KR20150012616A - 직전사 및 재전사 기능을 겸비한 프린터와 이를 통한 보안용 사진 인쇄 또는 인화 방법, 및 상기 프린터에 사용되는 인화지 및 인쇄리본 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직전사와 재전사 기능을 겸비한 프린터와 이를 통한 보안용 사진 인쇄 및 인화 방법, 그리고 상기 프린터에서 사용되는 인화지 및 인쇄리본을 제공하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 프린터의 일 실시예로 자격증, 신분증, 회원증, 운전면허증, 여권, 신용카드를 포함하는 각종 ID카드 또는 플라스틱 카드, 및 사진 인화지를 포함하는 군 중에서 선택된 소정의 피착재를 운반하는 복수의 이송롤러의 상부에 인쇄리본의 공급롤과 권취롤이 상호 대응하여 배치되고, 상기 복수의 이송롤러의 하부에 중간 전사 필름의 공급롤과 권취롤이 상호 대응되게 배치되며, 상기 인쇄리본의 공급롤과 권취롤 사이에 상하 승강가능한 프린트 헤드가 위치되고, 상기 중간 전사 필름의 공급롤과 권취롤 사이, 즉 상기 프린트 헤드에 대응하여 상기 복수의 이송롤러의 하부에 지지롤러가 위치되며, 상기 지지롤러는 상하 직동 방식의 업다운 기구와 연결되어 상기 프린트 헤드 작동에 대응하여 상하 승강가능하도록 구비되는 프린터가 제공된다.

Description

직전사 및 재전사 기능을 겸비한 프린터와 이를 통한 보안용 사진 인쇄 또는 인화 방법, 및 상기 프린터에 사용되는 인화지 및 인쇄리본{PRINTER HAVING BOTH OF DIRECT TRANSFERRING FUNCTION AND RETRANSFERRING FUNCTION, PROTECTIVE PHOTO PRINTING METHOD USING THE SAME, AND PHOTOGRAPHIC PAPER AND PRINTING RIBBON BEING USED IN THE PRINTER}

본 발명은 신분증용 사진 인쇄 또는 인화에 관련된 것으로, 보다 상세하게는 직전사 기능과 재전사 기능을 겸비한 프린터와 이를 통한 보안용 사진 인쇄 또는 인화 방법, 및 상기 프린터에 사용되는 인화지 및 인쇄리본에 관한 것이다.

전통적인 사진 인화 방식은 은염(silver halide) 방식으로서, 페이퍼 상에 감광체가 코팅되어 있어 빛의 파장의 차이에 따라 다른 색을 띄도록 하여 노광, 발색, 정착, 표백, 수세 및 건조의 과정을 통해 이미지가 페이퍼에 표시되게 하는 방식이다. 그러나, 디지털 카메라의 급속한 시장 확대에 따라 디지털 사진을 출력하는 사진 인화(포토프린팅) 기술이 각광받고 있다.

사진 인화 기술로는 잉크젯 방식, 전자사진 방식, 감열전사법, 레이저열 전사법 등이 적용되고 있다. 이 중에서 감열전사법에 속하는 염료승화형 열전사 인화기술은 인쇄시 소음이 적고 인쇄 신뢰성이 뛰어나며, 천연색에 가까운 고해상도를 제공하는 방식으로, 최근 디지털사진 출력 시장에서 광범위하게 사용되고 있다. 이 프린팅 방식은 신분증, 운전면허증, 회원증 등 ID 카드용 인물사진 출력에도 널리 이용되고 있다.

감열전사법은 프린터 내에 장착된 열소자가 잉크리본에 열을 전달함으로써 리본에 코팅된 잉크층의 검정 또는 삼원색 칼라 색소가 인화지에 전사되어 이미지를 형성하는 방법이다. 이 기술은 초기부터 팩시밀리, 라벨인쇄 등에 적용되는 용융형 방식과, 상기 언급한 염료승화형 방식으로 구분된다.

용융형 방식은 잉크리본에 코팅된 잉크층의 색소와 바인더 물질이 동시에 전사되어 인화지에 인쇄되는 반면, 염료승화형 방식은 열전사 헤드를 약 200∼400℃의 고온으로 가열하여 염료를 고체에서 기체로 바로 승화시켜 용지에 확산시키는 방식으로, 잉크층에 포함된 색소만 전사되어 인쇄되는 방식이다.

용융형 방식은 열소자에 의해 잉크층을 구성하는 고분자 바인더가 용융되면 전사되고, 미 용융시에는 전사가 안되므로 색계조 표현성이 낮아 고해상도 이미지를 얻을 수 없다. 반면, 염료승화형 방식은 디지털로 입력된 이미지의 색농도에 따라 열소자에서 가해지는 열에너지가 달라지고, 그 에너지량에 따라 전사되는 색소 농도가 연속적으로 조절되기 때문에 색 표현이 거의 자연색에 가까운 고해상도 이미지를 구현한다.

일반적으로, 염료승화형 사진 인화 방식에는 직전사 방식과 재전사 방식이 주로 이용되고 있으며, 이를 통해 인화지나 신용카드, 현금카드, 교통카드, 멤버쉽카드, 진료카드 등의 각종 플라스틱 카드, 그리고 주민등록증이나 운전면허증 등과 같은 각종 신분증에 이미지를 인화하게 된다.

이러한 인화방식은 인화지나 플라스틱 카드, 신분증 등의 표면에 인쇄리본을 접촉시켜 열전사 방식으로 이미지, 도안, 문자 등을 인쇄하게 되는데, 인화지나 플라스틱 카드, 신분증 등의 표면에 인쇄리본을 직접 밀착시켜 인쇄하는 직전사 인쇄방식의 경우 플라스틱 카드의 가장자리 부분까지 인쇄할 수 없는 한계점을 가지고 있다.

이러한 단점을 해소하기 위해 개발된 것이 인쇄리본 외에 중간전사 웹(web) 또는 중간전사 필름(이하, '중간 전사 필름'이라 한다)을 사용하여 인쇄하는 재전사 프린터이다.

