KR20150029282A - Manufacturing method of stacking and sintering type ferrite sheet - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method for a loading and sintering type ferrite sheet capable of preventing a quality degradation problem which is caused since a gas is not easily discharged or green sheets vertically arranged are attached to each other, in a process of vertically loading and sintering the green sheets. The manufacturing method for a loading and sintering type ferrite sheet comprises: (a) a step of forming the green sheets by drying after applying green sheet slurry on a carrier film equipped with concaves; (b) a step of cutting the carrier film and the green sheets into a number; (c) a step of forming the green sheets having the concaves by removing the carrier film from the cut green sheets; (d) a step of vertically loading the green sheets having the concaves on an alumina setter substrate; and (e) a step of forming a ferrite sheet by sintering the loaded green sheets.

Description

적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법 {MANUFACTURING METHOD OF STACKING AND SINTERING TYPE FERRITE SHEET}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a ferrite sheet manufacturing method,

본 발명은 페라이트 시트 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 복수의 그린시트를 수직적으로 적재하여 소성하는 과정에서, 상하로 배치되는 그린시트들 상호 간이 붙거나, 가스가 용이하게 배출되지 못하는데 기인한 품질 저하 문제를 미연에 방지할 수 있는 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a ferrite sheet, and more particularly, to a method for manufacturing a ferrite sheet, in which a plurality of green sheets are vertically stacked and fired, And more particularly, to a method for manufacturing a ferrite sheet of a firing type that can prevent a quality deterioration problem in advance.

NFC(Near Field Communication, 이하 NFC라 약칭함.) 및 RFID(Radio Frequency Identification, 이하 RFID라 약칭함.)는 트랜스폰더(Transponder, Tag)를 물체에 부착하고 트랜스폰더(Transponder)와 리더(Reader) 사이의 유도결합 또는 전자파 후방산란을 이용하여 무선으로 트랜스폰더(Transponder, Tag)의 정보를 판독하는 시스템으로 물류의 유통관리, 출입자 통제, 교통카드, 식품관리 등 다양한 응용분야로의 확대가 기대되는 기술이다.A NFC (Near Field Communication) and an RFID (Radio Frequency Identification (RFID)) attach a transponder (Tag) to an object and transmit the RFID tag to a transponder and a reader. Transponder (Tag) information is wirelessly read by using inductive coupling or backscattering between electromagnetic waves, and it is expected to expand to various application fields such as distribution control of logistics, access control, traffic card, food management Technology.

LF(Low Frequency, 125 kHz)와 HF(High Freqency, 13.56 MHz) 대역에서의 RFID는 주로 자기결합방식(Magnetic Coupling)을 이용하며, 트랜스폰더(Transponder, Tag)의 부하임피던스의 변화에 따라 리더의 코일의 변환임피던스(Transformed Impedance)가 달라지는 원리를 이용한다.RFID in the LF (Low Frequency, 125 kHz) and HF (High Freqency, 13.56 MHz) bands mainly uses a magnetic coupling and changes the load impedance of the transponder The principle is that the transformed impedance of the coil changes.

이러한 RFID의 안테나 소재로 사용하기 위한 페라이트 시트는 기능적으로 얇고, 양산성을 위해서 대면적을 이루어야 한다.The ferrite sheet to be used as the antenna material of the RFID is functionally thin and must be large in area for mass production.

그러나, 이러한 시트의 제작은 소성시 기판이 휘거나, 깨지는 등 기술적으로 매우 어려우며, 소성 시에 한 번에 1 장 정도를 생산하는 수준에 있다.However, the production of such a sheet is technically very difficult such as bending or breaking of the substrate during firing, and is at a level of producing about one sheet at a time of firing.

관련 선행 문헌으로는 대한민국 공개특허 제10-2013-0009532호(2013.01.23 공개)가 있으며, 상기 문헌에는 소성 페라이트 파우더, 이를 적용한 전자파 흡수체 시트 어셈블리 및 그 제조방법이 기재되어 있다.
Korean Patent Laid-Open No. 10-2013-0009532 (published on March 23, 2013) is a related prior art document, which discloses a fired ferrite powder, an electromagnetic wave absorber sheet assembly using the same, and a manufacturing method thereof.

