KR20140144556A - Block support installation method using the winch - Google Patents

Block support installation method using the winch Download PDF

Info

Publication number
KR20140144556A
KR20140144556A KR1020130066675A KR20130066675A KR20140144556A KR 20140144556 A KR20140144556 A KR 20140144556A KR 1020130066675 A KR1020130066675 A KR 1020130066675A KR 20130066675 A KR20130066675 A KR 20130066675A KR 20140144556 A KR20140144556 A KR 20140144556A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
block
strut
winch
cap
installing
Prior art date
Application number
KR1020130066675A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이승엽
Original Assignee
현대중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대중공업 주식회사 filed Critical 현대중공업 주식회사
Priority to KR1020130066675A priority Critical patent/KR20140144556A/en
Publication of KR20140144556A publication Critical patent/KR20140144556A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/10—Building or assembling vessels from prefabricated hull blocks, i.e. complete hull cross-sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B17/00—Vessels parts, details, or accessories, not otherwise provided for
    • B63B17/04—Stanchions; Guard-rails ; Bulwarks or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/08—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of winches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/02—Hulls assembled from prefabricated sub-units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/60—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by the use of specific tools or equipment; characterised by automation, e.g. use of robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D2700/00—Capstans, winches or hoists
    • B66D2700/01—Winches, capstans or pivots
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T70/00—Maritime or waterways transport
    • Y02T70/10—Measures concerning design or construction of watercraft hulls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

The present invention relates to a block support installation method using a winch. The method comprises a support cap installation step of installing a support cap on the outer surface of an assembly block; an assembly block installation step of making the assembly block including the support cap move to and come in close contact with a pre-assembled assembly block; and a support installation step of installing a support on the support cap of the assembly block by using the winch. According to the present invention, the block support installation method is capable of safely and quickly installing the support by the winch, wherein the support supports the blocks which are assembled by combining blocks according to the ship building process.

Description

윈치를 이용한 블록 지주 설치방법{Block support installation method using the winch}[0001] The present invention relates to a block support installation method using a winch,

본 발명은 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 선박 구조물의 건조에 따른 블록과 블록의 조립시 사용되는 지주를 안전하고 빠르게 설치할 수 있도록 한 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of installing a block pillar using a winch for securely and quickly installing a pillar used for assembling blocks and blocks according to the construction of a ship structure will be.

유조선이나 컨테이너선과 같은 대형 선박을 건조할 때에는 선체를 한 번에 건조할 수 없으므로 선체의 부분품인 블록(block)을 각각 제조한 후 이 블록들을 서로 조립하여 선체를 완성하는 방법이 사용되고 있다.When a large ship such as an oil tanker or a container ship is to be dried, it is not possible to dry the hull at a time. Therefore, a block is formed as a part of the hull, and then the blocks are assembled together to complete the hull.

종래에는 이러한 블록의 조립작업이 도크(dock) 내에서 행해졌으므로, 도크에서의 작업에 장시간이 소요되어 도크의 사용효율이 낮았고, 현재에는 크레인의 권상 능력이 향상되어 한 번에 운반할 수 있는 중량이 증가됨에 따라, 크레인이 운반할 수 있는 범위 내에서 가급적 많은 수의 블록들을 조립한 후 도크에 탑재하는 건조방법을 이용하게 되었다.Conventionally, since such blocks are assembled in a dock, a long time is required for the operation in the dock, and the efficiency of using the dock is low. At present, the hoisting capacity of the crane is improved and the weight As a result, a large number of blocks are assembled within the range that the crane can carry, and then the dock is loaded with the drying method.

이와 같이 도크에 탑재하기 전 블록을 서로 조립하여 더 큰 블록으로 만드는 과정을 선행탑재(Pre-Erection)라 하는데, 선행탑재 과정에서 블록의 조립은 대부분 용접작업에 의해 이루어지므로, 조립될 블록들은 상대적인 위치가 잘 유지된 상태로 고정된 후 용접작업이 행해져야 한다. The process of assembling the blocks before assembling them into a larger block is referred to as pre-erection. Since most of the blocks are assembled by the welding operation in the preceding mounting process, the blocks to be assembled are relatively The welding operation must be performed after the position is fixed in a well maintained state.

한편 상기 블록들은 다양한 형상이 있으며, 선체의 어느 부분을 형성하는 블록인가에 따라 다양한 높이 및 위치에서 고정되어야 하고, 이러한 선행탑재에는 블록을 일정한 위치에서 지지하는 블록 지지장치가 사용되고 있다.On the other hand, the blocks have various shapes and have to be fixed at various heights and positions according to the blocks forming the hull, and a block supporting device for supporting the blocks at a predetermined position is used in the preceding mounting.

