KR20150005404A

KR20150005404A - 터치 패널 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20150005404A
Application number: KR1020130090237A
Authority: KR
Inventors: 박준영; 정주현; 이성림; 허용; 서초란
Original assignee: (주)티메이; 박준영
Priority date: 2013-07-05
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2015-01-14
Also published as: KR101496256B1

Abstract

터치 패널은 유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 광학필름과, 광학필름의 양면 중 일면에 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 형성하는 투명 도전층 및 광학필름의 양면 중 타면에 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 형성하는 금속층을 포함한다.

Description

터치 패널 및 그 제조 방법{Touch Panel and Method for Making the Same}

본 발명은 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 터치 패널의 센싱부와 구동부를 투명 도전층과 메탈 메쉬 형태의 금속층으로 이루어진 터치 센서로 구현하여 시인성을 개선하고 터치 감도를 향상시키는 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

터치 스크린은 디스플레이 화면상의 사용자의 접촉 위치를 감지하고, 감지된 접촉 위치에 관한 정보를 입력 정보로 하여 디스플레이 화면 제어를 포함한 전자기기의 전반적인 제어를 수행하기 위한 입력 장치이다.

터치 스크린 패널의 전극은 일반적으로 ITO Film을 이용하여 전극을 형성시키는 투명전극 부위와, 전극의 신호를 Chip으로 보내주는 역할을 하는 버스(Bus)전극 (Trace)로 구성되어 진다.

종래의 터치 스크린 패널은 원도우 영역의 터치 부분인 복수개의 정전전극을 투명 도전막으로 형성하고 각각의 정전전극으로부터 연장되어 버스 전극을 형성하는 리드선 패턴을 금속층으로 형성한다. 이러한 패턴 구조를 이용하여 센싱부와 구동부를 각각 제조한 후 OCA 등의 접착제를 이용하여 합지하여 터치 스크린 패널을 제조한다.

그러나 종래의 터치 스크린 패널의 제조 방법은 하나의 층에 투명도전막과 금속층을 구현해야 하므로 터치 센서의 제조 공정이 복잡하고 제조 비용이 증가되는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 센싱부를 투명 도전막으로 형성하며 구동부를 메탈 메쉬 형태의 금속층으로 이루어진 터치 센서로 구현하여 시인성을 개선하고 터치 감도를 향상시키는 터치 스크린 패널 및 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 광학필름;

광학필름의 양면 중 일면에 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 형성하는 투명 도전층; 및

광학필름의 양면 중 타면에 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 형성하는 금속층을 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제1 광학필름의 상면에 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 투명 도전층으로 형성하며, 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx); 및

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제2 광학필름의 상면에 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 금속층으로 형성하며, 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)를 포함하며, 접착제층을 사이에 두고 제1 광학필름과 금속층을 합지한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제1 광학필름의 상면에 형성되고 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되며 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 금속층으로 형성하며, 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx); 및

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제2 광학필름의 상면에 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 투명 도전층으로 형성하며, 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)를 포함하며, 접착제층을 사이에 두고 제1 광학필름과 투명 도전층을 합지한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제2 광학필름의 하면에 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 금속층으로 형성하며, 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)를 포함하며, 접착제층을 사이에 두고 제1 광학필름과 제2 광학필름을 합지한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널은,

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제2 광학필름의 하면에 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 투명 도전층으로 형성하며, 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)를 포함하며, 접착제층을 사이에 두고 제1 광학필름과 제2 광학필름을 합지한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널의 제조 방법은,

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 광학필름의 양면 중 일면에 투명 도전층을 형성하고, 광학필름의 양면 중 타면에 금속층을 형성하는 단계; 및

투명 도전층과 금속층을 선택적으로 제거하여 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 정전전극 패턴과 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 배선전극 패턴을 투명 도전층과 금속층 상에 각각 형성하는 단계를 포함한다.

본 발명의 특징에 따른 터치 패널의 제조 방법은,

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제1 광학필름의 일면에 투명 도전층을 형성하는 단계;

투명 도전층을 선택적으로 제거하여 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 형성하는 제1 패드를 준비하는 단계;

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제2 광학필름의 일면에 금속층을 형성하는 단계;

금속층을 선택적으로 제거하여 제2 광학필름의 일면에 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 형성하는 제2 패드를 준비하는 단계; 및

접착제층을 사이에 두고 상기 제1 패드와 상기 제2 패드를 합지하는 단계를 포함한다.

