KR20150012240A - Thermoplastic resin composition, and reflective film produced using same - Google Patents
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Abstract
폴리에스테르(A), 유리(遊離) 황을 함유하는 화합물(B) 및 비표면적이 15㎡/g 이상인 산화아연(C)을 함유하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물 및 그것을 사용한 반사 필름을 제공한다. 당해 열가소성 수지 조성물은 액정 표시 장치의 백라이트 유닛의 반사 필름에 사용할 수 있고, 액정 표시 장치 내의 금속 단자의 부식 또는 변색을 방지할 수 있다. 특히, 상기 화합물(B)이 황산바륨인 열가소성 수지 조성물을 사용했을 경우에, 당해 열가소성 수지 조성물의 금속 단자의 부식 또는 변색을 방지하는 효과가 높고, 또한, 상기 산화아연(C)의 배합량이, 상기 화합물(B) 100질량부에 대하여, 0.05∼15질량부의 범위인 것이, 금속 단자의 부식 또는 변색을 방지하는 효과가 더 높다.(B) containing a polyester (A), a free sulfur, and zinc oxide (C) having a specific surface area of 15 m 2 / g or more, and a reflective film using the thermoplastic resin composition . The thermoplastic resin composition can be used for a reflective film of a backlight unit of a liquid crystal display device, and corrosion or discoloration of metal terminals in the liquid crystal display device can be prevented. In particular, when the thermoplastic resin composition in which the compound (B) is barium sulfate is used, the effect of preventing the corrosion or discoloration of the metal terminals of the thermoplastic resin composition is high, and the blending amount of the zinc oxide (C) The effect of preventing the corrosion or discoloration of the metal terminal is more preferable when the amount is in the range of 0.05 to 15 parts by mass based on 100 parts by mass of the compound (B).
Description
본 발명은, 액정 표시 장치의 백라이트 유닛의 반사 필름에 사용할 수 있는 백색도를 가지며, 액정 표시 장치 내의 금속 단자의 부식 또는 변색을 방지하는 것이 가능한 열가소성 수지 및 그것을 사용한 반사 필름에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic resin having a whiteness which can be used for a reflective film of a backlight unit of a liquid crystal display device and capable of preventing corrosion or discoloration of metal terminals in a liquid crystal display device and a reflective film using the thermoplastic resin.
액정 표시 장치의 백라이트 유닛에는, 광원의 광을 효율 좋게, 표시 전면에 유도하기 위하여, 그 배면에 반사 필름이 설치되어 있다. 이 반사 필름으로서는, 예를 들면, 황산바륨을 함유하는 폴리에틸렌테레프탈레이트를 베이스 수지로 한 수지 조성물을 필름화할 때에 연신함으로써 필름의 내부에 미세한 기포를 발생시킨, 보다 반사율이 높은 반사 필름이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).BACKGROUND ART A backlight unit of a liquid crystal display device is provided with a reflective film on its back surface in order to efficiently guide light from a light source to a display surface. As such a reflective film, for example, a reflective film having a higher reflectivity, in which fine bubbles are generated inside a film by stretching a resin composition containing polyethylene terephthalate containing barium sulfate as a base resin into a film, is known For example, see Patent Document 1).
그러나, 황산바륨에는, 유리(遊離) 황이 함유되어 있고, 이것이 원인으로 되어, 액정 표시 장치 내의 금속 단자를 부식 또는 변색시켜, 전자 회로가 정상적으로 동작하지 않게 된다는 문제가 있었다.However, barium sulfate contains free sulfur, which causes corrosion or discoloration of the metal terminals in the liquid crystal display device, resulting in a problem that the electronic circuit does not operate normally.
이 문제를 해결하는 방법으로서, 황산바륨과 같은 유리 황을 함유하는 화합물을 열가소성 수지에 배합하지 않는 것을 생각할 수 있지만, 원하는 반사율이 얻어지지 않게 되는 문제가 있었다. 또한, 황산바륨으로부터 유리 황을 제거하는 방법도 생각할 수 있지만, 곤란하거나, 코스트고(高)로 이어지거나 하는 문제가 있었다.As a method for solving this problem, it is conceivable that a compound containing free sulfur such as barium sulfate is not blended into the thermoplastic resin, but there is a problem that a desired reflectance can not be obtained. Further, although a method of removing free sulfur from barium sulfate can be considered, there is a problem that it is difficult or leads to high cost.
또한, 금속 부식을 방지하기 위하여, 경화성 오르가노폴리실록산 조성물의 보호층을 금속의 표면에 마련하는 방법이 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조). 그러나, 이 방법에서는, 별도, 금속의 표면에 보호층을 마련하지 않으면 안 되어, 제조가 번잡화하거나, 코스트가 높아지거나 하는 문제가 있었다.Further, in order to prevent metal corrosion, a method of providing a protective layer of a curable organopolysiloxane composition on the surface of a metal has been proposed (for example, see Patent Document 2). However, in this method, a separate protective layer must be provided on the surface of the metal, which leads to a problem of increasing the manufacturing cost and increasing the cost.
그래서, 유리 황을 함유하는 화합물을 배합한 열가소성 수지로 이루어지는 성형품을, 금속과 접촉하거나, 금속의 근방에 존재하거나 하는 상태로 사용해도, 금속을 부식, 변색시키지 않는 재료가 요구되고 있었다.Thus, there has been a demand for a material that does not corrode or discolor metal, even when a molded article made of a thermoplastic resin containing a compound containing free sulfur is used in a state of being in contact with or in the vicinity of the metal.
본 발명이 해결하려는 과제는, 액정 표시 장치의 백라이트 유닛의 반사 필름에 사용할 수 있고, 액정 표시 장치 내의 금속 단자의 부식 또는 변색을 방지하는 것이 가능한 열가소성 수지 및 그것을 사용한 반사 필름을 제공하는 것이다.A problem to be solved by the present invention is to provide a thermoplastic resin which can be used for a reflection film of a backlight unit of a liquid crystal display device and which can prevent corrosion or discoloration of metal terminals in a liquid crystal display device and a reflection film using the thermoplastic resin.
