KR20150003906U - multi-pipe bellows assembly and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 고안은 다중관 벨로우즈 조립체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 고안은 주름관 형상의 벨로우즈본체(100)와, 상기 벨로우즈본체(100)의 양단 중 어느 일단에 결합되는 제1플랜지(400)와, 상기 벨로우즈본체(100)의 양단 중 타단에 결합되는 제2플랜지(450)를 포함하고, 상기 벨로우즈본체(100)는 다수개의 원통부재가 겹쳐져 구성되며, 상기 다수개의 원통부재 사이에는 진공이 형성되거나 유체에 의한 압력이 형성되고, 상기 다수개의 원통부재 중에서 어느 하나의 원통부재의 일단 및 다른 하나의 원통부재의 일단은 서로 이격되어 상기 제1플랜지(400)의 다른 위치에 각각 결합된다. 이와 같은 본 고안에서는 다수개의 원통부재가 겹쳐져 하나의 벨로우즈본체(100)를 형성하여 어느 하나의 원통부재가 손상되더라도 가스의 누출이 방지되고, 특히 다수겹의 원통부재 사이에 진공이 형성되거나 유체에 의한 압력이 형성되어 어느 한겹의 원통부재가 손상되더라도 다른 한겹의 원통부재가 보호되어 가스의 누출이 보다 확실하게 방지될 수 있으며, 벨로우즈의 내구성이 향상되는 장점이 있다. The present invention relates to a multi-pipe bellows assembly and a method of manufacturing the same. The multi-pipe bellows assembly includes a bellows body 100 having a bellows shape, a first flange 400 coupled to either end of the bellows body 100, And a second flange 450 coupled to the other end of the bellows body 100. The bellows body 100 is formed by overlapping a plurality of cylindrical members and a vacuum is formed between the plurality of cylindrical members And one end of one cylindrical member and one end of the other cylindrical member among the plurality of cylindrical members are separated from each other and coupled to the other position of the first flange 400, respectively. In the present invention, a plurality of cylindrical members are overlapped to form one bellows body 100 to prevent leakage of gas even if one of the cylindrical members is damaged. In particular, a vacuum is formed between a plurality of cylindrical members, Even if one of the cylindrical members is damaged, the other one of the cylindrical members is protected to prevent the leakage of the gas more reliably and the durability of the bellows is improved.

Description

다중관 벨로우즈 조립체{multi-pipe bellows assembly and manufacturing method thereof}A multi-pipe bellows assembly and manufacturing method,

본 고안은 벨로우즈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다겹으로 구성되고 각박판이 서로 다른 지점에서 플랜지와 용접되는 다중관 벨로우즈에 관한 것이다. The present invention relates to a bellows, and more particularly to a multi-tube bellows in which the plates are welded to the flange at different points.

벨로우즈(bellows)는 주름관 형태로 제작된 탄성체로서 주로 진동, 소음 또는 열변형을 흡수할 목적으로 개발되어 사용되고 있다. 특히 금속제 벨로우즈 튜브는 우주항공산업, 반도체 제조, 원자력 설비 등의 다양한 산업분야에서 고진공, 신축성, 복원성, 진동흡수가 요구되는 정밀기기 등에 사용되고 있으며, 결합부위에 이물질의 침투를 방지하며, 진동이나 충격을 완충하거나 흡수하는 목적으로 사용되고 있다.Bellows are elastic bodies made in the form of corrugated tubes and are mainly developed for the purpose of absorbing vibration, noise or thermal deformation. Especially, the metal bellows tube is used in various industrial fields such as aerospace industry, semiconductor manufacturing, nuclear power plant, etc., and is used for precision equipment requiring high vacuum, stretchability, stability and vibration absorption. It prevents penetration of foreign matter to the joint, Is used for the purpose of buffering or absorbing.

이러한 벨로우즈의 구조는 신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름 구조로서, 일반적으로, 신축 운동과 굽힘 운동이 가능한 주름부를 구비한 파이프 형상의 본체와, 상기 본체의 일단부에 결합되는 고리 형상의 제1 플랜지와, 상기 본체의 타단부에 결합되는 고리 형상의 제2 플랜지를 포함하여 구성된다. Such a bellows structure is a wrinkle structure capable of stretching and bending movements. The bellows structure generally comprises a pipe-shaped body having a wrinkle portion capable of stretching and bending movements, and an annular first flange And an annular second flange coupled to the other end of the body.