예컨대, 재전사 프린터는 도 1에 도시된 바와 같이 인화지나 플라스틱 카드, 신분증 등에 인쇄리본이 직접 접촉되어 인쇄되는 것이 아니라, 중간전사필름에 인쇄리본에 의한 인쇄 과정이 수행된 후 적층과정(재전사)을 통해 중간전사 필름에 인쇄된 이미지가 인화지나 플라스틱 카드, 신분증 등에 적층되도록 한 것으로, 이와 같은 기술은 한국특허등록 제10-0768730호에 개시되어 있다.

그러나, 이 특허에서와 같이 통상적인 재전사 프린터의 경우 직전사 구성을 갖추고 있지 않아 직전사 작업을 수행하기 위해서는 별도로 직전사 프린트에서 작업을 하여야 하므로 작업이 번거롭고 추가 비용이 발생하는 단점이 있었다.

따라서, 하나의 프린트 장치에서 직전사와 재전사 작업이 모두 가능한 프린터의 개발 필요성이 제기되었다.

한편, 염료승화형 인화용 매체는 일반적으로 칼라잉크 리본과 인화지로 구성된다.

칼라잉크 리본은 폴리에스터 원단필름의 한쪽 면에 노란색(Yellow), 마젠타색(Magenta) 및 청록색(Cyan)의 삼원색을 이루는 합성염료를 고분자바인더에 혼합하여 잉크층을 형성하고, 그 반대쪽 면에는 열소자에 의한 폴리에스터 필름의 용융 점착현상을 방지하기 위해 내열 윤활층이 코팅되어 구성된다.

인화지는 잉크리본으로부터 전사되는 색소를 효율적으로 흡수하여 풀칼라 이미지를 형성하고 그 이미지를 장기간 보관하는 특성을 가져야 한다.

종래의 염료승화형 사진 인화지의 경우, 일반적으로 RC 페이퍼 (Resin coatedpaper), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리염화비닐(PVC) 등 다양한 합성수지 기재 필름을 페이퍼로서 사용하고, 축적된 열이 페이퍼에 남아있게 하고 쿠션 역할을 하기 위해 기공으로 포밍(foaming)되어 있는 폼 페트(foam pet)를 페이퍼의 위층에 형성시키며, 폼 페트의 위에 잉크색소를 기록하기 위한 잉크수용층을 코팅하고, 페이퍼의 다른 쪽 면에는 정전기 방지를 위해 대전처리 코팅을 하여 사용한다.

그러나, 이와 같은 염료승화형 사진 인화지는 인화지의 구성성분으로 사용된 폼 페트를 판매하는 회사가 극히 한정되어 있고, 원가가 kg당 12달러 정도로 워낙 비싸 대중화되지 못하고 있는 실정이다.

이에 본 출원인은 실용신안등록 제029234호를 통해 알려진 바와 같이 잉크수용 코팅층(10), 프라이머 코팅층(20), 합성지층(30), PET 일반지층(40), 아트지 또는 110∼200%의 지압율을 갖는 페이퍼층(50), PE층(60) 및 대전처리 코팅층(70)으로 이루어진 염료승화형 사진 인화지를 개발하였다.

이 염료승화형 사진 인화지는 단가가 비싸 대중화되기 어려운 기존의 염료승화형 사진 인화지의 구성을 변경시켜 인화지를 제조함으로써 사진인화 품질이 우수함은 물론 제조단가(원재료비)가 약 60% 정도 절감되어 인화지를 대중화시킬 수 있는 유리한 효과를 가져오게 되었다.

한편, 재전사 프린트에서 중간 전사 필름에 전사된 칼라 이미지를 피착재인 플라스틱 카드 등에 재전사하거나, 또는 재전사 프린트에서 중간 전사 필름의 대용으로 염료승화형 사진 인화지를 사용하거나 직전사 프린트에서 염료승화형 사진 인화지에 칼라 이미지를 먼저 인쇄한 후, 이를 다시 피착재에 전사하는 경우에도 피착재에 전사된 칼라 이미지 위에 홀로그램을 전사하는 작업이 추가로 이루어져야 한다. 홀로그램 전사를 위해서는 칼라 이미지 면 위에 먼저 접착제를 도포하는 작업이 선행되어야 하므로 작업이 번거롭고 시간도 많이 소요되는 문제가 있었다.

이에 대한 대처방법으로 홀로그램과 칼라이미지 전사가 동시에 수행되도록 중간 전사 필름이나 인화지를 구성하는 것이 가장 바람직하나, 통상적인 염료승화형 사진 인화지는 물론 위 실용신안등록 제029234호에 소개된 인화지의 경우에도 인화지 자체에 칼라이미지와 홀로그램을 함께 인쇄하는데 필요한 일정한 강도를 유지하는 지지층을 갖추고 있지 않다.

따라서, 이 경우 지지층 대신에 소정의 기구적 수단을 부가하여 인화지를 지지하여야 하므로 프린트의 구성이 복잡해지고 단가도 상승되는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점들을 해결하기 위해 개발된 것으로, 하나의 프린터 장치에서 직전사와 재전사가 모두 가능하도록 직전사 기능과 재전사 기능을 겸비한 신분증 및 인화지를 포괄하는 피착재 전용 프린터(이하 “프린트”라 함)와 이를 통한 보안용 사진 인쇄 또는 인화 방법, 및 상기 프린터에 사용되는 인화지 및 인쇄리본을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 사진 인화용 프린터는, 직전사 작업을 선택할 경우 피착재인 인화지나 플라스틱 카드 등의 이송을 위한 이송롤러와 칼라잉크 리본의 공급롤 및 권취롤, 그리고 상부의 프린트헤드가 작동하여 피착재인 인화지나 플라스틱 카드 등에 직접 인쇄를 수행하도록 구성된다.

또한, 재전사 기능을 선택할 경우 이송롤러와 칼라잉크 리본의 공급롤 및 권취롤, 그리고 상부의 프린트헤드가 작동함과 동시에 칼라잉크 리본의 대응측에 위치된 인화지 또는 중간전사 필름의 공급롤 및 권취롤과 프린트헤드에 대응하여 인화지 또는 중간전사 필름을 승강시키는 승강롤러가 작동하여 피착재인 인화지 또는 중간전사 필름에 직접 인쇄 또는 전사 작업이 수행되도록 구성된다.

