KR20140144753A - 전동기 회전자의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코어를 준비하고, 복수의 단위 슬리브를 연결하여 상기 코어의 외측 둘레를 감싸도록 하는 코어/슬리브 준비 단계와; 금형의 내부에 상기 코어를 조립하는 코어 조립 단계; 및 상기 금형 및 상기 코어의 내부 성형 공간에 금속 용탕을 주입하여 성형하는 성형 단계를 포함하는 전동기 회전자의 제조 방법을 제공한다.

Description

전동기 회전자의 제조 방법{method for manufacturing motor}

본 발명은 전동기 회전자의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전동기의 코어 적층 길이에 능동적으로 대응할 수 있는 슬리브를 사용한 전동기용 회전자의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 모터 또는 유도전동기의 주요 구성은 중앙의 회전하는 회전자와 상기 회전자의 주위에 형성되는 고정자로 형성된다.

회전자의 중앙에는 샤프트가 삽입 장착될 수 있도록 홀이 형성되어 있고 다수의 얇은 규소강판의 적층으로 이루어진 코어가 적층된다.

종래에는 상기와 같이 구성되는 코어를 금형의 내부에 고정하여, 그 내부 성형 공간에 금속 용탕을 주입하여 원심주조하여 성형을 완료하였다.

특히, 종래에는 코어의 외측 둘레를 감싸도록 슬리브를 설치하는 경우에, 코어의 길이에 따라 개별적으로 슬리브를 제작하여 코어의 외측 둘레를 감싸도록 설치하였다.

그러나, 제조되는 전동기는 다양한 코어의 적층 길이를 형성하고, 이의 길이에 대응하는 슬리브를 개별적으로 제작 사용함에 따라 제조 비용 및 공정 시간이 증가되는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은, 전동기의 코어 적층 길이에 능동적으로 대응할 수 있는 슬리브를 사용하여 공정 시간 및 공정 비용을 효율적으로 저감시킬 수 있는 전동기용 회전자의 제조 방법을 제공함에 있다.

바람직한 양태에 있어서, 본 발명은 코어를 준비하고, 복수의 단위 슬리브를 연결하여 상기 코어의 외측 둘레를 감싸도록 하는 코어 준비 단계와; 금형의 내부에 상기 코어를 조립하는 코어 조립 단계; 및 상기 금형 및 상기 코어의 내부 성형 공간에 금속 용탕을 주입하여 성형하는 성형 단계를 포함하는 전동기 회전자의 제조 방법을 제공한다.

상기 복수의 단위 슬리브는, 서로 다른 단위 길이를 갖도록 미리 설정되는 것이 바람직하다.

상기 코어 준비 단계는, 상기 코어의 적층 길이를 측정하고, 상기 측정된 길이를 이루도록 상기 복수의 단위 슬리브 중 적어도 하나 이상을 선정하고, 상기 선정된 복수의 단위 슬리브를 서로 연결하여 상기 코어의 외측 둘레를 감싸도록 배치하는 것이 바람직하다.

상기 복수의 단위 슬리브는 서로 끼움 결합되어 서로 연결되는 것이 바람직하다.

상기 금형은 하부 금형과 상부 금형으로 형성된다.

상기 하부 금형을 준비하고, 상기 코어를 상기 하부 금형에 고정하고, 상기 복수의 단위 슬리브를 상기 코어의 외측 둘레를 에워싸도록 상기 하부 금형에 고정하고, 상기 상부 금형을 상기 복수의 단위 슬리브의 상단과 상기 코어의 상단을 덮도록 상기 하부 금형과 체결하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상하 금형에 코어를 에워싸도록 배치되는 슬리브를 다양한 단위 길이를 갖는 단위 슬리브들로 구성하여, 코어의 다양한 적층 길이를 형성하도록 단위 슬리브들을 선택적으로 조합하도록 하여 상하 금형에 설치함으로써 다양한 코어 길이를 갖는 전동기를 빠른 시간 내에 제조할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 코어의 적층 길이에 따라 슬리브의 길이를 미세하게 조절할 수 있기 때문에, 제조 공정 상의 슬리브의 길이를 정확하게 설정할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 다양한 코어 적층 길이에 따르는 슬리브를 개별적으로 제작하지 않아도 되기 때문에, 슬리브를 별도로 제작함에 따르는 공정 비용과 공정 시간을 효율적으로 저감시킬 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 전동기 회전자의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따르는 코어를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따르는 슬리브의 연결 전 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따르는 슬리브의 연결 후 상태를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따르는 단위 슬리브들 간의 연결을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따르는 슬리브를 보여주는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 코어 및 슬리브가 금형에 결합되는 것을 보여주는 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 전동기 회전자의 제조 방법을 설명한다.

