KR20150029668A - 순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원 장치에 의한 질소산화물 저감 설비 - Google Patents

순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원 장치에 의한 질소산화물 저감 설비 Download PDF

Info

Publication number
KR20150029668A
KR20150029668A KR20150028246A KR20150028246A KR20150029668A KR 20150029668 A KR20150029668 A KR 20150029668A KR 20150028246 A KR20150028246 A KR 20150028246A KR 20150028246 A KR20150028246 A KR 20150028246A KR 20150029668 A KR20150029668 A KR 20150029668A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reducing agent
valve
exhaust
heat storage
supply
Prior art date
Application number
KR20150028246A
Other languages
English (en)
Inventor
김태원
김광수
이석호
Original Assignee
(주)기련이엔씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)기련이엔씨 filed Critical (주)기련이엔씨
Priority to KR20150028246A priority Critical patent/KR20150029668A/ko
Publication of KR20150029668A publication Critical patent/KR20150029668A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

본 발명은 배가스(flue gas)로부터 질소산화물(NOx)을 제거하기 위한 시스템 및 방법, 더욱 구체적으로, 축열식 선택적 촉매 환원(regenerative selective catalytic reduction, RSCR)을 통한 배가스 탈질을 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
더욱 상세하게는 순환 작동형 밸브를 구비한 급배기 분배실을 구비하고, 축열재가 저장된 반응축열조를 밸브의 숫자만큼 구획하여 배가스를 구획된 반응축열조를 통해 공급함과 동시에 연소 후 청정가스를 다른 구획의 반응축열조를 통해 배기하며, 축열재 상부에 탈질촉매를 설치하고, 축열재층과 탈질촉매층 사이 및 탈질촉매층 상부에 환원제를 공급할 수 있는 제1환원제 공급밸브와 제2환원제 공급밸브를 포함하고 있다. 또한, 오염물질 제거효율을 높이기 위해 퍼지 공급이 연속적으로 교차하도록 하여 처리용 배기가스와 처리후 배기가스가 혼합되는 것을 근원적으로 차단한 장치이다.