이를 좀더 구체적으로 살펴보면, 작업장에 지지장치를 미리 설치하고 그 위에 블록을 올리는 형식의 블록 지지장치의 경우, 크레인에 의해 들어 올려진 블록이 작업장에 미리 설치된 블록 지지장치와 충돌하지 않도록 주의해야 한다. 즉, 블록이 블록 지지장치와 충돌하는 것을 방지하기 위하여 블록을 높이 들어 올리거나, 블록 지지장치를 피하여 블록을 이동시켜야 한다. More specifically, in the case of a block support apparatus in which a support apparatus is installed in advance at a work site and a block is mounted on the support apparatus, care should be taken that the block lifted by the crane does not collide with the block support apparatus previously installed in the work site. That is, to prevent the block from colliding with the block supporting device, the block must be lifted up or the block must be moved away from the block supporting device.

그런데, 크레인이 블록을 들어올릴 수 있는 높이에는 한계가 있고, 크레인이 미리 설치된 블록 지지장치를 피하여 블록을 운반하기 위해서는 작업장의 공간을 효율적으로 활용하지 못하는 단점이 있다.However, there is a limit to the height at which the crane can lift the block, and there is a disadvantage in that it is not possible to efficiently utilize the space in the workplace in order to transport the block while avoiding the block supporting device in which the crane is installed in advance.

이외에 블록을 크레인으로 들어올린 후 블록 지지장치를 블록에 결합시키는 방법도 사용되었으나, 공중에 들어 올려져 있는 블록에 블록 지지장치를 결합하는 작업은 사고가 발생할 위험이 높으며, 이 작업에 크레인이 장시간 사용된다는 단점이 있다.
In addition, there is a method of lifting a block with a crane and then coupling a block support device to a block. However, the operation of assembling a block support device to a block raised in the air is highly likely to cause an accident, There is a disadvantage that it is used.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0444322호Korean Utility Model Registration No. 20-0444322 대한민국 공개특허공보 제2011-0033639호Korean Patent Publication No. 2011-0033639

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 선박 구조물의 건조에 따른 블록과 블록의 결합시 조립되는 블록을 지지하는 지주를 윈치를 통해 안전하고 빠르게 설치할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a pillar for supporting a block to be assembled when a block structure and a block are assembled in a safe and fast manner through a winch.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 조립 블록의 외면에 지주 캡을 설치하는 지주 캡 설치단계와; 상기 지주 캡이 구비된 조립 블록을 선 조립된 조립 블록에 이동 및 밀착시키는 조립 블록 설치단계와; 상기 조립 블록의 지주 캡에 윈치를 이용하여 지주를 설치하는 지주 설치단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a building block, comprising the steps of: providing a strut cap on an outer surface of an assembly block; An assembling block mounting step of moving and closely attaching the assembling block having the strut cap to a pre-assembled assembling block; And a strut installing step of installing a strut using a winch on a strut cap of the assembly block.

또한 상기 지주 설치단계는 지면으로 연결선이 구비된 윈치를 설치하는 윈치 설치과정과; 상기 조립 블록에 지게차나 크레인을 통해 지주를 운반하는 지주 준비과정과; 상기 윈치의 연결선을 조립 블록의 지주 캡을 관통시켜 상기 지주의 상부에 연결하는 지주 연결과정과; 상기 윈치의 작동을 통해 지주 캡으로 지주를 배치시킨 후 결합하는 지주 고정과정;으로 구성되는 것을 특징으로 한다. In addition, in the step of installing the hoist, a winch installation process for installing a winch provided with a connection line on the ground; A strut preparing process for transporting the strut through the forklift or the crane to the assembling block; A holding connection process of connecting the connection line of the winch to the upper portion of the support column through the support cap of the assembly block; And a strut fixing step of disposing and joining the strut with the strut cap through the operation of the winch.

또한 상기 지주 연결과정과 지주 고정과정의 사이에는 지면 또는 버팀목에 지주를 고정하기 위한 지주 단차 조절과정이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is further characterized in that a holding step adjustment process for fixing the stanchion to the ground or the strut is further included between the stanchion connection process and the stanchion fixing process.

또한 상기 지주 연결과정과 지주 고정과정의 사이에는 상기 연결선을 통한 지주 캡의 손상을 방지할 수 있도록 연결선 안내 가이드 설치과정이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
Further, the connection guide guide installation process may be further included between the support connection process and the column fixing process to prevent damage to the column cap through the connection line.

