KR20140133865A - 고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법 - Google Patents

고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 클램핑 원추 각도γ를 갖춘 원추형 측면을 구비한 수용 공간(8) 및 원추 입구(7)을 가지며 수용 공간(8)의 영역들을 체크하기 위해 압력을 받는 고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드(3)들을 체크하는 방법에 관한 것이다. 체크된 모든 볼 헤드(3)들이 또한 적절하고 경사진 생체 내의 하중 상황들에 대한 기능적으로 준비 상태가 유지되는 것을 보장하기 위해서, 오직 원추 입구(7)의 영역만이 볼 헤드(3)의 세로 축에 수직인 방사상의 힘을 받는 것이 제안된다.

Description

고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법 {METHOD FOR CHECKING CERAMIC BALL HEADS FOR HIP-JOINT PROSTHESES}
본 발명은 클램핑 원추 각도(clamp cone angle) γ를 가지는 원추형 측면(conical side face)을 갖춘 수용 공간 및 원추 입구(cone inlet)를 가지며, 수용 공간의 영역들을 체크하기 위해 압력을 받는 고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드들을 체크하는 방법에 관한 것이다.
모듈러, 세라믹 볼 헤드들의 요구되는 최소 강도는 소위 보증 시험(100%-체크)에 의해 보장된다. 그에 의해서 볼 헤드(ball head)의 원추형 영역은 수압으로 응력을 받는다. 이것은 DE 44 11 508 C2에서 설명된다.
모듈러 볼 헤드들의 특별한 형상들의 관점에서, 적절하며 경사진 생체 하중 하에서 높은 장력들이 원추 입구의 영역에서 발생할 수 있다.
오늘날의 지식에 따르면 모듈러 볼 헤드들의 원추 입구를 체크하고, 이 영역들에 대한 100%-체크의 범위 내에서 요구되는 최소 강도를 보증하는 방법(보증 시험)이 아직도 없다. 100%-체크는 결함을 갖는 볼 헤드들이 보증 시험에서 파괴되도록 하여 오직 결함이 없는 볼 헤드들만 보증 시험을 통과하는 것을 의미한다.
본 발명의 목적은 시험된 모든 볼 헤드들이 적절하며 경사진 생체 하중 상황들에서도 또한 손상 없이 작동상태를 유지하도록 제 1 청구항의 전제부에 따른 방법을 개선시키는 것이다.
이것의 목적은 제 1 청구항의 특징들에 의해 본 발명에 따라 달성된다.
클램핑 원추 각도 γ를 갖는 원추형 측면을 갖춘 수용 공간 및 원추 입구를 가지며 수용 공간의 영역들을 체크하기 위해 압력을 받는 고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드들을 체크하기 위한 본 발명에 따른 방법은 오직 원추 입구의 영역이 볼 헤드의 세로 축에 수직인 방사상의 힘을 받는다는 점에서 구분된다. 그에 의해 모든 체크된 볼 헤드들은 적절하며 경사진 생체 내에 하중 상황들에서도 또한 손상 없이 작동상태를 유지한다.
시험하는 중, 바람직하게는 원추형 슬리브(conical sleeve)는 원추 각도 α로 수용 공간으로 가압되며, 여기서 원추 각도 α는 클램핑 원추 각도 γ보다 더 크다. 이러한 방식에 있어서, 오직 원추 입구만이 응력을 받는다.
일 실시예에 있어서 원추 각도 α는 7°내지 30°의 범위에서, 바람직하게는 18°로 선택되고, 클램핑 원추 각도 γ와 원추 각도 α 사이의 거리는 최소 2°내지 최대 25°사이에서 선택될 수 있다.
슬리브는 바람직하게는 이의 원주의 표면상에서 폐쇄되고, 바람직하게는 구리 합금(copper alloy), 바람직하게는 황동(brass)으로부터 만들어지는 것이 입증되었다.
바람직하게는 원추형 압력 스탬프(conical pressure stamp)는 슬리브 원추 각도와 동일한 원추 각도 α로 슬리브 내부로 힘 F에 의해 축방향으로 가압된다.
일 실시예에 있어서 슬리브와 압력 스탬프 사이의 마찰은 슬리브와 볼 헤드 사이의 마찰보다 더 작다는 것이 보증된다.
바람직하게는 압력 스탬프는 강철(steel), 바람직하게는 표면-경화된 강철로부터 제조된다.
한 실시예에 있어서 수압은 시험하기 위해 슬리부의 내부 표면에 적용된다.
본 발명에 따른 방법을 수행하는 장치는 장치가 카운터 베어링(counter bearing), 원추형 슬리브(conical sleeve) 및 압력 스탬프(pressure stamp)를 포함하며, 여기서 모든 것은 공통 세로축 상에 배열되고, 슬리브와 압력 스탬프는 세로축 상에서 이동가능하고, 슬리브는 압력 스탬프와 카운터 베어링 사이에 위치하고, 원추 각도 α는 체크될 볼 헤드의 클램핑 각도 γ보다 더 큰 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 슬리브는 압력 스탬프의 원추 각도와 동일한 원추 각도 α를 가진다.