따라서, 상기 주름부의 신축 운동과 굽힘 운동에 의하여 상기 제1 플랜지에 대한 상기 제2 플랜지의 상대 거리 및 방향은 변동될 수 있다. 이러한, 벨로우즈 조립체는, 상기 본체를 기준으로 내부와 외부를 물리적으로 차단하고, 상기 제1 플랜지에 대한 상기 제2 플랜지의 상대적인 위치 이동 또는 자세 변화가 요구되는 경우에 많이 사용된다. Therefore, the relative distance and the direction of the second flange with respect to the first flange can be changed by the expansion and contraction movement and the bending movement of the wrinkle portion. Such a bellows assembly is often used when it physically intercepts the inside and the outside with reference to the main body and a relative positional shift or attitude change of the second flange with respect to the first flange is required.

특히, 상기 본체가 얇은 금속 판 또는 얇은 금속 관으로 제작되는 경우에는, 상기 본체 내외에 큰 압력차가 존재하거나, 상기 본체의 내부 또는 외부에 고온의 열원이 존재하는 경우에 많이 사용되고 있다.Particularly, when the main body is made of a thin metal plate or a thin metal tube, it is often used when there is a large pressure difference inside or outside the main body, or when a hot heat source exists inside or outside the main body.

종래의 벨로우즈 조립체는 상기 본체의 내부 또는 외부에 부식성 기체 또는 액체가 존재하는 경우에 그 기체나 액체가 상기 본체의 표면에 직접 접촉하여 본체의 부식이 빠르게 진행되며, 작동 스트레스로 인한 파손이 발생되면 내부 가스가 외부로 쉽게 누출될 수 있다는 문제점이 있다. In a conventional bellows assembly, when a corrosive gas or liquid is present inside or outside the body, the body or liquid directly contacts the surface of the body to rapidly corrode the body, and if breakage occurs due to operating stress There is a problem that the internal gas can easily leak to the outside.

물론 누출된 가스는 가스검출기로 검출할 수도 있으나, 이미 누설된 가스는 환경에 악영향을 미치며 가스의 종류에 따라 별도의 검출기를 사용해야 하므로 검출과정이 번거로운 문제점이 있다. Of course, the leaked gas may be detected by a gas detector, but the already leaked gas adversely affects the environment and requires a separate detector depending on the type of gas, so that the detection process is troublesome.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 벨로우즈 조립체를 다수겹으로 구성하고 다수겹의 본체 사이에 진공 또는 유체에 의한 압력을 형성하여 벨로우즈 조립체 내부의 가스가 외부로 유출되는 것을 방지하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a bellows assembly that includes a plurality of bellows assemblies and a plurality of pressure chambers formed between the bellows assembly and the bellows assembly, To the outside.

본 고안의 다른 목적은 벨로우즈 조립체를 구성하는 다수겹의 본체 사이의 압력변화를 감지하여 벨로우즈의 파손여부를 확인할 수 있도록 하는 것이다. Another object of the present invention is to detect the change in pressure between the bodies of multiple layers constituting the bellows assembly so as to confirm whether the bellows is broken or not.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따르면, 본 고안은 주름관 형상의 벨로우즈본체와, 상기 벨로우즈본체의 양단 중 어느 일단에 결합되는 제1플랜지와, 상기 벨로우즈본체의 양단 중 타단에 결합되는 제2플랜지를 포함하고, 상기 벨로우즈본체는 다수개의 원통부재가 겹쳐져 구성되며, 상기 다수개의 원통부재 사이에는 진공이 형성되거나 유체에 의한 압력이 형성되고, 상기 다수개의 원통부재 중에서 어느 하나의 원통부재의 일단 및 다른 하나의 원통부재의 일단은 서로 이격되어 상기 제1플랜지의 다른 위치에 각각 결합된다. According to an aspect of the present invention, there is provided a bellows type bellows body having a bellows-shaped bellows body, a first flange coupled to either one end of the bellows body, Wherein the bellows body is formed by overlapping a plurality of cylindrical members, a vacuum is formed between the plurality of cylindrical members, or a pressure is generated by the fluid, One end of the cylindrical member and one end of the other cylindrical member are spaced apart from each other and are respectively coupled to other positions of the first flange.

상기 어느 하나의 원통부재 일단은 상기 제1플랜지의 외주면에 결합되고, 상기 다른 하나의 원통부재의 일단은 상기 제1플랜지의 내주면에 결합된다.One of the cylindrical members is coupled to the outer peripheral surface of the first flange, and one end of the other cylindrical member is coupled to the inner peripheral surface of the first flange.

