KR101577982B1 - The apparatus of grinding machine with cold air injection - Google Patents

The apparatus of grinding machine with cold air injection Download PDF

Info

Publication number
KR101577982B1
KR101577982B1 KR1020130081442A KR20130081442A KR101577982B1 KR 101577982 B1 KR101577982 B1 KR 101577982B1 KR 1020130081442 A KR1020130081442 A KR 1020130081442A KR 20130081442 A KR20130081442 A KR 20130081442A KR 101577982 B1 KR101577982 B1 KR 101577982B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
zipper
cooling
metal zipper
metal
polishing
Prior art date
Application number
KR1020130081442A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150007479A (en
Inventor
임재만
Original Assignee
(주)유닉스지퍼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)유닉스지퍼 filed Critical (주)유닉스지퍼
Priority to KR1020130081442A priority Critical patent/KR101577982B1/en
Publication of KR20150007479A publication Critical patent/KR20150007479A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101577982B1 publication Critical patent/KR101577982B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/12—Single-purpose machines or devices for grinding travelling elongated stock, e.g. strip-shaped work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/02—Slide fasteners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

본 발명에서는 기존의 금속지퍼 연마장치가 트레일러 상에 에어블로워만을 설치해서, 지퍼티스 연마시 에어를 불어주어 열을 식히는 작업을 하였으나, 고속 연마시 지퍼티스 표면을 따라 고열이 전도되어, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 문제점과, 에어블로워가 고속으로 분사되기 때문에 수평방향으로 진행되는 지퍼티스의 틀 위치를 변경시켜 지퍼티스의 연마부위가 금속지퍼 연마기 상에 정위치되지 않아, 작업속도가 더디고, 산업상의 안전재해가 많이 발생되는 문제점을 개선하고자, 연마기본체(100), 가이드 롤러부(200), 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300), 피딩롤러형 이송레일부(400)로 구성됨으로서, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킬 수 있어, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 현상을 80% 감면시킬 수 있고, 이로 인해, 지퍼 치절 작업시 지퍼티스조각(잔티스) 없이 지퍼테이프로부터 잘 떨어지게 하여 작업속도를 기존에 비해 70% 향상시킬 수 있으며, 제1,2 연마롤러 높낮이 제어부을 통해 제1,2 연마롤러와 메탈지퍼 사이의 높낮이를 조절할 수 있어, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 균일하게 연마시킬 수 있어, 양질의 메탈지퍼를 생산할 수 있는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In the present invention, the conventional metal zipper polishing apparatus is provided with only an air blower on the trailer and blowing air to blow air during the polishing of the zipper so that high heat is conducted along the surface of the zipper teeth during high-speed polishing, Since the air blower is jetted at a high speed, the position of the frame of the zipper moving in the horizontal direction is changed so that the abrasive portion of the zipper is not positively positioned on the metal zipper grinder, The guide roller unit 200, the cooling spray metal zipper polishing unit 300, the feeding roller type conveying rail part 400, and the feeding roller type conveying rail part 400 in order to solve the problem that the operation speed is slow and many safety hazards are caused in the industry. So that the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper is first and secondly polished and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zipper teeth to be polished, The surface of the conductive zipper teeth can be instantaneously cooled, and the phenomenon that the zipper tape is stretched toward the zipper tape (= zipper cloth) can be reduced by 80%. As a result, a zipperless piece The working speed can be improved by 70% compared with the conventional one by controlling the height of the first and second polishing rollers and the metal zipper through the first and second polishing roller elevation control parts, It is an object of the present invention to provide a cooling air injection type metal zipper surface polishing apparatus which can uniformly polish a surface and produce a high quality metal zipper.

Description

냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치{THE APPARATUS OF GRINDING MACHINE WITH COLD AIR INJECTION}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a cooling-air spraying type metal zipper surface grinding apparatus,

본 발명에서는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킬 수 있어, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 균일하게 연마시킬 수 있는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치에 관한 것이다.
According to the present invention, the upper surface of the zipper of the metal zipper is first and secondly polished, and at the same time, the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zipper to be polished to instantaneously cool the surface of the zipper surface, The present invention relates to a cooling air injection type metal zipper surface polishing apparatus capable of uniformly polishing a tooth top surface.

일반적으로 지퍼(zipper)는 치가 치합되는 금속이나 플라스틱 등의 조각을 헝겊테이프에 부착한다. 다음으로 서로 맞물려지는 치가 부착된 헝겊테이프 두 줄을 쇠고리에 달린 손잡이로 밀고 당겨 여닫을 수 있도록 만든 것이다. Generally, a zipper attaches to a cloth tape a piece of metal, plastic or the like, to which teeth are engaged. Next, two lines of cloth tape with an interlocking tooth are pulled and pulled by a handle attached to a keel.

이런 지퍼는 주로 지갑, 점퍼(옷), 가방 등에 널리 쓰임은 물론, 우리들의 실생활에서 그 사용 범위가 매우 다양하여 유용하게 사용되는 제품이다.Such zipper is widely used in wallets, jumper (clothes), bags, etc., and it is a useful product because it is widely used in our real life.

지퍼 중 메탈지퍼(Metal Zipper)는 가장 기본적인 구조의 지퍼로서 이빨이 금속재료로 되어 있어 다른 지퍼에 비해 강도가 월등해 사용 범위가 넓다. 특히 고급자켓, 가죽코트등 고급 의류에도 잘 어울린다. Metal Zipper is the most basic structure of the zipper, and its teeth are made of metal material. Especially, it goes well with high quality jackets, leather coats and other high quality clothing.

메탈 지퍼의 종류로는 알루미늄,단동,안티크브라스,니켈,옥시드 칼라등이 있으며, 그 밖에도 여러가지로 응용해 사용되고 있다.The types of metal zipper include aluminum, single acting, antique brass, nickel, oxide collar, etc., and various other applications are used.

금속지퍼는 강도가 크고, 열에 강하기 때문에 변형이나 뒤틀림이 적으며, 도금을 통해 다양한 칼라를 입힐 수가 있다.The metal zipper has a high strength and is resistant to heat, so it is less deformed and warped, and it is possible to apply various colors through plating.

금속지퍼의 재질은 황동, 니켈, 합금강으로 이루어진다.The material of the metal zipper is made of brass, nickel and alloy steel.

이러한 금속지퍼는 지퍼티스 표면의 금속파편을 마모시키고, 고급스럽게 광택효과를 주기 위해 지퍼티스(Teeth) 표면을 고속연마를 한다.These metal zippers abrade metal debris on the surface of the zipper teeth and perform high-speed polishing of the zippered Teeth surface to provide a luxurious polishing effect.

기존의 금속지퍼 연마장치는 트레일러를 따라 수평방향으로 진행되는 금속지퍼의 지퍼티스 표면을 고속을 연마시, 트레일러 상에 에어블로워만을 설치해서, 지퍼티스 연마시 에어를 불어주어 열을 식히는 작업을 하였으나, 고속 연마시 지퍼티스 표면을 따라 고열이 전도되어, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 문제점이 발생되었다.In the conventional metal zipper grinding machine, only air blower was installed on the trailer when polishing the surface of the zipper of the metal zipper running horizontally along the trailer, and air was blown to cool the zipper , High heat is conducted along the surface of the zipper teeth during high-speed polishing, and the zipper teeth are stretched toward the zipper tape (= zipper cloth).

이로 인해, 지퍼 인치 작업시 치절 작업후 지퍼티스조각(잔티스)이 남아 수작업으로 일일히 떼어주어야하는 문제점이 있었다.As a result, there has been a problem in that a piece of zipper teeth (Zanthi tooth) remains after the jigging operation in the operation of the zipper inch, and the workpiece must be removed manually.

또한, 에어블로워가 고속으로 분사되기 때문에 수평방향으로 진행되는 지퍼티스의 틀 위치를 변경시켜 지퍼티스의 연마부위가 금속지퍼 연마기 상에 정위치되지 않아, 작업자가 일일이 지퍼티스의 연마부위를 잡아주면서 연마작업을 해야하므로, 작업속도가 더디고, 산업상의 안전재해가 많이 발생되는 문제점이 있었다.
In addition, since the air blower is jetted at a high speed, the position of the frame of the zipper moving in the horizontal direction is changed so that the abrasive portion of the zipper is not positively positioned on the metal zipper grinder, and the operator grasps the abrasive portion of the zipper There is a problem in that the work speed is slow and safety hazards are generated in a large amount in the industry.

