KR20150012783A - Method of ultra handling thin glass for display panel - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for handling an ultra thin glass for a display panel and, more specifically, to a method for handling an ultra thin glass for a display panel capable of facilitating attachment and detachment of the ultra thin glass from a carrier glass which supports the ultra thin glass before and after a surface treatment process to be applied to the display panel. Accordingly, the present invention provides the method for handling the ultra thin glass for the display panel comprising: a joining step of joinig the ultra thin glass and the carrier glass which supports the ultra thin glass using a phase change material as a mediation; a surface treatment step of surface treating the surface of the ultra thin glass surface; and a separation step of separating the ultra thin glass from the carrier glass.

Description

디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법{METHOD OF ULTRA HANDLING THIN GLASS FOR DISPLAY PANEL}METHOD OF ULTRA HANDLING THIN GLASS FOR DISPLAY PANEL < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 디스플레이 패널로의 적용을 위한 표면 처리 공정 전, 후에 이를 지지하는 캐리어 유리와의 탈, 부착을 용이하게 할 수 있는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a thin plate glass handling method for a display panel, and more particularly, to a thin plate glass handling method for a display panel which can facilitate removal and attachment of a carrier glass And relates to a method of handling ultra thin sheet glass.

현재, 디스플레이 산업의 최대 화두 중 하나는 슬림화이다. 이의 일환으로, 예컨대, LCD 공정에서는 LCD 모듈의 두께를 최소화하기 위해 기판 유리로 두께 0.3㎜ 이하의 초 박판 유리를 사용하고 있다.Currently, one of the biggest issues in the display industry is slimming. For example, in the LCD process, ultra-thin plate glass having a thickness of 0.3 mm or less is used as the substrate glass in order to minimize the thickness of the LCD module.

종래에는 이러한 초 박판 유리를 제조하기 위해, 두께 0.5㎜ 유리를 에칭하여 두께 0.1㎜의 초 박판 유리로 만들어 사용하였다. 하지만, 이와 같은 종래의 방법은 비용적인 부담이 상당히 크므로, 다른 개선안이 요구되었다.Conventionally, in order to manufacture such an ultra-thin plate glass, 0.5 mm thick glass was etched and used as ultra thin plate glass having a thickness of 0.1 mm. However, such a conventional method has a considerable cost burden, and therefore, another improvement is required.

최근에는 초 박판 유리가 개발되면서 이를 활용할 수 있는 방법들이 강구되고 있다. 예를 들어, 종래에는 캐리어 유리에 초 박판 유리를 붙인 다음 디스플레이 패널로의 적용을 위해 초 박판 유리를 표면 처리하고, 표면 처리된 초 박판 유리를 캐리어 유리로부터 분리시켰다. 하지만, 초 박판 유리는 플렉서블(flexible)하기 때문에 공정 중이나 캐리어 유리로부터 분리 시 스크래치나 처짐 혹은 깨짐 등이 빈번히 발생하는 문제, 즉, 취급에 어려움이 있었다.In recent years, ultra thin glass has been developed and methods are being exploited to utilize it. For example, conventionally, a super thin glass was attached to a carrier glass, and then a super thin glass was subjected to a surface treatment for application to a display panel, and a surface treated ultra thin glass was separated from the carrier glass. However, since the ultra-thin plate glass is flexible, there is a problem that scratches, defects or cracks frequently occur during the process or separation from the carrier glass, that is, it is difficult to handle.

즉, 종래의 방법을 통해서는 초 박판 유리를 핸들링 하는데 상당한 어려움이 있었고, 이에 따라, 불량 발생률이 증가되었으며, 이는 결국, 제조 비용의 증가로 이어지게 되었다.In other words, there has been considerable difficulty in handling ultra-thin sheet glass through conventional methods, resulting in an increased incidence of defects, which in turn leads to an increase in manufacturing costs.

대한민국 등록특허공보 제10-0590724호(2006.06.09.)Korean Registered Patent No. 10-0590724 (2006.06.09.)

본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 디스플레이 패널로의 적용을 위한 표면 처리 공정 전, 후에 이를 지지하는 캐리어 유리와의 탈, 부착을 용이하게 할 수 있는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for easily attaching and detaching a carrier glass supporting a display panel before and after a surface treatment process for application to a display panel A method for handling a thin plate glass for a display panel, the method comprising:

이를 위해, 본 발명은, 초 박판 유리 및 상기 초 박판 유리를 지지하는 캐리어 유리를 상전이 물질을 매개로 접합하는 접합단계; 상기 초 박판 유리의 표면을 표면처리 하는 표면처리단계; 및 상기 캐리어 유리로부터 상기 초 박판 유리를 분리시키는 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법을 제공한다.To this end, the present invention provides a method for manufacturing a super thin plate glass, comprising: a bonding step of bonding an ultra thin glass plate and a carrier glass supporting the ultra thin plate glass via a phase transition material; A surface treatment step of surface-treating the surface of the ultra thin plate glass; And a separating step of separating the ultra thin glass plate from the carrier glass.