Description

순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원 장치에 의한 질소산화물 저감 설비 {NOx ABATEMENT SYSTEM VIA CIRCULATING VALVE OPERATED OFF GAS DISTRIBUTING REGENERATIVE SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION}
본 발명은 배가스(flue gas)로부터 질소산화물(NOx)을 제거하기 위한 시스템 및 방법, 더욱 구체적으로, 축열식 선택적 촉매 환원(regenerative selective catalytic reduction, RSCR)을 통한 배가스 탈질을 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 축열조를 채용하여 종래의 탈질 설비에서 급기 온도가 낮은 배가스를 처리할 경우 촉매반응 온도까지 상당한 열원을 공급해야 했던 단점을 해결할 수 있으며, 종래의 탈질 설비보다 필요한 연료를 95% 이상 절약할 수 있는 장치이다.
보다 상세하게는 순환 작동형 밸브를 구비한 급배기 분배실을 구비하고, 축열재가 저장된 반응축열조를 밸브의 숫자만큼 구획하여, 밸브가 작동될 때 배가스를 구획된 반응축열조를 통해 공급함과 동시에 연소 후 청정가스를 다른 구획의 반응축열조를 통해 배기하도록 하며, 역시 배기의 경우에도 밸브를 이용하여 배가스가 빠져나가도록 한다. 주반응인 질소산화물 저감반응의 경우 각 반응축열재의 상부에 탈질촉매를 설치하고, 축열재층과 탈질촉매층 사이에 환원제를 공급할 수 있는 제1환원제 공급밸브와 그리고, 탈질촉매층 상부에 제2환원제 공급밸브를 포함하고 있다. 또한, 오염물질 제거효율을 높이기 위해 퍼지 밸브의 운전으로 공급이 연속적으로 교차하도록 하여 처리전 배가스와 처리 후 배가스가 혼합되는 것을 근원적으로 차단한 장치이다.
소득수준의 향상과 더불어 더욱 청정한 환경에 대한 요구가 증가하고 있고, 성장의 그늘에 가려왔던 각종 환경오염에 의한 위해가 직접적인 피해로 다가오게 됨에 따라 수질, 대기질, 소음, 진 동등의 각종 환경에 관한 관심이 집중되어 가고 있다.
질소산화물은 자동차와 같은 이동원이나 산업계, 발전설비 등과 같은 고정원에서 주로 발생하며 동, 식물의 건강과 생활환경에 많은 영향을 미치게 된다. 질소산화물은 1 ppm 이상에서는 눈으로 식별가능한 독특한 색을 지니고 있으며, 이것의 가장 큰 폐해는 광화학 스모그(smog)의 생성에 관한 것으로 햇빛의 존재하에 탄화수소와 반응하여 광화학적 산화물과 옥시단트(oxidants)를 생성시킨다. 또한 이것은 시정장애, 온실효과(N2O)뿐만 아니라 산성비의 원인이 되는 질산과 질산염으로 전환되어 산성비의 약 40% 정도가 질산에 의한 것으로 추정되고 있으며, 헤모글로빈에서 O2에 대하여 20,000 배나 강력한 흡착성능이 있어 농도가 높아지면 큰 위해를 끼칠 수 있는 물질이기에, 이의 저감을 위한 노력이 시급히 요청되고 있다.
이러한 질소산화물을 제거하는 방법으로는 1) 연소 조절을 통한 전처리방법, 2) 물, 수산화물(NaOH, Mg(OH)2 etc)이나 탄산염의 용액, 황산 등에 흡수시키는 방법 등의 습식법, 3) Molecular sieve 나 활성탄 등의 흡착제를 이용하는 건석법 및 4) 촉매를 이용한 접촉분해법이나 촉매환원법이 주류를 이루고 있다.
선택적 촉매환원기술(Selective Catalytic Reduction, SCR)은 화력발전소, 플랜트 등의 연소설비에서 발생하는 NOx를 포함하는 연소가스를 일정한 온도 조건하에서 환원제가 동시에 촉매층에서 접촉시켜 배가스 내의 NOx를 환원제(NH3)와의 선택적 반응에 의해 무해한 질소(N2)와 수증기(H2O)로 선택적 환원을 시키는 기술이다.
선택적 촉매환원기술(SCR)은 환원제를 이용한다는 점에서는 SNCR 과 유사하나 촉매를 이용한다는 점과 이에 의해 반응온도가 낮다는 점이 다르며 또한 적정온도에서 매우 높은 NOx 전환율을 보인다.(SCR 공정의 일반적인 조업온도 범위는 촉매에 따라 다르지만 일반적으로 사용되는 V2O5 촉매의 경우 250 ~ 450℃ 이다.)
선택적 촉매환원기술(SCR) 공정의 주요 고려사항은 반응 시스템에 적당한 촉매, 암모니아 등 환원제 주입 시스템과 저장 등이며, 이중 SCR 기술의 핵심은 촉매의 조성, 반응기의 형태 그리고 조업 조건이며, 촉매 개발이 가장 중요한 요소이다.