전술한 구성에 의하여, 본 발명은 터치 패널의 센싱부와 구동부를 투명 도전층과 메탈 메쉬 형태의 금속층으로 이루어진 터치 센서로 구현하여 시인성을 개선하고 터치 감도를 향상시킨다.

본 발명은 센싱부와 구동부를 양면 에칭으로 동시에 구현 가능하므로 공정을 간소화하여 제조 비용을 감소시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 미세 패턴의 메탈 메쉬 구조의 일례를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 패널의 구조를 나타낸 분해사시도이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 터치 패널의 구조를 나타낸 분해사시도이다.
도 11은 본 발명의 제5 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 제6 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하의, 본 발명은 터치 패널용 패드의 구조와 제조 방법을 예시하고 있지만, 이와 같은 터치 패널용 패드는 터치 감지를 위한 패드로 접착제층을 이용하여 글라스를 부착하면 완성품인 터치 패널이 된다.

터치 패널용 패드는 넓은 의미로 사용하여 터치 패널을 의미하는 것이므로 설명의 편의를 위해 터치 패널이라는 용어를 사용하기로 한다.

이와 같은 터치 패널은 상호 정전용량 방식에 적용되는 것이며 다른 레이어와의 적층을 위해서 터치 패널용 패드의 일면에 접착제층(Optical Clear Adhesive, OCA)을 형성한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 광학필름(110)의 양면 중 일면에 투명 도전층(120)을 형성하고 광학필름(110)의 양면 중 타면에 메탈 메쉬 구조의 금속층(130)을 형성한다.

광학필름(110)은 언더 코팅한 절연체를 나타낸 것으로, 절연체는 투명한 재질의 유기 절연체 또는 무기 절연체로 형성되고, 유기 절연체는 폴리이미드 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(Polyethylenenaphthalate, PEN), 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), PES(폴리에테르술폰), PAR(폴리아릴레이트), PMMA, COP, PI(폴리이미드), 아크릴의 플라스틱 소재를 포함하며 무기 절연체는 글라스(Glass) 소재, 광학 처리된 글라스 소재로 이루어진다.

전술한 언더 코팅은 ITO 패턴후 ITO 유무가 확인되지 않도록 처리하는 코팅으로, 즉 정전 용량 ITO 필름 제작시 ITO가 존재하는 부분과 존재하지 않는 부분이 눈에서 감지하지 못하도록 ITO 하지층에 광학 처리를 하는 것을 의미한다. 즉, 언더 코팅은 건식 방식(증착)으로 SiO₂,TiO₂ Ceo₂ 등을 올리는 경우도 있고, 습식 방식으로 약품 처리를 하는 경우도 있다.

투명 도전층(120)은 터치 패널의 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx)이며, 투명 전도성 산화물(Transparent Conducting Oxide, TCO)과 같은 투명한 재질의 전도성 물질로 형성되며, 구체적으로는 ITO 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)를 포함하거나 ITO, IZO, SnO₂, AZO, 탄소나노튜브(Carbon Nano Tube, CNT), 그라핀(Graphene), 전도성 폴리머, 은 나노와이어(Silver Nanowires, AGNW), Hybrid AGNW(CNT+AGNW), Hybrid 그라핀(AGNW+그라핀) 등으로 이루어지는 투명 전도성 물질로 형성한다.

금속층(130)은 메탈 메쉬(Metal Mesh) 소재로서, 터치 패널의 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)이며, APC, Cu, Cu alloy, Ag, Ag alloy, Ni+Cr, Ni+Ni alloy, Mo/Ag, Mo/Al/Mo, Ni+Cr/Cu/Ni+Cr, Ni alloy/Cu, Ni alloy/Cu/Ni alloy, Mo/APC, Cu/Ni+Cu+Ti, Ni+Cu+Ti/Cu/Ni+Cu+Ti, 카본 등 전도성 물질을 모두 포함하는 개념이고 인쇄, 증착, 페이스트 및 도포의 공지된 기술로 형성한다.