국내등록특허공보 제10-0666749호(2007년01월09일 공고)Korean Patent Registration No. 10-0666749 (published on Jan. 09, 2007)

상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킬 수 있어, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 현상을 감면시킬 수 있고, 지퍼 치절 작업시 지퍼티스조각(잔티스) 없이 지퍼테이프로부터 잘 떨어지게 하여 작업속도를 기존에 비해 향상시킬 수 있으며, 제1,2 연마롤러 높낮이 제어부을 통해 제1,2 연마롤러와 메탈지퍼 사이의 높낮이를 조절할 수 있어, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 균일하게 연마시킬 수 있어, 양질의 메탈지퍼를 생산할 수 있는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
In order to solve the above problems, according to the present invention, the upper surface of the zipper of the metal zipper is first and secondly polished, and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zipper to be polished to instantaneously cool the zipper surface It is possible to reduce the phenomenon that the zipper tape is stretched toward the zipper tape (= zipper cloth), and it is possible to reduce the work speed from the zipper tape without making the zippered piece (zanthus) Since the height between the first and second polishing rollers and the metal zipper can be adjusted through the first and second polishing roller elevation control portions, the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper can be uniformly polished, and a high quality metal zipper can be produced. And a cooling air jetting type metal zipper surface polishing apparatus.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치는To achieve the above object, a cooling air injection type metal zipper surface grinding apparatus according to the present invention comprises:

사각박스 형상의 본체로 이루어져, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 연마기본체(100)와,A grinding machine main body 100 made of a square box shaped body and protecting and supporting each device from an external pressure,

연마기본체의 측면 일측에 위치되어 메탈지퍼공급박스에 수납된 메탈지퍼를 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로 텐션을 주면서 순차적으로 이송시키는 가이드 롤러부(200)와,A guide roller unit 200 positioned at one side of the side of the abrasive machine main body for sequentially transferring the metal zipper accommodated in the metal zipper supply box to the cooling injection metal zipper polishing unit with tension,

연마기본체 내부의 정면부위에 위치되어 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시키는 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300)와,The upper surface of the zipper teeth of the metal zipper which is located in the front part of the inside of the abrasive machine main body and is fed from the guide roller part is first and secondly polished and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zippered to be polished, A cooling-injection-type metal zipper polishing part 300 for instantly cooling the surface,

냉각분사형 메탈지퍼 연마부 일측에 위치되어, 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로부터 연마된 메탈지퍼를 전달받아 피딩롤러를 통해 피딩시켜 메탈지퍼수납박스로 이송시키는 피딩롤러형 이송레일부(400)로 구성됨으로서 달성된다.
A feeding roller type conveying rail part 400 which is located at one side of the cooling injection metal zipper polishing part and receives the polished metal zipper from the cooling injection metal zipper polishing part and feeds the polished metal zipper through the feeding roller to the metal zipper storage box, .

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 연마시, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 현상을 80% 감면시킬 수 있고, 이로 인해, 지퍼 치절 작업시 지퍼티스조각(잔티스) 없이 지퍼테이프로부터 잘 떨어지게 하여 작업속도를 기존에 비해 70% 향상시킬 수 있으며, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 균일하게 연마시킬 수 있어, 양질의 메탈지퍼를 생산할 수 있는 좋은 효과가 있다.
As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the phenomenon that the zipper is stretched toward the zipper tape (= zipper cloth) at the time of grinding by 80%, so that the zipper- It is possible to improve the working speed by 70% compared with the conventional technique by allowing the workpiece to be separated from the tape well and to uniformly polish the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper and to produce a good quality metal zipper.

도 1은 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치(1)의 구성요소를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 가이드 롤러부의 구성요소를 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 냉각분사형 메탈지퍼 연마부의 구성요소를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 제1 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 6은 본 발명에 따른 제1,2 수동형 높낮이제어부가 제1,2 냉각분사형지지모듈 하단 일측에 구성된 것을 도시한 일실시예도,
도 7은 본 발명에 따른 제2 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 8은 본 발명에 따른 제1,2 자동형 높낮이제어부가 제1,2 냉각분사형지지모듈 하단 일측에 구성된 것을 도시한 일실시예도,
도 9는 본 발명에 따른 제1,2 냉각분사형 지지모듈의 구성요소를 도시한 분해사시도,
도 10은 본 발명에 따른 제1,2 냉각분사형 지지모듈의 구성요소를 도시한 결합사시도,
도 11은 본 발명에 따른 제1,2 이송롤러모듈의 구성요소를 도시한 결합사시도,
도 12는 본 발명에 따른 피딩롤러형 이송레일부(400)의 구성요소를 도시한 구성도.
도 13은 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치의 구체적인 동작과정을 도시한 일실시예도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a configuration diagram showing components of a cooling air injection type metal zipper surface grinding apparatus 1 according to the present invention,
2 is a perspective view showing the components of the cooling air injection type metal zipper surface grinding apparatus 1 according to the present invention,
3 is a perspective view showing the components of the guide roller unit according to the present invention,
FIG. 4 is a perspective view showing the components of the cooling-spray metal zipper polishing unit according to the present invention,
FIG. 5 is a block diagram showing the components of the first cooling-spray type supporting module height control unit according to the present invention,
FIG. 6 is a view illustrating an embodiment in which the first and second passive elevation control units according to the present invention are configured on one side of the lower end of the first and second cooling-
FIG. 7 is a block diagram showing the components of the second cooling-spray type supporting module height control unit according to the present invention,
FIG. 8 is a view showing an embodiment in which the first and second automatic elevating and lowering controllers according to the present invention are disposed on one side of the lower end of the first and second cooling-
FIG. 9 is an exploded perspective view showing the components of the first and second cooling-spray type supporting modules according to the present invention,
FIG. 10 is a perspective view showing the components of the first and second cooling-spray type supporting modules according to the present invention,
11 is an exploded perspective view showing the components of the first and second transporting roller modules according to the present invention,
FIG. 12 is a structural view showing the components of the feeding roller-type conveying rail part 400 according to the present invention.
13 is a view showing a specific operation of the cooling air injection type metal zipper surface grinding apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도에 관한 것이고, 도 2는 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치(1)의 구성요소를 도시한 사시도에 관한 것으로, 이는 연마기본체(100), 가이드 롤러부(200), 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300), 피딩롤러형 이송레일부(400)로 구성된다.
Fig. 1 is a structural view showing components of the cooling air injection type metal zipper surface grinding apparatus 1 according to the present invention, and Fig. 2 is a schematic view showing the constitution of the cooling air injection type metal zipper surface grinding apparatus 1 according to the present invention A guide roller unit 200, a cooling spray metal zipper polishing unit 300, and a feeding roller-type conveying rail part 400. In the drawing,

먼저, 본 발명에 따른 연마기본체(100)에 관해 설명한다.First, a description will be given of a polishing machine body 100 according to the present invention.

상기 연마기본체(100)는 사각박스 형상의 본체로 이루어져, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.The abrasive machine main body 100 is composed of a rectangular box-shaped main body and protects and supports each device from external pressure.

이는 일측면에 가이드롤러부가 연결되어 형성되고, 내부 상단 일측에 냉각분사형 메탈지퍼 연마부와 피딩롤러형 이송레일부가 형성되며, 내부 중단 일측에 냉각분사형 메탈지퍼 연마부의 제1,2 냉각에어실린더가 형성되고, 내부 하단 일측에 메인전원공급박스와 에어컴퓨레셔가 형성된다.
And a first and a second cooling air cylinders of the cooling-spray type metal zipper polishing unit are provided on one side of the inner stopper, and the first and second cooling air cylinders of the cooling- And a main power supply box and an air compressor are formed on the lower inner side of the inner power supply box.

다음으로, 본 발명에 따른 가이드 롤러부(200)에 관해 설명한다.Next, the guide roller unit 200 according to the present invention will be described.

상기 가이드 롤러부(200)는 연마기본체의 측면 일측에 위치되어 메탈지퍼공급박스에 수납된 메탈지퍼를 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로 텐션을 주면서 순차적으로 이송시키는 역할을 한다.The guide roller unit 200 is disposed at one side of the side of the main body of the abrasive machine and transfers the metal zipper accommodated in the metal zipper supply box to the cooling metal zipper abrasive unit in a sequential manner with tension.

이는 도 3에 도시한 바와 같이, 제1 가이드롤러(210), 제2 가이드롤러(220), 제3 가이드롤러(230), 제4 가이드롤러(240), 제5 가이드롤러(250), 제6 가이드롤러(260), 제7 가이드롤러(270)로 구성된다.As shown in FIG. 3, the first guide roller 210, the second guide roller 220, the third guide roller 230, the fourth guide roller 240, the fifth guide roller 250, A sixth guide roller 260, and a seventh guide roller 270.

상기 제1 가이드롤러(210)는 메탈지퍼공급박스와 수직선상에 위치되어 메탈지퍼공급박스에 수납된 메탈지퍼를 전달받아 제2 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The first guide roller 210 is positioned on a line perpendicular to the metal zipper supply box and receives the metal zipper received in the metal zipper supply box to transfer the metal zipper to the second guide roller.

