KR102386442B1 - Automatic cutting apparatus for pvc windows and doors - Google Patents
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Abstract
프로파일의 양단에 경사지게 모따기 하는 한 쌍의 톱날이 프로파일의 폭 방향으로 움직일 수 있게 베이스에 설치하므로, 프로파일을 길이 방향으로 이송하면서 두 번에 걸쳐 모따기 작업이 이루어지게 구성하므로, 절단 장치의 전체 길이를 줄일 수 있어 좁은 공간에 설치해서도 안전하게 사용할 수 있게 한 PVC 창호용 자동 절단 장치를 제공한다. 특히, 프로파일을 이송하는 컨베이어에 잠금장치와 손잡이 그리고 롤러 등을 장착하기 위한 구멍을 가공할 수 있는 가공기를 장착하고, 프로파일을 이송하는 도중 이들 구멍을 가공할 위치가 해당 가공기에 인접하면 먼저 인접한 구멍 순서대로 가공하게 제어하므로, 프로파일이 길이 방향으로 움직이는 동안 필요한 작업이 이루어지게 하여 작업 시간이 줄어들면서도 신속하게 작업할 수 있다.A pair of saw blades that obliquely chamfer both ends of the profile are installed on the base so that they can move in the width direction of the profile. We provide an automatic cutting device for PVC windows that can be reduced and used safely even when installed in a narrow space. In particular, the conveyor that transports the profile is equipped with a processing machine that can process holes for mounting locks, handles, and rollers, and if the position to process these holes is adjacent to the processing machine while transferring the profile, the adjacent hole first The sequential machining control ensures that the required work is done while the profile moves in the longitudinal direction, reducing work time and allowing for faster work.
Description
본 발명은 PVC 창호용 자동 절단 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로파일의 양단을 모따기 하는 한 쌍의 톱날을 이웃하게 배치하여 모따기 작업할 수 있게 구성하고, 또한 잠금장치와 롤러 그리고 손잡이 등을 장착할 때 필요한 구멍을 가공하는 가공기를 집적하여 가공할 수 있게 구성함으로써, 프로파일이 움직이면서 구멍이나 모따기 위치가 해당 가공기에 인접했을 때 가공할 수 있게 되어 절단 장치의 크기를 줄여 컴팩트하게 제조할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to an automatic cutting device for PVC windows, and more particularly, a pair of saw blades for chamfering both ends of a profile are arranged adjacent to each other to enable chamfering, and a locking device, a roller, and a handle are installed. By integrating and processing the processing machine that processes the required hole, it is possible to process when the hole or chamfer position is adjacent to the processing machine as the profile moves, enabling compact manufacturing by reducing the size of the cutting device. will be.
일반적으로 창호는 창호의 넓이와 형상에 따라 다양한 길이로 프로파일을 자르고, 이웃한 두 개의 프로파일을 하나로 융착하여 하나의 평면 형태로 조립하여 제작한다. 이에, 이웃한 두 개의 프로파일을 하나로 융착할 수 있도록 양단을 소정의 각도로 모따기 해야 하는데, 이때는 아래의 (특허문헌 1) 및 (특허문헌 2)와 같은 기술을 이용할 수 있다.In general, windows and doors are manufactured by cutting profiles to various lengths according to the width and shape of windows and doors, fusion-bonding two adjacent profiles into one, and assembling them into a single flat shape. Accordingly, both ends must be chamfered at a predetermined angle so that two adjacent profiles can be fused into one. In this case, techniques such as (Patent Document 1) and (Patent Document 2) below can be used.
