KR20140133286A - Robot for Cable Tray - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템에 관한 것으로, 케이블 트레이(10)에 케이블(20)을 가설하는 로봇 시스템에 있어서,The present invention relates to a cable temporary standing robot system for cable trains, and in a robot system for laying a cable (20) on a cable tray (10)
굴곡 가동 연결 부재(120)를 통하여 좌우로 굴곡 가능하도록 서로 연결되어 전후에 각각 설치되는 본체(110);와,A
상기 본체(110)의 전방 또는 후방 중 일 측에 설치되는 링크 바디(130);A link body (130) installed at one side of a front side or a rear side of the main body (110);
상기 본체(110)의 상측에 상기 링크 바디(130)로부터 타측 방향으로 설치되는 가이드(111);와,A
상기 링크 바디(130)의 양 측면에 그 일 말단이 회동 가능하도록 각각 설치되는 링크 암 구조체(140);와,A
상기 가이드(111)상에 가동 가능하게 설치되는 가동 바디(150);와,A
상기 가동 바디(150)의 양 측면에 그 일 말단이 회동 가능하도록 각각 설치되며, 그 타 말단은 상기 링크 암 구조체(140)에 회동 가능하게 결합되는 이동 링크암 구조체(160);와,A movable
상기 링크 바디(130)에 대하여 상기 가동 바디(150)가 당겨지는 응력을 받도록 탄성을 제공하는 스프링(170);과,A
상기 링크 암 구조체(140)의 타 말단에 설치되는 롤러 박스 구조체(180); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되, A
상기 롤러 박스 구조체(180)는,The
상기 롤러 박스 구조체(180)의 외측에 형성되며 상기 사이드 레일(11)의 상측 절곡부가 인입되어질 수 있는 인입 가이드홈(181);과,A
상기 롤러 박스 구조체(180)의 전방과 후방에 각각 설치되며, 연결 벨트(184)로 연결되어 연동하는 제 1 롤러(182) 및 제 2 롤러(183);와,A
상기 제 1 롤러(182) 또는 상기 제 2 롤러(183)를 구동하는 구동 모터(185); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템(100)에 관한 것이다.
A
일반적으로 육상의 공장이나 선박 및 해양 구조물 등에는 전원 공급을 위해서 크고 작은 직경의 케이블이 천장,바닥 또는 벽체를 따라 배설될 수 있다. 이와 같이 배설되는 케이블이 미관상 또는 통행 등에 불편을 주지 않도록 트레이(Tray)를 사용하여 그 배설 위치를 조정하고 있다.
Generally, large and small diameter cables can be laid out along the ceiling, floor or wall to supply power to factories, ships and offshore structures. The placement position of the cable is adjusted by using a tray so that the cable to be laid out as described above does not cause any inconvenience to the appearance or traffic.
이러한 케이블 트레이는 케이블의 배선 경로를 따라서 피고정체에 고정 설치되며, 이렇게 설치된 트레이를 따라 케이블이 위치된다.
The cable tray is fixed to the fixed body along the wiring path of the cable, and the cable is positioned along the installed tray.
이러한 상기 케이블 트레이를 구성하는 기존의 실시예로 하기 특허문헌 1의 "케이블 트레이(대한민국 공개특허 10-2010-0070518호)"에는, 나란히 마주하여 위치하는 한 쌍의 사이드 레일과, 한 쌍의 사이드 레일 사이에 일정한 간격으로 배열되어 케이블을 지지하게 되는 하나 이상의 지지바와, 각 지지바에 삽입 위치되는 하나 이상의 롤러를 포함하는 케이블 트레이의 구성이 개시되어 있다.
As a conventional example of constituting such a cable tray, a "cable tray (Korean Patent Laid-Open No. 10-2010-0070518)" of
이와 같은 케이블 트레이 상에 케이블을 시공하기 위해서 기존에는, 도 1에 나타낸 것과 같이 작업자가 직접 케이블 트레이 위로 올라가서 케이블을 끌어서 설치하는 것이 일반적이었다.
