CN202621021U - 一种玻璃窑脱硝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃窑脱硝设备，该脱硝设备包括安装在支架中的塔筒，在塔筒的上端设有待处理的废气进口，废气进口经U型结构的进气管与玻璃窑炉的尾气排出口连接，在尾气排出口至废气进口之间的进气管内设置有静态拦截层，在静态拦截层与尾气排出口之间设有进气阀，在塔筒的上部设有格栅层，塔筒在格栅层以下设有若干个催化剂脱硝层，催化剂脱硝层设置在塔筒内的支架上，支架至少包括两层用于放置备用催化剂脱硝层的支架；在塔筒的下部设有处理后废气的排气口，排气口经排气管及排气阀与尾气二次处理设备连接。该设备可将玻璃窑炉排出废气中90％以上的NOx处理掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业废气处理设备，具体涉及一种玻璃窑脱硝设备。
背景技术
目前在我国氮氧化物排放量的快速增加加剧了区域酸雨的恶化趋势。研究结果显示，氮氧化物排放量的增加使得我国酸雨污染由硫酸型向硫酸和硝酸复合型转变，硝酸根离子在酸雨中所占比例从上世纪80年代的1/10逐步上升到近年来的1/3。大气氮氧化物会影响大气的氧化性，造成光化学污染、二次颗粒物增加、灰霾等问题，已经到了非治理不可的地步。
玻璃窑炉是氮氧化物排放的重要组成部分，国内外在降低玻璃窑炉废气中的NO排放量方面作了大量的研究工作，并取得了重要进展，玻璃窑炉废气中的NOx的治理措施大致分为一次措施和二次措施。
(1)对NOx一次措施的治理
一次措施突出污染源控制，即在产生NO的源头上进行严格控制，限制NO的形成，措施如下：
①氧助燃技术
氧助燃技术包括富氧燃烧和全氧燃烧技术，尽管玻璃窑炉在采用氧助燃技术后的废气中的NO排放浓度有可能增加，但由于废气排放总量的大幅度降低，NO生成量可以大大减少。因此，该技术已在欧洲国家的玻璃窑炉(尤其是瓶罐玻璃窑炉)上得到推广应用。
②分层燃烧技术
根据玻璃窑炉中的火焰燃烧状况，燃烧区大致可以分为2个区，即呈氧化态的高温区(即热区)和呈还原态的低温区(即冷区)。所谓分层燃烧的作用主要在于降低热区温度以减少NO的生成量，火焰喷射时，同时向上、中、下多点喷射，在助燃空气的作用下，形成上、中、下多层燃烧。据法国环保专家介绍，采用分层燃烧技术以后，器皿玻璃窑炉废气中的NO可减少30％～50％。
③采用低的空气过剩系数
研究结果表明：高温及过量的助燃空气会导致NO生成量的增加，采用低的空气过剩系数就是用最小过剩的空气量进行燃烧以减少高温火焰区的NO生成量。德国西门子公司开发的玻璃窑炉Lambda控制软件正是基于此原理，目前已开始在欧洲国家的玻璃窑炉上推广应用。
④选用低氮喷枪
近年来，为降低玻璃窑炉在燃烧时的NO生成量，欧洲国家相继研制了低氮喷枪，这种喷枪主要是通过分段加入燃料或助燃空气以及对各段的燃烧温度进行严格控制来降低玻璃窑炉在燃烧时的NO生成量，目前已开始在瓶罐玻璃窑炉上推广应用。
(2)对NOx进行二次处理措施
二次措施是指对玻璃窑炉废气中已经产生的NO进行处理，从而降低废气排放时的NOx浓度和NOx的排放量，措施如下：
①3R技术
3R的含义是在蓄热室(Rrgenerator)里进行反应(Reaction)和还原(Reduction)，该技术是由英国皮尔金顿公司开发的，其特点是向蓄热室添加天然气等碳氢燃料，使其与蓄热室废气中的NOx发生反应而生成对环境无害的氮气和水蒸气，并对这种废气进行有控制的燃烧，由于并不在蓄热室里燃烧，没有过热危险，也不会引起对格子体的烧损，并可使废气在对外排放时不再残存可燃气体。研究结果表明，与其它除NO的技术相比，该技术可同时适用于浮法玻璃窑炉和瓶罐玻璃窑炉具有应用范围广、操作使用方便、不使用化学药品、运行成本低和除NO效果好等优点。采用该技术，玻璃窑炉废气中的NOx生成量可减少80％以上。某700t/d浮法玻璃窑炉采用该技术以后，废气中的NOx排放浓度由2200mg/Nm3降到了300mg/Nm3。目前该技术已开始在欧洲国家推广应用。
②选择性催化还原法(SCR法)