예를 들면, 금속층(130)은 은 페이스트로 형성할 수 있고, 구리를 증착시킬수도 있는 등 다양한 방법이 가능하다.

터치 패널의 상호 정전용량 방식은 구동부에 구동 전압이 인가되면, 구동부와 센싱부의 사이에서 상호 캡(Mutual Cap)이 형성되고 센싱부에서 상호 캡의 전압값의 변화를 감지하여 터치 여부 및 터치 위치를 검출하게 된다.

다음으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 터치 패널의 제조 방법은 포토리소그래피(Photolithography)의 공정에 의해 투명 도전층(120)과 금속층(130)을 선택적으로 제거하면 광학필름(110)의 일면에 투명 도전층(120)으로 이루어지고 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴(121)과 제1 정전전극 패턴(121)의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴(122)을 형성한다.

또한, 터치 패널의 제조 방법은 광학필름(110)의 타면에 금속층(130)으로 이루어지고 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴(121)과 제1 정전전극 패턴(121)의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴(122)을 형성한다.

즉, 포토리소그래피의 공정은 드라이필름 라미네이팅, 노광, 현상, 투명 도전층 에칭, 금속층 에칭, 박리를 수행한다.

여기서, 금속층(130)으로 형성된 제2 정전전극 패턴(131)과 제2 배선전극 패턴(132)은 미세 패턴의 메탈 메쉬 구조로 이루어진다.

도 2에 도시된 바와 같이, 메탈 메쉬 구조는 복수의 제1 선형 전극부들과 복수의 제1 선형 전극부들과 상호 교차하는 복수의 제2 선형 전극부들을 통해 미세 패턴으로 이루어져 있다.

이러한 포토리소그래피의 공정은 감광성 소재(예를 들면, 드라이필름 등)를 투명 도전층(120)과 금속층(130)의 위에 형성하고 패턴이 형성된 아트워크 필름을 이용하여 UV 조사하면 감광성 소재가 패턴이 형성되며(노광 공정), 약한 알칼리 용액을 이용하여 패턴이 형성된 감광성 소재가 형성된다(현상 공정).

본 발명은 패턴이 형성된 아트워크 필름을 예시하고 있지만, 이에 한정하지 않고 패턴이 형성된 패턴 툴(Tool)이면 어떠한 것도 가능하며, 패턴 툴 없이 직접적으로 패턴을 구현하는 장비를 이용하여 노광 공정을 수행할 수도 있다.

정전전극 패턴은 복수의 X축 정전전극을 포함한 제1축 패턴과, 제1축 패턴과 일정 거리 이격되어 직각 방향으로 교차하는 복수의 Y축 정전전극을 포함한 제2축 패턴을 나타내고, 배선전극 패턴은 각각의 X축 정전전극의 일측 끝단과 연결된 각각의 버스 전극과, 각각의 Y축 정전전극의 일측 끝단과 연결된 각각의 버스 전극을 나타낸다.

정전전극 패턴은 터치 패널의 원도우 영역(화면이 표시되는 영역)에 해당하는 부분의 복수개의 X축 또는 Y축 정전전극을 나타내는 것으로서 사용자의 터치 패턴 영역을 나타낸다.

배선전극 패턴은 정전전극 패턴의 각각의 X축 또는 Y축 정전전극의 일측 끝단과 연결되고 터치 패널의 원도우 영역을 제외한 가장자리 영역의 금속 회로이며, 정전전극 패턴과 인쇄회로기판과 연결시켜 사용자의 터치 패턴을 감지, 제어하는 버스 전극을 나타낸다.

메탈 메쉬의 형성 공법은 메탈 증착 후 메탈 에칭 약품을 이용하여 회로 형성을 하는 포토리소그래피 공법을 기재하고 있지만 이에 한정하지 않고 실버할라이드 소재를 이용한 포토리소그래피 공법, 실버 할라이드 확산 전사법을 이용한 포토리소그래피 공법, PET에 홈을 파서 홈에 도전성 금속을 매꿔주는 임프린트 공법, 회로 전사 방식으로 인쇄하는 그라비아 옵셋, 리버스 옵셋 공법, 레이저 인쇄 공법, 잉크젯 프린터를 이용한 비접촉 인쇄 공법이 있다.