본 발명에 따르면, 선박 구조물의 건조에 따른 블록과 블록의 결합시 조립되는 블록을 지지하는 지주를 윈치를 통해 안전하고 빠르게 설치할 수 있을 뿐만 아니라 작업시간과 경비를 절감할 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, it is possible to securely and quickly install the pillar supporting the blocks to be assembled when the block and the block are assembled according to the construction of the ship structure, through the winch, as well as reduce the working time and cost.

도 1은 본 발명에 따른 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법을 나타낸 순차도.
도 2 및 3은 본 발명에 따른 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법을 구성하는 조립 블록 설치단계의 실시 예를 나타낸 순차도.
도 4는 본 발명에 따른 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법을 나타낸 도면. 1 is a sequential view showing a method of installing a block pile using a winch according to the present invention.
2 and 3 are sequential views illustrating an embodiment of an assembly block installation step constituting a block holding installation method using a winch according to the present invention.
4 is a view showing a method of installing a block pillar using a winch according to the present invention.

이하, 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조로 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법을 나타낸 순차도이고, 도 2 및 3은 본 발명에 따른 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법을 구성하는 조립 블록 설치단계의 실시 예를 나타낸 순차도이며, 도 4는 본 발명에 따른 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법을 나타낸 도면이다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings in which: FIG. 4 is a view showing a block holding installation method using a winch according to an embodiment of the present invention; FIG.

본원발명인 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법(S10)는 지주 캡 설치단계(S20)와 조립 블록 설치단계(S30) 및 지주 설치단계(S40)를 거쳐 설치된다.The block holding installation method (S10) using the winch, which is the present invention, is installed through the step of installing the column cap (S20), the step of installing the assembly block (S30), and the step of installing the column (S40).

상기 지주 캡 설치단계(S20)는 조립 블록(100)의 외면에 지주 캡(200)을 설치하는 단계이다.The step of installing the strut cap (S20) is a step of installing the strut cap (200) on the outer surface of the assembly block (100).

즉 상기 지주 캡 설치단계(S20)는 조립 블록(100)의 외면에 소정의 크기를 가지며 하부에는 둘레를 따라 지지부(220)가 돌출형성되는 지주 캡(200)을 고정설치하도록 한 것이다. That is, in the step of installing the strut cap (S20), the strut cap (200) having a predetermined size on the outer surface of the assembly block (100) and the support portion (220) protruding along the circumference is fixedly installed.

이를 좀더 보충설명하면, 상기 지주 캡 설치단계(S20)는 선박 구조물의 건조시 선 조립된 조립 블록(B)에 결합하고자 하는 조립 블록(100)의 외면으로 지주 캡(200)을 고정설치하도록 한 것이다.The step of installing the strut cap (S20) may be performed by fixing the strut cap (200) to the outer surface of the assembly block (100) to be coupled to the pre-assembled assembly block (B) will be.

상기 조립 블록 설치단계(S30)는 지주 캡(200)이 구비된 조립 블록(100)을 선 조립된 조립 블록(B)에 이동 및 밀착시키는 단계이다.The assembly block installation step S30 is a step of moving the assembly block 100 provided with the column cap 200 to the assembly block B pre-assembled.

즉 상기 조립 블록 설치단계(S30)는 지주 캡(200)이 구비된 조립 블록(100)을 크레인 등의 중장비를 이용하여 선 조립된 조립 블록(B)에 이동시킨 후 밀착되도록 한 것이다. That is, the assembly block installation step S30 is to move the assembly block 100 provided with the column cap 200 to the assembly block B pre-assembled using a heavy equipment such as a crane, and to closely contact the assembly block.

상기 지주 설치단계(S40)는 조립 블록(100)의 지주 캡(200)에 윈치(300)를 이용하여 지주(400)를 설치하는 단계이다.In the step S40, the struts 400 are installed on the strut cap 200 of the assembly block 100 by using the winch 300.