상기 제2 가이드롤러(220)는 제1 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 하단방향으로 텐션을 주면서 제3 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The second guide roller 220 serves to transmit the metal zipper transferred from the first guide roller to the third guide roller while tensioning the metal zipper in the lower direction.

상기 제3 가이드롤러(230)는 제2 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 상단방향으로 텐션을 주면서 제4 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The third guide roller 230 serves to transmit the metal zipper transferred from the second guide roller to the fourth guide roller while giving tension to the upper direction.

상기 제4 가이드롤러(240)는 제3 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 하단방향으로 텐션을 주면서 제5 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The fourth guide roller 240 serves to transmit the metal zipper transferred from the third guide roller to the fifth guide roller while tensioning the metal zipper in the downward direction.

상기 제5 가이드롤러(250)는 제4 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 상단방향으로 텐션을 주면서 제6 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The fifth guide roller 250 serves to transmit the metal zipper transferred from the fourth guide roller to the sixth guide roller while giving tension to the upper direction.

상기 제6 가이드롤러(260)는 제5 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 하단방향으로 텐션을 주면서 제7 가이드롤러로 전달시키는 역할을 한다.The sixth guide roller 260 serves to transmit the metal zipper transferred from the fifth guide roller to the seventh guide roller while tensioning the metal zipper in the downward direction.

상기 제7 가이드롤러(270)는 연마기본체 내부에 위치되어 제6 가이드롤러로부터 전달된 메탈지퍼를 하단방향으로 텐션을 주면서 제1 냉각분사형 지지모듈(314)로 전달시키는 역할을 한다.
The seventh guide roller 270 is located inside the abrasive machine main body and serves to transmit the metal zipper transferred from the sixth guide roller to the first cooling spraying type supporting module 314 while giving tension to the lower end direction.

다음으로, 본 발명에 따른 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300)에 관해 설명한다.Next, the cooling-injection-type metal zipper polishing unit 300 according to the present invention will be described.

상기 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300)는 연마기본체 내부의 정면부위에 위치되어 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시키는 역할을 한다.The cooling-injection-type metal zipper polishing unit 300 polishes the top surface of the zipper of the metal zipper, which is located in the front portion of the inside of the main body of the polishing machine and is fed from the guide roller unit, to the lower surface of the zipper, The cooling air is sprayed to cool the surface of the zipper surface that has been transferred to the high temperature.

이는 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310), 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(320)로 구성된다.
As shown in FIG. 4, the first cooling-spray-type metal zipper-polishing machine 310 and the second cooling-jet-type metal zipper-polishing machine 320 are constructed.

첫째, 본 발명에 따른 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310)에 관해 설명한다.First, the first cooling-spray metal zipper grinder 310 according to the present invention will be described.

상기 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310)는 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시키는 역할을 한다.The first cooling-spray metal-zipper-finishing machine 310 polishes the top surface of the zipper of the metal zipper conveyed from the guide roller portion and injects the cooling air toward the lower surface of the zipper bottom to be polished, It serves to cool the surface instantly.

이는 제1 연마롤러전후이송제어부(311), 제1 연마롤러(312), 제1 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(313), 제1 냉각분사형 지지모듈(314), 제1 냉각에어실린더(315), 제1 이송롤러모듈(316)로 구성된다.
The first and second cooling rollers 311 and 314 and the first and second cooling air cylinders 315 and 315 are connected to the first and second polishing rollers 31 and 32, And a first conveying roller module 316, as shown in FIG.

상기 제1 연마롤러전후이송제어부(311)는 회전되는 제1 연마롤러를 제1 냉각분사형지지모듈을 기준으로 전후로 이송시켜 제1 연마롤러가 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면에 정위치되도록 제어시키는 역할을 한다.The first polishing roller longitudinal conveyance control section 311 controls the first polishing roller to be positively positioned on the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper by transferring the first polishing roller to be rotated forward and backward with respect to the first cooling- .

이는 타이밍벨트, 타이밍기어로 구성된다.
It consists of a timing belt and a timing gear.

상기 제1 연마롤러(312)는 회전되면서 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시키는 역할을 한다.
The first polishing roller 312 rotates to primarily polish the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper.

상기 제1 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(313)는
제1 유압실린더를 상승시켜 제1 냉각분사형 지지모듈을 제1 연마롤러로 근접시켜서 제1 냉각분사형 지지모듈의 상단을 지나는 메탈지퍼의 지터티스 상단표면이 제1 연마롤러에 근접되도록 하고, 작업완료 후 제1 연마롤러를 2차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 역할을 한다.The first cooling-spray-type supporting module elevating controller 313
The first hydraulic cylinder is moved up so that the first cooling spray type supporting module is brought close to the first polishing roller so that the upper surface of the jitter of the metal zipper passing through the upper end of the first cooling spray type supporting module approaches the first polishing roller, And then controls the first polishing roller to be spaced from the upper surface of the zipper teeth of the second polished metal zipper by a height of 2 cm to 5 cm.

이는 도 5에 도시한 바와 같이, 제1 수동형 높낮이제어부(313a), 제1 자동형 높낮이제어부(313b)로 구성된다.
As shown in FIG. 5, this is constituted by a first passive height control section 313a and a first automatic height control section 313b.

상기 제1 수동형 높낮이제어부(313a)는 제1 냉각분사형지지모듈의 하단에 위치되어 돌림나사방식으로 수동으로 돌려서 제1 냉각분사형지지모듈과 제1 연마롤러 사이의 높낮이를 조절시키는 역할을 한다.The first passive height control part 313a is positioned at the lower end of the first cooling spray type support module and is manually rotated in a revolving screw manner to adjust the height between the first cooling spray type support module and the first polishing roller.

이는 제1 높이조절바(313a-1), 제1 돌림나사부(313a-2)로 구성된다.It is composed of a first height adjusting bar 313a-1 and a first turning screw portion 313a-2.

상기 제1 높이조절바(313a-1)는 제1 냉각분사형지지모듈 하단에 위치되어, 돌림나사부로부터 회전력을 전달받아 제1 냉각분사형지지모듈과 제1 연마롤러 사이의 높낮이를 조절시키는 역할을 한다.The first height adjusting bar 313a-1 is positioned at the lower end of the first cooling-spray type supporting module and receives the rotational force from the rotation screw portion to adjust the height between the first cooling-spray type supporting module and the first polishing roller .

상기 제1 돌림나사부(313a-2)는 높이조절바와 연결되어, 높이조절바에 회전력을 전달시키는 역할을 한다.
The first threaded portion 313a-2 is connected to a height adjusting bar to transmit a rotational force to the height adjusting bar.

상기 제1 자동형 높낮이제어부(313b)는 제1 냉각분사형지지모듈의 하단에 위치되어, 근접센서와 유압실린더의 힘으로 제1 냉각분사형지지모듈과 제1 연마롤러 사이의 높낮이를 자동으로 조절시키는 역할을 한다.The first automatic height control part 313b is located at the lower end of the first cooling type spraying support module and automatically adjusts the height between the first cooling spray type support module and the first polishing roller by the force of the proximity sensor and the hydraulic cylinder It plays a role.

이는 제1 유압실린더(313b-1), 제1 근접센서(313b-2), 제1 마이컴부(313b-3)로 구성된다.This is constituted by a first hydraulic cylinder 313b-1, a first proximity sensor 313b-2 and a first microcomputer 313b-3.

상기 제1 유압실린더(313b-1)는 제1 마이컴부의 제어신호에 따라 구동되어, 제1 냉각분사형지지모듈의 높낮이를 유압의 힘으로 늘렸다 줄였다하면서 조절시키는 역할을 한다.The first hydraulic cylinder 313b-1 is driven in accordance with a control signal of the first microcomputer to increase and decrease the height of the first cooling-injection-type supporting module by the force of hydraulic pressure.

상기 제1 근접센서(313b-2)는 제1 냉각분사형 지지모듈의 제1 요홈지지금형부(314a)의 상단 표면 일측에 위치되어 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 접근하는 제1 연마롤러의 위치를 감지해서 제1 마이컴부로 전달시키는 역할을 한다.The first proximity sensor 313b-2 is located at one side of the upper surface of the first recessed-support mold portion 314a of the first cooling-injection-type supporting module and is located at the position of the first polishing roller approaching the upper surface of the zipper of the metal zipper And transmits it to the first microcomputer unit.