그러나 선택적 촉매환원기술(SCR)은 반응 적정온도가 300℃ 근처로 배가스의 온도가 이보다 낮을 경우 반응을 위한 온도까지 지속적인 승온이 필요하다. 이 경우에 승온을 위하여 버너 또는 기타 열원으로 에너지가 계속 소비되며, 또한 반응기에서 처리된 고온의 배가스는 대기중으로 배출되게 된다. 이는 에너지 낭비를 초래하게 된다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해 대한민국 공개특허공보 제2003-21731호에 회전형 로터에 의해 풍향을 분배하고 축열층을 구비하여, 축열온도 및 반응온도를 일정하게 유지할 수 있는 축열식 선택적 촉매 환원 설비(Regenerative Selective Catalytic Reduction)를 개시하였다.
그러나 회전형 로터 방식에 의한 축열식 선택적 촉매 환원 설비는 수평 회전체인 디스크가 금속재로 이루어져 있으며, 장기간 회전 운전시에 수평 회전체인 디스크가 상하부고정판 사이의 마찰면의 마모로 인하여 누설이 빈번하게 발생하는 문제점을 가지고 있다.
이러한 마모에 의한 배가스 누설로 인해 반응에 참여하지 못하는 질소산화물 (NOx)뿐만 아니라 환원제인 암모니아나 요소수가 처리후 배가스에 섞이게 되어 배기기준을 충족하지 못하는 심각한 문제가 대두되고, 더군다나 환원제인 암모니아의 투입량을 정교하게 제어하지 못할 경우 연소실에 있는 버너 화염과의 접촉 연소에 의해 오히려 질소산화물(NOx)로 전환되는 문제가 발생하게 된다.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 근원적으로 해결하고자 하는 것으로, 에너지 소비를 줄일 수 있도록 축열식 촉매 환원 설비(RSCR)를 제공함과 더불어 종래의 축열식 촉매 환원 설비(RSCR)에 기계적인 디스크와 구동수단 대신 복수개의 유해가스 급기용 밸브와 처리 후 배가스 배기용 밸브로 이루어진 급배기 분배실로 대체하여 회전체가 필요 없는 축열식 촉매 환원 설비를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 종래의 축열식 촉매 환원 설비(RSCR)에 비하여 기밀성을 향상하고, 고장발생 가능성을 낮추며, 부피가 작고, 특히 에너지 효율이 높으면서도 미반응된 환원제가 질소산화물로 전환되는 것을 막는 고효율, 고성능의 축열식 촉매 환원 설비(RSCR)를 제공하고자 한다.
본 발명은 상기한 해결과제를 실현하기 위하여 밸브 방식에 의한 축열식 촉매 환원 설비 급배기분배실에 복수개의 밸브를 구비하고, 축열재층과 탈질촉매층을 구비하되, 축열재층과 탈질촉매층 사이 및 탈질촉매층 상부에 일정한 공간을 확보하여 환원제를 공급할 수 있는 환원제 공급 장치를 구비한다.
여기에 환원제 공급장치에는 급기 및 배기용 밸브와 같은 수의 환원제 공급밸브를 구비하고, 급기용 밸브가 개방될 때 동시에 개방 구획에 위치한 제1환원제 공급밸브가 개방되도록 하여 탈질반응에 소요되는 환원제의 50~100%를 1차로 공급하며, 탈질촉매 상부에 위치한 제2환원제 공급밸브 가운데 배기 구획에 위치한 환원제 공급밸브를 개방하여 나머지 환원제의 0~50%를 2차로 공급하며, 나머지 급기 구획, 배기 구획 및 퍼지 구획에 위치한 환원제 공급 밸브는 폐쇄한다.
이때 모든 환원제 공급 밸브는 개방→폐쇄→개방의 순서로 무한 순환하여 순차적으로 작동한다.
본 발명의 밸브 타입 축열식 선택적 촉매 환원설비는 급기 및 배기 밸브의 순차적인 작용에 의하여 연속적으로 배가스의 공급이 이루어지고, 여기에 환원제인 암모니아나 요소수를 투입하여 질소산화물과 반응시켜 환원처리하여 대기중으로 배출함으로써 질소산화물에 의한 환경오염을 방지할 수 있다.
또한, 기존의 회전형 로터 방식의 축열식 선택적 촉매 환원설비의 문제점인 마모에 의한 유입 및 배가스의 혼합에 따라 미처리된 배가스의 대기방출을 방지할 수 있으며, 축열층에 의해 유입가스 및 배출가스의 열전달을 통해 불필요한 열에너지의 낭비가 없도록 함으로써 에너지 효율 증대 및 수명을 연장할 수 있다.
또한, 밸브방식으로 배가스의 급기 및 배기를 조절함으로써 정확한 환원제의 투입 시점의 확보가 가능하게 되어 기존의 로터 방식의 문제점인 잉여의 환원제가 연소실의 버너화염과 접촉하면서 질소산화물로 전환되어 전체 설비의 효율이 떨어지는 문제점을 개선할 수 있다.
