KR20140126935A - Pressurizing roller frame of the door sheet forming device - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a pressing roller structure of a door sheet forming device. The door sheet forming device comprises: a main body part (100) including a fixing board (110) which is fixated on one side of an upper part, and a transferring board (120) which is moved by a transferring part on the other side; a plurality of left and right forming rollers (121, 111) which are constituted in consecutive order inside the main body part (100); guide means (103, 103a) installed on a front surface of the left and right forming rollers (121, 111); and pressing rollers (200, 200a) which are installed on an edge surface, operating to face along the front and rear door sheets. According to the present invention, provided are economic efficiency and convenience as the pressing rollers can be selectively replaced according to a shape of a formed door.

Description

도어판재 포밍장치의 가압롤러 구조{Pressurizing roller frame of the door sheet forming device}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pressing roller structure for a door plate material forming apparatus,

본 발명은 도어판재 포밍장치의 가압롤러 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투입되는 전, 후면도어판재가 좌, 우성형롤러에 의해 성형된 후 성형된 부분이 걸림 되는 것을 방지 할 수 있으며 형상이 교정될 수 있도록 하며 간단한 구조로 이루어지는 도어판재 포밍장치의 가압롤러 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a pressure roller structure of a door plate material forming apparatus, and more particularly, to a door leaf material forming apparatus which can prevent a molded portion from being caught after the front and rear door plate materials are formed by left and right forming rollers, To a pressure roller structure of a door plate material forming apparatus having a simple structure.

일반적으로 방화문 제조에 적용되는 도어판재는 전, 후도어판재를 분리 구성하여 각각의 모서리절단부, 도어록결합공, 경첩결합공 등을 절단/천공작업을 행하고, 좌, 우를 포밍가고하여 이를 조립하므로 방화문을 제조해 오고 있다.Generally, a door plate material used for manufacturing a fire door is constructed by separating front and rear door plates and cutting / drilling the respective corner cut portions, door lock holes, and hinge fitting holes, and assembling the left and right door Fire doors have been manufactured.

그러나 이러한 도어판재의 포밍가공을 위해 사용된 종래의 도어판재 포밍장치는 전면도어판재와 후면도어판재를 포밍하는 장치가 별개의 장치로 구성되어 가공작업성이 극감되고, 부대설비의 복잡 및 이에 따른 설치공간이 넓어야 하는 문제점이 지적되었다.However, in the conventional door plate material forming apparatus used for forming the door plate material, the front door plate material and the rear door plate material forming device are constituted by separate devices, so that the workability of the work is greatly reduced. It is pointed out that the installation space must be wide.

또한, 상기 도어판재는 그 규격품의 사이즈에 따라 포밍가공의 위치를 조정해야 되는데, 그 전, 후도어판재의 포밍장치가 각각 별도로 구비되므로 이들의 상호 조정관계가 복잡하여 작업시간의 지연, 생산성의 저하 및 생산단가의 상승 등의 여러 가지 문제점을 유발하였으며, 작업자의 복잡한 조정에 의한 포밍위치의 오차발생으로 결국 균일한 제품을 얻을 수 없음에 의한 전, 후도어판재의 결합에 따른 오차가 발생하게 되고 방화문 제작에 있어 억지로 끼워 맞추는 부실작업에 의한 제품신뢰성의 극감과 이에 따라 상품성이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, the position of the forming process must be adjusted according to the size of the standard product. However, since the forming devices for the front and rear door plates are separately provided, the mutual adjustment relation between them is complicated, And an increase in the unit price of the product. In addition, errors in the forming position due to complicated adjustment of the operator may result in errors in combining the front and rear door plates due to the inability to obtain a uniform product. There is a problem that the product reliability is deteriorated due to the inadequate work of fitting the door into the fire door.

우선 종래의 기술을 살펴보면, First of all,

등록번호(특)10-0136351은 본원 출원과 동일한 출원인이 출원한 것으로, 방화문의 전, 후도어판재에 따라 가이드수단에 의한 투입폭 방향을 달리 투입하면서 순차구성된 성형로울러수단의 성형외주면에 의한 도어판재 양단의 포밍부위를 달리하여 순차가공하고 상기 성형로울러수단의 끝단에 구성되는 전, 후도어판재에 따라 대향작동하는 가압수단에 의해 도어판재 일단의 포밍부위를 달리하며 순차 가공하여 전, 후도어판재의 길이방향 양단을 소정의 형상으로 포밍가공 하게 되는 것이다.
The registration number 10-0136351 is filed by the same applicant as in the present application, and is applied to the front and rear door plates of the fire door, The front and rear door plates formed at the ends of the forming roller means are sequentially processed with different forming portions at the opposite ends of the plate material, Both ends in the longitudinal direction of the plate material are formed into a predetermined shape.

