KR20150005015A - 표시장치 - Google Patents

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KR20150005015A
KR20150005015A KR1020130078151A KR20130078151A KR20150005015A KR 20150005015 A KR20150005015 A KR 20150005015A KR 1020130078151 A KR1020130078151 A KR 1020130078151A KR 20130078151 A KR20130078151 A KR 20130078151A KR 20150005015 A KR20150005015 A KR 20150005015A
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Abstract

봉지영역과 이를 포위하는 주변영역으로 정의되는 표시장치는 화소부, 실링 부재 및 복수의 충격 흡수부를 포함한다. 상기 실링 부재는 상기 봉지영역과 상기 주변영역의 경계선을 따라 배치되고, 닫혀진 루프(Closed loop)를 형성하면서 상기 화소부를 밀봉한다. 상기 복수의 충격 흡수부는 상기 닫혀진 루프(Closed loop)가 만드는 도형의 일 변에서 시작하여 상기 주변영역을 향하여 배치된다. 상기 복수의 충격 흡수부는 표시장치에 가해지는 외부 충격을 흡수하여 이를 특정 방향으로 배출시킨다. 따라서 공정과정에서 발생되는 충격으로 인해 실링 부재가 깨지는 현상을 방지하고, 표시장치의 생산성이 향상된다.

Description

표시장치{DISPLAY APPARATUS}
본 발명은 표시장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 생산성과 내구성이 향상된 표시장치에 관한 것이다.
표시장치는 텔레비전(Television: TV), 컴퓨터 모니터, 및 각종 전자장비의 표시부로 다양하게 활용되고, 특히, 평판표시장치는 얇은 두께, 적은 소비전력, 가벼운 무게 등의 다양한 특징으로 인하여 널리 사용되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display: LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Pannel: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display: FED), 유기전계발광소자(Organic Light Emitting Device)등 여러 형태로 실용화되고 있다.
표시장치는 통상적으로 제 1 기판 위에 박막트랜지스터와 이들을 연결하는 배선들, 및 적색(Red), 녹색(Green), 청색(Blue)의 화소를 구성하는 표시소자들을 배치하고, 그 위에 제 2 기판을 덮어 밀봉함으로써 만들어진다.
밀봉은 표시소자와 박막트랜지스터 및 그 주변소자들을 수분이나 가스와 같은 외부 오염물질로부터 보호하고, 고품질의 화면을 구현하기 위해 필수적으로 요구된다. 밀봉은 표시소자 등이 배치되는 제1 기판과 이에 대향하는 제2 기판을 실링 부재로 접착하여 이루어지며, 실링 부재로는 에폭시 수지 조성물 같은 유기 실링 부재와 프릿(Frit)과 같은 무기 실링 부재가 사용된다. 특히 프릿(Frit)은 우수한 접착력 및 방습력으로, 실링 부재로 널리 사용되고 있으며, 수분과 산소에 민감한 유기발광소자(Organic Light Emitting Device) 표시장치를 밀봉하는 공정에서 자주 사용된다.
상기 밀봉공정은 제1 기판 상부 또는 제2 기판 하부에 실링 부재를 배치하고, 레이저나 자외선 등을 조사하여 경화시킴으로써 이루어진다.
실링 부재로 주로 사용되는 프릿(Frit)은 화학적으로 안정적이고, 수분과 가스를 효율적으로 차단하는 이점이 있으나, 유리물질을 기반으로 한 취성재료이기 때문에 과도한 응력(Stress)이 가해지면 깨져버리기 쉽다. 이러한 단점은 표시장치가 대형화되면서 패널이 받는 응력(Stress)이 커지고, 여러 공정에서 외부 충격이 발생되면서 더욱 부각되어 제품의 내구성 및 수율을 저하시키는 요인이 된다. 특히, 상기 실링 부재는 표시소자들을 밀봉시키기 위해 평면상에서 닫혀진 루프(Closed loop)의 형상을 하는데, 상기 닫혀진 루프(Closed Loop)의 모서리(Corner)부분에 응력이 과도하게 집중되어 그 부위의 프릿(Frit)이 종종 깨지는 문제가 많이 발생한다. 결국 이런 문제로 표시장치 생산공정에서 불량품발생이 증가되고, 제품의 수율이 떨어지게 되어, 제품의 단가가 상승하는 결과가 발생된다.
본 발명의 일 목적은 내구성 및 생산성이 향상된 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술하는 과제들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 표시 장치는 제1 기판, 제2 기판, 실링 부재 및 복수의 충격 흡수부들을 포함한다. 상기 제1 기판은 봉지영역과 이를 포위하는 주변영역으로 정의되고, 상기 봉지영역에 배치되는 화소부를 포함한다. 상기 제2 기판은 상기 제 1기판에 대향한다. 상기 실링 부재는 상기 봉지영역과 주변영역의 경계선을 이루고, 닫혀진 루프(Closed loop)를 형성하면서 상기 화소부를 밀봉하며, 적어도 하나 이상의 실링부를 포함한다. 상기 충격 흡수부들은 상기 닫혀진 루프(Closed loop)의 일 변에서 시작하여 주변영역을 향하여 직선 방향으로 배치된다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 충격 흡수부들은 상기 닫혀진 루프(Closed loop)가 만드는 도형의 일 변의 양측 코너지역에서 시작하여 그 접선 방향으로 정의되는 제1 진행방향 및 그 반대방향으로 배치된다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 충격 흡수부들은 상기 일 변과 평행하는 대변의 양측 코너지역에서 시작하여 상기 제 1진행방향 및 그 반대방향으로 배치된다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 충격 흡수부들은 상기 일 변과 연결 된 다른 변의 양측 코너지역에서 시작하여 그 접선 방향으로 정의되는 제2 진행방향 및 그 반대방향으로 배치되고, 상기 다른 변과 평행한 대변의 양측 코너지역에서 시작하여 제2 진행방향 및 그 반대방향으로 배치된다.