본 발명자 등은, 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구를 거듭한 결과, 황산바륨 등의 유리 황을 함유하는 화합물을 함유하는 열가소성 수지 조성물에, 유리 황을 함유하는 화합물에 대하여, 특정의 비표면적을 갖는 산화아연을 배합함으로써, 당해 수지 조성물에 접촉 또는 근방에 존재하는 금속의 부식, 변색을 방지할 수 있고, 또한 높은 백색도를 가지므로, 액정 표시 장치의 백라이트 유닛의 반사 필름에 사용할 수 있음을 알아내어, 본 발명을 완성시켰다.The inventors of the present invention have conducted intensive studies in order to solve the above problems and as a result have found that a specific surface area of a compound containing free sulfur in a thermoplastic resin composition containing a compound containing free sulfur such as barium sulfate It is possible to prevent the corrosion or discoloration of the metal which is in contact with or in the vicinity of the resin composition and to have a high degree of whiteness so that it can be used for a reflective film of a backlight unit of a liquid crystal display Thereby completing the present invention.
즉, 본 발명은, 폴리에스테르(A), 유리 황을 함유하는 화합물(B), 및 비표면적이 15㎡/g 이상인 산화아연(C)을 함유하는 열가소성 수지 조성물 및 그것을 사용한 반사 필름에 관한 것이다.That is, the present invention relates to a thermoplastic resin composition containing a polyester (A), a compound containing free sulfur (B) and zinc oxide (C) having a specific surface area of 15 m 2 / g or more and a reflective film using the same .
본 발명의 열가소성 수지 조성물은, 황산바륨 등의 유리 황을 함유하는 화합물을 함유하는 열가소성 수지 조성물이어도, 접촉 또는 근방에 존재하는 유리 황에 의해 부식성이 있는 금속제의 전극, 전선, 증착막의 부식이나 변색을 억제할 수 있고, 또한 높은 백색도를 갖는다. 따라서, 본 발명의 열가소성 수지 조성물은, 금속제의 전극, 전선, 증착막을 구비한 액정 표시 장치의 백라이트 유닛의 반사 필름에 사용할 수 있다.The thermoplastic resin composition of the present invention is a thermoplastic resin composition containing a compound containing free sulfur such as barium sulfate even when the corrosion or discoloration of metal electrodes, wires, and vapor deposition films which are corrosive by free sulfur present in contact or in the vicinity And also has a high degree of whiteness. Therefore, the thermoplastic resin composition of the present invention can be used for a reflective film of a backlight unit of a liquid crystal display device having metal electrodes, electric wires, and a vapor deposition film.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은, 폴리에스테르(A), 유리 황을 함유하는 화합물(B), 및 비표면적이 15㎡/g 이상인 산화아연(C)을 함유하는 것이다.The thermoplastic resin composition of the present invention contains a polyester (A), a compound (B) containing free sulfur and zinc oxide (C) having a specific surface area of 15 m 2 / g or more.
상기 폴리에스테르(A)에 대하여 설명한다. 상기 폴리에스테르(A)로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등을 들 수 있으며, 이들 수지의 변성품, 복수의 수지 종의 공중합체, 폴리머 알로이, 블랜드 수지 등도 들 수 있다. 이들 중에서도, 저가이며 반사 필름으로 했을 경우의 필름으로서의 기계적 물성이 우수한 점에서 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하다.The polyester (A) will be described. Examples of the polyester (A) include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and the like. The polyester (A) includes a modified product of these resins, a copolymer of plural resin species, a polymer alloy, And so on. Of these, polyethylene terephthalate is preferable because of its low cost and excellent mechanical properties as a film in the case of using a reflective film.
다음으로, 상기 화합물(B)에 대하여 설명한다. 상기 화합물(B)은, 유리 황을 함유하는 화합물이며, 그 원료 또는 제조 과정 등에서, 유리 황이 미량으로 함유되는 것이다. 이 화합물(B)로서는, 예를 들면, 황산바륨과 같은 백색 안료, 표면처리제 등의 각종 첨가제 등을 들 수 있다.Next, the compound (B) will be described. The compound (B) is a compound containing free sulfur, and contains a small amount of free sulfur in the raw material or the production process. Examples of the compound (B) include various additives such as a white pigment such as barium sulfate and a surface treatment agent.
상기 화합물(B)에 있어서는, 광을 효율적으로 반사하기 위하여, 소입경인 것이 바람직하고, 그 평균 입자경으로서는 0.001∼20㎛ 이하인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.05∼10㎛의 범위가 바람직하다. 또, 상기 화합물(B)의 평균 입자경은, 레이저 회절 산란법에 의해 측정한 것이다.The compound (B) is preferably a fine particle in order to efficiently reflect light, and the average particle diameter thereof is preferably 0.001 to 20 mu m or less, more preferably 0.05 to 10 mu m. The average particle diameter of the compound (B) is measured by a laser diffraction scattering method.
또한, 상기 산화아연(C)에 대하여 설명한다. 상기 산화아연(C)은, 비표면적이 15㎡/g 이상인 것이다. 이 비표면적이 15㎡/g 이상임으로써, 소량이어도 효과적으로 금속의 부식이나 변색을 방지할 수 있다. 또한, 상기 비표면적으로서는, 상한은 특히 없지만, 제조의 용이함이나 입자의 응집성 등을 고려하면, 15∼150㎡/g의 범위가 바람직하며, 30∼100㎡/g의 범위가 보다 바람직하다. 또, 상기 산화아연(C)의 비표면적은, 질소 가스를 흡착 가스로 한 BET법에 의해 측정한 것이다.The zinc oxide (C) will be described. The zinc oxide (C) has a specific surface area of 15 m 2 / g or more. With this specific surface area of 15 m 2 / g or more, it is possible to effectively prevent corrosion or discoloration of the metal even in a small amount. The upper limit of the specific surface area is not particularly limited, but it is preferably in the range of 15 to 150 m 2 / g and more preferably in the range of 30 to 100 m 2 / g in consideration of ease of production and cohesion of the particles. The specific surface area of the zinc oxide (C) is measured by a BET method using nitrogen gas as an adsorbing gas.