등록번호 10-0477267(특) 절곡작업이 이루어질 스틸판의 크기에 따라 폭조절이 가능한 상태로 장치의 선단에 구성되어 스틸판의 진입위치를 안내하는 가이드 플레이트와, 상기 가이드 플레이트를 통해 유입되는 스틸판을 상하에서 가압하여 절곡부를 형성시키기 위하여 단차부를 형성하고 있는 상, 하부 포밍로울러와, 상기 상, 하부 포밍로울러가 각각 일단에 장착되어져 있는 상, 하부 로울러축 중 어느 하나에 축설되어져 있어 전동기어로부터 회동력을 전달받는 전달기어와, 상기 상, 하부로울러축 상호간에 회동력이 전달되어질 수 있도록 타단측에 각각 설치되어져 있는 구동기어 및 피동기어와, 상기 하부로울러축의 동일방향 회동이 이루어질 수 있도록 구동기어 간에 연동기어가 치합되어져 있는 로울러 하우징과, 상기 전동기어에 스프로켓과 전동체인을 통해 회동력을 전달하는 메인모터를 포함하여 구성되는 것이다.
10-0477267 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-0477267) A guide plate for guiding an entry position of a steel plate at the tip of a device in a state in which a width can be adjusted according to the size of a steel plate to be bent, Upper and lower forming rollers forming stepped portions to press the plate upward and downward to form a bent portion, and upper and lower roller shafts mounted on one end of the upper and lower forming rollers, respectively, A drive gear and a driven gear respectively installed on the other end so as to transmit a rotational force between the upper and lower roller shafts; A roller housing in which an interlocking gear is meshed with the driving gear; It is constituted by a main motor, which through a chain transmission the rotational force.

상기한 종래의 기술은 순차적으로 형성된 좌, 우성형로울러에 의해 투입되는 전, 후면도어판재가 성형이 된 후, 성형된 부분에 걸림 되지 않도록 가압롤러가 상, 하로 유동하며 이송되는 것을 설명하고 있다. 하지만, 좌, 우성형로울러에 의해 성형된 전, 후면도어판재가 절곡에 의해 성형됨에 따라 그 형상이 교정되는데 다소 시간이 걸릴 수 있는데 다음 장치로 이송되어 절곡하기 전에 교정되지 않을 수도 있다.The above-described conventional technique describes that the pressurizing rollers are moved upward and downward so that the front and rear door plate materials, which are formed by successively formed left and right forming rollers, do not engage with the molded part after being molded . However, since the front and rear door plates formed by the left and right molding rollers are formed by bending, the shape of the front and rear door plates may take some time to be corrected and may not be corrected before they are transferred to the next device and bent.

다른 형태의 기술을 살펴보면, 절곡부를 형성시키기 위하여 단차부를 형성하고 있는 것을 설명하고 있다. 다시 말해 순차적으로 형성된 상, 하부포밍로울러에 의해 도어판재가 성형되는 것이며, 하나의 형상만을 설명하고 있다. 또한, 하나의 형상만을 설명하고 있어 다양한 형상을 성형 할 수 없는 문제점이 있다.
As for another type of technology, it is explained that a stepped portion is formed to form a bent portion. In other words, the door plate material is formed by the sequentially formed upper and lower forming rollers, and only one shape is described. Further, since only one shape is described, there is a problem that various shapes can not be formed.

이에 따라 순차적으로 형성된 롤러에 의해 성형되는 도어판재의 성형된 부분이 걸림 되지 않으며 이송되되, 성형된 부분의 형상이 교정되어 이송될 수 있도록 하는 장치가 필요한 실정이다.
Accordingly, there is a need for a device that allows a molded part of a door plate material to be formed by sequentially formed rollers to be conveyed without being caught while being conveyed so that the shape of the molded part can be calibrated and transported.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로, 순차적으로 구성된 다수의 좌, 우성형롤러에 의해 성형된 도어판재가 걸림 되지 않도록 상부 성형롤러가 하부성형롤러와 대응되는 반대 방향으로 상호 벌어지도록 구성하며 벌어진 틈으로 성형된 도어판재가 맞닿으며 이송되되 교정되도록 하여 안정적으로 다음 공정으로 이송될 수 있도록 하는 장치를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 창안해낸 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for forming a door, And the door plate material formed in the gap is moved in contact with the door plate so that the door plate can be transported and corrected while being stably transported to the next process.

