KR20150031036A - 전극 생산용 슬롯 다이 코터 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 상부 다이와, 상부 다이에 결합되어 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간을 형성하는 하부 다이를 구비하는 다이부; 및 상부 다이와 하부 다이의 사이에 끼워지고, 내부 공간과 통하는 중공을 가지는 플레이트 형상의 심(shim)부를 포함하며, 심부는 중공으로부터 금속 포일을 향하는 관통홈을 형성하여 관통홈에 대향하는 상부 다이 또는 하부 다이와 함께 전극 슬러리가 배출되는 배출구를 형성하고, 배출구의 상측면 또는 하측면을 형성하는 관통홈의 바닥면은, 배출구의 상측면과 배출구의 하측면 사이의 간격이 배출구의 중앙 부분에서 배출구의 외측 부분으로 갈수록 점차적으로 증가하도록, 중앙 부분에서 외측 부분을 향해 경사지는 경사면을 포함한다.

Description

전극 생산용 슬롯 다이 코터{SLOT DIE COATER FOR PRODUCTION OF ELECTRODES}
본 발명은 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 폭방향으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있는 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 관한 것이다.
이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다. 이러한 이차전지는 하나의 전지 셀이 팩으로 포장된 형태 또는 전지 셀을 수십 개 연결한 팩 형태로 제작되어 휴대폰, 노트북, 및 전기 자동차의 모터 구동용 전원 등으로 널리 사용되고 있다.
이차전지의 전극은 활물질 및 도전제가 혼합되어 있는 전극 슬러리(slurry)를 금속 포일 위에 도포하고, 고온의 상태로 건조한 뒤 프레싱 과정을 거쳐 제작된다. 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 전극 슬러리를 금속 포일 위에 도포하기 위한 장비다.
슬롯 다이 코터라 함은 유동성을 가지고 있는　액상의 유체(슬러리, 점착제, Hard Coating제, 세라믹 등)를　무맥동 펌프 또는 피스톤 펌프에 의해 상부 및 하부 슬롯 다이 사이로 공급하여, 액 공급 파이프로부터 공급 받은 유체를　원단, 필름, Glass 판, Sheet 등의 피코팅물 진행방향의 폭 방향으로 일정한 두께로　코팅하는 장비를 말한다. 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 슬롯 다이 코터를 전극 생산용으로 적용한 것으로서, 이차 전지의 전극을 만들기 위해 공급 유체인 전극 슬러리를 금속 포일 위에 도포하는 장비를 말한다.
도 1은 종래 기술에 해당하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 일례를 도시하는 사시도이다. 슬롯 다이 코터의 경우 배출구(91)를 정면에서 볼 때 얇은 직사각형 모양이 되도록 하였다. 그러나 이 경우 코터의 내부로 전극 슬러리를 공급하는 공급구가 코터의 중앙부에 있는 등 코터의 내부 구조 때문에 배출구(91)의 중앙 부분에 전극 슬러리 공급량이 상대적으로 많았다. 그 결과 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량이 일정치 않고 따라서 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 없는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 위와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 배출구의 폭방향 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량이 일정하고, 따라서 폭방향으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있는 전극 생산용 슬롯 다이 코터를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 전극 슬러리를 금속 포일에 도포하기 위한 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 상부 다이와, 상부 다이에 결합되어 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간을 형성하는 하부 다이를 구비하는 다이부, 및 상부 다이와 하부 다이의 사이에 끼워지고, 내부 공간과 통하는 중공을 가지는 플레이트 형상의 심(shim)부를 포함하며, 심부는 중공으로부터 금속 포일을 향해 개구되어 다이부와 함께 전극 슬러리가 배출되는 배출구를 형성하고, 배출구의 상측면을 형성하는 상부 다이의 하부면 또는 배출구의 하측면을 형성하는 하부 다이의 상부면 중의 적어도 어느 하나는, 배출구의 상측면과 배출구의 하측면 사이의 간격이 배출구의 중앙 부분에서 배출구의 외측 부분으로 갈수록 점차적으로 증가하도록, 중앙 부분에서 외측 부분을 향해 경사지는 경사면을 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 상부 다이와, 상부 다이에 결합되어 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간을 형성하는 하부 다이를 구비하는 다이부; 및 상부 다이와 하부 다이의 사이에 끼워지고, 내부 공간과 통하는 중공을 가지는 플레이트 형상의 심(shim)부를 포함하며, 심부는 중공으로부터 금속 포일을 향하는 관통홈을 형성하여 관통홈에 대향하는 상부 다이 또는 하부 다이와 함께 전극 슬러리가 배출되는 배출구를 형성하고, 배출구의 상측면 또는 하측면을 형성하는 관통홈의 바닥면은, 배출구의 상측면과 배출구의 하측면 사이의 간격이 배출구의 중앙 부분에서 배출구의 외측 부분으로 갈수록 점차적으로 증가하도록, 중앙 부분에서 외측 부분을 향해 경사지는 경사면을 포함한다.