상기 산화아연(C)의 입자경은 특히 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 평균 입자경 10〔㎚〕∼10〔㎛〕의 것을 사용할 수 있고, 특히 금속의 부식 또는 변색의 방지 효과가 우수한 점에서 20〔㎚〕∼100〔㎚〕의 평균 입자경을 갖는 것이거나, 또는 1〔㎛〕∼10〔㎛〕이며 또한 표면이 다공질인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 표면 외관성이 우수한 점에서 20〔㎚〕∼100〔㎚〕의 평균 입자경을 갖는 것이 특히 더 바람직하다. 또한, 상기 BET 비표면적을 갖는 것이면, 실리콘이나 Si 등의 표면처리제를 사용해서, 산화아연 표면을 처리한 것을 사용할 수도 있지만, 미처리의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 상기 산화아연(C)의 평균 입자경은, 분체를 1차 입자까지 분산 후, 투과형 전자현미경으로 촬영하고(촬영 개수는 1,000개 이상), 촬영된 개개의 입자를 화상 해석식 입도 분포 측정 장치로 화상 처리를 행하여, 원상당경(圓相當徑)을 측정한 것이다.The particle diameter of the zinc oxide (C) is not particularly limited, and for example, an average particle diameter of 10 [nm] to 10 [mu] m can be used. Particularly, Preferably from 1 [mu] m to 10 [mu] m, and the surface is porous, and from the viewpoint of excellent surface appearance, from 20 [nm] to 100 [ It is particularly preferable to have an average particle diameter of 100 [nm]. In addition, as long as it has the above-mentioned BET specific surface area, a surface treatment agent such as silicon or Si may be used and a surface treated with zinc oxide may be used, but an untreated one is preferably used. The average particle size of the zinc oxide (C) was measured by dispersing the powder up to the primary particles, then photographing the particles with a transmission electron microscope (the number of photographs was 1,000 or more) , And the circle equivalent diameter was measured.
상기 산화아연(C)의 사용량은, 금속의 부식 또는 변색의 방지 효과가 충분히 얻어져, 우수한 성형성이 얻어지는 점에서, 상기 화합물(B) 100질량부에 대하여, 0.05∼15질량부의 범위가 바람직하며, 0.1∼10질량부의 범위가 보다 바람직하고, 0.2∼9질량부의 범위가 더 바람직하다.The amount of the zinc oxide (C) to be used is preferably in the range of 0.05 to 15 parts by mass based on 100 parts by mass of the compound (B) from the viewpoint of sufficiently obtaining the effect of preventing corrosion or discoloration of the metal and obtaining excellent moldability More preferably 0.1 to 10 parts by mass, and still more preferably 0.2 to 9 parts by mass.
또한, 상기 산화아연(C)은, 본 발명의 열가소성 수지 조성물에 어떻게 첨가해도 되며, 상기 산화아연(C)의 분체를 그대로 첨가하는 방법 외에, 탄산아연, 수산화아연, 염화아연 등의 아연 화합물을 본 발명의 열가소성 수지 조성물에 첨가한 후, 온도 조건 등에 의해 산화아연으로 변질시켜도 상관없다.The zinc oxide (C) may be added to the thermoplastic resin composition of the present invention. In addition to the method of directly adding the powder of zinc oxide (C), a zinc compound such as zinc carbonate, zinc hydroxide, It may be changed to zinc oxide by the temperature condition or the like after it is added to the thermoplastic resin composition of the present invention.
본 발명의 열가소성 수지 조성물의 제조는, 통상의 2축 압출기를 사용한 용융 혼련법으로 행할 수 있다. 또한, 본 발명의 열가소성 수지 조성물은, 그대로 성형품으로 이용할 수 있는 컴파운드의 형태이어도, 고농도품인 마스터 배치의 형태이어도 이용할 수 있다.The thermoplastic resin composition of the present invention can be produced by a melt kneading method using a conventional twin screw extruder. The thermoplastic resin composition of the present invention can be used either in the form of a compound which can be used as a molded article as it is, or in the form of a master batch which is a high-concentration product.
본 발명의 반사 필름은, 본 발명의 열가소성 수지 조성물을 성형한 것이다. 그 성형 방법으로서는, T다이 등을 사용한 용융 압출 성형법 등을 들 수 있다. 또한, 용융 압출 성형법 등으로, 필름 또는 시트상으로 성형한 후, 1축 내지 2축 연신해도 상관없다. 특히, 2축 연신한 것은, 높은 반사율을 부여할 수 있는 점에서 바람직하다.The reflective film of the present invention is obtained by molding the thermoplastic resin composition of the present invention. Examples of the molding method include a melt extrusion molding method using a T-die or the like. Further, after being formed into a film or sheet by a melt extrusion molding method, it may be uniaxially or biaxially stretched. In particular, biaxial stretching is preferable in that a high reflectance can be imparted.
이하에, 본 발명의 반사 필름의 제조 방법에 대하여 일례를 들어서 설명하지만, 하기 제조법으로 하등 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a method for producing the reflective film of the present invention will be described by way of example, but the present invention is not limited thereto.