기존의 재전사 프린터는 중간 전사 필름에 인쇄를 하고 이를 카드 또는 신분증 등의 피착재에 적층하는 재전사 기능만을 갖추고 있을 뿐 직전사 기능을 갖추고 있지 않아 직전사 작업을 수행하기 위해서는 별도로 직전사 프린트에서 작업을 하여야 하므로 작업이 번거롭고 추가 비용이 발생하였던 문제를 본 발명의 경우 하나의 프린트에서 직전사와 재전사가 이루어질 수 있도록 구성되어 있어 작업이 간편하고 빠르며, 프린터 구조도 간단하여 저렴한 비용으로 제공이 가능하다.

도 1은 종래의 직전사 방식 프린터의 구성을 도시한 도면,
도 2는 본 발명에 따른 직전사 및 재전사 기능을 겸비한 프린터의 일 실시예를 도시한 도면,
도 3은 도 2의 “A" 부분에서의 인쇄 내지는 전사 공정을 도시한 것으로, 도 3a는 직전사 작업시의 작동 상태도, 도 3b는 재전사 작업시의 작동 상태도로서 재전사 전(前)공정 상태를 도시한 도면,
도 4는 도 3b의 전공정 이후 재전사 후(後)공정 상태를 도시한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 직전사 및 재전사 기능을 겸비한 프린터의 다른 실시예를 도시한 도면,
도 6은 도 2 및 도 5의 프린터에서 사용될 인화지의 구성도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

아래의 실시예들에서는 본 발명을 설명함에 있어서 필연적인 부분들을 제외하고는 그 도시와 설명을 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 유사한 구성요소에 대하여는 동일한 참조부호를 부여하고 그에 대한 상세한 설명을 반복하지 않고 생략하기로 한다.

[ 실시예 1]

도 2는 직전사 기능과 재전사 기능을 겸비한 본 발명에 따른 프린터의 일 실시예를 도시한 도면으로서, 본 발명의 직전사 및 재전사 기능을 겸비한 프린터는 직전사 기능을 선택할 경우 일반적인 직전사 프린터로서 인쇄를 수행하게 되고, 재전사 기능을 선택할 경우 재전사 프린터로서 인쇄를 수행하도록 구성된다.

이러한 구성을 보다 상세히 설명하면, 자격증, 신분증, 회원증, 운전면허증, 여권, 신용카드를 포함하는 각종 ID카드 또는 플라스틱 카드, 및 사진 인화지를 포함하는 군 중에서 선택된 소정의 피착재(P;도 4 참조)를 운반하는 복수의 이송롤러(24)의 상부에 칼라잉크 리본(Q; 이하‘인쇄리본’이라 함)의 공급롤(21) 및 권취롤(22)이 상호 대응하여 배치되고, 또한 복수의 이송롤러(24)의 하부에 중간 전사 필름(R)의 공급롤(25) 및 권취롤(26)이 상호 대응하여 배치된다. 이러한 인쇄리본(Q)의 공급롤(21) 및 권취롤(22), 그리고 중간 전사 필름(R)의 공급롤(25) 및 권취롤(26)은 각각 롤을 포함한 카트리지 형태로 제공될 수도 있으며, 각각의 롤 또는 카트리지들은 모두 탈착이 가능하도록 구비됨이 바람직하다.

도면에서 미설명된 부호“PL”은 인화지 또는 플라스틱 카드와 같은 등의 피착재가 이동하는 ‘이송루트’이다.

본 발명에서 피착재 이송루트의 상부, 즉 인쇄리본(Q)의 공급롤(21)과 권취롤(22) 사이에는 상하 승강가능한 프린트 헤드(23)가 위치되고, 중간 전사 필름(R)의 공급롤(25)과 권취롤(26) 사이, 즉 프린트 헤드(23)에 대응하여 이송루트(PL)의 하부에는 지지롤러(27)가 위치된다. 지지롤러(27)는 상하 직동 방식의 업다운 기구(28)와 연결되어 프린트 헤드(23)의 작동에 대응하여 상하 승강가능하도록 구성됨이 바람직하다. 업다운 기구(28)에 의해 실제 지지롤러(27)가 승강되는 높이는 인화지 또는 플라스틱 카드 등의 피착재(P)의 두께 정도로서, 대략 0.3mm∼1mm 정도가 바람직하다. 한편, 지지롤러(27)는 소정의 가열수단으로서의 기능을 수행하도록 지지롤러로 구비될 수도 있으며, 이 경우 지지롤러(27)는 프린트 헤드(23)에 대응하여 인화지 또는 플라스틱 카드 등의 피착재 표면을 일정한 온도로 가열하게 된다.

이러한 구성으로부터 본 발명의 프린터에 의해 직전사와 재전사가 수행되는 과정을 설명하면 다음과 같다.

도 3은 도 2의 “A" 부분에서의 인쇄 내지는 전사 공정을 도시한 것으로, 도 3a는 직전사 작업시의 작동 상태도, 도 3b는 재전사 작업시의 작동 상태도로서 재전사 전(前)공정 상태를 도시한 도면, 도 4는 도 3b의 전공정 이후의 재전사 후(後)공정 상태를 도시한 도면이다.

본 발명의 프린터에서 직전사와 재전사는 제어수단(미도시)에 의해 각각 별개의 과정으로 이루어진다.

먼저, 본 발명의 프린터에 있어서 직전사 기능을 선택할 경우, 도 3a에 도시된 바와 같이 이송롤러(24)들을 통해 피착재(P)인 인화지 또는 플라스틱 카드 등이 운반되고, 피착재(P)가 프린트 헤드(23)와 지지롤러(27) 사이에 도달하면 이송롤러(24)의 구동이 일시 정지되고 프린트 헤드(23)와 지지롤러(27)는 서로 대응하는 방향으로 피착재(P)를 향하여 하강 또는 상승한다. 이때, 프린트 헤드(23)가 대상 피착재(P)의 상면에 놓인 인쇄리본(Q)을 가압·가열하게 되면서 피착재(P) 표면에 인쇄가 이루어진다.

이와 같은 직전사 작업의 경우에는 프린트에서 중간 전사 필름(R)의 공급롤(25)과 권취롤(26)을 제거한 상태에서 작업함이 바람직하다.