본 발명에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터는, 배출구의 상측면과 배출구의 하측면 사이의 간격이 배출구의 중앙 부분에서 배출구의 외측 부분으로 갈수록 점차적으로 증가하도록 배출구의 중앙 부분에서 외측 부분을 향해 경사지는 경사면을 포함함으로 인하여, 배출구의 폭방향 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 일정하게 하고, 따라서 폭방향으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 해당하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 일례를 도시하는 사시도
도 2는 실시예 1에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대한 분해 상태를 도시하는 분해 사시도
도 3은 도 2에서 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 결합 사시도
도 4는 도 3에 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 정면도
도 5는 실시예 2에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대한 분해 상태를 도시하는 분해 사시도
도 6은 도 5에서 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 결합 사시도
도 7은도 6에 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 정면도
도 8은 실시예 3에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대한 분해 상태를 도시하는 분해 사시도
도 9는 도 8에서 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 결합 사시도
도 10은 도 9에 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 정면도
도 11은 실시예 4에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대한 분해 상태를 도시하는 분해 사시도
도 12는 도 11에서 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 결합 사시도
도 13은 도 12에 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 정면도
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
도 2는 실시예 1에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대한 분해 상태를 도시하는 분해 사시도이다. 도 3은 도 2에서 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 결합 사시도이다. 도 4는 도 3에 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 정면도이다. 이하에서는 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예 1에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대해 상술한다.
본 실시예 1에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에는 전극 슬러리를 슬롯 다이 코터로 공급하기 위한 역할을 하는 공급구(181)가 마련되어 있다. 공급구(181)로부터 공급된 전극 슬러리는 슬롯 다이 코터 내부로 들어간다. 슬롯 다이 코터는 상부 다이(101)와 상부 다이(101)에 결합되어 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간(123)을 형성하는 하부 다이(103)를 구비하는 다이부(113), 및 상부 다이(101)와 하부 다이(103) 사이에 결합되는 심(shim)부(150)를 포함한다. 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 다이부(113) 및 심부(150)를 포함하고, 다이부(113)는 상부 다이(101)와 하부 다이(103)를 포함하는 것이다.
심부(150)는 상부 다이(101)와 하부 다이(103)의 사이에 끼워지는 것으로, 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간(123)과 통하는 중공(155)을 가지는 플레이트의 형상의 부재이다. 심부(150)는 금속 포일을 향해 개구되어 있다.
배출구(191)는 내부 공간(123)에서 외부로 전극 슬러리가 배출되기 위해서 슬롯 다이 코터에 마련되는 것이다. 심부(150)는 중공(155)으로부터 금속 포일을 향해 개구되어 다이부(113)와 함께 전극 슬러리가 배출되는 배출구(191)를 형성한다. 심부(150)의 일부는 배출구(191)의 측면(162)을 형성하고, 상부 다이(101)의 하부면 일부는 배출구(191)의 상측면(161)을 형성하며, 하부 다이(103)의 상부면 일부는 배출구(191)의 하측면(163)을 형성한다.
여기서 배출구(191)의 상측면(161)을 형성하는 상부 다이(101)의 하부면 또는 배출구(191)의 하측면(163)을 형성하는 하부 다이(103)의 상부면 중의 적어도 어느 하나는, 배출구(191)의 상측면(161)과 배출구(191)의 하측면(163) 사이의 간격이 배출구(191)의 중앙 부분에서 배출구(191)의 외측 부분으로 갈수록 점차적으로 증가하도록, 중앙 부분에서 외측 부분을 향해 경사지는 경사면(173)을 포함한다. (도 4에서 도시되듯이 y1 < y2 인 것을 의미)
도 2 내지 도 4는 배출구(191)의 하측면(163)을 형성하는 하부 다이(103)의 상부면이 중앙 부분에서 외측 부분을 향해 경사지는 경사면(173)을 포함하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터를 도시하고 있다. 경사면(173)은 도 2 내지 도 4에서 도시되는 것과 같이 평면으로 이루어 질 수도 있지만, 경우에 따라서는 곡면으로 이루어질 수도 있다. 곡면은 특정한 형상의 곡면이나 특정한 곡률을 가지는 곡면이어야 하는 것은 아니다. 임의의 형상의 곡면이라 하더라도 배출구 단면의 상하 간격(예를 들면 y1, y2 등)이 배출구(191)의 중앙 부분에서 배출구(191)의 외측 부분으로 갈수록 점차적으로 증가하는 곡면이면 족하다.
