KR102200214B1 - Conveyer line apparatus for convenience of assembly after cutting and processing profile of pvc windows and doors - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원자재인 프로파일을 잘라서 창호 제작에 필요한 여러 가공이 일련의 흐름대로 이루어지게 하여 작업효율을 높일 수 있게 한 것이다. 특히, 창호 크기에 맞게 절단 가공한 프로파일에 ID를 부여하므로, 창호 짝과 창호 틀을 구분하면서 필요한 작업을 수행할 수 있게 하여, 창호 틀과 창호 짝에 따라 다른 작업이 이루어질 때 쉽게 구분하여 필요한 작업을 할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a conveyor line device for convenience of assembly after cutting and processing a profile of a PVC window, and more specifically, cutting the profile, which is a raw material, to make various processing required for window production in a series of flows. It has made it possible to increase efficiency. In particular, since ID is assigned to the profile cut to fit the size of the window, it is possible to perform necessary tasks while classifying the window pair and the window frame. I made it possible to do.
일반적으로 PVC(Polyvinyl chloride) 창호는 길이 부재 형태로 길게 제작한 프로파일을 창호 크기에 맞게 자른 다음, 이웃한 두 개의 프로파일을 용접(융착)하여 창호 짝과 창호 틀을 조립하게 된다. 이때, 융착에 앞서 창호 크기로 자른 프로파일에는 손잡이나 잠금 수단 그리고 롤러 등을 장착할 수 있도록 미리 다양한 체결 구멍 등을 형성해 놓게 된다. 아래의 (특허문헌 1) 내지 (특허문헌 3)에는, 이처럼 PVC로 이루어진 프로파일로 창호를 제작하는 기술에 관해 개시되어 있다.In general, PVC (polyvinyl chloride) windows are formed by cutting a long profile in the form of a length member to fit the size of the window, and then welding (fusion) two adjacent profiles to assemble a window pair and a window frame. At this time, in the profile cut to the size of a window prior to fusion bonding, various fastening holes are formed in advance so that handles, locking means, and rollers can be mounted. In the following (Patent Document 1) to (Patent Document 3), a technology for manufacturing a window or door from a profile made of PVC is disclosed.
(특허문헌 1) 한국공개특허 제10-2016-0031725호(Patent Document 1) Korean Laid-Open Patent No. 10-2016-0031725
그립퍼의 높이가 조절됨에 따라 그립퍼와 이송 대상 창호용 프로파일의 접촉이 안정적으로 이루어질 수 있도록 함으로써 다양한 규격의 창호용 프로파일을 절단기로 원활히 투입할 수 있도록 한 창호용 프로파일 이송장치에 관한 것으로, 상단에 길이 방향으로 이어지는 가로 바가 마련된 몸체; 상기 가로 바를 따라 횡 방향으로 이동하는 이동 블록이 마련된 이동체; 상기 이동체에 결합하여 이동체와 함께 이동하며 이동체 하부로 공급되는 프로파일의 단부를 밀어주되, 이동 블록 상에서 종 방향으로 이동하여 높낮이가 조절되는 그립퍼;를 포함하는 것이다.As the height of the gripper is adjusted, the contact between the gripper and the window profile to be transferred can be made stably, so that a window profile of various sizes can be smoothly inserted into the cutter. A body provided with a horizontal bar leading in the direction; A moving body provided with a moving block moving in a transverse direction along the horizontal bar; And a gripper that is coupled to the moving body and moves together with the moving body and pushes the end of the profile supplied to the lower portion of the moving body, and moves in the longitudinal direction on the moving block to adjust the height.
(특허문헌 2) 한국공개특허 제10-2017-0013663호(Patent Document 2) Korean Laid-Open Patent No. 10-2017-0013663
클리트(Cleat)를 사용하지 않고 이웃한 프로파일이 이송되면서 서로 밀착되어 다시 절단기로 이송될 때까지 이렇게 밀착된 상태를 유지할 수 있게 구성하므로, 한정된 길이의 컨베이어에 가장 많은 프로파일을 올려서 이송할 수 있고, 특히 폭이 다른 프로파일의 경우도 이웃한 프로파일이 서로 밀착하게 하여 그 이송 개수를 최대한 많이 확보하여 절단 작업이 쉽고 신속하게 이루어질 수 있게 한 자동 절단기용 프로파일 공급 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다. 또한, 스토퍼를 이용하여 이송된 프로파일이 컨베이어 위에서 떨어지기 전에 컨베이어를 정지시키고 그립퍼가 가장 앞에 있는 프로파일을 잡아서 옮김에 따라 다시 컨베이어를 작동시켜 항상 컨베이어 위에는 밀착된 상태로 프로파일로 채워질 수 있게 제어하므로, 구조가 간단하면서도 쉽게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 생산성을 높일 수 있게 한 자동 절단기용 프로파일 공급 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다. 그리고 이처럼 밀착된 프로파일을 폭이 넓은 경우 하나를, 그리고 폭이 좁은 경우 두 개 내지 네 개의 프로파일을 자동 절단기에 공급할 수 있게 구성하므로, 폭이 좁은 프로파일을 가공할 때 절단 시간을 줄여 생산성을 높일 수 있게 한 자동 절단기용 프로파일 공급 장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.It is configured so that the adjacent profiles can be kept in close contact with each other as they are transferred without using a cleat and are transferred to the cutter again, so that the most profiles can be placed on a conveyor of a limited length and transferred. In particular, even in the case of profiles having different widths, it is an object of the present invention to provide a profile feeding device for an automatic cutting machine in which neighboring profiles are brought into close contact with each other to secure the maximum number of transfers so that cutting operations can be easily and quickly performed. In addition, the conveyor is stopped before the profile transferred using the stopper falls on the conveyor, and the gripper grabs the front profile and operates the conveyor again as it is moved, so that the profile can be filled with the profile in close contact with the conveyor. Another object is to provide a profile feeding device for an automatic cutting machine that has a simple structure, can be easily manufactured, and can increase productivity. In addition, since this close profile can be supplied to the automatic cutting machine, one for a wide width and two to four profiles for a narrow width, cutting time can be reduced to increase productivity when processing a narrow profile. Another object is to provide a profile feeding device for an automatic cutting machine.
(특허문헌 3) 한국공개특허 제10-2017-0119132호(Patent Document 3) Korean Patent Publication No. 10-2017-0119132
창호를 형성하는 프로파일의 절단 과정에서 프로파일의 내측 면에 삽입 설치되는 모 헤어의 이탈을 방지할 수 있도록 하는 모 헤어 고정유닛을 구비하는 프로파일 절단장치에 관한 것으로, 일정한 높이의 작업테이블; 상기 작업테이블 상면에 배치되되, 공압 장치 또는 유압장치 작동에 의해 전·후진하고, 모터 작동에 의해 고속 회전하여 상기 작업테이블로 투입되는 프로파일을 절단하는 컷팅 날; 상기 컷팅 날에 인접하여 고정 설치되되, 상기 컷팅 날에 의한 상기 프로파일 절단시 그 일부가 상기 프로파일의 내측 면으로 삽입되어 상기 프로파일의 내측 면에 삽입 설치된 모 헤어를 가압 고정하는 모 헤어 고정 유닛;을 포함한다.It relates to a profile cutting device having a hair fixing unit that prevents the separation of hair that is inserted into the inner surface of the profile during the cutting process of the profile forming the window, comprising: a working table having a constant height; A cutting blade disposed on the upper surface of the work table, moving forward and backward by operation of a pneumatic device or a hydraulic device, and rotating at a high speed by a motor operation to cut a profile input to the work table; A hair fixing unit that is fixedly installed adjacent to the cutting blade, and when the profile is cut by the cutting blade, a part of the profile is inserted into the inside surface of the profile to press and fix the hair hair inserted and installed on the inside surface of the profile; Include.