상기 예시적인 실시예들에 따른 표시장치는 특정 방향으로 배열된 복수의 충격 흡수부들을 포함하고 있어, 외부 충격으로 인해 발생되는 충격파를 상기 특정 방향을 따라 소멸 시킬 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 표시장치는 제1 진행방향과 제2 진행방향이 만나는 접점 지점에 배치되는 적어도 하나 이상의 충격 배출부를 더 포함한다.
상기 예시적인 실시예들에 따른 표시장치는 충격 배출부를 포함하고 있어 외부 충격파를 보다 효율적으로 소멸 시킬 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 충격 배출부는 제1 기판상에 배치된다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 충격 배출부는 제2 기판상에 배치된다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 충격 배출부는 제1 기판 및 제2 기판상에 배치된다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 충격 흡수부는 제1 기판상에 배치된다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 충격 흡수부는 제2 기판상에 배치된다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 충격 흡수부는 제1 기판 및 제2 기판상에 배치된다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따르면, 표시장치는 복수개의 충격 흡수부 또는 충격 배출부를 포함하고 있어, 실링 부재에 가해지는 외부 충격을 흡수하여 이를 상기 충격 흡수부가 배치되는 방향으로 배출시킴으로써 상기 실링 부재가 충격으로 깨지는 현상을 방지 할 수 있다. 이러한 이점으로 표시장치의 내구성과 생산성을 더욱 향상 시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따른 표시장치의 평면도이다.
도 2는 상기 도 1의 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 충격 흡수부 및 그 주변부를 확대한 사시도이다.
도 3은 상기 도 1의 예시적인 실시예에 따른 표시장치를 A-B선을 따라 절단 하였을 때의 그 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
도 6a는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 평면도이다.
도 6b는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 평면도이다.
도 7a는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 평면도이다.
도 7b는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 평면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 평면도이다.
이하, 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 표시장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예들에 의해 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현 할 수 있을 것이다.
본 명세서에 있어서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것이며, 본 발명의 실시예들은 다양한 형테로 실시될 수 있으며 본 명세서에서 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어"있다거나 "접촉되어"있다고 기재된 경우, 다른 구성 요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접촉되어 있을 수도 있지만, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어"있다거나 "직접 접촉되어"있다고 기재된 경우에는, 중간에 또 다른 구성 요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다. 구성 요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 예를 들면, "~사이에"와 "직접 ~사이에" 또는 "~에 인접하는" 과 "~에 직접 인접하는" 등도 마찬가지로 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 도는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지는 않는다.
제1, 제2 및 제3 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로 사용된다. 예를 들면, 본 발명의 권리 범위로부터 벗어나지 않고, 제1 구성 요소가 제2 또는 제3 구성 요소 등으로 명명될 수 있으며, 유사하게 제2 또는 제3 구성 요소도 교호적으로 명명될 수 있다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따른 표시장치의 평면도이고, 도 2는 충격흡수부(180)와 그 주변부위를 확대한 사시도 이며, 도 3 은 도 1의 표시장치를 A, B선을 따라 절단 하였을 때 그 단면도 이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 표시장치는 제1 기판(100), 화소부(140), 제2 기판(120), 실링 부재(160, 170) 및 충격 흡수부(180)를 포함한다.
상기 표시장치는 특정 화상을 구현하는 장치로서 예를 들어, 평판표시장치 일 수 있다.
상기 제1 기판(100)은 봉지영역(SA)과 이를 포위하는 주변영역(PA)로 정의되며, 싱기 봉지영역(SA)내에 화소부(140)가 배치되고, 상기 화소부(140)에 전력 및 신호를 전달하는 배선들(미도시)을 포함할 수 있다.
상기 제1 기판(100)은 유리(Glass)나 폴리 실리콘(Poly silicon)을 포함하는 무기질 기판일 수 있고, 폴리 에틸렌 테라프탈레이트(Polyethylen terephthalate: PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylen naphthalate: PEN), 폴리이미드(Polyimide) 등을 포함하는 플라스틱 기판일 수도 있으며, 연성을 갖는 금속(Metal)이나 다른 고분자를 첨가하여 유연한(Flexible) 표시장치의 기판으로 사용 될 수 있다.
상기 화소부(140)는 LCD(Liquid Crystal Display)의 액정소자, 유기발광소자(Organic Light Emitting Device) 표시장치의 유기발광다이오드 (Organic Light Emitting Diode), 전기영동표시장치의 전기영동표시소자 등을 포함할 수 있으나, 본 발명이 상기 열거된 예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 표시소자들을 제어하기 위해 스위칭소자, 예를 들어, 박막트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT)를 포함할 수도 있다.