In order to construct a cable on such a cable tray, it has been usual to install the cable by climbing the cable tray directly onto the cable tray as shown in FIG.
그러나, 이러한 기존의 방법은 작업자가 직접 비교적 높은 위치에 설치된 케이블 트레이에 올라가서 작업해야 하므로 추락이나 낙상 등의 위험이 상존하는 것은 물론, 이에 따르는 부상/사망률도 매년 10% 이상 증가한다는 큰 문제점이 있었다. However, this conventional method requires a worker to climb on a cable tray installed at a relatively high position, so that there is a risk of falling or falling, and there is a great problem that the injury / mortality rate increases by 10% or more every year .
또한, 케이블 트레이 상에 많은 작업인원이 필요함과 동시에 지상에도 이를 보조할 작업 요원이 필요하여 작업 비용이 많이 들고 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다. In addition, there is a problem in that a large number of working personnel are required on the cable tray, and a worker is required to assist the ground on the ground, resulting in a high operation cost and inefficiency.
본 발명에 의하는 경우, 높은 위치에 설치되는 케이블 트레이 상에서의 케이블 가설 작업을 자동화/무인화하여 작업의 안전성 확보는 물론 인건비 절감 및 공사기간 단축의 효과를 가질 수 있다는 장점이 있다.According to the present invention, there is an advantage that a cable installation work on a cable tray installed at a high position can be automatized / unmanned, thereby securing work safety and reducing labor costs and construction time.
또한, 다양한 폭을 가지는 케이블 트레이에서도 탄력적으로 운영이 가능한 것은 물론, 굴곡진 부분에서도 원활한 가성리 가능하다는 장점이 있다. In addition, it can be operated flexibly in cable trays having various widths, and is also advantageous in that it can be smoothly bent even in a bent portion.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 케이블 트레이(10)에 케이블(20)을 가설하는 로봇 시스템에 있어서,According to an aspect of the present invention, there is provided a robot system for laying a cable (20) on a cable tray (10)
굴곡 가동 연결 부재(120)를 통하여 좌우로 굴곡 가능하도록 서로 연결되어 전후에 각각 설치되는 본체(110);와,A
상기 본체(110)의 전방 또는 후방 중 일 측에 설치되는 링크 바디(130);A link body (130) installed at one side of a front side or a rear side of the main body (110);
상기 본체(110)의 상측에 상기 링크 바디(130)로부터 타측 방향으로 설치되는 가이드(111);와,A
상기 링크 바디(130)의 양 측면에 그 일 말단이 회동 가능하도록 각각 설치되는 링크 암 구조체(140);와,A
상기 가이드(111)상에 가동 가능하게 설치되는 가동 바디(150);와,A
상기 가동 바디(150)의 양 측면에 그 일 말단이 회동 가능하도록 각각 설치되며, 그 타 말단은 상기 링크 암 구조체(140)에 회동 가능하게 결합되는 이동 링크암 구조체(160);와,A movable
상기 링크 바디(130)에 대하여 상기 가동 바디(150)가 당겨지는 응력을 받도록 탄성을 제공하는 스프링(170);과,A
상기 링크 암 구조체(140)의 타 말단에 설치되는 롤러 박스 구조체(180); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되, A
상기 롤러 박스 구조체(180)는,The
상기 롤러 박스 구조체(180)의 외측에 형성되며 상기 사이드 레일(11)의 상측 절곡부가 인입되어질 수 있는 인입 가이드홈(181);과,A
상기 롤러 박스 구조체(180)의 전방과 후방에 각각 설치되며, 연결 벨트(184)로 연결되어 연동하는 제 1 롤러(182) 및 제 2 롤러(183);와,A
상기 제 1 롤러(182) 또는 상기 제 2 롤러(183)를 구동하는 구동 모터(185); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
A
또한, 상기 링크암 구조체(140)는,In addition, the
상기 일 말단측이 상기 링크 바디(130)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 롤러 박스 구조체(180)에 회동가능하게 설치되는 제 1 링크 암(141);과, A
상기 제 1 링크 암(141)에 수평하게 더 설치되며, 상기 일 말단측이 상기 링크 바디(130)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 롤러 박스 구조체(180)에 회동가능하게 설치되는 제 2 링크 암(142); 을 더 포함하여 구성되고,
The
상기 이동 링크암 구조체(160)는,The movable
상기 일 말단측이 상기 이동 링크암 구조체(160)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 제 1 링크 암(141)에 회동가능하게 설치되는 제 1 이동 링크 암(161);과,A first