본 발명의 목적은 한 번에 여러 장의 그린시트를 적재하여 소성함으로써 제품 생산성을 향상시킬 수 있는 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a ferrite sheet of a firing type in which product productivity can be improved by stacking and firing a plurality of green sheets at one time.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법은 (a) 요철을 구비하는 캐리어 필름 상에 그린시트 슬러리를 도포한 후, 건조하여 그린시트 시트를 형성하는 단계; (b) 상기 캐리어 필름 및 그린시트를 복수 개로 절단하는 단계; (c) 상기 절단된 그린시트로부터 상기 캐리어 필름을 제거하여, 요철을 구비하는 그린시트를 형성하는 단계; (d) 알루미나 세터 기판 상에 상기 요철을 구비하는 그린시트를 수직적으로 적재하는 단계; 및 (e) 상기 적재된 복수의 그린시트를 소성하여 페라이트 시트를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a ferrite sheet of a firing type, the method comprising the steps of: (a) coating a green sheet slurry on a carrier film having irregularities and then drying to form a green sheet; ; (b) cutting the carrier film and the green sheet into a plurality of pieces; (c) removing the carrier film from the cut green sheet to form a green sheet having unevenness; (d) vertically stacking a green sheet having the irregularities on an alumina setter substrate; And (e) firing the plurality of green sheets to form a ferrite sheet.

본 발명은 캐리어 필름을 이용하여 적재 소성을 실시하기 전처리 과정에서 요철을 구비하는 그린시트를 제조하는 것이 가능해짐으로써, 제조 공정이 간소화되어 공정 비용이 저렴해질 뿐만 아니라, 탈지성이 우수하여 그린시트의 적재 수를 증가시킬 수 있으므로 생산 수율을 향상시킬 수 있다.The present invention makes it possible to manufacture a green sheet having irregularities in a preprocessing process for carrying out load firing by using a carrier film, thereby simplifying the manufacturing process and reducing the processing cost, So that the production yield can be improved.

또한, 본 발명은 요철을 구비하는 캐리어 필름에 그린시트 조성물을 도포 및 경화하여 그린시트를 형성한 후, 캐리어 필름을 제거하여 요철을 구비하는 그린시트를 제조함으로써, 복수의 그린시트를 수직적으로 적재하여 소성하는 과정에서, 상하로 배치되는 그린시트들 상호 간이 붙거나, 가스가 용이하게 배출되지 못하는데 기인한 품질 저하 문제를 미연에 방지할 수 있다.The present invention also provides a method for producing a green sheet, which comprises applying and curing a green sheet composition to a carrier film having irregularities to form a green sheet, removing the carrier film to produce a green sheet having irregularities, It is possible to prevent the problem of deterioration in quality caused by adhesion of the green sheets disposed in the upper and lower parts or in the case where the gas can not be discharged easily during the firing process.

또한, 본 발명은 13.56MHz에서 13.56MHz에서 투자율(μ')이 50 ~ 400이고, 투자손실(μ'')이 0.1 ~　50을 가지는 Ni-Cu-Zn계 소프트 페라이트 시트를 제조할 수 있다.
Also, the present invention can produce a Ni-Cu-Zn soft ferrite sheet having a permeability (μ ') of 13.56 MHz at 13.56 MHz and an investment loss (μ ") of 0.1 to 50.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
도 7은 도 2의 캐리어 필름을 구체적으로 나타낸 단면도이다.
도 8은 도 2의 캐리어 필름을 구체적으로 나타낸 변형예이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a process for producing a ferrite sheet of a firing type according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIGS. 2 to 6 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a ferrite sheet of a firing type according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the carrier film of FIG. 2 in detail.
Fig. 8 is a modification showing the carrier film of Fig. 2 in detail.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish them, will become apparent by reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the invention are shown.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.FIG. 1 is a process flow chart showing a method of manufacturing a ferrite sheet of a firing type according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 6 are process sectional views showing a ferrite sheet production method of a firing type according to an embodiment of the present invention .