(특허문헌 1) 한국등록특허 제10-1763234호(Patent Document 1) Korean Patent No. 10-1763234
창호의 골격을 유지하는 창호골재의 양면을 45° 각도로 동시에 절단할 수 있을 뿐만 아니라 상기 창호골재에 끼워진 유리를 고정하는 글레이징 비드(GB 또는 오사이)의 양면도 동시에 각각 절단할 수 있는 창호재 양면 절단기를 제공하는 것이다. 이를 위해, 창호재 양면 절단기는 지지 프레임과; 상기 지지 프레임 상에 설치되어 창호의 골격 프레임을 이루는 창호골재와 상기 창호에 끼워넣은 유리를 고정하는 글레이징 비드(Glazing Bead) 중 어느 하나의 일측을 절단하는 제1 절단부와; 상기 지지 프레임 상에 상기 제1 절단부와 일정 거리 이격되어 설치되고, 상기 창호골재와 상기 글레이징 비드 중 어느 하나의 타측을 절단하는 제2 절단부와; 상기 창호골재와 글레이징 비드 중 어느 하나의 일측과 타측을 동시에 절단하도록 상기 제1 절단부와 제2 절단부를 제어하는 컨트롤러를 포함한다.Not only can both sides of the window aggregate maintaining the frame of the window be simultaneously cut at a 45° angle, but also both sides of the glazing bead (GB or Osai) that fixes the glass inserted into the window and door aggregate can be cut at the same time. It is to provide a double-sided cutter. To this end, the window material double-sided cutter and the support frame; a first cutting part installed on the support frame to cut one side of any one of the window aggregate forming the frame frame of the window and door and the glazing bead for fixing the glass inserted into the window and door; a second cut part installed to be spaced apart from the first cut part by a predetermined distance on the support frame and for cutting the other side of any one of the window and door aggregate and the glazing bead; and a controller for controlling the first cut portion and the second cut portion so as to simultaneously cut one side and the other side of any one of the window aggregate and the glazing bead.
(특허문헌 2) 한국등록특허 제10-1766511호(Patent Document 2) Korean Patent No. 10-1766511
창호용 프로파일을 한 번에 2열씩 투입하여 소정의 길이로 절단할 수 있으며, 후속 공정을 위해 절단된 프로파일을 정렬 및 분리할 수 있도록 한 창호용 프로파일 자동 절단장치에 관한 것이다. 그 구성은, 컨베이어를 통해 프로파일을 길이방향으로 이송시켜주는 이송부; 상기 이송부에 의해 이송된 프로파일의 위치를 고정해주는 클램핑부; 및 상기 클램핑부에 의해 고정된 프로파일을 소정의 길이로 절단하되, 선단과 후단이 서로 대칭되는 경사면을 갖도록 절단해주는 절단부;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이 같은 구성에 의하면, 창호용 프로파일을 한 번에 2열씩 투입하여 소정의 길이로 절단할 수 있으며, 절단된 프로파일을 후속 공정을 위해 정렬 및 분리할 수 있도록 함에 따라 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.It relates to an automatic profile cutting device for windows and doors that can insert two rows of profiles for windows and doors at a time and cut them to a predetermined length, and align and separate the cut profiles for subsequent processes. The configuration includes: a conveying unit for conveying the profile in the longitudinal direction through the conveyor; a clamping unit for fixing the position of the profile conveyed by the conveying unit; and a cutting part that cuts the profile fixed by the clamping part to a predetermined length, and cuts the front and rear ends to have symmetrical inclined surfaces. According to this configuration, two rows of profiles for windows and doors can be put in at a time and cut to a predetermined length, and the cut profiles can be aligned and separated for subsequent processes, thereby improving product productivity. There are advantages.
하지만, 이러한 기존의 절단 장치는 다음과 같은 문제가 있다.However, such a conventional cutting device has the following problems.
(1) 통상 창호 제작에 사용하려고 소정의 길이로 자른 프로파일의 양단에는 각각 서로 대칭으로 경사면을 갖도록 절단하게 되는데, 이때 프로파일의 양단을 절단하려면 두 개의 절단기가 소정의 길이만큼 떨어져 있어야 하므로 절단 장치의 길이가 길어진다.(1) Usually, both ends of the profile cut to a predetermined length for use in the manufacture of windows and doors are cut so as to have symmetrical inclined surfaces, respectively. length is increased
(2) 즉, 기존의 절단 장치는 한 번에 프로파일의 양단에 경사면을 절단하므로, 넓이가 넓은 창호 제작에 사용하는 프로파일에 경사면을 절단할 수 있게 제작하려면, 절단 장치가 이 프로파일의 길이와 같거나 더 길어야 한다.(2) In other words, since the existing cutting device cuts the inclined plane at both ends of the profile at once, in order to make it possible to cut the inclined plane in the profile used for manufacturing wide windows, the cutting device must be the same as the length of this profile. or should be longer.