상기 제 1 이동 링크 암(161)에 수평하게 더 설치되며, 상기 일 말단측이 상기 이동 링크암 구조체(160)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 제 2 링크 암(142)에 회동가능하게 설치되는 제 2 이동 링크 암(162); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
The
한편, 상기 본체(110) 또는 상기 굴곡 가동 연결 부재(120)에 하나 이상 설치되는 카메라(191);와, Meanwhile, one or
상기 카메라(191)에서 촬영한 영상을 디스플레이수단(192)에 표시하고, 사용자의 작동 조작을 입력받는 조작입력수단(193)으로부터 전달되는 조작신호에 따라 상기 구동 모터(185)를 구동하는 주제어장치(190); 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
A
본 발명에 의하는 경우, 높은 위치에 설치되는 케이블 트레이 상에서의 케이블 가설 작업을 자동화/무인화하여 작업의 안전성 확보는 물론 인건비 절감 및 공사기간 단축의 효과를 가질 수 있다는 장점이 있다.
According to the present invention, there is an advantage that a cable installation work on a cable tray installed at a high position can be automatized / unmanned, thereby securing work safety and reducing labor costs and construction time.
또한, 다양한 폭을 가지는 케이블 트레이에서도 탄력적으로 운영이 가능한 것은 물론, 굴곡진 부분에서도 원활한 가성리 가능하다는 장점이 있다.
In addition, it can be operated flexibly in cable trays having various widths, and is also advantageous in that it can be smoothly bent even in a bent portion.
도 1: 기존의 케이블 가설 작업 과정을 나타내는 모식도.
도 2: 본 발명의 일 실시예에 의한 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템을 이용한 케이블 가설 작업 과정을 나타내는 모식도.
도 3: 본 발명의 일 실시예에 의한 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템의 전체 외관 사시도.
도 4: 도 3에서 "A"로 나타낸 본 발명의 일 실시예에 의한 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템의 롤러 박스 부분의 사시도.
도 5: 본 발명의 일 실시예에 의한 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템의 롤러 박스 부분의 단면도.
도 6: 본 발명의 일 실시예에 의한 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템의 롤러 박스 부분의 상면도.
도 7: 본 발명의 일 실시예에 의한 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템이 다양한 폭과 형상의 케이블 트레이에서 작동하는 과정을 나타내는 모식도.
도 8: 본 발명의 일 실시예에 의한 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템의 구성 블록다이어그램.1 is a schematic diagram showing a conventional cable installation work process;
2 is a schematic view illustrating a cable installation process using a cable temporary standing robot system for a cable tray according to an embodiment of the present invention;
3 is an overall perspective view of a cable temporary standing robot system for a cable tray according to an embodiment of the present invention;
4 is a perspective view of a portion of a roller box of a cable traction robot system for a cable tray according to an embodiment of the present invention, denoted by "A"
5 is a cross-sectional view of a portion of a roller box of a cable traction robot system for a cable tray according to an embodiment of the present invention.
6 is a top view of a roller box portion of a cable temporary standing robot system for a cable tray according to an embodiment of the present invention;
FIG. 7 is a schematic view showing a cable palletizing robot system for a cable tray according to an embodiment of the present invention, operating in a cable tray of various widths and shapes.
8 is a block diagram of a configuration of a cable temporary standing robot system for a cable tray according to an embodiment of the present invention;
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a cable temporary standing robot system for a cable tray according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.