도 1을 참조하면, 도시된 본 발명의 실시예에 따른 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법은 그린시트 형성 단계(S110), 그린시트 절단 단계(S120), 캐리어 필름 제거 단계(S130), 그린시트 적재 단계(S140) 및 그린시트 소성 단계(S150)를 포함한다.
Referring to FIG. 1, a method for manufacturing a ferrite sheet according to an embodiment of the present invention includes a green sheet forming step S110, a green sheet cutting step S120, a carrier film removing step S130, A loading step S140 and a green sheet firing step S150.

그린시트 형성Green sheet formation

도 1 및 도 2를 참조하면, 그린시트 형성 단계(S110)에서는 요철(F)을 구비하는 캐리어 필름(110) 상에 그린시트 슬러리(125)를 도포한 후, 경화하여 그린시트(도 3의 120)를 형성한다.1 and 2, a green sheet slurry 125 is coated on a carrier film 110 having concave and convex portions F and then cured to form a green sheet (FIG. 3 120 are formed.

이때, 그린시트 슬러리(125)는 페라이트 분말에 바인더 및 가소제를 첨가하여 제조될 수 있다. 바인더로는 PVB(poly vinyl butyral) 또는 아크릴계를 사용하는 것이 바람직하며, 가소제로는 BBP(butyl benzyl phthalate) 및 PEG(poly ethylene glycol) 중 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로 설명하면, 그린시트 슬러리(125)는 ZrO2 볼이 들어 있는 볼밀 용기에 톨루엔, 에탄올 등의 유기용매와 준비된 페라이트 분말을 1차 분산하고, 바인더 및 가소제를 첨가하여 슬러리 형태로 만든 후, 진공상태에서 탈포과정을 거치고 나서 닥터블레이드 법을 이용하여 요철(F)을 구비하는 캐리어 필름(110) 상에 도포한 후, 경화시키는 것에 의해 그린시트가 제조될 수 있다. 이때, 그린시트는 80 ~ 120㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.At this time, the green sheet slurry 125 can be prepared by adding a binder and a plasticizer to the ferrite powder. As the binder, it is preferable to use polyvinyl butyral (PVB) or acryl type, and at least one of BBP (butyl benzyl phthalate) and PEG (poly ethylene glycol) is preferably used as the plasticizer. Specifically, the green sheet slurry 125 is prepared by first dispersing an organic solvent such as toluene or ethanol and a prepared ferrite powder in a ball mill container containing a ZrO 2 ball, adding a binder and a plasticizer to form a slurry, After the defoaming process in a vacuum state, the green sheet can be produced by applying it onto the carrier film 110 having the unevenness F by the doctor blade method and then curing it. At this time, the green sheet is preferably formed to a thickness of 80 to 120 탆.

또한, 페라이트 분말은 고상합성법으로 제조될 수 있다. 즉, 페라이트 분말은 NiO, CuO, ZnO, Fe2O3 등의 각각의 원료 분말을 습식 볼밀 혼합을 실시한 후, 혼합이 완료된 분말을 700 ~ 850℃에서 1 ~ 3시간 동안 열처리하는 것이 바람직하다. 이때, 열처리가 완료된 페라이트 분말은 평균 입도 0.5 ~ 3.0㎛, 보다 바람직하게는 평균 입도 0.7 ~ 1.5㎛를 갖는 것을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 페라이트 분말은 페라이트 특성을 개선하기 위하여 소량의 산화물이나 이들이 주 조성이 되는 저융점 유리 분말을 첨가할 수 있다. 저융점 유리 분말로는 Bi2O3, V2O5, CoO, Co3O4, MnO, Al2O3, ZrO2, SiO2, CaO 등을 제시할 수 있다.
Further, the ferrite powder can be produced by a solid phase synthesis method. That is, it is preferable that the ferrite powder is subjected to the wet ball mill mixing of each raw material powder such as NiO, CuO, ZnO, and Fe 2 O 3, and then the mixed powder is heat-treated at 700 to 850 ° C for 1 to 3 hours. At this time, the ferrite powder subjected to the heat treatment preferably has an average particle size of 0.5 to 3.0 占 퐉, more preferably an average particle size of 0.7 to 1.5 占 퐉. In order to improve the ferrite properties, the ferrite powders may contain small amounts of oxides or low melting point glass powders thereof. As the low melting point glass powder, Bi 2 O 3 , V 2 O 5 , CoO, Co 3 O 4 , MnO, Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 , CaO and the like can be presented.