이에 본 발명은 상부 일 측에 고정되는 고정대(110)와 타 측에 이송부에 의해 유동하는 이송대(120)로 구성되는 본체부(100)와, 상기 본체부(100)의 내측에 순차적으로 구성된 다수개의 좌, 우성형롤러(121, 111)와, 상기 좌, 우성형롤러(121, 111)의 전면에 설치되어 전, 후도어판재에 따라 투입폭 방향을 선택하여 달리 투입하는 가이드수단(103, 103a)과, 끝면에 설치되어 전, 후도어판재에 따라 대향되게 작동하는 가압롤러(200, 200a)로 구성되는 도어판재의 포밍장치에 있어서, 상기 가압롤러(200, 200a)는 상기 고정대(110)와 이송대(120)의 내측에 다수개의 상부롤러(210, 210a)와 하부롤러(220, 220a)로 구성되어 상호 대향되게 각각 설치되되, 상기 상부롤러(210, 210a)는 상기 고정대(110)의 일 측에 실린더(113)에 의해 유동하는 제1제1유동뭉치(112)와 상기 이송대(120)의 일 측에 상기 제1제1유동뭉치(112)와 대응되도록 구성되는 제2제1유동뭉치(122)와 각각 연결 구성되어, 상기 각각의 상부롤러(210, 210a)가 상기 제1제1유동뭉치(112)의 유동과 제2제1유동뭉치(122)의 유동으로 각각의 하부롤러(220, 220a)와 벌어지는 구조로 구성되는 것을 기술적 특징으로 한다.
The main body 100 includes a fixing table 110 fixed to an upper side and a conveyance belt 120 configured to be moved by a conveyance unit at the other side. And guide means 103 (see FIG. 1) for selecting the loading width direction according to the front and rear door plates, which are provided on the front surfaces of the left and right forming rollers 121 and 111, (103a), and pressure rollers (200, 200a) provided on the end surfaces and opposed to each other in accordance with front and rear door plates, wherein the pressure rollers (200, 200a) And the upper rollers 210 and 210a are installed on the inner side of the conveying table 120 and the upper rollers 210 and 210a and the lower rollers 220 and 220a, 110), a first first fluid bundle (112) which flows by a cylinder (113) on one side and a second fluid bundle And a second first fluid bundle (122) configured to correspond to the first first fluid bundle (112), wherein each of the upper rollers (210, 210a) is connected to the first first fluid bundle And a structure in which the lower first roller 220 and the lower roller 220a are separated from each other by the flow of the first first fluid bundle 122 and the flow of the second first fluid bundle 122, respectively.

본 발명에 따른 도어판재 포밍장치의 가압롤러 구조에 의하면, 순차적으로 구성되는 좌, 우성형롤러에 의해 성형된 전, 후도어판재의 성형된 부분이 걸림 되지 않도록 하며 이송되되, 성형된 형상이 교정되도록 하여 오차의 범위를 줄일 수 있도록 하여 완성된 방화문을 조립 시 억지로 맞추지 않아도 되어 정확성을 높일 수 있어 불량률을 최소화 할 수 있는 유용한 발명인 것이다.
According to the pressure roller structure of the door plate material forming apparatus according to the present invention, the molded parts of the front and rear door plate materials formed by the sequentially formed left and right molding rollers are conveyed without being caught, So that it is not necessary to forcefully adjust the finished fire door to assure accuracy, and it is a useful invention that can minimize the defective rate.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 정면도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 측면도, 확대도
도 4는 본 발명의 가압롤러의 작동을 나타내는 작동상태도
도 5는 본 발명의 가압롤러의 작동을 나타내는 작동상태도
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 8은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 10은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 11은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 12는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 13은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 14는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 사용상태도
도 15는 본 발명의 다른 실시 예를 나타내는 도면1 is a plan view showing a preferred embodiment of the present invention.
2 is a front view showing a preferred embodiment of the present invention.
3 is a side view showing a preferred embodiment of the present invention,
4 is an operating state diagram showing the operation of the pressure roller of the present invention
5 is an operating state diagram showing the operation of the pressure roller of the present invention
Fig. 6 is a diagram showing the state of use showing the preferred embodiment of the present invention
Fig. 7 is a diagram showing the state of use showing the preferred embodiment of the present invention
Fig. 8 is a diagram showing the state of use showing the preferred embodiment of the present invention
Fig. 9 is an explanatory view showing the state of use showing the preferred embodiment of the present invention
Fig. 10 is a diagram showing the state of use showing the preferred embodiment of the present invention
Fig. 11 is a diagram showing the state of use showing the preferred embodiment of the present invention
12 is a diagram showing a state of use showing the preferred embodiment of the present invention
Fig. 13 is a diagram showing the state of use showing the preferred embodiment of the present invention
Fig. 14 is a diagram showing the state of use showing the preferred embodiment of the present invention
15 is a view showing another embodiment of the present invention

통상적으로 도어판재가 좌, 우성형롤러에 의해 성형된 후, 성형된 부분에 걸림 되지 않도록 하기 위해 포밍장치는 가압롤러가 상, 하루 벌어지도록 하여 작동하게 구성되어 있지만, 상, 하부로 벌어지다보니 상기 좌, 우성형롤러에 의해 성형된 부분이 교정되지 못하여 다음 공정에 까지 이송될 때 형성이 흐트러지는 경우가 종종 발생하게 되었으며 그로 인해 방화문을 제작 시에 억지로 맞추어 제작하는 경우가 발생됨에 따라, 사용 시에 치수가 맞지 않아 재작업을 해야 하는 번거로움이 있었다.Usually, the forming device is configured so that the pressing roller is operated so as to be opened one day and one day in order to prevent the door plate material from being caught on the molded part after the door plate material is formed by the left and right forming rollers. However, Since the portion formed by the left and right molding rollers is not calibrated and thus the formation is disturbed when it is conveyed to the next step, it sometimes occurs that the fire door is manufactured by forcibly adjusting it at the time of manufacturing, There was a need to rework because the dimensions were not correct at the time.