도 1은 본 발명의 전동기 회전자의 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.

도 1을 참조 하면, 본 발명의 전동기 회전자의 제조 방법은 크게 금형 준비 단계 -> 코어 준비 단계 -> 코어 조립 단계 -> 성형 단계를 포함한다.

도 1 및 도 7을 참조 하면, 본 발명에 따르는 금형은 하부 금형(100)과 상부 금형(300)으로 구성된다.

상기 하부 금형(100)에는 코어(200)가 고정될 수 있다.

또한, 상기 코어(200)의 상단에는 상부 금형이 배치될 수 있다.

상기 상부 금형(300)에는 상기 코어(200)의 내부 성형 공간으로 금속 용탕을 주입할 수 있는 용탕 주입구(320)이 형성된다. 상기 금속은 알루미늄일 수 있다.

상기 상부 금형(300)과 하부 금형(100)에는 코어(200)의 적층 길이에 대응되는 슬리브(400)가 설치된다.

여기서, 상기 슬리브(400)는 상기 코어(200)의 외측 둘레를 감싸도록 설치된다.

도 3 내지 도 6은 본 발명에 따르는 슬리브를 보여준다.

도 3 내지 도 6을 참조 하면, 본 발명에서의 슬리브(400)는 복수의 단위 슬리브(410,420,430)로 구성되고, 상기 복수의 단위 슬리브(410,420,430)의 길이는 서로 다르게 형성된다.

예컨대, 상기 복수의 단위 슬리브(410,420,430)는 각각 사로 다른 제 1길이(L1), 제 2길이(L2), 제 3길이(L3)로 형성될 수 있다.

상기 복수의 단위 슬리브(410,420,430)의 길이는 제조 당시 미리 결정되는 것이 좋다.

예컨대, 코어(200)의 적층 길이(L)에 대응되는 길이를 형성하도록, 서로 다른 길이를 갖는 복수의 단위 슬리브(410,420,430)를 조합 및 연결하여 사용할 수 있다.

상기 복수의 단위 슬리브(410,420,430)는 별도의 클램프를 사용하여 서로 연결할 수 있다. 클램프에 대한 도시는 생략한다.

금형 준비 단계

상기의 구성을 참조 하면, 상부 금형(300)과 하부 금형(100)을 준비한다.

코어/슬리브 준비 단계

코어(200)를 준비한다.

상기 코어(200)는 적층되는 형태로 구성되어, 적층되는 층의 수에 따라 소정의 길이(L)를 형성한다.

이어, 상기 코어(200)의 길이(L)를 측정한다. 상기 길이의 측정은 별도의 측정 기구를 사용하여 수행할 수도 있고, 미리 제조되는 코어(200)의 길이가 알려진 값일 수도 있다.

그리고, 상기 코어(200)를 하부 금형(100)에 배치하여 고정한다.

이어, 상기와 같이 코어(200)의 길이(L) 측정이 완료되면, 이 길이(L)에 상응하는 길이를 형성하도록 복수의 단위 슬리브(410,420,430) 중 하나 또는 다수를 선정한다.

따라서, 본 발명에서는 코어(200)의 길이(L)를 형성하도록 상기와 같이 선정된 복수의 단위 슬리브(410,420,430)를 서로 적층되도록 연결하여 구성한다.

이때, 상기 복수의 단위 슬리브(410,420,430)를 코어(200)의 외측 둘레를 감싸도록 순차적으로 연결한다.

상기 단위 슬리브들(410,420,430)의 연결 방식은 끼움 방식이 적용될 수 있다.

예컨대, 도 5에 도시되는 바와 같이, 단위 슬리브(410)의 상단에는 끼움홈(412)이 형성되고, 하단에는 끼움 돌기(411)가 형성될 수 있다. 그리고, 다른 단위 슬리브(420)의 상단에 형성되는 끼움홈(421)에 상기 끼움 돌기(411)가 끼워짐으로써, 단위 슬리브들(410,420)은 서로 결합될 수 있다.

여기서, 상기 끼움홈(411)과 끼움 돌기(412)는 반대 위치에 형성될 수도 있다.

따라서,　각 단위 슬리브(410,420,430)는 상기와 같은 방식으로 결합됨으로써, 서로 적층 연결될수 있다.

물론, 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 복수의 단위 슬리브(410,420,430)는 스크류 결합될 수도 있다.

따라서, 하부 금형(100) 상에는 코어(200) 및 코어(200)를 에워싸는 복수의 단위 슬리브(410,420,430)로 연결된 슬리브(400)가 배치된다.

코어 조립 단계

이어, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 슬리브(400)로 둘러싸인 코어(200)의 상단에 상부 금형(300)을 조립한다.