한편, 도 7은 도 2의 캐리어 필름을 구체적으로 나타낸 단면도이다.On the other hand, FIG. 7 is a cross-sectional view showing the carrier film of FIG. 2 in detail.

도 7에 도시된 바와 같이, 캐리어 필름(110)은 기재(112) 및 기재(112)의 상면 상에 형성된 실리콘 접착패턴(114)을 포함할 수 있다. 이때, 캐리어 필름(110)은 실리콘 접착패턴(114)에 의해 요철(F)을 구비한다. 즉, 캐리어 필름(110)은 기재(112)의 상면 상에 돌출되도록 형성되는 실리콘 접착패턴(114)에 의해 양각 구조의 요철(F)을 구비한다. 기재(112)는 종이, PET(polyethylene terephthalate) 및 PP(polypropylene) 중 선택된 어느 하나를 이용될 수 있다.As shown in FIG. 7, the carrier film 110 may include a substrate 112 and a silicon adhesive pattern 114 formed on the upper surface of the substrate 112. At this time, the carrier film 110 is provided with the unevenness F by the silicon adhesive pattern 114. That is, the carrier film 110 is provided with the concave and convex portions F of the relief structure by the silicon adhesive pattern 114 formed to protrude on the upper surface of the base material 112. The substrate 112 may be made of one selected from the group consisting of paper, polyethylene terephthalate (PET), and polypropylene (PP).

이 경우, 기재(112)는 플레이트 형상을 갖는 것이 바람직하고, 실리콘 접착패턴(114)은 기재(112)의 상면 상에 복수개가 아일랜드 형태로 이격 배치될 수 있다. 특히, 실리콘 접착패턴(114)은 기재(112)의 가로 방향 및 세로 방향 중 적어도 하나 이상에 배열되며, 가장자리로 연장되도록 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 실리콘 접착패턴(114)은 캐리어 필름(110)으로부터 그린시트를 용이하게 떼어내기 위한 목적으로 부착되게 된다.
In this case, the base material 112 preferably has a plate shape, and a plurality of silicon adhesive patterns 114 may be arranged on the upper surface of the base material 112 in an island shape. In particular, it is preferable that the silicon adhesive pattern 114 is arranged in at least one of the lateral direction and the longitudinal direction of the base material 112, and is formed so as to extend to the edge. This silicon adhesive pattern 114 is attached for the purpose of easily separating the green sheet from the carrier film 110. [

또한, 도 8은 도 2의 캐리어 필름을 구체적으로 나타낸 변형예이다.Fig. 8 is a modification showing the carrier film of Fig. 2 in detail.

도 8에 도시된 바와 같이, 캐리어 필름(110)은 요철(F)을 구비하는 기재(112) 및 요철(F)을 구비하는 기재(112) 상에 형성된 실리콘 접착패턴(114)을 포함할 수 있다.8, the carrier film 110 may include a base material 112 having ridges F and a silicon adhesive pattern 114 formed on a base material 112 having ridges F. have.