상기 제2 기판(120)은 제1 기판(100)에 대향한다. 예를 들어, 제2 기판(120)은 제1 기판(100)과 평행하게 배치되고, 상기 화소부(140)를 커버한다. 본 예시적인 실시예에서, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제2 기판(120)은 화소부(140)와 일정거리를 이격하여 배치되며, 상기 도면에는 도시되어 있지 않지만 다른 예시적인 실시예에서, 상기 제2 기판(120)은 화소부(140)에 밀착하여 배치될 수도 있다.
상기 제2 기판(120)은 제1 기판(100)상의 화소부(140)의 소자들을 보호하기 위해 화학적 안정성과 밀봉성을 제공해야 하고, 화소부(140)의 화상을 고화질로 구현하기 위해 가시광선영역의 빛을 충분히 투과시킬 수 있는 투명성을 가지고 있어야 한다. 따라서 상기 제2 기판(120)은 예를 들어, 유리(Glass), 투명한 금속 필름, 유기 및 무기 절연막 등을 포함할 수 있다.
상기 실링 부재(160, 170)는 제1 기판(100)과 제2 기판(120)사이에 배치되어 상기 봉지영역(SA)과 주변영역(PA)의 경계선을 이루며, 적어도 하나의 실링부를 포함한다. 상기 봉지영역(SA)내의 소자들을 외부와 격리시키기 위해 상기 실링 부재(160, 170)는 평면 위에서 볼 때, 닫혀진 루프(Closed Loop)를 형성한다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 실링 부재(160, 170)는 두 개의 실링부를 포함한다. 상기 도 1에는 도시되어 있지 않지만 다른 예시적인 실시예에서, 상기 실링 부재는 세 개 이상의 실링부를 포함할 수 도 있다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 상기 실링 부재는 단일 재료 또는 복합 재료로 구성된 하나의 실링부를 포함 할 수도 있다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 제1 실링부(170)와 제2 실링부(160)는 도 1에 보는 바와 같이 서로 직접 접촉해 있다. 도 1에 도시되어 있지 않지만 다른 예시적인 실시예에서, 상기 제1 실링부(170)와 제2 실링부(160)는 일정한 간격을 두고 서로 이격되어 배치될 수 있다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 상기 제1 실링부(170)와 제2 실링부(160)사이에 다른 실링부가 더 배치될 수도 있다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 실링 부재(160, 170)중 어느 하나의 실링부는 유기물질을 포함 할 수 있으며, 다른 하나는 무기물질을 포함 할 수 있다. 무기 실링부의 경우 분자와 분자사이 공극의 크기가 유기 실링부에 비해 상대적으로 작아 방습력이 높다. 예를 들어, 무기 실링부(160)가 외부에 배치되고 유기 실링부(170)가 내부에 배치되어 유기 실링부(170)를 외부의 수분으로부터 보호할 수 있다. 그러나 이는 바람직한 실시예들 중 하나 일 뿐, 상기 실링부의 위치는 서로 바뀔 수 도 있다.
유기 실링부로서, 상기 제1 실링부(170)는 에폭시 수지 조성물과 같은 합성수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 실링부(170)는 비스페놀-에프(Bisphenol-F)와 같은 자외선 경화제를 포함하거나, 비스페놀-에이(Bisphenol-A), 아크릴(Acryl), 페닐 실리콘(Phenyl silicone)등 이와 유사한 물질을 포함할 수 있다. 유기 실링부(170)는 탄성을 가져서 외부의 충격을 흡수하여 무기 실링부(160)가 제1 기판(100) 또는 제2 기판(120)으로부터 이탈되는 것을 방지한다.
무기 실링부로서, 상기 제2 실링부(160)는 유리물질(Glass Material)을 포함하거나 프릿(Frit)을 포함 할 수 있으며, 그 외 다양한 무기물질을 포함 할 수 있다. 예를 들어, 프릿(Frit)의 경우, 낮은 온도에서 경화공정이 가능하고, 높은 내구성과 기밀한 밀봉이 가능하여 수분침투방지에 효과적인 이점이 있으며, 이는 레이저나 적외선에 의해 경화된다. 상기 프릿(Frit)은 예를 들어, 이산화규소(SiO2), 디붕소트리옥사이드(B2O3) 및 알루미늄산화물(Al2O3)을 포함하는 베이스 성분에, 산화구리(CuO), 제2 산화철(Fe2O3) 및 티타늄디옥사이드(TiO2) 등의 첨가물을 포함할 수 있다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(180)는 상기 실링 부재(160, 170)가 만드는 일 경계선에서 시작하여 상기 주변영역(PA)을 향하여 특정방향으로 배치된다. 도 1에는 상기 충격 흡수부(180)의 진행방향을 화살표(CD)로 표시하였다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(180)는 작은 공간을 구비하고 있는 오목한 형상이다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이 반구 형태이다. 하지만 이에 한정되는 것은 아니며 원통, 육면체 또는 정사면체 등 다양한 형상일 수 있다.
일반적으로, 재료내부에 크랙(Crack)이 존재하면, 그 크랙(Crack)부위에 응력이 집중되는데, 만약, 균열이 길이가 2a이고 폭이 2b인 타원형의 모양이며, 균열의 첨단부의 곡률 반경이ρ이고, 외부에서 σ의 응력이 가해질 경우, 타원 주축의 끝부분이 받는 최대 응력 σmax 는 다음 공식으로 정해진다.