도 1은 본 발명의 기술이 적용된 순환 작동형 밸브 타입의 축열식 선택적 촉매 환원 장치(RSCR)을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 축열식 선택적 촉매 환원 장치(RSCR)에서 반응축열조 및 환원제 공급밸브 등을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 축열식 선택적 촉매 환원 장치(RSCR)에서 급배기분배실 및 급기밸브, 배기밸브, 퍼지밸브 등을 나타낸 사시도.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 구체적인 실시예로서 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1에 나타낸 바와 같이 축열식 선택적 촉매 환원설비(RSCR)은 크게 3개의 영역으로 구분되어 진다.
먼저 가장 상부에 위치한 연소실(100)은 원통형으로 이루어져 있으며, 측면에 손실되는 열을 보충할 수 있도록 버너(101)가 구비되며, 축열식 선택적 촉매 환원설비의 내부 유지 보수를 위한 맨홀(102)로 구성된다.
둘째로 연소실 하부 반응축열조(200)는 제1환원제 분사층(220), 탈질촉매층(230), 제2환원제 분사층(210), 축열재층(240)을 포함한다. 반응축열조(200)는 중심축으로부터 방사방향으로 원주까지 연장된 격벽에 의해 홀수개(2n+1, n=2,3,4 등)의 영역으로 구획되며, 제1환원제 분사층(220)과 제2환원제 분사층(210)은 각각 상기 구획된 반응축열조(200)와 대응하는 같은 수의 환원제 공급밸브(211~215, 221~225)를 포함한다.
셋째로 상기 반응축열조(200) 하부에 구비되며, 반응층에서 탈질반응이 이루어질 수 있도록 배가스를 공급하기 위하여 상기 구획된 반응축열조(200)와 대응하는 홀수개(2n+1, n=2,3,4 등)의 급기밸브(311~315)를 포함하는 급기분배실(310)과 상기 반응축열조(200)를 통해 처리된 청정가스를 배출하기 위한 같은 수의 배기 밸브(321~325)를 포함하는 배기분배실(320)로 이루어진 급배기분배실(300)를 포함하며, 반응 전후의 배기가스가 혼합되지 않게 하기 위한 같은 수의 퍼지 밸브(331~335)를 포함한다.
따라서 구획된 반응축열조(200)의 개별 영역마다 하나의 제1환원제 공급밸브와 하나의 제2환원제 공급밸브와 하나의 급기밸브와 하나의 배기밸브와 하나의 퍼지밸브가 짝을 이루어 제1환원제 공급밸브, 제2환원제 공급밸브, 급기밸브, 배기밸브 퍼지밸브 각각이 홀수개(2n+1, n=2,3,4 등)의 수만큼 구비되는 것이 바람직하다.
반응축열조 구획 수, 제1환원제 공급밸브, 제2환원제 공급밸브, 급기밸브와 배기밸브, 퍼지밸브는 처리용량과 정밀도를 고려하여 그 수량을 정하되, 이들 6종류의 구성요소는 공히 홀수개(2n+1)인 5개, 7개, 9개 등 같은 수량을 구비하는 것이 설비 최적화면에서 바람직하다. 다만, 이들 6종류의 구성요소가 반드시 같은 수로 한정될 필요는 없다.
반응축열조의 구획수와 상기의 5종류의 밸브가 각각 5개인 경우를 들어 일실시예로서 동작과정을 설명한다.
이 경우 반응축열조는 중심축으로부터 방사방향으로 연장된 격벽에 의해 5개 영역으로 구획된다. 다만, 반응축열조를 구획하는 격벽은 동심원 형상으로 구분할 수도 있고, 설비의 크기와 설치 공간의 최소화를 위해 필요에 따라 사각형 형상 등 다양한 형상을 가지도록 구비할 수 있다.
도 2와 같이 본 발명은 반응축열조(200) 외부에 5개의 제1환원제 공급밸브(221~225)와 5개의 제2환원제 공급밸브(211~215)가 구비된다. 상기 제1환원제 공급밸브(221~225)는 축열재층(240)을 통과하여 일정온도에 도달해 배기가스에 탈질반응에 필요한 환원제 소요량의 50~100%를 1차로 공급하며, 제2환원제 공급밸브(211~215)는 탈질반응에 필요한 환원제 소요량의 나머지 0~50%를 2차로 공급한다.
또한, 도 3과 같이 본 발명은 중심축으로부터 원주방향으로 같은 거리를 따라서 동일한 간격으로 5개의 급기밸브(311~315)가 구비되고, 내측 배기분배실에는 5개의 배기밸브(321~325)가 구비되며, 가장 안쪽으로 5개의 퍼지밸브(331~335)가 구비된다. 상기 급기밸브(311~315)가 구비된 급기분배실(310)은 급기덕트(340)와 연결되어 처리용 유해가스를 공급받아 반응축열조(200)에서 축열재층(240), 탈질촉매층(230)을 거처 연소실(100)로 공급하고, 상기 배기밸브(321~325)가 구비된 배기분배실(320)은 배기덕트(350)와 연통하여 처리된 청정가스를 대기중으로 배기한다. 상기 급기분배실(310)과 배기분배실(320)은 동심원 형상의 격벽을 갖는 하우징에 의해 공간이 분할되어 있다.
본 발명의 밸브가 작동되는 순서를 구체적으로 설명하면, 제1환원제 공급밸브(221~225), 제2환원제 공급밸브(211~215), 급기밸브(311~315), 배기밸브(321~325), 퍼지밸브(331~335)가 각각 5개인 경우로서, 다음과 같은 순서에 따라 작동한다.