여기서, 상기 상전이 물질은 전도성을 가질 수 있다.Here, the phase change material may have conductivity.

이때, 상기 상전이 물질로는 도펀트가 도핑된 ITO를 사용할 수 있다.At this time, ITO doped with a dopant may be used as the phase change material.

또한, 상기 도펀트는 Ga, Zn, Ce, Mg, Zr 및 Nb를 포함하는 물질군 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 조합일 수 있다.The dopant may be any one selected from the group consisting of Ga, Zn, Ce, Mg, Zr and Nb, or a combination of two or more thereof.

그리고 상기 상전이 물질로는 Ga2O3가 0.5~7wt% 도핑된 ITO를 사용할 수 있다.As the phase change material, ITO doped with 0.5 to 7 wt% Ga 2 O 3 may be used.

바람직하게는, 상기 상전이 물질로는 Ga2O3가 2.9wt% 도핑된 ITO를 사용할 수 있다.Preferably, ITO doped with 2.9 wt% Ga 2 O 3 may be used as the phase change material.

그리고 상기 초 박판 유리 및 상기 캐리어 유리 사이에 상기 상전이 물질을 100㎚ 이하의 두께로 형성할 수 있다.The phase change material may be formed to a thickness of 100 nm or less between the ultra thin glass plate and the carrier glass.

이때, 상기 초 박판 유리 및 상기 캐리어 유리 사이에 상기 상전이 물질을 30~50㎚ 두께로 형성할 수 있다.At this time, the phase change material may be formed to a thickness of 30 to 50 nm between the ultra thin glass plate and the carrier glass.

아울러, 상기 접합단계에서는 상기 상전이 물질을 상기 캐리어 유리의 접합면에 코팅할 수 있다.In addition, in the bonding step, the phase transition material may be coated on the bonding surface of the carrier glass.

이때, 상기 분리단계에서는 상기 캐리어 유리와 접합되어 있는 상기 상전이 물질의 일측면과 상기 초 박판 유리와 접합되어 있는 상기 상전이 물질의 타측면 중 표면 거칠기가 상대적으로 큰 상기 상전이 물질의 타측면으로부터 상기 초 박판 유리가 분리될 수 있다.At this time, in the separating step, from the other side of the phase change material having a relatively large surface roughness among one side of the phase change material bonded to the carrier glass and the other side of the phase change material bonded to the ultra thin glass, The thin plate glass can be separated.

또한, 상기 접합단계에서는 상기 상전이 물질을 상기 초 박판 유리의 접합면에 코팅할 수 있다.Further, in the bonding step, the phase transition material may be coated on the bonding surface of the ultra-thin plate glass.

이때, 상기 분리단계에서는 상기 캐리어 유리와 접합되어 있는 상기 상전이 물질의 일측면과 상기 초 박판 유리와 접합되어 있는 상기 상전이 물질의 타측면 중 표면 거칠기가 상대적으로 큰 상기 상전이 물질의 일측면으로부터 상기 캐리어 유리가 분리될 수 있다.At this time, in the separation step, from one side of the phase change material having a relatively large surface roughness among one side of the phase change material bonded to the carrier glass and the other side of the phase change material bonded to the ultra thin glass, The glass can be separated.

아울러, 상기 표면처리단계는 상기 상전이 물질의 상전이 온도 이상의 온도에서 열처리하는 공정을 수반할 수 있다.In addition, the surface treatment step may include a step of performing a heat treatment at a temperature equal to or higher than the phase transition temperature of the phase change material.

또한, 상기 초 박판 유리로는 두께가 0.3㎜ 이하인 유리를 사용할 수 있다.
As the ultra thin plate glass, a glass having a thickness of 0.3 mm or less can be used.

본 발명에 따르면, 디스플레이 패널로의 적용을 위한 초 박판 유리의 표면 처리 공정 시 초 박판 유리 핸들링을 위해, 초 박판 유리에 캐리어 유리를 부착시키는 경우, 상전이 물질을 매개로 초 박판 유리와 캐리어 유리를 접합시킴으로써, 표면 처리 공정 중 초 박판 유리와 캐리어 유리 간의 우수한 부착력을 확보할 수 있고, 초 박판 유리에 대한 표면 처리 공정 후, 표면 처리 공정 중 수반되는 열처리를 통해 상전이 물질이 결정화되어 캐리어 유리로부터 초 박판 유리를 용이하게 분리시킬 수 있다.According to the present invention, when a carrier glass is adhered to an ultra-thin plate glass in order to handle the ultra-thin plate glass in the surface treatment process of the ultra-thin plate glass for application to a display panel, the ultra thin plate glass and the carrier glass The adhesion between the ultra thin glass plate and the carrier glass can be ensured during the surface treatment process. After the surface treatment process for the ultra thin glass plate, the phase transition material is crystallized through the heat treatment accompanying the surface treatment process, The thin plate glass can be easily separated.

