KR20150001765A - 마모 검출 시스템의 조정 - Google Patents

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마이클 가핑클
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Abstract

코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법은 코팅된 벨트 또는 로프의 하나 이상의 코드, 스트랜드 또는 와이어의 초기 전기 저항을 측정하는 단계를 포함한다. 상기 초기 전기 저항은 초기 전기 저항의 측정을 반복하고 상기 측정된 초기 전기 저항값들을 데이터베이스에 기록함으로써 캘리브레이팅된다. 진정한 초기 저항은 코팅된 벨트 또는 로프의 하나 이상의 코드, 스트랜드 또는 와이어의 전기 저항의 후속 측정값과 초기 전기 저항의 포퓰레이션(population)으로부터 결정된다.

Description

마모 검출 시스템의 조정 {Calibration of wear detection system}
본 명세서에 개시된 발명은 예로서, 엘리베이터 시스템에 사용되는 코팅된 벨트나 로프에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 엘리베이터 현수 및/또는 구동을 위해 사용되는 코팅된 벨트나 로프의 마모 검출(예를 들어, 부식, 침식 등의 검출)에 관한 것이다.
엘리베이터 시스템은 호이스트 웨이(hoist way)를 따라 엘리베이터 카(car)를 추진하기 위해 엘리베이터 카에 작동 가능하게 연결되고, 풀리(pulley)로 알려져 있는 하나 이상의 도르레 위로 지나가게 되는 로프 또는 벨트를 사용한다. 특히, 코팅된 강철 벨트는 적어도 부분적으로 피복 재료 내에 위치되어 있는 복수의 와이어를 포함한다. 이 복수의 와이어는 하나 이상의 스트랜드(strand)로 배열되는 경우가 많으며, 이 스트랜드들은 그후 하나 이상의 코드(cord) 내에 배열된다. 예시적 벨트 구성에서, 복수의 코드는 통상적으로 종방향으로 피복 내에서 등거리 이격되어 배열된다.
정상적인 엘리베이터가 동작하는 동안, 코팅된 강철 벨트가 엘리베이터 시스템의 구동 도르레와 편향 도르레 위로 지나갈 때, 코팅된 강철 벨트는 많은 수의 굴곡 사이클을 겪게 된다. 이들 굴곡 사이클은 와이어 침식 또는 피로 메커니즘을 통해 코팅된 강철 벨트 내의 와이어나 코드의 파괴 강도의 열화를 유발한다. 이런 피로는 코팅된 강철 벨트의 사용 수명 감소의 주 요인이다. 코팅된 강철 벨트의 사용 수명이 계산을 통해 추산될 수 있지만, 빈번하게, 수명 감시 시스템을 사용하여 코팅된 강철 벨트의 잔여 수명의 더욱 정확한 추산값을 얻는다.
한 가지 이런 시스템은 저항 기반 검사(RBI; resistance-based inspection)라고 지칭된다. RBI 시스템은 엘리베이터 시스템의 고정된 지점에서 코팅된 벨트 또는 로프에 고정되고, 벨트 또는 로프 내의 하나 이상의 코드의 전기 저항의 변화를 감시한다. 각 코드의 전기 저항이 그 단면적에 비례하기 때문에, 전기 저항의 변화는 코드의 단면적의 감소와 상관될 수 있으며, 코드의 침식량과 대응하는 잔여 사용 수명을 나타낸다. 전기 저항의 변화는 통상적으로 시스템 설치시 얻어진 기준 저항에 대하여 결정된다. 이 초기 판독값은 감시 유닛의 온도를 측정함으로써 코드 온도를 보상하고, 그후, 코드와 감시 유닛 온도 사이의 관계가 코드의 수명 전반에 걸쳐 고정되는 것으로 가정한다. 코드 온도는 코드 저항에 상당한 영향을 미치며, 따라서, 코드 온도가 부정확하면 허용 잔여 코드 수명을 잘못 표시하게 되거나 잘못된 경보를 초래할 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따라서, 코팅된 벨트 또는 로프의 마모 검출 방법은 코팅된 벨트 또는 로프의 하나 이상의 코드, 스트랜드 또는 와이어의 초기 전기 저항을 측정하는 단계를 포함한다. 상기 초기 저항은 초기 전기 저항을 측정하는 단계를 반복하고, 측정된 초기 전기 저항값을 데이터베이스에 기록(populating)함으로써 캘리브레이팅된다. 진정한 초기 저항은 코팅된 벨트 또는 로프의 하나 이상의 코드, 스트랜드 또는 와이어의 초기 전기 저항의 기록 분포(population)와 후속하여 측정된 전기 저항의 값으로부터 결정된다.
