KR20150031045A - Plastic tube packaging sack and method. - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 튜브형 포장용 비닐포대 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 대용량 단위의 상품을 저렴하게 포장하기 위한 튜브형 포장용 필름으로서, 강도 보강을 위한 띠형필름들이 튜브형필름에 다수 형성되어 있으며, 손쉽게 파지할 수 있는 손잡이부가 형성되어 있는 튜브형 포장용 비닐포대 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
More specifically, the present invention relates to a tubular packaging film for packaging a commodity of a large capacity unit at a low cost, in which a plurality of belt-shaped films for reinforcing strength are formed on a tubular film, The present invention relates to a plastic bag for tubular packing and a method of manufacturing the same.
일반적으로 밀가루나 설탕, 사료, 비료, 쌀, 보리 등의 입자가 작은 상품을 필요 용량으로 담아 판매하는 용도로 사용되는 튜브형태의 포장용 비닐포대(vinyl sack)는 비닐을 원형 압출기(extruder)에서 원형의 튜브 형상으로 압출을 하여 냉각, 인쇄, 열접착, 절단 과정을 거쳐 생산되게 된다.In general, vinyl sacks for packaging, which are used for the purpose of selling small grain products such as flour, sugar, feed, fertilizer, rice, and barley in necessary capacity, are made from a circular extruder And is then produced through cooling, printing, thermal bonding, and cutting processes.
이러한 튜브형 필름은 통상 원형 압출기에서 생산되는 관계로 다른 평판 필름 제조 방식에 비해 생산 속도가 느리고, 인쇄 시에도 전면과 후면을 따로 두 번 인쇄해야 하는 등 제조 방식의 한계로 인하여 불필요하게 제조 원가가 상승하는 경우가 발생한다.Since such a tubular film is usually produced by a circular extruder, the production speed is slower than that of other flat film production methods, and the front and back sides must be printed twice, even when printing, .
또한, 극한 환경의 물류 유통환경에서도 내용물이 안전할 수 있도록 포대 전체의 필름 두께(thickness)가 필요 이상으로 요구되고 있어 재료의 과다소모 등으로 인한 제조 원가가 상승하는 경우가 발생한다.In addition, the film thickness of the entire bag is required more than necessary in order to secure the contents even in the distribution environment of the extreme environment, and the manufacturing cost due to over consumption of the material may be increased.
즉, 물류유통의 기초단계인 포장현장에 사용되어 지고 있는 비닐포대는 곡물이나 채소류, 분말이나 입자제품 등의 포장에 필수 포장용기로 상용화 된지가 오래지만, 제대(製袋)방법과 과다한 재료사용 등은 생산원가를 가중시키고 특히 손쉽게 파지할 수 있는 손잡이 구조가 없는 관계로 비닐 포대를 이용한 포장제품의 경우 이를 취급하기 많은 불편을 겪고 있는 실정이며, 억지로 파지하려다가 비닐포대가 파열되어 내용물을 비산시키는 경우가 허다히 발생하고 있는 실정이며, 특히 근래에 와서 재생비닐재료를 많이 사용하게 됨에 따라 물리적 강도(인장,인열)도 많은 문제점으로 대두되고 있는 실정이다.In other words, the plastic bag used in the packaging field, which is the basic stage of distribution, has long been commercialized as an essential packaging container for packaging of grains, vegetables, powder or grain products. However, And the like, the production cost is increased. Especially, since there is no handle structure which can be easily gripped, there is a lot of inconvenience to handle the packaging product using the plastic bag, and when the plastic bag is ruptured and the contents are scattered In recent years, physical strength (tensile strength, tearing) has become a serious problem as a large amount of recycled vinyl materials are used.
본 발명에서는 상기의 문제점을 해결하고 내용물의 변질 방지 및 부식촉진, 환경호르몬 저감 등에 효과가 있는 것으로 알려진 기능성 물질을 필름의 내측에 코팅이나 필름에 혼입하여 상품의 차별화를 기하고자 하는 것이다.