(3) 따라서, 기존의 절단장치는 창호의 최대 크기에 사용하는 프로파일의 길이보다 조금 더 길어지게 된다.(3) Therefore, the existing cutting device becomes slightly longer than the length of the profile used for the maximum size of windows and doors.
(4) 이에, 절단 장치를 설치하는 작업 공간이 그만큼 더 넓어지거나 길어져야 한다.(4) Accordingly, the working space for installing the cutting device should be wider or longer by that much.
(5) 또한, 창호의 크기가 다양하므로, 다양한 프로파일의 길이에 맞게 절단기 부분이 프로파일의 길이 방향을 따라 길게 움직이면서 절단 작업이 이루어져야 하므로 위험하다.(5) In addition, since the sizes of windows and doors are varied, it is dangerous because the cutting operation must be performed while the cutter part moves long along the length direction of the profile to fit the length of the various profiles.
(6) 프로파일의 양단을 자른 다음 다른 창호에 사용할 수 없는 길이의 스크랩이 정해진 위치에서 컨베이어 아래로 떨어지는 것이 아니므로, 스크랩을 처리하는 데도 어려움이 있다.(6) After cutting both ends of the profile, scrap of a length that cannot be used for other windows does not fall down the conveyor at a fixed location, so it is difficult to handle the scrap.
본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 프로파일의 양단에 경사지게 모따기 하는 한 쌍의 톱날이 프로파일의 폭 방향으로 움직일 수 있게 베이스에 설치하므로, 프로파일을 길이 방향으로 이송하면서 두 번에 걸쳐 모따기 작업이 이루어지게 구성하므로, 절단 장치의 전체 길이를 줄일 수 있어 좁은 공간에 설치해서도 안전하게 사용할 수 있게 한 PVC 창호용 자동 절단 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention takes this point into consideration, and since a pair of saw blades for obliquely chamfering at both ends of the profile are installed on the base so that they can move in the width direction of the profile, the chamfering operation is performed twice while transporting the profile in the longitudinal direction. The purpose of the present invention is to provide an automatic cutting device for PVC windows that can be used safely even when installed in a narrow space by reducing the overall length of the cutting device.
특히, 본 발명은 프로파일을 이송하는 컨베이어에 잠금장치와 손잡이 그리고 롤러 등을 장착하기 위한 구멍을 가공할 수 있는 가공기를 장착하고, 프로파일을 이송하는 도중 이들 구멍을 가공할 위치가 해당 가공기에 인접하면 먼저 인접한 구멍 순서대로 가공하게 제어하므로, 프로파일이 길이 방향으로 움직이는 동안 필요한 작업이 이루어지게 하여 작업 시간이 줄어들면서도 신속하게 작업할 수 있게 한 PVC 창호용 자동 절단 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.In particular, the present invention is equipped with a processing machine capable of processing holes for mounting a locking device, a handle, and a roller on the conveyor for transferring the profile, and when the position to process these holes is adjacent to the processing machine while transferring the profile Another object is to provide an automatic cutting device for PVC windows, which is controlled to be processed in the order of adjacent holes first, so that the necessary work is done while the profile is moving in the longitudinal direction, thereby reducing the working time and allowing the work to be done quickly.