대안적으로, 본 발명의 이러한 양태 또는 다른 양태에서, 진정한 초기 저항은 초기 전기 저항의 기록 분포의 평균을 연산함으로써 결정된다.
대안적으로, 본 발명의 이러한 양태 또는 다른 양태에서, 초기 저항 측정은 시간 단위로 반복된다.
대안적으로, 본 발명의 이러한 양태 또는 다른 양태에서, 초기 저항 측정은 약 6개월의 기간에 걸쳐 반복된다.
대안적으로, 본 발명의 이러한 양태 또는 다른 양태에서, 본 방법은 코팅된 벨트 또는 로프의 하나 이상의 코드, 스트랜드 또는 와이어의 초기 전기 저항을 측정하는 시기에 초기 벨트 온도를 측정하는 단계와, 초기 저항의 측정의 반복과 함께 초기 온도 측정을 반복하는 단계를 더 포함한다. 데이터베이스는 상기 측정된 초기 저항값과 관련된 상기 측정된 초기 온도를 기록한다.
대안적으로, 본 발명의 이러한 양태 또는 다른 양태에서, 코팅된 벨트 또는 로프의 하나 이상의 코드, 스트랜드 또는 와이어의 전기 저항과 온도가 후속하여 측정된다. 임계값은 측정된 온도를 사용하여 데이터베이스를 조회함으로써 그 측정된 온도에서의 진정한 초기 전기 저항을 결정하고, 진정한 초기 전기 저항으로부터의 백분율 변화로서 임계값을 계산함으로써 결정된다.
대안적으로, 본 발명의 이러한 양태 또는 다른 양태에서, 임계값이 초과되는 경우 조치가 이루어진다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 하나 이상의 코드, 스트랜드 및/또는 와이어를 갖는 코팅된 벨트 또는 로프를 위한 감시 시스템은 코팅된 밸트 또는 로프의 하나 이상의 코드, 스트랜드 또는 와이어와 결합하여 그 전기 저항을 측정할 수 있는 마모 검출 유닛과, 온도를 측정할 수 있는 온도 센서를 포함한다. 데이터베이스는 전기 저항 및 대응하는 온도 측정값을 저장하기 위해 사용된다. 마모 검출 유닛은 초기 전기 저항을 반복적으로 측정하고, 온도 센서는 초기 온도를 반복적으로 측정하며, 초기 전기 저항 측정값과 초기 온도는 진정한 초기 전기 저항을 결정하기 위해 사용된다.
도 1a는 1:1 로핑 배열(roping arrangement)을 갖는 예시적 엘리베이터 시스템의 개략도이다.
도 1b는 다른 로핑 배열을 갖는 다른 예시적 엘리베이터 시스템의 개략도이다.
도 1c는 캔틸레버 배열(cantilevered arrangement)를 갖는 다른 예시적 엘리베이터 시스템의 개략도이다.
도 2는 엘리베이터 벨트의 단면도이다.
도 3은 엘리베이터 벨트 마모 검출 유닛의 개략도이다.
도 3a는 코팅된 로프와 연결된 마모 검출 유닛의 개략도이다.
도 4는 마모 검출 유닛을 캘리브레이팅하기 위한 방법의 예시도이다.
도 5는 마모 검출 유닛을 캘리브레이팅하기 위한 다른 방법의 예시도이다.
상세한 설명은 예로서 도면을 참조하여 장점 및 특징과 함께 본 발명을 설명한다.
