KR20140142422A

KR20140142422A - 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20140142422A
Application number: KR1020130063551A
Authority: KR
Inventors: 박정혜
Original assignee: 박정혜
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2014-12-12
Also published as: KR101474643B1

Abstract

본 발명은 로터(rotor)와 함께 모터(motor)를 구성하는 스테이터 어셈블리(stator assembly)에서 코어(core)에 슬롯(slot)이 없는 모터의 스테이터 어셈블리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 고압(인가전압 약 50V 이상)을 사용하는 모터의 스테이터 어셈블리에 적용 가능하도록 함과 동시에 코어와 코일 사이로 바니쉬(varnish)가 골고루 침투될 수 있도록 한 것이다.
이를 위해, 슬롯이 형성되지 않은 코어(11)를 복수 개 적층하여 클램핑하는 단계와, 상기 코어의 내면에 연속 반복되는 구멍 또는 돌기(14a)가 형성된 합성수지재의 절연체(14)를 고정하는 단계와, 상기 코어의 내부에 권선된 코일(12)을 위치시켜 절연체에 접속시키는 단계와, 상기 코일의 내부에 사이징 지그(15)를 삽입하여 코일(12)의 내경을 확장시키는 단계와, 상기 코어(11) 및 코일(12)의 사이에 위치하는 절연체(14) 측으로 바니쉬(13)를 강제 충진하는 단계와, 상기 절연체(14) 측으로 충진된 바니쉬(13)를 건조하는 단계와, 상기 바니쉬(13)가 건조되고 나면 사이징 지그(15)를 제거하는 단계가 순차적으로 이루어져 스테이터 어셈블리(20)를 얻는 것을 특징으로 한다.

Description

코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리 및 그 제조방법{omitted}

본 발명은 로터(rotor)와 함께 모터(motor)를 구성하는 스테이터 어셈블리(stator assembly)에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 고압(인가전압 약 50V 이상)을 사용하는 모터의 스테이터 어셈블리에 적용 가능하도록 함과 동시에 코어와 코일 사이로 바니쉬(varnish)가 골고루 침투될 수 있도록 하는 코어(core)에 슬롯(slot)이 없는 모터의 스테이터 어셈블리 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 모터는 하우징의 내부에 고정 설치되는 스테이터 어셈블리와, 상기 스테이터 어셈블리의 내부에 소정 간격을 두고 이격되게 배치되어 스테이터 어셈블리와의 상호작용에 의해 회전되는 로터를 포함하여 구성된다.

도 1은 종래의 스테이터 어셈블리를 나타낸 종단면도이고 도 2는 종래의 스테이터 어셈블리를 조립하는 과정을 설명한 프로우챠트로써, 슬롯이 형성되지 않은 복수 개의 코어(1)를 적층한 다음 소정의 굵기로 권선된 코일(3)에 헝겊 및 종이 테이프(2)를 붙인 다음 코어 내경에 집어 넣어 사이징 지그(4)에 의해 코일(3)의 내경을 확장시킨 다음 이를 회전시키면서 상부에서 절연지(2) 측으로 바니쉬(5)을 투입하게 된다.(S3-S5)

이와 같이 절연지(2) 측으로 바니쉬(5)를 투입하고 나면 별도의 열탕기(도시는 생략함)에서 소정의 시간동안 바니쉬를 건조함에 따라 스테이터 어셈블리(10)가 완성된다.(S6, S7)

이렇게 완성된 스테이터 어셈블리(10)는 로터(도시는 생략함)와 결합함과 동시에 결선(結線)을 하고 하우징의 내부에 장착함에 따라 모터로써, 기능을 하게 된다.

참고문헌 : 한국공개특허10-2006-0098257호

그러나 이러한 종래의 스테이터 어셈블리 및 그 제조방법은 코어 및 코일의 사이에 위치하는 절연지의 사이로 바니쉬가 완전히 침투하지 않게 되므로 다음과 같은 여러 가지 문제점이 발생되었다.