상기 제1 마이컴부(313b-3)는 제1 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값에 있는지 여부를 체크한 후, 제1 유압실린더를 상승시켜 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로 근접시키도록 제어하고, 연마구동멈춤신호에 따라 제1 유압실린더를 하강시켜 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 역할을 한다.
The first microcomputer 313b-3 checks whether the sensor signal transmitted from the first proximity sensor is within a predetermined reference range value, and then raises the first hydraulic cylinder to move the first cooling- And the first hydraulic cylinder is lowered in accordance with the polishing drive stop signal so as to control the first cooling spray type supporting module to be separated from the first polishing roller by a height of 2 cm to 5 cm.

상기 제1 냉각분사형 지지모듈(314)은 제1 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하면서 제1 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 연속분사시키는 역할을 한다.The first cooling spray type supporting module 314 receives the cooling air from the first cooling air cylinder while supporting the lower surface of the zipper of the metal zipper being positively positioned in line with the first polishing roller and moving toward the lower surface of the zipper teeth And serves to continuously blow the cooling air through a plurality of air holes.

이는 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 제1 요홈지지금형부(314a), 제1 "H"형 냉각에어홀금형부(314b)로 구성된다.As shown in Figs. 9 and 10, it is composed of a first concave support metal mold part 314a and a first "H" type cooling air hole mold part 314b.

상기 제1 요홈지지금형부(314a)는 요홈형상으로 형성되어 제1 "H"형 냉각에어홀금형부가 외압에 의해 흔들리지 않도록 지지하는 역할을 한다.The first concave support metal mold part 314a is formed in a groove shape to support the first "H" type cooling air hole mold part so as not to be shaken by an external pressure.

상기 제1 "H"형 냉각에어홀금형부(314b)는 제1 요홈지지금형부 상에 안착되어 제1 냉각에어실린더로부터 공급되는 냉각에어를 "H" 형 내부공간으로 유입시킨 후, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단 표면에 형성된 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 연속분사시키는 역할을 한다.
The first "H" -shaped cooling air hole mold portion 314b is placed on the first concave support mold portion to introduce the cooling air supplied from the first cooling air cylinder into the "H & Through the plurality of air holes formed in the top surface of the zipper teeth of the first and second nozzle plates.

상기 제1 냉각에어실린더(315)는 제1 냉각분사형 지지모듈(314) 일측에 위치되어 제1 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시키는 역할을 한다.The first cooling air cylinder 315 is located at one side of the first cooling-injection-type supporting module 314 and serves to supply the cooling air into the first cooling-injection-type supporting module.

이는 냉각에어컴퓨레서(315a), 냉각에어체크밸브(315b)가 연결되어 구성된다.This is constituted by connecting a cooling air compressor 315a and a cooling air check valve 315b.

상기 냉각에어컴퓨레서(315a)는 4kgf/㎠~7kgf/㎠의 압력과, -50℃~-70℃온도를 갖는 냉각에어를 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급시키는 역할을 한다.The cooling air computer 315a serves to supply cooling air having a pressure of 4 kgf / cm 2 to 7 kgf / cm 2 and a temperature of -50 ° C. to -70 ° C. to the first cooling air cylinder and the second cooling air cylinder .

상기 냉각에어체크밸브(315b)는 냉각에어컴퓨레셔로부터 공급되는 냉각에어가 4kgf/㎠~7kgf/㎠의 압력을 유지하는지를 체크하는 역할을 한다.The cooling air check valve 315b functions to check whether the cooling air supplied from the cooling air compressor maintains a pressure of 4 kgf / cm2 to 7 kgf / cm2.

여기서, 냉각에어가 4kgf/㎠이하의 압력으로 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급될 경우, 제1 냉각분사형 지지모듈(314)의 에어홀 및 제2 냉각에어실린더의 에어홀을 통해 분사되는 냉각에어가 간헐분사를 하기 때문에 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킬 수 없어, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 현상이 자주발생되는 문제점이 있고, 7kgf/㎠이상의 압력으로 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급될 경우에 고압으로 인해 메탈지퍼의 지터티스 표면이 외부로 이탈되거나 정위치되지 않은 상태에서 후공정으로 이송되어 메탈지퍼의 표면연마가 잘 안되는 문제점이 있어, 5kgf/㎠의 압력을 유지하는 것이 가장 바람직하다.
Here, when the cooling air is supplied to the first cooling air cylinder and the second cooling air cylinder at a pressure of 4 kgf / cm 2 or less, the air holes of the first cooling spray type supporting module 314 and the air holes of the second cooling air cylinder There is a problem that the surface of the zippered surface conducted by the high temperature can not be cooled instantaneously and the zippertis is frequently squeezed toward the zipper tape (= zipper cloth) Or more to the first cooling air cylinder and the second cooling air cylinder, the jitter surface of the metal zipper is transferred to the post-process in a state where the jitter surface of the metal zipper is not deviated to the outside, It is difficult to maintain the pressure of 5 kgf / cm < 2 >.

상기 제1 이송롤러모듈(316)은 메탈지퍼가 이송되는 라인상의 제1 냉각분사형 지지모듈 일측에 연결되어, 가이드롤러부로부터 전달받은 메탈지퍼를 제1 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기로 이송시키는 역할을 한다.The first conveying roller module 316 is connected to one side of the first cooling spray type supporting module on the line through which the metal zipper is conveyed to sequentially convey the metal zipper received from the guide roller part to the first cooling spray type supporting module, And carries the car-polished metal zipper to the second cooling-spray metal-zipper grinder.

이는 제1 이송롤러지지부(316a), 제1 "H"형 이송롤러금형부(316b)로 구성된다.This is constituted by a first conveying roller support portion 316a and a first "H" type conveying roller mold portion 316b.

상기 제1 이송롤러지지부(316a)는 요홈형상으로 형성되어 제1 "H"형 이송롤러금형부(316b)가 외압에 의해 흔들리지 않도록 지지하는 역할을 한다.The first conveying roller support portion 316a is formed in a groove shape to support the first "H" conveyance roller mold portion 316b so as not to be shaken by external pressure.

상기 제1 "H"형 이송롤러금형부(316b)는 제1 이송롤러지지부(316a) 상에 안착되어 가이드롤러부로부터 전달받은 메탈지퍼를 제1 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기로 이송시키는 역할을 한다.
The first "H" type conveying roller mold part 316b is placed on the first conveying roller support part 316a, and sequentially transfers the metal zipper received from the guide roller part to the first cooling spraying type supporting module, And to transfer the polished metal zipper to the second cooling-spray metal-zipper grinder.

또한, 본 발명에 따른 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310)는 제1 이송롤러모듈(316) 상단 일측에 제1 에어클리너부(317)가 포함되어 구성된다.The first cooling spray metal zipper grinder 310 according to the present invention includes a first air cleaner unit 317 at one side of the upper end of the first conveyance roller module 316.

상기 제1 에어클리너부(317)는 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면쪽으로 에어를 분사시켜 메탈지퍼의 지퍼티스 표면에 남아 있는 지퍼티스 조각을 제거시키는 역할을 한다.
The first air cleaner 317 ejects air toward the upper surface of the zipper teeth of the primary-polished metal zipper to remove the zipper particles remaining on the zipper surface of the metal zipper.

둘째, 본 발명에 따른 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(320)에 관해 설명한다.Second, the second cooling-spray metal zipper polishing machine 320 according to the present invention will be described.

상기 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(320)는 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기를 통해 1차 연마된 메탈지퍼를 전달받아, 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지터티스 표면을 순간냉각시키고, 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 전달시키는 역할을 한다.The second cooling-spray metal-zipper-polishing machine 320 receives the primary-polished metal zipper through the first cooling-injection-type metal zipper grinder, polishes the upper surface of the zipper teeth of the primary-polished metal zipper secondarily, The cooling air is sprayed toward the lower surface of the zipper teeth to cool the surface of the jitter surface transferred to the high temperature instantly and to transfer the secondary polished metal zipper to the feeding roller type transferring rail section.

이는 제2 연마롤러전후이송제어부(321), 제2 연마롤러(322), 제2 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(323), 제2 냉각분사형 지지모듈(324), 제2 냉각에어실린더(325), 제2 이송롤러모듈(326)로 구성된다.
The second cooling roller 322, the second cooling-spray-type support module elevation controller 323, the second cooling-spray-type support module 324, the second cooling air cylinder 325, And a second conveyance roller module 326, as shown in FIG.

상기 제2 연마롤러전후이송제어부(321)는 회전되는 제2 연마롤러를 제2 냉각분사형지지모듈을 기준으로 전후로 이송시켜 제2 연마롤러가 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면에 정위치되도록 제어시키는 역할을 한다.The second polishing roller longitudinal conveyance control portion 321 controls the second polishing roller to be positively positioned on the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper by transferring the second polishing roller to be rotated forward and backward with respect to the second cooling- .

이는 타이밍벨트, 타이밍기어로 구성된다.
It consists of a timing belt and a timing gear.