우선, 폴리에스테르(A)에, 유리 황을 함유하는 화합물(B), 및 비표면적이 15㎡/g 이상인 산화아연(C), 그 밖의 가수분해방지제 등의 공지의 첨가제를 필요에 따라서 배합한 열가소성 수지 조성물을 제작한다. 구체적으로는, 폴리에스테르(A)에 유리 황을 함유하는 화합물(B), 및 비표면적이 15㎡/g 이상인 산화아연(C), 그 밖의 가수분해방지제 등의 공지의 첨가제를 필요에 따라서 가해서, 리본 블렌더, 텀블러, 헨쉘 믹서 등으로 혼합한 후, 밴버리 믹서, 1축 또는 2축 압출기 등을 사용해서, 수지의 융점 이상의 온도(예를 들면 170℃∼230℃)에서 혼련함에 의해 열가소성 수지 조성물을 얻을 수 있다. 또한, 유리 황을 함유하는 화합물(B), 및 비표면적이 15㎡/g 이상인 산화아연(C), 그 밖의 가수분해방지제 등의 공지의 첨가제를 폴리에스테르(A)에 고농도로 배합한, 소위 마스터 배치를 만들어 두고, 이 마스터 배치와 폴리에스테르(A)를 혼합해서 원하는 농도의 열가소성 수지 조성물로 할 수도 있다.First, known additives such as a compound (B) containing free sulfur and zinc oxide (C) having a specific surface area of 15 m 2 / g or more and other hydrolysis inhibitor are blended in the polyester (A) To prepare a thermoplastic resin composition. Concretely, known additives such as a compound (B) containing free sulfur in the polyester (A) and zinc oxide (C) having a specific surface area of 15 m 2 / g or more and other hydrolysis inhibitor are added as required , A ribbon blender, a tumbler, a Henschel mixer or the like, and then kneaded at a temperature equal to or higher than the melting point of the resin (for example, 170 ° C to 230 ° C) using a Banbury mixer, a single screw or twin screw extruder, Can be obtained. It is also possible to use a known compound such as a compound (B) containing free sulfur and a known additive such as zinc oxide (C) having a specific surface area of 15 m 2 / g or more and other hydrolysis inhibitor in a high concentration in the polyester (A) A master batch may be prepared, and the master batch and the polyester (A) may be mixed to obtain a thermoplastic resin composition having a desired concentration.
다음으로, 이렇게 해서 얻어진 열가소성 수지 조성물을 용융하고, 필름상으로 형성한다. 예를 들면, 열가소성 수지 조성물을 건조한 후, 압출기에 공급하고, 수지의 융점 이상의 온도로 가열해서 용융한다. 또는, 열가소성 수지 조성물을 건조시키지 않고 압출기에 공급해도 되지만, 건조시키지 않을 경우에는 용융 압출할 때에 진공 벤트를 사용하는 것이 바람직하다. 압출 온도 등의 조건은, 분해에 의하여 분자량이 저하하는 것 등을 고려해서 설정되는 것이 필요하지만, 예를 들면, 압출 온도는 170℃∼230℃의 범위가 바람직하다. 그 후, 용융한 열가소성 수지 조성물을 T다이의 슬릿상의 토출구로부터 압출하고, 냉각롤에 밀착 고화시켜서 캐스트 시트를 형성한다.Next, the thus obtained thermoplastic resin composition is melted and formed into a film. For example, the thermoplastic resin composition is dried, then fed to an extruder, and melted by heating to a temperature not lower than the melting point of the resin. Alternatively, the thermoplastic resin composition may be supplied to an extruder without being dried, but when not being dried, it is preferable to use a vacuum vent for melt extrusion. The conditions such as the extrusion temperature and the like need to be set in consideration of the fact that the molecular weight is lowered by decomposition. For example, the extrusion temperature is preferably in the range of 170 to 230 캜. Thereafter, the melted thermoplastic resin composition is extruded from a discharge port of a slit-shaped slit of a T-die, and is tightly adhered to a cooling roll to form a cast sheet.
본 발명의 열가소성 수지 조성물을 사용한 반사 필름은 면적 배율이 1.1∼10배의 범위로 되도록, 적어도 1축 방향으로 연신되어 있는 것이 바람직하며, 2축 방향으로 연신되어 있는 것이 더 바람직하다. 캐스트 시트를 연신할 때의 연신 온도는, 공지의 범위이면 되며, 예를 들면 50℃ 이상, 90℃ 이하인 것이 바람직하다. 또, 2축 연신을 행할 경우, 그 연신 순서는 특히 제한되는 것은 아니며, 예를 들면, 동시 2축 연신이어도 축차 연신이어도 상관없다. 연신 설비를 사용해서, 용융 제막(製膜)한 후, 롤 연신에 의하여 MD 방향으로 연신한 후, 텐터 연신에 의하여 TD 방향으로 연신해도 되고, 튜블러 연신 등에 의하여 2축 연신을 행해도 된다.The reflective film using the thermoplastic resin composition of the present invention is preferably stretched in at least one axial direction so that the area ratio is in the range of 1.1 to 10 times, and more preferably stretched in the biaxial direction. The stretching temperature at which the cast sheet is stretched may be within a known range, and is preferably, for example, 50 占 폚 or more and 90 占 폚 or less. In the case of biaxial stretching, the stretching order is not particularly limited. For example, simultaneous biaxial stretching or sequential stretching may be used. After stretching in the MD direction by roll stretching after the melt film formation (film formation) using the stretching equipment, it may be stretched in the TD direction by tenter stretching, or biaxial stretching may be performed by tubular stretching or the like.