Figure pat00001
또한 응력집중계수 K는 σmax 와 σ의 비로 정의된다. 즉,
Figure pat00002
이다.
본 예시적인 실시예에 따른 표시장치는 크랙(Crack)부위에 응력이 집중된다는 상기 현상을 이용하여, 외부 충격시 실링 부재(160, 170)의 닫혀진 루프(Closed loop) 모서리 부위에 집중되는 응력을 더미 크랙(Crack)의 역할을 하는 충격 흡수부(180)로 집중시킨다. 이 경우, 외부 충격으로 인해 발생된 충격파가 상기 충격 흡수부(180)로 흡수되고, 상기 충격파가 상기 충격 흡수부(180)의 배열 방향에 따라 전파되어 소멸 된다. 따라서 상기 실링 부재(160, 170)가 응력으로 파괴되는 현상을 방지할 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(180)는 평면상에서 봤을 때, 원모양을 갖는다. 원모양의 경우 그 길이와 폭이 동일하므로, 상기 응력집중계수가 타원 모양인 경우에 비해 상대적으로 작은 값을 갖게 되어, 상기 충격 흡수부(180)를 포함하는 부재의 부담을 줄일 수 있다. 도 1 및 도 2에는 도시되지 않았지만 다른 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(180)는 평면상에서 봤을 때, 타원모양일 수도 있다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(180)는 직선방향으로 배치된다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 실링 부재가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 한 변으로부터 시작하여 그 변의 법선 방향으로 배치될 수 있으며, 그 방향이 도 1 및 도 2상에 화살표(CD)로 도시되어 있다. 이 경우, 충격파는 상기 충격 흡수부(180)를 따라 상기 화살표(CD)방향으로 전파된다. 도 1 및 도 2에 도시되지 않았지만 다른 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(180)는 나선방향으로 배치될 수도 있다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(180)는 일렬로 배치된다. 도 1 및 도 2에 도시되지 않았지만 다른 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(180)은 2열 이상의 복수 열로 배치될 수도 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(180)는 제1 기판(100)상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 기판(100)은 폴리 실리콘(Poly Silicon)을 포함하고, 상기 실링 부재(160, 170)는 프릿(Frit)을 포함할 때, 상기 제1 기판(100)이 상기 프릿(Frit)에 비해 상대적으로 연성이며, 충격에 강하므로 충격 흡수부(180)가 위치하여 프릿(Frit)에 인가되는 응력을 흡수하기에 적합하다.
도 4는 본 발명의 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
본 예시적인 실시예에서 복수의 충격 흡수부(182)를 제외한 나머지 구성요소들은 도 1을 참조하여 설명한 예시적인 실시예와 동일하다. 따라서 동일한 구성요소에 대한 중복되는 설명은 생략한다.
도 4를 참조하면, 표시장치는 제1 기판(100), 화소부(140), 제2 기판(120), 실링 부재(160, 170) 및 복수의 충격 흡수부(182)를 포함한다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(182)는 충격을 흡수할 수 있도록 작은 공간을 포함하는 오목한 형상이며, 반구, 원통, 육면체, 또는 정사면체 등 다양한 형상일 수 있다. 또한, 상기 충격 흡수부(182)는 흡수한 충격을 외부로 배출할 수 있도록 방향성이 있으며, 구체적으로, 상기 실링 부재(160, 170)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 일 변에서 시작하여, 주변영역(PA)를 향하여 특정방향으로 배치된다. 상기 방향은 직선방향 또는 나선방향 일 수 있으며, 상기 충격 흡수부(182)는 일렬로 배치되거나 2열 이상의 복수열로 배치될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(182)는 제2 기판(120)상에 배치될 수 있다.
도 5는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 단면도이다.
본 예시적인 실시예에서 복수의 충격 흡수부(184)를 제외한 나머지 구성요소들은 도 1을 참조하여 설명한 예시적인 실시예와 동일하다. 따라서 동일한 구성요소에 대한 중복되는 설명은 생략한다.
도 5를 참조하면, 표시장치는 제1 기판(100), 화소부(140), 제2 기판(120), 실링 부재(160, 170) 및 복수의 충격 흡수부(184)를 포함한다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(184)는 충격을 흡수할 수 있도록 작은 공간을 포함하는 오목한 형상이며, 반구, 원통, 육면체, 또는 정사면체 등 다양한 형상일 수 있다. 또한, 상기 충격 흡수부(184)는 흡수한 충격을 외부로 배출할 수 있도록 방향성이 있으며, 구체적으로, 상기 실링 부재(160, 170)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 일 변에서 시작하여, 주변영역(PA)를 향하여 특정방향으로 배치된다. 상기 방향은 직선방향 또는 나선방향 일 수 있으며, 상기 충격 흡수부(184)는 일렬로 배치되거나 2열 이상의 복수열로 배치될 수도 있다.
도 5에 도시된 바와 같이 본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(184)는 제1 기판 및 제2 기판(120)상에 모두 배치될 수 있다.
상기 열거된 예시적인 실시예들에 따르면, 상기 충격 흡수부(180, 182, 184)는 외부 충격으로 인해 발생된 충격파를 흡수하여 외부로 전파시킬 수 있어 상기 실링부재(160, 170)가 받는 응력을 더욱 완화 시킬 수 있다. 특히, 상기 실링 부재(160, 170)가 응력에 취약한 프릿(Frit)실링부를 포함하는 경우, 상기 프릿(Frit)실링부가 파괴되는 현상을 방지하여, 표시장치의 내구성 및 생산성이 향상되게 된다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 평면도 이다.