또한, 본 발명에 따르면, 캐리어 유리로부터 초 박판 유리를 용이하게 분리시킴으로써, 캐리어 유리의 손상을 방지할 수 있고, 이를 통해, 분리된 캐리어 유리를 다른 초 박판 유리의 핸들링에 재사용할 수 있는데, 이는 원가 절감으로 이어지게 된다.Further, according to the present invention, it is possible to prevent the damage of the carrier glass by easily separating the ultra-thin plate glass from the carrier glass, whereby the separated carrier glass can be reused for handling of other ultra thin plate glass, Cost reduction.

또한, 본 발명에 따르면, 전도성이 있는 상전이 물질을 초 박판 유리에 코팅한 다음 이에 캐리어 유리를 부착시킴으로써, 정전기 방지 기능을 갖는 초 박판 유리를 캐리어 유리로부터 분리시킬 수 있다.
Further, according to the present invention, it is possible to separate an ultra thin plate glass having antistatic function from a carrier glass by coating a conductive phase transition material on the ultra thin glass plate and attaching the carrier glass thereto.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 다른 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법을 공정 순으로 나타낸 공정 순서도.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법을 나타낸 공정 모식도.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법을 나타낸 공정 모식도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flowchart showing a process of ultra thin glass handling for a display panel according to an embodiment of the present invention. FIG.
FIGS. 2 to 5 are schematic views illustrating a method of handling an ultra thin plate glass for a display panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 to FIG. 9 are schematic diagrams showing a process for handling an ultra thin plate glass for a display panel according to another embodiment of the present invention. FIG.

이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법에 대해 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method of handling a thin plate glass for a display panel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법은, 초 박판 유리(110)를 디스플레이 패널, 예컨대, LCD 패널의 서로 대향되는 상, 하부 기판으로 사용하기 위해, 이의 표면을 표면처리 하는 과정에서, 표면에 스크래치가 발생하거나 처짐 혹은 깨지는 현상이 발생되는 것을 방지할 수 있는 핸들링 방법으로, 접합단계(S1), 표면처리단계(S2) 및 분리단계(S3)를 포함한다.
As shown in FIG. 1, the ultra-thin glass plate handling method for a display panel according to an embodiment of the present invention includes using ultra thin glass plates 110 as upper and lower substrates facing each other of a display panel, for example, an LCD panel (S1), a surface treatment step (S2), and a separation step (S3), which can prevent scratches, deflection, or breakage of the surface during the surface treatment of the surface ).

먼저, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 접합단계(S1)는 초 박판 유리(110) 및 이를 지지하는 캐리어 유리(120)를 접합하는 단계이다. 여기서, LCD 패널의 기판유리로 사용되는 초 박판 유리(110)로는 두께가 0.3㎜ 이하인 규산염 유리, 실리카 유리, 붕규산 유리, 무알칼리 유리 등을 사용할 수 있다. 또한, 캐리어 유리(120)로는 초 박판 유리(110)와 동일한 유리를 사용할 수 있다. 이때, 캐리어 유리(120)는 초 박판 유리(110)에 대한 표면처리 시 이를 지지하는 역할을 하므로, 공정 중 안정적인 지지를 위해, 초 박판 유리(110)보다는 상대적으로 두꺼운 두께를 갖는 유리를 캐리어 유리(120)로 사용하는 것이 바람직하다.As shown in FIGS. 2 and 3, the bonding step S1 is a step of bonding the ultra thin glass plate 110 and the carrier glass 120 supporting the ultra thin glass plate 110 together. Here, as the ultra thin plate glass 110 used as the substrate glass of the LCD panel, silicate glass having a thickness of 0.3 mm or less, silica glass, borosilicate glass, alkali-free glass, or the like can be used. As the carrier glass 120, the same glass as the ultra thin plate glass 110 can be used. At this time, since the carrier glass 120 serves to support the ultra thin glass sheet 110 during the surface treatment, it is preferable that a glass having a relatively thicker thickness than the ultra thin glass sheet 110 is used for the carrier glass (120).