반응축열조의 구획수가 5인 경우의 밸브 동작 순서
단계 열림 퍼지
(열림)		 닫힘
급기 제1환원제공급 제2환원제공급 배기 급기 제1환원제공급 제2환원제공급 배기
1 311,312 221,222 213,214 323,324 335 313,314,315 223,224,225 215,211,212 325,321,322
2 312,313 222,223 214,215 324,325 331 314,315,311 224,225,221 211,212,213 321,322,323
3 313,314 223,224 215,211 325,321 332 315,311,312 225,221,222 212,213,214 322,323,324
4 314,315 224,225 211,212 321,322 333 311,312,313 221,222,223 213,214,215 323,324,325
5 315,311 225,221 212,213 322,323 334 312,313,314 222,223,224 214,215,211 324,325,321
위와 같은 단계별 작동 순서에 따라 5개로 구획된 반응축열조가 순차적으로 방열, 1차 탈질반응, 열공급, 2차 탈질반응, 축열을 반복하여 모든 영역에서 균일하게 온도가 유지되어, 탈질반응에 최적의 조건을 제공하도록 작동하는 것이다. 이를 위해 본 발명은 위와 같은 작동순서에 따라 급기밸브, 제1환원제 공급밸브, 제2환원제 공급밸브, 퍼지밸브, 배기밸브를 작동시키기 위한 제어수단(미도시)이 구비되며, 구비되는 밸브들은 전기신호에 따라 동작하는 전자식 밸브로 구비함이 바람직하다. 또한, 환원제 공급에 필요한 환원제 공급설비(미도시)도 함께 구비된다.
반응축열조의 구획수와 상기의 5종류의 밸브가 각각 7개인 경우의 실시예를 표 2에 나타내었다.
반응축열조의 구획수가 7인 경우의 밸브 동작 순서
단계
 열림 퍼지
(열림)		 닫힘
급기 제1환원제공급 제2환원제공급 배기 급기 1환원제공급 2환원제공급 배기
1 311,312,313 221,222,223 214,215,216 324,325,326 337 314,315,316,317 224,225,226,227 217,211,212,213 327,321,322,323
2 312,313,314 222,223,224 215,216,217 325,326,327 331 315,316,317,311 225,226,227,221 211,212,213,214 321,322,323,324
3 313,314,315 223,224,225 216,217,211 326,327,321 332 316,317,311,312 226,227,221,222 212,213,214,215 322,323,324,325
4 314,315,316 224,225,226 217,211,,212 327,321,322 333 317,311,312,313 227,221,222,223 213,214,215,216 323,324,325,326
5 315,316,317 225,226,227 211,212,213 321,322,323 334 311,312,313,314 221,222,223,224 214,215,216,217 324,325,326,327
7 316,317,311 226,227,221 212,213,214 322,323,324 335 312,313,314,315 222,223,224,225 215,216,217,211 325,326,327,321
8 317,311,312 227,221,222 213,214,215 323,324,325 336 313,314,315,316 223,224,225,226 216,217,211,212 326,327,321,322
상기 각 단계의 변환 주기는 배기가스의 유량, 질소산화물의 농도, 반응축열조의 용량 등에 따라 설정하는 것이 바람직하다.
*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*
100 : 연소실
101 : 버너 102 : 연소실 맨홀
200 : 반응축열조
210 : 제2환원제 분사층 220 : 제1환원제 분사층
211~215 : 제2환원제 공급밸브 221~225 : 제1환원제 공급밸브
230 : 탈질촉매층 240 : 축열재층
300 : 급배기분배실
310 : 급기분배실 311~315 : 급기밸브
320 : 배기분배실 321~325 : 배기밸브
330 : 퍼지실 331~335 : 퍼지밸브
340 : 급기덕트 350 : 배기덕트
360 : 퍼지덕트