첫째, 모터의 구동으로 코일에서 열이 발생하여 팽창함에 따라 코일의 내경이 축소되는 결과를 초래하게 되므로 코일이 회전하는 로터와 간섭을 일으켜 쇼트(short) 된다.

둘째, 코어 및 코일을 격리하는 절연지에 바니쉬가 골고루 침투하지 않게 됨에 따라 AC 220V/DC310V의 전압을 인가하여 모터를 장기간 가동할 때, 코일의 반복적인 팽창/수축하는 과정에서 코일의 특성이 변하게 되므로 코어와 코일 사이에 위치하여 이들 사이를 절연시키는 절연지가 오히려 도체역할을 하게 되고, 이에 따라 코일이 쇼트 된다.

셋째, 코어 및 코일의 분리현상으로 극변화가 일어나 순간적으로 과전류가 흐르게 되므로 쇼트가 발생된다.

넷째, 개방된 코어의 상부 면을 통해 바니쉬를 주입하므로 인해 바니쉬가 도 1에 나타낸 화살표방향과 같이 코어의 외부로 흘러내리게 되므로 바니쉬 충진효율이 저하되었다.

다섯째, 코어와 코일 사이에 바니쉬를 충진하는 과정에서 부주의로 바니쉬가 코일 및 사이징 지그의 사이로 유입되므로 인해 사이징 지그에 달라붙은 바니쉬를 제거하여야 함은 물론이고 바니쉬의 제거에 따른 코일의 내면이 훼손되는 문제점이 발생되었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 코어 및 코일 사이에 구멍 또는 돌기가 연속 반복 형성된 합성수지재질의 절연체를 위치시킴과 동시에 코일이 조립된 코어의 상부에 밀폐된 공간을 이루도록 덮개를 씌워 절연체 측으로 바니쉬를 강제 충진시킴에 따라 코일에서 쇼트가 발생되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 코일 및 사이징 지그의 사이에 바니쉬가 침투됨에 따른 여러 가지 문제점을 해결할 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 슬롯이 형성되지 않으며 상호 적층된 복수 개의 코어와, 상기 코어의 내부에 고정되는 코일과, 상기 코어 및 코일 사이에 삽입되며 충진되는 바니쉬에 의해 이들이 일체화되게 연속 반복되는 구멍 또는 돌기가 형성되어 이들 사이를 절연시키는 합성수지재의 절연체로 구성된 것을 특징으로 하는 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리가 제공된다.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 슬롯이 형성되지 않은 코어를 복수 개 적층하는 단계와, 상기 코어의 내면에 연속 반복되는 구멍 또는 돌기가 형성된 합성수지재의 절연체를 고정하는 단계와, 상기 코어의 내부에 권선된 코일을 위치시켜 절연체에 접속시키는 단계와, 상기 코일의 내부에 사이징 지그를 삽입하여 코일의 내경을 확장시키는 단계와, 상기 코일의 내경이 확장되게 삽입된 복수 개의 코어를 클램핑수단에 의해 클램핑하는 단계와, 상기 코어 및 코일의 사이에 위치하는 절연체 측으로 바니쉬를 강제 충진하는 단계와, 상기 절연체 측으로 충진된 바니쉬를 건조하는 단계와, 상기 바니쉬가 건조되고 나면 사이징 지그를 제거하는 단계가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리의 제조방법이 제공된다.

본 발명의 스테이터 어셈블리 및 그 제조방법은 코어 및 코일의 사이에 위치되어 이들을 절연시키는 절연체가 합성수지로 이루어짐과 동시에 구멍 또는 돌기가 연속 반복 형성되어 있어 다음과 같은 여러 가지 장점을 갖는다.

첫째, 모터의 구동으로 코일에서 열이 발생하여 팽창하더라도 코어 및 코일 사이에 바니쉬가 완전히 충진되어 이들이 절연체와 함께 일체화되어 코일의 내경이 축소되지 않으므로 코일이 회전하는 로터와 간섭을 일으키지 않게 된다.