서로 이격되어 상기 제1플랜지의 서로 다른 위치에 각각 결합된 어느 하나의 원통부재 일단과 다른 하나의 원통부재 사이에는 압력센서, 압력센서 삽입부 또는 검출관이 구비된다. A pressure sensor, a pressure sensor inserting portion, or a detecting tube is provided between one end of one cylindrical member and the other cylindrical member which are separated from each other and are respectively connected to different positions of the first flange.

위에서 살핀 바와 같은 본 고안에 의한 다중관 벨로우즈 조립체에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.In the multi-tube bellows assembly according to the present invention as described above, the following effects can be expected.

본 고안에서는 다수개의 원통부재가 겹쳐져 하나의 벨로우즈본체를 형성하여 어느 하나의 원통부재가 손상되더라도 가스의 누출이 방지되고, 특히 다수겹의 원통부재 사이에 진공이 형성되거나 유체에 의한 압력이 형성되어 어느 한겹의 원통부재가 손상되더라도 다른 한겹의 원통부재가 보호되어 가스의 누출이 보다 확실하게 방지될 수 있으며, 벨로우즈의 내구성이 향상되는 효과가 있다. In the present invention, a plurality of cylindrical members are overlapped to form one bellows body so that leakage of gas is prevented even if any one of the cylindrical members is damaged. In particular, a vacuum is formed between a plurality of cylindrical members or a pressure due to fluid is formed Even if one of the cylindrical members is damaged, the other one-folded cylindrical member is protected, gas leakage can be more reliably prevented, and durability of the bellows can be improved.

그리고, 본 고안에서는 다수겹의 원통부재 사이에 진공이 형성되거나 유체에 의한 압력이 형성되므로, 벨로우즈 내부의 가스유출이 없더라도, 작업자는 원통부재 사이의 압력변화를 통해 벨로우즈의 파손여부를 확인할 수 있고, 이는 특정 종류의 가스를 검출하는 것이 아니므로 보다 간편하고 정확한 가스 검출여부 확인이 가능해지는 장점이 있다. In the present invention, since a vacuum is formed between a plurality of cylindrical members or a pressure due to a fluid is formed, the operator can confirm whether or not the bellows is damaged by changing the pressure between the cylindrical members, even if there is no gas outflow in the bellows This is because it does not detect a specific kind of gas, and thus it is possible to confirm whether or not the gas is detected more easily and easily.

또한, 본 고안에서는 다수개의 원통부재의 일단이 서로 이격되어 서로 다른 위치에서 플랜지와 용접되므로, 그 사이에 검출관 또는 압력센서의 일단을 용이하게 결합할 수 있고, 이에 따라 가스 검출 작업을 위한 구조가 간소화되고, 검출작업이 용이해지는 효과가 있다. Further, in the present invention, since one end of a plurality of cylindrical members are welded to the flange at different positions from each other, one end of the detection tube or the pressure sensor can be easily coupled therebetween, So that the detection operation can be facilitated.

그리고, 본 고안에서는 다수개의 원통부재가 겹쳐진 상태로 함께 성형되고 그 일단의 이격된 사이를 통해 압력이 형성되므로, 다수개의 원통부재 사이의 밀착도가 낮으면서도, 벨로우즈본체의 전체 두께가 얇게 형성될 수 있어, 벨로우즈본체가 차지하는 부피가 줄어들고, 결과적으로 벨로우즈 조립체의 공간활용률이 향상되는 효과가 있다. In the present invention, since a plurality of cylindrical members are formed in a state of being superimposed on one another and pressure is formed between the spaced apart ends of the cylindrical members, the overall thickness of the bellows body can be made thin So that the volume occupied by the bellows body is reduced, and as a result, space utilization of the bellows assembly is improved.

도 1은 본 고안에 의한 다중관 벨로우즈를 구성하는 벨로우즈몸체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면사시도.
도 2는 본 고안 실시예의 구성을 보인 단면도.
도 3은 본 고안 실시예에 압력센서가 연결된 모습을 보인 예시도.
도 4 내지 도 12는 본 고안에 의한 다중관 벨로우즈를 제작하는 과정을 순차적으로 보인 작업상태도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional perspective view showing a configuration of a preferred embodiment of a bellows body constituting a multi-tube bellows according to the present invention. FIG.
2 is a cross-sectional view showing the configuration of the present embodiment.
FIG. 3 is an exemplary view showing a state where a pressure sensor is connected to the present embodiment. FIG.
FIGS. 4 to 12 are operation state diagrams sequentially illustrating a process of manufacturing a multi-tube bellows according to the present invention. FIG.

