KR20150007479A - The apparatus of grinding machine with cold air injection - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명에서는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킬 수 있어, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 균일하게 연마시킬 수 있는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치에 관한 것이다.
According to the present invention, the upper surface of the zipper of the metal zipper is first and secondly polished, and at the same time, the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zipper to be polished to instantaneously cool the surface of the zipper surface, The present invention relates to a cooling air injection type metal zipper surface polishing apparatus capable of uniformly polishing a tooth top surface.
일반적으로 지퍼(zipper)는 치가 치합되는 금속이나 플라스틱 등의 조각을 헝겊테이프에 부착한다. 다음으로 서로 맞물려지는 치가 부착된 헝겊테이프 두 줄을 쇠고리에 달린 손잡이로 밀고 당겨 여닫을 수 있도록 만든 것이다. Generally, a zipper attaches to a cloth tape a piece of metal, plastic or the like, to which teeth are engaged. Next, two lines of cloth tape with an interlocking tooth are pulled and pulled by a handle attached to a keel.
이런 지퍼는 주로 지갑, 점퍼(옷), 가방 등에 널리 쓰임은 물론, 우리들의 실생활에서 그 사용 범위가 매우 다양하여 유용하게 사용되는 제품이다.Such zipper is widely used in wallets, jumper (clothes), bags, etc., and it is a useful product because it is widely used in our real life.
지퍼 중 메탈지퍼(Metal Zipper)는 가장 기본적인 구조의 지퍼로서 이빨이 금속재료로 되어 있어 다른 지퍼에 비해 강도가 월등해 사용 범위가 넓다. 특히 고급자켓, 가죽코트등 고급 의류에도 잘 어울린다. Metal Zipper is the most basic structure of the zipper, and its teeth are made of metal material. Especially, it goes well with high quality jackets, leather coats and other high quality clothing.
메탈 지퍼의 종류로는 알루미늄,단동,안티크브라스,니켈,옥시드 칼라등이 있으며, 그 밖에도 여러가지로 응용해 사용되고 있다.The types of metal zipper include aluminum, single acting, antique brass, nickel, oxide collar, etc., and various other applications are used.
금속지퍼는 강도가 크고, 열에 강하기 때문에 변형이나 뒤틀림이 적으며, 도금을 통해 다양한 칼라를 입힐 수가 있다.The metal zipper has a high strength and is resistant to heat, so it is less deformed and warped, and it is possible to apply various colors through plating.
금속지퍼의 재질은 황동, 니켈, 합금강으로 이루어진다.The material of the metal zipper is made of brass, nickel and alloy steel.
이러한 금속지퍼는 지퍼티스 표면의 금속파편을 마모시키고, 고급스럽게 광택효과를 주기 위해 지퍼티스(Teeth) 표면을 고속연마를 한다.These metal zippers abrade metal debris on the surface of the zipper teeth and perform high-speed polishing of the zippered Teeth surface to provide a luxurious polishing effect.
기존의 금속지퍼 연마장치는 트레일러를 따라 수평방향으로 진행되는 금속지퍼의 지퍼티스 표면을 고속을 연마시, 트레일러 상에 에어블로워만을 설치해서, 지퍼티스 연마시 에어를 불어주어 열을 식히는 작업을 하였으나, 고속 연마시 지퍼티스 표면을 따라 고열이 전도되어, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 문제점이 발생되었다.In the conventional metal zipper grinding machine, only air blower was installed on the trailer when polishing the surface of the zipper of the metal zipper running horizontally along the trailer, and air was blown to cool the zipper , High heat is conducted along the surface of the zipper teeth during high-speed polishing, and the zipper teeth are stretched toward the zipper tape (= zipper cloth).
이로 인해, 지퍼 인치 작업시 치절 작업후 지퍼티스조각(잔티스)이 남아 수작업으로 일일히 떼어주어야하는 문제점이 있었다.As a result, there has been a problem in that a piece of zipper teeth (Zanthi tooth) remains after the jigging operation in the operation of the zipper inch, and the workpiece must be removed manually.
또한, 에어블로워가 고속으로 분사되기 때문에 수평방향으로 진행되는 지퍼티스의 틀 위치를 변경시켜 지퍼티스의 연마부위가 금속지퍼 연마기 상에 정위치되지 않아, 작업자가 일일이 지퍼티스의 연마부위를 잡아주면서 연마작업을 해야하므로, 작업속도가 더디고, 산업상의 안전재해가 많이 발생되는 문제점이 있었다.
In addition, since the air blower is jetted at a high speed, the position of the frame of the zipper moving in the horizontal direction is changed so that the abrasive portion of the zipper is not positively positioned on the metal zipper grinder, and the operator grasps the abrasive portion of the zipper There is a problem in that the work speed is slow and safety hazards are generated in a large amount in the industry.
상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킬 수 있어, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 현상을 감면시킬 수 있고, 지퍼 치절 작업시 지퍼티스조각(잔티스) 없이 지퍼테이프로부터 잘 떨어지게 하여 작업속도를 기존에 비해 향상시킬 수 있으며, 제1,2 연마롤러 높낮이 제어부을 통해 제1,2 연마롤러와 메탈지퍼 사이의 높낮이를 조절할 수 있어, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 균일하게 연마시킬 수 있어, 양질의 메탈지퍼를 생산할 수 있는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
In order to solve the above problems, according to the present invention, the upper surface of the zipper of the metal zipper is first and secondly polished, and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zipper to be polished to instantaneously cool the zipper surface It is possible to reduce the phenomenon that the zipper tape is stretched toward the zipper tape (= zipper cloth), and it is possible to reduce the work speed from the zipper tape without making the zippered piece (zanthus) Since the height between the first and second polishing rollers and the metal zipper can be adjusted through the first and second polishing roller elevation control portions, the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper can be uniformly polished, and a high quality metal zipper can be produced. And a cooling air jetting type metal zipper surface polishing apparatus.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치는To achieve the above object, a cooling air injection type metal zipper surface grinding apparatus according to the present invention comprises:
사각박스 형상의 본체로 이루어져, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 연마기본체(100)와,A grinding machine
연마기본체의 측면 일측에 위치되어 메탈지퍼공급박스에 수납된 메탈지퍼를 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로 텐션을 주면서 순차적으로 이송시키는 가이드 롤러부(200)와,A
연마기본체 내부의 정면부위에 위치되어 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시키는 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300)와,The upper surface of the zipper teeth of the metal zipper which is located in the front part of the inside of the abrasive machine main body and is fed from the guide roller part is first and secondly polished and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zippered to be polished, A cooling-injection-type metal
냉각분사형 메탈지퍼 연마부 일측에 위치되어, 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로부터 연마된 메탈지퍼를 전달받아 피딩롤러를 통해 피딩시켜 메탈지퍼수납박스로 이송시키는 피딩롤러형 이송레일부(400)로 구성됨으로서 달성된다.