본 발명의 제1 실시예는 투명 도전층(120)과 금속층(130)을 포토리소그래피의 공정으로 동시에 가공할 수 있고, 투명 도전층(120)이나 금속층(130)을 포토리소그래피의 공정으로 선가공한 후, 나머지 층을 임프린트, 그라비아 옵셋, 리버스 옵셋, 잉크젯 프린터, 실버할라이드 소재의 포토리소그래피 중 하나의 공정으로 가공할 수 있다.

특히, 투명 도전층(120)은 포토리소그래피의 공정으로 가공하고 금속층(130)을 임프린트, 그라비아 옵셋, 리버스 옵셋, 잉크젯 프린터, 실버할라이드 소재의 포토리소그래피 중 하나의 공정으로 가공하는 것이 바람직하다. 물론 가공 순서와 방법이 바뀌어도 상관없다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 패널의 구조를 나타낸 분해사시도이다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 터치 패널은 광학필름(110)을 사이에 두고, 상부에 센싱부(Rx)의 탑(Top) 패턴과 하부에 구동부(Tx)의 바텀(Bottom) 패턴을 형성한다.

광학필름(110)의 상면에는 센싱부로서 복수개의 X축 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴(121)과 이에 연결된 제1 배선전극 패턴(122)을 형성한다. 여기서, 제1 정전전극 패턴(121)과 제1 배선전극 패턴(122)은 투명 도전층(120)으로 이루어져 있다.

광학필름(110)의 하면에는 구동부로서 메탈 메쉬 구조의 복수개의 X축 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴(131)과 이에 연결된 제2 배선전극 패턴(132)을 형성한다. 여기서, 제2 정전전극 패턴(131)과 제2 배선전극 패턴(132)은 금속층(130)으로 이루어져 있다.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 제1 광학필름(111)의 상면에 투명 도전층(120)을 형성하고 포토리소그래피(Photolithography)의 공정을 이용하여 투명 도전층(120)을 선택적으로 제거한다.

이에 따라 터치 패널은 제1 광학필름(111)의 상면에 투명 도전층(120)으로 이루어지고 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴(121)과 제1 정전전극 패턴(121)의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴(122)을 포함한 센싱부를 형성한다.

다음으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 제2 광학필름(112)의 상면에 금속층(130)을 형성하고 전술한 메탈 메쉬의 형성 공법을 이용하여 금속층(130)을 선택적으로 제거한다.

이에 따라 터치 패널은 제2 광학필름(112)의 상면에 금속층(130)으로 이루어지고 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴(131)과 제2 정전전극 패턴(131)의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴(132)을 포함한 구동부를 형성한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 터치 패널은 센싱부와 구동부를 개별 가공한 후, OCA(Optical Clear Adhesive) 또는 OCR(Optical Clear Resin)의 접착제층(140)을 사이에 두고 센싱부와 구동부를 합지한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 터치 패널은 제1 광학필름(111)의 상면에 센싱부(Rx)의 탑(Top) 패턴을 가공하여 준비하고 제2 광학필름(112)의 상면에 구동부(Tx)의 바텀(Bottom) 패턴을 가공하여 준비한다.

탑 패턴은 센싱부로서 복수개의 X축 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴(121)과 이에 연결된 제1 배선전극 패턴(122)을 형성한다. 여기서, 제1 정전전극 패턴(121)과 제1 배선전극 패턴(122)은 투명 도전층(120)으로 이루어져 있다.

바텀 패턴은 구동부로서 메탈 메쉬 구조의 복수개의 X축 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴(131)과 이에 연결된 제2 배선전극 패턴(132)을 형성한다. 여기서, 제2 정전전극 패턴(131)과 제2 배선전극 패턴(132)은 금속층(130)으로 이루어져 있다.

다시 말해, 터치 패널은 탑 패턴과 바텀 패턴을 개별 가공한 후, OCA 또는 OCR의 접착제층(140)을 사이에 두고 탑 패턴과 바텀 패턴을 합지한다.