둘째, 코어 및 코일을 격리하는 절연체에 바니쉬가 골고루 충진되어 있어 220V의 전압을 인가하여 모터를 장기간 가동시켜 코일의 반복적인 팽창/수축하는 과정에서 코일의 특성이 변하더라도 절연체가 합성수지로 이루어져 있어 완벽한 차단효과를 얻게 되므로 코일이 쇼트되는 현상을 미연에 방지하게 된다.

셋째, 코어 및 코일의 사이에 위치하는 절연체가 충진되는 바니쉬에 의해 완전히 일체화되어 코어에서 코일이 분리되지 않으므로 종래와 같이 이들의 분리현상에 따른 극변화가 일어나지 않으므로 순간적으로 과전류가 흐름에 따른 쇼트가 발생되지 않는다.

넷째, 상부 클램프에 형성된 폐 공간을 이용하여 바니쉬를 투입한 다음 바니쉬를 코어 및 코일의 사이에 위치하는 절연체 측으로 강제 충진하므로 바니쉬가 외부로 흘러내리는 현상을 미연에 방지하게 된다.

다섯째, 코일의 내면에 코일의 상단보다 높게 필름을 위치시킨 상태에서 절연체 측으로 바니쉬를 충진하므로 사이징 지그에 바니쉬가 달라붙거나, 달라붙은 바니쉬의 제거에 따른 코일 내면이 훼손되는 현상을 미연에 방지하게 된다.

도 1은 종래의 스테이터 어셈블리를 나타낸 종단면도
도 2는 종래의 스테이터 어셈블리를 조립하는 과정을 설명한 프로우챠트
도 3은 본 발명의 스테이터 어셈블리의 구성을 나타낸 종단면도
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 스테이터 어셈블리의 제조과정을 설명하기 위한 종단면도로써,
도 4a는 코일의 내부에 사이징 지그를 조립하는 상태도
도 4b는 사이징 지그의 조립이 완성된 상태도
도 5는 도 4b의 평면도
도 6은 본 발명에 적용되는 절연체의 정면도
도 7은 본 발명의 스테이터 어셈블리의 제조과정의 일 실시예를 나타낸 종단면도
도 8은 본 발명의 스테이터 어셈블리의 제조과정을 설명하기 위한 플로우챠트

이하, 본 발명을 실시예로 도시한 도 3 내지 도 8을 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 스테이터 어셈블리의 구성을 나타낸 종단면도이고 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 스테이터 어셈블리의 제조과정을 설명하기 위한 종단면도로써, 본 발명은 슬롯이 형성되지 않으며 상호 적층된 복수 개의 코어(11)와, 상기 코어의 내부에 고정되는 코일(12)과, 상기 코어 및 코일 사이에 삽입되며 충진되는 바니쉬(13)에 의해 이들이 일체화되게 연속 반복되는 구멍 또는 돌기(14a)가 형성되어 이들 사이를 절연시키는 합성수지재의 절연체(14)로 스테이터 어셈블리(20)를 구성하는 것을 특징으로 한다.

상기한 스테이터 어셈블리(20)는 슬롯이 형성되지 않은 코어(11)를 복수 개 적층한 다음(S10), 상기 코어(11)의 내면에 도 6과 같이 연속 반복되는 구멍 또는 돌기(14a)가 형성된 합성수지재의 절연체(14)를 고정하는 단계를 거친다.(S20)

상기한 바와 같이 복수 개 적층된 코어(11)의 내면에 합성수지재의 절연체(14)를 고정하는 타입은 스테이터 어셈블리(20)를 바이브레이터와 같은 장치(도시는 생략함)의 내부에 설치하는 경우를 나타낸 것이고, 모터의 용도로 사용할 경우에는 복수 개로 적층되는 코어(11)를 별도의 하우징(도시는 생략함) 내부에 넣게 된다.

상기 절연체(14)에 소정의 간격 및 상, 하방향으로 복수 열 형성되는 구멍 또는 돌기(14a)는 상, 하방향으로 상호 지그재그 위치되게 형성하는 것이 보다 바람직하다.