상기 제2 연마롤러(322)는 회전되면서 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 2차로 연마시키는 역할을 한다.
The second polishing roller 322 rotates to polish the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper secondarily.

상기 제2 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(323)는 제2 유압실린더를 상승시켜 제2 냉각분사형 지지모듈을 제2 연마롤러로 근접시켜서 제2 냉각분사형 지지모듈의 상단을 지나는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면이 제2 연마롤러에 근접되도록 하고, 작업완료 후 제2 연마롤러를 2차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로부터 2cm~5cm 높이로 이격되도록 제어하는 역할을 한다.The second cooling-spray-type support module height control unit 323 raises the second hydraulic cylinder so that the second cooling-spray-type support module is brought close to the second polishing roller, and the second cooling-spray-type support module is moved to the top of the zipper top of the metal zipper And the second polishing roller is controlled to be spaced apart by 2 cm to 5 cm from the upper surface of the zipper teeth of the second polished metal zipper.

이는 도 7에 도시한 바와 같이, 제2 수동형 높낮이제어부(323a), 제2 자동형 높낮이제어부(323b)로 구성된다.
As shown in Fig. 7, this is constituted by a second passive height control section 323a and a second automatic height control section 323b.

상기 제2 수동형 높낮이제어부(323a)는 제2 냉각분사형지지모듈의 하단에 위치되어 돌림나사방식으로 수동으로 돌려서 제2 냉각분사형지지모듈과 제2 연마롤러 사이의 높낮이를 조절시키는 역할을 한다.The second passive height control part 323a is positioned at the lower end of the second cooling spray type support module and is manually rotated in a revolving screw manner to adjust the height between the second cooling spray type support module and the second polishing roller.

이는 제2 높이조절바(323a-1), 제2 돌림나사부(323a-2)로 구성된다.It is composed of a second height adjusting bar 323a-1 and a second turn screw portion 323a-2.

상기 제2 높이조절바(323a-1)는 제2 냉각분사형지지모듈 하단에 위치되어, 돌림나사부로부터 회전력을 전달받아 제2 냉각분사형지지모듈과 제2 연마롤러 사이의 높낮이를 조절시키는 역할을 한다.The second height adjusting bar 323a-1 is located at the lower end of the second cooling-spray type supporting module and receives the rotational force from the turning screw portion to adjust the height between the second cooling-spray type supporting module and the second polishing roller .

상기 제2 돌림나사부(323a-2)는 높이조절바와 연결되어, 높이조절바에 회전력을 전달시키는 역할을 한다.
The second threaded portion 323a-2 is connected to a height adjusting bar to transmit a rotational force to the height adjusting bar.

상기 제2 자동형 높낮이제어부(323b)는 제2 냉각분사형지지모듈의 하단에 위치되어, 근접센서와 유압실린더의 힘으로 제2 냉각분사형지지모듈과 제2 연마롤러 사이의 높낮이를 자동으로 조절시키는 역할을 한다.The second automatic height control part 323b is located at the lower end of the second cooling spray type support module and automatically adjusts the height between the second cooling spray type support module and the second polishing roller by the force of the proximity sensor and the hydraulic cylinder It plays a role.

이는 제2 유압실린더(323b-1), 제2 근접센서(323b-2), 제2 마이컴부(323b-3)로 구성된다.This is constituted by a second hydraulic cylinder 323b-1, a second proximity sensor 323b-2 and a second microcomputer 323b-3.

상기 제2 유압실린더(323b-1)는 제2 마이컴부의 제어신호에 따라 구동되어, 제1 냉각분사형지지모듈의 높낮이를 유압의 힘으로 늘렸다 줄였다하면서 조절시키는 역할을 한다.The second hydraulic cylinder 323b-1 is driven in accordance with a control signal of the second microcomputer to increase and decrease the height of the first cooling-spray-type supporting module by the force of hydraulic pressure.

상기 제2 근접센서(323b-2)는 제2 냉각분사형 지지모듈의 제2 요홈지지금형부(324a)의 상단 표면 일측에 위치되어 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 접근하는 제2 연마롤러의 위치를 감지해서 제2 마이컴부로 전달시키는 역할을 한다.The second proximity sensor 323b-2 is located at one side of the upper surface of the second recessed-support-metal part 324a of the second cooling-spray-type supporting module and is located at the position of the second polishing roller approaching the upper surface of the zipper of the metal zipper And transmits it to the second microcomputer unit.

상기 제2 마이컴부(323b-3)는 제2 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값에 있는지 여부를 체크한 후, 제2 유압실린더를 상승시켜 제2 냉각분사형지지모듈을 제2 연마롤러로 근접시키도록 제어하고, 연마구동멈춤신호에 따라 제2 유압실린더를 하강시켜 제2 냉각분사형지지모듈을 제2 연마롤러로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 역할을 한다.
The second microcomputer 323b-3 checks whether the sensor signal transmitted from the second proximity sensor is within the set reference range value, and then raises the second hydraulic cylinder to move the second cooling- And the second hydraulic cylinder is lowered in accordance with the polishing drive stop signal so as to control the second cooling spray type support module to be separated from the second polishing roller by a height of 2 cm to 5 cm.

상기 제2 냉각분사형 지지모듈(324)은 제2 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하면서 제2 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 1차 연마된 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 역할을 한다.The second cooling-spray-type supporting module 324 receives the cooling air from the second cooling air cylinder while supporting the lower surface of the zipper of the primary-polished metal zipper, which is positively aligned with the second polishing roller. And serves to blow the cooling air toward the lower surface of the zippered tee through the plurality of air holes.

이는 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 제2 요홈지지금형부(324a), 제2 "H"형 냉각에어홀금형부(324b)로 구성된다.As shown in Figs. 9 and 10, is composed of a second concave support metal mold part 324a and a second "H" type cooling air hole mold part 324b.

상기 제2 요홈지지금형부(324a)는 요홈형상으로 형성되어 제2 "H"형 냉각에어홀금형부가 외압에 의해 흔들리지 않도록 지지하는 역할을 한다.The second concave support metal mold portion 324a is formed in a concave shape to support the second "H" type cooling air hole mold portion so as not to be shaken by external pressure.

상기 제2 "H"형 냉각에어홀금형부(324b)는 제2 요홈지지금형부 상에 안착되어 제2 냉각에어실린더로부터 공급되는 냉각에어를 "H" 형 내부공간으로 유입시킨 후, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단 표면에 형성된 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 역할을 한다.
The second "H" -shaped cooling air hole mold portion 324b is placed on the second concave support mold portion to introduce the cooling air supplied from the second cooling air cylinder into the "H & Through the plurality of air holes formed on the upper surface of the zipper teeth of the first and second nozzle plates.

상기 제2 냉각에어실린더(325)는 제2 냉각분사형 지지모듈의 바닥부위에 접속되어 제2 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시키는 역할을 한다.The second cooling air cylinder 325 is connected to a bottom portion of the second cooling-spray-type supporting module and supplies the cooling air to the inside of the second cooling-spray-type supporting module.

이는 냉각에어컴퓨레서(315a), 냉각에어체크밸브(315b)가 연결되어 구성된다.This is constituted by connecting a cooling air compressor 315a and a cooling air check valve 315b.

상기 냉각에어컴퓨레서(315a)는 4kgf/㎠~7kgf/㎠의 압력과, -50℃~-70℃온도를 갖는 냉각에어를 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급시키는 역할을 한다.The cooling air computer 315a serves to supply cooling air having a pressure of 4 kgf / cm 2 to 7 kgf / cm 2 and a temperature of -50 ° C. to -70 ° C. to the first cooling air cylinder and the second cooling air cylinder .

상기 냉각에어체크밸브(315b)는 냉각에어컴퓨레셔로부터 공급되는 냉각에어가 4kgf/㎠~7kgf/㎠의 압력을 유지하는지를 체크하는 역할을 한다.The cooling air check valve 315b functions to check whether the cooling air supplied from the cooling air compressor maintains a pressure of 4 kgf / cm2 to 7 kgf / cm2.