In the present invention, a functional material known to be effective for preventing deterioration of contents, accelerating corrosion, reducing environmental hormones, etc. is mixed with a coating or film on the inner side of the film to differentiate the product.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 감안하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 튜브형태의 비닐포대를 제작하되, 종래의 미리 제작되는 원형 압출방식의 튜브형태의 필름을 전/후 2면에 인쇄하는 폐단을 해결하고자 원형 압출하지 않고 평판으로 압출하여 해당 평판 필름 위에 1면 인쇄로 필요 인쇄가 가능하도록 하여 생산속도를 높이고, 튜브형태(tube type)의 원형 자루의 제공과 물리적 강도 보강 및 손잡이(strap) 확보를 위해 적정 폭(幅)의 띠(band)형태인 필름을 필요 부분에 부착시켜 비닐 포대를 제작하는데 있다.DISCLOSURE Technical Problem Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a tube- In order to solve the problem of printing on the surface, it is extruded into a flat plate without circular extrusion, so that one-side printing can be performed on the flat film in order to increase the production speed and to provide a circular tube of tube type, And to form a plastic bag by attaching a film having a proper width in the form of a band to a necessary portion in order to secure a strap.
본 발명의 다른 목적은 평판형 필름 내면에 항균제(참숯분말, 황토분말, 규조토 등) 및 유효박테리아 농축액 등을 코팅 혹은 필름 생산 시 부가 혼입하여 기능성 비닐포대를 제공하는데 있다.
Another object of the present invention is to provide a functional vinyl bag by coating an inner surface of a flat film with an antimicrobial agent (charcoal powder, loess powder, diatomaceous earth, etc.) and an effective bacterial concentrate.
본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여,In order to achieve the object of the present invention,
본 발명인 튜브형 포장용 비닐포대는,In the tubular packing vinyl bag according to the present invention,
평판 압출기를 이용하여 제조된 평판형 필름의 양끝단을 이어 붙여 형성되며, 어느 일측의 끝단을 열융착시켜 형성되는 튜브형필름(100)과;A tubular film (100) formed by joining both ends of a flat film produced using a flat plate extruder and formed by thermally fusing an end of one side;
상기 튜브형필름의 외면에 일정 간격으로 접착되어 튜브형필름의 물리적 강도를 보강하기 위한 띠형필름(200);을 포함하여 구성되어 본 발명의 과제를 해결하게 된다.And a band-shaped film (200) bonded to the outer surface of the tubular film at regular intervals to reinforce the physical strength of the tubular film, thereby solving the problems of the present invention.
또한, 띠형필름을 튜브형필름에 접착시키기 위하여 띠형필름이 형성될 접착 부위에 열융착 물질(300)을 코팅하되, 손잡이부를 형성할 경우에는 접착 부위의 손잡이부(400)가 형성될 위치에 열융착하지 않아 손잡이부를 형성하여 본 발명의 과제를 해결하게 된다.
In addition, in order to adhere the strip-shaped film to the tubular film, the heat-
이상의 구성 및 작용을 지니는 본 발명에 따른 튜브형 포장용 비닐포대 및 그 제조 방법은,In the plastic bag for a tubular packing according to the present invention having the above-described constitution and function and a method of manufacturing the same,
종래의 미리 제작되는 원형 압출방식의 튜브형태의 필름을 전/후 2면에 인쇄하는 폐단을 해결하여 원형 압출하지 않고 평판으로 압출하여 해당 평판 필름 위에 1면 인쇄로 필요 인쇄가 가능하도록 하여 생산속도를 높이고, 적정 폭(幅)의 띠(band)형태인 필름을 필요 부분에 양방향으로 별도 부착시켜 비닐 포대를 제작함으로써, 튜브 형태의 원형 자루의 제공과 물리적 강도 보강 및 손잡이(strap) 확보가 가능하게 된다.It is possible to solve the problem that the conventional method of printing a tube-shaped film of a circular extrusion method on the front and back sides of a conventional one is solved and then extruded into a flat plate without circular extrusion, And a film in the form of a band with an appropriate width (width) is separately attached to the required part in both directions to produce a plastic bag, thereby providing a tubular circular bag, physical strength reinforcement, and strap .