이는, 절연체(14) 측으로 바니쉬(13)를 강제 충진시킬 때, 상호 지그재그로 위치하는 구멍 또는 돌기(14a)에 의해 바니쉬(13)가 절연체(14)의 하부까지 원활히 충진되도록 하기 위함이다.

그 후, 상기 코어(11)의 내부에 권선된 코일(12)을 위치시켜 절연체(14)에 접속시킨 다음(S30), 상기 코일(12)의 내부에 도 4a와 같이 사이징 지그(15)를 삽입하여 코일(12)의 내경을 확장시키는 단계를 거치게 된다.(S50)

상기한 바와 같이 코일(12)의 내부에 사이징 지그(15)를 삽입하여도 되지만, 코일(12)과 사이징 지그(15) 사이에 바니쉬(13)로 인한 오염이 발생되지 않도록 코일(12)의 내면에 필름(22)을 코일(12)의 상부보다 높게 위치되도록 위치시키는 단계를 더 실시하는 것이 보다 바람직하다.(S40)

상기 코일(12)의 내부에 필름(22)을 붙이는 이유는 후 공정에서 절연체(14) 측으로 바니쉬(13)를 충진하는 과정에서 사이징 지그(15)에 바니쉬(13)가 달라붙는 현상을 방지함과 동시에 코일(12)의 내경 면이 매끄럽고, 코일(12) 사이에 바니쉬(13)가 골고루 침투되도록 하며, 또한 사이징 지그(15)의 분리는 물론이고 코일(12)의 내면이 손상되는 현상을 미연에 방지하기 위한 것이다.

이와 같이 코일(12)의 내부로 사이징 지그(15)를 삽입하여 내경을 확장시킨 다음 하부 클램프(16)에 스테이터 어셈블리(20)를 올려놓은 다음 코일(12)의 내부에 투입구(17a)(18a)를 갖는 상부 클램프(17) 및 덮개(18)를 덮고 보울트와 같은 체결부재(19)로 도 4b와 같이 체결하면 스테이터 어셈블리(20)의 상부와 상부 클램프(17)의 사이에 폐 공간(21)이 형성된다.(S60)

그 후, 상기 코어(11) 및 코일(12)의 사이에 위치하는 절연체(14) 측으로 바니쉬(13)를 강제 충진한 다음(S70), 상기 절연체(14) 측으로 충진된 바니쉬(13)를 열탕기 또는 건조로(도시는 생략함)에서 건조하는 단계를 거치게 된다.(S80)

상기 절연체(14) 측으로 바니쉬(13)를 충진할 때, 코어(11) 및 코일(12)을 약 140-160℃로 가열한 상태에서 바니쉬(13)의 강제 충진이 고주파 진동, 함침, 공기 압축, 진공 중 어느 하나의 수단에 의해 이루어지도록 하는 것이 바니쉬(13)의 충진이 효율적으로 이루어지므로 보다 바람직하다.

전술한 바와 같이 열탕기에서 바니쉬(13)를 건조시키고 나면 코일(12)로부터 사이징 지그(15)를 제거하는 단계(S90)를 거치게 되는데, 상기 코일(12)에 사이징 지그(15)를 삽입하기 전에 코일의 내면에 필름(22)을 부착시킨 경우에는 사이징 지그(15)를 제거한 다음 코일(12)의 내면에 달라붙은 필름(22)을 제거함에 따라 본 발명의 스테이터 어셈블리(20)가 완성된다.(S100)

이하, 본 발명의 제조방법에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 4a에 나타낸 바와 같이 복수 개의 코어(11)를 상호 적층한 상태에서 하부 클램프(16)에 안착시킨 후, 코어(11)의 내면에 도 6과 같이 구멍 또는 돌기(14a)가 반복적으로 형성된 필름 또는 플라스틱재질로 이루어진 합성수지의 절연체(14)를 위치시킨 다음 그 내부로 권선된 코일(12)을 삽입하게 하게 된다.(S10-S30)