여기서, 냉각에어가 4kgf/㎠이하의 압력으로 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급될 경우, 제1 냉각분사형 지지모듈(314)의 에어홀 및 제2 냉각에어실린더의 에어홀을 통해 분사되는 냉각에어가 간헐분사를 하기 때문에 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킬 수 없어, 지퍼티스가 지퍼테이프(=지퍼천)쪽으로 늘어붙는 현상이 자주발생되는 문제점이 있고, 7kgf/㎠이상의 압력으로 제1 냉각에어실린더 및 제2 냉각에어실린더로 공급될 경우에 고압으로 인해 메탈지퍼의 지터티스 표면이 외부로 이탈되거나 정위치되지 않은 상태에서 후공정으로 이송되어 메탈지퍼의 표면연마가 잘 안되는 문제점이 있어, 5kgf/㎠의 압력을 유지하는 것이 가장 바람직하다.
Here, when the cooling air is supplied to the first cooling air cylinder and the second cooling air cylinder at a pressure of 4 kgf / cm 2 or less, the air holes of the first cooling spray type supporting module 314 and the air holes of the second cooling air cylinder There is a problem that the surface of the zippered surface conducted by the high temperature can not be cooled instantaneously and the zippertis is frequently squeezed toward the zipper tape (= zipper cloth) Or more to the first cooling air cylinder and the second cooling air cylinder, the jitter surface of the metal zipper is transferred to the post-process in a state where the jitter surface of the metal zipper is not deviated to the outside, It is difficult to maintain the pressure of 5 kgf / cm < 2 >.

상기 제2 이송롤러모듈(326)은 메탈지퍼가 이송되는 라인상의 제2 냉각분사형 지지모듈 일측에 연결되어, 제1 이송롤러모듈로부터 전달받은 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 이송시키는 역할을 한다.The second conveying roller module 326 is connected to one side of the second cooling-spray type supporting module on the line through which the metal zipper is conveyed, so that the primary-polished metal zipper received from the first conveying roller module is conveyed to the second cooling- And transfers the secondary-polished metal zipper to the feeding roller-type feed rail section.

이는 제2 이송롤러지지부(326a), 제2 "H"형 이송롤러금형부(326b)로 구성된다.Which is composed of a second conveying roller support portion 326a and a second "H" conveyance roller mold portion 326b.

상기 제2 이송롤러지지부(326a)는 요홈형상으로 형성되어 제2 "H"형 이송롤러금형부(326b)가 외압에 의해 흔들리지 않도록 지지하는 역할을 한다.The second conveying roller support portion 326a is formed in a groove shape to support the second "H" conveyance roller mold portion 326b so as not to be shaken by external pressure.

상기 제2 "H"형 이송롤러금형부(326b)는 제2 이송롤러지지부(326a) 상에 안착되어 제1 이송롤러모듈로부터 전달받은 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 이송시키는 역할을 한다.
The second "H" transport roller mold part 326b is mounted on the second transport roller support part 326a, and the first-polished metal zipper received from the first transport roller module is transported to the second cooling- And transports the secondary-polished metal zipper to the feeding roller-type transferring rail portion.

또한, 본 발명에 따른 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(320)는 제2 이송롤러모듈(326) 상단 일측에 제2 에어클리너부(327)가 포함되어 구성된다.The second cooling-spray metal zipper grinder 320 according to the present invention includes a second air cleaner unit 327 at one side of the upper end of the second conveyance roller module 326.

상기 제2 에어클리너부(327)는 2차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면쪽으로 에어를 분사시켜 메탈지퍼의 지퍼티스 표면에 남아 있는 지퍼티스 조각을 제거시키는 역할을 한다.
The second air cleaner 327 ejects air toward the upper surface of the zipper teeth of the secondary-polished metal zipper to remove the zipper pieces remaining on the zipper surface of the metal zipper.

다음으로, 본 발명에 따른 피딩롤러형 이송레일부(400)에 관해 설명한다.Next, the feeding roller-type conveying rail part 400 according to the present invention will be described.

상기 피딩롤러형 이송레일부(400)는 냉각분사형 메탈지퍼 연마부 일측에 위치되어, 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로부터 연마된 메탈지퍼를 전달받아 피딩롤러를 통해 피딩시켜 메탈지퍼수납박스로 이송시키는 역할을 한다.The feeding roller-type conveying rail part 400 is located at one side of the cooling-spray type metal zipper polishing part, receives the polished metal zipper from the cooling-type metal zipper polishing part, feeds the polished metal zipper through the feeding roller, .

이는 도 12에 도시한 바와 같이, 피딩롤러모듈(410)로 구성된다.
As shown in FIG. 12, this is constituted by a feeding roller module 410.

상기 피딩롤러모듈(410)은 바닥프레임상에 이송레일이 형성되어, 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로부터 연마된 메탈지퍼를 전달받아 에어클리너부에 정위치시키면서 회전되는 두개의 피딩롤러를 통해 메탈지퍼수납박스로 이송시키는 역할을 한다.The feeding roller module 410 has a feeding rail formed on the bottom frame, and receives the metal zipper polished from the cooling-type metal zipper polishing part and receives the metal zipper through the two feeding rollers rotated while being positively positioned at the air cleaner part. To the box.

이는 피딩롤러를 회전시키는 구동모터가 포함되어 구성된다.
It comprises a drive motor for rotating the feeding roller.

또한, 본 발명에 따른 피딩롤러형 이송레일부(400)는 연마된 메탈지퍼의 지터티스 상단표면쪽으로 에어를 분사시켜 메탈지퍼의 지퍼티스 표면에 남아 있는 지퍼티스 조각을 제거시키는 제3 에어클리너부(420)가 포함되어 구성된다.
The feeding roller type conveying rail part 400 according to the present invention further includes a third air cleaner part 400 which removes the zipper chips remaining on the surface of the zipper of the metal zipper by spraying air toward the upper surface of the jitter tooth of the polished metal zipper, (420).

이하, 본 발명에 따른 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.
Hereinafter, a specific operation process of the cooling air injection type metal zipper surface grinding apparatus according to the present invention will be described.

먼저, 가이드 롤러부(200)를 통해 메탈지퍼공급박스에 수납된 메탈지퍼를 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로 텐션을 주면서 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로 순차적으로 이송시킨다.
First, the metal zipper accommodated in the metal zipper supply box is sequentially transferred through the guide roller unit 200 to the cooling-injection-type metal zipper abrasion unit while applying tension to the cooling-injection-type metal zipper abrasion unit.

다음으로, 도 13에 도시한 바와 같이, 냉각분사형 메탈지퍼 연마부에서 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킨다.Next, as shown in Fig. 13, the upper surface of the zipper of the metal zipper conveyed from the guide roller portion in the cooling-injection-type metal zipper polishing portion is first and secondly polished and the cooling air So as to instantaneously cool the surface of the zippered surface which has been transferred to the high temperature.

즉, 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기를 통해 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시킨다.That is, the upper surface of the zipper of the metal zipper conveyed from the guide roller portion through the first cooling-spray metal-zipper grinding machine is polished first, and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zipper to be polished, .

이어서, 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기에서 1차 연마된 메탈지퍼를 전달받아, 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지터티스 표면을 순간냉각시키고, 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 전달시킨다.
Next, the metal zipper having the primary polished surface is received by the second cooling-spray metal zipper grinder, and the upper surface of the zipper top of the primary polished metal zipper is polished secondarily, and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zippered polished surface The surface of the jitter surface that has been transferred to the high temperature is cooled instantaneously and the secondary polished metal zipper is transferred to the feeding roller type transferring rail section.

다음으로, 피딩롤러형 이송레일부에서 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로부터 연마된 메탈지퍼를 전달받아 지터티스 상단표면쪽으로 에어를 분사시켜 메탈지퍼의 지퍼티스 표면에 남아 있는 지퍼티스 조각을 제거시킨다.
Next, the polished metal zipper is received from the cooling-type metal zipper polishing unit in the feeding roller type conveying rail to eject air toward the upper surface of the jitter tooth to remove the zipper piece remaining on the surface of the zipper of the metal zipper.

끝으로, 피딩롤러형 이송레일부에서 지터티스 조각이 제거된 메탈지퍼를 메탈지퍼수납박스로 이송시킨다.
Finally, the metal zipper with the jitter particles removed from the feeding roller type conveying rail is transported to the metal zipper storage box.

[제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기의 구체적인 동작과정]
[Specific Operation Process of First Cooling Injection-Type Metal Zipper Grinding Machine]

먼저, 제1 구동모터가 회전되어 제1 연마롤러로 회전력을 전달시킨다.
First, the first driving motor is rotated to transmit rotational force to the first polishing roller.

다음으로, 제1 이송롤러모듈(316)를 통해 가이드롤러부로부터 전달받은 메탈지퍼를 제1 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시킨다.
Next, the metal zipper transferred from the guide roller unit through the first conveying roller module 316 is sequentially conveyed to the first cooling-injection-type supporting module.

다음으로, 제1 마이컴부(313c)의 제어하에 제1 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값에 있는지 여부를 체크한 후, 연마구동신호에 따라 제1 유압실린더를 상승시켜 제1 연마롤러를 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 근접시키도록 제어시킨다.Next, under the control of the first microcomputer 313c, it is checked whether or not the sensor signal transmitted from the first proximity sensor is in the set reference range value. Then, the first hydraulic cylinder is raised in accordance with the polishing drive signal, The roller is brought close to the top surface of the zipper teeth of the metal zipper.