또한, 평판형 필름 내면에 항균제(참숯분말, 황토분말, 규조토 등) 및 유효박테리아 농축액등을 코팅 혹은 필름 생산 시 부가 혼입하여 기능성 비닐포대를 제공하게 된다.In addition, an antibacterial agent (charcoal powder, loess powder, diatomaceous earth, etc.) and an effective bacterial concentrate or the like are coated on the inner surface of the flat plate type film, or a functional vinyl bag is provided by adding into the film during the production.
종래의 포장용 비닐 포대 제작기술 등의 한계로 인하여 현장에서는 지금까지 많은 불편함이 있었으나 이를 감수하고 사용해온 실정이며, 본 발명으로 인하여 포장, 물류, 유통 부문에 널리 활용될 것으로 기대된다.
Due to the limitations of conventional packaging plastic bag manufacturing techniques, there have been a lot of inconveniences in the field so far. However, the present invention has been used with a view to overcome this problem and it is expected to be widely used in packaging, logistics, and distribution fields due to the present invention.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 튜브형 포장용 비닐포대의 내부 접착 방식 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 튜브형 포장용 비닐포대의 외부 접착 방식 공정도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 튜브형 포장용 비닐포대의 내외부 동시 접착방식 공정도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 튜브형 포장용 비닐포대의 내부 코팅의 간단한 제조 공정도이다.
도 5는 평판 필름을 나타낸 예시도이며, 도 6은 튜브형필름에 열융착 물질이 코팅된 예를 나타낸 것이며, 도 7 내지 도 7a는 띠형필름 및 손잡이부를 나타낸 예시도이며, 도 8은 최종적으로 제조된 튜브형 포장용 비닐포대를 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 튜브형 포장용 비닐포대의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram of an inner bonding method of a plastic bag for a tubular packing according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a process diagram of an external bonding method of a plastic bag for a tubular packing according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a process diagram illustrating a method of simultaneously and internally bonding a plastic bag for a tubular packing according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a simplified manufacturing process diagram of the inner coating of a plastic bag for a tubular packing according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing an example of a flat film, FIG. 6 is a view showing an example in which a thermally fusible material is coated on a tubular film, FIGS. 7 to 7A are views showing an example of a band- Fig. 2 is a view showing an example of a plastic bag for a tubular packing.
9 is a process diagram showing a method of manufacturing a plastic bag for a tubular packing according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명에 의한 튜브형 포장용 비닐포대 및 그 제조 방법의 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a tubular packing vinyl bag according to the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail.
본 발명의 일실시예에 따른 튜브형 포장용 비닐포대는 평판으로 제작된 필름의 양끝단을 이어 붙여 튜브 형상으로 형성하기 위한 평판 필름과 열접착이 가능한 재질로 구성된 열 접착용 협폭의 띠형태의 필름을 포함하게 된다.The plastic bag for a tubular packing according to an embodiment of the present invention includes a flat film for forming a tube shape by joining both ends of a film made of a flat plate and a narrow band type film for heat bonding composed of a heat- .
상기 열 접착용 협폭의 띠형태의 필름은 제품 포장 밀봉 후 내용물과 함께 충진된 기체가 쉽게 빠져나가 제품의 부피를 효과적으로 줄여 물류비를 감소시킬 수 있도록 기체가 쉽게 빠져나갈 수 있는 폴리에틸렌이나 폴리 프로필렌 재질의 부직포나 tybec 필름일 수 있으며, 효과적인 열접착을 위하여 나일론이나 폴리에틸렌 테레프탈레이트 같은 내열성 재질과 폴리 에틸렌이나 폴리 프로필렌 재질의 열접착이 가능한 재질이 합지된 형태일 수 있으며, 제조공정의 특성을 고려하여 튜브 형상의 안쪽 또는 바깥쪽 또는 안쪽과 바깥쪽 양쪽에 열접착을 할 수도 있을 것이다.The narrow band-shaped film for thermal bonding is formed of a polyethylene or polypropylene material which can easily escape the gas so that the gas filled with the contents can be easily released after the product is sealed and the volume of the product can be effectively reduced, A nonwoven fabric or a tybec film may be used. In order to achieve effective heat bonding, a heat-resistant material such as nylon or polyethylene terephthalate may be laminated with a thermally adherable material such as polyethylene or polypropylene. It may be possible to apply thermal bonding to the inside or outside of the feature, or both inside and outside.