본 발명은 이후에 도면들에 의해 더 설명된다.
본 발명은 원추 입구(7)의 영역에 대한 보증 시험을 서술하며(도 1 참조), 보증 실험에서는 방사상 작용하는 힘들에 의해 원추 입구(7)의 영역에서 높은 장력들이 발생된다. 이것은 수압으로 또는 기계적으로 수행할 수 있다. 도 1은 인공 고관절의 샤프트(9)를 도시하며, 샤프트(Shaft)는 대퇴골에 이식된다. 스페이서(spacer) 슬리브(10)는 샤프트(9)의 샤프트 헤드 상에 배치되며, 이의 외부의 표면은 볼 헤드(3)의 수용 공간(8)에 결합되고, 원추형 클램프를 통해 클램핑 원추 각도 γ로 고정된다. 볼 헤드(3)는 세라믹 가이드 쉘(11) 내에 회전가능하게 삽입된다.
보증 시험의 기계적인 하중 유닛(mechanical load unit)은 두 개 이상의 구성 요소(1, 2)들로 구성되며(도 2 참조), 이것은 서로에게 상대적인 이동이 가능하도록 만든다. 구성 요소(1)은 폐쇄된 원추형 슬리브이며, 구성 요소(2)는 원추형 압력 스탬프이고, 압력 스탬프는 구성 요소(2) 내에 삽입되고, 시험에서 구성 요소(1) 내측으로 힘 F에 의해 축방향으로 가압되고, 이로 인해 원추 입구(7)는 방사상으로 힘에 의해 충격을 받는다.
방사상의 방향으로 방사상의 힘 F의 편향은 두 개의 구성 요소(1, 2)들의 상대적인 이동에 의해 증가된다. 두 개의 구성 요소(1, 2)들은 이의 외부 표면 상에서 원추모양으로 이상적으로 형성된다. 원추 각도 α는 볼 헤드의 클램핑 원추 각도 γ보다 더 커야한다. 5°42' 30''의 클램핑 원추 각도 γ를 위해 압력 스탬프의 원추는 7°내지 30°의 범위 내에서 선택되어야 하며, 이상적으로 18°의 각도가 사용된다. 모든 각도 변화들에 대해 클램핑 원추 각도 γ와 압력 스탬프의 각도 α사이에서의 2°이상 최대 25°까지의 차이가 일반적으로 권장된다.
원추형 슬리브[구성 요소(1)]의 재료는 볼 헤드 상에서의 슬리브의 조정을 보장하기 위하여 충분히 전성(dutile)이 있어야 한다. 또한, 슬리브의 재료는 전단 하중(shearing load)를 견딜 수 있는 충분한 강도를 가지고 있어야 한다. 구리 합금들은 가능성 있는 재료들로서 문제가 있다. 이상적으로 슬리브[구성 요소(1)]은 황동으로 구성된다.
원추형 압력 스탬프[구성 요소(2)]는 슬리브보다 상당히 더 단단해야 한다. 이상적으로 압력 스탬프는 표면-경화된 것이다. 압력 스탬프와 슬리브 사이에서 상대적인 이동을 보장하기 위하여, 원추형 압력 스탬프의 표면은 매끄러워야 한다. 이상적으로 원추형 압력 스탬프의 표면은 연마된다,(Ra＜ 0.2). 따라서 구성 요소(1)과 구성 요소(2) 사이의 마찰은 구성 요소(1)와 볼 헤드 사이보다 상당히 적은 것이 중요하다. 슬리브는 항상 구성 요소(1)라 명명되며 그 반대로도 명명된다. 압력 스탬프는 항상 구성 요소(2)로 명명되며 그 반대로도 명명된다.
원추형 압력 스탬프 대신에 수압식 시스템을 통해 하중을 적용하기 위해, 슬리브의 내부 표면은 수압에 노출된다. 이러한 목적을 위하여, 실링(sealing)은 오-링(O-ring)에 의해 실시될 수 있다. 슬리브(1)는 내부 또는 외부 어느 한쪽에서 원추형 또는 원통형일 수 있다.
보증 시험을 수행하기 위해, 외부 표면(3a)을 갖춘 볼 헤드(3)는 원추형 리세스(6)를 갖는 카운터 베어링(4) 상에 위치된다. 원추형 리세스(6)의 각도는 β로 지정된다. 볼 헤드(3)는 그에 의해서 링(5)을 통해 카운터 베어링(4)의 원추형 리세스(6) 상에 유리하게 배치된다.
보증 시험을 위해, 구성 요소(1), 예를 들어 슬리브는 삽입되는 구성 요소(2), 예를 들어 압력 스탬프와 함께 볼 헤드(3)의 원추 입구(7) 상에 위치된다. 구성 요소(1)의 외부의 원추 각도 α는 볼 헤드(3) 내에서 수용 공간(8)의 클램핑 원추 각도 γ보다 더 커서, 구성 요소(1)는 오직 원추 입구(7) 상에만 힘을 가한다.
시험하기 위하여, 구성 요소(2)는 볼 헤드의 방향으로 힘 F에 의해 축 방향으로 가압된다. 구성 요소(1)은 오직 볼 헤드(3)의 원추 입구(7) 상에만 배치되기 때문에, 가해지는 힘의 영향은 오직 이 영역 내에서만 체크된다.
구성 요소(1)로의 구성 요소(2)의 상대적인 이동을 통해, 원추 입구(7) 상에서의 힘은 증가된다.
구성 요소(1), 예를 들어 슬리브는 바람직하게는 전체의 원주에 걸쳐 폐쇄되도록 디자인되며, 예를 들어 틈이 있지 않다. 틈이 있는 슬리브들은 틈이 없는 슬리브들보다 힘의 더 적은 적용에도 볼 헤드의 파괴를 유발한다는 것이 놀랍게도 발견되었다.