하나의 대상 피착재(P)가 인쇄된 후에는 프린트 헤드(23)와 지지롤러(27)는 상승 또는 하강하여 원위치되고, 이송롤러(24)가 재가동되어 인쇄된 피착재(P)는 빠져나가고 다음 피착재(P)가 프린트 헤드(23)와 지지롤러(27) 사이로 이송된다. 새로운 피착재(P)가 도착하면 이송롤러(24)는 다시 정지되고, 상기와 같은 프린트 헤드(23)와 지지롤러(27)가 동작하며 상기와 같은 인쇄 작업이 반복된다. 물론, 인쇄 작업시 프린트 헤드(23)와 지지롤러(27)의 기존 하강 또는 상승된 위치는 그 적용 용도에 따라 한 번의 설정으로 재 설정 전까지 기존 세팅된 위치를 그대로 유지하도록 구성될 수 있다.

다음은 본 발명의 프린터에 있어서 재전사 기능을 선택할 경우에 대한 설명이다.

먼저, 인쇄리본(Q)의 공급롤(21)과 권취롤(22)에 대응하여 중간 전사 필름(R)의 공급롤(25)과 권취롤(26)을 설치한다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 인쇄리본(Q)과 중간 전사 필름(R)은 프린트 헤드(23)와 지지롤러(27) 사이에 위치하고, 프린트 헤드(23)와 지지롤러(27)는 서로 대응하는 방향으로 하강 또는 상승한다. 이때, 프린트 헤드(23)에 의한 가압·가열에 의해 인쇄리본(Q)으로부터 중간 전사 필름(R)으로 열전사가 이루어짐으로써 재전사의 전(前)공정이 수행된다.

도 3b의 재전사 전공정에 따라 중간 전사 필름(R)에의 인쇄가 완료되면, 본 발명의 프린터에서 인쇄리본(Q)의 공급롤(21)과 권취롤(22)을 제거하고, 그 자리에 도 4에 도시된 바와 같이 중간 전사 필름(R)의 공급롤(25)과 권취롤(26)로 교체하여 장착한다. 이와 같이 인쇄리본(Q)의 자리에 전사된 중간 전사 필름(R)을 배치한 상태에서 이송롤러(24)들을 통해 인화지 또는 플라스틱 카드 등의 피착재(P)가 운반되고, 피착재(P)가 프린트 헤드(23)와 지지롤러(27) 사이에 도달하면 이송롤러(24)의 구동이 일시 정지되고 프린트 헤드(23)와 지지롤러(27)는 서로 대응하는 방향으로 피착재(P)를 향하여 하강 또는 상승한다. 이때, 프린트 헤드(23)가 대상 피착재(P)의 상면에 놓인 중간 전사 필름(R)을 가압·가열하면서 중간 전사 필름(R)에 인쇄된 것을 피착재(P)에 재전사하는 작업이 수행된다.

[ 실시예 2]

도 5는 본 발명에 따른 직전사 및 재전사 기능을 겸비한 프린터의 다른 실시예를 도시한 도면이다.

이 실시예에서는 자격증, 신분증, 회원증, 운전면허증, 여권, 신용카드를 포함하는 각종 ID카드 또는 플라스틱 카드, 및 사진 인화지를 포함하는 군 중에서 선택된 소정의 피착재(P)를 운반하는 복수의 이송롤러(24’)의 상부 일측에 칼라 잉크리본(Q’; 이하‘인쇄리본’이라 함)의 공급롤(21’)과 권취롤(22’)이 상하 대응된 상태로 배치되고, 또한 복수의 이송롤러(24’)의 상부 타측에 중간 전사 필름(R’)의 공급롤(25’)과 권취롤(26’)이 상하 대응된 상태로 배치된다. 이러한 구성에 따르면, 인쇄리본(Q’)과 중간 전사 필름(R’)은 상호간에 좌우 대향된 배치를 갖는다.

인쇄리본(Q’)과 중간 전사 필름(R’)은 각각의 공급롤(21’)(25’)에서 권취롤(22’)(26’)을 향하여 이동하는 동안 이송롤러(24’)의 상부를 거치도록 구성되며, 이송롤러(24’)를 향하는 동안 서로 면접촉된 상태에서 필름 전사 과정이 이루어지도록 구성된다.

이를 위해, 인쇄리본(Q’)과 중간 전사 필름(R’) 사이에 이들이 만날 수 있는 지점을 특정하고, 이 지점의 일측에 이들 인쇄리본(Q’) 및 중간 전사 필름(R’)을 지지하는 중간롤러(27’)를 배치하고 그 지점의 타측에는 중간롤러(27’)에 지지된 인쇄리본(Q’)과 중간 전사 필름(R’)에 대한 가압·가열을 위해 전,후 이동이 가능한 열전사 헤드(23-1)가 배치된다.

열전사 헤드(23-1)에 의한 필름 전사는 선택적인 단계로서, 열전사 헤드(23-1)의 작동은 제어부(미도시)에 의해 통제될 수 있다. 즉, 사용자가 제어부를 통해 직전사 기능을 선택할 경우에는 열전사 헤드(23-1)가 작동하지 않고, 재전사 기능을 선택할 경우에만 작동하여 필름 전사 단계를 수행하도록 구성된다.

또한, 인쇄리본(Q’)은 이송롤러(24’)의 상부를 거치게 되는 동안, 이송롤러(24’)의 상부 일측에 위치된 프린트 헤드(23-2)에 의해 이동 중인 피착재(P)에 대한 인쇄작업을 수행할 수 있다. 이것은 제어부를 통해 직전사 기능을 선택하는 경우에 해당하는 것으로, 프린트 헤드(23-2)는 이송롤러(24’) 상면의 피착재(P)를 덮은 인쇄리본(Q’)을 가압 가열함으로써 피착재(P)에 대한 인쇄작업을 수행하게 된다.

한편, 열전사 헤드(23-1)에 의한 필름 전사 과정을 거친 중간 전사 필름(R’)은 이송롤러(24’)의 상부를 거치게 되는 동안, 이송롤러(24’)의 상부 타측에 위치된 재전사 헤드(23-3)에 의해 이동 중인 피착재(P)에 대한 재전사 작업을 수행할 수 있다. 이것은 제어부를 통해 재전사 기능을 선택하는 경우에 해당하는 것으로, 재전사 헤드(23-3)는 이송롤러(24’) 상면의 피착재(P)를 덮은 중간 전사 필름(R’)을 가압 가열함으로써 피착재(P)에 대한 재전사 작업을 수행하게 된다.