이러한 방식으로 배출구(191) 단면의 상하 간격이 배출구(191) 중앙 부분에서 배출구(191)의 외측 부분으로 갈수록 커지도록 전극 생산용 슬롯 다이 코터를 제작할 경우 배출구의 중앙 부분에서 전극 슬러리 공급량이 상대적으로 많은 문제점을 개선할 수 있다. 그 결과 배출구(191)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 일정하게 하고, 따라서 폭방향(D)으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있는 효과가 있다.
실시예 2
도 5는 실시예 2에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대한 분해 상태를 도시하는 분해 사시도이다. 도 6은 도 5에서 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 결합 사시도이다. 도 7은 도 6에 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 정면도이다.
본 실시예에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 전술한 실시예 1에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터와 유사한 구성을 가진다. 다만, 실시예 2는 실시예 1과 달리 심부(250)가 중공(255)으로부터 금속 포일을 향하는 관통홈(277)을 구비하여, 관통홈(277)에 대향하는 상부 다이(201) 또는 하부 다이(203)와 함께 전극 슬러리가 배출되는 배출구(291)를 형성한다는 점에서 차이가 있다.
참고로 전술한 구성과 동일한 (또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한 (또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이하에서는 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 실시예 2에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대해 설명한다.
실시예 1에서 심부(250)는 금속 포일을 향해 개구되어 있었으나, 실시예 2에서는 금속 포일을 향하여 홈이 파여져 있다. 그 홈을 통하여 내부 공간(123)과 코터의 외부가 통할 수 있다. 이 홈이 관통홈(277)이다.
배출구(291)는 내부 공간(123)에서 외부로 전극 슬러리가 배출되기 위해서 슬롯 다이 코터에 마련되는 것이다. 심부(250)는 중공(255)으로부터 금속 포일을 향하는 관통홈(277)을 형성하여 관통홈(277)에 대향하는 상부 다이(201) 또는 하부 다이(203)와 함께 전극 슬러리가 배출되는 배출구(291)를 형성한다.
도 5 내지 도 7에서는 심부(250)에 형성된 관통홈(277)의 각 면은 배출구(291)의 측면(262) 및 하측면(263)을 형성하는 것으로 도시되어 있다. 특히 관통홈(277)의 바닥면(270)이 배출구(291)의 하측면(263)을 형성하는 것으로 도시되고 있다. 그러나 반드시 관통홈(277)의 바닥면(270)이 배출구(291)의 하측면(263)을 이루도록 해야 하는 것은 아니다. 관통홈(277)의 바닥면(270)이 배출구(291)의 상측면(261)이 되도록 심부(250)를 뒤집어 설치하는 것도 가능하다. 만약 관통홈(277)의 바닥면(270)이 배출구(291)의 하측면(263)을 형성하면 상부 다이(201)의 하부면이 배출구(291)의 상측면(261)을 형성하게 된다. 한편, 관통홈(277)의 바닥면(270)이 배출구(291)의 상측면(261)을 형성한다면 하부 다이(203)의 상부면이 배출구(291)의 하측면(263)을 형성하게 된다.
관통홈(277)의 바닥면(270)은, 배출구(291)의 상측면(261)과 배출구(291)의 하측면(263) 사이의 간격이 배출구(291)의 중앙 부분에서 배출구(291)의 외측 부분으로 갈수록 점차적으로 증가하도록, 중앙 부분에서 외측 부분을 향해 경사지는 경사면(273)을 포함한다. (도 7에서 도시되듯이 y3 < y4 인 것을 의미)
이러한 방식으로 배출구(291)의 상하 간격이 배출구(291) 중앙 부분에서 배출구(291)의 외측 부분으로 갈수록 커지도록 전극 생산용 슬롯 다이 코터를 제작할 경우, 실시예 1에서와 같이 배출구의 중앙 부분에서 전극 슬러리 공급량이 상대적으로 많은 것을 개선할 수 있다. 그 결과 배출구(291)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 일정하게 하고, 폭방향(D)으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있다.