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 접합단계(S1)에서는 상전이 물질(130)을 매개로 초 박판 유리(110)와 캐리어 유리(120)를 접합한다. 여기서, 본 발명의 실시 예에서는 전도성을 갖는 상전이 물질(130)을 사용할 수 있다. 예를 들어, 상전이 물질(130)로는 도펀트가 도핑된 ITO(indium tin oxide)를 사용할 수 있다. 이때, 도펀트는 Ga, Zn, Ce, Mg, Zr 및 Nb를 포함하는 물질군 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 조합일 수 있다. 일례로, Ga2O3가 0.5~7wt%, 바람직하게는 2.9wt% 첨가된 상전이 ITO를 상전이 물질(130)로 사용할 수 있다.Meanwhile, in the bonding step S1 according to the embodiment of the present invention, the ultra thin plate glass 110 and the carrier glass 120 are bonded to each other via the phase change material 130. Here, in the embodiment of the present invention, a phase change material 130 having conductivity may be used. For example, ITO (indium tin oxide) doped with a dopant may be used as the phase change material 130. At this time, the dopant may be any one selected from the group consisting of Ga, Zn, Ce, Mg, Zr and Nb, or a combination of two or more thereof. For example, phase transition ITO in which Ga 2 O 3 is added in an amount of 0.5 to 7 wt%, preferably 2.9 wt% can be used as the phase change material 130.

이와 같이, 상전이 물질(130)은 형성 두께가 수십 ㎚가 되더라도 상전이 온도 이하에서는 비정질 상태를 유지하게 되어 양측, 초 박판 유리(110) 및 캐리어 유리(120)와 잘 붙는 특성을 갖는다. 또한, 이러한 상전이 물질(130)은 후속 표면처리단계(S2) 시 수반되는 열처리 공정을 통해 결정화되면, 반대로 잘 떨어지는 특성을 갖는다.Thus, the phase-transition material 130 maintains an amorphous state below the phase transition temperature even if the thickness of the phase change material becomes several tens of nanometers, so that the phase change material 130 adheres well to both sides of the ultra thin glass plate 110 and the carrier glass 120. In addition, when the phase-transition material 130 is crystallized through the heat treatment process in the subsequent surface treatment step S2, the phase-transition material 130 has a property of falling well.

이와 같은 상전이 물질(130)의 특성을 통해, 후속 공정으로 진행되는 초 박판 유리(110)의 표면에 대한 표면처리단계(S2) 전, 이를 안정적으로 지지하기 위한 캐리어 유리(120)와의 부착 시 우수한 부착력을 확보할 수 있어, 표면처리단계(S2) 중, 초 박판 유리(110)가 캐리어 유리(120)로부터 이탈되어 손상되는 것을 방지할 수 있고, 표면처리단계(S2) 후, 캐리어 유리(120)로부터 초 박판 유리(110)를 용이하게 분리시킬 수 있다.The characteristics of the phase change material 130 make it possible to improve the adhesion to the carrier glass 120 in order to stably support the surface of the ultra thin glass plate 110 before the surface treatment step S2 It is possible to prevent the super thin plate glass 110 from being detached from the carrier glass 120 and to be damaged during the surface treatment step S2 and after the surface treatment step S2 the carrier glass 120 The super thin plate glass 110 can be easily separated from the super thin plate glass 110.

본 발명의 실시 예에서는 이러한 상전이 물질(130)을 초 박판 유리(110)와 캐리어 유리(120) 사이에 100㎚ 이하의 두께, 바람직하게는 30~50㎚ 두께로 형성할 수 있다.In the embodiment of the present invention, the phase change material 130 may be formed to a thickness of 100 nm or less, preferably 30 to 50 nm, between the ultra thin plate glass 110 and the carrier glass 120.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에서는 초 박판 유리(110)와 캐리어 유리(120) 합착 전, 상전이 물질(130)을 캐리어 유리(120)의 표면, 즉, 초 박판 유리(110)와 접합되는 캐리어 유리(120)의 접합면에 코팅할 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에서는 스퍼터링, 증착, CVD 및 졸겔법 등과 같은 코팅 방법을 통해 상전이 물질(130)을 캐리어 유리(120)의 접합면에 코팅할 수 있다.
2, in an embodiment of the present invention, the phase change material 130 is formed on the surface of the carrier glass 120, that is, the surface of the ultra thin plate glass (not shown) before the super thin glass plate 110 and the carrier glass 120 are bonded together. 110 and the carrier glass 120 to be bonded. In an embodiment of the present invention, the phase transition material 130 may be coated on the bonding surface of the carrier glass 120 through a coating method such as sputtering, vapor deposition, CVD, and sol-gel method.

그 다음, 도 3에 도시한 바와 같이, 접합단계(S1)를 진행하면, 상전이 물질(130)을 매개로 하는 초 박판 유리(110)와 캐리어 유리(120)의 적층체가 만들어진다. 이러한 적층체는 후속 공정으로 진행되는 표면처리단계(S2)가 완료될 때까지 한시적인 구조를 이룬다.
Next, as shown in Fig. 3, when the joining step S1 is performed, a laminated body of the ultra-thin plate glass 110 and the carrier glass 120 via the phase change material 130 is produced. This laminate forms a temporary structure until the surface treatment step S2 proceeding to a subsequent process is completed.