본 실시예에서 제어부는, 직전사 기능이 선택될 경우, 열전사 헤드(23-1)와 재전사 헤드(23-3)의 작동을 정지시키는 대신 프린트 헤드(23-2)가 구동되도록 설정된다. 또한, 복수의 이송롤러(24’)가 운반하는 인화지 또는 플라스틱 카드 등의 피착재(P)가 프린트 헤드(23-2)의 아래에 도달되었을 때 이송롤러(24’)의 구동은 일시 정지되고 프린트 헤드(23-2)가 하강하여 피착재(P)에 대하여 인쇄를 수행하도록 설정된다. 이때, 프린트 헤드(23)는 대상 피착재(P)의 상면에 놓인 인쇄리본(Q’)을 가압·가열하면서 피착재(P) 표면에 인쇄가 이루어진다.

본 실시예에서 제어부는 또한, 재전사 기능이 선택될 경우, 프린트 헤드(23-2)의 작동을 정지시키는 한편 열전사 헤드(23-1)와 재전사 헤드(23-3)가 구동되도록 설정된다. 이 경우, 인쇄리본(Q’)과 중간 전사 필름(R’)이 각각 공급롤(21’)(25’)에서 권취롤(22’)(26’)을 향하여 이동하는 동안 열전사 헤드(23-1)와 중간롤러(27’)의 사이에서 면접촉된 상태로 열전사 헤드(23-1)에 의해 가압·가열되면서 필름 전사 과정이 수행되도록 설정된다. 또한, 복수의 이송롤러(24’)가 운반하는 인화지 또는 플라스틱 카드 등의 피착재(P)가 재전사 헤드(23-3)의 아래에 도달되었을 때 이송롤러(24’)의 구동은 일시 정지되고 재전사 헤드(23-3)가 하강하여 피착재(P)에 대하여 재전사를 수행하도록 설정된다. 이때, 열전사 헤드(23-1)에 의한 필름 전사 과정을 거친 중간 전사 필름(R’)은 대상 피착재(P)의 상면에 위치되고, 재전사 헤드(23-3)가 중간 전사 필름(R’)을 대상 피착재(P)에 대하여 가압 가열하면서 피착재(P) 표면에 재전사가 이루어진다.

한편, 본 발명에 따르면, 중간 전사 필름을 장착하였을 때 재전사를 시작할 위치를 찾기 위해 일반적으로 중간 전사 필름을 재전사 시작 위치로 롤백(roll back)하게 되는데, 이 경우 칼라리본(Q')에서 중간 전사 필름(R’)으로의 전사가 이루어진 이후 칼라리본(Q')의 전사된 부분이 투명하게 클리어(cleared)된 것을 감지하여 중간 전사 필름을 재전사 시작 위치를 찾을 수 있도록 센서를 통한 센싱(sensing) 기능이 추가될 수 있다.

다음은 본 발명의 프린터에서 피착재(P)인 자격증, 신분증, 회원증, 운전면허증, 여권, 신용카드를 포함하는 각종 ID카드 또는 플라스틱 카드, 및 사진 인화지를 포함하는 군 중에서 선택된 소정의 피착재(P)에 인코딩하는 방법에 대한 설명이다.

인쇄리본을 이용하여 중간 전사 필름에 이미지나 각종 정보들(text, bar code 등)을 인쇄할 때, 예를 들어 123-567의 경우 이 개인 식별 번호를 바코드로 읽어 이 바코드를 중간 전사 필름에 동일하게 인쇄한다. 플라스틱 재질의 ID 카드에 재전사 시에 프린터가 바코드를 읽어 상기의 개인 식별 번호를 인식한 후 관련된 데이터를 DB에서 읽어 인코딩할 수 있다.

도면에 도시되지 않았지만, 본 발명의 프린터는 바코드 리더기(bar code reader)를 내장하고 있음이 바람직하다. 또한, 도 3b에 도시된 재전사 전공정의 경우, 도 4에 따른 재전사 시 이미지나 각종 정보들(text, bar code 등)이 올바르게 읽힐 수 있도록 중간 전사 필름에 거꾸로 인쇄되는 작업으로 진행됨이 바람직하다.

[ 실시예 3]

다음은 상기에 설명된 본 발명의 프린터에서 사용될 인화지와 인쇄리본 및 이들을 이용한 보안용 사진 인화 방법에 대해 설명한다.

도 6은 도 2 및 도 5의 프린터에서 사용될 인화지의 구성을 도시한 것으로, 본 발명에 따른 인화지는 크게 수상부(B)와 보안부(C), 그리고 캐리어부(carrier;D)로 이루어진다. 여기서, 인화지는 도 2 내지 도 5에 도시된 공급롤과 권취롤 형태로 제공되는 것에 한정하지 않고, 인쇄 후에 프린트된 길이만큼 각각 절단(cutting)되어 배출되는 형태로 제공될 수도 있음은 물론이다.

이와 같은 인화지는 재전사 작업에서 중간 전사 필름의 대용으로도 사용될 수 있는 것으로, 도 2 및 도 5에서 피착재(target substrate; P)인 신분증, 운전면허증, 회원증 등의 ID 카드나 여권, 신용카드 등의 각종 플라스틱 카드에 재전사할 경우, 피착재(P)인 카드 표면으로부터 수상부(B), 보안부(C), 캐리어부(D)의 순서로 배치된다.

수상부(B)는 인화지의 최상부에 구비되는 것으로, 실질적으로 수상층(3)으로 이루어진다. 수상층(3)은 칼라리본에서 전사된 염료와 잉크를 받아 고정하는 층으로서, 대략 0.1μm ~4μm 두께를 갖도록 구성함이 바람직하다.

보안부(C)는 수상부(B)와 캐리어부(D) 사이에 구비되는 것으로, 접착층(4), 홀로그램층(5), 이형층(6) 및 PET 필름층(7)으로 이루어진다.

접착층(4)은 수상층(3)이 홀로그램층(5)과 잘 붙도록 접착제로 이루어진 것으로, 대략 1μm+/-0.5μm 두께를 갖도록 구성함이 바람직하다.

