KR20140143932A - 표시장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 곡면형 표시장치 및 그 제조방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 곡면형 표시장치 제조방법은, 플라스틱 기판을 포함하고, 표시영역과 비표시영역으로 구분되는 패널을 형성하는 단계; 상기 패널에 광반응 필름을 부착하는 단계; 상기 광반응 필름이 부착된 패널에 광을 조사하는 단계; 및 상기 광을 조사한 상기 광반응 필름이 부착된 패널을 곡면형 패널로 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 따른 곡면형 표시장치 및 그 제조방법은, 특정 파장의 광을 이용하여 형태의 변형이 가능하고, 다른 파장의 광을 이용하여 원래 형태의 복원도 가능하다. 또한, 필름부착 및 광 조사 공정으로 곡면 기능을 부여함으로써, 제조 공정이 용이하고, 벤딩장치을 사용한 물리적 가공에 따라 다양한 형태로 디자인할 수 있다.

Description

표시장치 및 그 제조 방법{Display and method for fabricating the same}
본 발명은 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 광에 의한 형태 변형이 가능하고, 원래 형태로 복원도 용이한 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 본격적인 정보화 시대로 접어듦에 따라 전기적 정보신호를 시각적으로 표현하는 표시장치(display)분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 지닌 여러 가지 다양한 평판표시장치(Flat Display Device)가 개발되어 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube: CRT)을 빠르게 대체하고 있다.
이 같은 표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device: LCD), 유기전계발광표시장치(Organic Light Emitting Display: OLED), 전기영동표시장치(Electrophoretic Display: EPD,Electric Paper Display), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device: PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device: FED), 전기발광표시장치(Electro luminescence Display Device: ELD) 및 전기습윤표시장치(Electro-Wetting Display: EWD) 등을 들 수 있다.
또한, 최근에는 표시장치 개발이 활발하게 이루어짐에 따라 기존 디자인과는 차별화된 다양성이 요구되며, 미적 기능을 강화할 수 있고, 사용상의 다기능을 부여할 수 있는 표시장치가 논의 중에 있다. 종래 표시장치는 일반적으로 유리 등의 기판을 사용한 평판형태의 패널을 포함하여, 디자인의 다양성 확보가 어렵다. 또한, 평판형태의 패널은 주 시청영역에서 중앙영역까지의 거리와 양측 영역까지의 거리가 서로 달라 거리감의 편차가 발생하는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 현재 표시장치의 구성에 일정한 곡률을 유지하는 곡면형 패널을 포함하는 표시장치가 제안되었다. 이때, 유리 기반의 패널은 곡면형 패널의 제작이 어려우며, 전체적인 곡선의 형태로 만든다고 하더라도 다양한 곡률의 디자인 반영이 어렵고, 형태를 유지하기 위한 추가 구성과 힘이 필요하다.
이로 인해, 플라스틱 기반의 표시장치가 개발되었고, 유리 기반 표시장치와 비교하여 다양한 디자인 변형이 가능해졌다. 하지만, 플라스틱 기반의 표시장치는 유리 기반의 표시장치보다 외부 물리적인 힘이 가해질 경우 1차 변형이 비교적 용이할 뿐, 마찬가지로 영구적인 형상 유지는 어려우며, 추가적인 힘이 필요하고, 외압 제거시 원래의 형태로 복구된다. 또한, 외력에 의한 패널 형태 변경은 기판의 응력(stress)에 의해 기판의 미스얼라인 등 공정 중 또는 공정 후 다양한 문제점이 발생할 수 있다.