이때, 요철(F)은 0.1 ~ 1.5mm의 간격 및 0.01 ~ 0.1mm의 높이를 갖는 것이 바람직한데, 이는 상기의 범위로 요철(F)을 형성해야 그린시트의 적재 소성시 그린시트들 상호 간이 달라붙는 것을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 최소 공차로 가스를 외부로 용이하게 배출할 수 있기 때문이다.
At this time, it is preferable that the irregularities F have an interval of 0.1 to 1.5 mm and a height of 0.01 to 0.1 mm. This is because unevenness (F) must be formed within the above range, The gas can be easily discharged to the outside with minimum tolerance.

그린시트 절단Green sheet cutting

도 1 및 도 3을 참조하면, 그린시트 절단 단계(S120)에서는 캐리어 필름(도 2의 110) 및 그린시트(도 2의 125)를 복수 개로 절단한다. 본 단계를 통해, 복수의 그린시트(120)는 적정 크기로 각각 절단되어, 낱개의 그린시트(120)로 분리된다.
Referring to FIGS. 1 and 3, in a green sheet cutting step S120, a carrier film (110 in FIG. 2) and a green sheet (125 in FIG. Through this step, the plurality of green sheets 120 are each cut to a proper size, and separated into a single green sheet 120.

캐리어carrier 필름 제거 Film removal

도 1 및 도 4를 참조하면, 캐리어 필름 제거 단계(S130)에서는 절단된 그린시트(120)로부터 캐리어 필름(도 3의 110)을 제거하여, 요철(F)을 구비하는 그린시트(120)를 형성한다.1 and 4, in the step of removing the carrier film (S130), the carrier film (110 in FIG. 3) is removed from the cut green sheet 120 to remove the green sheet 120 having the unevenness F .

이때, 그린시트(120)의 요철(F)은 캐리어 필름의 요철이 전사되어 형성되는 것으로 캐리어 필름에 구비되는 요철과 실질적으로 동일한 형상을 갖는다. 즉, 캐리어 필름의 요철이 양각 구조일 경우에는 그린시트(120)의 요철(F)은 음각 구조를 갖고, 캐리어 필름의 요철이 음각 구조일 경우에는 그린시트(120)의 요철(F)은 양각 구조를 갖는다. 따라서, 그린시트(120)의 요철(F)은 0.1 ~ 1.5mm의 간격 및 0.01 ~ 0.1mm의 높이를 가질 수 있다.
At this time, the irregularities F of the green sheet 120 are formed by transferring irregularities of the carrier film, and have substantially the same shape as the irregularities provided in the carrier film. That is, when the concavo-convex structure of the carrier film has a convexo-concave structure, the convexo-concave F of the green sheet 120 has a convexo-concave structure, Structure. Therefore, the unevenness F of the green sheet 120 may have an interval of 0.1 to 1.5 mm and a height of 0.01 to 0.1 mm.

그린시트 적재Green sheet loading

도 1 및 도 5를 참조하면, 그린시트 적재 단계(S140)에서는 알루미나 세터 기판(200) 상에 요철(F)을 구비하는 그린시트(120)를 수직적으로 적재한다.Referring to FIGS. 1 and 5, in the green sheet mounting step S140, a green sheet 120 having irregularities F is vertically stacked on an alumina setter substrate 200.

이와 같이, 요철(F)을 구비하는 그린시트(120)를 수직적으로 적재할 경우, 상하로 배치되는 그린시트(120)들 상호 간이 요철(F)에 의해 접촉하는 면적이 감소되어 접착 강도가 줄어들게 되는 효과로 그린시트(120)들 상호 간이 달라붙는 것을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라, 그린시트(120)에 각각 구비되는 요철(F)이 적재 소성시 발생하는 가스를 수직적으로 적층된 그린시트(120)들의 외부로 용이하게 배출시키는 통로로 작용하여 공정 불량을 최소화할 수 있게 된다.As described above, when vertically stacking the green sheets 120 provided with the projections and recessions F, the area of contact between the green sheets 120 positioned above and below by the irregularities F is reduced, It is possible to minimize the sticking of the green sheets 120 to each other by the effect of the green sheet 120 and to prevent the unevenness F provided on each green sheet 120 from being generated by the vertically stacked green sheet 120 So that it is possible to minimize process defects.