다른 실시예로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 투명 도전층(120)으로 이루어진 제1 배선전극 패턴(122)은 제1 배선전극 패턴(122)의 끝단 부분으로 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)이 결합되는 연결 전극 영역(123)을 금속층(130)으로 형성할 수도 있다.

이하의 실시예에서도 투명 도전층(120)으로 이루어진 배선전극 패턴 중 연결 전극 영역(123)을 금속층(130)으로 형성할 수 있다.

도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 제1 광학필름(111)의 상면에 투명 도전층(120)을 형성하고 포토리소그래피(Photolithography)의 공정을 이용하여 투명 도전층(120)을 선택적으로 제거하여 제1 광학필름(111)의 상면에 투명 도전층(120)으로 이루어진 제1 정전전극 패턴(121)과 제1 배선전극 패턴(122)을 포함한 센싱부를 형성한다.

다음으로, 본 발명의 제3 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 제2 광학필름(112)의 하면에 금속층(130)을 형성하고 전술한 메탈 메쉬의 형성 공법을 이용하여 금속층(130)을 선택적으로 제거하여 제2 광학필름(112)의 하면에 금속층(130)으로 이루어진 제2 정전전극 패턴(131)과 제2 배선전극 패턴(132)을 포함한 구동부를 형성한다.

터치 패널은 센싱부와 구동부를 개별 가공한 후, OCA 또는 OCR의 접착제층(140)을 사이에 두고 센싱부와 구동부를 합지한다.

도 9는 본 발명의 제4 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

본 발명의 제4 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 광학필름(110)의 양면 중 일면에 메탈 메쉬 구조의 금속층(130)을 형성하고 광학필름(110)의 양면 중 타면에 투명 도전층(120)을 형성한다.

다음으로, 터치 패널의 제조 방법은 포토리소그래피(Photolithography)의 공정에 의해 투명 도전층(120)과 금속층(130)을 선택적으로 제거하여 광학필름(110)의 일면에 금속층(130)으로 이루어지고 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴(131)과 제2 정전전극 패턴(131)의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴(132)을 형성한다.

또한, 터치 패널의 제조 방법은 광학필름(110)의 타면에 투명 도전층(120)으로 이루어지고, 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴(121)과 제1 정전전극 패턴(121)의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴(122)을 형성한다.

도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 터치 패널의 구조를 나타낸 분해사시도이다.

본 발명의 제4 실시예에 따른 터치 패널은 광학필름(110)을 사이에 두고, 상부에 센싱부(Rx)의 탑(Top) 패턴과 하부에 구동부(Tx)의 바텀(Bottom) 패턴을 형성한다.

광학필름(110)의 상면에는 센싱부로서 메탈 메쉬 구조의 복수개의 X축 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴(131)과 이에 연결된 제2 배선전극 패턴(132)을 형성한다. 여기서, 제2 정전전극 패턴(131)과 제2 배선전극 패턴(132)은 금속층(130)으로 이루어져 있다.

광학필름(110)의 하면에는 구동부로서 복수개의 X축 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴(121)과 이에 연결된 제1 배선전극 패턴(122)을 형성한다. 여기서, 제1 정전전극 패턴(121)과 제1 배선전극 패턴(122)은 투명 도전층(120)으로 이루어져 있다.

도 11은 본 발명의 제5 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

본 발명의 제5 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 제1 광학필름(111)의 상면에 금속층(130)을 형성하고 전술한 메탈 메쉬의 형성 공법을 이용하여 금속층(130)을 선택적으로 제거하여 제1 광학필름(111)의 상면에 금속층(130)으로 이루어진 제1 정전전극 패턴(121)과 제1 배선전극 패턴(122)을 포함한 센싱부를 형성한다.

다음으로, 본 발명의 제2 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 제2 광학필름(112)의 상면에 투명 도전층(120)을 형성하고 포토리소그래피(Photolithography)의 공정을 이용하여 투명 도전층(120)을 선택적으로 제거하여 제2 광학필름(112)의 상면에 투명 도전층(120)으로 이루어진 제2 정전전극 패턴(131)과 제2 배선전극 패턴(132)을 포함한 구동부를 형성한다.