A feeding roller type conveying
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 연마시, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 현상을 80% 감면시킬 수 있고, 이로 인해, 지퍼 치절 작업시 지퍼티스조각(잔티스) 없이 지퍼테이프로부터 잘 떨어지게 하여 작업속도를 기존에 비해 70% 향상시킬 수 있으며, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 균일하게 연마시킬 수 있어, 양질의 메탈지퍼를 생산할 수 있는 좋은 효과가 있다.
As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the phenomenon that the zipper is stretched toward the zipper tape (= zipper cloth) at the time of grinding by 80%, so that the zipper- It is possible to improve the working speed by 70% compared with the conventional technique by allowing the workpiece to be separated from the tape well and to uniformly polish the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper and to produce a good quality metal zipper.
도 1은 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치(1)의 구성요소를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 가이드 롤러부의 구성요소를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 냉각분사형 메탈지퍼 연마부의 구성요소를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 제1 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 6은 본 발명에 따른 제1,2 수동형 높낮이제어부가 제1,2 냉각분사형지지모듈 하단 일측에 구성된 것을 도시한 일실시예도,
도 7은 본 발명에 따른 제2 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 8은 본 발명에 따른 제1,2 자동형 높낮이제어부가 제1,2 냉각분사형지지모듈 하단 일측에 구성된 것을 도시한 일실시예도,
도 9는 본 발명에 따른 제1,2 냉각분사형 지지모듈의 구성요소를 도시한 분해사시도,
도 10은 본 발명에 따른 제1,2 냉각분사형 지지모듈의 구성요소를 도시한 결합사시도,
도 11은 본 발명에 따른 제1,2 이송롤러모듈의 구성요소를 도시한 결합사시도,
도 12는 본 발명에 따른 피딩롤러형 이송레일부(400)의 구성요소를 도시한 구성도.
도 13은 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치의 구체적인 동작과정을 도시한 일실시예도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a configuration diagram showing components of a cooling air injection type metal zipper
2 is a perspective view showing the components of the cooling air injection type metal zipper
3 is a perspective view showing the components of the guide roller unit according to the present invention,
FIG. 4 is a perspective view showing the components of the cooling-spray metal zipper polishing unit according to the present invention,
FIG. 5 is a block diagram showing the components of the first cooling-spray type supporting module height control unit according to the present invention,
FIG. 6 is a view illustrating an embodiment in which the first and second passive elevation control units according to the present invention are configured on one side of the lower end of the first and second cooling-
FIG. 7 is a block diagram showing the components of the second cooling-spray type supporting module height control unit according to the present invention,
FIG. 8 is a view showing an embodiment in which the first and second automatic elevating and lowering controllers according to the present invention are disposed on one side of the lower end of the first and second cooling-
FIG. 9 is an exploded perspective view showing the components of the first and second cooling-spray type supporting modules according to the present invention,
FIG. 10 is a perspective view showing the components of the first and second cooling-spray type supporting modules according to the present invention,
11 is an exploded perspective view showing the components of the first and second transporting roller modules according to the present invention,
FIG. 12 is a structural view showing the components of the feeding roller-type
13 is a view showing a specific operation of the cooling air injection type metal zipper surface grinding apparatus according to the present invention.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1은 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도에 관한 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치(1)의 구성요소를 도시한 사시도에 관한 것으로, 이는 연마기본체(100), 가이드 롤러부(200), 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300), 피딩롤러형 이송레일부(400)로 구성된다.
Fig. 1 is a structural view showing components of the cooling air injection type metal zipper
먼저, 본 발명에 따른 연마기본체(100)에 관해 설명한다.First, a description will be given of a
상기 연마기본체(100)는 사각박스 형상의 본체로 이루어져, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.The abrasive machine
이는 일측면에 가이드롤러부가 연결되어 형성되고, 내부 상단 일측에 냉각분사형 메탈지퍼 연마부와 피딩롤러형 이송레일부가 형성되며, 내부 중단 일측에 냉각분사형 메탈지퍼 연마부의 제1,2 냉각에어실린더가 형성되고, 내부 하단 일측에 메인전원공급박스와 에어컴퓨레셔가 형성된다.
And a first and a second cooling air cylinders of the cooling-spray type metal zipper polishing unit are provided on one side of the inner stopper, and the first and second cooling air cylinders of the cooling- And a main power supply box and an air compressor are formed on the lower inner side of the inner power supply box.
다음으로, 본 발명에 따른 가이드 롤러부(200)에 관해 설명한다.Next, the
상기 가이드 롤러부(200)는 연마기본체의 측면 일측에 위치되어 메탈지퍼공급박스에 수납된 메탈지퍼를 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로 텐션을 주면서 순차적으로 이송시키는 역할을 한다.The
이는 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 가이드롤러(210), 제2 가이드롤러(220), 제3 가이드롤러(230), 제4 가이드롤러(240), 제5 가이드롤러(250), 제6 가이드롤러(260), 제7 가이드롤러(270)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the
상기 제1 가이드롤러(210)는 메탈지퍼공급박스와 수직선상에 위치되어 메탈지퍼공급박스에 수납된 메탈지퍼를 전달받아 제2 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The
상기 제2 가이드롤러(220)는 제1 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 하단방향으로 텐션을 주면서 제3 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The
상기 제3 가이드롤러(230)는 제2 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 상단방향으로 텐션을 주면서 제4 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The
상기 제4 가이드롤러(240)는 제3 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 하단방향으로 텐션을 주면서 제5 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The
상기 제5 가이드롤러(250)는 제4 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 상단방향으로 텐션을 주면서 제6 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The
상기 제6 가이드롤러(260)는 제5 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 하단방향으로 텐션을 주면서 제7 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The
상기 제7 가이드롤러(270)는 연마기본체 내부에 위치되어 제6 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 하단방향으로 텐션을 주면서 제1 냉각분사형 지지모듈(314)로 전달시키는 역할을 한다.