여기서, 제1 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값은 제1 냉각분사형 지지모듈 상으로 메탈지퍼가 위치되고, 제1 연마롤러와 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면 사이의 높이차에 관한 범위값으로서, 제1 연마롤러를 메탈지퍼의 지터티스 상단표면에 얼마나 근접해서 연마시킬지를 판단하기 위해 센싱하는 역할을 한다.Here, the reference range value of the sensor signal transmitted from the first proximity sensor is set such that the metal zipper is positioned on the first cooling-spray-type supporting module, and the range about the height difference between the first polishing roller and the zipper top surface of the metal zipper Value serves to sense how close the first abrasive roller to the jitter top surface of the metal zipper is to be polished.

또한, 제1 유압실린더의 상승시킨다는 것은 제1 유압실린더의 실린더 헤드가 길이연장되어 제1 연마롤러를 메탈지퍼의 지터피스 상단표면으로 근접시키는 것을 말한다.
Further, raising the first hydraulic cylinder means that the cylinder head of the first hydraulic cylinder is extended to bring the first polishing roller close to the upper surface of the jitter piece of the metal zipper.

다음으로, 제1 연마롤러를 통해 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시킨다.
Next, the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper is primarily polished through the first polishing roller.

다음으로, 제1 냉각분사형 지지모듈(314)을 통해 제1 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하고, 제1 연마롤러를 통해 연마시, 제1 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 지터티스 표면을 급속냉각시킨다.Next, the lower surface of the zipper of the metal zipper which is positively aligned with the first abrasive roller is supported by the first cooling-spray supporting module 314, and during the polishing through the first abrasive roller, The cooling air is received from the air cylinder and rapidly cooled to the lower surface of the zipper so as to jet the cooling air through the plurality of air holes.

이때, 제1 냉각에어실린더(315)가 구동되어 제1 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시킨다.
At this time, the first cooling air cylinder 315 is driven to supply the cooling air into the first cooling spray type supporting module.

끝으로, 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기로 이송시키는 역할을 한다.
Finally, it serves to transfer the primary-polished metal zipper to the second cooling-jet metal-zipper-polishing machine.

[제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기의 구체적인 동작과정]
[Specific Operation Process of Second Cooling Injection-Type Metal Zipper Grinding Machine]

먼저, 제1 이송롤러모듈을 통해 제2 구동모터가 회전되어 제2 연마롤러로 회전력을 전달시킨다.
First, the second driving motor is rotated through the first conveying roller module to transmit rotational force to the second polishing roller.

다음으로, 제2 이송롤러모듈을 통해 제1 이송롤러모듈로부터 전달받은 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시킨다.
Next, the primary polished metal zipper transferred from the first transporting roller module through the second transporting roller module is sequentially transported to the second cooling-spraying supporting module.

다음으로, 제2 마이컴부의 제어하에 제2 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값에 있는지 여부를 체크한 후, 연마구동신호에 따라 제2 유압실린더를 상승시켜 제2 연마롤러를 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 근접시키도록 제어시킨다.Next, under the control of the second microcomputer, it is checked whether or not the sensor signal transmitted from the second proximity sensor is in the set reference range value. Then, the second hydraulic cylinder is raised in accordance with the polishing drive signal, To be close to the top surface of the zipper teeth.

여기서, 제2 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값은 제2 냉각분사형 지지모듈 상으로 메탈지퍼가 위치되고, 제2 연마롤러와 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면 사이의 높이차에 관한 범위값으로서, 제2 연마롤러를 메탈지퍼의 지터티스 상단표면에 얼마나 근접해서 연마시킬지를 판단하기 위해 센싱하는 역할을 한다.Here, the reference range value of the sensor signal transmitted from the second proximity sensor is a range in which the metal zipper is positioned on the second cooling-spray-type supporting module and the height difference between the second polishing roller and the zipper top surface of the metal zipper Value serves to sense how close the second abrasive roller is to the jitter top surface of the metal zipper.

또한, 제2 유압실린더의 상승시킨다는 것은 제2 유압실린더의 실린더 헤드가 길이연장되어 제2 연마롤러를 메탈지퍼의 지터피스 상단표면으로 근접시키는 것을 말한다.
The raising of the second hydraulic cylinder means that the cylinder head of the second hydraulic cylinder is extended to bring the second polishing roller close to the upper surface of the jitter piece of the metal zipper.

다음으로, 제2 연마롤러를 통해 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 2차로 연마시킨다.
Next, the upper surface of the zipper teeth of the primary-polished metal zipper is secondarily polished through the second polishing roller.

다음으로, 제2 냉각분사형 지지모듈을 통해 제2 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 1차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하고, 제2 연마롤러 연마시, 제2 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 지터티스 표면을 급속냉각시킨다.Next, the lower surface of the zipper of the primary-polished metal zipper, which is positively positioned and aligned with the second polishing roller through the second cooling-spray supporting module, is supported, and during the second polishing roller polishing, The cooling air is transferred from the cylinder to the lower surface of the zipper so that the cooling air is rapidly cooled through the plurality of air holes to jet the jitter surface.

이때, 제2 냉각에어실린더가 구동되어 제2 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시킨다.
At this time, the second cooling air cylinder is driven to supply the cooling air into the second cooling spray type support module.

끝으로, 제2 이송롤러모듈을 통해 2차 연마된 메탈지퍼를 피딩롤러형 이송레일부로 이송시키는 역할을 한다.
Finally, it serves to transfer the secondary-polished metal zipper through the second conveying roller module to the feeding roller-type conveying rail portion.

1 : 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치
100 : 연마기본체 200 : 가이드 롤러부
300 : 냉각분사형 메탈지퍼 연마부 400 : 피딩롤러형 이송레일부1: Cooling air injection type metal zipper surface grinding device
100: Grinding machine main body 200: Guide roller part
300: Cooling-injection type metal zipper polishing part 400: Feeding roller type conveying rail part

Claims (7)