본 예시적인 실시예에서 실링 부재(260, 270) 및 충격 흡수부(280a, 280b)를 제외한 나머지 구성요소들은 도 1를 참조하여 설명한 예시적인 실시예와 동일하다. 따라서 동일한 구성요소에 대한 중복되는 설명은 생략한다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 표시장치는 제1 기판(100), 화소부(140), 2기판(미도시), 실링 부재(260, 270) 및 복수의 충격 흡수부(280a, 280b)를 포함한다.
상기 실링 부재(260, 270)는 제1 기판(100)과 제2 기판(미도시)사이에 배치되어 상기 봉지영역(SA)과 주변영역(PA)의 경계선을 이루며, 복수의 실링부를 포함한다. 봉지영역(SA)내의 소자들을 외부와 격리시키기 위해 상기 실링 부재(260, 270)는 평면 위에서 볼 때, 닫혀진 루프(Closed Loop)를 형성한다. 본 예시적인 실시예에서, 상기 닫혀진 루프(Closed loop)는 모서리가 둥근 사각형의 모양을 갖는다. 도 6a 및 도 6b에는 도시되어 있지 않지만 다른 예시적인 실시예에서 상기 닫혀진 루프(Closed loop)는 다각형의 모양일 수 있다. 또 다른 예시적인 실시예에서 상기 닫혀진 루프(Closed loop)는 둥근 형태의 원 또는 타원 모양일 수도 있다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 제1 실링부(270)와 제2 실링부(260)는 도 6a 및 6b에 보는 바와 같이 서로 직접 접촉해 있다. 도 6a 및 도 6b에 도시되어 있지 않지만 다른 예시적인 실시예에서, 상기 제1 실링부(270)와 제2 실링부(260)는 일정한 간격을 두고 서로 이격되어 배치될 수 있다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 상기 제1 실링부(270)와 제2 실링부(260)사이에 다른 실링부가 더 배치될 수도 있다. 또 다른 예시적인 실시예에서 상기 실링 부재(260, 270)은 하나의 실링부로 구성될 수도 있다.
상기 실링 부재(260, 270)중 어느 하나의 실링부는 유기물질을 포함 할 수 있으며, 다른 하나는 무기물질을 포함 할 수 있다. 예를 들어, 무기 실링부(260)가 외부에 배치되고 유기 실링부(270)가 내부에 배치되어 유기 실링부(270)를 외부의 수분으로부터 보호할 수 있다. 그러나 이는 바람직한 실시예들 중 하나 일 뿐, 상기 실링부의 위치는 서로 바뀔 수 도 있다.
유기 실링부로서, 상기 제1 실링부(270)는 에폭시 수지 조성물과 같은 합성수지를 포함할 수 있으며, 상세한 내용은 도 1을 참조하여 설명한 예시적인 실시예 부분에서 전술하였다.
무기 실링부로서, 상기 제2 실링부(260)는 유리물질(Glass Material) 및 프릿(Frit)과 같은 다양한 무기물을 포함 할 수 있으며, 상세한 설명은 도 1을 참조하여 설명한 예시적인 실시예 부분에서 전술 하였다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(280a, 280b)는 충격을 흡수할 수 있도록 작은 공간을 포함하는 오목한 형상이며, 반구, 원통, 육면체, 또는 정사면체 등 다양한 형상일 수 있다. 또한, 상기 충격 흡수부(280a, 280b)는 흡수한 충격을 외부로 배출할 수 있도록 방향성이 있으며, 구체적으로, 상기 실링 부재(260, 270)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 일 변에서 시작하여, 주변영역(PA)을 향하여 특정방향으로 배치된다. 상기 방향은 직선방향 또는 나선방향 일 수 있으며, 상기 충격 흡수부(280a, 280b)는 일렬로 배치되거나 2열 이상의 복수열로 배치될 수도 있다.
상기 충격 흡수부(280a, 280b)의 진행방향은 상기 닫혀진 루프(Closed loop)의 어느 일 변의 접선방향이며, 이를 제1 진행방향이라 정의한다. 또한 이와 평행한 방향 역시 제1 진행방향으로 정의한다. 예를 들어, 상기 닫혀진 루프(Closed loop)의 모양이 모서리가 둥근 사각형이라면, 상기 제1 진행방향은 도 6a에 도시된 바와 같이 상기 사각형의 짧은 변의 접선방향일 수 있다. 다른 예를 들어, 상기 제1 진행방향은 도 6b에 도시된 바와 같이 상기 사각형의 긴 변의 접선방향일 수도 있다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(280a, 280b)는 실링 부재(260, 270)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 일 변의 양측 모서리 지역(CR)에서 시작하고 상기 주변영역(PA)을 향하여 상기 제1 진행방향(CD1a, CD1b) 및 그 반대방향으로 배치된다. 예를 들어, 도 6a에 도시된 바와 같이 상기 실링 부재(260, 270)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 모습이 모서리가 둥근 사각형이라면, 상기 충격 흡수부(280a)는 상기 모서리가 둥근 사각형의 짧은 일 변을 기준으로, 상기 짧은 변의 양측 모서리 지역(CR)에서 시작하여 주변영역(PA)으로 상기 제1 진행방향(CD1a)및 그 반대방향으로 배치된다. 다른 예를 들어, 도 6b에 도시된 바와 같이 상기 충격 흡수부(280b)는 상기 모서리가 둥근 사각형의 긴 일 변을 기준으로, 상기 긴 변의 양측 모서리 지역(CR)에서 시작하여 주변영역(PA)으로 상기 제1 진행방향(CD1b) 및 그 반대방향으로 배치된다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 평면도 이다.