이하에서는 상기한 바와 같은 본 고안에 의한 다중관 벨로우즈 조립체 및 이의 제조방법의 구체적인 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the multi-tube bellows assembly according to the present invention as described above and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에는 본 고안에 의한 다중관 벨로우즈를 구성하는 벨로우즈몸체의 바람직한 실시예의 구성이 단면사시도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 고안 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있다. FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of a preferred embodiment of a bellows body constituting a multi-tube bellows according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the configuration of the present invention.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 본 고안에 의한 다중관 벨로우즈 조립체는 크게 벨로우즈본체(100)와 그 양단에 각각 결합되는 제1플랜지(400) 및 제2플랜지(450)로 구성된다. 그리고 이들 결합체는 상기 벨로우즈본체(100)에 형성된 주름부(210,310)에 의해 신축과 굽힘이 가능하다. 이하에서는 이들 구조에 대해 순차적으로 살펴보기로 한다. The multi-pipe bellows assembly according to the present invention comprises a bellows body 100 and a first flange 400 and a second flange 450 respectively coupled to both ends of the bellows body 100. As shown in FIGS. The joints can be stretched and bent by the wrinkles 210 and 310 formed on the bellows body 100. Hereinafter, these structures will be described in order.

먼저 벨로우즈본체(100)는 외주면에 주름부(210,310)가 형성되어 주름관 형상으로 형성되는데, 상기 주름부(210,310)는 산부 및 골부가 연속적으로 형성되는 것으로 그 개수에는 제한이 없다. First, the bellows body 100 is formed in a corrugated shape with corrugated portions 210 and 310 formed on the outer circumferential surface. The corrugated portions 210 and 310 are formed continuously with the hill and valley portions.

상기 벨로우즈본체(100)는 금속재질로 형성되고, 상기 벨로우즈본체(100)는 다수개의 원통부재가 겹쳐져 구성된다. 본 실시예에서 상기 벨로우즈본체(100)는 제1원통부재(200) 및 제2원통부재(300) 2개로 구성되나, 3개 이상의 원통부재가 겹쳐질 수도 있다. 이하에서는 제1원통부재(200) 및 제2원통부재(300)로 구성된 벨로우즈본체(100)를 예로 들어 설명하기로 한다. The bellows body 100 is formed of a metal material, and the bellows body 100 is formed by overlapping a plurality of cylindrical members. In this embodiment, the bellows body 100 is composed of two first cylindrical members 200 and two second cylindrical members 300, but three or more cylindrical members may overlap each other. Hereinafter, the bellows body 100 including the first cylindrical member 200 and the second cylindrical member 300 will be described as an example.

도 1에서 보듯이, 상기 벨로우즈본체(100)는 외부에 구비되는 제1원통부재(200)와 상기 제1원통부재(200) 내측에 구비되는 제2원통부재(300)로 구성된다. 상기 제1원통부재(200) 및 제2원통부재(300)에 형성된 주름부(210,310)는 서로 같은 위치에 동일한 형상으로 형성된다. 1, the bellows body 100 includes a first cylindrical member 200 disposed on the outside and a second cylindrical member 300 disposed on the inner side of the first cylindrical member 200. As shown in FIG. The corrugations 210 and 310 formed on the first cylindrical member 200 and the second cylindrical member 300 have the same shape at the same positions.

상기 제1원통부재(200) 및 제2원통부재(300) 사이에는 미세한 이격공간(S)이 형성된다. 상기 이격공간(S)에는 진공이 형성되거나 퍼지가스(purge gas) 등 유체에 의한 압력이 형성될 수 있다. 상기 퍼지가스는 스팀, 질소, 공기 등 다양한 예가 가능하나, 본 실시예에서는 질소 가스 퍼지를 이용한다. A minute spacing space S is formed between the first cylindrical member 200 and the second cylindrical member 300. A vacuum may be formed in the spacing space S, or a pressure due to a fluid such as a purge gas may be formed. The purge gas may be various examples such as steam, nitrogen, air, etc. In this embodiment, nitrogen gas purge is used.