사각박스 형상의 본체로 이루어져, 각 기기를 외압으로부터 보호하고 지지하는 연마기본체(100)와,
연마기본체의 측면 일측에 위치되어 메탈지퍼공급박스에 수납된 메탈지퍼를 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로 텐션을 주면서 순차적으로 이송시키는 가이드 롤러부(200)와,
연마기본체 내부의 정면부위에 위치되어 가이드 롤러부로부터 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차, 2차로 연마시킴과 동시에 연마되는 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 분사시켜 고열로 전도된 지퍼티스 표면을 순간 냉각시키도록 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310), 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(320)로 이루어진 냉각분사형 메탈지퍼 연마부(300)와,
냉각분사형 메탈지퍼 연마부 일측에 위치되어, 냉각분사형 메탈지퍼 연마부로부터 연마된 메탈지퍼를 전달받아 피딩롤러를 통해 피딩시켜 메탈지퍼수납박스로 이송시키는 피딩롤러형 이송레일부(400)로 구성되는 것에 있어서,
상기 제1 냉각분사형 메탈지퍼 연마기(310)는
회전되는 제1 연마롤러를 제1 냉각분사형지지모듈을 기준으로 전후로 이송시켜 제1 연마롤러가 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면에 정위치되도록 제어시키는 제1 연마롤러전후이송제어부(311)와,
회전되면서 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면을 1차로 연마시키는 제1 연마롤러(312)와,
제1 유압실린더를 상승시켜 제1 냉각분사형 지지모듈을 제1 연마롤러로 근접시켜서 제1 냉각분사형 지지모듈의 상단을 지나는 메탈지퍼의 지터티스 상단표면이 제1 연마롤러에 근접되도록 하고, 작업완료 후 제1 연마롤러를 2차 연마된 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 제1 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(313)와,
제1 연마롤러와 일직선상에 정위치되면서 이송되는 메탈지퍼의 지퍼티스 하단표면을 지지하면서 제1 냉각에어실린더로부터 냉각에어를 전달받아 지퍼티스 하단표면쪽으로 냉각에어를 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 연속분사시키는 제1 냉각분사형 지지모듈(314)과,
제1 냉각분사형 지지모듈(314) 일측에 위치되어 제1 냉각분사형 지지모듈 내부로 냉각에어를 공급시키는 제1 냉각에어실린더(315)과,
메탈지퍼가 이송되는 라인상의 제1 냉각분사형 지지모듈 일측에 연결되어, 가이드롤러부로부터 전달받은 메탈지퍼를 제1 냉각분사형 지지모듈로 순차적으로 이송시키고, 1차 연마된 메탈지퍼를 제2 냉각분사형 메탈지퍼 연마기로 이송시키는 제1 이송롤러모듈(316)로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치.
A grinding machine main body 100 made of a square box shaped body and protecting and supporting each device from an external pressure,
A guide roller unit 200 positioned at one side of the side of the abrasive machine main body for sequentially transferring the metal zipper accommodated in the metal zipper supply box to the cooling injection metal zipper polishing unit with tension,
The upper surface of the zipper teeth of the metal zipper which is located in the front part of the inside of the abrasive machine main body and is fed from the guide roller part is first and secondly polished and the cooling air is sprayed toward the lower surface of the zippered to be polished, A cooling spray type metal zipper polishing unit 300 composed of a first cooling spray metal zipper grinder 310 and a second cooling spray metal zipper grinder 320 to instantaneously cool the surface,
And a feeding roller type conveying rail part (400) located at one side of the cooling injection metal zipper polishing part to receive the polished metal zipper from the cooling injection type metal zipper polishing part and feed it through the feeding roller to the metal zipper storage box In this regard,
The first cooling spray metal zipper grinder (310)
A first polishing roller longitudinal conveyance control section 311 which controls the first polishing roller to be positioned on the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper by transferring the first polishing roller to be rotated forward and backward with respect to the first cooling-
A first polishing roller 312 for primarily polishing the upper surface of the zipper teeth of the metal zipper while being rotated,
The first hydraulic cylinder is moved up so that the first cooling spray type supporting module is brought close to the first polishing roller so that the upper surface of the jitter of the metal zipper passing through the upper end of the first cooling spray type supporting module approaches the first polishing roller, A first cooling-spray-type support module height control unit 313 for controlling the first polishing roller to be spaced apart from the upper surface of the zipper teeth of the second-polished metal zipper by 2 cm to 5 cm,
The cooling air is received from the first cooling air cylinder while supporting the lower surface of the zipper of the metal zipper being linearly aligned with the first polishing roller, and the cooling air is divided into a plurality of air holes toward the lower surface of the zipper teeth, A first cooling-spray-type supporting module 314 for ejecting the cooling-
A first cooling air cylinder 315 positioned at one side of the first cooling-spray-type supporting module 314 and supplying cooling air into the first cooling-spray-type supporting module,
The metal zipper is connected to one side of the first cooling spray type supporting module on the line through which the metal zipper is to be conveyed. The metal zipper transferred from the guide roller portion is sequentially transferred to the first cooling spray type supporting module. And a first conveyance roller module (316) for conveying the metal zipper to the metal zipper grinder.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 제1 냉각분사형 지지모듈(314)은
요홈형상으로 형성되어 제1 "H"형 냉각에어홀금형부가 외압에 의해 흔들리지 않도록 지지하는 제1 요홈지지금형부(314a)와,
제1 요홈지지금형부 상에 안착되어 제1 냉각에어실린더로부터 공급되는 냉각에어를 "H" 형 내부공간으로 유입시킨 후, 메탈지퍼의 지퍼티스 상단 표면에 형성된 복수개의 에어홀을 통해 나눠서 분사시키는 제1 "H"형 냉각에어홀금형부(314b) 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치.
The apparatus of claim 1, wherein the first cooling spray support module (314)
H " -shaped cooling air hole mold portion formed to have a groove shape so as not to be shaken by an external pressure, and a first "H"
The cooling air supplied from the first cooling air cylinder is introduced into the "H" -type inner space, and is then sprayed through the plurality of air holes formed on the upper surface of the zipper of the metal zipper And a first "H" type cooling air hole mold portion 314b.
제1항에 있어서, 상기 제1 냉각분사형지지모듈 높낮이제어부(313)는
제1 마이컴부의 제어신호에 따라 구동되어, 제1 냉각분사형지지모듈의 높낮이를 유압의 힘으로 늘렸다 줄였다하면서 조절시키는 제1 유압실린더(313b-1)와,
제1 냉각분사형 지지모듈의 제1 요홈지지금형부(314a)의 상단 표면 일측에 위치되어 메탈지퍼의 지퍼티스 상단표면으로 접근하는 제1 연마롤러의 위치를 감지해서 제1 마이컴부로 전달시키는 제1 근접센서(313b-2)와,
제1 근접센서로부터 전달된 센서신호가 설정된 기준범위값에 있는지 여부를 체크한 후, 제1 유압실린더를 상승시켜 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로 근접시키도록 제어하고, 연마구동멈춤신호에 따라 제1 유압실린더를 하강시켜 제1 냉각분사형지지모듈을 제1 연마롤러로부터 2cm~5cm 높이로 이격시키도록 제어하는 제1 마이컴부(313b-3)로 이루어진 제1 자동형 높낮이제어부(313b)가 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각에어분사형 메탈지퍼표면 연마장치.
2. The apparatus according to claim 1, wherein the first cooling-spray type supporting module elevating controller (313)
A first hydraulic cylinder 313b-1 which is driven in accordance with a control signal of the first microcomputer and adjusts the height of the first cooling-spray-type supporting module by increasing the hydraulic pressure,
The first cooling-spray type supporting module is located at one side of the upper surface of the first recessed-support mold part 314a and senses the position of the first polishing roller approaching the upper surface of the zipper of the metal zipper, A proximity sensor 313b-2,
After checking whether the sensor signal transmitted from the first proximity sensor is in the set reference range value, the first hydraulic cylinder is raised to control the first cooling spray type supporting module to approach the first polishing roller, And a first microcomputer 313b-3 for controlling the first hydraulic cylinder to lower the first cooling-spray-type supporting module to a height of 2 cm to 5 cm from the first polishing roller, 313b). ≪ RTI ID = 0.0 > 31. < / RTI >
삭제delete 삭제delete
KR1020130081442A 2013-07-11 2013-07-11 The apparatus of grinding machine with cold air injection KR101577982B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130081442A KR101577982B1 (en) 2013-07-11 2013-07-11 The apparatus of grinding machine with cold air injection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130081442A KR101577982B1 (en) 2013-07-11 2013-07-11 The apparatus of grinding machine with cold air injection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150007479A KR20150007479A (en) 2015-01-21
KR101577982B1 true KR101577982B1 (en) 2015-12-16

Family

ID=52570382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130081442A KR101577982B1 (en) 2013-07-11 2013-07-11 The apparatus of grinding machine with cold air injection

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101577982B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102012131B1 (en) * 2018-07-23 2019-08-19 권태석 polishing equipment for zipper

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108500812B (en) * 2018-04-27 2019-09-17 马鞍山市新桥工业设计有限公司 Has the hanging polishing machine of metal plate that water polishing function is blown in cleaning
CN109834573B (en) * 2019-03-25 2023-09-05 温州宏业精机科技有限公司 Plastic zipper polishing machine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200360593Y1 (en) * 2004-03-30 2004-08-30 장수련 Slide fastener finishing machine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04364803A (en) * 1991-05-13 1992-12-17 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> Manufacturing space portion of slide fastener chain
KR100666749B1 (en) 2005-11-21 2007-01-09 이방교 Method of manufacturing wire feed gear for manufacturing zipper

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200360593Y1 (en) * 2004-03-30 2004-08-30 장수련 Slide fastener finishing machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102012131B1 (en) * 2018-07-23 2019-08-19 권태석 polishing equipment for zipper

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150007479A (en) 2015-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108296937A (en) It is a kind of to facilitate the Pneumatic grinding machine for adjusting grinding angle
KR101577982B1 (en) The apparatus of grinding machine with cold air injection
CN101046058B (en) An apparatus for cutting pieces of material into appropriate shaped portions
CN105538109A (en) Sander
KR101393358B1 (en) Heavy board cutting device
CN104191331B (en) Full-automatic edge-sanding polisher
KR101524362B1 (en) Three Dimensional Printer
JPH07178661A (en) Automatic buff polishing device
KR101815283B1 (en) Worktable for tapping
US6869341B2 (en) Single-sided finishing apparatus
CN107160533A (en) Automatic tool preset edging device and edge banding machine
KR101375444B1 (en) Apparatus for grinding surface chassis of refrigerator
JP2013255952A (en) Grinding device
KR20160095699A (en) Outside processing of wood circular bar
CN207171766U (en) A kind of wood sanding machine
CN102837247A (en) Working table of abrasive belt machine
CN102672574A (en) Primer sander
CN216634770U (en) Safe feeding mechanism of automatic edge bonding machine
JPH02250743A (en) Work feeding device for centerless grinder
KR100982651B1 (en) Polishing apparatus
CN103223697A (en) Continuous double-side slot milling machine used for novel wall body material production line
KR100663397B1 (en) An automaton laminating
CN113997366A (en) Safe feeding mechanism of automatic edge bonding machine and control method thereof
JPH06198552A (en) Work feeding method for centerless grinding machine and feeding device
CN206484385U (en) Automatic polishing machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
E801 Decision on dismissal of amendment
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191204

Year of fee payment: 5