본 발명은 특정 파장의 광을 이용하여 형태의 변형이 가능하고, 다른 파장의 광을 이용하여 원래 형태의 복원도 가능한 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 필름부착 및 광 조사 공정으로 곡면 기능을 부여함으로써, 제조 공정이 용이한 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 벤딩장치을 사용한 물리적 가공에 따라 다양한 형태로 디자인할 수 있는 표시장치 및 그 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 종래 기술의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 표시장치 제조방법은, 플라스틱 기판을 포함하고, 표시영역과 비표시영역으로 구분되는 패널을 형성하는 단계; 상기 패널에 광반응 필름을 부착하는 단계; 상기 광반응 필름이 부착된 패널에 광을 조사하는 단계; 및 상기 광을 조사한 상기 광반응 필름이 부착된 패널을 곡면형 패널로 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 표시장치는, 플라스틱 기판을 포함하고, 표시영역과 비표시영역으로 구분되는 패널; 상기 패널에 부착된 광반응 필름을 포함하고, 상기 광반응 필름은 조사받는 광의 파장에 따라 상기 패널을 곡면형 또는 평면형으로 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 표시장치 및 그 제조방법은, 특정 파장의 광을 이용하여 형태의 변형이 가능하고, 다른 파장의 광을 이용하여 원래 형태의 복원도 가능한 제 1 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 표시장치 및 그 제조방법은, 필름부착 및 광 조사 공정으로 곡면 기능을 부여함으로써, 제조 공정이 용이한 제 2 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 표시장치 및 그 제조방법은, 벤딩장치을 사용한 물리적 가공에 따라 다양한 형태로 디자인할 수 있는 제 3 효과가 있다.
도 1a 내지 도 1e는 본 발명에 따른 광반응 필름의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 합착 패널을 도시한 도면이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 벤딩하는 공정을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 광반응 필름을 구성을 도시한 도면이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 곡면형 패널을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치의 평면도를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치의 단면도를 도시한 도면이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치의 사시도를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명에 따른 표시장치는 플라스틱 기판을 포함하고, 표시영역과 비표시영역으로 구분되는 패널과 상기 패널에 부착된 광반응 필름을 포함하여 형성된다. 상기 광반응 필름은 조사받는 광의 파장에 따라 상기 패널을 곡면형 또는 평면형으로 형성할 수 있다. 상기 광반응 필름의 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1a 내지 도 1e는 본 발명에 따른 광반응 필름의 제조방법을 도시한 도면이다.
도 1a 내지 도 1e를 참조하면, 유리 기판(10) 상에 폴리이미드와 같은 합성수지층(11)을 코팅하고, 러빙공정을 진행한다. 상기 합성수지층(11) 상에 뱅크패턴(12)을 형성한다. 상기 합성수지층(11) 상에서 상기 뱅크패턴(12)이 형성되지 않은 영역에 광반응물질(photo mechanics polymer;PMP)을 주입한다. 상기 뱅크패턴(12)은 용액 형태의 광반응물질이 일정한 형태를 유지시키는 역할을 한다. 이후, 상기 용액 형태의 광반응물질을 응고시켜 광반응부(20)를 형성한다. 상기 광반응부(20) 상에 지지필름(21)을 부착한다. 상기 지지필름(21)에 부착된 광반응부(20)를 합성수지층(11) 및 뱅크패턴(12)으로부터 분리하면 광반응 필름(200)을 형성할 수 있다. 즉, 광반응 필름(200)은 지지필름(21)과 광반응부(20)를 포함한다.
이때, 상기 지지 필름(21)은 상기 광반응부(20)를 보호하거나 지지하고, 투과율이 우수한 투명필름 또는 고분자 필름으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 폴리에틸렌(PE) 필름일 수 있으며, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질을 이용하여 형성할 수 있다.
상기 광반응 필름은 아조벤젠(azobenzene) 계열 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는 하기 화학식 1로 나타내는 화합물을 포함한다.
[화학식 1]
Figure pat00001
상기 식에서, R1 및 R2는 치환기로서, 상기 광반응 필름의 필름화를 위한 특성 부여를 위해 다양한 치환기를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 R1 및 R2는 각각 독립적으로 말단이 아크릴레이트(acrylate)로 형성될 수 있다. 바람직하게는 상기 R1 및 R2는 각각 독립적으로 C=1~30의 알킬 아크릴레이트 또는 -O-R3이고, 상기 R3은 C=1~30의 알킬 아크릴레이트일 수 있다. 다만, 상기 R1 및 R2는 각각 독립적으로 필름화를 위한 특성 부여를 위한 치환기로 형성되면 충분하다.