The
다음으로, 본 발명에 따른 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300)에 관해 설명한다.Next, the cooling-injection-type metal
상기 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300)는 연마기본체 내부의 정면부위에 위치되어 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시키는 역할을 한다.The cooling-injection-type metal
이는 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310), 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(320)로 구성된다.
As shown in FIG. 4, the first cooling-spray-type metal zipper-
첫째, 본 발명에 따른 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310)에 관해 설명한다.First, the first cooling-spray
상기 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310)는 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시키는 역할을 한다.The first cooling-spray metal-zipper-
이는 제1 연마롤러전후이송제어부(311), 제1 연마롤러(312), 제1 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(313), 제1 냉각분사형 지지모듈(314), 제1 냉각에어실린더(315), 제1 이송롤러모듈(316)로 구성된다.
The first and
상기 제1 연마롤러전후이송제어부(311)는 회전되는 제1 연마롤러를 제1 냉각분사형지지모듈을 기준으로 전후로 이송시켜 제1 연마롤러가 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면에 정위치되도록 제어시키는 역할을 한다.The first polishing roller longitudinal
이는 타이밍벨트, 타이밍기어로 구성된다.
It consists of a timing belt and a timing gear.
상기 제1 연마롤러(312)는 회전되면서 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시키는 역할을 한다.
The
상기 제1 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(313)는 제1 냉각분사형지지모듈의 높낮이를 조절시켜 연마시 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로 근접시키고, 작업완료 후 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 역할을 한다.The first cooling-spray-type support
이는 도 5에 도시한 바와 같이, 제1 수동형 높낮이제어부(313a), 제1 자동형 높낮이제어부(313b)로 구성된다.
As shown in FIG. 5, this is constituted by a first passive
상기 제1 수동형 높낮이제어부(313a)는 제1 냉각분사형지지모듈의 하단에 위치되어 돌림나사방식으로 수동으로 돌려서 제1 냉각분사형지지모듈과 제1 연마롤러 사이의 높낮이를 조절시키는 역할을 한다.The first passive
이는 제1 높이조절바(313a-1), 제1 돌림나사부(313a-2)로 구성된다.It is composed of a first
상기 제1 높이조절바(313a-1)는 제1 냉각분사형지지모듈 하단에 위치되어, 돌림나사부로부터 회전력을 전달받아 제1 냉각분사형지지모듈과 제1 연마롤러 사이의 높낮이를 조절시키는 역할을 한다.The first
상기 제1 돌림나사부(313a-2)는 높이조절바와 연결되어, 높이조절바에 회전력을 전달시키는 역할을 한다.
The first threaded
상기 제1 자동형 높낮이제어부(313b)는 제1 냉각분사형지지모듈의 하단에 위치되어, 근접센서와 유압실린더의 힘으로 제1 냉각분사형지지모듈과 제1 연마롤러 사이의 높낮이를 자동으로 조절시키는 역할을 한다.The first automatic
이는 제1 유압실린더(313b-1), 제1 근접센서(313b-2), 제1 마이컴부(313b-3)로 구성된다.This is constituted by a first
상기 제1 유압실린더(313b-1)는 제1 마이컴부의 제어신호에 따라 구동되어, 제1 냉각분사형지지모듈의 높낮이를 유압의 힘으로 늘렸다 줄였다하면서 조절시키는 역할을 한다.The first
상기 제1 근접센서(313b-2)는 제1 냉각분사형 지지모듈의 제1 요홈지지금형부(314a)의 상단 표면 일측에 위치되어 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 접근하는 제1 연마롤러의 위치를 감지해서 제1 마이컴부로 전달시키는 역할을 한다.The
상기 제1 마이컴부(313b-3)는 제1 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값에 있는지 여부를 체크한 후, 제1 유압실린더를 상승시켜 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로 근접시키도록 제어하고, 연마구동멈춤신호에 따라 제1 유압실린더를 하강시켜 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 역할을 한다.
The
상기 제1 냉각분사형 지지모듈(314)은 제1 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하면서 제1 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 연속분사시키는 역할을 한다.The first cooling spray
이는 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 제1 요홈지지금형부(314a), 제1 "H"형 냉각에어홀금형부(314b)로 구성된다.As shown in Figs. 9 and 10, it is composed of a first concave support
상기 제1 요홈지지금형부(314a)는 요홈형상으로 형성되어 제1 "H"형 냉각에어홀금형부가 외압에 의해 흔들리지 않도록 지지하는 역할을 한다.The first concave support
상기 제1 "H"형 냉각에어홀금형부(314b)는 제1 요홈지지금형부 상에 안착되어 제1 냉각에어실린더로부터 공급되는 냉각에어를 "H" 형 내부공간으로 유입시킨 후, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단 표면에 형성된 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 연속분사시키는 역할을 한다.