도 1a, 도 1b 및 도 1c에는 본 발명을 사용할 수 있는 예시적 견인 엘리베이터 시스템(10)의 개략도가 도시되어 있다. 본 발명의 이해를 위해 필요하지 않은 엘리베이터 시스템(10)의 특징(안내 레일, 안전장치 등 같은)은 본 명세서에 설명되어 있지 않다. 엘리베이터 시스템(10)은 하나 이상의 벨트(16)로 호이스트웨이(14)에 작동식으로 현수 또는 지지되어 있는 엘리베이터 카(12, elevator car)를 포함한다. 하나 또는 하나 이상의 벨트(16)는 엘리베이터 시스템(10)의 다양한 구성요소 둘레로 지나가도록 하나 또는 하나 이상의 도르레(18)와 상호작용한다. 또한, 하나 또는 하나 이상의 벨트(16)는 평형추(22, counterweight)에 연결되며, 이 평형추는 엘리베이터 시스템(10)의 균형을 맞추는 것을 돕고 견인력을 생성하기 위해 사용된다.
각 도르레(18)는 엘리베이터 시스템(10)의 다른 도르레(18)의 직경과 동일하거나 다를 수 있는 직경(20)을 갖는다. 적어도 하나의 도르레(18)는 구동 도르레일 수 있다. 구동 도르레는 기계(50)에 의해 구동된다. 기계(50)에 의한 구동 도르레의 이동은 구동 도르레 둘레로 지나가는 하나 이상의 벨트(16)를 (견인을 통해) 구동, 이동 및/또는 추진한다.
적어도 하나의 도르레(18)는 전향(diverter), 편향(deflector) 또는 아이들러(idler) 도르레일 수 있다. 전향, 편향 또는 아이들러 도르레는 기계(50)에 의해 구동되지 않지만, 엘리베이터 시스템(10)의 다양한 구성요소 둘레로 하나 이상의 벨트(16)를 안내하는 것을 돕는다. 또한, 전향, 편향 또는 아이들러 도르레 같은 하나 이상의 도르레(18)는 도르레(18)를 따라 원하는 위치에 또는 중심설정된 상태로 하나 이상의 벨트(16)를 유지하는 것을 돕기 위해 그 회전축을 따라 볼록 형상부(convex shape) 또는 크라운(crown)을 가질 수 있다.
일부 실시예에서, 엘리베이터 시스템(10)은 엘리베이터 카(12)를 현수 및/또는 구동하기 위해 둘 이상의 벨트(16)를 사용할 수 있다. 또한, 엘리베이터 시스템(10)은 하나 이상의 벨트(16)의 양 측부 모두가 하나 이상의 도르레(18)와 결합하도록(도 1a, 도 1b 또는 도 1c의 예시적 엘리베이터 시스템에 도시된 것 같이) 또는 하나 이상의 벨트(16)의 단 하나의 측부가 하나 이상의 도르레(18)와 결합하도록 다양한 구성을 가질 수 있다.
도 1a는 하나 이상의 벨트(16)가 카(12)와 평형추(22)에서 종결되는 1:1 로핑 배열을 제공한다. 도 1b 및 도 1c는 다른 로핑 배열을 제공한다. 구체적으로, 도 1b 및 도 1c는 카(12) 및/또는 평형추(22)가 하나 이상의 벨트(16)와 결합하는 하나 이상의 도르레(18)를 그 위에 가질 수 있으며, 하나 이상의 벨트(16)는 어떤 곳에서든 종결될 수 있으며, 통상적으로, 호이스트웨이(14) 내부(기계실이 없는 엘리베이터 시스템을 위한 것 같이) 또는 기계실 내부(기계실을 사용한 엘리베이터 시스템에 대해)의 구조체에서 종결될 수 있다. 장치에 사용되는 도르레(18)의 수는 특정 로핑 비율(예를 들어, 도 1b 및 도 1c에 도시된 2:1 로핑 비율 또는 다른 비율)을 결정한다. 또한, 도 1c는 캔틸레버형 엘리베이터를 제공한다. 본 발명은 도 1a, 도 1b 및 도 1c에 도시된 예시적 유형 이외의 엘리베이터 시스템에 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명을 사용할 수 있는 예시적 벨트 구성 또는 디자인의 개략도를 제공한다. 또한, 본 발명은 코팅된 로프와 함께 사용될 수 있다. 각 벨트(16)는 피복(26) 내의 하나 이상의 코드(24)로 구성될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 벨트(16)는 1보다 큰 형상비를 가질 수 있다(즉, 벨트 폭은 벨트 두께보다 크다). 벨트(16)는 하나 이상의 도르레(18) 위로 지나갈 때 낮은 굴곡 응력을 제공하고, 벨트 수명 요건을 충족시키며, 매끄러운 동작이 가능하도록 충분한 유연성을 가지도록 구성될 수 있으며, 동시에, 엘리베이터 카(12)를 현수 및/또는 구동하기 위한 강도 요건을 충족시킬 수 있도록 충분히 강하다. 피복(26)은 단일 재료, 다중 재료, 동일 또는 서로 다른 재료를 사용한 둘 이상의 층 및/또는 필름을 포함하는 임의의 적절한 재료일 수 있다. 한 장치에서, 피복(26)은 예로서, 압출 또는 몰드 휠 공정을 사용하여 코드(24)에 적용되는 엘라스토머 같은 폴리머일 수 있다. 다른 장치에서, 피복(26)은 코드(24)와 결합 및/또는 통합된 직조 직물일 수 있다. 또 다른 장치에서, 피복(26)은 전술한 대안 중 하나 이상의 조합일 수 있다.