본 발명의 일 실시 예에 따른 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템은 크게 도 3에 나타낸 것과 같이, 본체(110), 굴곡 가동 연결 부재(120), 링크 바디(130), 링크 암 구조체(140), 가동 바디(150), 이동 링크암 구조체(160), 스프링(170) 및 롤러 박스 구조체(180)를 포함하여 구성된다.3, the cable temporary standing robot system for a cable tray according to an embodiment of the present invention includes a
먼저, 본체(110)에 관하여 설명한다. 상기 본체(110)는 도 3에 나타낸 것과 같이 굴곡 가동 연결 부재(120)를 통하여 좌우로 굴곡 가능하도록 서로 연결되어 전후에 각각 설치된다. 이러한 구성에 의하여 상기 각각의 본체(110)는 도 7에서 (C)에 나타낸 것과 같이 케이블 트레이가 꺾여지며 설치된 구간에서도 원활하게 구동되어 작동하는 것이 가능하다. 한편, 상기 본체(110)는 각각 상기 굴곡 가동 연결 부재(120)를 통하여 3 개 이상이 순차적으로 연결되도록 하여 구성되는 것도 가능하다. 상기 본체(110)에는, 도 2에 나타낸 것과 같이 상기 케이블 트레이(10) 상에 가설하고자 하는 케이블(20)이 연결되어 견인된다.
First, the
다음으로, 링크 바디(130)에 관하여 설명한다. 상기 링크 바디(130)는 도 3에 나타낸 것과 같이 상기 본체(110)의 전방 또는 후방 중 일 측에 설치되어, 상기 링크 암 구조체(140)가 설치될 수 있도록 하는 기능을 가진다. 한편, 상기 본체(110)의 상측에는 도 3에 나타낸 것과 같이 상기 링크 바디(130)로부터 타측 방향으로 가이드(111)가 설치된다.
Next, the
다음으로, 링크 암 구조체(140)에 관하여 설명한다. 상기 링크 암 구조체(140)는 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 링크 바디(130)의 양 측면에 그 일 말단이 회동 가능하도록 각각 설치되며, 타 말단에는 상기 롤러 박스 구조체(180)가 설치되는 구성을 가진다. 이 경우, 상기 링크 암 구조체(140)는 상기 롤러 박스 구조체(180)가 자유로운 각도로 회동할 수 있도록 하나의 링크로 구성되는 것이 가능하다.
Next, the
한편, 상기 링크 암 구조체(140)는 상기 롤러 박스 구조체(180)가 상기 본체(110)에 대하여 일정한 각도를 유지할 수 있도록, 2개의 링크로 구성되는 것도 가능하다. 이 경우, 상기 링크암 구조체(140)는 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 일 말단측이 상기 링크 바디(130)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 롤러 박스 구조체(180)에 회동가능하게 설치되는 제 1 링크 암(141)과, 상기 제 1 링크 암(141)에 수평하게 더 설치되며, 상기 일 말단측이 상기 링크 바디(130)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 롤러 박스 구조체(180)에 회동가능하게 설치되는 제 2 링크 암(142)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
The
다음으로, 가동 바디(150)에 관하여 설명한다. 상기 가동 바디(150)는 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 가이드(111)상에 가동 가능하게 설치된다.
Next, the
다음으로, 이동 링크암 구조체(160)에 관하여 설명한다. 상기 이동 링크암 구조체(160)는 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 가동 바디(150)의 양 측면에 그 일 말단이 회동 가능하도록 각각 설치되며, 그 타 말단은 상기 링크 암 구조체(140)에 회동 가능하게 결합되는 구성을 가진다.