상기 상부 금형(300)은 코어(200)의 상단을 지지할 수 있다.

또한, 상기 상부 금형(300)은 상기 슬리브(400)의 하단을 고정할 수 있다.

이에 더하여, 상기 상부 금형(300)과 하부 금형(100)은 별도의 체결 볼트(미도시)를 통해 서로 결합될 수 있다.

본 발명에서는 상기와 같이 금형(100,300)에 고정되는 코어(200)의 외측 둘레를 감싸는 슬리브(400)를 복수의 단위 슬리브(410,420,430)를 서로 연결하여 코어(200)의 길이에 능동적으로 대처함에 기술적 특징이 있다.

성형 단계

본 발명에 따르는 성형 단계는 가열 단계를 포함할 수 있다.

상기와 같이 금형(100,300)과 코어(200) 및 슬리브(400)가 서로 결합되면, 즉, 크레인(미도시)을 통해 상기 금형(100,300)을 그립하여, 가열로(10)의 내부에 이동 및 장입시킨다.

상기 가열로(10)는 설정된 온도로 상기 금형(100,300) 및 코어(200), 슬리브(400)를 균일한 온도로 설정된 시간 동안에 열처리할 수 있다.

상기와 같은 과정을 통해, 본 발명에 따르는 금형(100,300)과 코어(200)는 균일한 온도로 가열 처리될 수 있다.

이어, 크레인을 사용하여 상부, 하부 금형(300,100)을 가열로(10)로부터 인출하여 회전 테이블(미도시)의 상단에 안착시키고, 일정 회전 속도로 회전시킨다.

이와 동시에, 용탕 주입구(320)를 통해 금속 용탕을 코어(200)의 내부 성형 공간으로 주입시킨다.

이에 따라, 용탕이 식으면서 코어(200)의 내부 공간에 형성됨으로써 본 발명에 따르는 회전자가 제조될 수 있다.

상기와 같은 구성 및 작용을 통해, 본 발명에 따르는 실시예는 상하 금형에 코어를 에워싸도록 배치되는 슬리브를 다양한 단위 길이를 갖는 단위 슬리브들로 구성하여, 코어의 다양한 적층 길이를 형성하도록 단위 슬리브들을 선택적으로 조합하도록 하여 상하 금형에 설치함으로써 다양한 코어 길이를 갖는 전동기를 빠른 시간 내에 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르는 실시예는 코어의 적층 길이에 따라 슬리브의 길이를 미세하게 조절할 수 있기 때문에, 제조 공정 상의 슬리브의 길이를 정확하게 설정할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르는 실시예는 다양한 코어 적층 길이에 따르는 슬리브를 개별적으로 제작하지 않아도 되기 때문에, 슬리브를 별도로 제작함에 따르는 공정 비용과 공정 시간을 효율적으로 저감시킬 수 있다.

이상, 본 발명의 전동기 회전자의 제조 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 하부 금형
200 : 코어
300 : 상부 금형
400 : 슬리브
410,420,430 : 단위 슬리브

Claims (5)

1. 코어를 준비하고, 복수의 단위 슬리브를 연결하여 상기 코어의 외측 둘레를 감싸도록 하는 코어/슬리브 준비 단계; 및
   금형의 내부에 상기 코어를 조립하는 코어 조립 단계; 및
   상기 금형 및 상기 코어의 내부 성형 공간에 금속 용탕을 주입하여 성형하는 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전동기 회전자의 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 복수의 단위 슬리브는,
   서로 다른 단위 길이를 갖도록 미리 설정되는 것을 특징으로 하는 전동기 회전자의 제조 방법.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 코어/슬리브 준비 단계는,
   상기 코어의 적층 길이를 측정하고,
   상기 측정된 길이를 이루도록 상기 복수의 단위 슬리브 중 적어도 하나 이상을 선정하고,
   상기 선정된 복수의 단위 슬리브를 서로 연결하여 상기 코어의 외측 둘레를 감싸도록 배치하는 것을 특징으로 하는 전동기 회전자의 제조 방법.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 복수의 단위 슬리브는 서로 끼움 결합되어 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 전동기 회전자의 제조 방법.
   
5. 제 3항에 있어서,
   상기 금형은 하부 금형과 상부 금형으로 형성되고,
   상기 하부 금형을 준비하고,
   상기 코어를 상기 하부 금형에 고정하고,
   상기 복수의 단위 슬리브를 상기 코어의 외측 둘레를 에워싸도록 상기 하부 금형에 고정하고,
   상기 상부 금형을 상기 복수의 단위 슬리브의 상단과 상기 코어의 상단을 덮도록 상기 하부 금형과 체결하는 것을 특징으로 하는 전동기 회전자의 제조 방법.
   

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