피복(26)은 내부에 코드(24)를 실질적으로 보유할 수 있다. 실질적으로 보유라는 어구(phrase)는 피복(26)이 기계(50)로부터 피복(26)을 통해 코드(24)로 토크를 전달하여 엘리베이터 카(12)를 구동하기에 충분하게 코드(24)와 결합된다는 것을 의미한다. 피복(26)은 코드(24)를 완전히 감쌀 수 있거나(도 2에 도시된 것 같이), 코드(24)를 실질적으로 감쌀 수 있거나, 코드를 적어도 부분적으로 감쌀 수 있다.
도 3을 참조하면, 마모 검출 유닛(52)은 벨트(16)의 하나 이상의 코드(24)에 전기적으로 연결된다. 비록, 코드에 관하여 후술하겠지만, 상기 유닛(52)은 대안적으로 벨트 또는 로프의 하나 이상의 스트랜드 또는 벨트 또는 로프의 하나 이상의 와이어에 전기적으로 연결될 수 있다. 마모 검출 유닛(52)은 예로서, 호이스트웨이(14)의 상단부에 위치된 벨트(16)의 단부에서 적절한 위치에서 벨트(16)에 연결된다(예를 들어, 도 1b 및 도 1c에 도시된 2:1 로핑 배열). 그러나, 이 위치는 단지 예시적인 것이며, 벨트(16)에 마모 검출 유닛(52)을 연결하기 위한 다른 위치가 본 발명의 범주 내에서 고려된다는 것을 인지하여야 한다. 예로서, 도 1a에 도시된 1:1 로핑 배열에서, 유닛(52)은 벨트(16)의 단부(들)에 결합될 필요가 있다. 동작하는 동안, 전류는 코드(24)를 통해 인가된다. 결과적 전압은 코드(24)의 전기 저항의 결정을 가능하게 한다. 이 측정된 저항은 벨트(16)의 초기 설치 동안 측정된 코드의 초기 저항에 비교된다. 코드(24)의 전기 저항의 변화, 통상적으로, 저항의 증가는 코드(24)의 마모를 나타낸다. 저항의 변화는 하나 이상의 임계값에 비교되고, 임계값이 초과될 때, 정비 제공자에게 통지, 경보의 발령 및/또는 엘리베이터 시스템(10)의 동작 중단을 포함하지만 이에 한정되지 않는 조치가 엘리베이터 시스템(10)에 의해 이루어질 수 있다. 코드(24)를 통해 전송된 신호를 마모 검출 유닛(52)에 반환하기 위해, 다른 마모 검출 유닛(52) 또는 션트 커넥터(shunt connector) 같은 다른 장치가 반환 신호(return signal)를 송신하기 위해 제공된다. 도 3a를 참조하면, 마모 검출 유닛(52)은 벨트(16)에 관하여 본 명세서에 설명된 것과 유사한 방식으로 피복(26)으로 코팅된 복수의 코드(24)를 포함하는 코팅된 로프(78)와 함께 사용될 수 있다.