다음으로, 표면처리단계(S2)는 초 박판 유리(110)의 표면을 표면처리 하는 단계이다. 표면처리단계(S2)는 초 박판 유리(110)가 예컨대, LCD 패널의 기판유리로 사용됨에 따라, 이의 광학적 특성을 향상시키기 위한 공정이다. 이러한 표면처리단계(S2)는 에칭 공정 및 세정 공정을 포함할 수 있다. 여기서, 접합단계(S1)를 통해, 초 박판 유리(110)가 상전이 물질(130)을 매개로 캐리어 유리(120)에 안정적으로 지지됨에 따라, 초 박판 유리(110)에 대한 표면처리 중 초 박판 유리(110)가 캐리어 유리(120)로부터 이탈되는 것을 방지하여, 안정적으로 초 박판 유리(110)에 대한 표면처리를 실시할 수 있다.Next, the surface treatment step S2 is a step of surface-treating the surface of the ultra-thin plate glass 110. [ The surface treatment step S2 is a process for improving the optical properties of the ultra thin glass sheet 110 as it is used, for example, as a substrate glass of an LCD panel. This surface treatment step S2 may include an etching process and a cleaning process. Since the ultra thin glass sheet 110 is stably supported on the carrier glass 120 via the phase transition material 130 through the bonding step S1, The glass 110 can be prevented from being detached from the carrier glass 120 and the surface treatment of the ultra thin glass plate 110 can be stably performed.

여기서, 이와 같은 표면처리단계(S2)는 상전이 물질(130)의 상전이 온도 이상의 온도에서 열처리하는 공정을 수반한다. 통상, 초 박판 유리(110)에 대한 표면처리 시 수반되는 열처리 온도는 대략 370℃이다. 이때, 상전이 물질(130)로 Ga이 도핑된 ITO가 사용된 경우, ITO의 결정화 온도가 200~220℃이므로, 표면처리단계(S2)를 진행하게 되면, 상전이 물질(130)이 비정질 상태에서 결정화되는 상전이가 일어나게 된다.Here, such a surface treatment step S2 involves a step of performing heat treatment at a temperature equal to or higher than the phase transition temperature of the phase transition material 130. [ Usually, the heat treatment temperature involved in the surface treatment of the ultra thin plate glass 110 is approximately 370 ° C. When the GaO-doped ITO is used as the phase change material 130, since the crystallization temperature of the ITO is 200 to 220 ° C., when the surface treatment step S2 is performed, the phase change material 130 is crystallized in the amorphous state Phase transition occurs.

상전이 물질 형성 두께Phase transition material forming thickness 열처리 전 부착력Adhesion before heat treatment 열처리 후 부착력Adhesion after heat treatment 10㎚10 nm 0.73N0.73N 파손damage 20㎚20 nm 0.83N0.83N 파손damage 30㎚30 nm 0.58N0.58N 1.25N1.25N

상기 표 1은 초 박판 유리(110)에 대한 표면 처리 시 수반되는 열처리에 따른 상전이 물질(130)의 형성 두께 별 부착력을 테스트한 결과를 나타낸 것으로, 상전이 물질(130)의 형성 두께가 얇을수록 열처리 전 부착력이 우수한 것으로 확인되었다. 하지만, 상전이 물질(130)의 이러한 특성은 열처리 후에도 그대로 유지되는 것으로 확인되었다. 즉, 상전이 물질(130)의 두께가 10㎚, 20㎚인 경우에는 열처리 후 부착력이 3N 이상으로 증가되어 영구 접합 상태를 나타내게 된다. 이는, 열처리 후 상전이 물질(130)의 결정화를 이용한 초 박판 유리(110)와 캐리어 유리(120)의 분리가 불가능함을 의미한다. 여기서, 표 1의 "파손"은 상전이 물질(130)의 부착력이 너무 커, 테스트 시 지속적인 힘이 가해졌을 경우, 초 박판 유리(110)와 캐리어 유리(120)가 분리되지 않고 종국에는 파손되었다는 결과를 나타낸 것이다.Table 1 shows the results of testing the adhesion of the phase transition material 130 according to the formed thickness according to the heat treatment accompanying the surface treatment of the ultra thin glass plate 110. As the thickness of the phase transition material 130 is thinner, It was confirmed that the adhesive strength was excellent. However, it was confirmed that this characteristic of the phase change material 130 is maintained even after the heat treatment. That is, when the thickness of the phase change material 130 is 10 nm or 20 nm, the adhesive force after heat treatment is increased to 3N or more, and a permanent bonding state is exhibited. This means that it is impossible to separate the ultra thin glass plate 110 and the carrier glass 120 using the crystallization of the phase transition material 130 after the heat treatment. Herein, "breakage" in Table 1 indicates that the adhesion of the phase change material 130 is too large, and when continuous force is applied during the test, the ultrafine glass plate 110 and the carrier glass 120 are not separated, .