본 발명의 튜브형 필름은 그라비어 또는 옵셋 또는 실크 스크린 인쇄 또는 플렉소 인쇄를 할 수 있으며, 재질은 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌이 적당하다.The tubular film of the present invention can be subjected to gravure or offset or silk screen printing or flexographic printing, and polyethylene or polypropylene is suitable as the material.
또한, 튜브형필름 내측에 내용물의 변질 방지를 위한 유효 항균제 및 환경호르몬 저감을 위한 참숯분말 등의 코팅 및 혼입하거나, 퇴비 등의 내용물일 경우에 퇴비화를 촉진할 수 있는 코팅이 가능한 액상 형태의 유효 박테리아 등 다양한 종류의 기능성 물질을 코팅할 수 있다.In addition, an effective antibacterial agent for preventing the deterioration of contents and a charcoal powder for reducing environmental hormones are coated inside the tubular film, or an effective bacteria in a liquid form capable of coating a compost can be coated in the case of contents such as compost And can be coated with various kinds of functional materials.
도 1 내지 도 3을 참조하여 튜브형필름에 대하여 상세히 설명하도록 한다.The tubular film will be described in detail with reference to Figs. 1 to 3. Fig.
평판형 필름(100)은 튜브형필름을 만들기 위하여 평판형으로 압출된 다층 또는 기능성 재질이 포함된 다층 필름으로 효과적인 접착을 위하여 접착용 협폭띠 형태의 띠형필름(200)에 의하여 연결되어 튜브 형상으로 제조된다.The flat plate-
다른 실시예에서 접착용 협폭 띠 형태의 필름(200)는 튜브형 필름의 안쪽 또는 바깥쪽 또는 안쪽/바깥쪽에 동시에 접착되어질 수 있다.In another embodiment, the
또한, 외부면 혹은 내부면에 일정 간격으로 띠 형태의 필름(200)이 다수 형성되어 강도를 보강하게 된다.In addition, a plurality of strip-
한편, 도 4를 참조하면, 내부 코팅은 항균력을 주어 내용물의 유통 기한을 연장하거나, 퇴비와 같은 내용물일 경우에 퇴비화를 촉진하는 박테리아 등을 코팅하거나, 액체와 같은 내용물을 포장하는 경우에 열접착의 강도를 증가시켜 포장재의 엽접착부위가 터지지 않도록 하는 기능성 물질일 수 있다.Referring to FIG. 4, the inner coating may be coated with bacteria that promote the composting of the contents by extending the shelf life of the contents by imparting an antibacterial power, or when the contents such as liquids are packed, To increase the strength of the packaging material so that the lyophobic area of the packaging material does not burst.
즉, 기능성 물질 코팅용 다이(3)을 이용하여 필름에 코팅된 기능성 물질(4)를 제공할 수 있게 된다.That is, it becomes possible to provide the
종래의 튜브형 필름은 원형 압출기에 의해 플라스틱 재질을 녹여 밀어내는 형식으로 제조되고 제조 후에는 튜브 형상을 유지하기 때문에 내부에 기능성 물질을 코팅할 수 없어 오직 플라스틱 물질의 조합으로만 제조할 수밖에 없다.Conventional tubular films are manufactured in such a manner that a plastic material is melted and extruded by a circular extruder, and after the production, since the tubular film is maintained in a tube shape, it can not be coated with a functional material therein.