Next, the movable
한편, 상기 이동 링크암 구조체(160)는 하나의 링크로 구성되는 것도 가능하며, 상기 롤러 박스 구조체(180)가 상기 본체(110)에 대하여 일정한 각도를 유지할 수 있도록, 2개의 링크로 구성되는 것도 가능하다. 이 경우, 상기 이동 링크암 구조체(160)는 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 일 말단측이 상기 이동 링크암 구조체(160)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 제 1 링크 암(141)에 회동가능하게 설치되는 제 1 이동 링크 암(161)과, 상기 제 1 이동 링크 암(161)에 수평하게 더 설치되며, 상기 일 말단측이 상기 이동 링크암 구조체(160)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 제 2 링크 암(142)에 회동가능하게 설치되는 제 2 이동 링크 암(162)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
The movable
한편, 상기 링크 바디(130)에 대하여 상기 가동 바디(150)가 당겨지는 응력을 받도록 탄성을 제공하는 스프링(170)이 더 설치되어, 도 6에 나타낸 것과 같이 상기 양측의 각각의 롤러 박스 구조체(180)는 상기 본체(110)로부터 멀어지는 방향으로 힘을 받으며 상기 케이블 트레이(10)의 사이드 레일(11)에 밀착되게 된다. 따라서, 상기 케이블 트레이(10)의 폭이 변하는 경우에도 도 7에서 (a) 및 (b)에 나타낸 것과 같이 탄력적으로 작동하여 상기 각각의 롤러 박스 구조체(180)가 상기 사이드 레일(11)에 밀착된 상태를 유지하는 것이 가능하다. 한편, 상기 스프링(170)을 구성하는 실시예로는 대단히 다양한 실시예가 가능하며, 그 일 실시예로는 상기 가이드(111) 상에 삽입되어 상기 링크 바디(130)에 대하여 상기 가동 바디(150)가 당겨지는 응력을 받도록 탄성을 제공하도록 설치되는 인장 스프링으로 구성되는 것이 가능하다.
6, a
다음으로, 롤러 박스 구조체(180)에 관하여 설명한다. 상기 롤러 박스 구조체(180)는 도 4 및 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 롤러 박스 구조체(180)의 외측에 형성되며 상기 사이드 레일(11)의 상측 절곡부가 인입되어질 수 있는 인입 가이드홈(181)과, 상기 롤러 박스 구조체(180)의 전방과 후방에 각각 설치되며, 연결 벨트(184)로 연결되어 연동하는 제 1 롤러(182) 및 제 2 롤러(183)와, 상기 제 1 롤러(182) 또는 상기 제 2 롤러(183)를 구동하는 구동 모터(185)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기한 구성에 의하여, 도 4 및 도 5에 나타낸 것과 같이 상기 사이드 레일(11)의 상측 절곡부에 상기 제 1 롤러(182) 및 제 2 롤러(183)가 직접 접촉하여 구동력을 전달하는 것이 아니라, 일반적으로 마찰계수가 높은 연결 벨트(184)에 의하여 상기 사이드 레일(11)의 상측 절곡부의 더욱 넓은 면적에 구동력이 전달되므로, 더욱 효율적이고 강력하게 구동되는 것이 가능하게 된다. Next, the
한편, 상기 구동 모터(185)는 감속 기어 모터 또는 서보 모터 등 대단히 다양한 구동 수단 중 어느 하나를 선택하여 실시하는 것이 가능하다. 또한, 상기 구동 모터(185)로부터 상기 제 1 롤러(182) 또는 상기 제 2 롤러(183)로 구동력을 전달하는 수단 역시 직결 또는 감속 기어 등 대단히 다양한 전달 수단 중 어느 하나를 선택하여 실시하는 것이 가능하며, 그 일 실시예로는 도 3에 나타낸 것과 같이, 상기 제 1 롤러(182) 또는 상기 제 2 롤러(183)에 설치되는 웜 피니언 기어(186)과, 상기 구동 모터(185)에 설치되며, 상기 웜 피니언 기어(186)로 동력을 전달하는 웜기어(187)로 구성되는 것이 가능하다.