하지만, 기존 프로파일을 창호 크기로 잘라서 창호 틀과 창호 짝에 맞게 다양한 작업을 해야 하는데, 이때 창호 틀과 창호 짝을 구분하기 어려울 뿐만 아니라 구분한 다음 이어지는 작업에서도 연속해서 작업이 쉽게 이루어질 수 없는 문제가 발생한다.However, it is necessary to cut the existing profile to the size of the window and perform various tasks according to the window frame and the window pair. At this time, it is difficult to distinguish between the window frame and the window pair, and there is a problem that continuous work cannot be easily performed even in the subsequent work after separation. Occurs.
이에, 공정과 공정 사이에서 작업을 마친 프로파일을 별도로 이송해 주어야 하고, 이처럼 이송할 때 프로파일의 이송 순서가 바뀌면 창호 틀과 창호 짝에 구분해서 가공해야 하는 장착 구멍 등을 잘못 가공하여 조립 불량으로 이어질 수 있다.Therefore, it is necessary to transfer the finished profile separately between the process and the process, and if the transfer order of the profile is changed during this transfer, the mounting hole that needs to be processed separately between the window frame and the window pair is incorrectly processed, leading to assembly failure. I can.
본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 창호 제작에 사용하는 원자재인 프로파일을 이송하여 창호 크기에 맞게 절단하거나 절단과 함께 가공할 때, 창호의 크기와 창호 짝으로 사용할 것인지 창호 틀로 사용할 것인지 알 수 있도록 ID를 인쇄하므로, 이 ID를 읽어들임에 따라 자른 프로파일이 뒤섞이더라도 그 다음 작업 공정에서 쉽게 작업해야 할 위치와 작업 개소 등을 파악하여 자동으로 작업할 수 있게 한 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention takes these points into consideration, and when the profile, which is a raw material used for window production, is transferred and cut to fit the size of the window or processed with cutting, the ID so that the size of the window and whether to use it as a pair or a window frame Is printed, so even if the cut profile is mixed by reading this ID, the profile of the PVC window is cut and processed so that it can be automatically worked by identifying the location and work location to be easily worked in the next work process. It is an object of the present invention to provide a conveyor line device for convenience of assembly.
특히, 본 발명은 이러한 작업이 일련의 컨베이어를 통해 차례로 이송하는 도중에 필요한 작업이 이루어지게 하여 창호 틀과 창호 짝 제작에 필요한 프로파일을 가공할 수 있게 구성하므로, 자동화를 통해 신속하면서도 정확하게 가공과 조립할 수 있게 하여 생산성을 높일 수 있게 한 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.In particular, the present invention is configured to be able to process a profile required for manufacturing a window frame and a window pair by allowing the necessary operation to be performed in the middle of sequentially transferring these operations through a series of conveyors, so that it is possible to quickly and accurately process and assemble through automation. Another object is to provide a conveyor line device for convenience of assembly after cutting and processing the profile of the PVC window that enables productivity to be increased.
또한, 본 발명은 각 컨베이어와 가공장치 등을 인접하게 배치하여 이송 후에 바로 가공할 수 있게 구성하므로, 가공 흐름이 원활하게 이루어질 수 있게 한 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is configured to be processed immediately after transfer by placing each conveyor and processing device adjacent to each other, so the convenience of assembling after cutting and processing the profile of the PVC window that enables a smooth processing flow. Another object is to provide a conveyor line device for.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 [실시예 1]에 따른 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치는, 원자재인 프로파일(P)을 적재하여 프로파일(P)의 폭 방향으로 이송하게 하는 제1 컨베이어(10); 상기 제1 컨베이어(10)로 이송한 프로파일(P)을 길이 방향으로 움직이게 하면서 조립에 필요한 부분을 가공하고, 가공한 가공 프로파일(P1)이 폭 방향으로 움직일 수 있게 밀어주는 푸셔(21)를 포함하는 가공 절단기(20); 상기 푸셔(21)로 밀어낸 가공 프로파일(P1)을 폭 방향으로 이송하면서 ID(31)를 인쇄하고, ID(31)를 인쇄한 인쇄 프로파일(P2)에 보강재(32)를 삽입한 보강재 프로파일(P3)을 이송하는 제2 컨베이어(30); 상기 보강재 프로파일(P3)을 이송받아 보강재(32)를 체결 고정하고, 체결 고정한 조립 프로파일(P4)을 상기 가공 프로파일(P1)과 나란하면서 반대 방향으로 이송하는 보강재 체결장치(40); 및 상기 조립 프로파일(P4)을 푸셔(51)로 밀어서 폭 방향으로 이동하되, 상기 보강재 프로파일(P3)과 반대 방향으로 이동하게 하여 적재할 수 있게 안내하는 제3 컨베이어(50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The conveyor line device for convenience of assembly after cutting and processing the profile of the PVC window according to the [Example 1] of the present invention to achieve this purpose, loads the profile (P) as a raw material to the profile (P) The
또한, 본 발명의 [실시예 2]에 따른 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치는, 원자재인 프로파일(P)을 적재하여 프로파일(P)의 폭 방향으로 이송하는 제1 컨베이어(100a); 상기 프로파일(P)을 창호 넓이에 맞게 용접할 수 있게 절단 가공하여 제1 프로파일(Pa)을 얻고, 상기 제1 프로파일(Pa)에 ID(31)를 인쇄하는 가공 절단기(200); 상기 제1 프로파일(Pa)을 폭 방향으로 이송하게 하되, 상기 제1 컨베이어(100a)와 반대 방향으로 이송하게 하는 제2 컨베이어(100b); 상기 제1 프로파일(Pa)을 원자재 프로파일(P)과 나란하게 길이 방향으로 움직이게 하면서 ID(31)를 기반으로 창호 짝과 창호 틀로 구분하여 배수 구멍과 롤러 구멍을 가공하여 제2 프로파일(Pb)을 얻는 제1구멍 가공장치(300a); 상기 제2 컨베이어(100b)와 같은 방향으로 이송하되, 상기 제2 프로파일(Pb)을 폭 방향으로 이송하게 하면서 적어도 하나의 보강재(S)를 삽입하여 제3 프로파일(Pc)을 얻는 제3 컨베이어(100c); 상기 보강재(S)를 제3 프로파일(Pc)에 일체로 고정하여 제4 프로파일(Pd)을 얻고, 상기 제4 프로파일(Pd)이 상기 제2 프로파일(Pb)과 나란하면서 반대 방향으로 이송하게 하는 나사못 체결장치(400); 상기 제4 프로파일(Pd)을 상기 제2 프로파일(Pb)과 나란하면서 반대 방향으로 이송하면서 ID(31)를 통해 창호 짝에 사용할 제4 프로파일(Pd)을 선별하여 창호 시공을 위한 앵커 구멍을 관통 형성한 제5 프로파일(Pe)을 형성하는 제2구멍 가공장치(300b); 상기 제2구멍 가공장치(300b)에서 가공하지 않은 제4 프로파일(Pd), 그리고 상기 제5 프로파일(Pe)을 상기 제3 컨베이어(100c)와 같은 방향의 폭 방향으로 이송한 다음, 상기 제2 프로파일(Pb)과 나란하게 길이 방향으로 이송시켜 주는 방향전환 컨베이어(100d); 상기 방향전환 컨베이어(100d)를 통해 이송하는 프로파일 중에서, 상기 ID(31)를 통해 창호짝으로 사용하는 제4 프로파일(Pd)을 구분하여 그 폭 방향으로 이송하되, 상기 제3 컨베이어(100c)와 같은 방향으로 이송하는 제4 컨베이어(100e); 상기 제4 컨베이어(100e)로 이송하는 제4 프로파일(Pd)에 손잡이 장착을 위한 구멍을 형성하는 제3구멍 가공장치(300c); 상기 제4 컨베이어(100e)로 이송한 제4 프로파일(Pd)에 롤러와 오토락 중 적어도 하나를 조립하여 제6 프로파일(Pf)을 얻는 하드웨어 조립장치(500); 상기 제6 프로파일(Pf)을 상기 제4 컨베이어(100e)와 같은 방향으로 움직이게 이송하는 제5 컨베이어(100f); 상기 제5 컨베이어(100f)로 이송한 제6 프로파일(Pf)에 모헤어를 삽입하여 창짝 프로파일(Pg)을 완성하여 배출하게 하는 창짝 조립대(600); 및 상기 방향전환 컨베이어(100d)로 이송하는 프로파일 중에서 상기 ID(31)를 통해 창호 틀로 사용하는 제7 프로파일(Pe)을 구분하여 그 폭 방향으로 이송하되, 상기 제5 컨베이어(100f)와 같은 방향으로 이송하게 하는 창호틀 배출대(700);를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the conveyor line device for convenience of assembly after cutting and processing the profile of the PVC window according to [Example 2] of the present invention, by loading the raw material profile (P) in the width direction of the profile (P) A first conveyor (100a) for transferring; A
본 발명에 따른 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치는 다음과 같은 효과가 있다.The conveyor line device for convenience of assembly after cutting and processing the profile of PVC windows according to the present invention has the following effects.