이에 반하여 본 발명의 튜브형필름은 평판형으로 압출된 필름을 협폭의 띠로 이어 붙이는 형태로 만들기 때문에 평판형 필름의 제조 이후 기능성 물질을 내부에 코팅하고 이어 붙일 수 있어 튜브 내에 기능성 물질을 코팅하여 기능성 물질의 종류에 따라 여러가지 기능을 줄 수 있다.On the contrary, since the tubular film of the present invention forms a plate-like extruded film in the form of being attached with a narrow band, the functional material can be coated and attached to the inside after the production of the flat plate type film, You can give various functions depending on the type of
결국, 기능성 물질의 코팅에 의해 포장하는 내용물의 품질력을 높이며, 생산성이 높은 방식으로 제조하여 제조 단가가 현저히 절감되어 다른 일반 튜브형 필름에 비해 많은 경쟁력을 가질 수 있을 것이다.As a result, the quality of the contents packed by the coating of the functional material is enhanced, and the manufacturing cost is remarkably reduced by manufacturing the film in a highly productive manner, so that it can be more competitive than other general tubular films.
또한, 종래의 튜브형 필름은 포장시 내용물과 동시에 혼입된 공기를 제거할 수 없어 제조 이후에 날카로운 침 등으로 구멍을 내어 공기를 제거하기 때문에 구멍으로 습기나 벌레 등이 침입하여 내용물의 품질을 떨어뜨리는 문제가 발생하고 있으나, 본 발명의 튜브형필름은 양끝단을 이어주는 협폭의 띠를 공기 투과성이 있는 필름으로 제조할 경우에 포장 이후에 자연스럽게 내부의 공기가 제거되어 따로 공기를 빼기 위한 구멍을 가공하지 않아 내용물의 품질을 유지할 수 있다.In addition, since the conventional tubular film can not remove the air that is mixed with the contents at the time of packaging, since the air is removed by making a sharp needle or the like after the production, moisture or insects penetrate into the hole, However, in the case of manufacturing the tubular film of the present invention in which the narrow band connecting the two ends is made of an air permeable film, the air inside is naturally removed after the packaging, The quality of the contents can be maintained.
한편, 본 발명인 튜브형 포장용 비닐포대는,On the other hand, in the tubular packing vinyl bag according to the present invention,
평판 압출기를 이용하여 제조된 평판형 필름의 양끝단을 이어 붙여 형성되며, 어느 일측의 끝단을 열융착시켜 형성되는 튜브형필름(100)과;A tubular film (100) formed by joining both ends of a flat film produced using a flat plate extruder and formed by thermally fusing an end of one side;
상기 튜브형필름의 외면에 일정 간격으로 접착되어 튜브형필름의 물리적 강도를 보강하기 위한 띠형필름(200);을 포함하여 구성되되,And a band-shaped film (200) bonded to the outer surface of the tubular film at regular intervals to reinforce the physical strength of the tubular film,
상기 띠형필름을 튜브형필름에 접착시키기 위하여 띠형필름이 형성될 접착 부위에 열융착 물질(300)을 코팅하되,In order to adhere the strip-shaped film to the tubular film, a heat-sealing
손잡이부를 형성할 경우에는 접착 부위의 손잡이부(400)가 형성될 위치에 열융착하지 않는 것을 특징으로 한다.When the handle portion is formed, the
상기 튜브형필름(100)은 도 5에 도시한 바와 같이, 평판 압출기를 이용하여 제조된 평판형 필름의 양끝단을 이어 붙여 도 6과 같이 형성되며, 도 7에 도시한 바와 같이, 어느 일측의 끝단을 열융착시켜 형성되는 것이다.As shown in FIG. 5, the
즉, 도 8과 같이 어느 끝단은 폐쇄되어 있고 다른 끝단은 개구되어 있는 형태의 포대가 완성되는 것이다.That is, as shown in Fig. 8, the bag is completed in the form that one end is closed and the other end is opened.