The first "H" -shaped cooling air
상기 제1 냉각에어실린더(315)는 제1 냉각분사형 지지모듈(314) 일측에 위치되어 제1 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시키는 역할을 한다.The first
이는 냉각에어컴퓨레서(315a), 냉각에어체크밸브(315b)가 연결되어 구성된다.This is constituted by connecting a cooling
상기 냉각에어컴퓨레서(315a)는 4kgf/㎠~7kgf/㎠의 압력과, -50℃~-70℃온도를 갖는 냉각에어를 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급시키는 역할을 한다.The cooling
상기 냉각에어체크밸브(315b)는 냉각에어컴퓨레셔로부터 공급되는 냉각에어가 4kgf/㎠~7kgf/㎠의 압력을 유지하는지를 체크하는 역할을 한다.The cooling
여기서, 냉각에어가 4kgf/㎠이하의 압력으로 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급될 경우, 제1 냉각분사형 지지모듈(314)의 에어홀 및 제2 냉각에어실린더의 에어홀을 통해 분사되는 냉각에어가 간헐분사를 하기 때문에 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킬 수 없어, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 현상이 자주발생되는 문제점이 있고, 7kgf/㎠이상의 압력으로 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급될 경우에 고압으로 인해 메탈지퍼의 지터티스 표면이 외부로 이탈되거나 정위치되지 않은 상태에서 후공정으로 이송되어 메탈지퍼의 표면연마가 잘 안되는 문제점이 있어, 5kgf/㎠의 압력을 유지하는 것이 가장 바람직하다.
Here, when the cooling air is supplied to the first cooling air cylinder and the second cooling air cylinder at a pressure of 4 kgf /
상기 제1 이송롤러모듈(316)은 메탈지퍼가 이송되는 라인상의 제1 냉각분사형 지지모듈 일측에 연결되어, 가이드롤러부로부터 전달받은 메탈지퍼를 제1 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기로 이송시키는 역할을 한다.The first conveying
이는 제1 이송롤러지지부(316a), 제1 "H"형 이송롤러금형부(316b)로 구성된다.This is constituted by a first conveying
상기 제1 이송롤러지지부(316a)는 요홈형상으로 형성되어 제1 "H"형 이송롤러금형부(316b)가 외압에 의해 흔들리지 않도록 지지하는 역할을 한다.The first conveying
상기 제1 "H"형 이송롤러금형부(316b)는 제1 이송롤러지지부(316a) 상에 안착되어 가이드롤러부로부터 전달받은 메탈지퍼를 제1 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기로 이송시키는 역할을 한다.
The first "H" type conveying
또한, 본 발명에 따른 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310)는 제1 이송롤러모듈(316) 상단 일측에 제1 에어클리너부(317)가 포함되어 구성된다.The first cooling spray
상기 제1 에어클리너부(317)는 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면쪽으로 에어를 분사시켜 메탈지퍼의 지퍼티스 표면에 남아 있는 지퍼티스 조각을 제거시키는 역할을 한다.
The
둘째, 본 발명에 따른 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(320)에 관해 설명한다.Second, the second cooling-spray metal
상기 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(320)는 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기를 통해 1차 연마된 메탈지퍼를 전달받아, 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지터티스 표면을 순간냉각시키고, 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 전달시키는 역할을 한다.The second cooling-spray metal-zipper-polishing
이는 제2 연마롤러전후이송제어부(321), 제2 연마롤러(322), 제2 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(323), 제2 냉각분사형 지지모듈(324), 제2 냉각에어실린더(325), 제2 이송롤러모듈(326)로 구성된다.
The
상기 제2 연마롤러전후이송제어부(321)는 회전되는 제2 연마롤러를 제2 냉각분사형지지모듈을 기준으로 전후로 이송시켜 제2 연마롤러가 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면에 정위치되도록 제어시키는 역할을 한다.The second polishing roller longitudinal
이는 타이밍벨트, 타이밍기어로 구성된다.
It consists of a timing belt and a timing gear.
상기 제2 연마롤러(322)는 회전되면서 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 2차로 연마시키는 역할을 한다.
The
상기 제2 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(323)는 제2 연마롤러의 높낮이를 조절시켜 연마시 제2 연마롤러를 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 근접시키고, 작업완료 후 제2 연마롤러를 2차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 역할을 한다.The second cooling spray type support module
이는 도 7에 도시한 바와 같이, 제2 수동형 높낮이제어부(323a), 제2 자동형 높낮이제어부(323b)로 구성된다.
As shown in Fig. 7, this is constituted by a second passive
상기 제2 수동형 높낮이제어부(323a)는 제2 냉각분사형지지모듈의 하단에 위치되어 돌림나사방식으로 수동으로 돌려서 제2 냉각분사형지지모듈과 제2 연마롤러 사이의 높낮이를 조절시키는 역할을 한다.The second passive
이는 제2 높이조절바(323a-1), 제2 돌림나사부(323a-2)로 구성된다.It is composed of a second
상기 제2 높이조절바(323a-1)는 제2 냉각분사형지지모듈 하단에 위치되어, 돌림나사부로부터 회전력을 전달받아 제2 냉각분사형지지모듈과 제2 연마롤러 사이의 높낮이를 조절시키는 역할을 한다.The second
상기 제2 돌림나사부(323a-2)는 높이조절바와 연결되어, 높이조절바에 회전력을 전달시키는 역할을 한다.
The second threaded
상기 제2 자동형 높낮이제어부(323b)는 제2 냉각분사형지지모듈의 하단에 위치되어, 근접센서와 유압실린더의 힘으로 제2 냉각분사형지지모듈과 제2 연마롤러 사이의 높낮이를 자동으로 조절시키는 역할을 한다.The second automatic
이는 제2 유압실린더(323b-1), 제2 근접센서(323b-2), 제2 마이컴부(323b-3)로 구성된다.This is constituted by a second
상기 제2 유압실린더(323b-1)는 제2 마이컴부의 제어신호에 따라 구동되어, 제1 냉각분사형지지모듈의 높낮이를 유압의 힘으로 늘렸다 줄였다하면서 조절시키는 역할을 한다.The second
상기 제2 근접센서(323b-2)는 제2 냉각분사형 지지모듈의 제2 요홈지지금형부(324a)의 상단 표면 일측에 위치되어 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 접근하는 제2 연마롤러의 위치를 감지해서 제2 마이컴부로 전달시키는 역할을 한다.The
상기 제2 마이컴부(323b-3)는 제2 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값에 있는지 여부를 체크한 후, 제2 유압실린더를 상승시켜 제2 냉각분사형지지모듈을 제2 연마롤러로 근접시키도록 제어하고, 연마구동멈춤신호에 따라 제2 유압실린더를 하강시켜 제2 냉각분사형지지모듈을 제2 연마롤러로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 역할을 한다.