Claims (5)

  1. 순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원장치(RSCR)에 있어서,
    순환 작동형 급기밸브, 배기밸브 및 퍼지밸브가 각각 홀수개(2n+1, n=2,3,4 등)만큼 구비한 급기,배기,퍼지 분배실을 구비하고,
    축열재와 탈질촉매가 조적된 반응축열조를 급기밸브의 숫자만큼 구획하여 배기가스를 분배실 급기 밸브를 n개를 통하여 구획된 반응 축열조를 공급함과 동시에 연소 후 청정가스를 다른 구획의 반응 축열조를 통해 분배실 배기밸브로 배기하며,
    탈질촉매의 상부와 하부에 환원제를 공급할 수 있도록 급기,배기,퍼지 밸브와 동일한 갯수의 제1환원제 공급밸브와 제2환원제 공급밸브를 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브 타입 축열식 선택적 촉매 환원장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 급기밸브, 배기밸브, 제1환원제공급밸브, 제2환원제공급밸브 각각의 2n+1개 중 n개는 열림, n+1개는 닫힘 기능을 가지며, 한방향으로 설정 시간에 의하여 순차적으로 바뀌는 것을 특징으로 하는 축열식 선택적 촉매 환원장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 퍼지밸브 2n+1개 중 급기,배기 구획이 아닌 1개의 밸브는 열림, 2n개의 밸브는 닫힘 기능을 가지며, 한방향으로 설정 시간에 의하여 순차적으로 바뀌는 것을 특징으로 하는 축열식 선택적 촉매 환원장치.
  4. 제1항에 있어서,
    환원제의 50~100%는 급기되는 구획에 위치한 열림 상태의 제1환원제 공급밸브를 통하여 1차로 공급하고, 나머지 환원제의 0~50%는 배기되는 구획의 열림 상태의 제2환원제 공급밸브를 통하여 공급하는 것을 특징으로 하는 축열식 선택적 촉매 환원장치.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 급기밸브, 배기밸브, 퍼지밸브, 제1환원제공급밸브, 제2환원제공급밸브는 개방→폐쇄→개방의 순서로 무한 순환하는 것을 특징으로 하는 축열식 선택적 촉매 환원장치.
KR20150028246A 2015-02-27 2015-02-27 순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원 장치에 의한 질소산화물 저감 설비 KR20150029668A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20150028246A KR20150029668A (ko) 2015-02-27 2015-02-27 순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원 장치에 의한 질소산화물 저감 설비