Claims (10)

  1. 클램핑 원추 각도γ를 갖춘 원추형 측면에 의해 수용 공간 및 원추 입구(7)를 가지며 수용 공간(8)의 시험 영역들의 시험을 위해 압력을 받는 고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드(3) 체크 방법에 있어서,
    단지 원추 입구의 영역(7)만이 볼 헤드(3)의 세로 축에 수직한 방사상의 힘을 받는 것을 특징으로 하는,
    고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    체크하기 위해서 원추 각도 α를 갖는 원추형 슬리브(1)는 수용 공간(8) 내측으로 가압되며, 원추 각도 α는 클램핑 원추 각도 γ보다 더 큰 것을 특징으로 하는,
    고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    원추 각도 α는 7°내지 30°의 범위 내에서, 바람직하게는 18°에서 선택되며, 클램핑 원추 각도 γ와 원추 각도 α사이의 차이는 최소 2°내지 최대 25°사이인 것을 특징으로 하는,
    고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    슬리브(1)는 이의 원주의 표면상에서 폐쇄되며, 바람직하게는 구리 합금, 바람직하게는 황동으로 구성되는 것을 특징으로 하는,
    고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    슬리브(1)의 원추 각도와 동일한 원추 각도 α를 갖는 원추형 압력 스탬프(2)는 슬리브(1) 내로 힘 F에 의해 축방향으로 가압되는 것을 특징으로 하는,
    고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    슬리브(1)와 압력 스탬프(2) 사이의 마찰은 슬리브(1)와 볼 헤드(3) 사이에 마찰보다 더 작은 것을 특징으로 하는,
    고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    압력 스탬프(2)는 강철, 바람직하게는 표면-경화된 강철로 만들어진 것을 특징으로 하는,
    고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법.
  8. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    체크를 위해, 슬리브(1)의 내부 표면은 수압을 받는 것을 특징으로 하는,
    고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 방법을 수행하는 장치에 있어서,
    카운터 베어링(4), 원추 슬리브(1) 및 압력 스탬프(2)를 포함하며, 카운터 베어링, 원추 슬리브 및 압력 스탬프 모두는 공통 세로 축(12) 상에 배열되고 슬리브(1) 및 압력 스탬프(2)는 세로축 상에서 변위 가능하며, 슬리브(1)은 압력 스탬프(2)와 카운터 베어링(4) 사이에 배치되고, 원추 각도 α는 체크될 볼 헤드(3)의 클램핑 원추 각도 γ보다 더 큰 것을 특징으로 하는,
    고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 장치.
  10. 제 5 항에 있어서,
    슬리브(1)는 압력 스탬프(2)의 원추 각도와 동일한 원추 각도 α를 가지는 것을 특징으로 하는,
    고관절 인공 보철물용 세라믹 볼 헤드 체크 방법.

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