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 PVC 창호용 자동 절단 장치는, PVC 창호를 제작하는데 사용하는 프로파일(P)을 길이 방향으로 이송하게 하고, 정해진 위치에서 프로파일(P)을 고정하는 두 개의 클램핑 수단(110)을 갖춘 컨베이어(100); 상기 프로파일(P)에 창호 손잡이 장착을 위한 손잡이 구멍(H)을 가공할 수 있게 상기 컨베이어(100)에 장착한 제1 가공기(200a); 상기 프로파일(P)에 구름 작용하는 롤러를 장착하는 롤러 구멍(R)을 가공할 수 있게 상기 컨베이어(100) 하부에 장착한 제2 가공기(200b); 창호의 잠금장치를 장착하기 위한 크리센트 구멍(L)을 가공할 수 있게 상기 컨베이어(100) 상부에 장착한 제3 가공기(200c); 및 상기 컨베이어(100)에 폭 방향으로 움직일 수 있게 설치하고, 프로파일(P)의 양단을 각각 미리 정한 각도로 모따기(C) 할 수 있게 한 쌍의 톱날(310', 310")을 갖춘 모서리 가공기(300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.Automatic cutting device for PVC windows and doors according to the present invention for achieving this object, to transport the profile (P) used for manufacturing PVC windows and doors in the longitudinal direction, and two clamping for fixing the profile (P) at a
특히, 상기 클램핑 수단(110)은, 상기 컨베이어(100)의 한쪽에 고정하여 프로파일(P)의 한쪽 면에 밀착하게 하는 기준 판(111); 상기 기준 판(111)과 마주하게 설치하여 프로파일(P)의 폭 방향으로 움직이게 장착한 이동판(112); 및 상기 컨베이어(100)에 고정하여 상기 이동판(112)이 이동시켜 기준 판(111)과 이동판(112) 사이에 프로파일(P)을 고정해 주는 제1 액추에이터(113);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In particular, the clamping means 110, the
또한, 상기 제1 가공기(200a)는, 상기 컨베이어(100) 위에 올려놓은 프로파일(P)의 측면에서 폭 방향으로 움직일 수 있게 상기 컨베이어(100) 측면에 설치한 제2 액추에이터(210); 및 상기 제2 액추에이터(210)에 장착하여 모터(221) 구동으로 프로파일(P) 측면에 손잡이 구멍(H)을 관통 형성하는 제1펀칭 부재(220);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
그리고 상기 제2 가공기(200b)는, 상기 컨베이어(100) 위에 올려놓은 프로파일(P) 아래에서 상하로 움직일 수 있게 상기 컨베이어(100) 하부에 설치한 제3 액추에이터(230); 및 상기 제3 액추에이터(230)에 장착하여 모터(241) 구동으로 프로파일(P)의 바닥 면에 롤러 구멍(R)을 관통 형성하는 제2펀칭 부재(240);를 포함하는 것을 특징으로 한다.And the
또한, 상기 제3 가공기(200c)는, 상기 컨베이어(100) 위에 올려놓은 프로파일(P) 위에서 상하로 움직일 수 있게 상기 컨베이어(100) 상부에 설치한 제4 액추에이터(250); 및 상기 제4 액추에이터(250)에 장착하여 상기 제4 액추에이터(250)가 상하로 움직임에 따라 프로파일(P) 윗면에 크리센트 구멍(L)을 관통 형성하는 제3펀칭 부재(260);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
한편, 상기 모서리 가공기(300)는, 상기 컨베이어(100)의 측면에 장착한 베이스(320); 상기 베이스(320)에 각각 가이드 안내를 받으면서 프로파일(P)의 폭 방향으로 움직이고, 모터 구동으로 회전하면서 프로파일(P)의 각 모서리를 미리 정한 각도로 모따기(C) 하는 한 쌍의 톱날(310', 310"); 및 상기 베이스(320)에 장착하여 프로파일(P) 면에 풍지판의 가공 위치를 마킹하는 마킹 부재(330);를 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the
마지막으로, 상기 제1 내지 제3 가공기(200a, 200b, 200c)는, 프로파일(P)을 폭 방향으로 자른 단면을 따라 움직일 수 있게 설치한 것을 특징으로 한다.Finally, the first to third processing machines (200a, 200b, 200c) are characterized in that the profile (P) is installed to be movable along the cross-section cut in the width direction.
본 발명에 따른 PVC 창호용 자동 절단 장치는 다음과 같은 효과가 있다.The automatic cutting device for PVC windows according to the present invention has the following effects.
(1) 프로파일의 양단을 모따기 하는 모서리 가공기에 두 개의 톱날이 소정의 경사를 갖게 설치하므로, 프로파일을 이동하면서 그 양단의 모 따기를 할 수 있다. 이에, 자동 절단 장치의 길이를 프로파일의 최대 길이에 맞추지 않아도 되므로 그만큼 작게 제작할 수 있다.(1) Since two saw blades are installed to have a predetermined inclination on the edge processing machine that chamfers both ends of the profile, both ends of the profile can be chamfered while moving the profile. Accordingly, it is not necessary to adjust the length of the automatic cutting device to the maximum length of the profile, so that it can be made smaller.