이에 본 발명은 포밍장치에 투입되는 전, 후면도어판재가 좌, 우성형롤러에 의해 성형된 후 성형된 부분이 걸림 되는 것을 방지 할 수 있으며 형상이 교정될 수 있도록 하는 도어판재 포밍장치의 가압롤러 구조를 제공한다.
The present invention relates to a door leaf material forming apparatus which can prevent the front and rear door plate materials, which are fed into the forming apparatus, from being molded by the left and right forming rollers, Structure.

이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성 및 작용에 대하여 도 1 내지 도 14를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명을 설명하기에 앞서 그 구성을 살펴보면, 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이 상부 일 측에 고정되는 고정대(110)와 타 측에 이송부에 의해 유동하는 이송대(120)로 구성되는 본체부(100)와, 상기 본체부(100)의 내측에 순차적으로 구성된 다수개의 좌, 우성형롤러(121, 111)와, 상기 좌, 우성형롤러(121, 111)의 전면에 설치되어 전, 후도어판재에 따라 투입폭 방향을 선택하여 달리 투입하는 가이드수단(103, 103a)과, 끝면에 설치되어 전, 후도어판재에 따라 대향되게 작동하는 가압롤러(200, 200a)로 구성되는 도어판재의 포밍장치에 있어서, 상기 가압롤러(200, 200a)는 상기 고정대(110)와 이송대(120)의 내측에 다수개의 상부롤러(210, 210a)와 하부롤러(220, 220a)로 구성되어 상호 대향되게 각각 설치되되, 상기 상부롤러(210, 210a)는 상기 고정대(110)의 일 측에 실린더(113)에 의해 유동하는 제1유동뭉치(112)와 상기 이송대(120)의 일 측에 상기 제1유동뭉치(112)와 대응되도록 구성되는 제2유동뭉치(122)와 각각 연결 구성되어, 상기 각각의 상부롤러(210, 210a)가 상기 제1유동뭉치(112)의 유동과 제2유동뭉치(122)의 유동으로 각각의 하부롤러(220, 220a)와 벌어지는 구조로 구성된다.
Prior to describing the present invention, it is assumed that the main body 100 comprises a fixing table 110 fixed to the upper side and a conveyance belt 120 which is moved by the conveyance unit on the other side, as shown in FIGS. 1 to 3, A plurality of left and right forming rollers 121 and 111 sequentially formed on the inner side of the main body 100 and a plurality of left and right forming rollers 121 and 111 disposed on the front of the left and right forming rollers 121 and 111, A guide means (103, 103a) for selecting the insertion width direction in accordance with the door plate material, and pressing rollers (200, 200a) provided on the end face and operating in opposite directions according to front and rear door plate materials In the forming apparatus, the pressing rollers 200 and 200a include a plurality of upper rollers 210 and 210a and lower rollers 220 and 220a on the inner side of the fixing table 110 and the conveying table 120, The upper rollers 210 and 210a are installed on one side of the fixing table 110, And a second fluid bundle (122) configured to correspond to the first fluid bundle (112) on one side of the transfer bed (120), respectively, the first fluid bundle (112) The upper rollers 210 and 210a are structured such that the lower rollers 220 and 220a are opened by the flow of the first flow bundle 112 and the flow of the second flow bundle 122, respectively.

본 발명의 포밍장치는 모터(102)에 의해 전체적으로 작동하되, 작업자가 전, 후면도어판재(p)를 투입하게 되면 가이드수단(103, 103a)에 의해 전, 후면도어판재(p)에 따라 선택적으로 일 측방향으로 밀착 된 후, 이송되어 순차적으로 다른 각으로 형성된 좌, 우성형롤러(121, 111)에 의해 성형되며 하부에 롤러를 타며 이송되며 성형된 부분이 가압롤러(200, 200a)에 맞닿으며 교정되어 이송되도록 구성되는 것이다.
The forming apparatus of the present invention operates as a whole by the motor 102. When the operator inserts the front and rear door plate materials p, the forming units are selectively guided by the guide means 103 and 103a according to the front and rear door plate materials p. And is formed by left and right forming rollers 121 and 111 which are sequentially transferred at different angles and are conveyed while being conveyed in a lower portion by a roller, and the molded part is conveyed to the pressing rollers 200 and 200a So that they can be calibrated and transported.