(1) 원자재인 프로파일을 집어넣으면 창호 짝과 창호 틀의 크기에 맞게 자르고, 자른 프로파일에 창호 제작에 필요한 다른 작업이 차례로 이루어질 수 있게 구성하므로, 작업 효율을 높일 수 있다.(1) If a profile, which is a raw material, is inserted, it is cut to fit the size of the window pair and the window frame, and the cut profile is configured so that other work necessary for the production of the window can be sequentially performed, thereby increasing work efficiency.
(2) 특히, 자른 프로파일에 바로 ID을 인쇄하여 다른 작업 공정에서 ID를 식별할 수 있게 구성하므로, ID를 통해 창호의 크기에 따라 롤러의 장착위치나, 손잡이의 장착 위치, 풍지판 등의 장착 위치를 쉽게 확인하여 정해진 위치에 바로 작업할 수 있어 작업효율을 높이면서도 자동화할 수 있다.(2) In particular, since the ID is printed directly on the cut profile so that the ID can be identified in other work processes, the mounting position of the roller, the mounting position of the handle, the mounting position of the windshield, etc. Since you can easily check the location and work on the designated location, it can be automated while increasing work efficiency.
(3) 이때, 상기 ID는 레이저 인쇄 방식으로 인쇄하므로, 어디서든지 쉽게 인쇄하고, 필요할 때마다 쉽게 읽어서 창호에 필요한 작업 위치를 쉽게 확인하여 작업할 수 있게 된다.(3) At this time, since the ID is printed by a laser printing method, it is possible to easily print it anywhere, read it whenever necessary, and easily check and work on a work position required for a window.
[도 1]은 본 발명의 [실시예 1]에 따른 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치의 전체 구성을 개략적으로 보여주는 평면도이다.
[도 2]는 본 발명의 [실시예 2]에 따른 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치의 전체 구성을 개략적으로 보여주는 평면도이다.[Fig. 1] is a plan view schematically showing the overall configuration of a conveyor line device for convenience of assembly after cutting and processing a profile of a PVC window according to [Example 1] of the present invention.
[Fig. 2] is a plan view schematically showing the overall configuration of a conveyor line device for convenience of assembly after cutting and processing a profile of a PVC window according to [Example 2] of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor should appropriately define the concept of terms in order to describe his own invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention according to the principle that it can be.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical spirit of the present invention, and thus various equivalents that can replace them at the time of the present application And it should be understood that there may be variations.
본 발명의 [실시예 1]에 따른 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치는, [도 1]과 같이, 제1 컨베이어(10), 가공 절단기(20), 제2 컨베이어(30), 보강재 체결장치(40), 그리고 제3 컨베이어(50)를 포함한다.A conveyor line device for convenience of assembly after cutting and processing the profile of the PVC window according to [Example 1] of the present invention, as shown in [Fig. 1], a
특히, 이러한 구성이 일련의 흐름으로 이루어지게 연결하여 프로파일(P)이 이동하면서 창호에 필요한 각종 작업을 할 수 있게 구성하므로, 자동화를 통해 안전하면서 생산효율을 높일 수 있게 한 것이다.In particular, since this configuration is connected to be made in a series of flows so that the profile P can be moved and various tasks required for windows and doors can be performed, it is possible to increase production efficiency while being safe through automation.
또한, 상기 가공 절단기(20)에서 창호 크기에 맞게 자른 프로파일(P1)에는 ID(31)를 부여함으로써, 이 프로파일(P1)이 창호 짝에 사용하는지 아니면 창호 틀에 사용하는지 여부, 그리고 창호 짝과 창호 틀에 따라 하드웨어 등을 장착하는 장착 구멍이 달라짐에 따라 이러한 장착 위치를 쉽고 정확하게 알 수 있게 하여 작업 효율을 높이면서도 정확하게 정해진 위치에 작업할 수 있게 한 것이다.In addition, by giving an
이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도면부호 "P"는 창호 제작에 원자재로 사용하는 프로파일을, 도면부호 중에서 "P+숫자"로 표기한 도면부호는 프로파일을 각 과정에 따라 자르고 그 다음 공정에서 별도의 가공 등을 가한 프로파일을 구분하기 위한 것이다. 또한, 프로파일을 이송할 때 폭 방향(또는 길이 방향)으로 움직이다가 길이 방향(또는 폭 방향)으로 이송 방향이 바뀔 때는 푸셔를 통해 쉽게 밀어서 이웃한 컨베이어로 이송할 수 있게 하거나, 롤러 컨베이어와 벨트 컨베이어를 조합하여 이송 방향을 쉽게 바꿀 수 있음을 본 발명이 속한 기술분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.Hereinafter, this configuration will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Here, the reference numeral "P" denotes a profile used as a raw material for the manufacture of windows, and the reference numeral denoted by "P+number" among the reference numerals denotes a profile that is cut according to each process and a separate processing is applied in the next process. It is to distinguish. In addition, when the profile is transferred in the width direction (or length direction) and the transfer direction changes in the length direction (or width direction), it can be easily pushed through a pusher so that it can be transferred to a neighboring conveyor, or a roller conveyor and a belt Anyone in the technical field to which the present invention belongs can easily know that the conveying direction can be easily changed by combining the conveyor.