(2) 이는, 한정된 작은 공간에도 쉽게 본 발명에 따른 자동 절단 장치를 설치할 수 있고, 창호의 길이가 길어서 그만큼 긴 프로파일의 모따기 작업도 모두 할 수 있다.(2) This can easily install the automatic cutting device according to the present invention even in a limited small space, and the length of the windows and doors is long, so it is possible to do all the chamfering of the long profile.
(3) 한편, 창호에서 필요한 잠금장치나 롤러 그리고 손잡이 등을 장착하기 위해 형성하는 구멍들을 형성할 때 프로파일이 이동하면서 이들 구멍 중에서 먼저 가공기 위치에 도달한 구멍 순서대로 가공하므로, 프로파일이 길이 방향으로 움직이는 동안 모든 작업이 차례로 이루어지므로 작업 시간을 줄일 수 있다.(3) On the other hand, when forming the holes for installing the necessary locking devices, rollers, and handles on windows and doors, the profile moves in the order of the holes that reached the machine position first among these holes as the profile moves, so the profile moves in the longitudinal direction. All operations are performed one after the other while moving, reducing working time.
(4) 또한, 프로파일의 양단을 모따기 하는 모서리 가공기가 프로파일의 폭 방향으로 움직이면서 모따기 작업이 이루어지므로, 모따기 하고 남은 스크랩이 컨베이어 상에 남아있지 않게 되어 모서리 가공기가 움직일 때 방해를 받지 않고 작업할 수 있어 안전하다.(4) In addition, since the chamfering machine that chamfers both ends of the profile moves in the width direction of the profile, the chamfering operation is performed, so the scrap remaining after chamfering does not remain on the conveyor, so it can work without being disturbed when the edge processing machine moves. it's safe
(5) 그리고 모서리 가공기에는 미리 풍지판의 위치를 마킹할 수 있게 구성하므로, 프로파일을 고정한 상태에서 항상 같은 위치에 마킹하게 하여 별도의 제어 없이도 마킹할 수 있게 되어 편리하다.(5) And, since the edge processing machine is configured to mark the position of the wind paper plate in advance, it is convenient to mark it without a separate control by always marking the same position while the profile is fixed.
[도 1]은 창호를 구성하는 프로파일의 구성을 보여주기 위한 창호의 정면도이다.
[도 2]는 창호를 구성하는 하나의 프로파일에 잠금장치, 롤러, 손잡이 등을 장착하는 위치를 보여주기 위한 프로파일의 도면으로, (a)는 정면도이고, (b)는 측면도이다.
[도 3]은 본 발명에 따른 PVC 창호용 자동 절단 장치의 전체 구성을 보여주는 사시도이다.
[도 4]는 본 발명에 따른 PVC 창호용 자동 절단 장치의 전체 구성을 보여주는 측면도이다.
[도 5]는 본 발명에 따른 PVC 창호용 자동 절단 장치의 전체 구성을 보여주는 평면도이다.
[도 6]은 본 발명에 따른 제1 가공기의 구성을 보여주는 사시도이다.
[도 7]은 본 발명에 따른 제2 가공기의 구성을 보여주는 정면도이다.
[도 8]은 본 발명에 따른 제3 가공기의 구성을 보여주는 사시도이다.
[도 9]는 본 발명에 따른 모서리 가공기의 구성을 보여주는 도면으로, (a)는 평면도이고, (b)는 정면도이다.
[도 10] 내지 [도 15]는 본 발명에 따라 프로파일이 길이 방향으로 움직일 때 차례로 가공하는 구멍을 보여주기 위한 도면으로, (a)는 PVC 창호용 자동 절단 장치의 평면도이고, (b)는 가공한 상태의 프로파일을 보여주는 측면도이다.[Figure 1] is a front view of a window to show the configuration of a profile constituting the window.
[Fig. 2] is a view of a profile to show the position of mounting a locking device, a roller, a handle, etc. on one profile constituting a window, (a) is a front view, (b) is a side view.
[Figure 3] is a perspective view showing the overall configuration of the automatic cutting device for PVC windows according to the present invention.
[Figure 4] is a side view showing the overall configuration of the automatic cutting device for PVC windows according to the present invention.
[Figure 5] is a plan view showing the overall configuration of the automatic cutting device for PVC windows according to the present invention.