상기 띠형필름(200)은 튜브형필름의 외면에 일정 간격으로 접착되어 튜브형필름의 물리적 강도를 보강하게 된다.The band-
즉, 띠형필름을 튜브형필름에 접착시키기 위하여 띠형필름이 형성될 접착 부위에 도 6과 같이 열융착 물질(300)을 코팅하게 된다.That is, in order to adhere the strip-shaped film to the tubular film, the heat-
이때, 접착 부위의 손잡이부(400)가 형성될 위치에 적당한 간격만큼 열융착하지 않고 건너뛰어 손잡이부를 형성할 수 있다.At this time, the grip portion can be formed by crossing the
한편, 도 7a에 도시한 바와 같이, 기계진행방향(세로방향, Machine Direction)은 평판필름 진행 방향과 동일한 방향으로 설치되며 기계진행방향과 직교되는 방향(가로방향, Cross Direction)으로 설치되는 띠 형태의 필름은 상기 기계방향의 공정 후, 연결되는 별도의 공정 부분에서 전/후 2면에 띠를 구성하게 된다.On the other hand, as shown in FIG. 7A, the machine direction (longitudinal direction, Machine Direction) is set in the same direction as the advancing direction of the flat plate film, and is formed in a band shape The film on the two sides of the front and back sides constitutes a separate process part connected after the machine direction.
또한, 이는 한 방향으로 형성하는 것보다 인장 강도를 더욱 높아지게 되는 효과도 제공할 수 있게 된다.In addition, it is possible to provide an effect of further increasing the tensile strength as compared with the case of forming in one direction.
요약하자면, 종래 기술과 달리 평판으로 제작된 필름의 양 끝단을 별도의 띠(band) 형태인 필름으로 이어 붙여 튜브 형상으로 형성시키며, 적정 폭의 띠형태인 필름을 복수 개 이상이 형성시켜, 비닐포대의 물리적 강도와 손잡이 구조가 가능하도록 한다. In summary, unlike the prior art, both ends of a film made of a flat plate are formed into a tube shape by attaching a separate film in the form of a band, and a plurality of films having an appropriate width in the form of a band are formed, Make the physical strength of the turret and handle structure possible.
열접착이 가능한 재질이 도포된 적정 너비의 띠 형태인 필름을 기계 진행방향으로 접착한다. A film of the appropriate width with a thermally adherable material is applied in the machine direction.
이때, 부가 부착되는 띠 형태의 필름은 기계에서 공급되는 적정한 열의 전도에 의해 강력 접착이 가능하도록 열융착 가능 물질이 미리 코팅되어 있을 수 있으며, 본 발명과 같이 특정 부위에 열융착 가능 물질을 코팅시킨 후 띠 형태의 필름을 접착시킬 수도 있을 것이다.In this case, the strip-shaped film may be pre-coated with a heat-sealable material so that the film can be strongly adhered by proper conduction of heat supplied from the machine, and the heat- It may be possible to bond the film of the posterior band.
튜브형필름의 안쪽, 바깥쪽, 안쪽과 바깥쪽 양쪽에 열접착을 할 수 있으며, 접착 시 손잡이 구조가 가능하도록 띠의 필요부분에 필요 길이 만큼을 접착되지 않도록 실행되며, 실행된 끈과 비닐포대 사이에 손을 삽입할 수 있도록 비접착 공간이 형성됨으로서 편리하게 포장 제품을 들어 옮길 수 있도록 하며, 띠의 접착부위를 필요한 간격으로 필요 수만큼 복수 개 이상으로 설치됨에 따라 물리적강도(인장, 인열)를 보강할 수 있다.It is possible to thermally adhere to the inside, outside, inside and outside of the tubular film, so that the required length of the belt can not be adhered to the necessary portion of the belt so that the handle structure can be made during the bonding, And the physical strength (tensile, tear) can be increased by installing a plurality of the adhesive portions of the belt at required intervals at necessary intervals. Can be reinforced.