홀로그램층(5)은 박막필름(thin film)형이나 패치(patch)형으로 모두 적용 가능하며, 대략 3μm+/-1μm 두께를 갖도록 구성함이 바람직하다.

이형층(6)은 피착재(P)에 재전사시 가해지는 열에 의하여 홀로그램층이 잘 분리되도록 하는 코팅으로서, 대략 1μm+/-0.5 두께를 갖도록 구성함이 바람직하다.

PET 필름층(7)은 플라스틱 카드에 홀로그램층이 전사되기 전까지 홀로그램층을 보관하는 기능을 하는 것으로, 대략 8μm+/-4μm 두께를 갖도록 구성함이 바람직하다.

캐리어부(D)는 인화지의 최하부에 구비되는 것으로, 인쇄리본에서의 염료가 수상층으로 잘 넘어가도록 하여 본 발명의 프린터에서의 인쇄가 양호하게 이루어지도록 하는 지지층이며, BOPP층(biaxially-oriented propylene;8), 페이퍼층(paper;9) 및 OPP층(Oriented Polypropylene;10)으로 이루어진다.

BOPP층(8)은 프린터 헤드(23,23-1,23-2,23-3; 도 2 및 5 참조)에서 인가되는 열이 인쇄리본(Q 또는 Q’) 또는 인쇄된 중간 전사 필름(R 또는 R')과의 사이에 일정 시간 이상 유지되도록 하기 위한 것으로, 대략 38μm+/-10 두께를 갖도록 구성함이 바람직하다.

페이퍼층(9)은 BOPP가 다소 견고성이 떨어지는 단점이 있어 이를 보완하기 위한 것으로, 대략 100μm+/-50 두께를 갖도록 구성함이 바람직하다.

OPP층(10)은 캐리어부(D)의 모든 구성이 본 발명의 프린터에서 기작을 잘 할 수 있도록 돕기 위한 것으로, 프린터의 각 롤러들이 캐리어부(D)를 잘 이송할 수 있도록 도와주는 역할을 하며, 대략 38μm+/-10 두께를 갖도록 구성함이 바람직하다.

본 발명에서 인화지는 뒷면에 인식 마크(sensing mark)가 인쇄된 상태로 제공하여 프린터에서 이송 중 일정 위치에서 프린터가 이 마크를 인식하여 인쇄 작업이 이루어지도록 함이 바람직하다.

특히, 수상부(B)와 보안부(C)는 도 6에 도시된 바와 같이 미리 절단하여 제공될 수 있으며, 이 상태에서 본 발명의 프린터가 인식 마크를 감지하여 미리 절단된 수상부에 대해 정확하게 인쇄할 수 있도록 함이 바람직하다.

한편, 도시하지 않았지만 패치(patch)타입 인화지의 경우, 도 6에 도시된 박막(thin film) 타입 인화지의 구성으로부터 홀로그램층(5)과 PET 필름층(7) 사이에 이형층(6)이 제거된 상태로 접착시킨 구성과, 그리고 보안부(C)와 캐리어부(D) 사이에 점착층(혹은 이형층)을 배치한 상태에서 패치 형태 또는 패치 크기로 컷팅(die cut)하여 피착제에 전사하도록 하는 구조를 갖출 수 있다.

또한, 렌티큘러판(lenticular screen) 또는 투명 카드에 인쇄할 경우, 일반적으로 프린터가 렌티큘러판 또는 투명 카드를 인식하지 못하므로 대개는 프린터의 카드 인식을 투과 센서를 통해 하게 되는데, 본 발명의 경우에는 카드 인쇄면의 반대면에 임의의 불투명한 스티커지를 부착하여 센서에 의해 이를 인식하도록 하거나 카드의 테두리에 템플릿을 프리프린팅(pre-print)하여 센서에 의해 이를 인식하게 하는 방법을 적용할 수 있다. 이 경우, 특히 직전사 방식의 경우에는 프리프린팅은 엣지 투 엣지 프린팅(edge to edge print) 효과를 얻을 수 있는 장점이 있어 유익하다.

다음은 위에서 설명한 본 발명의 프린터에서 사용될 칼라 잉크리본, 즉 인쇄리본에 대하여 설명한다.

인쇄리본의 구성은 K(black)층, YMC(Yellow, Magenta, Cyan)층, fO층(Florescent Overlay;보호층) 및 접착층으로 이루어진다.

K층은 텍스트와 바코드 등의 각종 정보를 인쇄한다.

YMC층은 얼굴이나 기타 그래픽(graphic)의 칼라를 인쇄한다.

fO층은 형광염료를 포함한 투명층으로 UV 라이트에서 발색하여 프린트한 문양 혹은 텍스트 등을 보여줄 수 있도록 한다.

접착층은 K, YMC와 fO로 프린트한 인화지의 수상층 및 보호층이 피착재에 잘 붙을 수 있도록 하는 것으로, 예를 들어 핫 멜트(hot melt)나 글루(glue) 등이 사용될 수 있다.

인쇄리본은 하나의 다른 예로 YMC층, K층, fO층 및 접착층 순으로 구성될 수도 있다. 또 다른 예로 인쇄리본은 YMC층, K층, fO1층, fO2층, fO3층 및 접착층으로 구성될 수도 있으며, 여기서 fO1, fO2, fO3는 빛의 3원색의 형광 염료인 적색(Red), 녹색(Green) 및 청색(Blue)의 색상일 수 있다. 또 다른 예로 인쇄리본은 접착층을 구비하지 않을 수도 있다.

다음은 이상 설명된 인쇄리본 및 인화지와 함께 본 발명의 프린터에서 재전사를 통한 보안용 사진 인화 방법은 다음과 같이 설명된다.

1. 보호부(C)를 생산한 후 여기에 수상부(B)를 코팅한다.

2. 보호부(C)와 수상부(B)의 결합체에 캐리어부(D)를 합지한다.

3. 인쇄리본을 이용하여 검정색(K)으로 이미지나 각종 정보들(text, bar code 등)을 프린트한다.

4. 인쇄리본을 이용하여 YMC층(Yellow, Magenta, Cyan)으로 칼라를 프린트한다.

5. fO층으로 보안요소를 프린트한다.