상기 화학식 1과 같은 아조벤젠 계열의 물질은 서로 다른 광파장에 의해 cis형 또는 trans형으로 형성된다. 예를들면, 상기 화학식 1로 나타내는 화합물은 300nm 이상 450nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사받으면 cis형으로 형성되고, 500nm 이상 600nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사받으면 trans형으로 형성된다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 합착 패널을 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시장치는 패널(100)에 광반응 필름(200) 부착하여 형성한 합착패널(150)을 포함할 수 있다. 상기 패널(100)은 표시 영역과 비표시 영역으로 구분되고, 플라스틱 기판을 포함하여 형성된다. 상기 패널(100)이 플라스틱 기판을 포함함으로써, 유리 기판보다 플렉서블하고, 다양한 디자인의 적용이 가능하다. 또한, 상기 광반응 필름(200)은 상기 도 1a 내지 도 1e의 제조방법으로 형성된 광반응 필름(200)일 수 있다. 상기 광반응 필름(200)은 상기 패널(100)의 일면의 전면에서 부착되어 형성될 수 있다. 즉, 패널(100)의 하부 또는 상부의 일면에서 패널(100) 전면에서 형성될 수 있다.
상기 표시장치는 액정표시장치 또는 유기발광표시장치일 수 있으며, 이에 한정되지 않고, 일반적으로 알려진 다양한 표시장치일 수 있다. 또한, 상기 패널(100)은 액정표시장치용 패널 또는 유기발광표시장치용 패널일 수 있다.
액정표시장치용 패널은 각각 플라스틱으로 형성된 박막 트랜지스터 기판인 하부기판과 컬러필터 기판인 상부기판을 포함할 수 있다. 상기 하부기판 상에는 게이트 절연막을 사이에 두고 서로 수직하게 교차하여 화소영역을 정의하는 게이트 배선과 데이터 배선을 형성한다. 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차영역에는 게이트 전극, 게이트절연막, 반도체층, 소스전극 및 드레인전극으로 구성되는 박막 트랜지스터를 형성한다. 또한, 상기 하부기판에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 상기 상부기판 상에는 격자형상의 블랙 매트릭스와 컬러필터를 형성하고, 오버코트층을 형성한다.
또한, 상기 액정표시장치용 패널은 칼라필터 및 블랙매트릭스를 하부기판에 형성하는 COT(color filter on transistor)구조일 수 있다. 상기 하부기판 상에는 게이트 절연막을 사이에 두고 서로 수직하게 교차하여 화소영역을 정의하는 게이트 배선과 데이터 배선을 형성한다. 상기 게이트 배선과 데이터 배선의 교차영역에는 게이트 전극, 게이트절연막, 반도체층, 소스전극 및 드레인전극으로 구성되는 박막 트랜지스터를 형성한다. 상기 박막 트랜지스터 상에는 보호막을 형성하고, 상기 보호막 상에 컬러필터층을 형성한다. 또한, 상기 하부기판에는 상기 박막 트랜지스터와 접촉하는 화소전극을 형성한다. 이때, 개구율을 향상하고 마스크 공정을 단순화하기 위해 블랙매트릭스를 생략하고, 공통 전극이 블랙매트릭스의 역할을 겸하도록 형성할 수도 있다. 또한, 상기 액정표시장치용 패널의 상부기판 상에 상부 편광판을 부착하고, 상기 패널의 하부기판 하부에 하부 편광판을 부착할 수 있다. 또한, 상기 하부기판의 하부에는 백라이트가 구비될 수 있다.
유기발광표시장치용 패널은 플라스틱 기판 상에 게이트 전극, 게이트절연막, 반도체층, 소스전극 및 드레인전극으로 구성되는 박막 트랜지스터를 형성하고, 상기 박막 트랜지스터 상에는 상기 드레인전극을 노출하는 콘택홀을 포함하는 보호막을 형성한다. 상기 노출된 드레인전극은 콘택홀이 형성된 보호막을 통해 유기발광와 전기적으로 연결된다. 유기발광다이오드(OLED)는 하부전극, 유기발광층 및 상부전극으로 구성된다. 상기 하부전극 상에는 화소 영역 단위로 상기 하부전극을 노출하는 뱅크(bank) 패턴이 형성되며, 상기 노출된 하부전극 상에 유기발광층이 형성되고, 상기 유기발광층 상에 상부전극이 형성된다. 유기발광표시장치는 상기 유기발광다이오드를 통해 자체발광 할 수 있다. 상기 상부전극 상에는 표시소자들을 수분, 가스 등으로부터 보호하고 밀봉하는 보호층을 형성할 수 있다. 상기 패널(100)은 액정표시장치용 패널 또는 유기발광표시장치에 한정되지는 않으며, 다양한 표시장치용 패널로 형성될 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 벤딩하는 공정을 도시한 도면이다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 벤딩장치(bending machine;300)을 이용하여 합착 패널(150)을 다양한 곡면형태로 변형시키는 벤딩 공정을 진행한다. 상기 벤딩장치(300) 패널 끝단 벤딩부(300a) 및 패널 벤딩부(300b)로 구성될 수 있다. 도 3a 및 도 3b는 벤딩장치(300)가 다양한 형태로 합착 패널(150)에 대해 물리적인 가공이 가능함과 합착 패널(150)의 변형의 예시를 도시한 것으로, 벤딩장치(300)의 형태는 이에 한정되지 않는다. 상기 벤딩장치(300)는 합착 패널(150)을 원하는 형태로 형성하기 위한 어떠한 형태도 가능하며, 합착 패널(150)은 원하는 형태로 다양하게 가공이 가능하다.