이와 같은 이격공간(S)의 진공이나 유체에 의한 압력은 상기 제1원통부재(200) 또는 제2원통부재(300) 중 어느 하나에 크랙이 발생하더라도 다른 하나에 가스가 접촉하여 함께 부식되거나 손상되는 것을 방지하는 역할을 하며, 아래에서 설명될 압력센서(600)에 의해 이격공간(S)의 압력변화를 감지함으로써 벨로우즈본체(100)의 손상여부를 알 수 있도록 한다. The vacuum or the pressure of the fluid in the spacing space S causes a gas to contact the other one of the first cylindrical member 200 and the second cylindrical member 300, And detects the pressure change of the spacing space S by the pressure sensor 600 to be described below so as to know whether the bellows body 100 is damaged or not.

도 1 및 도 2에서 보듯이, 상기 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320)은 서로 이격된다. 보다 정확하게는, 상기 제1원통부재(200)의 일단(220)과 제2원통부재(300)의 일단(320)은 서로 상하/좌우 위치가 서로 다르게 형성되는 것인데, 이러한 구조를 통하여 상기 상기 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320)은 후술할 제1플랜지(400)의 다른 위치에 각각 결합(용접)될 수 있다. As shown in FIGS. 1 and 2, one end 220 of the first cylindrical member 200 and one end 320 of the second cylindrical member 300 are spaced apart from each other. More precisely, one end 220 of the first cylindrical member 200 and one end 320 of the second cylindrical member 300 are formed to have different up / down / right / left positions from each other. One end 220 of the one cylindrical member 200 and one end 320 of the second cylindrical member 300 can be coupled (welded) to different positions of the first flange 400 described later.

상기 벨로우즈본체(100)의 양단에는 각각 제1플랜지(400)와 제2플랜지(450)가 결합된다. 상기 제1플랜지(400) 및 제2플랜지(450)는 링형상으로 형성되고, 상기 벨로우즈본체(100)와 제1플랜지(400) 및 제2플랜지(450) 사이의 결합은 용접을 통해 이루어질 수 있다. A first flange 400 and a second flange 450 are coupled to both ends of the bellows body 100, respectively. The first flange 400 and the second flange 450 are formed in a ring shape and the coupling between the bellows body 100 and the first flange 400 and the second flange 450 can be achieved through welding have.

이때, 상기 제1플랜지(400)와 상기 벨로우즈본체(100) 사이의 용접은 두 부분에서 이루어질 수 있는데, 보다 정확하게는 상기 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320)은 서로 이격되므로 서로 다른 위치에서 각각 제1플랜지(400)에 용접되는 것이다. At this time, the welding between the first flange 400 and the bellows body 100 can be performed in two parts, more precisely, one end 220 of the first cylindrical member 200 and the second cylindrical member 300 Are welded to the first flange 400 at different positions because they are spaced apart from each other.

도 2에 잘 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 상기 제1원통부재(200)의 일단(220)은 제1플랜지(400)의 외주면에 용접되고, 상기 제2원통부재(300)의 일단(320)은 제1플랜지(400)의 내주면 일측에 용접된다. 이와 같이 본 실시예에서 상기 제1플랜지(400)에 용접되는 벨로우즈본체(100)의 일단은 2개의 웰딩포인트(W1,W2)를 갖게 된다. 2, one end 220 of the first cylindrical member 200 is welded to the outer circumferential surface of the first flange 400 and one end of the second cylindrical member 300 is welded 320 are welded to one side of the inner circumferential surface of the first flange 400. Thus, in this embodiment, one end of the bellows body 100 welded to the first flange 400 has two welding points W1 and W2.

그리고, 도 3에서 보듯이, 상기 제1원통부재(200)의 용접부분(W1)과, 제2원통부재(300)의 용접부분(W2) 사이에는 압력센서(600)가 직접 연결되거나 압력센서(600) 삽입부가 선택적으로 결합될 수 있고, 또는 검출관(500)이 설치될 수도 있다. 이에 따라 상기 제1원통부재(200) 및 제2원통부재(300) 사이에 형성된 이격공간(S)이 상기 압력센서(600)와 연결될 수 있고, 이격공간(S)의 압력변화가 압력센서(600)를 통해 감지될 수 있다. 참고로 도면에서는 압력센서(600) 삽입부 및 검출관의 도면부호를 동일하게 500으로 표현하였다. 3, a pressure sensor 600 is directly connected between the welding portion W1 of the first cylindrical member 200 and the welding portion W2 of the second cylindrical member 300, The inserting portion may be selectively coupled or the detecting tube 500 may be installed. The spacing space S formed between the first cylindrical member 200 and the second cylindrical member 300 can be connected to the pressure sensor 600 and the pressure change in the spacing space S can be transmitted to the pressure sensor 600 600). ≪ / RTI > For reference, the reference numerals of the insertion portion of the pressure sensor 600 and the detection tube are denoted by the same reference numeral 500.