이에 반해, 상전이 물질(130)의 형성 두께가 30㎚인 경우, 열처리 전보다 열처리 후 부착력은 증가되었지만, 열처리 후 부착력이 1.25N으로 측정되었다는 것은 결국, 초 박판 유리(110)와 캐리어 유리(120)가 파손되지 않고, 분리되었음을 의미한다.On the other hand, when the thickness of the phase change material 130 is 30 nm, the adhesion force after the heat treatment is higher than that before the heat treatment, but the adhesion force of 1.25 N after the heat treatment means that the ultra thin glass plate 110 and the carrier glass 120, Is not broken, and is separated.

도 4에 도시한 바와 같이, 최초 비정질 상태의 상전이 물질(130)이 상전이되어 결정질 상태가 되면, 코팅 시 캐리어 유리(120)와 접합되어 있는 일측면과 대응되는 타측면, 즉, 초 박판 유리(110)와 접합되어 있는 면의 표면 거칠기가 증가된다. 다시 말해, 상전이 물질(130)이 결정화되면, 최초 상전이 물질(130)이 코팅된 캐리어 유리(120) 측의 상전이 물질(130) 표면 상태에는 변화가 없어, 캐리어 유리(120)와의 우수한 부착력은 계속적으로 유지되고, 캐리어 유리(120)에 코팅되어 있는 상전이 물질(130) 상에 부착된 초 박판 유리(110) 측의 상전이 물질(130)의 표면은 거칠기가 증가되는 특성을 나타내게 된다. 이와 같이, 표면 거칠기가 증가된 초 박판 유리(110) 측의 상전이 물질(130)의 표면은 후속 분리단계(S3) 시 분리 경계면으로 작용하게 된다.
4, when the phase transition material 130 in the initial amorphous state is transformed into a crystalline state by phase transformation, the other side corresponding to one side bonded to the carrier glass 120 at the time of coating, that is, The surface roughness of the surface bonded to the substrate 110 is increased. In other words, when the phase change material 130 is crystallized, there is no change in the surface state of the phase change material 130 on the side of the carrier glass 120 coated with the initial phase change material 130, And the surface of the phase change material 130 on the side of the ultra thin glass plate 110 attached on the phase change material 130 coated on the carrier glass 120 shows a characteristic of increasing the roughness. As described above, the surface of the phase change material 130 on the side of the ultra thin glass plate 110 with increased surface roughness acts as a separation interface in the subsequent separation step S3.

마지막으로, 도 5에 도시한 바와 같이, 분리단계(S3)는 캐리어 유리(120)로부터 초 박판 유리(110)를 분리시키는 단계이다. 즉, 분리단계(S3)에서는 표면처리되어 광학적 특성이 향상된 초 박판 유리(110)를 LCD 패널의 기판유리로 적용하기 위해, 표면처리단계(S2) 진행 시 초 박판 유리(110)를 안정적으로 지지한 캐리어 유리(120)를 초 박판 유리(110)로부터 분리시킨다.Finally, as shown in Fig. 5, the separation step S3 is a step of separating the ultra-thin glass plate 110 from the carrier glass 120. Fig. That is, in order to apply the ultra-thin glass plate 110, which has been surface-treated and improved in optical characteristics, to the substrate glass of the LCD panel in the separation step S3, the ultra thin glass plate 110 is stably supported One carrier glass 120 is separated from the ultra thin glass plate 110.

구체적으로, 분리단계(S3)에서는 표면처리단계(S2) 시 수반되는 열처리에 의해 결정화된 상전이 물질(130)의 양측 표면 중 표면 거칠기가 증가된 초 박판 유리(110) 측의 표면을 분리 경계면으로 하여 초 박판 유리(110)가 분리된다. 여기서, 표면 거칠기가 증가된 상전이 물질(130)의 표면이 분리 경계면이 되는 이유는 유리와의 접촉 면적이 상대적으로 좁아지기 때문이다.More specifically, in the separation step S3, the surface of the super thin plate glass 110 whose surface roughness is increased on both sides of the phase transition material 130 crystallized by the heat treatment in the surface treatment step S2 is set as a separation interface So that the ultra thin plate glass 110 is separated. Here, the surface of the phase change material 130 having increased surface roughness becomes the separation interface because the contact area with the glass becomes relatively narrow.