이때, 복수의 그린시트(120)는 복수의 그린시트(120)의 요철 면이 알루미나 세터 기판(200)과 마주보도록 적재하는 것이 바람직하다. 또한, 이러한 알루미나 세터 기판(200)은 복수의 그린시트(120)가 적재되는 적재면에 복수의 홈(H)을 구비하는 것이 바람직한데, 이는 알루미나 세터 기판(200)에 복수의 홈(H)을 구비할 경우, 적재된 복수의 그린시트(120) 중 최 하부에 배치되는 그린시트(120)가 알루미나 세터 기판(200)에 달라 붙는 것을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 복수의 홈(H)을 통해 가스의 배출이 보다 용이해질 수 있기 때문이다.
At this time, it is preferable that the plurality of green sheets 120 are stacked so that the uneven surfaces of the plurality of green sheets 120 face the alumina setter substrate 200. It is preferable that the alumina setter substrate 200 has a plurality of grooves H on the mounting surface on which the plurality of green sheets 120 are mounted. It is possible to prevent the green sheet 120 disposed at the lowermost one of the plurality of stacked green sheets 120 from sticking to the alumina setter substrate 200, The gas can be discharged more easily.

그린시트 소성Green sheet firing

도 1 및 도 6을 참조하면, 그린시트 소성 단계(S150)에서는 적재된 복수의 그린시트(도 5의 120)를 소성하여 페라이트 시트(130)를 형성한다.Referring to FIGS. 1 and 6, in a green sheet firing step (S150), a plurality of green sheets (120 in FIG. 5) are fired to form a ferrite sheet (130).

이때, 소성은 900 ~ 1050℃로 실시하는 것이 바람직하다. 소성 온도가 900℃ 미만일 경우에는 목표로 하는 투자율 및 투자 손실을 확보하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 소성 온도가 1050℃를 초과할 경우에는 적정 소성온도를 초과하여 페라이트의 기본 물성이 급격히 감소하여, 페라이트 시트간 접착강도가 급격히 증가하여 적절치 못하다.
The firing is preferably performed at 900 to 1050 占 폚. If the firing temperature is less than 900 ° C, it may be difficult to secure the desired permeability and investment loss. On the other hand, when the firing temperature exceeds 1050 占 폚, the basic firing property of the ferrite is excessively reduced beyond the optimum firing temperature, and the adhesive strength between the ferrite sheets rapidly increases, which is not suitable.

전술한 본 발명의 실시예에 따른 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법은 캐리어 필름을 이용하여 적재 소성을 실시하기 전처리 과정에서 요철을 구비하는 그린시트를 제조하는 것이 가능해짐으로써, 제조 공정이 간소화되어 공정 비용이 저렴해질 뿐만 아니라, 탈지성이 우수하여 그린시트의 적재 수를 증가시킬 수 있으므로 생산 수율을 향상시킬 수 있다.In the method of manufacturing the ferrite sheet of the firing type according to the embodiment of the present invention, it is possible to manufacture a green sheet having irregularities in a preprocessing process for performing firing and firing by using a carrier film, thereby simplifying the manufacturing process Not only the process cost is lowered but also the degreasing property is excellent so that the number of stacked green sheets can be increased and the production yield can be improved.

또한, 본 발명은 요철을 구비하는 캐리어 필름에 그린시트 조성물을 도포 및 경화하여 그린시트 소결체를 형성한 후, 캐리어 필름을 제거하여 요철을 구비하는 그린시트를 제조함으로써, 복수의 그린시트를 수직적으로 적재하여 소성하는 과정에서, 상하로 배치되는 그린시트들 상호 간이 붙거나, 가스가 용이하게 배출되지 못하는데 기인한 품질 저하 문제를 미연에 방지할 수 있다.
The present invention also relates to a method for producing a green sheet, comprising the steps of applying and curing a green sheet composition to a carrier film having unevenness to form a green sheet sintered body and then removing the carrier film to produce a green sheet having unevenness, It is possible to prevent the problem of quality deterioration due to sticking of the green sheets disposed in the upper and lower parts or failing to discharge the gas easily in the course of the firing.