가. 제1 컨베이어end. First conveyor
제1 컨베이어(10)는, [도 1]과 같이, 창호 제작에 사용하는 원자재인 프로파일(P)을 공급하기 위한 컨베이어이다. 이때, 상기 프로파일(P)은 후술할 가공 절단기(20)에 프로파일(P)이 길이 방향으로 공급하게 되는데, 상기 제1 컨베이어(10)는 프로파일(P)을 폭 방향으로 움직이게 한 다음, 가공 절단기(20)로 이송할 때는 길이 방향으로 움직일 수 있도록 배치하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 1, the
이는, [도 1]과 같이, 가공 절단기(20)의 측면에서 폭 방향으로 프로파일(P)을 공급할 수 있게 벨트 컨베이어를 이용하므로, 본 발명에 따른 컨베이어 라인 장치가 길어지지 않게 하면서도 여러 개의 프로파일(P)을 제1 컨베이어(10) 위에 올려놓고 안정적으로 공급할 수 있게 하기 위함이다.This, as shown in Fig. 1, uses a belt conveyor to supply the profile P in the width direction from the side of the
나. 가공 절단기I. Processing cutting machine
가공 절단기(20)는, [도 1]과 같이, 상술한 제1 컨베이어(10)를 통해 이송한 프로파일(P)를 미리 정한 형태로 가공하거나 길이로 잘라 가공 프로파일(P1)을 형성함으로써, 이 가공 프로파일(P1)의 양단을 소정의 각도로 모따기 하여 이웃한 두 개의 가공 프로파일(P1)을 하나로 융착할 수 있게 가공하고 절단하는 장치이다.As shown in Fig. 1, the
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 가공 절단기(20)는, [도 1]과 같이, 상술한 제1 컨베이어(10)를 통해 공급받은 프로파일(P)을 미리 정한 규격과 위치에 다양한 가공을 할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 예를 들어서, 상기 가공 절단기(20)는 프로파일(P)이 창호 짝에 쓰일 것인지 창호 틀에 쓰일 것인지 구분하고, 이에 따라 배수홀, 핸들 홀, 풍지판의 위치 마킹, 롤러의 조립 위치, 용접 면의 절단, 및 부품 조립 위치 중 적어도 하나를 가공하거나 절단하는 과정을 거친다. 예를 들어서, 프로파일(P)이 창호 틀로 쓰일 때는 배수홀과 풍지판의 위치 마킹이나 다른 부품을 조립할 위치를 미리 표시하거나 가공하고, 또한 창호 짝으로 쓰일 때는 롤러의 조립 위치와 손잡이 장착 위치 그리고 다른 부품의 조립 위치 등을 미리 표시하거나 가공하게 한다.In a preferred embodiment of the present invention, the
여기서, 상기 가공 절단기(20)는 창호 틀이나 창호 짝을 이루는 형상으로 융착(용접)할 수 있도록 양단을 적당한 각도로 절단하는 과정도 포함해야 함은 본 발명이 속한 기술분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다. 이때의 융착을 위한 절단은, 이웃한 두 개의 가공 프로파일(P)이 이루는 각도를 이등분하는 각도가 되게 각 가공 프로파일(P)의 단부를 모따기 하게 된다. 이러한 모따기는 통상적으로 창호를 구성하는 이웃한 두 개의 가공 프로파일(P)이 직각을 이루는 경우가 대부분이므로, 모따기 각도는 가공 프로파일(P)의 길이를 중심으로 45° 각도로 형성하는 것이 가장 바람직하다.Here, the
한편, [도 1]과 같이, 이처럼 가공 절단한 가공 프로파일(P1)은 후술할 제2 컨베이어(30)로 이동하게 되고, 가공 프로파일(P1)로 자르고 남은 잔여 프로파일(P')은 가공 프로파일(P1)의 폭 방향으로 진행하는 방향과 반대로 배출하게 구성하는 것이 바람직하다.On the other hand, as shown in Fig. 1, the processing profile P1 cut in this way is moved to the
또한, 이처럼 프로파일(P)을 창호 길이에 잘라서 가공 프로파일(P1)을 형성하는 가공 절단기(20)는, [도 1]과 같이, 프로파일(P)이 그 길이 방향으로 움직이게 롤러 컨베이어를 이용함으로써, 창호 길이에 맞게 가공 프로파일(P1) 길이로 쉽게 자를 수 있게 구성한다.In addition, the
이처럼 가공 절단기(20)로 가공한 가공 프로파일(P1)은, [도 1]과 같이, 그 길이 방향으로 움직이면서 가공 절단기(20)를 통과하게 하고, 실린더와 같은 액추에이터로 밀면 작동하는 푸셔(21) 등을 통해 가공 프로파일(P1)의 폭 방향을 밀면 제2 컨베이어(30)로 이동하면서 가공 프로파일(P1)의 폭 방향으로 이송한다.The processing profile P1 processed by the
다. 제2 컨베이어All. 2nd conveyor
제2 컨베이어(30)는, [도 1]과 같이, 상술한 가공 프로파일(P1)을 폭 방향으로 이송하게 하여 한 번에 여러 개를 차례로 이송할 수 있게 구성한다.As shown in Fig. 1, the
특히, 상기 제2 컨베이어(30)에는, [도 1]과 같이, 가공 프로파일(P1)에 인쇄기로 ID(31)를 인쇄하여 인쇄 프로파일(P2)을 제작하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 ID(31)는 레이저 인쇄기를 통해 가공 프로파일(P1) 표면, 가장 바람직하게는 창호를 조립했을 때 외부에서 쉽게 눈에 띄지 않는 곳에 인쇄하는 것이 좋다.Particularly, on the
이러한 ID(31)는, 가공 프로파일(P1)이 창호 짝에 사용할 것이지 아니면 창호 틀에 사용할 프로파일인지, 창호의 크기(또는 규격) 등을 알 수 있게 구성함으로써, 이 ID(31)만 읽어들이면 어느 위치에 몇 개의 손잡이 장착 구멍의 개수와 위치, 빗물 등을 배수하기 위한 배수 구멍의 개수와 위치, 가이드에서 구름 작용하는 롤러를 조립할 위치 등 창호 제작에 필요한 모든 작업 위치를 알 수 있게 한다. 이처럼 ID(31)를 통해 얻을 수 있는 가공은 상술한 가공 절단기(20)에서 창호의 종류와 크기에 따라 미리 정한 위치에 가공과 절단한 정보를 알 수 있게 하는 것이다.This
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 ID(31)는 하나의 ID에 미리 창호의 크기, 종류, 손잡이 고정 위치 풍지판 장착 위치와 개수, 롤러 조립 위치 등을 미리 정해서 테이블로 형성해 놓고, 상술한 가공 절단기에서 자른 프로파일(P1)이 해당 창호의 ID(31)를 부여하게 구성함으로써, ID를 읽어들이기만 하면 누구든지 쉽고 신속하게 이러한 다양한 작업 위치를 쉽게 파악하여 다음 작업을 할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.In a preferred embodiment of the present invention, the
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제2 컨베이어(30)는, [도 1]과 같이, 상술한 인쇄 프로파일(P2)이 이송하는 도중에 보강재(32)를 삽입할 수 있게 한다. 이때, 상기 제2 컨베이어(30)는 인쇄 프로파일(P2)을 폭 방향으로 이송하게 하되, 이송하는 도중에 보강재(32)를 삽입할 수 있는 속도로 제어하는 것이 바람직하다.In addition, in a preferred embodiment of the present invention, the
그리고 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제2 컨베이어(30)는, [도 1]과 같이, 상기 제1 컨베이어(10)와 나란하게 설치하여 같은 방향으로 프로파일을 이송할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.And in a preferred embodiment of the present invention, it is preferable that the
라. 보강재 체결장치la. Reinforcing material fastening device
보강재 체결장치(40)는, [도 1]과 같이, 상술한 제2 컨베이어(30)를 통해 이송하는 동안 보강재(32)를 삽입한 보강재 프로파일(P3)을 공급받아 창호 조립에 필요한 작업을 수행하는 수단이다.The reinforcing