도 11에 도시된 바와 같이, 터치 패널은 센싱부와 구동부를 개별 가공한 후, OCA 또는 OCR의 접착제층(140)을 사이에 두고 센싱부와 구동부를 합지한다.

도 12는 본 발명의 제6 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 나타낸 도면이다.

본 발명의 제6 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 제1 광학필름(111)의 상면에 금속층(130)을 형성하고 전술한 메탈 메쉬의 형성 공법을 이용하여 금속층(130)을 선택적으로 제거하여 제1 광학필름(111)의 상면에 금속층(130)으로 이루어진 제1 정전전극 패턴(121)과 제1 배선전극 패턴(122)을 포함한 센싱부를 형성한다.

다음으로, 본 발명의 제6 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은 제2 광학필름(112)의 하면에 투명 도전층(120)을 형성하고 포토리소그래피(Photolithography)의 공정을 이용하여 투명 도전층(120)을 선택적으로 제거하여 제2 광학필름(112)의 하면에 투명 도전층(120)으로 이루어진 제2 정전전극 패턴(131)과 제2 배선전극 패턴(132)을 포함한 구동부를 형성한다.

도 12에 도시된 바와 같이, 터치 패널은 센싱부와 구동부를 개별 가공한 후, OCA 또는 OCR의 접착제층(140)을 사이에 두고 센싱부와 구동부를 합지한다.

이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

110: 광학필름
111: 제1 광학필름
112: 제2 광학필름
120: 투명 도전층
121: 제1 정전전극 패턴
122: 제1 배선전극 패턴
123: 연결 전극 영역
130: 금속층
131: 제2 정전전극 패턴
132: 제2 배선전극 패턴
140: 접착제층