한편, 상기 벨로우즈본체(100)의 타단은 제2플랜지(450)와 결합된다. 도 2에서 보듯이, 상기 벨로우즈본체(100)의 타단은 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320)이 이격되지 않은 상태이므로, 하나의 용접부분을 갖게 된다. The other end of the bellows body 100 is engaged with the second flange 450. 2, one end 220 of the first cylindrical member 200 and one end 320 of the second cylindrical member 300 are not separated from each other. Therefore, .

이하에서는 본 고안에 의한 다중관 벨로우즈 조립체의 제조방법에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, a manufacturing method of a multi-tube bellows assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 4 내지 도 12에는 본 고안에 의한 다중관 벨로우즈를 제작하는 과정이 순차적으로 도시되어 있다. FIGS. 4 to 12 sequentially illustrate the process of fabricating the multi-tube bellows according to the present invention.

이에 보듯이, 먼저 제1원통부재(200)를 성형하기 위한 금형이 배치되는 제1준비단계가 선행된다. 상기 금형은 상기 제1원통부재(200)의 모재가 되는 금속원통부재(편의를 위해 이하 '제1원통부재(200)'라 함)를 가압하여 첫번째 주름부(210)를 성형하기 위한 것으로, 상기 제1원통부재(200)의 외주면을 가압하게 된다. As shown in the figure, a first preparation step in which a mold for molding the first cylindrical member 200 is disposed is preceded. The mold is for pressing the metal cylindrical member (hereinafter referred to as "first cylindrical member 200") serving as the base material of the first cylindrical member 200 to form the first wrinkled portion 210, Thereby pressing the outer circumferential surface of the first cylindrical member 200.

구체적으로 살펴보면, 한 쌍의 금형을 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 제1원통부재(200)의 외주면에 배치하고, 이와 동시에 제1원통부재(200)의 내측에도 외측 방향으로 가압하기 위한 구조(미도시)가 준비된다. More specifically, a pair of dies are arranged on the outer circumferential surface of the first cylindrical member 200 as shown in Fig. 4, and at the same time, a structure for pressing the inner side of the first cylindrical member 200 in the outward direction Not shown) is prepared.

이어서, 상기 금형에 의해 상기 제1원통부재(200)의 외주면이 가압되고, 상기 제1원통부재(200)에 제1주름부(210)가 성형되는 제1성형단계가 이루어진다. 도 5에서 보듯이, 상기 금형의 하강과 함께, 제1원통부재(200)의 내측에서도 상기 금형 방향으로 가압하게 되는데, 이는 유체를 제1원통부재(200)의 내주면에 분사하여 내압을 제공하는 방식으로 이루어질 수도 있다. Next, a first molding step is performed in which the outer peripheral surface of the first cylindrical member 200 is pressed by the mold, and the first wrinkled portion 210 is molded in the first cylindrical member 200. As shown in FIG. 5, along with the lowering of the mold, the inner side of the first cylindrical member 200 is also pressed in the direction of the mold. This injects the fluid onto the inner circumferential surface of the first cylindrical member 200, . ≪ / RTI >

다음으로, 상기 제1원통부재(200) 내부로 제2원통부재(300)를 삽입하여 이중관을 형성시키는 이중관조립단계가 이루어진다. 여기서 상기 제2원통부재(300)는 주름부(310)가 형성되지 않은 금속원통부재(편의를 위해 이하 '제2원통부재(300)'라 함)이다. Next, a double tube assembly step is performed in which the second cylindrical member 300 is inserted into the first cylindrical member 200 to form a double tube. Here, the second cylindrical member 300 is a metal cylindrical member (hereinafter, referred to as a 'second cylindrical member 300') for which a wrinkle portion 310 is not formed.

이때, 상기 제2원통부재(300)의 적어도 일부는 상기 제1원통부재(200)의 외부로 노출되도록 서로 조립된다.(도 7참조) 이는 후에 서술될 절단가공의 편의를 위한 것이다. At this time, at least a part of the second cylindrical member 300 is assembled with each other so as to be exposed to the outside of the first cylindrical member 200 (refer to FIG. 7) for convenience of cutting work to be described later.