실시예Example

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. It is to be understood, however, that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed in a limiting sense.

여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
The contents not described here are sufficiently technically inferior to those skilled in the art, and a description thereof will be omitted.

1. 페라이트 시트 제조1. Ferrite Sheet Manufacturing

표 1에 기재된 조건으로 실시예 1 ~ 6 및 비교예 1에 따른 페라이트 시트를 제조하였다.The ferrite sheets according to Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 were produced under the conditions shown in Table 1.

실시예 1 ~ 6에 따른 페라이트 시트는 그린시트 슬러리를 진공상태에서 탈포과정을 거친 후 닥터블레이드 법을 이용하여, 실리콘 코팅된 요철을 갖는 PET 필름 상에 도포한 후, 60℃의 오븐에서 건조하여 120㎛의 두께를 갖는 그린시트로 제조하였다.The ferrite sheets according to Examples 1 to 6 were produced by applying the green sheet slurry in a vacuum state to a defoaming process and then applying it onto a PET film having silicon-coated irregularities using a doctor blade method and drying in an oven at 60 ° C And a green sheet having a thickness of 120 mu m.

이후, 제조된 그린시트를 10cm x 10cm 로 크기로 절단한 후, PET 필름을 벗기고 나서 알루미나 세터 기판 상에 적재한 후 950℃로 소성을 진행하여 페라이트 시트를 제조하였다.Thereafter, the green sheet was cut to a size of 10 cm x 10 cm, the PET film was peeled off, and the resultant was placed on an alumina setter substrate, and fired at 950 ° C to produce a ferrite sheet.

비교예 1에 따른 페라이트 시트는 요철이 형성되지 않은 캐리어 필름을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 페라이트 시트를 제조하였다.
A ferrite sheet according to Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1, except that a carrier film on which unevenness was not formed was used.

[표 1][Table 1]

Figure pat00001
Figure pat00001

표 2는 실시예 1 ~ 6 및 비교예 1에 따른 페라이트 시트에 대한 투자율 및 투자손실 값을 측정한 결과를 나타낸 것이다. 이때, 투자율 및 투자손실 값은 13.56MHz에서 임피던스 측정 장비를 이용하여 측정하였다.
Table 2 shows the results of measurement of the permeability and the investment loss value of the ferrite sheet according to Examples 1 to 6 and Comparative Example 1. [ At this time, the permeability and the investment loss value were measured using an impedance measuring instrument at 13.56 MHz.

[표 2][Table 2]

Figure pat00002
Figure pat00002

표 1 및 표 2를 참조하면, 실시예 1 ~ 6의 경우 목표값에 해당하는 투자율 : 50 ~ 400 및 투자손실 : 0.5 ~ 50을 만족하는 것을 알 수 있다. 특히, 실시예 2의 경우, 그린시트의 최대 적재 수가 19로 가장 높게 측정되었다.Referring to Tables 1 and 2, it can be seen that in Examples 1 to 6, the permeability corresponding to the target value: 50 to 400 and the investment loss: 0.5 to 50 are satisfied. Particularly, in the case of Example 2, the maximum number of stacked green sheets was 19, which was the highest.

비교예 1의 경우, 투자율 및 투자손실은 목표값을 만족하였으나, 요철이 없는 관계로 탈지성이 나빠 그린시트의 적재 수가 감소하였다.
In the case of Comparative Example 1, although the permeability and the investment loss satisfied the target value, the number of stacked green sheets decreased due to poor rubbing property because there was no unevenness.

이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. These changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims.