상기 벤딩장치(300)는 외력으로 곡면형 합착 패널(150)을 형성하는 것으로, 이러한 곡면형태를 유지하기 위해서는 추가적인 힘이 필요하다. 즉, 벤딩장치(300)를 제거하면, 원래 형태로 복구된다. 따라서, 벤딩장치(300)를 이용한 벤딩 공정 진행 후, 상기 광반응 필름(200)이 부착된 패널(100)에 광을 조사한다. 이때, 상기 광은 광반응 필름(200)의 물리적 변화를 유도하며, 벤딩 공정으로 형성된 합착 패널(150)의 곡면형태를 고정할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 표시장치의 제조방법은 상기 벤딩 공정을 생략할 수도 있다. 물리적인 외압으로 곡면형 패널을 형성하는 벤딩장치(300) 없이, 패널(100)에 광반응 필름(200)이 부착된 합착 패널(150)에 직접 광을 조사하고, 광반응 필름(200)의 변형에 의해 곡면형 합착 패널(150)을 형성할 수 있다. 광으로 인한 광반응 필름(200)의 변형을 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 따른 광반응 필름을 구성을 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, 상기 광반응 필름은 아조벤젠(azobenzene) 계열 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는 하기 화학식 1로 나타내는 화합물을 포함한다.
[화학식 1]
Figure pat00002
상기 식에서, R1 및 R2는 치환기로서, 상기 광반응 필름의 필름화를 위한 특성 부여를 위해 다양한 치환기를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 R1 및 R2는 각각 독립적으로 말단이 아크릴레이트(acrylate)로 형성될 수 있다. 바람직하게는 상기 R1 및 R2는 각각 독립적으로 C=1~30의 알킬 아크릴레이트 또는 -O-R3이고, 상기 R3은 C=1~30의 알킬 아크릴레이트일 수 있다. 다만, 상기 R1 및 R2는 각각 독립적으로 필름화를 위한 특성 부여를 위한 치환기로 형성되면 충분하다.
도 4를 참조하면, 상기 화학식 1과 같은 아조벤젠 계열의 물질은 서로 다른 광파장에 의해 cis형 또는 trans형으로 형성된다. 평면형 광반응 필름은 trans형 물질로 구성되며, 곡면형 광반응 필름은 cis형 물질로 구성된다. 상기 화학식 1로 나타내는 화합물은 300nm 이상 450nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사받으면 cis형으로 형성된다. 즉, 도 4의 hv2는 300nm 이상 450nm 이하의 파장을 갖는 광을 의미한다. 또한, 상기 화학식 1로 나타내는 화합물은 500nm 이상 600nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사받으면 trans형으로 형성된다. 즉, 도 4의 hv1은 500nm 이상 600nm 이하의 파장을 갖는 광을 의미한다.