또한, 필름의 내측에 내용물의 변질 방지로 라이프사이클 연장을 위한 항균재(참숯분말, 황토분말, 규조토 등)를 코팅 또는 필름제작 시 혼입하거나, 퇴비 등의 내용물 일 경우에 퇴비화를 촉진할 수 있는 유효박테리아 농축액등을 코팅하여 다양한 기능성을 갖게 한다.In addition, an antimicrobial material (charcoal powder, loess powder, diatomaceous earth, etc.) for extending the life cycle of the film can be incorporated into the inside of the film to prevent deterioration of the contents or to promote composting in the case of contents such as compost An effective bacterial concentrate or the like to provide various functionalities.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 튜브형 포장용 비닐포대의 제조 방법을 나타낸 공정도이다.9 is a process diagram showing a method of manufacturing a plastic bag for a tubular packing according to an embodiment of the present invention.
도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명인 튜브형 포장용 비닐포대의 제조 방법은,As shown in Fig. 9, in the method of manufacturing a plastic bag for a tubular packing according to the present invention,
평판 압출기를 이용하여 제조된 평판형 필름의 양끝단을 이어 붙여 튜브형필름(100)을 형성하는 튜브형필름형성단계(S100)와;A tubular film forming step (S100) of forming a tubular film (100) by joining both ends of a flat film produced using a flat plate extruder;
상기 튜브형필름의 외면에 일정 간격으로 띠형필름(200)을 접착시키기 위하여 띠형필름이 형성될 접착 부위에 열융착 물질(300)을 코팅하는 열융착물질코팅단계(S200)와;A step (S200) of coating a thermally fusible material (300) on an adhesive portion where a strip-shaped film is to be formed to adhere the strip-shaped film (200) to the outer surface of the tubular film at regular intervals;
상기 열융착 물질이 코팅된 부위에 띠형필름을 위치시키고, 열융착시켜 튜브형필름의 물리적 강도를 보강하기 위한 띠형필름접착단계(S300)와;(S300) for placing a strip-shaped film on a portion coated with the heat-seal material and thermally fusing the strip-shaped film to reinforce the physical strength of the tubular film;
상기 형성된 튜브형필름의 어느 일측의 끝단을 열융착시켜 해당 끝단을 폐쇄시키는 열융착단계(S400);를 포함하여 이루어지게 된다.(S400) of thermally fusing one end of the formed tubular film to close the end of the formed tubular film (S400).
즉, 평판 압출기를 이용하여 제조된 평판형 필름의 양끝단을 띠형필름(200)을 이용하여 이어 붙여 튜브형필름(100)을 형성(S100)하게 된다.That is, both end portions of the flat film produced using the flat-plate extruder are connected to each other by using the strip-shaped
이후에, 튜브형필름의 외면에 일정 간격으로 띠형필름(200)을 접착시키기 위하여 띠형필름이 형성될 접착 부위에 열융착 물질(300)을 코팅(S200)하고, 상기 열융착 물질이 코팅된 부위에 띠형필름을 위치시키고, 열융착시켜 튜브형필름의 물리적 강도를 보강(S300)하게 된다.Thereafter, in order to adhere the strip-shaped
이후에 상기 형성된 튜브형필름의 어느 일측의 끝단을 열융착시켜 해당 끝단을 폐쇄(S400)시키게 된다.Then, the end of one side of the formed tubular film is thermally fused to close the corresponding end (S400).
한편, 손잡이부를 형성할 경우에는 접착 부위의 손잡이부(400)가 형성될 위치에 열융착하지 않으면 된다.On the other hand, when the handle portion is formed, the
상기와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is to be understood, therefore, that the embodiments described above are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are to be construed as being included within the scope of the present invention do.