상기 가압롤러(200, 200a)를 도 3 내지 5를 참고하여 더욱 상세하게 설명하면, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 각각의 상부롤러(210, 210a)는 제1롤러(211, 211a)와 제2롤러(212, 212a)로 구분 구성되어, 상기 제1유동뭉치(112)의 유동에 제1롤러(211)가 제2롤러(212)와 벌어지고, 제2유동뭉치(122)의 유동에 따라 제1롤러(211a)가 제2롤러(212a)와 벌어지도록 구성된다.5, each of the upper rollers 210 and 210a includes a first roller 211 and a second roller 211a, The first roller 211 and the second roller 212 are divided into two rollers 212 and 212a so that the first roller 211 and the second roller 212 are opened in the flow of the first fluid bundle 112, The first roller 211a is configured to open with the second roller 212a.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 상부롤러(210)는 고정대(110)에 연결 구성된 제1유동뭉치(112)가 실린더(113)에 의해 내측으로 밀림 됨과 동시에, 상기 제1롤러(211)가 제2롤러(212)와 벌어지되, 상기 제1롤러(211)는 고정되며, 제2롤러가 유동되도록 구성된다.3, the upper roller 210 has a first fluid bundle 112 connected to the fixing table 110 and is pushed inward by a cylinder 113, and the first roller 211, Is opened with the second roller 212, the first roller 211 is fixed, and the second roller is configured to flow.

또한, 상기 상부롤러(210a)는 이송대(120)에 연결 구성된 제2유동뭉치(122)가 유동하게 되면, 앞서 설명한 바와 같이 상기 제1롤러(211a)가 제2롤러(212a)와 벌어지며 대응되는 상부롤러(210)의 제1롤러(211)는 고정되며, 제2롤러(212)가 유동되도록 구성되는 것이다.
When the second fluid bundle 122 connected to the conveyance belt 120 flows, the first roller 211a is opened with the second roller 212a as described above, The first roller 211 of the corresponding upper roller 210 is fixed and the second roller 212 is configured to flow.

또한, 상기 가압롤러(200, 200a)는 본 발명에서 도시하진 않았지만 제어부의 제어에 따라 선택적으로 제어 할 수 있도록 구성되는데 예를 들면, 전면도어판재(p)를 성형할 시에는 일 측면이 돌출되도록 성형되게 되는데 이때, 제어부의 제어에 따라 실린더(113)가 작동하게 되며 상기 실린더(113)에 의해 제1유동뭉치(112)가 이송대(120) 방향으로 밀림 되며 최종적으로 제2롤러(212)가 밀림 되어 제1롤러(211)와 벌어지게 되어 제1롤러(211)와 제2롤러(212)의 사이에 틈(213)이 형성되고, 대응하는 상기 상부롤러(210a)는 제1롤러(211a)와 제2롤러(212a)가 서로 맞닿게 되는 것이다.Although not shown in the present invention, the pressure rollers 200 and 200a can be selectively controlled according to the control of the control unit. For example, when the front door plate p is molded, The cylinder 113 is operated under the control of the control unit so that the first fluid bundle 112 is pushed in the direction of the transfer belt 120 by the cylinder 113, A gap 213 is formed between the first roller 211 and the second roller 212 and the corresponding upper roller 210a is separated from the first roller 211 211a and the second roller 212a come into contact with each other.

반면, 전면도어판재(p)와 결합되는 후면도어판재를 성형할 시에는 제어부의 제어에 따라 제2유동뭉치(122)가 이송됨과 동시에 상부롤러(210a)의 제1롤러(211a)는 고정되며 제2롤러(212a)가 유동하게 되고 대응하는 상부롤러(210)의 제1롤러(211)와 제2롤러(212)가 맞닿게 되는 것이다. On the other hand, when the rear door plate member to be coupled with the front door plate member p is molded, the second fluid bundle 122 is conveyed under the control of the control unit and the first roller 211a of the upper roller 210a is fixed The second roller 212a is caused to flow and the first roller 211 and the second roller 212 of the corresponding upper roller 210 abut each other.

상기한 바와 같이 상기 가압롤러(200, 200a)의 제1롤러(211, 211a, 212, 212a)가 상호 벌어지는 구조로 구성되어 순차적으로 구성되는 좌, 우성형롤러(121, 111)에 의해 성형된 부분이 교정되도록 하여 정교함을 더할 수 있게 되는 것이다.As described above, the first and second rollers 211, 211a, 212, and 212a of the pressure rollers 200 and 200a are formed by the left and right forming rollers 121 and 111, So that the part can be corrected and added to the sophistication.

최종적으로 도 6 내지 14에 도시된 바와 같이 상기 가압롤러(200, 200a)는 상기 좌, 우성형롤러(121, 111)에 의해 순차적으로 성형된 도어판재(p)는 각각의 상, 하부롤러(210, 210a, 220, 220a) 사이로 이송되며 상기 도어판재(p)가 성형되어 돌출된 부분이 제1롤러(211, 211a)와 제2롤러(212, 212a)의 벌어진 틈(213, 213a) 사이로 지나가되 맞닿으며 교정되어 이송되도록 구성된 것이다.Finally, as shown in FIGS. 6 to 14, the presser rollers 200 and 200a are configured such that the door plate material p, which is sequentially formed by the left and right forming rollers 121 and 111, 210a, 210a, 220, 220a and the portion of the door plate p that is molded and protruded is inserted between the openings 213, 213a of the first roller 211, 211a and the second roller 212, 212a It is configured to be recalibrated and transferred.