따라서, 상기 화학식 1로 나타내는 화합물을 포함하는 광반응 필름은 가역적으로 그 형태가 변경될 수 있다. 광반응 필름에 300nm 이상 450nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사함으로써, 상기 광반응 필름이 부착된 평면형 패널까지 곡면형으로 형성할 수 있다. 또한, 상기 광반응 필름이 부착된 곡면형 패널에 500nm 이상 600nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사함으로써, 상기 광반응 필름이 부착된 곡면형 패널까지 평면형으로 형성할 수 있다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 곡면형 패널을 도시한 도면이다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 선택적으로 벤딩 공정을 진행하고, 300nm 이상 700nm 이하의 광을 조사하여 다양한 형태의 합착 패널(150)을 완성할 수 있다. 바람직하게는, 곡면형 패널을 형성하기 위해 300nm 이상 450nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사하여 상기 합착 패널(150)을 완성할 수 있다. 또는, 500nm 이상 600nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사하여 상기 합착 패널(150)을 다시 평면형 합착 패널(150)로 형성할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치의 평면도를 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치는 플라스틱 기판을 포함하는 패널을 포함하는 표시장치(250)를 개시한다. 상기 표시장치(250)는 표시영역(420)과 비표시영역(430)으로 구분되며, 상기 비표시영역(430)에만 광반응 필름(201)이 부착되어 형성될 수 있다. 상기 비표시영역(430)은 표시장치의 베젤 영역일 수 있으며, 상기 표시영역(420)을 둘러싸고 형성된다. 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치를 Ⅰ-Ⅰ'의 단면도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치의 단면도를 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치(250)는 표시영역(420)과 비표시영역(430)으로 구분되는 패널(100) 상에 상기 비표시영역(430)에만 광반응 필름(201)을 부착하여 형성한다. 상기 패널(100)은 플라스틱 기판을 포함하여 형성된다. 상기 광반응 필름(201) 상에는 외부광차단패턴(400)이 상기 광반응 필름(201)과 동일한 형상으로 형성된다. 또한, 상기 외부광차단패턴(400) 상에는 플라스틱 커버기판(410)이 형성된다. 즉, 상기 커버 기판(410)과 패널(100) 사이에 광반응 필름(201)이 형성된다.
상기 표시장치는 액정표시장치 또는 유기발광표시장치일 수 있으며, 이에 한정되지 않고, 일반적으로 알려진 다양한 표시장치일 수 있다. 또한, 상기 패널(100)은 액정표시장치용 패널 또는 유기발광표시장치용 패널일 수 있다. 상기 패널(100)은 제 1 실시예에 따른 패널(100)과 동일하며, 중복되는 자세한 설명은 생략한다.
상기 광반응 필름(201)은 아조벤젠(azobenzene) 계열 물질을 포함하여 형성되며, 상기 패널(100)의 비표시영역(430) 상에만 형성된다. 형성되는 위치만 상이할 뿐, 제 1 실시예에 따른 광반응 필름(200)과 동일한 물질로 형성된다. 따라서, 광반응 필름(201)은 가역적으로 그 형태가 변경될 수 있으며, 광반응 필름(201)에 300nm 이상 450nm 이하의 파장을 갖는 광(500)을 조사함으로써, 상기 광반응 필름(201)이 부착된 평면형 패널(100)까지 곡면형으로 형성할 수 있다. 또한, 상기 광반응 필름(201)이 부착된 곡면형 패널(100)에 500nm 이상 600nm 이하의 파장을 갖는 광(500)을 조사함으로써, 상기 광반응 필름(201)이 부착된 곡면형 패널(100)까지 평면형으로 형성할 수 있다. 또한, 상기 패널(100) 및 광반응 필름(201)과 함께 상기 플라스틱 커버 기판(410)도 그 형태가 곡면형 또는 평면형으로 형성될 수 있다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치(250)에서 상기 광(500)은 비표시영역(430) 즉, 베젤 영역에만 조사된다. 상기 광(500)은 상기 패널(100)이 액정표시장치용 패널인 경우, 백라이트 광일 수 있다. 또한, 상기 패널(100)이 유기발광표시장치용 패널인 경우, 유기발광다이오드로부터 발광하는 광일 수 있다. 상기 표시장치(250)에 구비되는 별도의 입력수단을 통해, 상기 광은 300nm 이상 450nm 이하의 광(500) 또는 500nm 이상 600nm 이하의 광(500)이 선택적으로 상기 광반응 필름(201)에 조사될 수 있다. 이때, 상기 외부광차단패턴(400)은 외부 광에 의해 광반응 필름(201)의 원하지 않는 변형을 방지하기 위해 광반응 필름(201)과 대응되는 위치에 형성된다. 또한, 상기 외부광차단패턴(400)은 상기 광반응 필름(201)에 광(500)이 조사되는 면과 다른 일면에 형성된다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시장치의 사시도를 도시한 도면이다.