100 : 튜브형필름
200 : 띠형필름
300 : 열융착 물질
400 : 손잡이부100: Tubular film
200: strip film
300: Heat-seal material
400: Handle portion
Claims (3)
평판 압출기를 이용하여 제조된 평판형 필름의 양끝단을 이어 붙여 형성되며, 어느 일측의 끝단을 열융착시켜 형성되는 튜브형필름(100)과;
상기 튜브형필름의 외면에 일정 간격으로 접착되어 튜브형필름의 물리적 강도를 보강하기 위한 띠형필름(200);을 포함하여 구성되되,
상기 띠형필름을 튜브형필름에 접착시키기 위하여 띠형필름이 형성될 접착 부위에 열융착 물질(300)을 코팅하되,
손잡이부를 형성할 경우에는 접착 부위의 손잡이부(400)가 형성될 위치에 열융착하지 않는 것을 특징으로 하는 튜브형 포장용 비닐포대.
A packaging bag for packing,
A tubular film (100) formed by joining both ends of a flat film produced using a flat plate extruder and formed by thermally fusing an end of one side;
And a band-shaped film (200) bonded to the outer surface of the tubular film at regular intervals to reinforce the physical strength of the tubular film,
In order to adhere the strip-shaped film to the tubular film, a heat-sealing material 300 is coated on the adhesion site where the strip-shaped film is to be formed,
Wherein the grip portion (400) of the adhesive portion is not thermally fused at a position where the grip portion (400) is to be formed when the handle portion is formed.
상기 튜브형필름의,
내면에 내용물의 변질 방지로 라이프 사이클 연장을 위한 항균재(참숯분말, 황토분말, 규조토)를 코팅 또는 필름제작 시 혼입하거나, 퇴비의 내용물일 경우에 퇴비화를 촉진할 수 있는 유효 박테리아 농축액을 코팅하는 것을 특징으로 하는 튜브형 포장용 비닐포대.
The method according to claim 1,
In the tubular film,
It is coated with an effective bacterial concentrate which can be mixed with the antimicrobial material (charcoal powder, ocher powder, diatomaceous earth) for prolonging the life cycle by preventing the deterioration of the contents inside the coating or film making or composting in case of contents of the compost Wherein the tubular packing bag is made of plastic.
평판 압출기를 이용하여 제조된 평판형 필름의 양끝단을 이어 붙여 튜브형필름(100)을 형성하는 튜브형필름형성단계(S100)와;
상기 튜브형필름의 외면에 일정 간격으로 띠형필름(200)을 접착시키기 위하여 띠형필름이 형성될 접착 부위에 열융착 물질(300)을 코팅하는 열융착물질코팅단계(S200)와;
상기 열융착 물질이 코팅된 부위에 띠형필름을 위치시키고, 열융착시켜 튜브형필름의 물리적 강도를 보강하기 위한 띠형필름접착단계(S300)와;
상기 형성된 튜브형필름의 어느 일측의 끝단을 열융착시켜 해당 끝단을 폐쇄시키는 열융착단계(S400);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브형 포장용 비닐포대의 제조방법.
A method for manufacturing a plastic bag for packaging,
A tubular film forming step (S100) of forming a tubular film (100) by joining both ends of a flat film produced using a flat plate extruder;
A step (S200) of coating a thermally fusible material (300) on an adhesive portion where a strip-shaped film is to be formed to adhere the strip-shaped film (200) to the outer surface of the tubular film at regular intervals;
(S300) for placing a strip-shaped film on a portion coated with the heat-seal material and thermally fusing the strip-shaped film to reinforce the physical strength of the tubular film;
(S400) for thermally fusing an end of one side of the formed tubular film to close the end of the tubular film (S400).
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| KR20130110522A KR20150031045A (en) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | Plastic tube packaging sack and method. |
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| KR20150031045A true KR20150031045A (en) | 2015-03-23 |
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|---|---|
| KR (1) | KR20150031045A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102266210B1 (en) * | 2020-10-23 | 2021-06-17 | 태림포장 주식회사 | Antibiotic paper for packing box and method for manufacturing the same |
-
2013
- 2013-09-13 KR KR20130110522A patent/KR20150031045A/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102266210B1 (en) * | 2020-10-23 | 2021-06-17 | 태림포장 주식회사 | Antibiotic paper for packing box and method for manufacturing the same |
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