마모 검출 유닛(52)에서, 임계값은 벨트(16)의 초기 측정 저항에 기초하여 결정 또는 설정되며, 초기 측정 저항으로부터의 측정된 저항의 백분율 변화일 수 있다. 마모 검출 유닛(52)은 또한 초기 측정 저항이 상관되는 마모 검출 시스템(52)의 온도를 측정하기 위해 온도 센서(54)를 추가로 포함한다. 임계값을 더 정확하게 결정하기 위해, 그리고, 그에 의해, 코드(24)의 마모 수준을 더 정확하게 결정하기 위해, 초기 측정 저항의 결정은 설치 이후 초기 시간 기간에 걸쳐 주기적으로 이루어진 반복된 저항 측정에 기초하여 이루어진다. 저항 측정값의 샘플링은 하루의 경과 동안 발생하는 규칙적 온도 변동을 포착하기에 충분히 빈번하여야 하며, 예를 들어, 시간당 1회이다. 초기 저항의 결정을 위해 사용되는 초기 시간 기간의 길이는 발생하는 전형적 변동을 포착하기에 충분히 길어야 하며, 예로서, 6개월이다. 그러나, 초기 시간 기간의 길이는 이 과정 동안 코드(24)의 열화가 발생하지 않도록 선택될 필요가 있다. 달리 말하면, 시간 기간은 코팅된 벨트 또는 로프가 새로운 코팅된 벨트 또는 로프의 특성을 여전히 나타내도록 선택된다. 예시적 방법이 도 4에 도시되어 있다.
이 공정은 단계 56에서 시작하며, 여기서, 엘리베이터 시스템(10)의 코팅된 벨트 또는 로프가 호이스트(14) 내에 설치된다. 이 설치는 엘리베이터 시스템(10)에 사용되는 초기 코팅된 벨트 또는 로프일 수 있거나, 엘리베이터 시스템(10)의 수명의 추후 시기에 설치된 교체 벨트 또는 로프일 수 있다. 단계 58에서, 초기 코드 저항이 측정되고, 초기 온도도 온도 센서(54)에 의해 측정된다. 상기 초기 코드 저항 및 초기 온도는 단계 60에서 마모 검출 유닛(52) 내에 또는 엘리베이터 시스템(10)의 정비 제공자의 원격 메모리 같은 다른 적절한 위치에 저장된다. 온도 및 저항의 측정은 단계 62에 도시된 바와 같은 캘리브레이션 루틴의 일부로서 주기적으로 반복된다. 이는 일단의 캘리브레이션 저항 및 캘리브레이션 온도를 도출하며, 이들은 단계 64에서 초기 코드 저항 및 초기 온도와 함께 온도와 대응 저항을 데이터베이스에 기록한다. 캘리브레이션 루틴이 벨트(16)의 사용 수명의 초반에 수행되기 때문에, 벨트(16)의 어떠한 열화도 아직 발생하지 않으며, 그래서, 데이터베이스는 사실상 다양한 온도에서의 초기 코드 저항값의 집합이다.
일부 실시예에서, 데이터베이스 내의 저항값은 단계 66에서 평균화되어 단계 68에서 임계값의 계산에 사용되는 캘리브레이팅된 초기 저항을 결정한다. 예로서, 임계값은 캘리브레이팅된 초기 저항의 80%일 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같은 다른 실시예에서, 임계값은 단계 70에서 검사가 수행되는 각 시기마다 결정된다. 캘리브레이션 루틴이 완료되고 나서, 검사 온도와 검사 저항이 단계 70에서 측정된다. 단계 72에서, 데이터베이스가 조회되고, 그 특정 온도를 위한 캘리브레이션 저항이 단계 74에서 결정된다. 단계 76에서 캘리브레이션 저항이 임계값의 계산에 사용되고, 임계값에 대해 검사 저항이 비교된다.
임계값의 결정에 온도 측정값을 사용하고 캘리브레이션 루팅을 수행하는 것은 임계값 결정을 위한 더 정확한 초기 저항값을 제공하며, 그에 의해, 벨트(16) 상태의 더욱 정확한 판정을 제공한다. 또한, 캘리브레이션 루틴은 측정된 벨트 저항에 대한 코드 온도의 영향의 더 양호한 이해를 가능하게 한다.