SCR技术是通过还原剂(液氨、氨水、尿素)在适当的温度并有催化剂存在的条件下，“有选择性”的与烟气中的NOx反应并生成氮气和水的技术，SCR脱硝技术的核心是催化剂和设备内多均匀场的优化设计。其主要反应式如下：
(1)4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
(2)6NO+4NH3→5N2+6H2O
(3)6NO2+8NH3→7N2+12H2O
(4)2NH3+NO+NO2→2N2+3H2O
由于采用了特殊的催化剂，该方法可在较低温度下使用，废气处理温度可降至250～450℃，其除NO的效率可达80％～90％，但该方法运行成本较高。
③非催化选择性还原法(SNCR法)
非催化选择性还原法是指在废气处理过程中使用氨水(NH3)将玻璃窑炉废气中的NO还原，生成对环境无害的氮气和水蒸气，其主要的化学反应式如下：
(5)4NH3+6NO→5N2+6H2O
采用该方法的反应温度较高，最佳反应温度为950℃左右，其脱除NO的效率低于3R技术和SCR法，但运行成本较低，近年来也有用尿素取代氨水作还原剂的报道。
选择性催化还原技术(SCR)以其脱硝效率高、运行稳定可靠等诸多优点在国内外电力行业得到了广泛应用。目前，我国烟气脱硝技术及相关政策还处于探索阶段。国内已建成或在建的大型脱硝工程基本是采用全套进口或引进SCR关键技术和设备的方法建设，不仅投资及运行成本高，且存在难以适应等问题，尤其是在玻璃行业，至今仍未见成功案例报道。因此，有必要设计一种脱硝效果好，便于实际饮用，成本较低的玻璃窑脱硝设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于处理玻璃窑炉废气中NOx的设备，该设备可将玻璃窑炉废气中90％以上的NOx处理掉。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种玻璃窑脱硝设备，其特征在于，所述脱硝设备包括安装在支架中的塔筒，在所述塔筒的上端设有待处理的废气进口，所述废气进口经U型结构的进气管与玻璃窑炉的尾气排出口连接，在所述尾气排出口至废气进口之间的进气管内设置有静态拦截层，在所述静态拦截层与尾气排出口之间设有进气阀，在所述塔筒的上部设有格栅层，所述塔筒在格栅层以下设有若干个催化剂脱硝层，所述催化剂脱硝层设置在塔筒内的支架上，所述支架至少包括两层用于放置备用催化剂脱硝层的支架；在所述塔筒的下部设有处理后废气的排气口，所述排气口经排气管及排气阀与尾气二次处理设备连接。
为了使脱硝设备在检修过程中不会影响玻璃窑炉的正常生产，优选的技术方案是，在所述进气阀的前端与排气阀的后端之间设有检修排气管，在所述检修排气管中串接常闭阀。在检修或清除塔筒内催化剂脱硝层时，需要将进气阀和排气阀关闭，同时将检修排气管中的常闭阀打开，在塔筒检修过程期间，使玻璃摇中排出的废气直接通过检修管排气管排出。
由于催化剂脱硝层中的催化剂在使用一段时间后会被堵塞或失效，因此需要对催化剂脱硝层进行清理或还原处理，进一步优选的技术方案是，所述支架与塔筒的内壁连接，在所述支架上设有滑轨，所述催化剂脱硝层为盘状结构，在所述盘状结构的催化剂脱硝层底部设有与所述滑轨配合的滑块或滚轮，所述塔筒在催化剂脱硝层的相应部位设有用于催化剂脱硝层进出的舱门。
为了便于对催化剂脱硝层的清理或更换操作，进一步优选的技术方案还有，所述支架在每层舱门部位均设有操作平台，设置在所述支架下面的2～3层操作平台还延伸连接到排气管上。
为了便于对催化剂脱硝层的清理或更换操作，进一步优选的技术方案还有，在所述操作平台上设有用于清理或移动催化剂脱硝层的驱动机构。
为了减小每一层催化剂脱硝层的面积，增加被处理废气的流速，同时便于对催化剂脱硝层的清理更换，进一步优选的技术方案还有，在所述塔筒内设有六层支架，在所述的六层支架上装有四层催化剂脱硝层，另外两层支架为备用支架层。
为了能够将玻璃要排出的纤维状NOx物质进行初步阻拦处理，从而减轻废气在催化剂脱硝层中的处理量，延长玻璃窑脱硝设备的使用寿命和清理时间，进一步优选的技术方案还有，所述的静态拦截层为水平设置的钢架网状结构，所述钢架网状结构为栅格网，或为蜂窝格网，或为方孔网，或为圆孔网。