그리고, 도 7에서 보듯이, 제1원통부재(200) 및 제2원통부재(300)로 구성되는 이중관을 성형하기 위한 금형이 배치되는 제2준비단계가 이어지고, 앞선 제1성형단계와 마찬가지로, 상기 이중관을 가압하여 상기 이중관에 앞서 성형한 첫번째 주름부(210)와 인접하여 두번째 주름부(210,310)를 성형하는 제2성형단계가 이루어진다.(도 8참조) 이때, 상기 제1원통부재(200) 및 제2원통부재(300)가 함께 가공되므로 제1원통부재(200)의 주름부(210) 및 제2원통부재(300)의 주름부(310)가 동일한 위치 및 형상으로 성형된다. 7, a second preparing step in which a mold for forming a double pipe composed of the first cylindrical member 200 and the second cylindrical member 300 is disposed is continued, and similarly to the first forming step, A second molding step of forming the second wrinkles 210 and 310 adjacent to the first wrinkles 210 formed before the double tube by pressing the double tube is performed (refer to FIG. 8). At this time, the first cylindrical member 200 The corrugated portion 210 of the first cylindrical member 200 and the corrugated portion 310 of the second cylindrical member 300 are formed to have the same position and shape as the first cylindrical member 300 and the second cylindrical member 300 are processed together.

이어서, 도 9 및 도 10에서 보듯이, 상기 이중관 및 금형이 상대이동하여 상기 제2주름부(310)에 인접한 위치에 세번째 주름부(210,310)를 성형하는 제3성형단계가 이루어지며, 이러한 제2성형단계 및 제3성형단계가 반복수행되어 다수의 주름부(210,310)를 성형하는 반복성형단계가 이어진다. Next, as shown in FIGS. 9 and 10, a third molding step for molding the third wrinkles 210 and 310 is performed at a position adjacent to the second wrinkles 310 by moving the double tube and the mold relative to each other. The second forming step and the third forming step are repeatedly performed to form the plurality of wrinkles 210 and 310.

그리고, 도 11에서 보듯이, 이중관의 절단단계가 이어지는데, 절단은 두 부분(A,B)에서 이루어진다. 보다 구체적으로는, 상기 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320)이 서로 이격되도록 상기 이중관의 일단을 절단하고(A절단선), 타단은 단순하게 하나의 절단면을 갖도록 절단된다.(B절단선)Then, as shown in Fig. 11, the cutting step of the double tube is continued, and the cutting is performed in the two parts (A, B). More specifically, one end of the double tube is cut (A cutting line) so that one end 220 of the first cylindrical member 200 and one end 320 of the second cylindrical member 300 are separated from each other It is simply cut so as to have one cut surface (B cutting line).

이와 같은 절단공정에 의해, 상기 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320)은 서로 이격된 상태가 되는데, 도 12에서 보듯이 상기 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320)은 그 상하위치 및 좌우위치가 서로 다르게 형성된다. One end 220 of the first cylindrical member 200 and one end 320 of the second cylindrical member 300 are spaced apart from each other by the cutting process. As shown in FIG. 12, One end 220 of the member 200 and one end 320 of the second cylindrical member 300 are formed to have different vertical and horizontal positions.

이어서, 상기 서로 이격된 상기 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320)은 각각 제1플랜지(400)의 서로 다른 위치에 용접된다.(용접단계) 보다 정확하게는 상기 제1원통부재(200)의 일단(220)은 제1플랜지(400)의 외주면에 용접되고, 상기 제2원통부재(300)의 일단(320)은 제1플랜지(400)의 내주면 일측에 용접된다. 이와 같이 상기 제1플랜지(400)에 용접되는 벨로우즈본체(100)의 일단은 2개의 웰딩포인트(W1,W2)를 갖게 된다. One end 220 of the first cylindrical member 200 and one end 320 of the second cylindrical member 300 spaced apart from each other are welded to different positions of the first flange 400 respectively More precisely one end 220 of the first cylindrical member 200 is welded to the outer circumferential surface of the first flange 400 and one end 320 of the second cylindrical member 300 is welded to the first flange 400 Of the inner circumferential surface. One end of the bellows body 100 welded to the first flange 400 has two welding points W1 and W2.