도 8a를 참조하면, 광반응 필름을 포함하는 표시장치(250)의 비표시영역(430)에 300nm 이상 450nm 이하의 광을 조사함으로써, 곡면형으로 형성된 표시장치(250)를 볼 수 있다. 또한, 도 8b를 참조하면, 광반응 필름을 포함하는 표시장치(250)의 비표시영역(430)에 500nm 이상 600nm 이하의 광을 조사함으로써, 평면형으로 형성된 표시장치(250)를 볼 수 있다. 상기 곡면형 또는 평면형 표시장치(250)를 형성하기 위해 추가적으로 열, 전기 및 자성 등을 추가로 이용할 수도 있다.
따라서, 본 발명에 따른 표시장치 및 그 제조방법은, 특정 파장의 광을 이용하여 형태의 변형이 가능하고, 다른 파장의 광을 이용하여 원래 형태의 복원도 가능하다. 또한, 필름부착 및 광 조사 공정으로 곡면 기능을 부여함으로써, 제조 공정이 용이하고, 벤딩장치을 사용한 물리적 가공에 따라 다양한 형태로 디자인할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
100: 패널 400: 외부광차단패턴
150: 합착패널 410: 커버기판
200,201: 광반응 필름 420: 표시영역
250: 표시장치 430: 비표시영역
300: 벤딩장치 500: 광

Claims (19)

  1. 플라스틱 기판을 포함하고, 표시영역과 비표시영역으로 구분되는 패널을 형성하는 단계;
    상기 패널에 광반응 필름을 부착하는 단계;
    상기 광반응 필름이 부착된 패널에 광을 조사하는 단계; 및
    상기 광을 조사한 상기 광반응 필름이 부착된 패널을 곡면형 패널로 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 광반응 필름이 부착된 패널에 광을 조사하는 단계 이전에,
    벤딩장치을 이용하여 상기 광반응 필름이 부착된 패널을 물리적으로 변형시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 광반응 필름은 상기 패널의 일면의 전면에서 부착되는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 광반응 필름은 상기 패널의 비표시영역에만 부착되는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 패널에 광반응 필름을 부착하는 단계 이후에,
    상기 광반응 필름 상에 외부광차단패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 패널에 광반응 필름을 부착하는 단계 이후에,
    상기 광반응 필름 상에 커버기판을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 커버기판은 광을 조사하는 단계 이후에, 상기 광반응 필름 및 상기 패널과 함께 곡면형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 광은 패널의 비표시 영역에만 조사하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 곡면형 패널을 형성하기 위해 조사되는 광은 300nm 이상 450nm 이하의 파장을 갖는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 곡면형 패널에 500nm 이상 600nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사하여 곡면형 패널을 평면형 패널로 변형하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 광반응 필름은 하기 화학식 1로 나타내는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치 제조방법:
    [화학식 1]
    Figure pat00003

    상기 R1 및 R2는 각각 독립적으로 C=1~30의 알킬 아크릴레이트 또는 -O-R3이고, 상기 R3은 C=1~30의 알킬 아크릴레이트이다.
  11. 플라스틱 기판을 포함하고, 표시영역과 비표시영역으로 구분되는 패널;
    상기 패널에 부착된 광반응 필름을 포함하고,
    상기 광반응 필름은 조사받는 광의 파장에 따라 상기 패널을 곡면형 또는 평면형으로 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 광반응 필름은 상기 패널의 일면의 전면에서 부착되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 광반응 필름은 상기 패널의 비표시 영역에만 부착되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 광반응 필름 상에 외부광차단패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 광반응 필름 상에 커버기판이 형성되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  16. 제 11 항에 있어서,
    상기 광반응 필름은 하기 화학식 1로 나타내는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치:
    [화학식 1]
    Figure pat00004

    상기 R1 및 R2는 각각 독립적으로 C=1~30의 알킬 아크릴레이트 또는 -O-R3이고, 상기 R3은 C=1~30의 알킬 아크릴레이트이다.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 화학식 1로 나타내는 화합물은 300nm 이상 450nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사받으면 곡면형 패널을 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 화학식 1로 나타내는 화합물은 500nm 이상 600nm 이하의 파장을 갖는 광을 조사받으면 평면형 패널을 형성하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  19. 제 11 항에 있어서,
    상기 패널은 액정표시장치용 패널 또는 유기발광표시장치용 패널인 것을 특징으로 하는 표시장치.
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