본 예시적인 실시예에서 충격 흡수부(380a, 380b)를 제외한 나머지 구성요소들은 상기 도 6a 및 도 6b을 참조하여 설명한 예시적인 실시예와 동일하다. 따라서 동일한 구성요소에 대한 중복되는 설명은 생략한다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 표시장치는 제1 기판(100), 화소부(140), 제2 기판(미도시), 실링 부재(260, 270), 및 복수의 충격 흡수부(380a, 380b)를 포함한다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(380a, 380b)는 충격을 흡수할 수 있도록 작은 공간을 포함하는 오목한 형상이며, 반구, 원통, 육면체, 또는 정사면체 등 다양한 형상일 수 있다. 또한, 상기 충격 흡수부(380a, 380b)는 흡수한 충격을 외부로 배출할 수 있도록 방향성이 있으며, 구체적으로, 상기 실링 부재(360, 370)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 일 변에서 시작하여, 주변영역(PA)을 향하여 특정방향으로 배치된다. 상기 방향은 직선방향 또는 나선방향 일 수 있으며, 상기 충격 흡수부(380a, 380b)는 일렬로 배치되거나 2열 이상의 복수열로 배치될 수도 있다.
상기 충격 흡수부(380a, 380b)의 진행방향(CD1a, CD1b)은 상기 닫혀진 루프(Closed loop)의 어느 일 변의 접선방향이며, 이를 제1 진행방향이라 정의한다. 또한 이와 평행한 방향 역시 제1 진행방향으로 정의한다. 예를 들어, 상기 닫혀진 루프(Closed loop)의 모습이 모서리가 둥근 사각형이라면, 상기 제1 진행방향은 도 7a에 도시된 바와 같이 상기 사각형의 짧은 변의 접선방향일 수 있다. 다른 예를 들어, 상기 제1 진행방향은 도 7b에 도시된 바와 같이 상기 사각형의 긴 변의 접선방향일 수도 있다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(380a, 380b)는 실링 부재(260, 270)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 일 변의 양측 모서리 지역(CR)에서 시작하고 상기 주변영역(PA)을 향하여 상기 제1 진행방향(CD1a, CD1b) 및 그 반대방향으로 배치되고, 마찬가지 방법으로 상기 일 변과 평행하는 대변의 양측 모서리 지역에서 시작하고 상기 주변영역(PA)을 향하여 상기 제1 진행방향(CD1a, CD1b)및 그 반대방향으로 배치된다. 예를 들어, 도 7a에 도시된 바와 같이 상기 실링 부재(260, 270)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 모습이 모서리가 둥근 사각형인 경우, 상기 충격 흡수부(380a)는 상기 모서리가 둥근 사각형의 두 짧은 변을 기준으로, 상기 짧은 변의 네 모서리 지역(CR)에서 시작하여 주변영역(PA)으로 상기 제1 진행방향(CD1a) 및 그 반대방향으로 배치된다. 다른 예를 들어, 도 7b에 도시된 바와 같이 상기 충격 흡수부(380b)는 상기 모서리가 둥근 사각형의 두 긴 변을 기준으로, 상기 긴 변의 네 모서리 지역(CR)에서 시작하여 주변영역(PA)으로 상기 제1 진행방향(CD1b) 및 그 반대방향으로 배치된다.
상기 열거된 예시적인 실시예들에 따르면, 상기 충격 흡수부(280a, 280b, 380a, 380b)는 외부 충격으로 인해 발생된 충격파를 흡수하여 외부로 전파시킬 수 있어 상기 실링 부재(260, 270)가 받는 응력을 완화 시킬 수 있다. 특히, 본 예시적인 실시예는 충격 흡수부(280a, 280b, 380a, 380b)가 상기 실링 부재(260, 270)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 모서리 부위에 배치되므로, 상기 닫혀진 루프(Closed loop)가 다각형의 모양을 띄고 있을 때, 상기 다각형의 모서리 지역에 응력이 집중하게 되는 현상을 효율적으로 방지 할 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 평면도 이다.
본 예시적인 실시예에서 충격 흡수부(480a, 480b)를 제외한 나머지 구성요소들은 상기 도 7a 및 7b을 참조하여 설명한 예시적인 실시예와 동일하다. 따라서 동일한 구성요소에 대한 중복되는 설명은 생략한다.
도 8을 참조하면, 표시장치는 제 1기판(100), 화소부(140), 제 2기판(미도시), 실링 부재(260, 270) 및 복수의 충격 흡수부(480a, 480b)를 포함한다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 흡수부(480a, 480b)는 충격을 흡수할 수 있도록 작은 공간을 포함하는 오목한 형상이며, 반구, 원통, 육면체, 또는 정사면체 등 다양한 형상일 수 있다. 또한, 상기 충격 흡수부(480a, 480b)는 흡수한 충격을 외부로 배출할 수 있도록 방향성이 있으며, 구체적으로, 상기 실링 부재(460, 470)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 일 변에서 시작하여, 주변영역(PA)를 향하여 특정방향으로 배치된다. 상기 방향은 직선방향 또는 나선방향 일 수 있으며, 상기 충격 흡수부(480a, 480b)는 일렬로 배치되거나 2열 이상의 복수열로 배치될 수도 있다.