도 5 내지 도 7은 배출구(291)의 하측면(263)을 형성하는 관통홈(277)의 바닥면(270)이 중앙 부분에서 외측 부분을 향해 경사지는 경사면(273)을 포함하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터를 도시하고 있다. 경사면(273)은 도 5내지 도 7에서 도시되는 것과 같이 평면으로 이루어 질 수도 있지만, 경우에 따라서는 곡면으로 이루어질 수도 있다. 곡면은 특정한 형상의 곡면이나 특정한 곡률을 가지는 곡면이어야 하는 것은 아니다. 임의의 형상의 곡면이라 하더라도 배출구 단면의 상하 간격(예를 들면 y3, y4 등)이 배출구(291)의 중앙 부분에서 배출구(291)의 외측 부분으로 갈수록 점차적으로 증가하는 곡면이면 족하다.
실시예 1은 경사면을 하부 다이에 형성시키는 것이나, 실시예 2는 경사면(273)이 심부(250)에 형성되도록 한 것이다. 심부(250)가 하부 다이(203)에 비하여 상대적으로 더 작고 간단한 부재이기 때문에, 경사면(273)을 형성하기 위하여 하부 다이(203)를 가공하는 것 보다 심부(250)를 가공하는 것이 더 저렴한 비용과 더 적은 노력을 필요로 한다. 따라서 실시예 2처럼 심부(250)를 가공하여 심부(250)에 경사면(273)을 형성하는 것이 더 유리하다. 또한 하부 다이(203)에 경사면(273)을 포함시키는 경우 경사면(273)의 각도나 모양을 바꿀 필요가 있을 때 하부 다이(203) 전체를 교체하여야 하나, 심부(250)에 경사면(273)을 형성하게 되면 경사면(273)의 각도나 모양을 바꾸기 위하여 심부(250)만 간단하게 교체하여 원하는 목적을 달성할 수 있으므로, 심부(250)에 경사면(273)을 형성하는 것이 더 간편하고 경제적이다.
실시예 3
도 8은 실시예 3에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대한 분해 상태를 도시하는 분해 사시도이다. 도 9는 도 8에서 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 결합 사시도이다. 도 10은 도 9에 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 정면도이다.
본 실시예에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 전술한 실시예 2에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터와 유사한 구성을 가진다. 다만, 실시예 3은 실시예 2와 달리 심부(350)가 개구부(354)를 가지는 상부 부재(351)와 경사면(373)을 구비하는 하부 부재(352)를 포함한다는 점에서 차이가 있다.
참고로 전술한 구성과 동일한 (또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한 (또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이하에서는 도 8 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 실시예 3에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대해 설명한다.
실시예 2에서 심부(250)는 단일 부재이나, 실시예 3에서 심부(350)는 상부 부재(351)와 하부 부재(352)를 포함한다. 상부 부재(351)는 전극 슬러리가 배출 되는 방향으로 개구부(354)를 가지고, 하부 부재(352)는 상부 부재(351)의 개구부(354)에 대응되는 부분에 경사면(373)을 구비한다. 상부 부재(351)와 하부 부재(352)를 결합하게 되면, 실시예 2에서와 같은 효과를 발생시키는 심부(350)의 형상을 얻을 수 있다. 따라서 배출구(291)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 일정하게 하고, 폭방향(D)으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있다.
단순한 부재를 가공하고 이들의 결합으로 복잡한 형상의 부재를 얻는 경우 가공의 시간, 비용, 노력 등의 점에서 이득을 얻을 수 있다. 이와 같이 실시예 3도 실시예 2와 달리 심부(350)를 두 개 부재의 결합으로 구성함으로 인하여 가공의 시간, 비용, 노력 등의 점에서 이득을 얻을 수 있다.
실시예 4
도 11은 실시예 4에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대한 분해 상태를 도시하는 분해 사시도이다. 도 12는 도 11에서 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 결합 사시도이다. 도 13은 도 12에 도시된 전극 생산용 슬롯 다이 코터의 정면도이다.
본 실시예에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터는 전술한 실시예 2에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터와 유사한 구성을 가진다. 다만, 실시예 4는 실시예 2와 달리 심부(450)가 개구부(454)를 가지는 후방 부재(452)와 경사면(473)을 구비하는 전방 부재(451)를 포함한다는 점에서 차이가 있다.