그리고 상기 지주 설치단계(S40)는 지면으로 연결선(320)이 구비된 윈치(300)를 설치하는 윈치 설치과정(S41)과, 상기 조립 블록(100)에 지게차나 크레인을 통해 지주(400)를 운반하는 지주 준비과정(S42)과, 상기 윈치(300)의 연결선(320)을 조립 블록(100)의 지주 캡(200)을 관통시켜 상기 지주(400)의 상부에 연결하는 지주 연결과정(S43)과, 상기 윈치(300)의 작동을 통해 지주 캡(200)으로 지주(400)를 배치시킨 후 결합하는 지주 고정과정(S44)으로 구성된다. In the step S40, the winch installation process S41 is performed to install the winch 300 having the connection line 320 on the ground. The winch installation process S41 is performed to install the support 400 on the assembly block 100 through a forklift or a crane. (S43) for connecting the connecting line (320) of the winch (300) to the upper part of the strut (400) through the strut cap (200) of the assembly block (100) And a column fixing step S44 of arranging and joining the column 400 to the column cap 200 through the operation of the winch 300. [

즉 상기 조립 블록 설치단계(S30)는 윈치(300)를 이용하여 조립 블록(100)의 지주 캡(200)으로 지주(400)를 수직고정한 것이다. That is, in the assembly block installation step S30, the strut 400 is vertically fixed to the strut cap 200 of the assembly block 100 using the winch 300. [

여기서 상기 지주 연결과정(S43)과 지주 고정과정(S44)의 사이에는 지면 또는 버팀목에 지주(400)를 고정하기 위한 지주 단차 조절과정(S45)과 상기 연결선(320)을 통한 지주 캡(200)의 손상을 방지할 수 있도록 연결선 안내 가이드 설치과정(S46)이 더 구성될 수 있다.
Between the support connection process S43 and the support fixation process S44, a strut level adjustment process S45 for fixing the support column 400 to the ground or the struts and the support cap 200 through the connection line 320, The connection guide guide installation process S46 may be further configured to prevent damage to the connection guide guide.

상기와 같이 구성되는 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a method of installing a block pile using a winch configured as above will be described with reference to an embodiment.

먼저 선박 구조물의 건조시 선 조립된 조립 블록(B)에 결합하고자 하는 조립 블록(100)의 외면으로 소정의 크기를 가지며 하부에는 둘레를 따라 지지부(220)가 돌출형성되는 지주 캡(200)을 용접 또는 볼팅 등의 방법으로 고정설치한다. First, a column cap 200 having a predetermined size as an outer surface of an assembly block 100 to be coupled to a pre-assembled assembly block B when the ship structure is dried, and a support part 220 protruding from the outer circumference of the assembly block 100, Fix it by welding or bolting.

그리고 상기 지주 캡(200)이 구비된 조립 블록(100)을 크레인 등의 중장비를 이용하여 선 조립된 조립 블록(B)에 이동시킨 후 상기 선 조립된 조립 블록(B)의 측면에 조립 블록(100)의 측면을 밀착고정한다. The assembly block 100 having the column cap 200 is moved to a pre-assembled assembly block B using a heavy equipment such as a crane, 100 are tightly fixed to each other.

다음으로 상기 연결선(320)이 구비된 윈치(300)를 지면에 설치하고 지게차나 크레인 등의 중장비를 이용하여 지주 캡(200)에 장착되는 지주(400)를 설치한다.Next, the winch 300 equipped with the connecting line 320 is installed on the ground, and a support 400 mounted on the support cap 200 is installed using heavy equipment such as a forklift or a crane.

그리고 상기 윈치(300)의 연결선(320)을 지주(400)의 상부에 연결한 후, 상기 윈치(300)를 작동시켜 연결선(320)은 감으면, 상기 연결선(320)과 연결된 지주(400)의 상부는 지주 캡(200)의 내부에 위치하게 된다.When the connecting line 320 of the winch 300 is connected to the upper part of the support 400 and then the winch 300 is operated to close the connecting line 320, The upper part of the holding cap 200 is located inside the holding cap 200.

다음으로 상기 지주(400)의 하부를 조정한 후 상기 지주 캡(200)과 지주(400)를 고정하면 된다. Next, after adjusting the lower part of the column 400, the column cap 200 and the column 400 may be fixed.

이러한 조립 블록의 연속과정을 통해 선박 구조물에 장착되는 조립 블록을 안전하고 빠르게 장착할 수 있는 장점을 얻게 되는 것이다. Through the continuous process of the assembly block, it is possible to securely and quickly mount the assembly block mounted on the ship structure.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명인 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. And should be construed as being included in the scope of the invention.

S10 : 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법,
S20 : 지주 캡 설치단계,
S30 : 조립 블록 설치단계,
S40 : 지주 설치단계.S10: Block holding installation method using winch,
S20: Step of installing the holding cap,
S30: Assembly block installation step,
S40: Holding installation phase.