상기 충격 흡수부(480a, 480b)의 진행방향은 도 8에 화살표(CD1, CD2)로 표시하였다. 상기 진행방향 중 일 진행방향은 상기 닫혀진 루프(Closed loop)의 어느 일 변의 접선방향이며, 이를 제1 진행방향이라 정의한다. 또한 이와 평행한 방향 역시 제1 진행방향으로 정의한다. 상기 진행방향 중 다른 진행방향은 상기 제1 진행방향의 기준이 되는 변과 연결된 다른 변의 접선방향이며, 이를 제2 진행방향이라 정의한다. 이와 평행한 방향 역시 제2 진행방향으로 정의한다. 상기 제1 진행방향과 제2 진행방향은 서로 다른 방향이며, 한 점에서 만난다. 예를 들어, 닫혀진 루프(Closed loop)의 모양이 도 8과 같이 모서리가 둥근 사각형이라면, 상기 제1 진행방향은 상기 사각형의 일 변으로서 짧은 변의 접선방향(CD1)으로 정의될 수 있으며, 상기 제2 진행방향은 상기 짧은 변과 연결된 긴 변의 접선방향(CD2)로 정의된다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 복수의 충격 흡수부 중 일부(480a)는 상기 실링 부재(260, 270)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 일 변의 양측 모서리 지역(CR)에서 시작하고 상기 주변영역(PA)을 향하여 상기 제1 진행방향(CD1) 및 그 반대방향으로 배치되고, 마찬가지 방법으로 상기 일 변과 평행한 대변의 양측 모서리 지역에서 상기 제1 진행방향 및 그 반대방향으로 배치된다. 상기 복수의 충격 흡수부 중 나머지(480b)는 제1 진행방향의 기준이 되는 변과 연결된 다른 변의 양측 모서리 지역에서 시작하고 상기 주변영역(PA)을 향하여 상기 제2 진행방향(CD2) 및 그 반대방향으로 배치되고, 마찬가지 방법으로 상기 다른 변과 평행한 대변의 양측 모서리 지역에서 상기 제2 진행방향 및 그 반대방향으로 배치된다. 예를 들어, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 닫혀진 루프(Closed loop)의 모양이 모서리가 둥근 사각형이라면, 상기 충격 흡수부 중 일부(480a)는 상기 모서리가 둥근 사각형의 짧은 일 변을 기준으로, 그 접선방향으로 정의되는 상기 제1 진행방향(CD1)과 그 반대방향으로 배치되고, 마찬가지 방법으로 그 일 변과 평행한 대변의 양측 모서리 지역에서 제1 진행방향(CD1)과 그 반대방향으로 배치된다. 상기 충격 흡수부 중 나머지(480b)는 상기 모서리가 둥근 사각형의 긴 일 변을 기준으로, 상기 긴 변의 양측 모서리 지역(CR)에서 그 접선방향으로 정의되는 상기 제2 진행방향(CD2)과 그 반대방향으로 배치되고, 마찬가지 방법으로 상기 긴 변과 평행한 대변의 양측 모서리 지역에서 상기 제2 진행방향(CD2)과 그 반대방향으로 배치된다. 결과적으로 모서리가 둥근 사각형의 네 모서리 지역에 모두 충격 흡수부(480a, 480b)가 배치된다.
상기 본 예시적인 실시예에 따르면, 상기 제1 진행방향(CD1)의 충격 흡수부(480a)와 상기 제 2진행방향(CD2)의 충격 흡수부(480b)가 상기 실링 부재(460, 470)가 만드는 닫혀진 루프(Closed loop)의 모서리를 감싸고 있으므로, 외부 충격으로 인해 발생된 충격파를 보다 효율적으로 흡수하여 외부로 전파시킬 수 있다. 따라서 상기 닫혀진 루프(Closed loop)의 모서리 부위에 집중되는 응력을 보다 충실히 완화할 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 예시적인 실시예에 따른 표시장치의 평면도 이다.
본 예시적인 실시예에서 충격 배출부(190)를 제외한 나머지 구성요소들은 상기 도 8에 도시된 예시적인 실시예와 동일하다. 따라서 동일한 구성요소에 대한 중복되는 설명은 생략한다.
도 9를 참조하면, 표시장치는 제1 기판(100), 화소부(140), 제2 기판(미도시), 실링 부재(460, 470), 충격 흡수부(480a, 480b) 및 충격배출부(190)를 포함한다.