On the other hand, the
한편, 원격으로 조작하면서 작업 환경을 관찰하는 것이 가능하도록 하기 위하여 본 발명의 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템(100)은 도 8에 나타낸 것과 같이, 한편, 상기 본체(110) 또는 상기 굴곡 가동 연결 부재(120)에 하나 이상 설치되는 카메라(191)와, 상기 카메라(191)에서 촬영한 영상을 디스플레이수단(192)에 표시하고, 사용자의 작동 조작을 입력받는 조작입력수단(193)으로부터 전달되는 조작신호에 따라 상기 구동 모터(185)를 구동하는 주제어장치(190)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
8, in order to make it possible to observe the working environment while being remotely operated, the cable trailer cable temporary
도면과 명세서에서 최적의 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
Optimal embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
10: 케이블 트레이
11: 사이드 레일
12: 보강대
100: 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템
110: 본체
111: 가이드
120: 굴곡 가동 연결 부재
130: 링크 바디
140: 링크 암 구조체
141: 제 1 링크 암 142: 제 2 링크암
150: 가동 바디
160: 이동 링크암 구조체
161: 제 1 이동 링크암 162: 제 2 이동 링크암
170: 스프링
180: 롤러 박스 구조체
181: 인입 가이드홈
182: 제 1 롤러 183: 제 2 롤러
184: 연결 벨트 185: 구동 모터
186: 웜 피니언 기어 187: 웜기어
190: 주제어장치 191: 카메라
192: 디스플레이수단 193: 조작입력수단10: Cable tray
11: Side rail
12: Receptacle
100: Cable Pallet Robot System for Cable Trays
110:
111: Guide
120: bending operation connecting member
130: Link body
140: Link arm structure
141: first link arm 142: second link arm
150: movable body
160: movable link arm structure
161: first movement link arm 162: second movement link arm
170: spring
180: roller box structure
181: Incoming guide home
182: first roller 183: second roller
184: connection belt 185: drive motor
186: Worm pinion gear 187: Worm gear
190: main control unit 191: camera
192: display means 193: operation input means
Claims (3)
굴곡 가동 연결 부재(120)를 통하여 좌우로 굴곡 가능하도록 서로 연결되어 전후에 각각 설치되는 본체(110);
상기 본체(110)의 전방 또는 후방 중 일 측에 설치되는 링크 바디(130);
상기 본체(110)의 상측에 상기 링크 바디(130)로부터 타측 방향으로 설치되는 가이드(111);
상기 링크 바디(130)의 양 측면에 그 일 말단이 회동 가능하도록 각각 설치되는 링크 암 구조체(140);
상기 가이드(111)상에 가동 가능하게 설치되는 가동 바디(150);
상기 가동 바디(150)의 양 측면에 그 일 말단이 회동 가능하도록 각각 설치되며, 그 타 말단은 상기 링크 암 구조체(140)에 회동 가능하게 결합되는 이동 링크암 구조체(160);
상기 링크 바디(130)에 대하여 상기 가동 바디(150)가 당겨지는 응력을 받도록 탄성을 제공하는 스프링(170);
상기 링크 암 구조체(140)의 타 말단에 설치되는 롤러 박스 구조체(180); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,
상기 롤러 박스 구조체(180)는,
상기 롤러 박스 구조체(180)의 외측에 형성되며 상기 사이드 레일(11)의 상측 절곡부가 인입되어질 수 있는 인입 가이드홈(181);
상기 롤러 박스 구조체(180)의 전방과 후방에 각각 설치되며, 연결 벨트(184)로 연결되어 연동하는 제 1 롤러(182) 및 제 2 롤러(183);
상기 제 1 롤러(182) 또는 상기 제 2 롤러(183)를 구동하는 구동 모터(185); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템(100).1. A robot system for laying a cable (20) on a cable tray (10)
A body 110 connected to the front and rear of the body 110 so as to bend right and left through the bending operation connecting member 120;
A link body (130) installed at one side of a front side or a rear side of the main body (110);
A guide 111 installed on the upper side of the main body 110 in the other direction from the link body 130;
A link arm structure 140 installed on both sides of the link body 130 such that one end thereof is rotatable;
A movable body 150 movably installed on the guide 111;
A movable link arm structure 160 installed at both sides of the movable body 150 so that one end thereof is rotatable and the other end thereof is rotatably coupled to the link arm structure 140;
A spring (170) that provides elasticity to the link body (130) to receive a stress that pulls the movable body (150);
A roller box structure 180 installed at the other end of the link arm structure 140; And a control unit,
The roller box structure 180 includes:
A receiving guide groove 181 formed on the outer side of the roller box structure 180 and capable of receiving an upper bending portion of the side rail 11;
A first roller 182 and a second roller 183 which are respectively installed at the front and rear of the roller box structure 180 and connected to each other by a connection belt 184;
A drive motor 185 for driving the first roller 182 or the second roller 183; (100) for a cable tray.