통상적으로 방화문은 전, 후면도어판재(p)를 성형하여 조립시켜 하나의 방화문을 형성하게 되는데, 용도에 따라 방화문의 크기 및 형상이 가변될 수 가 있다. 이에 본 발명에서는 도시하진 않았지만, 상기 가압롤러(200)는 다수개의 좌, 우성형롤러(111, 121)에 의해 성형되는 도어판재(p)의 형상에 따라 선택적으로 교체 가능하도록 구성되는 것이다. Generally, the fire doors are formed by assembling the front and rear door panels p to form a single fire door. Depending on the application, the size and shape of the fire door may vary. The pressure roller 200 is configured to be selectively replaceable according to the shape of the door plate p formed by a plurality of left and right forming rollers 111 and 121 although not shown in the present invention.

다시 말해, 방화문의 형상에 따라 전, 후면도어판재(p)의 형상에 달라지는데 종래에 있어, 순차적으로 형성된 좌, 우성형롤러(111, 121)에 의해 형성되는 전, 후면도어판재(p)의 형상에 맞춰 선택적으로 달리 구성하여 교체 하여 사용할 수 있게 되어 한가지의 방화문 뿐만 아니라 다양한 방화문을 제작 시에 경제적 효율성을 더하며 작업능률이 향상될 수 있도록 구성되는 것이다.In other words, the shapes of the front and rear door plate materials p vary depending on the shape of the fire door, and conventionally, the front and rear door plate materials p formed by the left and right forming rollers 111 and 121, It is possible to selectively use a different type of fire door in accordance with the shape of the fire door, so that it is possible to improve economical efficiency and work efficiency when manufacturing various fire doors as well as a single fire door.

또한, 도 15에 도시된 바와 같이 상기 가압롤러(200)는 성형되는 도어판재(p)의 형상에 따라 고정대(110)와 이송대(120)의 내측에 하나 이상 다수개 구성 할 수도 있는데 예를 들면, 돌출된 부분이 길이방향으로 돌출되지 않고 도어판재(p)가 부분적으로 돌출됨에 따라 돌출된 부분이 걸림 되지 않도록 하기 위해서는 상기 가압롤러(200, 200a)를 다수개 구성하여 제어부의 제어에 따라 선택적으로 유동할 수 있도록 하여, 본 발명의 목적인 전, 후면 도어판재(p)가 걸림 되지 않도록 하며 성형된 부분이 맞닿으며 교정되어 이송 될 수 있도록 하여 한정된 형상뿐만 아니라 수많은 다양한 형상의 도어판재(p)에 즉각적으로 대응할 수 있는 구조로 구성될 수 있다.
15, one or more pressure rollers 200 may be provided on the inner side of the fixing table 110 and the conveyance table 120 according to the shape of the door plate p to be formed. In order to prevent the protruded portion from protruding in the longitudinal direction and to prevent the protruding portion from being caught by the protruding portion of the door plate material p, the pressure rollers 200 and 200a may be formed in plural numbers, So that the front and rear door plate materials p for the purpose of the present invention are prevented from being caught and the molded parts can be abutted and calibrated so as to be transported so that the door plates p And the like.

상기한 바와 같이 본 발명의 도어판재 포밍장치의 가압롤러 구조의 작동방법을 도 6 내지 14를 참고 하여 설명하면 다음과 같다.
A method of operating the pressure roller structure of the door plate material forming apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS.

우선, 작업자는 전면도어판재(p)를 성형하기 위해서는 제어부를 선택적으로 제어하여 가압롤러(200)의 유동하게 되며 실린더에 의해 상부롤러(210)의 제1롤러(211)와 제2롤러(212)가 서로 벌어지게 되며 틈(213)을 형성하게 된다.The operator selectively controls the control unit to form the front door plate p so that the pressure roller 200 is moved by the cylinder and the first roller 211 and the second roller 212 of the upper roller 210 Are opened to each other to form a gap 213.

이렇게 제어부를 설정 한 후에 도 6에 도시된 바와 같이 전면도어판재(p)를 투입 하게 되면 가이드수단(103)에 의해 일 측 방향으로 밀착 시키게 되고, 도 7 내지 8에 도시된 바와 같이 롤러를 타며 이송되며 양 측으로 구성된 좌, 우성형롤러(121, 111)에 의해 양 측이 순차적으로 성형된다.6, when the front door plate member p is inserted, the guide member 103 is brought into close contact with the guide member 103 in one direction. As shown in FIGS. 7 to 8, And both sides are successively formed by the left and right forming rollers 121 and 111 constituted by both sides.