为了使进入塔筒的气流均匀地分布在催化剂脱硝层面上，优选的技术方案还有，所述的格栅层为梳状钢架结构。
为了便于使用，减少进气阀与排气阀的开关调节次数，优选的技术方案还有，所述进气阀与排气阀为常开式阀门。
为了便于清理积聚在塔筒内和排气管中的灰尘，优选的技术方案还有，在所述塔筒的底端设有锥形排灰斗，在所述排气管的下面设有排灰闸门，所述闸门与驱动机构连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：该玻璃窑脱硝设备通过设置在塔筒内的若干个催化剂脱硝层，在进气管内设置了静态拦截层，具有该结构的设备，可将玻璃炉窑内排出的废气中含有的NOx，排掉90％以上。而且该设备具有操作简单，使用寿命长，脱硝处理成本低廉，能耗低，占地面积小等优点。
附图说明
图1是本实用新型玻璃窑脱硝设备俯视结构示意图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是图1的B-B向视图；
图4是图1中静态拦截层的平面视图；
图5是图1中格栅层的平面视图。
图中：1、支架；2、塔筒；3、废气进口；4、进气管；5、尾气排出口；6、静态拦截层；7、进气阀；8、格栅层；9、催化剂脱硝层；10、支架；11、备用催化剂脱硝层；12、排气口；13、排气管；14、排气阀；15、检修排气管；16、常闭阀；17、舱门；18、操作平台；19、驱动机构；20、锥形排灰斗；21、排灰闸门；22、驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，本实用新型是一种玻璃窑脱硝设备，该脱硝设备包括安装在支架1中的塔筒2，在塔筒2的上端设有待处理的废气进口3，废气进口3通过U型结构的进气管4与玻璃窑炉的尾气排出口5连接，在所述尾气排出口5至废气进口3之间的进气管4内设置有静态拦截层6，在静态拦截层6与尾气排出口5之间设有进气阀7，在塔筒2的上部设有格栅层8，塔筒2在格栅层8以下设有若干个催化剂脱硝层9，催化剂脱硝层9设置在塔筒1内的支架10上，支架10至少包括两层用于放置备用催化剂脱硝层11的支架；在塔筒1的下部设有处理后废气的排气口12，所述排气口12通过排气管13及排气阀14与尾气二次处理设备连接。
本实用新型中为了使脱硝设备在检修过程中不会影响玻璃窑炉的正常生产，优选的实施方案是，在进气阀7的前端与排气阀14的后端之间设有检修排气管15，在所述检修排气管15中串接常闭阀16。在检修或清除塔筒内催化剂脱硝层时，需要将进气阀7和排气阀14关闭，同时将检修排气管15中的常闭阀16打开，在塔筒2检修过程期间，使玻璃摇中排出的废气直接通过检修管排气管15排出。
在本实用新型中由于催化剂脱硝层9中的催化剂在使用一段时间后会被堵塞或失效，因此需要对催化剂脱硝层进行清理或还原处理，进一步优选的技术方案是，将支架10与塔筒2的内壁连接，在支架10上设有滑轨，催化剂脱硝层9为盘状结构，在所述盘状结构的催化剂脱硝层9的底部设有与滑轨配合的滑块或滚轮，塔筒2在催化剂脱硝层9的相应部位设有用于催化剂脱硝层9进出的舱门17。
在本实用新型中为了便于对催化剂脱硝层的清理或更换操作，进一步优选的实施方案还有，支架10在每层舱门17部位均设有操作平台18，设置在支架10下面的3层操作平台18还延伸连接到排气管15上。
在本实用新型中为了便于对催化剂脱硝层9的清理或更换操作，进一步优选的实施方案还有，在操作平台18上设有用于清理或移动催化剂脱硝层9的驱动机构19。
在本实用新型中为了减小每一层催化剂脱硝层的面积，增加被处理废气的流速，同时便于对催化剂脱硝层的清理更换，进一步优选的实施方案还有，在塔筒2内可设有六层支架10，在六层支架10上装有四层催化剂脱硝层9，另外两层支架10为备用支架层。