본 발명에 있어서는, 열가소성 수지 조성물을 사용한 반사 필름에 내열성 및 치수 안정성을 부여하기 위하여, 연신 후에 예를 들면 90∼160℃에서 열고정을 행하는 것이 바람직하다. 연신 설비 등에 대해서는 특히 한정은 없지만, 연신 후에 열고정 처리를 행할 수 있는 텐터 연신을 행하는 것이 바람직하다.In the present invention, heat-setting is preferably carried out after stretching, for example, at 90 to 160 캜 in order to impart heat resistance and dimensional stability to the reflective film using the thermoplastic resin composition. The stretching equipment and the like are not particularly limited, but it is preferable to perform the tenter stretching capable of performing heat fixing treatment after stretching.
본 발명의 열가소성 수지 조성물을 사용한 반사 필름의 두께는, 특히 한정되지 않지만, 통상은 30㎛∼500㎛이고, 실용면에 있어서의 취급성을 고려하면 50㎛∼500㎛ 정도의 범위 내인 것이 바람직하다. 특히, 소형, 박형의 반사판 용도의 반사 필름으로서는, 두께가 30㎛∼100㎛인 것이 바람직하다. 이러한 두께의 반사 필름을 사용하면, 예를 들면 노트형 PC나 휴대전화 등의 소형, 박형의 액정 디스플레이 등에도 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 반사 필름은, 단층 구성이어도 되지만, 2층 이상 적층한 다층 구성으로 해도 된다.Although the thickness of the reflective film using the thermoplastic resin composition of the present invention is not particularly limited, it is usually in the range of 30 탆 to 500 탆, preferably in the range of about 50 탆 to 500 탆, considering the handling property on the practical surface . Particularly, as a reflective film for a small-sized thin reflector plate, it is preferable that the thickness is 30 탆 to 100 탆. When a reflective film having such a thickness is used, it can be used for, for example, a small-sized and thin liquid crystal display such as a notebook PC and a mobile phone. The reflective film of the present invention may have a single layer structure, but may have a multilayer structure in which two or more layers are laminated.
또한, 본 발명의 열가소성 수지 조성물을 사용한 반사 필름을 사용해서 액정 디스플레이 등에 사용되는 반사판을 형성할 수 있다. 예를 들면, 열가소성 수지 조성물을 사용한 반사 필름을 금속판 또는 수지판에 피복해서 반사판을 형성할 수 있다. 이 반사판은, 액정 표시 장치, 조명 기구, 조명 간판 등에 사용되는 반사판으로서 유용하다. 이하에, 이러한 반사판의 제조 방법에 대하여 일례를 들어서 설명하지만, 이들로 한정되는 것은 아니다.Further, the reflective film using the thermoplastic resin composition of the present invention can be used to form a reflective plate for use in a liquid crystal display or the like. For example, a reflection plate using a thermoplastic resin composition may be coated on a metal plate or a resin plate to form a reflection plate. This reflector is useful as a reflector used for a liquid crystal display, a lighting fixture, an illuminated signboard, and the like. Hereinafter, a method of manufacturing such a reflector will be described by way of example, but is not limited thereto.
반사 필름을 금속판 또는 수지판에 피복하는 방법으로서는, 접착제를 사용하는 방법, 접착제를 사용하지 않고 열융착하는 방법, 접착성 시트를 통하여 접착하는 방법, 압출하여 코팅하는 방법 등이 있으며, 특히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 금속판 또는 수지판의 반사 필름을 첩합(貼合)시키는 측의 면에, 폴리에스테르계, 폴리우레탄계, 에폭시계 등의 접착제를 도포하고, 반사 필름을 첩합시킬 수 있다. 이 방법에 있어서는, 리버스롤 코터, 키스롤 코터 등의 일반적으로 사용되는 코팅 설비를 사용하여, 반사 필름을 첩합시키는 금속판 등의 표면에 건조 후의 접착제 막두께가 2∼4㎛ 정도로 되도록 접착제를 도포한다. 다음으로, 적외선 히터 및 열풍 가열로에 의해 도포면의 건조 및 가열을 행하여, 판의 표면을 소정의 온도로 유지하면서, 즉시 롤 라미네이터를 사용해서, 반사 필름을 피복, 냉각함에 의해, 반사판을 얻을 수 있다. 이 경우, 금속판 등의 표면을 210℃ 이하로 유지하면, 반사판의 광 반사성을 높게 유지할 수 있어 바람직하다.Examples of the method of covering the reflective film with a metal plate or a resin plate include a method of using an adhesive, a method of heat-sealing without using an adhesive, a method of bonding through an adhesive sheet, a method of extrusion coating, It is not. For example, an adhesive such as a polyester-based, polyurethane-based, or epoxy-based adhesive may be applied to the side of the metal plate or resin plate to which the reflection film is to be laminated, and the reflection film may be bonded. In this method, a commonly used coating equipment such as a reverse roll coater or a kiss roll coater is used to apply an adhesive to the surface of a metal plate or the like to which a reflective film is applied so that the thickness of the dried adhesive film is about 2 to 4 mu m . Next, the coated surface is dried and heated by an infrared heater and a hot-air heating furnace, and a reflective plate is obtained by coating and cooling the reflective film immediately using a roll laminator while maintaining the surface of the plate at a predetermined temperature have. In this case, if the surface of the metal plate or the like is maintained at 210 占 폚 or lower, the reflectivity of the reflector can be kept high, which is preferable.
또, 일반적으로, 시트와 필름의 정의의 경계는 분명치 않아, 명확하게는 구별하기 어려우므로, 본 발명에 있어서는, 필름 및 시트를 총칭해서 필름이라 하는 것으로 한다.In general, the boundaries between definitions of a sheet and a film are not clear, and it is difficult to distinguish clearly. Therefore, in the present invention, a film and a sheet are collectively referred to as a film.