S110 : 그린시트 형성 단계
S120 : 그린시트 절단 단계
S130 : 캐리어 필름 제거 단계
S140 : 그린시트 적재 단계
S150 : 그린시트 소성 단계S110: green sheet forming step
S120: green sheet cutting step
S130: Carrier film removal step
S140: Green sheet loading step
S150: Green sheet firing step

Claims (9)

(a) 요철을 구비하는 캐리어 필름 상에 그린시트 슬러리를 도포한 후, 건조하여 그린시트 시트를 형성하는 단계;
(b) 상기 캐리어 필름 및 그린시트를 복수 개로 절단하는 단계;
(c) 상기 절단된 그린시트로부터 상기 캐리어 필름을 제거하여, 요철을 구비하는 그린시트를 형성하는 단계;
(d) 알루미나 세터 기판 상에 상기 요철을 구비하는 그린시트를 수직적으로 적재하는 단계; 및
(e) 상기 적재된 복수의 그린시트를 소성하여 페라이트 시트를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법.
(a) coating a green sheet slurry on a carrier film having irregularities and then drying to form a green sheet;
(b) cutting the carrier film and the green sheet into a plurality of pieces;
(c) removing the carrier film from the cut green sheet to form a green sheet having unevenness;
(d) vertically stacking a green sheet having the irregularities on an alumina setter substrate; And
and (e) firing the plurality of green sheets to form a ferrite sheet.
제1항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 캐리어 필름은
기재 및 상기 기재의 상면 상에 형성된 실리콘 접착패턴을 포함하며, 상기 실리콘 접착패턴에 의해 상기 요철을 구비하는 것을 특징으로 하는 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법.
The method according to claim 1,
In the step (a)
The carrier film
And a silicon adhesive pattern formed on the substrate and the upper surface of the substrate, wherein the unevenness is provided by the silicon adhesive pattern.
제2항에 있어서,
상기 기재는
종이, PET(polyethylene terephthalate) 및 PP(polypropylene) 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법.
3. The method of claim 2,
The substrate
Wherein the ferrite sheet is one selected from the group consisting of paper, PET (polyethylene terephthalate) and PP (polypropylene).
제2항에 있어서,
상기 실리콘 접착패턴은
양각 또는 음각 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법.
3. The method of claim 2,
The silicon adhesive pattern
Wherein the ferrite sheet has a convex or concave structure.
제1항에 있어서,
상기 요철은
0.1 ~ 1.5mm의 간격 및 0.01 ~ 0.1mm의 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법.
The method according to claim 1,
The concavo-
Wherein the ferrite sheet has an interval of 0.1 to 1.5 mm and a height of 0.01 to 0.1 mm.
제1항에 있어서,
상기 (d) 단계에서,
상기 복수의 그린시트는
상기 복수의 그린시트의 요철 면이 상기 알루미나 세터 기판과 마주보도록 적재하는 것을 특징으로 하는 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법.
The method according to claim 1,
In the step (d)
The plurality of green sheets
And the uneven surface of the plurality of green sheets is stacked so as to face the alumina setter substrate.
제1항에 있어서,
상기 알루미나 세터 기판은
상기 복수의 그린시트가 적재되는 적재면에 복수의 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법.
The method according to claim 1,
The alumina setter substrate
And a plurality of grooves are provided on the mounting surface on which the plurality of green sheets are stacked.
제1항에 있어서,
상기 (e) 단계에서,
상기 소성은
900 ~ 1050℃로 실시하는 것을 특징으로 하는 적재 소성 타입의 페라이트 시트 제조 방법.
The method according to claim 1,
In the step (e)
The firing
Is carried out at a temperature of 900 to 1050 占 폚.
제1항 내지 제8항 중 선택된 하나의 항에 기재된 페라이트 시트를 제조하기 위한 캐리어 필름으로써,
요철 구조의 실리콘 접착패턴을 구비하는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조용 캐리어 필름.A carrier film for producing a ferrite sheet according to any one of claims 1 to 8,
A carrier film for producing a ferrite sheet, comprising a silicon adhesive pattern having a concave-convex structure.
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