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20150028246A KR20150029668A (ko) 2015-02-27 2015-02-27 순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원 장치에 의한 질소산화물 저감 설비

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120149425A Division KR20140080046A (ko) 2012-12-20 2012-12-20 순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원 장치에 의한 질소산화물 저감 설비

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150029668A true KR20150029668A (ko) 2015-03-18

Family

ID=53024015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20150028246A KR20150029668A (ko) 2015-02-27 2015-02-27 순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원 장치에 의한 질소산화물 저감 설비

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20150029668A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105126617A (zh) * 2015-09-24 2015-12-09 常州市长宇实用气体有限公司 一种可拆卸烟气脱硝装置
KR101719793B1 (ko) * 2017-01-13 2017-04-05 주식회사 대성제이테크 백 필터를 이용한 저중심용 집진장치
CN108525515A (zh) * 2018-06-12 2018-09-14 朋仁锋 一种窑炉scr脱硝工艺
CN117138573A (zh) * 2023-10-27 2023-12-01 南京东南工业装备股份有限公司 一种燃烧尾气的处理装置及处理系统

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105126617A (zh) * 2015-09-24 2015-12-09 常州市长宇实用气体有限公司 一种可拆卸烟气脱硝装置
KR101719793B1 (ko) * 2017-01-13 2017-04-05 주식회사 대성제이테크 백 필터를 이용한 저중심용 집진장치
CN108525515A (zh) * 2018-06-12 2018-09-14 朋仁锋 一种窑炉scr脱硝工艺
CN117138573A (zh) * 2023-10-27 2023-12-01 南京东南工业装备股份有限公司 一种燃烧尾气的处理装置及处理系统
CN117138573B (zh) * 2023-10-27 2024-01-23 南京东南工业装备股份有限公司 一种燃烧尾气的处理装置及处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7494625B2 (en) Systems and methods for removing materials from flue gas via regenerative selective catalytic reduction
US7758831B2 (en) Systems and methods for removing materials from flue gas via regenerative selective catalytic reduction
US10099174B2 (en) Process and system for the purification of waste gases charged with nitrogen oxides
US10974196B2 (en) Flue gas denitration system, incinerator, and flue gas denitration method
EP2859936B1 (en) Air pollution control apparatus and method
KR20150029668A (ko) 순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원 장치에 의한 질소산화물 저감 설비
JP6970470B2 (ja) 焼結煙道ガスのオゾン段階的酸化−吸収脱硝システムおよび方法
KR20140080046A (ko) 순환 작동형 밸브 구동 배가스 분배 방식의 축열식 선택적 촉매 환원 장치에 의한 질소산화물 저감 설비
KR101763661B1 (ko) 축열식 선택적 촉매환원장치
KR200423884Y1 (ko) 소각 및 연소로의 배기가스 일괄 처리시스템
CN113769551B (zh) 用于生物质电厂烟气的低温脱硫脱硝方法和系统
JP2005265234A (ja) アンモニア含有排ガス処理装置および方法
EP0604198A1 (en) Method for treating ammonia
CN209865775U (zh) 一种活性炭固定床脱硝装置
KR102186251B1 (ko) 탈황공정수 재순환방법
CN109999923B (zh) 一种利用臭氧实现scr催化剂原位活化的方法及装置
CN109529575B (zh) 民用取暖锅炉脱硫脱硝系统
KR101529703B1 (ko) 오염물질 분해방법 및 그를 위한 오염물질 분해장치
CN214094533U (zh) 一种更高效的处理含氨氮类有机废气的rto装置
CN214275765U (zh) 一种便于燃烧气体脱硝后低温排放的rto炉
KR20200059121A (ko) 황산화물 및 질소산화물 동시제거용 흡착촉매제
KR102680510B1 (ko) 폐가스 처리 장치, 이를 포함하는 처리 시스템 및 방법
CN202621021U (zh) 一种玻璃窑脱硝设备
CN217441655U (zh) 蓄热式焚烧炉与scr脱硝一体化装置
CN102631840A (zh) 一种玻璃窑炉脱硝系统

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application