在本实用新型中为了能够将玻璃要排出的纤维状NOx物质进行初步阻拦处理，从而减轻废气在催化剂脱硝层中的处理量，延长玻璃窑脱硝设备的使用寿命和清理时间，进一步优选的实施方案还有，静态拦截层6为水平设置的钢架网状结构，该钢架网状结构可为栅格网，或为蜂窝格网，或为方孔网，或为圆孔网。
在本实用新型中为了使进入塔筒的气流均匀地分布在催化剂脱硝层面上，优选的实施方案还有，格栅层8为梳状钢架结构，或百叶窗结构，其中百叶的角度可调。
在本实用新型中为了便于使用，减少进气阀与排气阀的开关调节次数，优选的实施方案还有，进气阀7与排气阀14为常开式阀门。
在本实用新型中为了便于清理积聚在塔筒内和排气管中的灰尘，优选的实施方案还有，在塔筒2的底端设有锥形排灰斗20，在排气管15的下面设有排灰闸门21，所述闸门21与驱动机构22连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃窑脱硝设备，其特征在于，所述脱硝设备包括安装在支架中的塔筒，在所述塔筒的上端设有待处理的废气进口，所述废气进口经U型结构的进气管与玻璃窑炉的尾气排出口连接，在所述尾气排出口至废气进口之间的进气管内设置有静态拦截层，在所述静态拦截层与尾气排出口之间设有进气阀，在所述塔筒的上部设有格栅层，所述塔筒在格栅层以下设有若干个催化剂脱硝层，所述催化剂脱硝层设置在塔筒内的支架上，所述支架至少包括两层用于放置备用催化剂脱硝层的支架；在所述塔筒的下部设有处理后废气的排气口，所述排气口经排气管及排气阀与尾气二次处理设备连接。
2.如权利要求1所述的玻璃窑脱硝设备，其特征在于，在所述进气阀的前端与排气阀的后端之间设有检修排气管，在所述检修排气管中串接常闭阀。
3.如权利要求2所述的玻璃窑脱硝设备，其特征在于，所述支架与塔筒的内壁连接，在所述支架上设有滑轨，所述催化剂脱硝层为盘状结构，在所述盘状结构的催化剂脱硝层底部设有与所述滑轨配合的滑块或滚轮，所述塔筒在催化剂脱硝层的相应部位设有用于催化剂脱硝层进出的舱门。
4.如权利要求3所述的玻璃窑脱硝设备，其特征在于，所述支架在每层舱门部位均设有操作平台，设置在所述支架下面的2～3层操作平台还延伸连接到排气管上。
5.如权利要求4所述的玻璃窑脱硝设备，其特征在于，在所述操作平台上设有用于清理或移动催化剂脱硝层的驱动机构。
6.如权利要求5所述的玻璃窑脱硝设备，其特征在于，在所述塔筒内设有六层支架，在所述的六层支架上装有四层催化剂脱硝层，另外两层支架为备用支架层。
7.如权利要求1所述的玻璃窑脱硝设备，其特征在于，所述的静态拦截层为水平设置的钢架网状结构，所述钢架网状结构为栅格网，或为蜂窝格网，或为方孔网，或为圆孔网。
8.如权利要求1所述的玻璃窑脱硝设备，其特征在于，所述的格栅层为梳状钢架结构。
9.如权利要求1所述的玻璃窑脱硝设备，其特征在于，所述进气阀与排气阀为常开式阀门。
10.如权利要求1所述的玻璃窑脱硝设备，其特征在于，在所述塔筒的底端设有锥形排灰斗，在所述排气管的下面设有排灰闸门，所述闸门与驱动机构连接。
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| CN 201220111475 CN202621021U (zh) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | 一种玻璃窑脱硝设备 |
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| CN102631839A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-15 | 江苏亿金环保科技股份有限公司 | 一种玻璃窑脱硝设备 |
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2012
- 2012-03-23 CN CN 201220111475 patent/CN202621021U/zh not_active Expired - Lifetime
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