이때, 상기 좌, 우성형롤러(121, 111)는 순차적으로 다른 각으로 성형되도록 구성되는데, 이때 우 성형롤러(111)에 의해 길이방향으로 전면도어판재(p)가 돌출되도록 성형되며 이송되고, 상기 전면도어판재(p)의 돌출된 부분이 걸림 되지 않으며 교정되어 이송될 수 있도록 도 9에 도시된 바와 같이 제1롤러(211)와 제2롤러(212)가 벌어지며 형성된 틈(213)으로 유동 되며 다음 공정으로 작업을 진행 할 수 있도록 이송시킨다.At this time, the left and right forming rollers 121 and 111 are sequentially formed at different angles. At this time, the front door plate p is molded and conveyed in the longitudinal direction by the right forming roller 111, As shown in FIG. 9, the first roller 211 and the second roller 212 are opened so that the protruded portion of the front door plate member p is not caught and calibrated, So that the work can be carried out in the next process.

이렇게 전면도어판재(p)를 성형 한 후에는 작업자가 제어부를 컨트롤하게 되면 상기 가압롤러(200)의 타 측에 구성된 가압롤러(200a)를 작동시키게 되고 제2유동뭉치(122)가 유동하게 됨과 동시에 상부롤러(210a)의 제1롤러(211a)와 제2롤러(212a)가 벌어지게 되며 틈(231a)을 형성하게 된다. After the front door plate p is formed, when the operator controls the control unit, the pressure roller 200a on the other side of the pressure roller 200 is operated and the second fluid bundle 122 flows At the same time, the first roller 211a and the second roller 212a of the upper roller 210a are opened to form a gap 231a.

이렇게 제어된 후에는 도 11 내지 12에 도시된 바와 같이 후면도어판재(p)를 투입 시에는 가이드수단(103a)에 의해 타 측 방향으로 밀착 하게 되며 후면도어판재(p)가 좌성형롤러(121)에 의해 성형되어 돌출된 부분이 걸림 되지 않으며 맞닿으며 교정되어 이송될 수 있도록 도 14에 도시된 바와 같이 틈(213a)으로 지나가게 되는 것이다. 11 to 12, when the rear door panel material p is inserted, the rear door panel material p is brought into close contact with the other side by the guide means 103a, So that the protruded portion is passed through the gap 213a as shown in FIG. 14 so that the protruded portion is not caught and abutted and can be calibrated and transferred.

또한, 전, 후면도어판재(p)가 성형되는 부분에 따라 상기 가압롤러(200, 200a)를 다수개 구성 할 시에는 제어부의 제어에 따라 자동적으로 가압롤러(200, 200a)의 상, 하부롤러(210, 210a, 220, 220a)가 벌어지며 성형되어 이송되는 것이다.
When a plurality of pressure rollers 200 and 200a are formed in accordance with a portion where the front and rear door plate materials p are molded, the upper and lower rollers 200 and 200a of the pressure rollers 200 and 200a are automatically (210, 210a, 220, 220a) are spread and formed and transported.

본 발명에 따른 도어판재 포밍장치의 가압롤러 구조에 의하면, 순차적으로 구성되는 좌, 우성형롤러(121, 111)에 의해 성형된 전, 후도어판재(p)의 성형된 부분이 걸림 되지 않도록 하며 이송되되, 성형된 형상이 교정되도록 하여 오차의 범위를 줄일 수 있도록 하여 완성된 방화문을 조립 시 억지로 맞추지 않아도 되어 정확성을 높일 수 있어 불량률을 최소화 할 수 있는 유용한 발명인 것이다.
According to the pressure roller structure of the door plate material forming apparatus according to the present invention, the molded portions of the front and rear door plate materials p formed by the sequentially formed left and right forming rollers 121 and 111 are not jammed It is possible to reduce the error range by correcting the molded shape, and it is possible to minimize the defective rate because the completed fire door can be prevented from being forced to be assembled and the accuracy can be increased.

100 : 본체부 101 : 이송레일 102 : 모터
103, 103a : 가이드수단
110 : 고정대 111 : 우성형롤러 112 : 제1유동뭉치
113 : 실린더
120 : 이송대 121 : 좌성형롤러 122 : 제2유동뭉치
200, 200a : 가압롤러 210, 210a : 상부롤러 211, 211a : 제1롤러
212, 212a : 제2롤러 213 : 틈
220, 220a : 하부롤러 p : 전, 후도어판재100: main body 101: conveying rail 102: motor
103 and 103a: guide means
110: fixed base 111: right molding roller 112: first flow bundle
113: Cylinder
120: conveying table 121: left forming roller 122: second flow bundle
200, 200a: pressure roller 210, 210a: upper roller 211, 211a: first roller
212, 212a: second roller 213: gap
220, 220a: lower roller p: front and rear door plates

Claims (5)