[실시예][Example]
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
(실시예 1)(Example 1)
폴리에틸렌테레프탈레이트(인도라마사제 「RAMAPET」; 이하, 「PET」로 약기함) 64.95질량부, 황산바륨(사카이가가쿠고교가부시키가이샤제 「바리에이스B-55」, 평균 입자경 : 0.3㎛) 35질량부, 및 산화아연(테이카가부시키가이샤제 「MZ-500」, 비표면적 50㎡/g, 평균 입자경 25㎚) 0.05질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(1)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(1)에 대하여, 하기의 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험 및 명도의 측정을 행하여, 은 부식, 성형성 및 백색도를 평가했다.64.95 parts by mass of polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as " RAMAPET ", hereinafter abbreviated as " PET ", manufactured by Indian Lama), barium sulfate ("Bariac B- 55" manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., average particle diameter: , And 0.05 mass parts of zinc oxide ("MZ-500" manufactured by Teikagaku Seiki Co., Ltd., specific surface area: 50 m 2 / g, average particle diameter 25 nm) were preliminarily mixed and then the mixture was extruded through a twin-screw extruder TEM-37BS "manufactured by Kikai Kasei K.K.) and melt-kneaded at 270 to 300 DEG C to obtain a pellet-shaped resin composition (1). The obtained resin composition (1) was evaluated for silver corrosion, moldability and whiteness by performing the following corrosion accelerating test, moldability test and lightness measurement.
[은 부식 촉진 시험][Silver corrosion test]
상기에서 얻어진 수지 조성물(1)의 펠렛 10g과, 유리판에 첩부(貼付)한 순은박(10㎜×10㎜)과, 물 10㎖를 넣은 20㎖ 유리병을, 순은박이 수지 조성물(1)의 펠렛에 접촉하지 않도록 해서, 500㎖ 밀봉병에 넣고, 85℃ 중에서 48시간 정치 후, 목시(目視)로 순은박의 변색의 유무를 확인했다. 변색의 상황으로부터, 하기의 기준에 따라서, 은 부식을 평가했다.10 g of the pellets of the resin composition (1) obtained above, 20 g of a glass bottle of pure silver (10 mm x 10 mm) adhered to a glass plate and 10 ml of water, The sample was placed in a 500 ml sealed bottle so as not to be in contact with the pellet, and the sample was allowed to stand at 85 캜 for 48 hours, and visually observed for discoloration of the net silver foil. From the situation of discoloration, silver corrosion was evaluated according to the following criteria.
◎ : 부식 없음(변색 없음)◎: No corrosion (no discoloration)
○ : 순은박의 가장자리에 폭 1㎜ 미만의 부식 있음(착색 있음)○: Corrosion of less than 1 mm in width on the edge of net silver foil (coloring exists)
△ : 순은박의 가장자리에 폭 1㎜ 이상 5㎜ 미만의 부식 있음(착색 있음)△: Corrosion of 1 mm or more and less than 5 mm in width on the edge of net silver foil (coloring is present)
× : 순은박의 가장자리에 폭 5㎜ 이상의 부식 있음(착색 있음)×: Corrosion of 5 mm or more on the edge of the net silver foil (coloring is present)
[성형성의 평가][Evaluation of formability]
상기에서 얻어진 수지 조성물(1)의 펠렛을 2축 압출기로 용융 혼련 후, 280℃로 설정된 압출기(가부시키가이샤도요세이키세이사쿠쇼제 「라보프라스트밀 형식 : 50M」) 및 120㎜ 폭 T다이(가부시키가이샤도요세이키세이사쿠쇼제)로 성형하여, 두께 100㎛의 필름을 제작했다. 제작한 필름의 외관을 목시로 관찰하고, 하기의 기준에 따라서, 성형성을 평가했다.The pellets of the resin composition (1) obtained above were melt-kneaded by a twin-screw extruder, and then extruded by an extruder (Labo last mill type: 50M, available from YOSEI SEISAKUSHO Co., Ltd.) Manufactured by YOSEICHI SEISAKUSHO CO., LTD.) To produce a film having a thickness of 100 mu m. The appearance of the produced film was observed with a naked eye, and the formability was evaluated according to the following criteria.
○ : 필름의 외관이 양호함○: Good appearance of the film
△ : 필름 표면에 기포나 찢어짐이 있음B: Bubbles or tears on the surface of the film
× : 필름 표면에 기포나 찢어짐이 다수 있어, 성형이 곤란함X: There are many bubbles and tears on the surface of the film, and molding is difficult
(실시예 2)(Example 2)
PET 64.9질량부, 황산바륨 35질량부, 및 산화아연(테이카가부시키가이샤제 「MZ-500」, 비표면적 50㎡/g, 평균 입자경 25㎚) 0.1질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(2)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(2)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다.64.9 parts by mass of PET, 35 parts by mass of barium sulfate, and 0.1 parts by mass of zinc oxide ("MZ-500" manufactured by Teikagaku K.K., specific surface area of 50 m 2 / g and average particle diameter 25 nm) The mixture was poured into a twin-screw extruder ("TEM-37BS" manufactured by Toshiba Kikai K.K.) and melt-kneaded at 270 to 300 ° C to obtain a pellet-shaped resin composition (2). The obtained resin composition (2) was evaluated by performing silver corrosion promotion test and moldability test in the same manner as in Example 1.
(실시예 3)(Example 3)
PET 60질량부, 황산바륨 35질량부, 및 산화아연(테이카가부시키가이샤제 「MZ-500」, 비표면적 50㎡/g, 평균 입자경 25㎚) 3질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(3)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(3)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다.60 parts by mass of PET, 35 parts by mass of barium sulfate, and 3 parts by mass of zinc oxide ("MZ-500" manufactured by Teikagaku Seiki Co., Ltd., specific surface area of 50 m 2 / g and average particle diameter 25 nm) The mixture was poured into a twin screw extruder ("TEM-37BS" manufactured by Toshiba Kikai K.K.) and melt-kneaded at 270 to 300 ° C to obtain a pellet-shaped resin composition (3). The obtained resin composition (3) was evaluated by performing silver corrosion promotion test and moldability test in the same manner as in Example 1.