즉, 상기 보강재 체결장치(40)에는, [도 1]과 같이, 보강재 프로파일(P3)을 공급받아 보강재(32)를 체결하여 고정한다. 이러한 보강재 체결장치(40)는 본 발명이 속한 기술분야에서 사용하는 통상의 기술로 제작한 것을 사용하며, 보강재 프로파일(P3)의 길이에 따라 체결 위치와 스크루 또는 비스(Vis)의 개수는 달라질 수 있음을 본 발명이 속한 기술분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다. 이러한 체결 위치와 개수를 상술한 ID(31)에 미리 입력해 놓음으로써, 보강재 체결장치(40)를 자동화하여 사용할 수도 있다.That is, to the reinforcing
이처럼 이루어진 보강재 체결장치(40)는, [도 1]과 같이, 보강재(32)를 보강재 프로파일(P3)에 고정한 마감 프로파일(P4)을 그 길이 방향을 따라 이동하게 한다. 이때, 상기 마감 프로파일(P4)은 상술한 인쇄 프로파일(P2)과 나란하면서 반대 방향으로 길이 방향을 따라 이송할 수 있게 구성함으로써, 컨베이어 라인을 배치할 때 최소한의 면적에 대해 작업 흐름이 원활하게 이루어질 수 있게 하는 것이 바람직하다.The reinforcing
마. 제3 컨베이어hemp. 3rd conveyor
제3 컨베이어(50)는, [도 1]과 같이, 상술한 마감 프로파일(P4)을 이송받아 적재할 수 있게 안내하는 컨베이어이다. 이에, 상기 제3 컨베이어(50)는 마감 프로파일(P4)을 그 폭 방향으로 이송할 수 있게 하는 벨트 컨베이어를 이용함으로써, 여러 개의 마감 프로파일(P4)이 이송되게 하면서 한 번에 여러 개를 쌓아서 그 다음 공정으로 한 번에 이송할 수 있게 된다.The
이때, 상기 마감 프로파일(P4)은, [도 1]과 같이, 그 길이 방향을 따라 움직이면서 보강재 체결장치(40)을 통과하게 되고, 그 후에 마감 프로파일(P4)의 폭 방향으로 움직일 수 있도록 실린더와 같은 액추에이터로 밀면 작동하는 푸셔(51) 등을 통해 제3 컨베이어(50)로 이동하여 마감 프로파일(P4)이 그 폭 방향으로 움직일 수 있게 구성한다.At this time, the finishing profile (P4) passes through the
본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제3 컨베이어(50)는, [도 1]과 같이, 마감 프로파일(P4)을 폭 방향으로 이송하되, 상기 제2 컨베이어(30)와 반대 방향으로 이송할 수 있게 배치함으로써, 작업 흐름에 따라 차례로 프로파일을 이송하면서 작업이 이루어질 뿐만 아니라 컨베이어 배치를 최소화할 수 있게 된다.In a preferred embodiment of the present invention, the
이상과 같이 이루어진 본 발명은 프로파일이 컨베이어를 지나면서 절단과 가공 과정이 차례로 이루어지므로 자동화를 통해 생산성을 높일 수 있게 된다. 특히, 절단한 프로파일에는 ID를 인쇄하고, 이 ID를 통해 프로파일의 쓰임새와 가공할 위치와 개소 등을 식별할 수 있게 하여 창호의 크기에 따라 달라지는 작업 위치를 쉽게 파악하여 정확한 위치에 작업할 수 있게 된다.In the present invention made as described above, since cutting and processing are sequentially performed while the profile passes through the conveyor, productivity can be increased through automation. In particular, the ID is printed on the cut profile, and the use of the profile, the location to be processed, and the location of the profile can be identified through this ID, making it easy to identify the working location that varies depending on the size of the window and work at the exact location do.
본 발명의 [실시예 2]에 따른 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치는, [도 2]와 같이, 제1 컨베이어(100a), 가공 절단기(200), 제2 컨베이어(100b), 제1구멍 가공장치(300a), 제3 컨베이어(100c), 나사못 체결장치(400), 제2구멍 가공장치(300b), 방향전환 컨베이어(100d), 제4 컨베이어(100e), 제3구멍 가공장치(300c), 하드웨어 조립장치(500), 제5 컨베이어(100f), 창짝 조립대(600), 그리고 창호틀 배출대(700)를 포함한다.A conveyor line device for convenience of assembly after cutting and processing the profile of the PVC window according to [Example 2] of the present invention, as shown in [Fig. 2], a first conveyor (100a), a processing cutter (200) , Second conveyor (100b), first hole processing device (300a), third conveyor (100c), screw fastening device (400), second hole processing device (300b), direction change conveyor (100d), fourth conveyor (100e), a third hole processing device (300c), a
특히, 본 발명의 [실시예 2]는, [실시예 1]과 마찬가지로, 일련의 작업이 차례로 이동하는 동안에 차례로 이루어지게 하여 작업 효율과 자동화할 수 있게 하고 또한, ID 식별을 통해 창호 틀과 창호 짝을 구분하고, 이들 창호 짝과 창호 틀에서 작업 위치와 개소 그리고 작업 종류 등을 쉽게 알 수 있게 하여 정확한 위치에 신속하게 작업할 수 있게 한 것이다.In particular, [Embodiment 2] of the present invention, similarly to [Example 1], allows a series of tasks to be carried out sequentially while moving sequentially so that work efficiency and automation can be performed. In addition, through ID identification, window frames and windows The pair is divided, and the work position, location, and type of work can be easily known from these window pairs and window frames, so that they can work quickly at the exact location.
이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도면부호 "P"는 창호 제작에 원자재로 사용하는 프로파일을, 도면 부호 중에서 "P+소문자"로 표기한 도면부호는 각각 프로파일을 각 과정에 따라 자르고 그 다음 공정에서 별도의 가공 등을 가한 프로파일을 구분하기 위한 것이다.Hereinafter, this configuration will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Here, the reference numeral "P" denotes a profile used as a raw material for the manufacture of windows, and the reference numeral denoted as "P + lowercase" among the reference numerals is a profile in which each profile is cut according to each process and a separate processing is applied in the next process. It is to distinguish between.