상기한 바와 같은 작업의 의해 하부 클램프(16)에 스테이터 어셈블리(20)를 안착시키고 나면 코일(12)의 내면에 필름(22)의 상부가 코일(12)의 상면으로부터 연장되어 상부 클램프(17)의 저면에 위치되도록 붙이고, 사이징 지그(15)를 도 4a와 같이 삽입하여 코일(12)의 내경을 확장시킴과 동시에 상부 클램프(17) 및 덮개(18)를 체결부재(19)로 체결하고 나면 도 4b와 같은 상태가 된다.(S40-S60)

그 후, 도 4b와 같이 상, 하부 클램프(16)(17)에 의해 일체화된 스테이터 어셈블리(20)를 도 7과 같이 고주파 진동기(23)의 상부 면에 안착시키고 상기 코어(11) 및 코일(12)에 약 140-160℃정도의 열을 가한 상태에서 덮개(18) 및 상부 클램프(17)에 형성된 투입구(17a)(18a)를 통해 폐 공간(21)의 내부로 바니쉬(13)를 투입함과 동시에 고주파 바이브레이터(24)에 고주파 진동을 가하면 폐 공간(21)으로 투입된 바니쉬(13)가 코어(11) 및 코일(12)의 사이에 위치하는 절연체(14) 측으로 강제 충진되는데, 이 때 코일(12)의 내면에 부착된 필름(22)의 상부가 상부 클램프(17)의 저면까지 연장되어 있어 바니쉬(13)가 사이징 지그(15) 쪽으로 흘러들어가지 않게 된다.(S70)

따라서 바니쉬(13)가 사이징 지그(15)를 오염시키는 현상을 필름(22)에 의해 미연에 방지하게 되므로 코일(12)의 내면을 매끄럽게 함은 물론 코일(12)의 내면이 바니쉬의 유입에 따른 문제점으로 훼손되는 현상을 미연에 방지하게 된다.

또한, 바니쉬(13)를 강제 충진하는 과정에서 코어(11) 및 코일(12)의 사이에는 절연체(14)에 형성된 구멍 또는 돌기(14a)에 의해 틈새를 갖게 되므로 그 틈새에 바니쉬(13)가 흘러들어가 이들을 일체화시키게 된다.(S60)

이 때, 가하는 열이 140℃ 이하이면 온도가 낮아 바니쉬(13)의 충진시간이 지연되고, 이와는 반대로 160℃ 이상이면 액상의 바니쉬(13)가 고상으로 변하여 침투되지 않을 가능성이 크므로 상기 코어(11) 및 코일(12)에 가하는 열을 약 140-160℃정도로 유지하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에서는 고주파 진동기(23)를 이용하여 절연체(14) 측으로 바니쉬(13)를 강제 충진시키는 과정을 설명하였으나, 함침, 공기 압축 등 다양한 형태로 바니쉬(13)를 강제 충진시킬 수 있음은 이해 가능한 것이다.

이와 같이 고주파 진동을 하면서 절연체(14) 측으로 바니쉬(13)를 강제로 충진하는 과정에서 코어(11) 및 코일(12) 그리고 절연체(14)의 사이에 존재하는 공기를 외부로 빼내게 되므로 코어(11) 및 코일(12) 그리고 절연체(14)가 바니쉬(13)에 의해 일체화되고, 이에 따라 코일(12)의 수축에 따른 누전으로 모터가 소손되는 현상을 미연에 방지하는 효과도 얻을 수 있게 된다.

전술한 바와 같이 절연체(14) 측으로 바니쉬(13)를 강제 충진하고 나면 이를 열탕기 또는 건조로(도시는 생략함)의 내부에서 바니쉬(13)가 완전히 응고되도록 건조시킨 다음 스테이터 어셈블리(20)로부터 사이징 지그(15)를 분리시킴과 동시에 코일(12)의 내면에 부착되어 있던 필름(22)을 제거함으로써, 본 발명의 스테이터 어셈블리(20)를 얻을 수 있게 되는 것이다.(S80-S100)

본 발명의 기술사상은 상기한 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 전술한 실시예들은 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다.

또한, 본 발명의 기술분야에서 통상의 전문가라면 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 다양하게 변화하여 실시할 수 있음은 이해 가능한 것이다.

11 : 코어 12 : 코일
13 : 바니쉬 14 : 절연체
14a : 구멍 또는 돌기 15 : 사이징 지그
16 : 하부 클램프 17 : 상부 클램프
17a, 18a : 투입구 18 : 덮개
19 : 체결부재 20 : 스테이터 어셈블리
21 : 폐 공간 22 : 필름

Claims

슬롯이 형성되지 않으며 상호 적층된 복수 개의 코어(11)와, 상기 코어의 내부에 고정되는 코일(12)과, 상기 코어 및 코일 사이에 삽입되며 충진되는 바니쉬(13)에 의해 이들이 일체화되게 연속 반복되는 구멍 또는 돌기(14a)가 형성되어 이들 사이를 절연시키는 합성수지재의 절연체(14)로 구성된 것을 특징으로 하는 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리.
슬롯이 형성되지 않은 코어(11)를 복수 개 적층하는 단계와, 상기 코어의 내면에 연속 반복되는 구멍 또는 돌기(14a)가 형성된 합성수지재의 절연체(14)를 고정하는 단계와, 상기 코어의 내부에 권선된 코일(12)을 위치시켜 절연체에 접속시키는 단계와, 상기 코일의 내부에 사이징 지그(15)를 삽입하여 코일(12)의 내경을 확장시키는 단계와, 상기 코일의 내경이 확장되게 삽입된 복수 개의 코어를 클램핑 수단에 의해 클램핑하는 단계와, 상기 코어(11) 및 코일(12)의 사이에 위치하는 절연체(14) 측으로 바니쉬(13)를 강제 충진하는 단계와, 상기 절연체(14) 측으로 충진된 바니쉬(13)를 건조하는 단계와, 상기 바니쉬(13)가 건조되고 나면 사이징 지그(15)를 제거하는 단계가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리의 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 코일(12)의 내부에 사이징 지그(15)를 삽입하기 전에 코일(12)의 내면에 필름(22)을 코일(12)의 상부보다 높게 위치되도록 위치시키는 단계를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리의 제조방법.
청구항 3에 있어서,
상기 사이징 지그(15)를 제거하고 나면 코일(12)에 달라붙어 있던 필름(22)을 제거하는 단계를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리의 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 코어(11) 및 절연체(14) 그리고 코일(12)을 하부 클램프(16)에 얹은 다음 투입구(17a)를 갖는 상부 클램프(17)에 의해 클램핑하고 상부 클램프(17)에 형성된 투입구(17a)와 일치되는 투입구(18a)를 갖는 덮개(18)로 덮어 보울트와 같은 체결부재(19)로 이들을 일체화하여 스테이터 어셈블리(20)의 상부에 바니쉬(13)가 채워지는 폐 공간(21)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리의 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 코어(11) 및 코일(12)의 사이에 위치하는 절연체(14) 측으로 바니쉬(13)를 강제 충진하는 단계에서 140-160℃로 가열하는 것을 특징으로 하는 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리의 제조방법.
청구항 6에 있어서,
상기 코어(11) 및 코일(12)을 140-160℃로 가열한 다음 바니쉬(13)를 강제 충진할 때, 강제 충진이 고주파 진동, 함침, 공기 압축, 진공 중 어느 하나의 수단에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리의 제조방법.
청구항 2에 있어서,
슬롯이 형성되지 않은 복수 개의 코어(11)를 하우징의 내부에 적층한 다음 상기 코어의 내면에 합성수지재의 절연체(14)를 고정하는 것을 특징으로 하는 코어에 슬롯이 없는 모터의 스테이터 어셈블리의 제조방법.