(실시예 4)(Example 4)
PET 64.9질량부, 황산바륨 35질량부, 및 산화아연(테이카가부시키가이샤제 「MZ-150」, 비표면적 15㎡/g, 평균 입자경 70㎚) 0.1질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(4)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(3)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다.64.9 parts by mass of PET, 35 parts by mass of barium sulfate, and 0.1 parts by mass of zinc oxide ("MZ-150" manufactured by Teikagaku Seiki Co., Ltd., specific surface area 15 m2 / g, average particle diameter 70 nm) The mixture was poured into a twin-screw extruder ("TEM-37BS" manufactured by Toshiba Kikai K.K.) and melted and kneaded at 270 to 300 ° C to obtain a pellet-shaped resin composition (4). The obtained resin composition (3) was evaluated by performing silver corrosion promotion test and moldability test in the same manner as in Example 1.
(실시예 5)(Example 5)
PET 64.9질량부, 황산바륨 35질량부, 및 산화아연(테이카가부시키가이샤제 「MZ-300」, 비표면적 30㎡/g, 평균 입자경 35㎚) 0.1질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(5)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(5)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다.64.9 parts by mass of PET, 35 parts by mass of barium sulfate, and 0.1 parts by mass of zinc oxide ("MZ-300" manufactured by Teikagaku Seiki Co., Ltd., specific surface area 30 m 2 / g, average particle diameter 35 nm) The mixture was poured into a twin-screw extruder ("TEM-37BS" manufactured by Toshiba Kikai K.K.) and melted and kneaded at 270 to 300 ° C to obtain a pellet-shaped resin composition (5). The obtained resin composition (5) was subjected to a silver corrosion promotion test and a moldability test in the same manner as in Example 1 to evaluate it.
(실시예 6)(Example 6)
PET 64.9질량부, 황산바륨 35질량부, 및 활성 아연화(亞鉛華)(혼조케미컬가부시키가이샤제 「활성 아연화」, 비표면적 60㎡/g, 다공질, 평균 입자경 4000㎚) 0.1질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(6)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(6)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다.64.9 parts by mass of PET, 35 parts by mass of barium sulfate, and 0.1 part by mass of active zincation ("active zincation" manufactured by Honjo Chemical Co., Ltd., specific surface area: 60 m 2 / g, porous, average particle diameter 4000 nm) Then, the mixture was introduced into a twin-screw extruder ("TEM-37BS" manufactured by Toshiba Kiki K.K.) and melted and kneaded at 270 to 300 ° C to obtain a pellet-shaped resin composition (6). The obtained resin composition (6) was subjected to a silver corrosion promotion test and a moldability test in the same manner as in Example 1 to evaluate it.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
PET 65질량부, 및 황산바륨 35질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(R1)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(R1)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다., 65 parts by mass of PET and 35 parts by mass of barium sulfate were preliminarily mixed and then the mixture was introduced into a twin-screw extruder ("TEM-37BS" manufactured by Toshiba Kiki K.K.) and melted and kneaded at 270 to 300 ° C To obtain a pellet-shaped resin composition (R1). The obtained resin composition (R1) was subjected to a silver corrosion promotion test and a moldability test in the same manner as in Example 1, and was evaluated.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
PET 64.9질량부, 황산바륨 35질량부, 및 산화아연(사카이가가쿠고교가부시키가이샤제 「산화아연 2종」, 비표면적 3.5㎡/g, 평균 입자경 200㎚) 0.1질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(R2)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(R2)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다.64.9 parts by mass of PET, 35 parts by mass of barium sulfate, and 0.1 parts by mass of zinc oxide ("zinc oxide 2 kinds" manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., specific surface area: 3.5 m 2 / g, average particle size: 200 nm) Next, the mixture was poured into a twin-screw extruder ("TEM-37BS" manufactured by Toshiba Kikai K.K.) and melt-kneaded at 270 to 300 ° C to obtain a pellet-shaped resin composition (R2). The obtained resin composition (R2) was subjected to a silver corrosion promotion test and a moldability test in the same manner as in Example 1 and evaluated.
(비교예 3)(Comparative Example 3)
PET 55질량부, 황산바륨 35질량부, 및 산화아연(사카이가가쿠고교가부시키가이샤제 「산화아연 2종」, 비표면적 3.5㎡/g, 평균 입자경 200㎚) 10질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(R3)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(R3)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다.55 parts by mass of PET, 35 parts by mass of barium sulfate, and 10 parts by mass of zinc oxide (two types of zinc oxide "SAKAI KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA", specific surface area: 3.5 m 2 / g, average particle size: 200 nm) Next, the mixture was introduced into a twin-screw extruder ("TEM-37BS" manufactured by Toshiba Kikai K.K.) and melt-kneaded at 270 to 300 ° C to obtain a pellet-shaped resin composition (R3). The obtained resin composition (R3) was subjected to a silver corrosion promotion test and a moldability test in the same manner as in Example 1 to evaluate it.
(비교예 4)(Comparative Example 4)
PET 64.9질량부, 황산바륨 35질량부, 및 산화아연(사카이가가쿠고교가부시키가이샤제 「미세 산화아연」, 비표면적 10㎡/g, 평균 입자경 110㎚) 0.1질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(R4)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(R4)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다.64.9 parts by mass of PET, 35 parts by mass of barium sulfate, and 0.1 parts by mass of zinc oxide (" fine zinc oxide ", specific surface area 10 m2 / g, average particle diameter 110 nm, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) (TEM-37BS, manufactured by Toshiba Kikai K.K.) and melt kneaded at 270 to 300 DEG C to obtain a pellet-shaped resin composition (R4). The obtained resin composition (R4) was subjected to a silver corrosion promotion test and a moldability test in the same manner as in Example 1, and was evaluated.