Claims

유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 광학필름;
상기 광학필름의 양면 중 일면에 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 상기 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 형성하는 투명 도전층; 및
상기 광학필름의 양면 중 타면에 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 상기 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 형성하는 금속층
을 포함하는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 투명 도전층은 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx)이고, 상기 금속층은 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)인 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 금속층은 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx)이고, 상기 투명 도전층은 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)인 터치 패널.
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제1 광학필름의 상면에 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 상기 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 투명 도전층으로 형성하며, 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx); 및
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제2 광학필름의 상면에 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 상기 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 금속층으로 형성하며, 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)를 포함하며, 접착제층을 사이에 두고 상기 제1 광학필름과 상기 금속층을 합지하는 터치 패널.
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제1 광학필름의 상면에 형성되고 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되며 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 상기 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 금속층으로 형성하며, 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx); 및
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제2 광학필름의 상면에 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 상기 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 투명 도전층으로 형성하며, 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)를 포함하며, 접착제층을 사이에 두고 상기 제1 광학필름과 상기 투명 도전층을 합지하는 터치 패널.
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제1 광학필름의 상면에 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 상기 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 투명 도전층으로 형성하며, 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx); 및
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제2 광학필름의 하면에 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 상기 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 금속층으로 형성하며, 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)를 포함하며, 접착제층을 사이에 두고 상기 제1 광학필름과 상기 제2 광학필름을 합지하는 터치 패널.
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제1 광학필름의 상면에 형성되고 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되며 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 상기 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 금속층으로 형성하며, 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx); 및
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제2 광학필름의 하면에 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 상기 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 투명 도전층으로 형성하며, 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)를 포함하며, 접착제층을 사이에 두고 상기 제1 광학필름과 상기 제2 광학필름을 합지하는 터치 패널.
제1항, 제4항, 제5항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 투명 도전층으로 이루어진 상기 제1 배선전극 패턴과 상기 제2 배선전극 패턴은 상기 제1 배선전극 패턴의 끝단 부분과 상기 제2 배선전극 패턴의 끝단 부분으로서, 연성 인쇄회로기판(Flexible Printed Circuit Board, FPCB)이 결합되는 연결 전극 영역을 상기 금속층으로 형성하는 터치 패널.
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 광학필름의 양면 중 일면에 투명 도전층을 형성하고, 상기 광학필름의 양면 중 타면에 금속층을 형성하는 단계; 및
상기 투명 도전층과 상기 금속층을 선택적으로 제거하여 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 정전전극 패턴과 상기 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 배선전극 패턴을 상기 투명 도전층과 상기 금속층 상에 각각 형성하는 단계
를 포함하는 터치 패널의 제조 방법.
제9항에 있어서,
상기 투명 도전층은 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx)이고, 상기 금속층은 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)인 터치 패널의 제조 방법.
제9항에 있어서,
상기 금속층은 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx)이고, 상기 투명 도전층은 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)인 터치 패널의 제조 방법.
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제1 광학필름의 일면에 투명 도전층을 형성하는 단계;
상기 투명 도전층을 선택적으로 제거하여 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제1 정전전극 패턴과 상기 제1 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제1 배선전극 패턴을 형성하는 제1 패드를 준비하는 단계;
유기 절연체 또는 무기 절연체로 이루어진 제2 광학필름의 일면에 금속층을 형성하는 단계;
상기 금속층을 선택적으로 제거하여 상기 제2 광학필름의 일면에 미세 패턴의 메쉬 구조로 형성되고 터치에 의한 신호 입력을 감지하는 복수개의 X축 정전전극 또는 Y축 정전전극의 제2 정전전극 패턴과 상기 제2 정전전극 패턴의 가장자리 영역과 연결되어 버스 전극을 나타내는 제2 배선전극 패턴을 형성하는 제2 패드를 준비하는 단계; 및
접착제층을 사이에 두고 상기 제1 패드와 상기 제2 패드를 합지하는 단계
를 포함하는 터치 패널의 제조 방법.
제12항에 있어서,
상기 접착제층을 사이에 두고 상기 제1 패드와 상기 제2 패드를 합지하는 단계는,
상기 제1 패드의 투명 도전층을 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx)로 하고, 상기 제2 패드의 금속층을 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)로 하여 상기 접착제층을 사이에 두고 상기 제1 패드의 제1 광학필름과 상기 제2 패드의 금속층을 합지하는 단계를 포함하는 터치 패널의 제조 방법.
제12항에 있어서,
상기 접착제층을 사이에 두고 상기 제1 패드와 상기 제2 패드를 합지하는 단계는,
상기 제2 패드의 금속층을 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx)로 하고, 상기 제1 패드의 투명 도전층을 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)로 하여 상기 접착제층을 사이에 두고 상기 제2 패드의 제2 광학필름과 상기 제1 패드의 투명 도전층을 합지하는 단계를 포함하는 터치 패널의 제조 방법.
제12항에 있어서,
상기 접착제층을 사이에 두고 상기 제1 패드와 상기 제2 패드를 합지하는 단계는,
상기 제1 패드의 투명 도전층을 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx)로 하고, 상기 제2 패드의 금속층을 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)로 하여 상기 접착제층을 사이에 두고 상기 제1 패드의 제1 광학필름과 상기 제2 패드의 제2 광학필름을 합지하는 단계를 포함하는 터치 패널의 제조 방법.
제12항에 있어서,
상기 접착제층을 사이에 두고 상기 제1 패드와 상기 제2 패드를 합지하는 단계는,
상기 제2 패드의 금속층을 터치 여부 및 터치 위치를 전압값의 변화로 감지하는 센싱부(Receive, Rx)로 하고, 상기 제1 패드의 투명 도전층을 구동 전압이 인가되는 구동부(Transfer, Tx)로 하여 상기 접착제층을 사이에 두고 상기 제2 패드의 제2 광학필름과 상기 제1 패드의 제1 광학필름을 합지하는 단계를 포함하는 터치 패널의 제조 방법.
제9항에 있어서,
상기 투명 도전층과 상기 금속층 상에 각각 형성하는 단계는,
포토리소그래피(Photolithography)의 공정에 의해 상기 투명 도전층과 상기 금속층을 동시에 제거하는 단계
를 포함하는 터치 패널의 제조 방법.
제9항 또는 제12항에 있어서,
상기 투명 도전층을 포토리소그래피(Photolithography)의 공정에 의해 선택적으로 제거하고, 금속층을 임프린트, 그라비아 옵셋, 리버스 옵셋, 잉크젯 프린터, 실버할라이드 소재의 포토리소그래피 중 하나의 공정으로 선택적으로 제거하는 단계
를 포함하는 터치 패널의 제조 방법.