The
상기 제2 냉각분사형 지지모듈(324)은 제2 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하면서 제2 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 1차 연마된 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 역할을 한다.The second cooling-spray-
이는 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 제2 요홈지지금형부(324a), 제2 "H"형 냉각에어홀금형부(324b)로 구성된다.As shown in Figs. 9 and 10, is composed of a second concave support
상기 제2 요홈지지금형부(324a)는 요홈형상으로 형성되어 제2 "H"형 냉각에어홀금형부가 외압에 의해 흔들리지 않도록 지지하는 역할을 한다.The second concave support
상기 제2 "H"형 냉각에어홀금형부(324b)는 제2 요홈지지금형부 상에 안착되어 제2 냉각에어실린더로부터 공급되는 냉각에어를 "H" 형 내부공간으로 유입시킨 후, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단 표면에 형성된 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 역할을 한다.
The second "H" -shaped cooling air
상기 제2 냉각에어실린더(325)는 제2 냉각분사형 지지모듈의 바닥부위에 접속되어 제2 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시키는 역할을 한다.The second
이는 냉각에어컴퓨레서(315a), 냉각에어체크밸브(315b)가 연결되어 구성된다.This is constituted by connecting a cooling
상기 냉각에어컴퓨레서(315a)는 4kgf/㎠~7kgf/㎠의 압력과, -50℃~-70℃온도를 갖는 냉각에어를 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급시키는 역할을 한다.The cooling
상기 냉각에어체크밸브(315b)는 냉각에어컴퓨레셔로부터 공급되는 냉각에어가 4kgf/㎠~7kgf/㎠의 압력을 유지하는지를 체크하는 역할을 한다.The cooling
여기서, 냉각에어가 4kgf/㎠이하의 압력으로 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급될 경우, 제1 냉각분사형 지지모듈(314)의 에어홀 및 제2 냉각에어실린더의 에어홀을 통해 분사되는 냉각에어가 간헐분사를 하기 때문에 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킬 수 없어, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 현상이 자주발생되는 문제점이 있고, 7kgf/㎠이상의 압력으로 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급될 경우에 고압으로 인해 메탈지퍼의 지터티스 표면이 외부로 이탈되거나 정위치되지 않은 상태에서 후공정으로 이송되어 메탈지퍼의 표면연마가 잘 안되는 문제점이 있어, 5kgf/㎠의 압력을 유지하는 것이 가장 바람직하다.
Here, when the cooling air is supplied to the first cooling air cylinder and the second cooling air cylinder at a pressure of 4 kgf /
상기 제2 이송롤러모듈(326)은 메탈지퍼가 이송되는 라인상의 제2 냉각분사형 지지모듈 일측에 연결되어, 제1 이송롤러모듈로부터 전달받은 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 이송시키는 역할을 한다.The second conveying
이는 제2 이송롤러지지부(326a), 제2 "H"형 이송롤러금형부(326b)로 구성된다.Which is composed of a second conveying
상기 제2 이송롤러지지부(326a)는 요홈형상으로 형성되어 제2 "H"형 이송롤러금형부(326b)가 외압에 의해 흔들리지 않도록 지지하는 역할을 한다.The second conveying
상기 제2 "H"형 이송롤러금형부(326b)는 제2 이송롤러지지부(326a) 상에 안착되어 제1 이송롤러모듈로부터 전달받은 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 이송시키는 역할을 한다.
The second "H" transport
또한, 본 발명에 따른 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(320)는 제2 이송롤러모듈(326) 상단 일측에 제2 에어클리너부(327)가 포함되어 구성된다.The second cooling-spray
상기 제2 에어클리너부(327)는 2차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면쪽으로 에어를 분사시켜 메탈지퍼의 지퍼티스 표면에 남아 있는 지퍼티스 조각을 제거시키는 역할을 한다.
The
다음으로, 본 발명에 따른 피딩롤러형 이송레일부(400)에 관해 설명한다.Next, the feeding roller-type conveying
상기 피딩롤러형 이송레일부(400)는 냉각분사형 메탈지퍼 연마부 일측에 위치되어, 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로부터 연마된 메탈지퍼를 전달받아 피딩롤러를 통해 피딩시켜 메탈지퍼수납박스로 이송시키는 역할을 한다.The feeding roller-type conveying
이는 도 12에 도시한 바와 같이, 피딩롤러모듈(410)로 구성된다.
As shown in FIG. 12, this is constituted by a feeding
상기 피딩롤러모듈(410)은 바닥프레임상에 이송레일이 형성되어, 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로부터 연마된 메탈지퍼를 전달받아 에어클리너부에 정위치시키면서 회전되는 두개의 피딩롤러를 통해 메탈지퍼수납박스로 이송시키는 역할을 한다.The feeding
이는 피딩롤러를 회전시키는 구동모터가 포함되어 구성된다.
It comprises a drive motor for rotating the feeding roller.
또한, 본 발명에 따른 피딩롤러형 이송레일부(400)는 연마된 메탈지퍼의 지터티스 상단표면쪽으로 에어를 분사시켜 메탈지퍼의 지퍼티스 표면에 남아 있는 지퍼티스 조각을 제거시키는 제3 에어클리너부(420)가 포함되어 구성된다.
The feeding roller type conveying
이하, 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.
Hereinafter, a specific operation process of the cooling air injection type metal zipper surface grinding apparatus according to the present invention will be described.
먼저, 가이드 롤러부(200)를 통해 메탈지퍼공급박스에 수납된 메탈지퍼를 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로 텐션을 주면서 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로 순차적으로 이송시킨다.
First, the metal zipper accommodated in the metal zipper supply box is sequentially transferred through the
다음으로, 도 13에 도시한 바와 같이, 냉각분사형 메탈지퍼 연마부에서 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킨다.Next, as shown in Fig. 13, the upper surface of the zipper of the metal zipper conveyed from the guide roller portion in the cooling-injection-type metal zipper polishing portion is first and secondly polished and the cooling air So as to instantaneously cool the surface of the zippered surface which has been transferred to the high temperature.