(비교예 5)(Comparative Example 5)
PET 55질량부, 황산바륨 35질량부, 및 산화아연(테이카가부시키가이샤제 「MZ-500」, 비표면적 50㎡/g, 평균 입자경 25㎚) 10질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(R5)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(R5)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다.55 parts by mass of PET, 35 parts by mass of barium sulfate and 10 parts by mass of zinc oxide ("MZ-500" manufactured by Teikagaku K.K., specific surface area of 50 m 2 / g and average particle diameter 25 nm) were preliminarily mixed, The mixture was poured into a twin-screw extruder ("TEM-37BS" manufactured by Toshiba Kikai K.K.) and melted and kneaded at 270 to 300 ° C to obtain a pellet-shaped resin composition (R5). The obtained resin composition (R5) was evaluated by performing a silver corrosion promotion test and a moldability test in the same manner as in Example 1. [
(비교예 6)(Comparative Example 6)
PET 64질량부, 황산바륨 35질량부, 및 염기성 탄산아연(사카이가가쿠고교가부시키가이샤제 「투명성 아연백」, 비표면적 25㎡/g) 1질량부를 예비 혼합하고, 다음으로, 그 혼합물을 2축 압출기(도시바기카이가부시키가이샤제 「TEM-37BS」)에 투입하고, 270∼300℃에서 용융 혼련하여, 펠렛상의 수지 조성물(R6)을 얻었다. 얻어진 수지 조성물(R6)에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 은 부식 촉진 시험, 성형성 시험을 행해서 평가했다.64 parts by mass of PET, 35 parts by mass of barium sulfate and 1 part by mass of basic zinc carbonate (" transparent zinc white ", specific surface area 25 m2 / g, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) Was put into a twin-screw extruder ("TEM-37BS" manufactured by Toshiba Kikai Co., Ltd.) and melted and kneaded at 270 to 300 ° C to obtain a pellet-shaped resin composition (R6). The obtained resin composition (R6) was subjected to a silver corrosion promotion test and a moldability test in the same manner as in Example 1 to evaluate it.
상기한 실시예 1∼6 및 비교예 1∼6에서 조제한 수지 조성물(1)∼(6) 및 (R1)∼(R6)의 조성과, 그 평가 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.The compositions of the resin compositions (1) to (6) and (R1) to (R6) prepared in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 6 and the evaluation results thereof are shown in Tables 1 and 2.
[표 1] [Table 1]
[표 2] [Table 2]
표 1에 나타낸 결과로부터, 본 발명의 수지 조성물인 실시예 1∼6의 수지 조성물(1)∼(6)은, 은이 부식하지(변색시키지) 않고, 또한, 성형성도 양호함을 알 수 있었다.From the results shown in Table 1, it was found that the resin compositions (1) to (6) of Examples 1 to 6, which are the resin compositions of the present invention, did not corrode silver (discolored) and had good moldability.
한편, 표 2에 나타낸 결과로부터, 하기의 것을 알 수 있었다.On the other hand, from the results shown in Table 2, the following were found.
비교예 1은, 산화아연을 사용하지 않았던 예이다. 이 비교예 1의 것은, 성형성은 양호하지만, 은이 크게 부식하는 문제가 있음을 알 수 있었다.Comparative Example 1 is an example in which zinc oxide was not used. It was found that the comparative example 1 had a good moldability but had a problem that silver greatly corroded.
비교예 2 및 3은, 비표면적이 15㎡/g 미만의 3.5㎡/g인 산화아연을 사용한 예이다. 이 비교예 2 및 3의 것은, 성형성은 양호했지만, 은은 크게 부식하는 문제가 있음을 알 수 있었다.Comparative Examples 2 and 3 are examples using zinc oxide having a specific surface area of less than 15 m < 2 > / g and 3.5 m < 2 > / g. It can be seen from the results of Comparative Examples 2 and 3 that although the moldability was good, there was a problem that the silver was greatly corroded.
비교예 4는, 비표면적이 15㎡/g 미만의 10㎡/g인 산화아연을 사용한 예이다. 이 비교예 4의 것은, 성형성은 양호했지만, 은이 크게 부식하는 문제가 있음을 알 수 있었다.Comparative Example 4 is an example using zinc oxide having a specific surface area of less than 15 m < 2 > / g and 10 m < 2 > / g. This Comparative Example 4 had a good formability, but it was found that there was a problem that silver greatly corroded.
비교예 5는, 비표면적이 15㎡/g 이상인 산화아연을 (B) 100질량부에 대하여 15질량부 이상 사용한 예이다. 이 비교예 5의 것은, 은이 부식하지는 않았지만, 성형성이 약간 불충분함을 알 수 있었다.In Comparative Example 5, zinc oxide having a specific surface area of 15 m 2 / g or more was used in an amount of 15 parts by mass or more based on 100 parts by mass of (B). This Comparative Example 5 showed that the silver was not corroded, but the formability was slightly insufficient.
비교예 6은, 비표면적이 25㎡/g인 염기성 탄산아연을 (B) 100질량부에 대하여 1질량부 사용한 예이다. 이 비교예 6의 것은, 은의 부식은 방지할 수 있었지만, 성형성은 불충분함을 알 수 있었다.
Comparative Example 6 is an example of using 1 part by mass of basic zinc carbonate having a specific surface area of 25 m < 2 > / g with respect to 100 parts by mass of (B). This Comparative Example 6 was able to prevent corrosion of silver, but it was found that the moldability was insufficient.
Claims (6)
상기 화합물(B)이, 황산바륨인 열가소성 수지 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the compound (B) is barium sulfate.
상기 산화아연(C)의 배합량이, 상기 화합물(B) 100질량부에 대하여, 0.05∼15질량부의 범위인 열가소성 수지 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the amount of the zinc oxide (C) is in the range of 0.05 to 15 parts by mass based on 100 parts by mass of the compound (B).
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