참고로 전술한 구성과 동일한 (또는 상당한) 부분에 대해서는 동일한 (또는 상당한) 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이하에서는 도 11 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 실시예 4에 따른 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 대해 설명한다.
실시예 4에서 심부(450)는 전방 부재(451)와 후방 부재(452)를 포함한다. 후방 부재(452)는 전극 슬러리가 배출 되는 방향으로 개구부(454)를 가지고, 전방 부재(451)는 후방 부재(452)의 개구부(454)에 삽입되는 부재로 경사면(473)을 구비한다. 전방 부재(451)와 후방 부재(452)를 결합하게 되면, 실시예 2에서와 같은 효과를 발생시키는 심부(450)의 형상을 얻을 수 있다. 따라서 배출구(291)의 폭방향(D) 위치에 따라서 전극 슬러리 배출량을 일정하게 하고, 폭방향(D)으로 전극 슬러리의 양을 균일하게 하여 코팅할 수 있다.
실시예 4도 실시예 3과 마찬가지로 심부(450)를 단순한 두 개 부재의 결합으로 구성함으로써, 단일 부재로 하여 가공하는 경우와 비교하여 가공의 시간, 비용, 노력 등의 점에서 이득을 얻을 수 있다.
181: 공급구 123: 내부 공간
201: 상부 다이 203: 하부 다이
250: 심(shim)부 255: 중공
273: 경사면 277: 관통홈
291: 배출구 351: 상부 부재
352: 하부 부재 451: 전방 부재
452: 후방 부재

Claims (8)

  1. 전극 슬러리를 금속 포일에 도포하기 위한 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 있어서,
    상부 다이와, 상기 상부 다이에 결합되어 상기 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간을 형성하는 하부 다이를 구비하는 다이부; 및
    상기 상부 다이와 상기 하부 다이의 사이에 끼워지고, 상기 내부 공간과 통하는 중공을 가지는 플레이트 형상의 심(shim)부를 포함하며,
    상기 심부는 상기 중공으로부터 상기 금속 포일을 향해 개구되어 상기 다이부와 함께 상기 전극 슬러리가 배출되는 배출구를 형성하고,
    상기 배출구의 상측면을 형성하는 상부 다이의 하부면 또는 상기 배출구의 하측면을 형성하는 하부 다이의 상부면 중의 적어도 어느 하나는, 상기 배출구의 상측면과 상기 배출구의 하측면 사이의 간격이 상기 배출구의 중앙 부분에서 상기 배출구의 외측 부분으로 갈수록 점차적으로 증가하도록, 상기 중앙 부분에서 상기 외측 부분을 향해 경사지는 경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 경사면은 평면인 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 경사면은 곡면인 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.
  4. 전극 슬러리를 금속 포일에 도포하기 위한 전극 생산용 슬롯 다이 코터에 있어서,
    상부 다이와, 상기 상부 다이에 결합되어 상기 전극 슬러리가 수용되는 내부 공간을 형성하는 하부 다이를 구비하는 다이부; 및
    상기 상부 다이와 상기 하부 다이의 사이에 끼워지고, 상기 내부 공간과 통하는 중공을 가지는 플레이트 형상의 심(shim)부를 포함하며,
    상기 심부는 상기 중공으로부터 상기 금속 포일을 향하는 관통홈을 형성하여 상기 관통홈에 대향하는 상부 다이 또는 하부 다이와 함께 상기 전극 슬러리가 배출되는 배출구를 형성하고,
    상기 배출구의 상측면 또는 하측면을 형성하는 관통홈의 바닥면은, 상기 배출구의 상측면과 상기 배출구의 하측면 사이의 간격이 상기 배출구의 중앙 부분에서 상기 배출구의 외측 부분으로 갈수록 점차적으로 증가하도록, 상기 중앙 부분에서 상기 외측 부분을 향해 경사지는 경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 경사면은 평면인 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 경사면은 곡면인 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 심부는 상기 전극 슬러리가 배출되는 방향으로 개구부를 형성하는 상부 부재와, 상기 상부 부재의 개구부에 대응되는 영역에 상기 경사면이 형성되는 하부 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.
  8. 청구항 4에 있어서,
    상기 심부는 상기 전극 슬러리가 배출되는 방향으로 개구부를 형성하는 후방 부재와, 상기 경사면을 구비하면서 상기 후방 부재의 개구부에 삽입되는 전방 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 생산용 슬롯 다이 코터.
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