가. 제1 컨베이어end. First conveyor
제1 컨베이어(100a)는, [도 2]와 같이, 원자재인 프로파일(P)을 후술할 가공 절단기(200)에 공급하기 위한 컨베이어이다. 특히, 상기 제1 컨베이어(100a)는 프로파일(P)을 폭 방향으로 이송할 수 있는 벨트 컨베이어를 이용하므로, 한 번에 여러 개의 프로파일(P)을 연속해서 공급할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.The
나. 가공 절단기I. Processing cutting machine
가공 절단기(200)는, [도 2]와 같이, 상술한 프로파일(P)을 공급받아 길이 방향으로 움직이게 하면서 양단을 미리 정한 각도로 모따기 하는 등 창호 제작에 필요한 가공과 절단 작업을 하여 제1 프로파일(Pa)을 얻는다. 여기서, 상기 가공 절단기(200)에 관해서는 상술한 [실시예1]의 가공 절단기(20)와 같은 구성이므로, 그 상세한 설명은 생략한다. 이 외에, 상기 가공 절단기(200)는 배수홀, 핸들 홀, 풍지판의 위치 마킹, 롤러의 조립 위치, 용접 면의 절단, 및 부품 조립 위치 중 적어도 하나를 가공하거나 절단할 수 있다. As shown in [Fig. 2], the
이때, 상기 가공 절단기(200)는, [도 2]와 같이, 가공 절단하여 얻은 제1 프로파일(Pa)에 ID(31)를 인쇄하고, 이렇게 인쇄한 ID(31)는 본 발명에 따른 다른 구성에서 가공할 때 프로파일을 창호 틀인지 창호 짝인지 구분하거나 창호 짝이나 창호 틀에 맞는 가공을 구분할 때 사용한다. 이러한 ID(31)에 관해서는 상술한 [실시예1]에서 설명한 ID(31)와 같은 구성이므로, 그 상세한 설명은 생략한다.At this time, the
다. 제2 컨베이어All. 2nd conveyor
제2 컨베이어(100b)는, 상술한 가공 절단기(200)에서 가공한 제1 프로파일(Pa)을 폭 방향으로 이송하게 하는 컨베이어이다. 이때, 상기 제2 컨베이어(100b)는 제1 프로파일(Pa)이 프로파일(P)과 나란하면서 반대 방향으로 이송할 수 있게 배치한다. The
라. 제1구멍 가공장치la. 1st hole processing device
제1구멍 가공장치(300a)는, [도 2]와 같이, 상기 제1 프로파일(Pa)을 그 길이 방향으로 이송하게 하고, 특히 상기 제1 프로파일(Pa)에 배수 구멍과 롤러 구멍을 형성하여 제2 프로파일(Pb)을 제작하는 통상의 기술로 제작한 가공장치이다. 이때, 제1구멍 가공장치(300a)는 ID(31)를 통해 제1 프로파일(Pa)이 창호 틀에 사용하는 것일 때는 빗물 등을 실외로 배출하는 배수 구멍을 가공하고, 제1 프로파일(Pa)이 창호 짝에 사용하는 것일 때는 구름 작용하는 롤러를 장착한 구멍을 가공하게 한다.The first hole processing apparatus 300a, as shown in FIG. 2, allows the first profile Pa to be conveyed in the longitudinal direction, and in particular, by forming a drain hole and a roller hole in the first profile Pa It is a processing apparatus manufactured by a conventional technique for manufacturing the second profile Pb. At this time, the first hole processing device 300a processes a drain hole for discharging rainwater to the outside when the first profile Pa is used for the window frame through the
이에, 상기 제1구멍 가공장치(300a)는, [도 2]와 같이, 상기 제1 프로파일(Pa)이 창호 짝에 사용할 것인지 창호 틀에 사용할 것인지를 먼저 확인하고, 창호 짝에 사용할 제1 프로파일(Pa)이면 롤러 구멍을, 창호 틀에 사용할 제1 프로파일(Pa)이면 배수 구멍을 각각 형성하여 제2 프로파일(Pb)을 가공한다. 이때, 배수 구멍과 롤러 구멍의 위치와 개수는 ID(31)에 미리 설정해 놓음으로써 정해진 위치에 신속하게 구멍을 가공할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.Accordingly, the first hole processing apparatus 300a first checks whether the first profile Pa is to be used for a window pair or a window frame, as shown in [Fig. 2], and a first profile to be used for a window pair A roller hole is formed in the case of (Pa), and a drain hole is formed in the case of the first profile Pa to be used for the window frame to process the second profile Pb. At this time, it is preferable to configure the position and number of the drain hole and the roller hole to be quickly processed at the predetermined position by setting the
이러한 제1구멍 가공장치(300a)에는, [도 2]와 같이, 푸셔(310)를 갖춰서 길이 방향으로 움직이는 제2 프로파일(Pb)을 밀어서 후술할 제3 컨베이어(100c)를 이송하게 한다.In the first hole processing apparatus 300a, as shown in FIG. 2, a
마. 제3 컨베이어hemp. 3rd conveyor
제3 컨베이어(100c)는, [도 2]와 같이, 상술한 제2 프로파일(Pb)을 폭 방향으로 이송하는 도중에 보강재(S)를 삽입하여 제3 프로파일(Pc)을 얻기 위한 컨베이어이다.The
특히, 상기 제3 컨베이어(100c)는 상기 제2 프로파일(Pb)이 폭 방향으로 이송할 수 있는 벨트 방식의 컨베이어를 이용함으로써, 한 번에 여러 개의 제2 프로파일(Pb)을 이송할 수 있을 뿐만 아니라 이송하는 도중에 길이 방향을 따라 제2 프로파일(Pb)에 보강재(S)를 쉽게 삽입하여 제2 프로파일(Pc)을 얻을 수 있게 구성한다.In particular, the
이때, 상기 제3 컨베이어(100c)는 제2 컨베이어(100b)와 나란한 방향으로 프로파일을 이송할 수 있게 구성하되, 제3 프로파일(Pc)이 제2 프로파일(Pb)과 같은 폭 방향으로 이송할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.At this time, the third conveyor (100c) is configured to be able to transfer the profile in a direction parallel to the second conveyor (100b), but the third profile (Pc) can be transferred in the same width direction as the second profile (Pb). It is desirable to configure it.
바. 나사못 체결장치bar. Screw tightening device
나사못 체결장치(400)는, [도 2]와 같이, 상술한 제3 컨베이어(100c)를 통해 이송해 온 제3 프로파일(Pc)에 나사못을 체결하여 보강재(S)를 일체로 고정한 제4 프로파일(Pd)을 얻기 위한 통상의 기술로 제작한 장치이다.The
특히, 상기 나사못 체결장치(400)는, [도 2]와 같이, 나사못을 체결한 다음, 상기 제4 프로파일(Pd)을 그 길이 방향으로 이송하게 한다. 이때, 상기 제4 프로파일(Pd)은 상술한 제2 프로파일(Pb)의 진행 방향과 나란하면서 반대로 이송하게 구성한다.In particular, the
사. 제2구멍 가공장치four. 2nd hole processing device
제2구멍 가공장치(300b)는, [도 2]와 같이, 상술한 제4 프로파일(Pd)에 앵커를 체결하기 위한 앵커 시공 구멍을 가공하는 통상의 기술로 제작한 가공장치이다. 이때, 앵커 시공 구멍은 창호 틀에만 형성하면 되므로, ID(31)를 통해 창호 틀로 인식한 제4 프로파일(Pd)에만 앵커 시공을 위한 구멍을 형성하고, 창호 짝으로 인식한 제4 프로파일(Pd)은 그대로 지나가게 한다.The second
이러한 제2구멍 가공장치(300b)는, 본 발명이 속한 기술분야에서 사용하는 통상의 기술로 제작한 장치를 사용하며, 특히 상술한 ID(31)를 통해 창호 틀 제작에 사용하는 제4 프로파일(Pd)에 대해서만 앵커 시공 구멍을 형성한다.The second
따라서, 상기 제2구멍 가공장치(300b)는, [도 2]와 같이, 상술한 나사못 체결장치(400)를 통해 보강재를 고정한 제4 프로파일(Pd)이 상술한 제2 프로파일(Pb)과 나란하면서 길이 방향을 따라 반대 방향으로 이송하게 하고, 이렇게 이송하는 제4 프로파일(Pd) 중에서 창호 틀에 해당하는 제4 프로파일(Pd)을 식별하여 앵커 시공 구멍을 형성함으로써 제5 프로파일(Pe)을 얻을 수 있게 된다. 이때, 이처럼 식별한 나머지 제4 프로파일(Pd)과 제5 프로파일(Pe)은 후술할 방향전환 컨베이어(100d)를 통해 방향 전환이 이루어진다.Therefore, the second
이하에서, 제5 프로파일(Pe)은 제4 프로파일(Pd)은 보강재를 삽입하여 나사못 체결장치(400)로 체결한 프로파일 중에서 앵커 시공 구멍을 형성한 프로파일을, 제4 프로파일(Pd)은 보강재를 삽입하여 체결 고정한 프로파일 중에서 앵커 시공 구멍을 형성하지 않은 프로파일을 의미한다.Hereinafter, the fifth profile (Pe) is the fourth profile (Pd) is a profile in which an anchor construction hole is formed among profiles fastened with the
아. 방향전환 컨베이어Ah. Turning conveyor
방향전환 컨베이어(100d)는, [도 2]와 같이, 나사못을 체결한 제4 프로파일(Pd)과 그 중 앵커 시공 구멍을 형성한 제5 프로파일(Pe)을 폭 방향으로 이송하다가 다시 상기 제2 프로파일(Pb)과 나란하면서 같은 방향으로 이송할 수 있게 방향을 바꿔주는 컨베이어이다. As shown in FIG. 2, the
즉, 상기 제4 프로파일(Pd)은 나사못 체결장치(400)와 제2구멍 가공장치(300b)를 길이 방향으로 지나면서 작업하게 되므로, 본 발명에 따른 컨베이어 라인 장치의 길이가 길어질 수 있다. 이에, 상기 방향전환 컨베이어(100d)를 이용하여, [도 2]와 같이, 이러한 제4 프로파일(Pd)과 제5 프로파일(Pe)의 진행 방향을 바꿔주게 된다. 이를 위한, 방향전환 컨베이어(100d)는 상술한 제2구멍 가공장치(300b)에서 길이 방향을 따라 인출한 제5 프로파일(Pe)과 제2구멍 가공장치(300b)를 거치지 않고 그대로 진행한 제4 프로파일(Pd)을 푸셔(120)로 밀어서 그 폭 방향으로 움직이게 하다가 다시 상술한 제2 프로파일(Pb)과 나란하게 같은 방향으로 움직일 수 있게 한다.That is, since the fourth profile Pd is operated while passing through the
따라서, 상기 방향전환 컨베이어(100d)는, [도 2]와 같이, 벨트 컨베이어를 통해 제4 및 제5 프로파일(Pd, Pe)이 폭 방향으로 움직이게 하고, 다시 롤러 컨베이어를 통해 길이 방향으로 움직일 수 있게 안내한다. Therefore, the direction change conveyor (100d), as shown in [Fig. 2], the fourth and fifth profiles (Pd, Pe) through the belt conveyor to move in the width direction, and again can be moved in the longitudinal direction through the roller conveyor. To be guided.