즉, 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기를 통해 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킨다.That is, the upper surface of the zipper of the metal zipper conveyed from the guide roller portion through the first cooling-spray metal-zipper grinding machine is polished first, and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zipper to be polished, .
이어서, 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기에서 1차 연마된 메탈지퍼를 전달받아, 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지터티스 표면을 순간냉각시키고, 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 전달시킨다.
Next, the metal zipper having the primary polished surface is received by the second cooling-spray metal zipper grinder, and the upper surface of the zipper top of the primary polished metal zipper is polished secondarily, and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zippered polished surface The surface of the jitter surface that has been transferred to the high temperature is cooled instantaneously and the secondary polished metal zipper is transferred to the feeding roller type transferring rail section.
다음으로, 피딩롤러형 이송레일부에서 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로부터 연마된 메탈지퍼를 전달받아 지터티스 상단표면쪽으로 에어를 분사시켜 메탈지퍼의 지퍼티스 표면에 남아 있는 지퍼티스 조각을 제거시킨다.
Next, the polished metal zipper is received from the cooling-type metal zipper polishing unit in the feeding roller type conveying rail to eject air toward the upper surface of the jitter tooth to remove the zipper piece remaining on the surface of the zipper of the metal zipper.
끝으로, 피딩롤러형 이송레일부에서 지터티스 조각이 제거된 메탈지퍼를 메탈지퍼수납박스로 이송시킨다.
Finally, the metal zipper with the jitter particles removed from the feeding roller type conveying rail is transported to the metal zipper storage box.
[제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기의 구체적인 동작과정]
[Specific Operation Process of First Cooling Injection-Type Metal Zipper Grinding Machine]
먼저, 제1 구동모터가 회전되어 제1 연마롤러로 회전력을 전달시킨다.
First, the first driving motor is rotated to transmit rotational force to the first polishing roller.
다음으로, 제1 이송롤러모듈(316)를 통해 가이드롤러부로부터 전달받은 메탈지퍼를 제1 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시킨다.
Next, the metal zipper transferred from the guide roller unit through the first conveying
다음으로, 제1 마이컴부(313c)의 제어하에 제1 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값에 있는지 여부를 체크한 후, 연마구동신호에 따라 제1 유압실린더를 상승시켜 제1 연마롤러를 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 근접시키도록 제어시킨다.Next, under the control of the first microcomputer 313c, it is checked whether or not the sensor signal transmitted from the first proximity sensor is in the set reference range value. Then, the first hydraulic cylinder is raised in accordance with the polishing drive signal, The roller is brought close to the top surface of the zipper teeth of the metal zipper.
여기서, 제1 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값은 제1 냉각분사형 지지모듈 상으로 메탈지퍼가 위치되고, 제1 연마롤러와 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면 사이의 높이차에 관한 범위값으로서, 제1 연마롤러를 메탈지퍼의 지터티스 상단표면에 얼마나 근접해서 연마시킬지를 판단하기 위해 센싱하는 역할을 한다.Here, the reference range value of the sensor signal transmitted from the first proximity sensor is set such that the metal zipper is positioned on the first cooling-spray-type supporting module, and the range about the height difference between the first polishing roller and the zipper top surface of the metal zipper Value serves to sense how close the first abrasive roller to the jitter top surface of the metal zipper is to be polished.
또한, 제1 유압실린더의 상승시킨다는 것은 제1 유압실린더의 실린더 헤드가 길이연장되어 제1 연마롤러를 메탈지퍼의 지터피스 상단표면으로 근접시키는 것을 말한다.
Further, raising the first hydraulic cylinder means that the cylinder head of the first hydraulic cylinder is extended to bring the first polishing roller close to the upper surface of the jitter piece of the metal zipper.
다음으로, 제1 연마롤러를 통해 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시킨다.
Next, the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper is primarily polished through the first polishing roller.
다음으로, 제1 냉각분사형 지지모듈(314)을 통해 제1 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하고, 제1 연마롤러를 통해 연마시, 제1 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 지터티스 표면을 급속냉각시킨다.Next, the lower surface of the zipper of the metal zipper which is positively aligned with the first abrasive roller is supported by the first cooling-
이때, 제1 냉각에어실린더(315)가 구동되어 제1 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시킨다.
At this time, the first
끝으로, 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기로 이송시키는 역할을 한다.
Finally, it serves to transfer the primary-polished metal zipper to the second cooling-jet metal-zipper-polishing machine.
[제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기의 구체적인 동작과정]
[Specific Operation Process of Second Cooling Injection-Type Metal Zipper Grinding Machine]
먼저, 제1 이송롤러모듈을 통해 제2 구동모터가 회전되어 제2 연마롤러로 회전력을 전달시킨다.
First, the second driving motor is rotated through the first conveying roller module to transmit rotational force to the second polishing roller.
다음으로, 제2 이송롤러모듈을 통해 제1 이송롤러모듈로부터 전달받은 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시킨다.
Next, the primary polished metal zipper transferred from the first transporting roller module through the second transporting roller module is sequentially transported to the second cooling-spraying supporting module.
다음으로, 제2 마이컴부의 제어하에 제2 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값에 있는지 여부를 체크한 후, 연마구동신호에 따라 제2 유압실린더를 상승시켜 제2 연마롤러를 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 근접시키도록 제어시킨다.Next, under the control of the second microcomputer, it is checked whether or not the sensor signal transmitted from the second proximity sensor is in the set reference range value. Then, the second hydraulic cylinder is raised in accordance with the polishing drive signal, To be close to the top surface of the zipper teeth.
여기서, 제2 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값은 제2 냉각분사형 지지모듈 상으로 메탈지퍼가 위치되고, 제2 연마롤러와 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면 사이의 높이차에 관한 범위값으로서, 제2 연마롤러를 메탈지퍼의 지터티스 상단표면에 얼마나 근접해서 연마시킬지를 판단하기 위해 센싱하는 역할을 한다.Here, the reference range value of the sensor signal transmitted from the second proximity sensor is a range in which the metal zipper is positioned on the second cooling-spray-type supporting module and the height difference between the second polishing roller and the zipper top surface of the metal zipper Value serves to sense how close the second abrasive roller is to the jitter top surface of the metal zipper.