본 발명을 단지 제한된 수의 실시예에 관련하여 상세히 설명하였지만, 본 발명이 이런 개시된 실시예에 한정되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 오히려, 본 발명은 현재까지 설명되지 않았지만 본 발명의 개념 및 범주와 균등한 임의의 수의 변형, 대안, 치환 또는 균등 배열을 포함하도록 변형될 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 다양한 실시예를 설명하였지만, 본 발명의 양태는 설명된 실시예 중 단지 일부만을 포함할 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 따라서, 본 발명은 상술한 설명에 한정되는 것으로 고려되지 않으며, 첨부된 청구범위의 범주에 의해서만 제한된다.

Claims (11)

  1. 코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법에 있어서,
    코팅된 벨트 또는 로프의 하나 또는 하나 이상의 코드(cord), 스트랜드(strand) 또는 와이어의 초기 전기 저항을 측정하는 단계와,
    상기 초기 전기 저항을 캘리브레이팅(calibrating)하는 단계로서,
    초기 전기 저항을 측정하는 단계를 반복하는 단계와,
    측정된 초기 전기 저항값을 데이터베이스에 기록하는(populating) 단계와,
    초기 전기 저항의 기록 분포로부터 진정한(true) 초기 저항을 결정하는 단계에 의해 수행되는, 상기 초기 전기 저항을 캘리브레이팅하는 단계와,
    코팅된 벨트 또는 로프의 하나 또는 하나 이상의 코드, 스트랜드 또는 와이어의 전기 저항의 후속 측정값을 진정한 초기 저항에 대해 비교하는 단계를 포함하는 코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 진정한 초기 저항은 초기 전기 저항의 기록 분포의 평균을 연산함으로써 결정되는 코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 초기 저항 측정은 하루의 경과 전반에 걸친 코팅된 벨트 또는 로프 온도 변동을 허용하기에 충분한 간격으로 반복되는 코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 간격은 약 1시간인 코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 초기 저항 측정은 초기 저항 측정이 반복되는 동안 코드, 스트랜드 또는 와이어의 어떠한 열화도 발생하지 않도록 작동 기간(operating period)에 걸쳐 반복되는 코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 작동 기간은 약 6개월인 코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 초기 전기 저항을 측정하는 시기에 초기 온도를 측정하는 단계와,
    초기 저항의 측정의 반복과 함께 상기 초기 온도 측정을 반복하는 단계와,
    상기 측정된 초기 저항값에 상관된 상기 측정된 초기 온도를 데이터베이스에 기록하는(populating) 단계를 더 포함하는 코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    온도와, 코팅된 벨트 또는 로프의 하나 이상의 코드, 스트랜드 또는 와이어의 전기 저항을 후속 측정하는 단계와,
    임계값(threshold)을 결정하는 단계를 더 포함하고,
    상기 임계값을 결정하는 단계는,
    측정된 온도를 사용하여, 데이터베이스를 조회함으로써 상기 측정된 온도에서 상기 진정한 초기 전기 저항을 결정하는 단계와,
    상기 진정한 초기 전기 저항으로부터의 백분율 변화로서 임계값을 계산하는 단계를 포함하는 코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    임계값이 초과되는 경우 조치를 취하는 단계를 더 포함하는 코팅된 벨트 또는 로프의 마모를 검출하는 방법.
  10. 하나 이상의 코드, 스트랜드 및/또는 와이어를 갖는 코팅된 벨트 또는 로프를 위한 감시 시스템에 있어서,
    코팅된 벨트 또는 로프의 하나 이상의 코드, 스트랜드 또는 와이어와 결합하여 그 전기 저항을 측정할 수 있는 마모 검출 유닛과,
    온도를 측정할 수 있는 온도 센서와,
    전기 저항 및 대응하는 온도 측정값을 저장하기 위한 데이터베이스를 포함하고,
    마모 검출 유닛은 초기 전기 저항을 반복적으로 측정하고, 상기 온도 센서는 초기 온도를 반복적으로 측정하고, 상기 초기 전기 저항 측정값과 초기 온도는 진정한 초기 전기 저항을 결정하기 위해 사용되는 코팅된 벨트 또는 로프를 위한 감시 시스템.
  11. 청구항 10에 있어서,
    하나 이상의 코드, 스트랜드 및/또는 와이어를 각각 갖는 하나 이상의 코팅된 벨트 또는 로프를 구비한 엘리베이터 시스템과 조합되는 코팅된 벨트 또는 로프를 위한 감시 시스템.

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