상기 용접단계에 이어, 상기 이중관의 사이에 진공이 형성되도록 하거나, 퍼지가스를 주입하여 압력이 형성되도록 하는 공정이 이루어진다.(이중관가공단계) 이러한 작업은 서로 이격되어 있는 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320) 사이를 통해 용이하게 이루어질 수 있다.After the welding step, a vacuum is formed between the double pipes, or a purge gas is injected to form a pressure. (Dual pipe processing step) This operation is performed by a first cylindrical member 200 spaced apart from each other, And between one end 320 of the second cylindrical member 300 and the one end 220 of the second cylindrical member 300. [

물론, 본 이중관가공공정은 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320) 사이에 검출관(500, 도 2참조) 또는 압력센서(600)의 삽입부(500, 도 12참조)를 설치하고 이를 통해 이루어질 수도 있다. 이는 상기 검출관의 일단 또는 압력센서(600) 삽입부의 일단이 상기 서로 이격된 상기 제1원통부재(200)의 일단(220) 및 제2원통부재(300)의 일단(320) 사이에 위치되기 때문이다. Of course, this dual pipe processing process may be carried out between the one end 220 of the first cylindrical member 200 and the one end 320 of the second cylindrical member 300 and the detection tube 500 (see FIG. 2) or the pressure sensor 600 The insertion unit 500 (see FIG. This is because one end of the sensing tube or one end of the insertion portion of the pressure sensor 600 is positioned between one end 220 of the first cylindrical member 200 and one end 320 of the second cylindrical member 300 Because.

본 고안의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.It is to be understood that the invention is not limited to the embodiments described above but is defined by the appended claims and that those skilled in the art can make various modifications and alterations within the scope of the claims It is self-evident.

100: 벨로우즈 본체 200: 제1원통부재
300: 제2원통부재 400: 제1플랜지
450: 제2플랜지100: bellows body 200: first cylindrical member
300: second cylindrical member 400: first flange
450: second flange

Claims (2)

주름관 형상의 벨로우즈본체와,
상기 벨로우즈본체의 양단 중 어느 일단에 결합되는 제1플랜지와,
상기 벨로우즈본체의 양단 중 타단에 결합되는 제2플랜지를 포함하고,
상기 벨로우즈본체는 다수개의 원통부재가 겹쳐져 구성되며,
상기 다수개의 원통부재 사이에는 진공이 형성되거나 유체에 의한 압력이 형성되고,
상기 다수개의 원통부재 중에서 어느 하나의 원통부재의 일단 및 다른 하나의 원통부재의 일단은 서로 이격되어, 상기 어느 하나의 원통부재 일단은 상기 제1플랜지의 외면에 결합되고 상기 다른 하나의 원통부재의 일단은 상기 제1플랜지의 내면에 결합되며,
서로 이격되어 상기 제1플랜지의 서로 다른 위치에 각각 결합된 어느 하나의 원통부재 일단과 다른 하나의 원통부재 사이에는 압력센서의 삽입부 또는 검출관의 일단이 구비되되 상기 상기 삽입부 또는 검출관의 일단은 상기 제1플랜지를 관통하여 상기 제1플랜지의 내면에 결합된 상기 다른 하나의 원통부재의 일단을 향하도록 구비됨을 특징으로 하는 다중관 벨로우즈 조립체.
A bellows main body having a bell-
A first flange coupled to either one end of the bellows body,
And a second flange coupled to the other end of the bellows body,
The bellows body includes a plurality of cylindrical members,
Vacuum is formed between the plurality of cylindrical members or pressure is generated by the fluid,
Wherein one end of one of the plurality of cylindrical members and one end of the other cylindrical member are spaced from each other, one end of the one of the cylindrical members is coupled to the outer surface of the first flange, One end being coupled to the inner surface of the first flange,
And an insertion portion of the pressure sensor or one end of the detection tube is provided between one end of the one cylindrical member and the other end of the cylindrical member which are separated from each other at the different positions of the first flange, And one end thereof is disposed to face one end of the other cylindrical member coupled to the inner surface of the first flange through the first flange.
제 1 항에 있어서, 상기 원통부재는 제1워통부재 및 제2원통부재가 겹쳐져 이중관으로 구성되고, 상기 제1원통부재 및 제2원통부재 사이에는 미세한 이격공간이 형성되며, 이격공간에는 퍼지가스(purge gas)에 의한 압력이 형성됨을 특징으로 하는 다중관 벨로우즈 조립체.
2. The apparatus according to claim 1, wherein the cylindrical member is formed by a double tube in which the first and second cylindrical members are overlapped, a minute spacing space is formed between the first and second cylindrical members, and a purge gas wherein pressure is generated by purge gas. < Desc / Clms Page number 20 >
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