6. 보안요소의 전면에 걸쳐 접착층을 전사한다.

7. 인화지에 프린트된 사진을 목적에 맞게 피착재에 재전사한다.

위의 설명에서 사진과 텍스트 및 보안요소의 인쇄는 재전사 후 올바로 보이도록 반대로 프린트한다. 또한, 재전사 시 피착재에 각종 전자정보를 인코딩(encoding)할 수 있도록 인화지에 관련 정보를 미리 인쇄하여 제공될 수도 있다. 예를 들어 인코딩할 정보를 인식할 수 있도록 바코드 혹은 식별번호를 인화지에 기록하고 라미네이터에서는 이를 읽어 재전사를 한 후 관련 정보를 피착재에 인코딩한다. 인코딩에는 접촉식 칩(contact chip) 방식, 마그네틱(magnetic strip) 방식, RF 방식 등이 이용될 수 있다.

Claims (15)

1. 자격증, 신분증, 회원증, 운전면허증, 여권, 신용카드를 포함하는 각종 ID카드 또는 플라스틱 카드, 및 사진 인화지를 포함하는 군 중에서 선택된 소정의 피착재를 운반하는 복수의 이송롤러의 상부에 인쇄리본의 공급롤 및 권취롤이 상호 대응하여 배치되고, 상기 복수의 이송롤러의 하부에 중간 전사 필름의 공급롤 및 권취롤이 상호 대응하여 배치되며,
   상기 인쇄리본의 공급롤 및 권취롤과 상기 중간 전사 필름의 공급롤 및 권취롤은 모두 탈착가능하게 구성되어 직전사 또는 재전사에 따른 제거 및 변경 배치가 가능하고,
   상기 인쇄리본의 공급롤과 권취롤 사이에 상하 승강가능한 프린트 헤드가 구비되고, 상기 중간 전사 필름의 공급롤과 권취롤 사이에는 상기 프린트 헤드에 대응하여 지지롤러가 구비되는 것을 특징으로 하는 직전사 및 재전사 기능을 겸비한 프린터.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 지지롤러는 상하 직동 방식의 업다운 기구와 연결되어 상기 프린트 헤드 작동에 대응하여 승강이 가능하도록 구성되되, 상기 지지롤러의 승강 거리는 피착재의 두께 범위인 0.3∼1.0mm인 것을 특징으로 하는 직전사 및 재전사 기능을 겸비한 프린터.
3. 제 1항의 프린터를 이용한 직전사 방식의 인쇄방법으로서,
   이송롤러들을 통해 소정의 피착재가 운반되는 단계;
   피착재가 프린트 헤드와 지지롤러 사이에 도달하면 이송롤러의 구동이 일시 정지되는 단계;
   프린트 헤드와 지지롤러가 서로 대응하는 방향으로 피착재를 향하여 하강 또는 상승하는 단계;
   프린트 헤드가 대상 피착재의 상면에 놓인 인쇄리본을 가압·가열하면서 피착재 표면에 인쇄가 이루어지는 단계를 포함하는 인쇄방법.
4. 제 3항에 있어서,
   상기 직전사 방식에서는 중간 전사 필름의 공급롤 및 권취롤이 제거된 상태로 작업이 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
5. 제 1항의 프린터를 이용한 재전사 방식의 인쇄방법으로서,
   이송롤러의 상부에 위치된 인쇄리본의 공급롤 및 권취롤에 대응하여 이송롤러의 하부에 중간 전사 필름의 공급롤 및 권취롤을 설치하는 단계;
   프린트 헤드와 지지롤러가 서로 대응하는 방향으로 하강 또는 상승하는 단계;
   프린트 헤드의 가압·가열에 의해 인쇄리본으로부터 중간 전사 필름으로 열전사에 따른 인쇄가 이루어지는 단계;
   인쇄리본으로부터 중간 전사 필름에의 인쇄 완료 후 인쇄리본의 공급롤 및 권취롤을 제거하는 단계;
   상기 제거된 인쇄리본의 공급롤 및 권취롤의 자리에 중간 전사 필름의 공급롤 및 권취롤을 바꾸어 장착하는 단계;
   이송롤러들을 통해 소정의 피착재가 운반되는 단계;
   피착재가 프린트 헤드와 지지롤러 사이에 도달하면 이송롤러의 구동이 일시 정지되는 단계;
   프린트 헤드와 지지롤러가 서로 대응하는 방향으로 상기 피착재를 향하여 하강 또는 상승하는 단계;
   프린트 헤드가 대상 피착재의 상면에 놓인 중간 전사 필름을 가압·가열하면서 상기 중간 전사 필름에 인쇄된 것이 피착재 표면으로 재전사되는 단계를 포함하는 인쇄방법.
6. 자격증, 신분증, 회원증, 운전면허증, 여권, 신용카드를 포함하는 각종 ID카드 또는 플라스틱 카드, 및 사진 인화지를 포함하는 군 중에서 선택된 소정의 피착재를 운반하는 복수의 이송롤러의 상부 일측에 인쇄리본의 공급롤과 권취롤이 상하 대응된 상태로 배치되고, 상기 복수의 이송롤러의 상부 타측에 중간 전사 필름의 공급롤과 권취롤이 상하 대응된 상태로 배치되며,
   상기 인쇄리본과 중간 전사 필름 사이에 상기 인쇄리본과 중간 전사 필름이 서로 만나는 지점이 특정되고, 상기 지점의 일측에 이들 인쇄리본 및 중간 전사 필름을 지지하는 중간롤러가 배치되고, 상기 지점의 타측에 상기 중간롤러에 지지된 인쇄리본과 중간 전사 필름에 대한 가압·가열을 위해 전,후 이동이 가능한 열전사 헤드가 배치되며,
   상기 인쇄리본과 중간 전사 필름은 각각 공급롤에서 권취롤로 이동하는 동안 이송롤러의 상부를 거치도록 구성되고,
   상기 이송롤러의 상부에 위치된 인쇄리본을 가압·가열하여 상기 이송롤러를 따라 이송된 피착재에 대한 인쇄 작업을 수행하도록 상기 이송롤러의 상부 일측에 프린트 헤드가 구비되며,
   상기 열전사 헤드의 가압·가열에 의해 인쇄되어 이송롤러의 상부에 위치된 상기 중간 전사 필름을 가압·가열하여 상기 이송롤러를 따라 이송된 피착재에 대한 인쇄 작업을 수행하도록 상기 이송롤러의 상부 타측에 재전사 헤드가 구비되되,