상부 일 측에 고정되는 고정대(110)와 타 측에 이송부에 의해 유동하는 이송대(120)로 구성되는 본체부(100)와, 상기 본체부(100)의 내측에 순차적으로 구성된 다수개의 좌, 우성형롤러(121, 111)와, 상기 좌, 우성형롤러(121, 111)의 전면에 설치되어 전, 후도어판재에 따라 투입폭 방향을 선택하여 달리 투입하는 가이드수단(103, 103a)과, 끝면에 설치되어 전, 후도어판재에 따라 대향되게 작동하는 가압롤러(200, 200a)로 구성되는 도어판재의 포밍장치에 있어서,
상기 가압롤러(200, 200a)는 상기 고정대(110)와 이송대(120)의 내측에 다수개의 상부롤러(210, 210a)와 하부롤러(220, 220a)로 구성되어 상호 대향되게 각각 설치되되,
상기 상부롤러(210, 210a)는 상기 고정대(110)의 일 측에 실린더(113)에 의해 유동하는 제1제1유동뭉치(112)와 상기 이송대(120)의 일 측에 상기 제1제1유동뭉치(112)와 대응되도록 구성되는 제2제1유동뭉치(122)와 각각 연결 구성되어,
상기 각각의 상부롤러(210, 210a)가 상기 제1제1유동뭉치(112)의 유동과 제2제1유동뭉치(122)의 유동으로 각각의 하부롤러(220, 220a)와 벌어지는 구조로 구성되는 것을 특징으로 하는 도어판재 포밍장치의 가압롤러 구조
A main body 100 composed of a fixing table 110 fixed to the upper side and a conveyance belt 120 flowing on the other side by a conveyance unit; Guide means 103 and 103a provided on the front surfaces of the left and right forming rollers 121 and 111 for selecting the loading width direction according to the front and rear door plate materials and inputting the same in different directions, And a pressing roller (200, 200a) provided on an end face and opposed to the front and rear door plate members, the forming apparatus comprising:
The pressure rollers 200 and 200a are installed on the inner side of the fixing table 110 and the conveyance table 120 and include a plurality of upper rollers 210 and 210a and lower rollers 220 and 220a,
The upper rollers 210 and 210a have a first first fluid bundle 112 flowing through a cylinder 113 on one side of the fixing table 110 and a second first fluid bundle 112 flowing on the first side of the transfer belt 120, And a second first fluid bundle (122) configured to correspond to one fluid bundle (112)
The respective upper rollers 210 and 210a are structured such that they flow into the first first fluid bundle 112 and the second lower fluid flow bundle 122, The pressure roller structure of the door plate material forming apparatus
제 1항에 있어서,
상기 각각의 상부롤러(210, 210a)는 제1롤러(211, 211a)와 제2롤러(212, 212a)로 구성되어, 상기 제1제1유동뭉치(112)의 유동에 상기 제1롤러(211)가 제2롤러(212)와 벌어지고, 상기 제2제1유동뭉치(122)의 유동에 따라 제1롤러(211a)가 제2롤러(212a)와 벌어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 도어판재 포밍장치의 가압롤러 구조
The method according to claim 1,
Each of the upper rollers 210 and 210a includes first and second rollers 211 and 211a and a second roller 212 and 212a. 211 is opened with the second roller 212 and the first roller 211a is opened with the second roller 212a in accordance with the flow of the second first fluid bundle 122. [ Pressure Roller Structure of a Forming Apparatus
제 1항에 있어서,
상기 좌, 우성형롤러(121, 111)에 의해 순차적으로 성형된 도어판재(p)는 각각의 상, 하부롤러(210, 210a, 220, 220a) 사이로 이송되며 상기 도어판재(p)가 성형되어 돌출된 부분이 제1롤러(211, 211a)와 제2롤러(212, 212a)의 벌어진 틈(213, 213a) 사이로 지나가되 맞닿으며 교정되어 이송되는 것을 특징으로 하는 포밍장치의 가압롤러 구조
The method according to claim 1,
The door plate p sequentially formed by the left and right forming rollers 121 and 111 is conveyed between the upper and lower rollers 210 and 210a and 220 and 220a and the door plate p is formed Characterized in that the protruded portion is conveyed between the first rollers (211, 211a) and the gap (213, 213a) between the second rollers (212, 212a)
제 1항에 있어서,
상기 가압롤러(200, 200a)는 다수개의 좌, 우성형롤러(121, 111)에 의해 성형되는 도어판재(p)의 형상에 따라 선택적으로 교체 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 도어판재 포밍장치의 가압롤러 구조
The method according to claim 1,
Wherein the pressing rollers (200, 200a) are configured to be selectively replaceable according to the shape of the door plate material (p) formed by a plurality of left and right forming rollers (121, 111) Roller structure
제 1 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가압롤러(200)는 성형되는 도어판재(p)의 형상에 따라 고정대(110)와 이송대(120)의 내측에 하나 이상 다수개 구성되는 것을 특징으로 하는 포밍장치의 가압롤러 구조5. The method according to any one of claims 1 to 4,
Wherein the pressure roller 200 is formed in at least one of the fixing table 110 and the conveyance table 120 according to the shape of the door plate p to be molded.
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