또한, 제2 유압실린더의 상승시킨다는 것은 제2 유압실린더의 실린더 헤드가 길이연장되어 제2 연마롤러를 메탈지퍼의 지터피스 상단표면으로 근접시키는 것을 말한다.
The raising of the second hydraulic cylinder means that the cylinder head of the second hydraulic cylinder is extended to bring the second polishing roller close to the upper surface of the jitter piece of the metal zipper.
다음으로, 제2 연마롤러를 통해 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 2차로 연마시킨다.
Next, the upper surface of the zipper teeth of the primary-polished metal zipper is secondarily polished through the second polishing roller.
다음으로, 제2 냉각분사형 지지모듈을 통해 제2 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하고, 제2 연마롤러 연마시, 제2 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 지터티스 표면을 급속냉각시킨다.Next, the lower surface of the zipper of the primary-polished metal zipper, which is positively positioned and aligned with the second polishing roller through the second cooling-spray supporting module, is supported, and during the second polishing roller polishing, The cooling air is transferred from the cylinder to the lower surface of the zipper so that the cooling air is rapidly cooled through the plurality of air holes to jet the jitter surface.
이때, 제2 냉각에어실린더가 구동되어 제2 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시킨다.
At this time, the second cooling air cylinder is driven to supply the cooling air into the second cooling spray type support module.
끝으로, 제2 이송롤러모듈을 통해 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 이송시키는 역할을 한다.
Finally, it serves to transfer the secondary-polished metal zipper through the second conveying roller module to the feeding roller-type conveying rail portion.
1 : 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치
100 : 연마기본체 200 : 가이드 롤러부
300 : 냉각분사형 메탈지퍼 연마부 400 : 피딩롤러형 이송레일부1: Cooling air injection type metal zipper surface grinding device
100: Grinding machine main body 200: Guide roller part
300: Cooling-injection type metal zipper polishing part 400: Feeding roller type conveying rail part
Claims (7)
연마기본체의 측면 일측에 위치되어 메탈지퍼공급박스에 수납된 메탈지퍼를 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로 텐션을 주면서 순차적으로 이송시키는 가이드 롤러부(200)와,
연마기본체 내부의 정면부위에 위치되어 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시키는 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300)와,
냉각분사형 메탈지퍼 연마부 일측에 위치되어, 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로부터 연마된 메탈지퍼를 전달받아 피딩롤러를 통해 피딩시켜 메탈지퍼수납박스로 이송시키는 피딩롤러형 이송레일부(400)로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치.
A grinding machine main body 100 made of a square box shaped body and protecting and supporting each device from an external pressure,
A guide roller unit 200 positioned at one side of the side of the abrasive machine main body for sequentially transferring the metal zipper accommodated in the metal zipper supply box to the cooling injection metal zipper polishing unit with tension,
The upper surface of the zipper teeth of the metal zipper which is located in the front part of the inside of the abrasive machine main body and is fed from the guide roller part is first and secondly polished and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zippered to be polished, A cooling-injection-type metal zipper polishing part 300 for instantly cooling the surface,
And a feeding roller type conveying rail part (400) located at one side of the cooling injection metal zipper polishing part to receive the polished metal zipper from the cooling injection type metal zipper polishing part and feed it through the feeding roller to the metal zipper storage box Wherein the cooling air spraying type metal zipper is provided on the surface of the metal zipper.
가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시키는 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310)와,
제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기를 통해 1차 연마된 메탈지퍼를 전달받아, 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지터티스 표면을 순간냉각시키고, 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 전달시키는 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(320)로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치.
The method of claim 1, wherein the cooling spray metal zipper (300)
A first cooling-spray metal zipper grinding machine for firstly polishing the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper conveyed from the guide roller portion and for instantly cooling the surface of the zipper surface conducted by high temperature by spraying the cooling air toward the lower surface of the zipper teeth to be polished (310)
The first metal polished zipper grinding machine receives the first polished metal zipper and polishes the upper surface of the zipper teeth of the first polished metal zipper and polishes the lower surface of the polished zipper teeth to spray the cooling air. And a second cooling-spray type metal zipper grinding machine (320) that instantaneously cools the surface of the jitter that has been transferred to the feeding roller-type transferring rail section and transfers the secondary-polished metal zipper to the feeding roller-type transferring rail section. Device.
회전되는 제1 연마롤러를 제1 냉각분사형지지모듈을 기준으로 전후로 이송시켜 제1 연마롤러가 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면에 정위치되도록 제어시키는 제1 연마롤러전후이송제어부(311)와,
회전되면서 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시키는 제1 연마롤러(312)와,
제1 냉각분사형지지모듈의 높낮이를 조절시켜 연마시 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로 근접시키고, 작업완료 후 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 제1 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(313)와,
제1 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하면서 제1 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 연속분사시키는 제1 냉각분사형 지지모듈(314)과,
제1 냉각분사형 지지모듈(314) 일측에 위치되어 제1 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시키는 제1 냉각에어실린더(315)과,
메탈지퍼가 이송되는 라인상의 제1 냉각분사형 지지모듈 일측에 연결되어, 가이드롤러부로부터 전달받은 메탈지퍼를 제1 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기로 이송시키는 제1 이송롤러모듈(316)로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치.
[3] The apparatus according to claim 2, wherein the first cooling spray metal zipper grinder (310)
A first polishing roller longitudinal conveyance control section 311 which controls the first polishing roller to be positioned on the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper by transferring the first polishing roller to be rotated forward and backward with respect to the first cooling-
A first polishing roller 312 for primarily polishing the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper while being rotated,
The height of the first cooling spray type supporting module is adjusted so that the first cooling spray type supporting module approaches the first polishing roller during polishing and the first cooling spray type supporting module is separated from the first polishing roller by 2 cm to 5 cm A first cooling-spray-type supporting module height control unit 313 for controlling the cooling-
The cooling air is received from the first cooling air cylinder while supporting the lower surface of the zipper of the metal zipper being linearly aligned with the first polishing roller, and the cooling air is divided into a plurality of air holes toward the lower surface of the zipper teeth, A first cooling-spray-type supporting module 314 for ejecting the cooling-
A first cooling air cylinder 315 positioned at one side of the first cooling-spray-type supporting module 314 and supplying cooling air into the first cooling-spray-type supporting module,
The metal zipper is connected to one side of the first cooling spray type supporting module on the line through which the metal zipper is to be conveyed. The metal zipper transferred from the guide roller portion is sequentially transferred to the first cooling spray type supporting module. And a first conveyance roller module (316) for conveying the metal zipper to the metal zipper grinder.