상기 충격 배출부(190)는 제 1진행방향(CD1)및 제 2진행방향(CD2)으로 전파되는 충격파가 소멸 또는 배출 될 수 있도록 하고, 상기 충격 흡수부(480a, 480b)를 포함하는 부재에 크랙(Crack)이 발생하여 상기 부재가 파괴되는 것을 방지하는 역할을 한다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 배출부(190)는 제 1진행방향(CD1)의 충격 흡수부(480a)와 제 2진행방향(CD2)의 충격 흡수부(480b)의 접점 지점에 배치된다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 배출부(190)는 구멍(hole)을 포함 할 수 있으며, 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이 원모양의 구멍(hole)을 포함할 수 있으나, 상기 구멍(hole)이 원을 제외한 다각형이나 타원 모양을 할 수도 있다. 이 경우, 충격 흡수부(480a, 480b)가 흡수한 충격파는 제1 진행방향(CD1)및 제2 진행방향(CD2)로 전파되어 최종적으로 그 접점 부위에 배치된 충격 배출부(190)의 구멍(hole)을 통해 배출된다. 또한, 큰 응력이 작용하여 충격 흡수부(480a, 480b)에 새로운 크랙(Crack)이 생기거나 전파될 때, 이를 흡수내지 병합하여 더 이상 크랙(Crack)이 성장하는 것을 방지 할 수 있다.
본 예시적인 실시예에서, 상기 충격 배출부(190)는 제1 기판(100)상에 배치된다. 제1 기판의 경우(100), 실링 부재(460, 470)에 비해 상대적으로 연성이고, 충격에 강하므로 상기 충격 배출부(190)를 포함하여 충격을 흡수 및 배출 하는데 적합하다. 다른 예시적인 실시예에서, 상기 충격 배출부(190)는 제2 기판(미도시)상에 배치된다. 또 다른 예시적인 실시예에서, 상기 충격 배출부(190)는 제1 기판(100) 및 제2 기판(미도시)상에 배치된다.
상기 본 예시적인 실시예에 따르면, 실링 부재(460, 470)의 닫혀진 루프(Closed loop)의 모서리 부분에 충격 흡수부(480a, 480b)와 충격 배출부(190)가 배치되어, 닫혀진 루프(Closed loop)모서리 부분에 응력이 집중되지 않도록 하며, 충격 배출부(190)는 충격파를 배출하여 응력으로 인해 충격 흡수부(480a, 480b)를 포함하는 부재가 파괴되는 현상도 방지 할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상은 모든 평판 표시장치에 적용될 수 있다. 즉, 표시소자를 밀봉하여 형성하는 모든 평판 표시장치에 적용될 수 있으며 예를 들어, 유기발광소자(Organic Light Emitting Device) 표시장치, 액정 표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Pannel: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display: FED) 등에 적용 될 수 있다. 상기 평판 표시장치는 텔레비전(Television), 컴퓨터 모니터, 테블릿 PC, 휴대폰, 자동차 네비게이션, MP3 플레이어 등 다양한 전자기기의 표시창으로 활용될 수 있으며, 내구성이 향상되고 생산수율이 더욱 향상되어 표시장치의 제조 단가가 절감될 수 있다.
100 : 제1 기판 120 : 제2 기판
140 :화소부 160 : 제2 실링부
170 : 제1 실링부 180 : 충격 흡수부
SA : 봉지영역 PA : 주변영역
CD : 충격 흡수부의 진행방향 A-B : 절단방향
182 : 충격 흡수부 184 : 충격 흡수부
260 : 제2 실링부 270 : 제1 실링부
280a : 충격 흡수부 CD1a : 제1 진행방향
280b : 충격 흡수부 CD1b : 제1 진행방향
CR : 코너지역 380a : 충격 흡수부
380b : 충격 흡수부 480a : 충격 흡수부
480b : 충격 흡수부 CD1 : 제1 진행방향
CD2 : 제2 진행방향 190 : 충격 배출부

Claims (11)

  1. 봉지영역과 상기 봉지영역을 포위하는 주변영역으로 정의되고, 상기 봉지영역에 배치되는 화소부를 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판에 대향하는 제2 기판;
    상기 봉지영역과 상기 주변영역의 경계선을 따라 배치되고, 닫혀진 루프(Closed loop)를 형성하면서 상기 화소부를 밀봉하며, 적어도 하나 이상의 실링부를 포함하는 실링 부재; 및
    상기 실링 부재의 상기 닫혀진 루프(Closed loop)의 일 변에서 시작하여 상기 주변영역을 향하여 배치되는 복수의 충격 흡수부들을 포함하는 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 충격 흡수부들은 상기 닫혀진 루프(Closed loop)가 만드는 도형의 일 변의 양측 코너지역에서 시작하여 그 접선 방향으로 정의되는 제1 진행방향 및 그 반대방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 충격 흡수부들은 상기 일 변과 평행하는 대변의 양측 코너지역에서 시작하여 상기 제1 진행방향 및 그 반대방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 충격 흡수부들은 상기 일 변과 연결 된 다른 변의 양측 코너지역에서 시작하여 그 접선 방향으로 정의되는 제2 진행방향 및 그 반대방향으로 배치되고, 상기 다른 변과 평행한 대변의 양측 코너지역에서 시작하여 제2 진행방향 및 그 반대방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제1 진행방향과 제2 진행방향이 만나는 접점 지점에 배치되는 적어도 하나 이상의 충격 배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 충격 배출부는 제1 기판상에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 충격 배출부는 제2 기판상에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  8. 제 5 항에 있어서, 상기 충격 배출부는 제1 기판 및 제2 기판상에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 충격 흡수부는 제1 기판상에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 충격 흡수부는 제2 기판상에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 충격 흡수부는 제1 기판 및 제2 기판상에 배치되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
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