자. 제4 컨베이어character. 4th conveyor
제4 컨베이어(100e)는, [도 2]와 같이, 상술한 방향전환 컨베이어(100d)를 통해 길이 방향으로 이송하는 제4 및 제5 프로파일(Pd,Pe) 중에서, 창호 짝에 사용하는 제4 프로파일(Pd)을 ID(31)를 이용하여 식별해서 롤러와 잠금장치 그리고 손잡이 등을 조립할 수 있게 하기 위한 컨베이어이다.The
이를 위해, 상기 제4 컨베이어(100e)는, [도 2]와 같이, 푸셔를 이용하여 상기 방향전환 컨베이어(100d)를 통해 길이 방향으로 이송하는 프로파일 중에서 창호 짝에 사용하는 제4 프로파일(Pd)을 식별하고, 제4 프로파일(Pd)이 폭 방향으로 이송할 수 있게 배치한다. 이때, 제4 컨베이어(100e)는 제4 프로파일(Pd)이 상술한 제3 컨베이어(100c)와 같은 방향으로 이송할 수 있게 배치한다.To this end, the
차. 제3구멍 가공장치car. 3rd hole processing device
제3구멍 가공장치(300c)는, [도 2]와 같이, 상술한 제1 및 제2구멍 가공장치(300a, 300b)와 같은 본 발명이 속한 기술분야에서 사용하는 통상의 기술로, 창호 짝에 손잡이 등을 장착할 때 사용할 구멍을 형성하기 위한 장치이다. The third
이러한 제3구멍 가공장치(300c)는 ID(31)를 통해 정해진 창호의 종류와 손잡이의 형상과 모양 등을 고려하여 정확한 장착 위치를 입력받아 정해진 위치에 장착 구멍을 형성할 수 있게 배치한다.The third
카. 하드웨어 조립장치K. Hardware assembly device
하드웨어 조립장치(500)는, [도 2]와 같이, 상술한 제4 컨베이어(100e) 끝에 배치하여 창호 짝에 사용할 제4 프로파일(Pd)에 롤러와 오토락 등의 창호에 사용하는 하드웨어를 장착하여 제6 프로파일(Pf)을 조립하고, 조립한 제6 프로파일(Pf)을 길이방향으로 이송할 수 있게 한다.The
여기서, 상기 롤러와 오토락과 같이 창호에 사용하는 하드웨어의 조립에 사용하는 장치는 본 발명이 속한 기술분야에서 사용하는 통상의 기술로 이루어진 것을 사용한다.Here, a device used for assembling hardware used for windows and doors, such as the roller and the auto lock, is made of a conventional technique used in the technical field to which the present invention belongs.
타. 제5 컨베이어Get on. 5th conveyor
제5 컨베이어(100f)는, [도 2]와 같이, 상술한 하드웨어 조립장치(500)로 조립한 제6 프로파일(Pf)을 상기 제4 컨베이어(100e)와 나란하게 이송할 수 있게 배치한다.As shown in FIG. 2, the
파. 창짝 wave. Window 조립대Assembly table
창짝 조립대(600)는, [도 2]와 같이, 상술한 제5 컨베이어(100f) 끝에 장착한다. 이때, 상기 창짝 조립대(600)는 이송된 제6 프로파일(Pf)에 모헤어를 삽입하여 창호 짝을 융착(용접)할 수 있는 상태가 되게 한다.The
하. 창호틀 배출대Ha. Window frame outlet
창호틀 배출대(700)는, [도 2]와 같이, 상술한 방향전환 컨베이어(100d)를 통해 이송하는 제4 프로파일(Pd) 중에서 앵커 시공 구멍을 형성하여 창호 틀 제작에 사용할 제5 프로파일(Pe)을 푸셔를 이용하여 폭 방향으로 이송할 수 있게 하여 적재할 수 구성 한다.Window
이를 위해, 상기 창호틀 배출대(700)는, [도 2]와 같이, 상술한 제5 컨베이어(100f)와 같은 방향으로 제4 프로파일(Pd)을 밀어서 폭 방향으로 이송할 수 있게 컨베이어를 구성하고, 컨베이어 끝에는 이송한 제4 프로파일(Pd)을 적재할 수 있게 구성한 것이다.To this end, the window
이처럼 적재한 제4 프로파일(Pd)은 창호를 융착(용접)하는 장치로 운반하여 창호 틀 제작에 사용한다.The fourth profile (Pd) loaded in this way is transported to a device that welds (welds) the windows and is used to manufacture the window frame.
이상과 같이 본 발명은 창호 제작에 사용하는 프로파일을 적당한 길이로 자른 다음 ID를 통해 창호 종류와 작업 위치와 작업 종류를 구분하여 차례로 이송하면서 필요한 작업이 이루어지게 구성하므로, 복잡하고 여러 과정을 거쳐야 하는 창호 조립 과정을 자동화할 수 있을 뿐만 아니라, 특히 정해진 경로를 따라 이동하면서 창호 조립에 필요한 상태로 원활하게 조립할 수 있게 한다.As described above, in the present invention, the profile used for window production is cut to an appropriate length, and then the type of window, the location of the work, and the type of work are classified through the ID and transferred in order to perform the necessary work. In addition to being able to automate the process of assembling windows, it is possible to assemble them smoothly in the state necessary for assembling windows while moving along a specific path.