Claims (4)

조립 블록의 외면에 지주 캡을 설치하는 지주 캡 설치단계(S20)와;
상기 지주 캡이 구비된 조립 블록을 선 조립된 조립 블록에 이동 및 밀착시키는 조립 블록 설치단계(S30)와;
상기 조립 블록의 지주 캡에 윈치를 이용하여 지주를 설치하는 지주 설치단계(S40);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법.
A step (S20) of installing a strut cap on the outer surface of the assembly block;
An assembling block mounting step (S30) for moving and closely fitting the assembling block provided with the strut cap to a pre-assembled assembling block;
And a strut installing step (S40) of installing a strut using a winch on a strut cap of the assembly block.
청구항 1에 있어서, 상기 지주 설치단계(S40)는,
지면으로 연결선이 구비된 윈치를 설치하는 윈치 설치과정(S41)과;
상기 조립 블록에 지게차나 크레인을 통해 지주를 운반하는 지주 준비과정(S42)과;
상기 윈치의 연결선을 조립 블록의 지주 캡을 관통시켜 상기 지주의 상부에 연결하는 지주 연결과정(S43)과;
상기 윈치의 작동을 통해 지주 캡으로 지주를 배치시킨 후 결합하는 지주 고정과정(S44);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법.
The method according to claim 1, wherein the supporting step (S40)
A winch installing process (S41) for installing a winch having a connection line on the ground;
A strut preparing process (S42) for carrying the strut through the forklift or the crane to the assembling block;
A strut connecting process (S43) for connecting the connecting line of the winch to the upper portion of the strut through the strut cap of the assembly block;
And a strut fixing step (S44) in which the struts are disposed and joined to the strut cap through the operation of the winch.
청구항 2에 있어서,
상기 지주 연결과정(S43)과 지주 고정과정(S44)의 사이에는 지면 또는 버팀목에 지주를 고정하기 위한 지주 단차 조절과정(S45)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법.
The method of claim 2,
The method as claimed in claim 1, further comprising a step (S45) of adjusting a step between the struts (S43) and the struts fixing step (S44) to fix the struts on the ground or the struts.
청구항 2에 있어서,
상기 지주 연결과정(S43)과 지주 고정과정(S44)의 사이에는 상기 연결선을 통한 지주 캡의 손상을 방지할 수 있도록 연결선 안내 가이드 설치과정(S46)이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 윈치를 이용한 블록 지주 설치방법. The method of claim 2,
Wherein the connection guide guide installation step (S46) is further included between the support connection process (S43) and the column fixing process (S44) so as to prevent damage to the column cap through the connection line How to install the pillar.
KR1020130066675A 2013-06-11 2013-06-11 Block support installation method using the winch KR20140144556A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130066675A KR20140144556A (en) 2013-06-11 2013-06-11 Block support installation method using the winch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130066675A KR20140144556A (en) 2013-06-11 2013-06-11 Block support installation method using the winch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140144556A true KR20140144556A (en) 2014-12-19

Family

ID=52674774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130066675A KR20140144556A (en) 2013-06-11 2013-06-11 Block support installation method using the winch

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140144556A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW202014616A (en) Auxiliary device and method for realizing a bolt connection between connecting flanges of a first and a second structure
US9701235B2 (en) Method of mounting a wind turbine
KR20140086385A (en) Combination apparatus of coupling of motor for ship
US20160332850A1 (en) Method of operating a crane, and crane
KR20180097584A (en) A lifting unit, an elevating and lowering jib crane including such a lifting unit, and a method for assembling such a crane
US8845248B2 (en) Transport structure and methods for transporting and/or lifting a large scale generator
US20180135306A1 (en) System And Method Of Assembling And Installing Commercial Roofing
KR101418419B1 (en) Floating crane and method for connection of leg using the same
KR101185967B1 (en) Supporting device and method for building ship using the same
NL2010554C2 (en) Crane with connector for erecting a structure.
CN102587676A (en) Method for mounting internal girder structure of nuclear island at nuclear power station
KR20140144556A (en) Block support installation method using the winch
JP4071249B2 (en) Thread hanging jig
CN105417397A (en) Moving type jacking and lifting transporting equipment and method
JP6046337B2 (en) Lifting method of outer wall panel
KR20140136693A (en) Move jig and move method for fpb
JPH09240988A (en) Assembling method of bridge crane
KR20140006150U (en) Supporting device of a block for ship building
KR101171714B1 (en) Integrated tower with a crane for wind power generator and construction method of the wind power generator using thereof
TW201508145A (en) Method for constructing cylindrical tank
CN203112397U (en) Simple olecranon hoisting equipment
JP7144471B2 (en) Method for stacking tower members and lifting equipment used in method for stacking tower members
CN103171972A (en) Tower frame assembling and lifting process
CN112081248B (en) Roof integral lifting system and roof integral lifting method
RU2795818C2 (en) Heavy load lift device

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid