KR20140139996A - 안테나 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안테나 제조방법 및 이에 의해 제조된 안테나에 관한 것으로, 기재의 일면에 안테나 패턴을 형성하고, 안테나 단자부와 상기 안테나 단자부를 상기 안테나 패턴의 양 단부 측 일부분에 전기적으로 연결하는 단자 연결부가 구비된 별도의 단자 패턴 시트를 형성하여 상기 단자 패턴 시트를 상기 기재의 일면에 부착시켜 안테나를 제조하므로, 제조 과정이 간단하여 제조 비용이 절감되고, 다른 단자부와 연결되는 안테나 단자부의 연결 구조를 보완하여 제품 동작 신뢰성이 우수하다.

Description

안테나 및 그 제조방법{ANTENNA AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 안테나에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 근거리 무선통신(NFC;Near Field Communication)용 안테나 및 그 제조방법에 관한 것이다.

근거리 무선통신은 휴대용 단말과 외부장치 간에 표준화된 13.56㎒의 주파수를 이용하여 근거리에서 무선통신을 수행하는 기술을 말한다. 근거리 무선통신은 결제뿐만 아니라 슈퍼마켓이나 일반 상점에서 물품 정보나 방문객을 위한 여행 정보 전송, 교통출입통제 잠금장치 등에 광범위하게 활용된다.

최근에는 태블릿, 스마트폰 등의 휴대용 단말의 시장이 급속이 확대되고 있고, 휴대용 단말은 근거리 무선통신(즉, NFC)을 이용하여 단말 간의 정보 교환, 결제, 티켓 예매, 검색 등의 기능을 포함하는 추세에 있다. 그에 따라, 근거리 무선통신 방식에 사용되는 근거리 무선통신용 안테나의 수요가 증가하고 있다.

근거리 무선통신용 안테나는 연성인쇄회로기판(FPCB) 공법으로 제조된다. 즉, 근거리 무선통신용 안테나는 절연필름의 일면에 도전성 페이스트를 인쇄하여 루프 형상의 안테나 패턴을 형성하고, 인쇄되어 건조된 안테나 패턴의 표면에 도금층을 형성하여 제조되고 있다.

상기 근거리 무선통신용 안테나는 상기 안테나 패턴을 통신 회로가 구비되는 기판에 연결하기 위한 단자 패턴을 구비하는데, 이 단자 패턴은 다른 단자와의 연결을 용이하게 하기 위하여 안테나 패턴의 외부 측에 위치되는 것이 바람직하다.

그런데, 상기 근거리 무선통신용 안테나는 안테나 패턴이 루프 형상으로 형성되므로 상기 단자 패턴과 연결되는 안테나 패턴의 단부가 내측과 외측에 각각 구비된다.

상기 안테나 패턴의 내측 단부를 상기 안테나 패턴의 외측에 배치되는 단자부와 연결할 때 쇼트를 방지하도록 상기 안테나 패턴의 단부가 위치하는 절연필름에 비아홀을 형성하고, 상기 절연필름의 타면에 상기 비아홀을 통해 상기 안테나 패턴과 전기적으로 연결되는 단자 연결 패턴을 형성하고 있다.

그러나, 종래의 근거리 무선통신용 안테나는 상기한 바와 같이 절연필름의 양면에 각각 안테나 패턴과, 상기 안테나 패턴과 단자 패턴을 연결하는 단자 연결패턴을 형성하고, 비아홀을 형성하여 서로 다른 면에 형성된 안테나 패턴과 단자 연결패턴을 연결해야 하므로 그 제조 과정이 복잡하고 제조 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었던 것이다.

또, 상기 단자 패턴은 다른 단자와의 연결부분으로 강성을 보강하기 위해 별도의 도금 과정을 거치게 되는데, 이 때 상기 단자 패턴을 도금하는 과정에서 상기 안테나 패턴의 부착력이 약해져 안테나 패턴이 절연필름에서 일부 분리되는 불량이 발생되는 문제점이 있었던 것이다.

국내공개특허 제10-2004-0075595호(2004년08월30일 공개, 명칭:양면 연성인쇄회로기판의 제조방법)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 제조 과정이 단순하여 제조 비용을 절감할 수 있으며, 또한 도금 등을 수행하지 않아 도금을 수행함으로써 발생되는 종래와 같은 안테나 패턴의 박리문제를 해소할 수 있는 등 수율 향상 및 동작의 신뢰성을 확보할 수 있는 안테나 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 안테나는, 제1기재 및 안테나 패턴을 구비하는 안테나유닛;

상기 안테나유닛에 부착되며, 제2기재 및 통신 회로가 구비되는 기판에 안테나 패턴을 연결하기 위해 안테나 패턴에 연결되는 단자 패턴을 구비하는 단자유닛; 및

상기 안테나 패턴의 단부와 상기 단자 패턴의 단부를 전기적으로 연결시키는 연결유닛;을 포함한 것을 특징으로 한다.

본 발 명에서 상기 안테나 패턴은 복수회 감긴 루프 형상을 가지며, 상기 단자 패턴은 상기 안테나 패턴의 안쪽 단부 및 상기 안테나 패턴의 바깥쪽 단부에 각각 연결되게 구비되며, 상기 연결유닛은 상기 안테나 패턴과 상기 단자 패턴의 중첩 부위에서 상기 안테나 패턴과 상기 단자 패턴의 쇼트를 방지함과 아울러 상기 안테나유닛에 상기 단자유닛을 부착시키며, 상기 안테나 패턴의 단부와 상기 단자 패턴의 단부가 위치하는 부분에는 접속홀이 형성된 본딩부재를 포함하고, 상기 접속홀 내에서 상기 안테나패턴의 단부와 상기 단자패턴의 단부를 전기적으로 연결시킬 수 있다.

본 발명에서 상기 연결유닛은, 상기 본딩부재의 접속홀에 개재되어 상기 안테나 패턴의 단부와 상기 단자 패턴의 단부를 전기적으로 접속하는 접속부재;를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 접속부재는, 이방성도전필름 또는 이방성도전페이스트일 수 있다.

본 발명에서 상기 연결유닛은, 상기 본딩부재의 접속홀에 의해 서로 대면하고 있는 상기 안테나 패턴의 단부와 상기 단자 패턴의 단부에 탄성 변형 영역 내에서 열과 압력이 가해짐으로써 상기 단부들을 접합하도록 형성되는 확산 접합부;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 안테나 제조방법은, 제1기재에 안테나 패턴을 형성하는 단계;

제2기재 및 통신 회로가 구비되는 기판에 안테나 패턴을 연결하기 위해 안테나 패턴에 연결되는 단자 패턴을 구비하는 단자유닛을 준비하는 단계;

상기 안테나 패턴의 단부와 상기 단자 패턴의 단부가 전기적으로 연결되도록 상기 단자유닛을 상기 제1기재에 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 안테나 패턴을 형성하는 단계는, 복수회 감긴 루프 형상의 안테나 패턴을 상기 제1기재에 형성하며, 상기 단자유닛을 상기 제1기재에 부착하는 단계는, 상기 안테나 패턴의 양단부 및 단자 패턴의 단부와 대응되는 위치에 접속홀이 형성된 본딩시트를, 상기 안테나 패턴의 양단부 또는 상기 단자 패턴의 단부가 접속홀이 일치하도록 제1기재 또는 제2기재에 부착하고, 상기 본딩시트를 이용하여 상기 제1기재에 상기 단자유닛을 가접하는 단계; 및 가접된 상기 제1기재의 상기 안테나 패턴의 안쪽 단부와 바깥쪽 단부를 단자유닛의 각 단자 패턴의 단부와 각각 접속시켜 전기적으로 연결되게 하는 접속단계;를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 안테나 패턴 형성단계는, 전사용 필름에 합지된 금속박을 타발하여 안테나 패턴을 패터닝하는 단계; 및 상기 전사용 필름의 안테나 패턴을 상기 제1기재에 전사하는 단계;를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 전사단계는 상기 전사용 필름에서 패터닝된 안테나 패턴 이외의 금속박을 제거하여 안테나 패턴을 형상화한 후, 안테나 패턴을 제1기재에 전사할 수 있다.

본 발명에서 상기 안테나 패턴 형성단계는, 상기 제1기재에 합지된 금속박을 에칭하여 안테나 패턴을 형성할 수 있다.

본 발명에서 상기 안테나 패턴 형성단계는, 제1기재에 도전성 페이스트로 안테나 패턴을 인쇄하고 소결하여 형성할 수 있다.

본 발명에서 상기 금속박은 알루미늄박 또는 동박을 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 접속단계는, 상기 본딩시트의 접속홀에 이방성 도전 페이스트를 도포하고 열압착하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 접속단계는, 상기 본딩시트의 접속홀에 이방성 도전 필름을 부착하고 열압착하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에서 상기 접속단계는, 상기 본딩시트의 접속홀에 의해 서로 대면하고 있는 안테나 패턴의 단부와 단자 패턴의 단부에 탄성 변형 내에서 열과 압력을 가하여 상기 단부들을 접합시키는 확산 접합방식일 수 있다.

본 발명에서 상기 단자유닛을 상기 제1기재에 부착하는 단계 후 제1기재의 일면에 커버필름을 부착하여 핫프레싱 또는 라미네이팅으로 단자유닛을 제1기재에 본접하는 단계; 및 상기 제1기재의 타면에 페라이트 시트를 부착하는 단계;를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 저가의 알루미늄박을 이용하여 안테나 패턴을 형성하며, 제조 과정이 간단하여 제조 비용이 절감되는 효과가 있다.

본 발명은 다른 단자부와 연결되는 단자 패턴의 연결 구조를 개선함으로써 보완하여 제품 동작 신뢰성이 우수하도록 하는 효과가 있다.

본 발명은 알루미늄 박을 이용하여 안테나 패턴을 형성하여 안테나의 두께를 얇게 형성할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 안테나를 도시한 사시도
도 2는 본 발명에 따른 안테나를 도시한 정면도
도 3은 도 2의 A-A'단면도
도 4는 본 발명에 따른 안테나에서 단자 패턴 시트를 도시한 사시도
도 5는 본 발명에 따른 안테나의 다른 예를 도시한 정면도
도 6은 본 발명에 따른 안테나의 또 다른 실시 예를 도시한 정면도
도 7은 본 발명에 따른 안테나 제조 방법의 일 예를 도시한 블럭도
도 8은 본 발명에 따른 안테나 제조 방법의 일 예를 도시한 개략도
도 9는 본 발명에 따른 안테나 제조 방법의 다른 예를 도시한 블럭도
도 10은 본 발명에 따른 안테나 제조 방법의 다른 예를 도시한 개략도

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 안테나는, 제1기재(10)와 안테나 패턴(20)을 구비하는 안테나유닛(1), 상기 안테나유닛(1)에 부착되며, 제2기재(30) 및 단자 패턴(30a)을 구비하는 단자유닛(2) 및 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부를 전기적으로 연결시키는 연결유닛을 포함한다. 상기 안테나 패턴(20)은 상기 제1기재(10)의 일면에 구비되며 복수회 감긴 루프 형상을 가지도록 형성된다. 상기 단자 패턴(30a)은 안테나 단자부(31)와 상기 안테나 단자부(31)를 상기 안테나 패턴(20)의 양단부에 연결하는 단자 연결부(32)를 포함한다.

상기 제1기재(10)는 PI필름, PET필름 중 하나 일 수 있으며, 가격이 상대적으로 저렴한 PET필름을 사용하는 것을 일 예로 한다. 또한, 상기 제2기재(30)는 PI필름, PET필름 중 하나 일 수 있다. 상기 PI필름은 두께가 얇고 유연하며 내열성, 내곡성이 우수하며 치수변경이 적고 열에 강하므로 열을 이용하는 타발된 금속박을 전사하는 경우 절연필름으로 적합하며, PET 필름은 가격이 상대적으로 상기 PI필름보더 저렴한 장점이 있다.

상기 안테나 패턴(20)은 복수회 감긴 루프 형상으로 형성되어 내측과 외측에 양 단부가 각각 배치되며, 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부 측 일부분은 상기 단자 패턴(30a)과 접속되는 부분이다.

상기 안테나 패턴(20)은 금속박으로 형성되며, 상기 금속박은 알루미늄박(Al foil), 동박(Cu foil) 은박(Ag foil) 중 어느 하나를 사용하는 것을 일 예로 한다.

상기 안테나 패턴(20)은 전사용 필름에 합지된 금속박을 타발하고 상기 제1기재(10)에 전사하여 형성하여 형성될 수 있다.

상기 안테나 패턴(20)은 상기 제1기재(10)에 합지된 금속박을 에칭하여 형성될 수도 있다.

상기 금속박은 알루미늄박(AL foil)인 것이 바람직하다. 상기 알루미늄박은 두께 9 ~ 40㎛인 것을 사용하여 안테나 패턴(20)으로 바로 사용할 수 있는 것이다. 즉, 본 발명은 상기 알루미늄박의 두께 조절을 통해 상기 안테나 패턴(20)의 두께 조절이 용이하다. 알루미늄은 구리대비 열전도도가 높고, 저항도 낮아 두께 9 ~ 40㎛의 얇은 두께로 추가 도금 공정 없이 안테나 패턴(20)으로 사용이 가능하다.

본 발명에 따른 안테나는 알루미늄박을 이용하여 도금 등의 별도 공정 없이 안테나 패턴(20)을 용이하게 형성할 수 있고, 안테나 패턴(20)의 두께를 다른 금속박으로 형성된 안테나 패턴(20)에 비해 더 얇게 형성하고, 제조원가를 절감할 수 있다.

상기 안테나 패턴(20)은 도전성 페이스트를 인쇄하고 소결하여 형성될 수 있다. 상기 도전성 페이스트는, 은(Ag)페이스트, 구리(Cu)페이스트, 알루미늄(Al)페이스트 중 어느 하나를 사용한다.

본 발명에 따른 안테나는, 상기 제1기재(10)의 일면에 상기 안테나 패턴(20)과 이격되게 형성되며 상기 안테나 패턴(20)에 의한 단차를 보상하는 단차 보상 패턴(21)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

안테나는 장착되는 해당 장착면의 형상과 크기로 타발되어 상기 장착면에 장착된다. 장착면의 크기가 상기 안테나 패턴(20)의 크기보다 큰 경우 타발된 안테나의 형상에서 상기 안테나 패턴(20)을 제외한 부분에서 상기 안테나 패턴(20)의 두께에 의한 단차가 발생되어 장착 후 미관이 저하되고, 안테나에 다른 부품을 장착하는 경우 안테나 패턴(20)에 의한 단차로 장착이 불안정하고 미관이 저하되는 문제점으로 제품의 상품성을 저하시키는 원인이 된다.

상기 단차 보상 패턴(21)은 상기 안테나 패턴(20)의 형상보다 안테나가 장착되는 장착면이 기 설정된 크기 이상으로 커 안테나에 상기 안테나 패턴(20)을 제외한 부분이 기설정된 범위 이상으로 크게 되는 경우 상기 안테나 패턴(20)에 의한 단차를 보상한다. 상기 단차 보상 패턴(21)은 상기 안테나 패턴(20)과 동일한 두께를 가지도록, 상기 안테나 패턴(20)과 동일한 금속박 또는 도전성 페이스트로 상기 안테나 패턴(20)과 함께 형성되어 제조 과정을 단순화하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 연결유닛은, 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)의 중첩부위에서 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)의 쇼트를 방지함과 아울러 상기 안테나유닛(1)과 단자유닛(2)을 가접시키며, 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부가 위치하는 부분에는 접속홀(41)이 형성된 본딩부재(40), 및 상기 접속홀(41)에 개재되어 압착됨으로써 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부를 전기적으로 접속하는 접속부재(3)를 포함한다. 상기 본딩부재(40)는 상기 제1기재(10)의 일면에 부착되어 상기 제2기재(30)를 상기 제1기재(10)에 부착시키며, 상기 접속홀(41)에서만 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)을 접속시키고, 다른 부분에서는 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)의 접속을 차단하여 쇼트를 방지한다.

즉, 상기 본딩부재(40)는 상기 안테나유닛(1)에서 상기 단자유닛(2)이 부착되는 위치에 부착되어 상기 단자 패턴(30a)의 단부 측 일부분만 상기 접속홀(41)으로 노출된 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부 측 일부분에만 접속되도록 하고, 상기 단자 패턴(30a)의 다른 부분이 상기 안테나 패턴(20)과 접속되지 않도록 하여 상기 단자 연결부(32)와 상가 안테나 패턴(20)의 쇼트를 방지한다.

상기 본딩부재(40)는 양면 접착이 가능하도록 양면에 접착층을 가지도록 형성된 것으로, 가접이 가능한 열경화성 접착층을 가지는 것을 일 예로 한다. 상기 본딩부재(40)는 양면에 각각 이형지가 부착된 상태로 보관되며, 사용 시 이형지를 각각 제거하여 사용된다.

또한, 본 발명에 따른 안테나는,상기 제1기재(10)의 일면에 부착되어 상기 안테나 패턴(20)을 보호하는 커버 필름(70)을 더 포함한다.

또한, 본 발명에 따른 안테나는,상기 제1기재(10)의 타면에 부착되어 상기 안테나에서 발생하는 전자파를 차폐하는 페라이트 시트(80)를 더 포함한다.

본 발명에 따른 안테나는 해당 전자 기기의 배터리 표면에 장착되어 배터리의 단자를 통해 다른 인쇄회로기판에 연결되거나, 배터리 커버의 내측면에 부착되어 사용될 수 있다. 이 경우 배터리와 상기 안테나 사이 또는 배터리 커버와 안테나의 사이에 전자파 차폐용으로 페라이트시트(80)가 배치될 수 있다. 상기 페라이트 시트(80)는 상기 안테나에서 상기 제1기재(10)의 일면 측에 배치되어 상기 제1기재(10)와 상기 배터리 사이 또는 상기 제1기재(10)와 상기 배터리 커버 사이에 배치되어 전자파를 차폐할 뿐만 아니라 상기 안테나 패턴(20)을 보호하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 제1기재(10)는 장착되는 상기 안테나 패턴(20)이 알루미늄 박으로 형성되고, 그 일면이 대상의 장착면에 대향되게 배치되고, 일면에 상기 페라이트 시트(80)가 배치되어 장착됨으로써 커버레이 두께를 얇게 할 수 있어 안테나의 두께를 더 얇게 할 수 있다.

즉, 상기 제1기재(10)는 장착되는 대상의 장착면에 상기 안테나 패턴(20)이 형성된 일면이 대향되게 배치되고, 그 일면에 상기 페라이트 시트(80)가 배치되어 장착됨으로써 두께를 더 얇게 할 수 있다.

도 3을 참고하면, 상기 접속부재(3)는 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부 측 일부분에 구비되고, 상기 접속홀(41) 내에서 상기 단자 패턴(30a)의 단부와 접속되어 전기적으로 연결한다.

상기 접속부재(3)는, 이방성도전필름(Anisotropic Conductive Film)(50) 또는 이방성도전페이스트(Anisotropic Conductive Paste ; ACP)(60)인 것을 일 예로 한다.

상기 이방성도전필름(50) 또는 상기 이방성도전페이스트(60)는, 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부 측 일부분과 상기 단자 패턴(30a)의 단부를 각각 필름의 두께 방향으로만 통전되도록 한다. 이는 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 연결부(32)의 연결 부분을 보호하고, 내구성을 증대시키며 연결부분에서의 쇼트 발생을 방지한다. 또한, 상기 접속홀(41) 내에서 상기 안테나 패턴(20)의 단부 측 일부분에 부착됨으로써 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 연결부(32)를 안정적으로 접속하게 한다. 이는, 상기 본딩부재(40)의 두께에 의해 상기 접속홀(41) 내에서 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 연결부(32)의 접속이 불안정할 수 있기 때문이다.

또한, 상기 연결 유닛은, 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)의 중첩부위에서 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)의 쇼트를 방지함과 아울러 상기 안테나유닛(1)과 단자유닛(2)을 가접시키며, 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부가 위치하는 부분에는 접속홀(41)이 형성된 본딩부재(40), 및 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)에 의해 서로 대면하고 있는 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부에 탄성 변형 영역 내에서 열과 압력이 가해짐으로써 상기 단부들을 접합하도록 형성되는 확산 접합부를 더 포함한다.

또한, 상기 연결 유닛은, 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)의 중첩부위에서 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)의 쇼트를 방지함과 아울러 상기 안테나유닛(1)과 단자유닛(2)을 가접시키며, 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부가 위치하는 부분에는 접속홀(41)이 형성된 본딩부재(40); 및 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)에 의해 서로 대면하고 있는 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부에 전류 및 가압력이 집중되어 국부적으로 가열됨과 동시에 압력이 가해짐으로써, 상기 단부들을 접합하도록 형성되는 스폿 용접부를 더 포함한다.

도 4는, 상기 단자유닛(2)에서, 상기 제2기재(30)의 부착면을 상세히 확인할 수 있도록 하는 사시도이다.

도 4를 참고하면, 상기 단자 패턴(30a)은, 안테나 패턴(20)의 단자가 되는 두개의 안테나 단자부(31)를 구비하고, 상기 제2기재(30)에는 상기 안테나 단자부(31)를 양면으로 노출시키는 단자구멍이 구비된다. 상기 안테나 단자부(31)는 서로 이웃하게 배치되고, 상기 단자구멍에 의해 상기 제2기재(30)의 양 면으로 각각 노출되어 다른 단자와의 접속 방향을 자유롭게 선택할 수 있다. 상기 안테나 단자부(31)는 표면에 Tin도금층을 구비하여 경도와 내구성을 향상시키는 것이 바람직하다. 상기 안테나 단자부(31)는 각각 단자 연결부(32)를 통해 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부 측 일부분에 연결된다. 또한, 상기 제2기재(30)는 도금된 상기 안테나 단자부(31) 중 일부와 및 상기 단자 연결부(32) 중 일부를 커버하는 단자 커버시트(33)가 부착되어 상기 안테나 단자부(31)와 상기 단자 연결부(32)의 강성을 보강하는 것이 더 바람직하다.

도 5 및 도 6을 참고하면, 본 발명에 따른 안테나는 다양한 형상으로 변형 실시 될 수 있다.

도 5를 참고하면, 안테나 패턴(20)과 상기 안테나 단자부(31)와의 거리가 기설정된 거리 이상으로 긴 예를 나타내고 있다. 상기한 바와 같이 다른 단자와 연결되기 위한 안테나 단자부(31)의 위치가 상기 안테나 패턴(20)과 상당히 이격되는 경우 안테나 패턴(20)과 안테나 단자부(31)를 하나의 제1기재(10)에 일체로 형성하기 사실상 불가능므로, 본 발명의 단자유닛(2)을 상기 안테나 기재에 부착함으로써 간단하게 안테나 패턴(20)과 안테나 단자부(31)를 구성할 수 있는 것이다.

도 6을 참고하면, 상기 안테나 패턴(20)은 안테나가 장착되는 장착면의 형상에 따라 다양한 형태로 변형하여 형성할 수 있고, 안테나 패턴(20)을 복수회 감긴 루프 형상으로 형성하되 적어도 하나의 면 중 일부를 계단형으로 형성할 수도 있는 것이다.

도 7 내지 도10을 참고하면, 본 발명에 따른 안테나 제조 방법은, 제1기재(10)에 안테나 패턴(20)을 형성하는 단계(100); 제2기재(30) 및 단자 패턴(30a)을 구비하는 단자 유닛을 준비하는 단계; 및 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부가 전기적으로 연결되도록 상기 단자유닛(2)을 상기 제1기재(10)에 부착하는 단계(200)를 포함한다.

상기 안테나 패턴(20)을 형성하는 단계(100)는 상기 안테나 패턴(20)을 수회 감긴 루프 형상을 가지도록 형성한다.

상기 안테나 패턴(20)을 형성하는 단계(100)는, 제1기재(10)를 준비하는 과정을 포함한다.

상기 제1기재(10)는 상기 안테나 패턴(20)이 제 형상을 유지하게 하기 위해 제공되는 매우 얇고 투명한 절연 필름이며, 예를 들어, PI필름, PET필름 중 하나 일 수 있으며, 가격이 상대적으로 저렴한 PET필름을 사용하는 것을 일 예로 한다. 상기 PI필름은 두께가 얇고 유연하며 내열성, 내곡성이 우수하며 치수변경이 적고 열에 강하므로 열을 이용하는 타발된 금속박을 전사하는 경우 절연필름으로 적합하며, PET 필름은 가격이 상대적으로 상기 PI필름보더 저렴한 장점이 있다.

상기 제1기재(10)를 준비하는 과정은 제1기재(10)에 상기 안테나 패턴(20)에 연결되는 단자부가 노출되도록 하는 단자 노출구멍(11)을 형성한다. 또한, 상기 제1기재(10)를 준비하는 과정은 제1기재(10)의 일면에 안테나 패턴(20)을 부착시킬 수 있는 접착층을 형성하는 것을 포함할 수도 있다.

상기 안테나 패턴(20)을 형성하는 단계(100)는, 전사용 필름에 합지된 금속박을 타발하여 안테나 패턴(20)을 패터닝하는 단계, 상기 전사용 필름의 안테나 패턴(20)을 상기 제1기재(10)에 전사하는 단계를 포함한다.

상기 전사하는 단계는, 상기 전사용 필름에서 패터닝된 안테나 패턴(20) 이외의 금속박을 제거하여 안테나 패턴(20)을 형성한 후 상기 안테나 패턴(20)을 상기 제1기재(10)에 전사하는 것을 일 예로 한다.

상기 안테나 패턴(20)을 상기 제1기재(10)에 전사하는 단계는 상기 제1기재(10)의 일면 또는 상기 안테나 패턴(20)의 표면에 접착층을 구비하여 상기 전사용 필름에 합지된 상기 안테나 패턴(20)을 상기 제1기재(10)의 일면으로 전사한다. 상기 제1기재(10)에 구비되는 접착층은 상기 전사용 필름에서 금속박을 점착한 점착층보다 더 접착력이 강한 접착제로 형성되어, 상기 전사용 필름에 점착된 상태로 유지되는 상기 안테나 패턴(20)이 상기 제1기재(10)로 원활하게 전사될 수 있도록 한다.

즉, 상기 전사하는 단계는, 상기 전사용 필름에서 안테나 패턴(20)을 제외한 상기 금속박을 제거하고, 상기 제1기재(10)의 일면에 접착층을 형성한 후 상기 전사용 필름의 일면과 상기 제1기재(10)의 일면을 겹쳐지도록 배치하고 열압착하여 상기 안테나 패턴(20)을 상기 제1기재(10)로 전사하는 것을 일 예로 한다. 상기 전사용 필름은 열압착 후 상기 제1기재(10)에서 분리된다.

또한, 상기 전사용 필름에서 상기 안테나 패턴(20)을 제외한 금속박은 상기 안테나 패턴(20)의 일부 또는 전부를 누를 수 있는 지그로 상기 안테나 패턴(20)을 누른 상태로 상기 전사용 필름에서 제거되는 것이 바람직하다. 이는 상기 전사용 필름에서 상기 안테나 패턴(20)을 제외한 금속박을 제거할 때 상기 안테나 패턴(20)의 일부분도 함께 제거되는 것을 방지하기 위함이다. 즉, 상기 전사하는 단계는 지그를 이용하여 상기 안테나 패턴(20)의 일부 또는 전부를 누른 상태에서 안테나 패턴(20)을 제외한 부분(스크랩)을 상기 전사용 필름으로부터 제거하는 것이다.

또한, 상기 전사하는 단계는, 상기 제1기재(10)의 일면에 접착층을 형성한 후 상기 전사용 필름의 일면과 상기 제1기재(10)의 일면을 겹쳐지도록 배치하고 상기 안테나 패턴(20)이 형성된 부분에만 열을 가해 압착하는 과정 및 상기 전사용 필름을 상기 제1기재(10)에서 분리하여 상기 전사용 필름과 상기 안테나 패턴(20)을 제외한 금속박을 제거하는 과정을 포함한다. 이 때, 상기 접착층은 열경화성 접착제로 형성되는 것을 일 예로 한다.

즉, 상기 전사용 필름의 일면에 상기 제1기재(10)가 맞붙게 되고, 상기 안테나 패턴(20)이 형성된 부분만 열을 가해 압착하여 상기 안테나 패턴(20)만 상기 제1기재(10)에 전사되도록 한다. 상기 안테나 패턴(20)만 상기 제1기재(10)에 전사된 상태에서 상기 전사용 필름을 분리하면 상기 전사용 필름과 함께 상기 안테나 패턴(20)을 제외한 금속박 부분도 분리되어 제거된다.

상기 전사하는 단계는, 상기 전사용 필름과 상기 금속박에서 상기 안테나 패턴(20)을 제외한 부분을 함께 제거한다.

따라서, 별도의 작업 시간이 크게 단축되고, 전사 작업 시 상기 안테나 패턴(20)의 위치가 틀어지는 불량도 방지된다.

상기 전사하는 단계는, 상기 전사용 필름에서 상기 안테나 패턴(20)을 분리하여 상기 제1기재(10)에 전사할 수 있다.

상기 전사하는 단계는, 상기 안테나 패턴(20)의 형상과 대응되는 진공흡착패턴이 구비된 금형으로 상기 전사용 필름에서 상기 안테나 패턴(20)을 진공 흡착하여 분리하고, 분리된 상기 안테나 패턴(20)을 상기 제1기재(10)의 일면에 직접 전사하는 것을 일 예로 한다.

더 상세하게는 상기 금형에서 진공흡착패턴을 상기 안테나 패턴(20)에 대응되게 위치시킨 후 상기 진공흡착패턴으로 상기 안테나 패턴(20)을 흡착하여 상기 전사용 필름과, 상기 금속박에서 상기 안테나 패턴(20)을 제외한 부분을 한꺼번에 분리하여 제거한 후 상기 안테나 패턴(20)을 상기 제1기재(10)의 일면에 직접 전사한다. 이 경우 자동화가 가능하여 작업 시간이 단축된다.

상기 금속박은 알루미늄박(Al foil), 동박(Cu foil) 은박(Ag foil) 중 어느 하나를 사용한다.

상기 금속박은 알루미늄박(AL foil)인 것이 바람직하다. 상기 알루미늄박은 두께 9 ~ 40㎛인 것을 사용하여 안테나 패턴(20)으로 바로 사용할 수 있는 것이다. 즉, 본 발명은 상기 알루미늄박의 두께 조절을 통해 상기 안테나 패턴(20)의 두께 조절이 용이하다. 알루미늄은 구리대비 열전도도가 높고, 저항도 낮아 두께 9 ~ 40㎛의 얇은 두께로 추가 도금 공정 없이 안테나 패턴(20)으로 사용이 가능하다.

이에 대비해 구리 패턴인 경우 에칭 후 도금, 주로 Sn도금을 통해 패턴 두께 20㎛을 확보해야 한다. 이는 발열 문제 및 전력 소모를 최소화하기 위함이다.

상기 안테나 패턴(20)을 형성하는 단계(100)는, 상기 제1기재(10)의 일면에 합지된 금속박을 에칭하여 안테나 패턴(20)을 형성할 수 있다.

상기 안테나 패턴(20)을 형성하는 단계(100)는, 상기 제1기재(10)의 일면에 도전성 페이스트로 안테나 패턴(20)을 인쇄하고, 소결하여 안테나 패턴(20)을 형성할 수 있다. 상기 도전성 페이스트는, 은(Ag)페이스트, 구리(Cu)페이스트, 알루미늄(Al)페이스트 중 어느 하나를 사용하고, 바람직하게는 은페이스트를 사용한다. 상기 제1기재(10)는 PI를 사용하여 250 ~ 400℃ 사이에서 소결한다.

상기 안테나 패턴(20)을 형성하는 단계(100)는, 제1기재(10)의 일면에 도전성 페이스트를 안테나 패턴(20)의 형상으로 인쇄하여 건조하고, 건조된 도전성 페이스트의 표면을 도금하여 안테나 패턴(20)을 형성할 수 있다.

또한, 상기 안테나 패턴(20)을 형성하는 단계(100)는, 상기 안테나 패턴(20)을 형성하기 전 금속박이 합지된 제1기재(10)의 타면에 보강필름(미도시)을 부착하는 과정을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 보강필름은 상기 안테나 패턴(20)을 형성한 후 상기 제1기재(10)에서 분리되어 제거되며, 상기 안테나 패턴(20)을 형성하는 중에 상기 제1기재(10)의 변형을 방지한다.

상기 안테나 패턴(20)을 제1기재(10)에 합지된 금속박을 에칭하여 형성하는 경우 상기 제1기재(10)가 변형될 수 있고, 상기 보강필름은 상기 에칭 과정에서 상기 제1기재(10)가 변형되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 안테나 패턴(20)을 형성하는 단계(100)는, 상기 제1기재(10)에 상기 안테나 패턴(20)에 의한 단차를 보상하는 단차 보상 패턴(21)을 상기 안테나 패턴(20)과 함께 형성하는 것이 바람직하다. 상기 단차 보상 패턴(21)은 본 발명에 따른 안테나는 장착되는 해당 장착면의 형상과 크기로 타발되어 상기 장착면에 장착된다. 장착면의 크기가 상기 안테나 패턴(20)의 크기보다 큰 경우 타발된 안테나의 형상에서 안테나 패턴(20)을 제외한 부분에서 상기 안테나 패턴(20)의 두께에 의한 단차가 발생되어 장착 후 미관이 저하되고, 안테나에 다른 부품을 장착하는 경우 안테나 패턴(20)에 의한 단차로 장착이 불안정하고 미관이 저하되는 문제점으로 제품의 상품성을 저하시키는 원인이 된다.

이에 상기 안테나 패턴(20)의 형상보다 안테나가 장착되는 장착면이 기 설정된 크기 이상으로 큰 경우 상기 안테나 패턴(20)에 의한 단차를 보상하기 위해 상기 단차 보상 패턴(21)을 제1기재(10)의 일면에 상기 안테나 패턴(20)과 함께 형성하는 것이 바람직한 것이다.

상기 단차 보상 패턴(21)은 상기 안테나 패턴(20)과 동일한 두께로 용이하게 형성하기 위해 상기 안테나 패턴(20)을 형성하는 금속박 또는 금속 페이스트로 동일한 과정을 통해 형성하는 것이 바람직하다.

상기 단자유닛(2)을 상기 제1기재(10)의 일면에 부착하는 단계(200)는 상기 단자 패턴(30a)의 단부를 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부에 접속시켜 각각 전기적으로 연결하는 것이다.

상기 제2기재(30)는 상기 제1기재(10)와 별도의 시트이며, 상기 안테나 단자부(31)가 배치되며 상기 안테나 단자부(31)의 일부분을 노출시키는 단자구멍이 형성된다.

상기 제2기재(30)는 상기 단자구멍을 통해 상기 안테나 단자부(31)를 시트의 양면으로 모두 노출시켜 다른 단자와의 접속 방향을 자유롭게 선택할 수 있도록 한다. 상기 단자유닛(2)은 제2기재(30)의 일면에 상기 안테나 단자부(31) 및 상기 단자 연결부(32)를 형성하는 과정, 상기 안테나 단자부(31)를 도금하는 과정, 도금된 상기 안테나 단자부(31) 중 일부와 및 상기 단자 연결부(32) 중 일부를 커버하는 단자 커버시트(33)를 부착하는 과정을 포함하여 제조된다. 또한, 상기 제2기재(30)는 PI필름인 것을 일 예로 한다. 상기 안테나 단자부(31) 및 상기 단자 연결부(32)는 상기 제2기재(30)의 일면에서 에칭으로 형성되는 것을 일 예로 한다. 상기 도금하는 과정은 상기 안테나 단자부(31)를 Tin 도금하여 상기 안테나 단자부(31)의 경도와 내마모성을 크게 증가시키는 것이 바람직하다.

상기 단자 커버시트(33)는 상기 안테나 단자부(31) 중 다른 단자와 연결되는 부분을 제외한 부분 및 상기 안테나 패턴(20)과 연결되는 단자 연결부(32)의 단부를 제외한 부분을 커버하여 상기 안테나 단자부(31) 및 단자 연결부(32)를 보호한다. 상기 단자 커버시트(33)에는 상기 안테나 단자부(31) 중 다른 단자와 연결되는 부분을 노출시키는 단자 접속 구멍이 형성된다.

비교 예로, 수회 감긴 루프 형상의 안테나 패턴(20)이 형성된 제1기재(10)에 안테나 단자부(31)를 형성하고, 이를 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부에 연결시키기 위해서는 단자 연결부(32) 중 적어도 어느 하나는 제1기재(10)의 타면에 형성해야 하고, 제1기재(10)에 비아홀을 형성하여 단자 연결부(32)와 안테나 패턴(20)을 연결해야 하는 번거로움이 있었던 것이다.

또한, 안테나 패턴(20)이 형성된 제1기재(10)에 상기 안테나 단자부(31)를 일체로 형성하는 경우 안테나 단자부(31)의 강성을 보강하기 위한 도금 과정에서 상기 제1기재(10)에 부착된 상기 안테나 패턴(20)의 부착력이 저하되어 상기 제1기재(10)에서 상기 안테나 패턴(20)의 일부가 분리되는 불량이 빈번하게 발행한다.

본 발명은, 상기한 바와 같이 안테나 단자부(31)를 안테나 패턴(20)이 형성되는 제1기재(10)에 직접 형성하지 않고, 별도의 제2기재(30)에 형성하고, 상기 제2기재(30)를 상기 제1기재(10)에 부착함으로써 제조 공정을 단순화하고, 제품의 불량률을 감소시킬 수 있는 것이다.

한편, 상기 단자유닛(2)을 상기 제1기재(10)에 부착하는 단계(200)는, 상기 안테나 패턴(20)의 단부 및 단자 패턴(30a)의 단부와 대응되는 위치에 접속홀(41)이 형성된 본딩부재(40)를 이용하여 상기 제1기재(10)에 상기 단자유닛(2)을 가접하는 단계(210); 및

상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부를 전기적으로 접속시키는 접속 단계(220)를 포함한다.

상기 본딩부재(40)는 상기 접속홀(41)이 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부 중 어느 하나에 일치되도록 상기 제1기재(10)와 상기 제2기재(30) 중 어느 하나에 부착되고, 다른 한 측에서 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부 중 어느 하나에 일치되게 상기 제1기재(10)에 상기 단자유닛(2)을 가접한다.

상기 접속단계는 상기 제1기재(10)에 상기 단자유닛(2)이 가접될 때 상기 안테나 패턴(20)의 단부와 상기 단자 패턴(30a)의 단부를 전기적으로 접속시킨다.

상기 본딩부재(40)는 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 연결부(32)와의 접촉을 방지하는 위치로 부착되며 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부 측 일부분 또는 상기 단자 패턴(30a)의 단부측 일부분을 각각 노출시키는 접속홀(41)이 형성된다. 상기 본딩부재(40)는 양면에 각각 접착층이 구비되어 일 면이 상기 제1기재(10)에 부착되고 다른 일면에 상기 제2기재(30)가 부착된다.

상기 본딩부재(40)는 양면 접착이 가능한 것으로 양면에 각각 이형지가 부착된 상태로 보관되며, 사용 시 이형지를 각각 제거하여 사용된다.

상기 제2기재(30)의 안테나 단자부(31)가 상기 안테나 패턴(20)의 외측 또는 내측에 위치되기 위해서는 두개의 단자 연결부(32) 중 적어도 어느 한 측은 루프 형상으로 수회 감긴 상기 안테나 패턴(20)을 가로 질러 배치된다. 이 때, 상기 본딩부재(40)는 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a) 사이에 배치되어 상기 단자 연결부(32)가 상기 안테나 패턴(20)에 이중으로 접촉되는 것을 방지한다.

즉, 상기 단자 패턴(30a)은 상기 접속홀(41)에 의해 노출된 상기 안테나 패턴(20)의 단부에만 연결된다.

또한, 본 발명에 따른 안테나 제조 방법은, 상기 접속 단계(220) 후 상기 제1기재(10)의 일면에 커버 필름(70)을 부착하여 핫프레싱 또는 라미네이팅으로 상기 단자유닛(2)을 상기 제1기재(10)에 본접하는 단계(300) 및 상기 제1기재(10)의 타면에 페라이트 시트를 부착하는 단계(400)를 더 포함한다. 상기 본딩부재(40)는 열경화성 접착층을 가지고 상기 단자유닛(2)을 상기 제1기재(10)에 가접하며, 상기 단자유닛(2)을 상기 제1기재(10)에 본접하는 단계(300)는 핫프레싱 또는 라미네이팅으로 상기 커버 필름(70)을 상기 제1기재(10)의 일면에 부착시키고, 상기 본딩부재(40)를 통해 상기 제2기재(30)를 본접시킨다. 상기 단자유닛(2)은 상기 본딩부재(40)에 의해 1차 가접되는 것으로, 부착위치 수정이 용이하여 상기 단자 패턴(30a)과 상기 안테나 패턴(20)을 정확한 위치로 확실하게 접촉시킬 수 있다.

상기 핫프레싱은 상기 커버 필름(70)과 상기 제1기재(10) 사이에 접착층을 형성한 후 가열 압착하는 것이고, 140 ~ 160℃의 온도, 50 ~ 70Kg의 하중으로 40분 ~ 60분간 가열 압착하는 것을 일 예로 한다.

상기 페라이트 시트를 부착하는 단계(400)는,상기 커버 필름(70)이 부착된 상기 제1기재(10)의 타면에 페라이트 시트(80)를 핫프레싱으로 부착하는 것을 일 예로 한다.

그리고, 상기 페라이트 시트(80)가 부착된 상기 제1기재(10)를 최종 설계된 안테나 형상으로 타발하여 안테나를 형성하는 단계(500)를 더 포함한다.

상기 페라이트 시트(80)를 상기 제1기재(10)에 부착하는 핫프레싱은 상기 제1기재(10)와 상기 페라이트 시트(80) 사이에 접착층을 형성한 후 가열 압착하는 것이고, 50 ~ 60℃의 온도, 30 ~ 50Kg의 하중으로 40분 ~ 60분간 가열 압착하는 것을 일 예로 한다.

한편, 도 7 및 도 8은 상기 접속 단계(220)에서 이방성 도전 필름을 사용한 예이다. 상기 접속 단계(220)는, 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)에 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film; ACF)을 부착하고 열압착하는 단계를 포함한다.

상기 이방성도전필름(50)은 도전볼이 포함된 열경화성필름이다.

상기 이방성도전필름(50)은 열에 의해 경화되는 접착제와 그 안에 미세한 도전볼을 혼합시킨 양면 테이프 상태의 재료로 열과 압력을 가하면 도전볼이 파괴되면서 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)을 전기적으로 접속시킨다. 상기 이방성도전필름(50)은 상기 단자유닛(2)을 제1기재(10)에 본접하는 단계(300)에서 열과 압력이 가해져 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부 측 일부분과 상기 단자 패턴(30a)의 단부를 각각 필름의 두께 방향으로만 통전되도록 한다. 이는 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)의 연결 부분을 보호하고, 내구성을 증대시키며 연결부분에서의 쇼트 발생을 방지한다. 또한, 상기 접속홀(41) 내에서 상기 안테나 패턴(20)의 단부 측 일부분에 부착됨으로써 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 연결부(32)를 안정적으로 접속하게 한다. 이는, 상기 본딩부재(40)의 두께에 의해 상기 접속홀(41) 내에서 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 연결부(32)의 접속이 불안정할 수 있기 때문이다.

한편, 도 9 및 도 10은 상기 접속 단계(220)에서 이방성 도전 페이스트(Anisotropic Conductive Paste ; ACP)를 사용한 예이다.

상기 접속 단계(220)는, 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)에 이방성 도전 페이스트를 도포하고, 열압착하는 단계를 포함한다.

즉, 이 경우 상기 이방성 도전 페이스트를 도포하여 건조하는 것은, 상기 본딩부재(40)를 상기 제1기재(10) 또는 상기 제2기재(30)에 부착하기 이전에 이루어진다.

상기 이방성도전페이스트(Anisotropic Conductive Paste ; ACP)(60)는 인쇄 방식으로 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)으로 노출되는 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부 측 일부분에 도포되며, 상기 본딩부재(40)를 상기 제1기재(10) 또는 상기 제2기재(30)의 일면에 부착한 후 상기 접속홀(41)으로 노출된 부분을 인쇄하기 사실상 어려운 점이 있다. 따라서, 상기 본딩부재(40)를 상기 제1기재(10) 또는 상기 단자유닛(2)의 일면에 부착하기 이전에 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부 측 일부분 또는 상기 단자 패턴(30a)의 단부 측 일부분에 이방성 도전 페이스트(60)를 도포하고 건조시키는 것이 바람직하다.

상기 이방성 도전 페이스트(60)는 열에 의해 경화되는 접착제와 그 안에 미세한 도전볼을 혼합시킨 페이스트 형태의 재료로 열과 압력을 가하면 도전볼이 파괴되면서 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)을 전기적으로 접속시킨다. 상기 이방성 도전 페이스트(60)는 상기 단자유닛(2)을 제1기재(10)에 본접하는 단계(300)에서 열과 압력이 가해져 상기 안테나 패턴(20)의 양 단부 측 일부분과 상기 단자 패턴(30a)의 단부를 각각 필름의 두께 방향으로만 통전되도록 한다. 이는 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 패턴(30a)의 연결 부분을 보호하고, 내구성을 증대시키며 연결부분에서의 쇼트 발생을 방지한다. 또한, 상기 접속홀(41) 내에서 상기 안테나 패턴(20)의 단부 측 일부분에 부착됨으로써 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 연결부(32)를 안정적으로 접속하게 한다. 이는, 상기 본딩부재(40)의 두께에 의해 상기 접속홀(41) 내에서 상기 안테나 패턴(20)과 상기 단자 연결부(32)의 접속이 불안정할 수 있기 때문이다.

또한, 상기 접속 단계(220)는, 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)에 의해 서로 대면하고 있는 안테나 패턴(20)의 단부와 단자 패턴(30a)의 단부에 탄성 변형 내에서 열과 압력을 가하여 상기 단부들을 접합시키는 확산 접합방식일 수 있다.

또한, 상기 접속 단계(220)는, 상기 본딩부재(40)의 접속홀(41)에 의해 서로 대면하고 있는 안테나 패턴(20)의 단부와 단자 패턴(30a)의 단부에 전류 및 가압력을 집중하여 국부적으로 가열함과 동시에 압력을 가함으로써 상기 단부들을 접합시키는 스폿 용접방식일 수 있다.

본 발명에 따른 안테나 제조 방법과 이에 따라 제조된 안테나는 제조 과정이 간단하여 제조 비용이 절감된다. 또한, 다른 단자부와 연결되는 단자부의 연결 구조를 보완하여 제품 동작 신뢰성이 우수하다.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

1 : 안테나유닛 2 : 단자유닛
3 : 접속부재 10 : 제1기재
20 : 안테나 패턴 21 : 단차 보상 패턴
30 : 제2기재 30a : 단자 패턴
31 : 안테나 단자부 32 : 단자 연결부
33 : 단자 커버시트 40 : 본딩부재
50 : 이방성도전필름 60 : 이방성도전페이스트
70 : 커버 필름 80 : 페라이트 시트

Claims (19)

1. 제1기재 및 안테나 패턴을 구비하는 안테나유닛;
   상기 안테나유닛에 부착되며, 제2기재 및 통신 회로가 구비되는 기판에 안테나 패턴을 연결하기 위해 안테나 패턴에 연결되는 단자 패턴을 구비하는 단자유닛; 및
   상기 안테나 패턴의 단부와 상기 단자 패턴의 단부를 전기적으로 연결시키는 연결유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나.
2. 제1항에 있어서,
   상기 안테나 패턴은 복수회 감긴 루프 형상을 가지며,
   상기 단자 패턴은 상기 안테나 패턴의 안쪽 단부 및 상기 안테나 패턴의 바깥쪽 단부에 각각 연결되게 구비되며,
   상기 연결유닛은 상기 안테나 패턴과 상기 단자 패턴의 중첩 부위에서 상기 안테나 패턴과 상기 단자 패턴의 쇼트를 방지함과 아울러 상기 안테나유닛에 상기 단자유닛을 부착시키며, 상기 안테나 패턴의 단부와 상기 단자 패턴의 단부가 위치하는 부분에는 접속홀이 형성된 본딩부재를 포함하고, 상기 접속홀 내에서 상기 안테나패턴의 단부와 상기 단자패턴의 단부를 전기적으로 연결시키는 것을 특징으로 하는 안테나.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 연결유닛은,
   상기 본딩부재의 접속홀에 개재되어 상기 안테나 패턴의 단부와 상기 단자 패턴의 단부를 전기적으로 접속하는 접속부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나.
4. 제3항에 있어서,
   상기 접속부재는, 이방성도전필름 또는 이방성도전페이스트인 것을 특징으로 하는 안테나.
5. 제2항에 있어서,
   상기 연결유닛은,
   상기 본딩부재의 접속홀에 의해 서로 대면하고 있는 상기 안테나 패턴의 단부와 상기 단자 패턴의 단부에 탄성 변형 영역 내에서 열과 압력이 가해짐으로써 상기 단부들을 접합하도록 형성되는 확산 접합부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나.
6. 제1항에 있어서,
   상기 안테나 패턴은,
   알루미늄박(Al foil) 또는 동박(Cu foil)인 것을 특징으로 하는 안테나.
7. 제1항에 있어서,
   상기 안테나 패턴은,
   상기 제1기재에 도전성 페이스트를 인쇄하고 소결하여 형성된 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나.
8. 제7항에 있어서,
   상기 도전성 페이스트는, Ag, Cu, Al 페이스트 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 안테나.
9. 제1기재에 안테나 패턴을 형성하는 단계;
   제2기재 및 통신 회로가 구비되는 기판에 안테나 패턴을 연결하기 위해 안테나 패턴에 연결되는 단자 패턴을 구비하는 단자유닛을 준비하는 단계;
   상기 안테나 패턴의 단부와 상기 단자 패턴의 단부가 전기적으로 연결되도록 상기 단자유닛을 상기 제1기재에 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 안테나 패턴을 형성하는 단계는, 복수회 감긴 루프 형상의 안테나 패턴을 상기 제1기재에 형성하며,
    상기 단자유닛을 상기 제1기재에 부착하는 단계는,
    상기 안테나 패턴의 양단부 및 단자 패턴의 단부와 대응되는 위치에 접속홀이 형성된 본딩시트를, 상기 안테나 패턴의 양단부 또는 상기 단자 패턴의 단부가 접속홀이 일치하도록 제1기재 또는 제2기재에 부착하고, 상기 본딩시트를 이용하여 상기 제1기재에 상기 단자유닛을 가접하는 단계; 및
    가접된 상기 제1기재의 상기 안테나 패턴의 안쪽 단부와 바깥쪽 단부를 단자유닛의 각 단자 패턴의 단부와 각각 접속시켜 전기적으로 연결되게 하는 접속단계;를 포함한 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.
11. 제9항에 있어서,
    상기 안테나 패턴 형성단계는,
    전사용 필름에 합지된 금속박을 타발하여 안테나 패턴을 패터닝하는 단계; 및
    상기 전사용 필름의 안테나 패턴을 상기 제1기재에 전사하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.
12. 제11항에 있어서,
    상기 전사단계는 상기 전사용 필름에서 패터닝된 안테나 패턴 이외의 금속박을 제거하여 안테나 패턴을 형상화한 후, 안테나 패턴을 제1기재에 전사하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.
13. 제9항에 있어서,
    상기 안테나 패턴 형성단계는,
    상기 제1기재에 합지된 금속박을 에칭하여 안테나 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.
14. 제9항에 있어서,
    상기 안테나 패턴 형성단계는,
    제1기재에 도전성 페이스트로 안테나 패턴을 인쇄하고 소결하여 형성하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.
15. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속박은 알루미늄박 또는 동박을 사용하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.
16. 제10항에 있어서,
    상기 접속단계는,
    상기 본딩시트의 접속홀에 이방성 도전 페이스트를 도포하고 열압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.
17. 제10항에 있어서,
    상기 접속단계는,
    상기 본딩시트의 접속홀에 이방성 도전 필름을 부착하고 열압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.
18. 제10항에 있어서,
    상기 접속단계는,
    상기 본딩시트의 접속홀에 의해 서로 대면하고 있는 안테나 패턴의 단부와 단자 패턴의 단부에 탄성 변형 내에서 열과 압력을 가하여 상기 단부들을 접합시키는 확산 접합방식인 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.
19. 제9항에 있어서,
    상기 단자유닛을 상기 제1기재에 부착하는 단계 후 제1기재의 일면에 커버필름을 부착하여 핫프레싱 또는 라미네이팅으로 단자유닛을 제1기재에 본접하는 단계; 및
    상기 제1기재의 타면에 페라이트 시트를 부착하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 안테나 제조방법.

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