10: 제1 컨베이어
20: 가공 절단기
30: 제2 컨베이어
40: 보강재 체결장치
50: 제3 컨베이어
100a, 100b, 100c, 100e, 100f : 제1, 제2, 제3, 제4, 제5 컨베이어
100d: 방향전환 컨베이어
200: 가공 절단기
300a, 300b, 300c: 제1, 제2 및 제3구멍 가공장치
400: 나사못 체결장치
500: 하드웨어 조립장치
600: 창짝 조립대
700: 창호틀 배출대10: first conveyor
20: processing cutting machine
30: second conveyor
40: reinforcing material fastening device
50: third conveyor
100a, 100b, 100c, 100e, 100f: 1st, 2nd, 3rd, 4th, 5th conveyor
100d: turning conveyor
200: processing cutter
300a, 300b, 300c: first, second and third hole processing apparatus
400: screw fastening device
500: hardware assembly device
600: window panel assembly
700: window frame outlet
Claims (5)
상기 프로파일(P)을 창호 넓이에 맞게 용접할 수 있게 절단 가공하여 제1 프로파일(Pa)을 얻고, 상기 제1 프로파일(Pa)에 ID(31)를 인쇄하는 가공 절단기(200);
상기 제1 프로파일(Pa)을 폭 방향으로 이송하게 하되, 상기 제1 컨베이어(100a)와 반대 방향으로 이송하게 하는 제2 컨베이어(100b);
상기 제1 프로파일(Pa)을 원자재 프로파일(P)과 나란하게 길이 방향으로 움직이게 하면서 ID(31)를 기반으로 창호 짝과 창호 틀로 구분하여 배수 구멍과 롤러 구멍을 가공하여 제2 프로파일(Pb)을 얻는 제1구멍 가공장치(300a);
상기 제2 컨베이어(100b)와 같은 방향으로 이송하되, 상기 제2 프로파일(Pb)을 폭 방향으로 이송하게 하면서 적어도 하나의 보강재(S)를 삽입하여 제3 프로파일(Pc)을 얻는 제3 컨베이어(100c);
상기 보강재(S)를 제3 프로파일(Pc)에 일체로 고정하여 제4 프로파일(Pd)을 얻고, 상기 제4 프로파일(Pd)이 상기 제2 프로파일(Pb)과 나란하면서 반대 방향으로 이송하게 하는 나사못 체결장치(400);
상기 제4 프로파일(Pd)을 상기 제2 프로파일(Pb)과 나란하면서 반대 방향으로 이송하면서 ID(31)를 통해 창호 짝에 사용할 제4 프로파일(Pd)을 선별하여 창호 시공을 위한 앵커 구멍을 관통 형성한 제5 프로파일(Pe)을 형성하는 제2구멍 가공장치(300b);
상기 제2구멍 가공장치(300b)에서 가공하지 않은 제4 프로파일(Pd), 그리고 상기 제5 프로파일(Pe)을 상기 제3 컨베이어(100c)와 같은 방향의 폭 방향으로 이송한 다음, 상기 제2 프로파일(Pb)과 나란하게 길이 방향으로 이송시켜 주는 방향전환 컨베이어(100d);
상기 방향전환 컨베이어(100d)를 통해 이송하는 프로파일 중에서, 상기 ID(31)를 통해 창호짝으로 사용하는 제4 프로파일(Pd)을 구분하여 그 폭 방향으로 이송하되, 상기 제3 컨베이어(100c)와 같은 방향으로 이송하는 제4 컨베이어(100e);
상기 제4 컨베이어(100e)로 이송하는 제4 프로파일(Pd)에 손잡이 장착을 위한 구멍을 형성하는 제3구멍 가공장치(300c);
상기 제4 컨베이어(100e)로 이송한 제4 프로파일(Pd)에 롤러와 오토락 중 적어도 하나를 조립하여 제6 프로파일(Pf)을 얻는 하드웨어 조립장치(500);
상기 제6 프로파일(Pf)을 상기 제4 컨베이어(100e)와 같은 방향으로 움직이게 이송하는 제5 컨베이어(100f);
상기 제5 컨베이어(100f)로 이송한 제6 프로파일(Pf)에 모헤어를 삽입하여 창짝 프로파일(Pg)을 완성하여 배출하게 하는 창짝 조립대(600); 및
상기 방향전환 컨베이어(100d)로 이송하는 프로파일 중에서 상기 ID(31)를 통해 창호 틀로 사용하는 제7 프로파일(Pe)을 구분하여 그 폭 방향으로 이송하되, 상기 제5 컨베이어(100f)와 같은 방향으로 이송하게 하는 창호틀 배출대(700);를 포함하는 것을 특징으로 하는 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치.
A first conveyor (100a) for loading the raw material of the profile (P) in the width direction of the profile (P);
A processing cutter 200 for obtaining a first profile Pa by cutting the profile P so that it can be welded to fit the width of the window and printing the ID 31 on the first profile Pa;
A second conveyor (100b) that transfers the first profile (Pa) in the width direction, and transfers the first profile (Pa) in a direction opposite to the first conveyor (100a);
While moving the first profile (Pa) in the longitudinal direction parallel to the raw material profile (P), the second profile (Pb) is formed by processing the drain hole and the roller hole by dividing the window pair and the window frame based on the ID 31. A first hole processing apparatus 300a obtained;
A third conveyor that transfers in the same direction as the second conveyor 100b, but obtains a third profile Pc by inserting at least one reinforcing material S while transferring the second profile Pb in the width direction. 100c);
The reinforcement member S is integrally fixed to the third profile Pc to obtain a fourth profile Pd, and the fourth profile Pd is parallel to the second profile Pb and transferred in the opposite direction. Screw fastening device 400;
While transferring the fourth profile Pd in the opposite direction while being parallel to the second profile Pb, through the ID 31, the fourth profile Pd to be used for the window pair is selected to penetrate the anchor hole for window construction. A second hole processing apparatus 300b for forming the formed fifth profile Pe;
After transferring the fourth profile Pd and the fifth profile Pe not processed by the second hole processing apparatus 300b in the width direction in the same direction as the third conveyor 100c, the second A direction change conveyor 100d for transferring in the longitudinal direction parallel to the profile Pb;
Among the profiles transferred through the direction change conveyor (100d), a fourth profile (Pd) used as a window or door is separated through the ID (31) and transferred in the width direction, but the third conveyor (100c) and A fourth conveyor 100e transferring in the same direction;
A third hole processing device (300c) forming a hole for mounting a handle in the fourth profile (Pd) transferred to the fourth conveyor (100e);
A hardware assembly device 500 for obtaining a sixth profile Pf by assembling at least one of a roller and an autolock on the fourth profile Pd transferred to the fourth conveyor 100e;
A fifth conveyor (100f) for transferring the sixth profile (Pf) in the same direction as the fourth conveyor (100e);
A window panel assembly table 600 for completing and discharging the window panel profile Pg by inserting the mohair into the sixth profile Pf transferred to the fifth conveyor 100f; And
Among the profiles transferred to the direction change conveyor (100d), the seventh profile (Pe) used as a window frame is classified through the ID (31) and transferred in the width direction, but in the same direction as the fifth conveyor (100f). A conveyor line device for convenience of assembling after cutting and processing the profile of a PVC window, characterized in that it includes;
상기 ID 인쇄는,
레이저 인쇄기로 인쇄한 것을 특징으로 하는 PVC 창호의 프로파일을 절단·가공한 뒤 조립의 편리성을 위한 컨베이어 라인 장치.In claim 4,
The ID printing,
A conveyor line device for convenience of assembly after cutting and processing the profile of PVC windows and doors, which are printed with a laser printing machine.
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- 2019-10-15 KR KR1020190127523A patent/KR102200214B1/en active IP Right Grant
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