이와 같이, 상전이 물질(130)의 특성을 이용하여 캐리어 유리(120)로부터 초 박판 유리(110)를 용이하게 분리시키면, 분리 과정에서 캐리어 유리(120)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 이와 같이, 캐리어 유리(120)가 초 박판 유리(110)를 분리시키는 과정에서 손상되지 않으면, 다른 초 박판 유리의 핸들링에 재사용할 수 있는데, 이는 원가 절감으로 이어지게 된다.
As described above, when the ultra thin glass plate 110 is easily separated from the carrier glass 120 using the characteristics of the phase change material 130, the carrier glass 120 can be prevented from being damaged in the separation process. As such, if the carrier glass 120 is not damaged during the process of separating the ultra thin glass plate 110, it can be reused for handling other ultra thin glass plates, which leads to cost reduction.

이와 같이, 본 발명의 일 실시 예에서는 상전이 물질(130)을 매개로 초 박판 유리(110)와 캐리어 유리(120)를 접합하여, LCD 패널의 기판유리로 적용을 위한 초 박판 유리(110)에 대한 표면처리 시 안정적으로 초 박판 유리(110)를 핸들링할 수 있게 된다.
As described above, in one embodiment of the present invention, the ultra-thin glass plate 110 and the carrier glass 120 are bonded to each other through the phase change material 130 to form a super thin plate glass 110 The ultra thin glass sheet 110 can be handled stably during the surface treatment of the ultra thin glass sheet 110.

한편, 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에서는 초 박판 유리(110)와 캐리어 유리(120) 합착 전, 상전이 물질(130)을 초 박판 유리(110)의 표면, 즉, 캐리어 유리(120)와 접합되는 초 박판 유리(110)의 접합면에 코팅할 수 있다. 이러한 상전이 물질(130)은 본 발명의 일 실시 예와 동일한 방법을 통해 코팅할 수 있다.6, in another embodiment of the present invention, before the super thin glass plate 110 and the carrier glass 120 are bonded together, the phase transition material 130 may be formed on the surface of the ultra thin glass plate 110, It can be coated on the bonding surface of the ultra-thin plate glass 110 to be bonded to the glass 120. The phase change material 130 may be coated by the same method as the embodiment of the present invention.

그 다음, 도 7에 도시한 바와 같이, 접합단계(S1)를 진행하면, 상전이 물질(130)을 매개로 하는 초 박판 유리(110)와 캐리어 유리(120)의 적층체가 만들어진다.Next, as shown in Fig. 7, when the bonding step S1 is performed, a laminated body of the ultra thin glass plate 110 and the carrier glass 120 via the phase change material 130 is produced.

이때, 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 따라 초 박판 유리(110)의 표면에 상전이 물질(130)을 코팅하면, 표면처리단계(S2) 시 수반되는 열처리에 의해 상전이 물질(130)의 결정화가 일어난다. 여기서, 본 발명의 다른 실시 예는 본 발명의 일 실시 예와 달리, 캐리어 유리(120) 측의 상전이 물질(130)의 표면의 거칠기가 증가되고, 이와 같이, 표면 거칠기가 증가된 상전이 물질(130)의 표면이 후속 분리단계(S3) 시 분리 경계면으로 작용하게 된다.8, when the phase change material 130 is coated on the surface of the ultra-thin plate glass 110 according to another embodiment of the present invention, the phase change material 130 is formed by the heat treatment accompanying the surface treatment step S2, (130) crystallization occurs. In another embodiment of the present invention, unlike the embodiment of the present invention, the surface roughness of the phase change material 130 on the carrier glass 120 side is increased, and thus the surface transition roughness of the phase change material 130 ) Acts as a separation interface in the subsequent separation step (S3).

즉, 도 9에 도시한 바와 같이, 분리단계(S3)에서는 표면 거칠기가 증가된 캐리어 유리(120) 측의 상전이 물질(130) 표면을 분리 경계면으로 하여 캐리어 유리(120)가 분리된다.9, in the separation step S3, the carrier glass 120 is separated with the surface of the phase change material 130 on the side of the carrier glass 120 having increased surface roughness as a separation interface.

이 경우, 도시한 바와 같이, 캐리어 유리(120) 분리 후에도 초 박판 유리(110)의 표면에는 상전이 물질(130)이 박막 형태로 부착되어 있다. 이때, 상전이 물질(130)은 전도성을 가지고 있으므로, 박막형의 상전이 물질(130)을 구비하는 초 박판 유리(110)를 LCD 패널의 기판 유리로 적용하는 경우, 초 박판 유리(110)는 정전기 방지 기능을 구현할 수 있게 된다.
In this case, as shown in the figure, the phase change material 130 is attached to the surface of the ultra thin glass plate 110 in a thin film form even after the carrier glass 120 is separated. Since the phase change material 130 has conductivity, when the ultra thin glass plate 110 having the thin film phase transition material 130 is applied to a substrate glass of an LCD panel, the ultra thin glass plate 110 has an antistatic function . ≪ / RTI >

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. This is possible.