상기 링크암 구조체(140)는,
상기 일 말단측이 상기 링크 바디(130)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 롤러 박스 구조체(180)에 회동가능하게 설치되는 제 1 링크 암(141);
상기 제 1 링크 암(141)에 수평하게 더 설치되며, 상기 일 말단측이 상기 링크 바디(130)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 롤러 박스 구조체(180)에 회동가능하게 설치되는 제 2 링크 암(142); 을 더 포함하여 구성되고,
상기 이동 링크암 구조체(160)는,
상기 일 말단측이 상기 이동 링크암 구조체(160)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 제 1 링크 암(141)에 회동가능하게 설치되는 제 1 이동 링크 암(161);
상기 제 1 이동 링크 암(161)에 수평하게 더 설치되며, 상기 일 말단측이 상기 이동 링크암 구조체(160)에 회동 가능하게 설치되며, 상기 타 말단측은 상기 제 2 링크 암(142)에 회동가능하게 설치되는 제 2 이동 링크 암(162); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템(100).The method according to claim 1,
The link arm structure (140)
A first link arm 141 rotatably installed at one end of the link body 130 and rotatable at the other end of the roller box structure 180;
The first link arm 141 is installed horizontally, the one end side is rotatably installed on the link body 130, and the other end side is rotatably installed on the roller box structure 180 A second link arm 142; Further comprising:
The movable link arm structure 160 includes:
A first movable link arm 161 rotatably installed at one end of the movable link arm structure 160 and rotatably installed at the other end of the first link arm 141;
The first link arm 142 is installed horizontally on the first movable link arm 161. The one end side is rotatably installed on the movable link arm structure 160, A second movable link arm 162 installed as far as possible; (100) according to claim 1, further comprising:
상기 본체(110) 또는 상기 굴곡 가동 연결 부재(120)에 하나 이상 설치되는 카메라(191);
상기 카메라(191)에서 촬영한 영상을 디스플레이수단(192)에 표시하고, 사용자의 작동 조작을 입력받는 조작입력수단(193)으로부터 전달되는 조작신호에 따라 상기 구동 모터(185)를 구동하는 주제어장치(190); 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 케이블 트레이용 케이블 가설 로봇시스템(100).
The method according to any one of claims 1 to 3,
At least one camera (191) installed on the main body (110) or the bending movable connection member (120);
A main control unit 193 for driving the driving motor 185 in accordance with an operation signal transmitted from an operation input unit 193 for receiving an operation operation of a user and displaying an image photographed by the camera 191 on the display unit 192, (190); The cable traction robot system according to claim 1, further comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130053264A KR20140133286A (en) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | Robot for Cable Tray |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130053264A KR20140133286A (en) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | Robot for Cable Tray |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140133286A true KR20140133286A (en) | 2014-11-19 |
Family
ID=52453994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20130053264A KR20140133286A (en) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | Robot for Cable Tray |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20140133286A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019133021A1 (en) * | 2017-12-30 | 2019-07-04 | Telescent Inc. | Automated installation and reconfiguration of fiber optic and copper cables in large scale data centers |
KR20240010135A (en) * | 2022-07-15 | 2024-01-23 | 정도영 | Terminal box with improved bonding to cable tray |
-
2013
- 2013-05-10 KR KR20130053264A patent/KR20140133286A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019133021A1 (en) * | 2017-12-30 | 2019-07-04 | Telescent Inc. | Automated installation and reconfiguration of fiber optic and copper cables in large scale data centers |
US11705707B2 (en) * | 2017-12-30 | 2023-07-18 | Telescent Inc. | Automated installation and reconfiguration of fiber optic and copper cables in large scale data centers |
KR20240010135A (en) * | 2022-07-15 | 2024-01-23 | 정도영 | Terminal box with improved bonding to cable tray |
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