요홈형상으로 형성되어 제1 "H"형 냉각에어홀금형부가 외압에 의해 흔들리지 않도록 지지하는 제1 요홈지지금형부(314a)와,
제1 요홈지지금형부 상에 안착되어 제1 냉각에어실린더로부터 공급되는 냉각에어를 "H" 형 내부공간으로 유입시킨 후, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단 표면에 형성된 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 제1 "H"형 냉각에어홀금형부(314b) 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치.
4. The system of claim 3, wherein the first cooling spray type support module (314)
H " -shaped cooling air hole mold portion formed to have a groove shape so as not to be shaken by an external pressure, and a first "H"
The cooling air supplied from the first cooling air cylinder is introduced into the "H" -type inner space, and is then sprayed through the plurality of air holes formed on the upper surface of the zipper of the metal zipper And a first "H" type cooling air hole mold portion 314b.
제1 마이컴부의 제어신호에 따라 구동되어, 제1 냉각분사형지지모듈의 높낮이를 유압의 힘으로 늘렸다 줄였다하면서 조절시키는 제1 유압실린더(313b-1)와,
제1 냉각분사형 지지모듈의 제1 요홈지지금형부(314a)의 상단 표면 일측에 위치되어 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 접근하는 제1 연마롤러의 위치를 감지해서 제1 마이컴부로 전달시키는 제1 근접센서(313b-2)와,
제1 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값에 있는지 여부를 체크한 후, 제1 유압실린더를 상승시켜 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로 근접시키도록 제어하고, 연마구동멈춤신호에 따라 제1 유압실린더를 하강시켜 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 제1 마이컴부(313b-3)로 이루어진 제1 자동형 높낮이제어부(313b)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치.
4. The apparatus according to claim 3, wherein the first cooling-spray type supporting module elevating controller (313)
A first hydraulic cylinder 313b-1 which is driven in accordance with a control signal of the first microcomputer and adjusts the height of the first cooling-spray-type supporting module by increasing the hydraulic pressure,
The first cooling-spray type supporting module is located at one side of the upper surface of the first recessed-support mold part 314a and senses the position of the first polishing roller approaching the upper surface of the zipper of the metal zipper, A proximity sensor 313b-2,
After checking whether the sensor signal transmitted from the first proximity sensor is in the set reference range value, the first hydraulic cylinder is raised to control the first cooling spray type supporting module to approach the first polishing roller, And a first microcomputer 313b-3 for controlling the first hydraulic cylinder to lower the first cooling-spray-type supporting module to a height of 2 cm to 5 cm from the first polishing roller, 313b). ≪ RTI ID = 0.0 > 31. < / RTI >
회전되는 제2 연마롤러를 제2 냉각분사형지지모듈을 기준으로 전후로 이송시켜 제2 연마롤러가 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면에 정위치되도록 제어시키는 제2 연마롤러전후이송제어부(321)와,
회전되면서 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 2차로 연마시키는 제2 연마롤러(322)와,
제2 연마롤러의 높낮이를 조절시켜 연마시 제2 연마롤러를 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 근접시키고, 작업완료 후 제2 연마롤러를 2차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 제2 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(323)와,
제2 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하면서 제2 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 1차 연마된 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 제2 냉각분사형 지지모듈(324)과,
제2 냉각분사형 지지모듈의 바닥부위에 접속되어 제2 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시키는 제2 냉각에어실린더(325)와,
메탈지퍼가 이송되는 라인상의 제2 냉각분사형 지지모듈 일측에 연결되어, 제1 이송롤러모듈로부터 전달받은 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 이송시키는 제2 이송롤러모듈(326)로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치.
[3] The apparatus according to claim 2, wherein the second cooling spray metal zipper grinder (320)
A second polishing roller longitudinal conveyance control section 321 which controls the second polishing roller to be positively positioned on the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper by transferring the second polishing roller to be rotated forward and backward with respect to the second cooling-
A second polishing roller 322 for secondarily polishing the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper while being rotated,
The second polishing roller is brought close to the upper surface of the zipper teeth of the first polished metal zipper by controlling the height of the second polishing roller so that the second polishing roller is moved to the upper surface of the zipper top surface of the second polished metal zipper A second cooling-spray-type supporting module elevating control unit 323 for controlling the second cooling-spray-type supporting module elevating control unit 323 to control the second cooling-
The cooling air is received from the second cooling air cylinder while supporting the lower surface of the zipper of the primary polished metal zipper being positively positioned in line with the second polishing roller, and the cooling air is directed toward the lower surface of the primary polished zipper A second cooling-spray-type supporting module 324 which divides the cooling air into a plurality of air holes,
A second cooling air cylinder (325) connected to the bottom portion of the second cooling-spray-type supporting module for supplying cooling air to the inside of the second cooling-spray-type supporting module,
The metal zipper is connected to one side of the second cooling-spray type supporting module on the line to which the metal zipper is to be transferred. The primary-polished metal zipper transferred from the first conveying roller module is sequentially transferred to the second cooling- And a second conveyance roller module (326) for conveying the zipper to the feeding roller type conveyance rail section.
일측에 냉각에어컴퓨레셔로부터 공급되는 냉각에어가 4kgf/㎠~7kgf/㎠의 압력을 유지하는지를 체크하는 냉각에어체크밸브(315b)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치.7. The air conditioning system according to claim 6, wherein the second cooling air cylinder (325)
And a cooling air check valve (315b) for checking whether the cooling air supplied from the cooling air compressor maintains a pressure of 4 kgf / cm 2 to 7 kgf / cm 2 on one side of the cooling air- .
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