그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims as well as the appended claims.

110: 초 박판 유리 120: 캐리어 유리
130: 상전이 물질110: ultra thin sheet glass 120: carrier glass
130: Phase change material

Claims (14)

초 박판 유리 및 상기 초 박판 유리를 지지하는 캐리어 유리를 상전이 물질을 매개로 접합하는 접합단계;
상기 초 박판 유리의 표면을 표면처리 하는 표면처리단계; 및
상기 캐리어 유리로부터 상기 초 박판 유리를 분리시키는 분리단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
A bonding step of bonding the ultra thin glass sheet and the carrier glass supporting the ultra thin glass sheet via a phase transition material;
A surface treatment step of surface-treating the surface of the ultra thin plate glass; And
A separation step of separating the ultra thin plate glass from the carrier glass;
The method of claim 1, further comprising:
제1항에 있어서,
상기 상전이 물질은 전도성을 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the phase change material is conductive. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
제2항에 있어서,
상기 상전이 물질로는 도펀트가 도핑된 ITO를 사용하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
3. The method of claim 2,
Wherein the phase change material is ITO doped with a dopant.
제3항에 있어서,
상기 도펀트는 Ga, Zn, Ce, Mg, Zr 및 Nb를 포함하는 물질군 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 조합인 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
The method of claim 3,
Wherein the dopant is selected from the group consisting of Ga, Zn, Ce, Mg, Zr, and Nb, or a combination of two or more thereof.
제3항에 있어서,
상기 상전이 물질로는 Ga2O3가 0.5~7wt% 도핑된 ITO를 사용하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
The method of claim 3,
Wherein the phase change material is ITO doped with 0.5 to 7 wt% of Ga 2 O 3 .
제5항에 있어서,
상기 상전이 물질로는 Ga2O3가 2.9wt% 도핑된 ITO를 사용하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
6. The method of claim 5,
Wherein the phase change material is ITO doped with 2.9 wt% of Ga 2 O 3 .
제1항에 있어서,
상기 초 박판 유리 및 상기 캐리어 유리 사이에 상기 상전이 물질을 100㎚ 이하의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the phase change material is formed to a thickness of 100 nm or less between the ultra thin glass and the carrier glass.
제7항에 있어서,
상기 초 박판 유리 및 상기 캐리어 유리 사이에 상기 상전이 물질을 30~50㎚ 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
8. The method of claim 7,
Wherein the phase change material is formed to a thickness of 30 to 50 nm between the ultra thin glass and the carrier glass.
제1항에 있어서,
상기 접합단계에서는 상기 상전이 물질을 상기 캐리어 유리의 접합면에 코팅하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the phase transition material is coated on the bonding surface of the carrier glass in the bonding step.
제9항에 있어서,
상기 분리단계에서는 상기 캐리어 유리와 접합되어 있는 상기 상전이 물질의 일측면과 상기 초 박판 유리와 접합되어 있는 상기 상전이 물질의 타측면 중 표면 거칠기가 상대적으로 큰 상기 상전이 물질의 타측면으로부터 상기 초 박판 유리가 분리되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
10. The method of claim 9,
Wherein the phase change material has a relatively large surface roughness on one side of the phase change material and the other side of the phase change material bonded to the ultra thin glass, Wherein the first and second substrates are separated from each other.
제1항에 있어서,
상기 접합단계에서는 상기 상전이 물질을 상기 초 박판 유리의 접합면에 코팅하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the phase transition material is coated on the bonding surface of the ultra-thin plate glass in the bonding step.
제11항에 있어서,
상기 분리단계에서는 상기 캐리어 유리와 접합되어 있는 상기 상전이 물질의 일측면과 상기 초 박판 유리와 접합되어 있는 상기 상전이 물질의 타측면 중 표면 거칠기가 상대적으로 큰 상기 상전이 물질의 일측면으로부터 상기 캐리어 유리가 분리되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
12. The method of claim 11,
Wherein the phase of the phase change material is one of a side surface of the phase change material bonded to the carrier glass and a side surface of the phase change material having a relatively large surface roughness among the other side surfaces of the phase change material bonded to the ultra thin glass, Wherein the first and second substrates are separated from each other.
제1항에 있어서,
상기 표면처리단계는 상기 상전이 물질의 상전이 온도 이상의 온도에서 열처리하는 공정을 수반하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.
The method according to claim 1,
Wherein the surface treatment step is accompanied by a heat treatment at a temperature equal to or higher than the phase transition temperature of the phase change material.
제1항에 있어서,
상기 초 박판 유리로는 두께가 0.3㎜ 이하인 유리를 사용하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널용 초 박판 유리 핸들링 방법.The method according to claim 1,
Wherein the ultra-thin plate glass is made of glass having a thickness of 0.3 mm or less.
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