   상기 인쇄리본과 중간 전사 필름에 대한 상기 열전사 헤드의 전,후 이동은 상기 인쇄리본과 중간 전사 필름이 상기 이송롤러를 향하는 동안 제어부에 의해 선택적으로 이루어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 직전사 및 재전사 기능을 겸비한 프린터.
7. 제 6항의 프린터를 이용한 직전사 방식의 인쇄방법으로서,
   복수의 이송롤러에 의해 소정의 피착재가 운반되는 단계;
   상기 피착재가 프린트 헤드의 아래에 도달하였을 때 상기 이송롤러의 구동이 일시 정지되는 단계;
   상기 프린트 헤드가 하강하여 상기 피착재의 상면에 놓인 인쇄리본을 가압·가열하면서 상기 피착재에 대하여 인쇄가 이루어지는 단계를 포함하되,
   제어부에 의해 열전사 헤드와 재전사 헤드는 작동이 정지되고, 프린트 헤드는 작동하도록 제어되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
8. 제 6항의 프린터를 이용한 재전사 방식의 인쇄방법으로서,
   중간롤러 상의 인쇄리본과 중간 전사 필름이 열전사 헤드에 의해 가압·가열되어 상기 인쇄리본으로부터 상기 중간 전사 필름으로의 인쇄가 이루어지는 단계;
   복수의 이송롤러에 의해 소정의 피착재가 운반되는 단계;
   상기 피착재가 프린트 헤드의 아래에 도달하였을 때 상기 이송롤러의 구동이 일시 정지되는 단계;
   열전사 헤드에 의해 인쇄된 상기 중간 전사 필름이 재전사 헤드에 의해 가압·가열되어 상기 중간 전사 필름으로부터 피착재로의 재전사가 이루어지는 단계를 포함하되,
   제어부에 의해 프린트 헤드는 작동이 정지되고, 열전사 헤드와 재전사 헤드는 작동하도록 제어되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
9. 제 1항 또는 제 6항의 프린터에서 사용되는 인화지로서,
   상부로부터 수상부, 보안부 및 캐리어부의 순으로 배치되고,
   상기 수상부는 칼라리본에서 전사된 염료와 잉크를 받아 고정하는 수상층으로 구성되고,
   상기 보안부는 수상층이 홀로그램층과 잘 붙도록 접착제로 구성되는 접착층, 홀로그램층, 그리고 소정의 피착재에 재전사시 가해지는 열에 의하여 상기 홀로그램층이 잘 분리되도록 하는 이형층, 및 상기 피착재에 홀로그램층이 전사되기 전까지 홀로그램층을 보관하는 PET 필름층으로 이루어지고,
   상기 캐리어부는 인쇄리본에서의 염료가 수상층으로 잘 넘어가도록 하여 프린터에서의 인쇄가 양호하게 이루어지도록 하는 지지층으로, BOPP층(biaxially-oriented propylene), 페이퍼층(paper) 및 OPP층(Oriented Polypropylene)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인화지.
10. 제 9항에 있어서,
    인화지는 프린터에서 이송 중 일정 위치에서 프린터가 이 마크를 인식하여 인쇄 작업이 이루어지도록 그 뒷면에 인식 마크가 인쇄된 상태로 제공되고, 수상부와 보안부는 미리 일정 크기로 절단되어 제공되는 것을 특징으로 하는 인화지.
11. 제 9항에 있어서,
    상기 홀로그램층과 PET 필름층 사이에 이형층을 제거한 상태로 접착시킨 구성과, 그리고 상기 보안부와 캐리어부 사이에 점착층(혹은 이형층)을 배치한 상태에서 패치 형태 또는 패치 크기로 컷팅되어 피착제에 전사될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 인화지.
12. 제 1항 또는 제 6항의 프린터에서 사용되는 인쇄리본으로서,
    텍스트와 바코드 등의 각종 정보를 인쇄하는 K(black)층,
    얼굴이나 기타 그래픽(graphic)의 칼라를 인쇄하는 YMC(Yellow, Magenta, Cyan)층,
    형광염료를 포함한 투명층으로 UV 라이트에서 발색하여 프린트한 문양 혹은 텍스트 등을 보여줄 수 있도록 하는 fO층(Florescent Overlay;보호층), 및
    상기 K, YMC 및 fO로 프린트한 인화지의 수상층 및 보호층이 피착재에 잘 붙을 수 있도록 하는 접착층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄리본.
13. 제 12항에 있어서,
    상기 접착층에는 핫 멜트(hot melt) 또는 글루(glue)가 사용되는 것을 특징으로 하는 인쇄리본.
14. 제9항의 인화지와 제12항의 인쇄리본을 이용한 보안용 사진 인화 방법으로서,
    보호부를 생산한 후 여기에 수상부를 코팅하는 단계;
    보호부와 수상부의 결합체에 캐리어부를 합지하는 단계;
    인쇄리본을 이용하여 검정색으로 이미지나 텍스트 또는 바코드와 같은 정보들을 프린트하는 단계;
    인쇄리본을 이용하여 YMC층(Yellow, Magenta, Cyan)으로 칼라를 프린트하는 단계;
    fO층으로 보안요소를 프린트하는 단계;
    보안요소의 전면에 걸쳐 접착층을 전사하는 단계;
    인화지에 프린트된 사진을 목적에 맞게 피착재에 재전사하는 단계를 포함하되,
    사진이나 텍스트 또는 바코드와 같은 정보들 및 보안요소의 인쇄는 재전사 후 올바로 보이도록 반대로 프린트하는 것을 특징으로 하는 인화 방법.
15. 제 14항에 있어서,
    상기 재전사를 위한 피착재가 렌티큘러판 또는 투명 카드인 경우, 상기 피착재의 인쇄면의 반대면에 불투명한 스티커지를 부착하여 센서로 인식하도록 하거나, 상기 피착재의 테두리에 템플릿을 프리프린팅하여 센서로 인식하도록 하는 것을 특징으로 하는 인화 방법.

Images