6 is a perspective view showing the configuration of the first processing machine according to the present invention.
[Figure 7] is a front view showing the configuration of the second processing machine according to the present invention.
[Fig. 8] is a perspective view showing the configuration of a third processing machine according to the present invention.
[Fig. 9] is a view showing the configuration of a corner processing machine according to the present invention, (a) is a plan view, (b) is a front view.
[Fig. 10] to [Fig. 15] are views for showing holes that are processed sequentially when the profile moves in the longitudinal direction according to the present invention, (a) is a plan view of an automatic cutting device for PVC windows, (b) is It is a side view showing the profile in a machined state.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventor may properly define the concept of the term in order to best describe his invention. According to the principle that can be, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, since the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only one most preferred embodiment of the present invention and do not represent all the technical spirit of the present invention, various equivalents that can be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be variations and examples.
[구성][Configuration]
본 발명에 따른 PVC 창호용 자동 절단 장치는, [도 1] 내지 [도 15]와 같이, 컨베이어(100), 제1 내지 제3 가공기(200a, 200b, 200c), 그리고 모서리 가공기(300)를 각각 나타낸다.Automatic cutting device for PVC windows according to the present invention, as shown in [Fig. 1] to [Fig. 15], the
특히, 본 발명은 프로파일(P)에 따라 양쪽에 가공하는 두 개의 모따기(C), 잠금장치를 설치하기 위한 크리센트 구멍(C), 손잡이를 장착하기 위한 손잡이 구멍(H), 그리고 롤러 등을 장착하기 위한 롤러 구멍(R) 중에서 프로파일(P) 이동하는 도중에 해당 가공기에 먼저 도착한 순서대로 가공할 수 있게 구성하므로, 두 개의 톱날(310', 310")이 거의 붙어 있게 제작하더라도 창호의 크기에 상관이 없이 길이기 긴 프로파일(P)도 모서리를 가공할 수 있어 설치 공간을 현저하게 줄일 수 있게 한 것이다.In particular, the present invention includes two chamfers (C) processed on both sides according to the profile (P), a crescent hole (C) for installing a locking device, a handle hole (H) for mounting a handle, and a roller Among the roller holes (R) for mounting, it is configured so that it can be processed in the order it arrives at the processing machine first during the movement of the profile (P). Regardless of the length of the profile (P), the corner can be machined, so the installation space can be significantly reduced.
또한, 상기 컨베이어(100)에 상기 모서리 가공기(300)와 더불어, 상기 제1 내지 제3 가공기(200a, 200b, 200c)를 장착하고, 프로파일(P)이 길이 방향으로 이동하면서 이들 가공기에 구멍을 가공할 위치가 오면 바로 구멍을 가공할 수 있게 구성하므로, 프로파일(P)이 길이 방향으로 움직이는 동안 필요한 모든 작업을 자동으로 할 수 있어 작업효율을 높일 수 있다.In addition, the first to
이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도면부호 "P"는 창호를 구성하는 창호 짝과 창호 틀 제작에 사용하는 프로파일을, "C"는 프로파일의 양단을 미리 정한 각도로 절단하는 모따기를, "L"은 크리센트와 같은 잠금장치를 장착하기 위한 크리센트 구멍을, "H"는 창호 짝을 여닫을 때 사용할 손잡이를 장착한 손잡이 구멍을, "R"은 창호 짝을 구성하는 프로파일에서 구름 작용을 하는 롤러를 장착한 롤러 구멍을 각각 나타낸다.Hereinafter, such a configuration will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Here, the reference numeral "P" denotes a profile used for manufacturing the window pair constituting the window and door frame, "C" denotes a chamfer that cuts both ends of the profile at a predetermined angle, and "L" denotes a lock such as Crescent. The crescent hole for mounting the device, "H" the handle hole for mounting the handle to be used for opening and closing the sash, and the "R" the roller hole for the rolling roller in the profile that makes up the sash mat. each is indicated.
가. 컨베이어go. conveyor
컨베이어(100)는, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 프로파일(P)을 길이 방향으로 이송할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 이러한 컨베이어(100)로는 롤러 방식의 컨베이어를 이용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 컨베이어(100)에는, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 두 개의 클램핑 수단(110)을 갖춘다. 클램핑 수단(110)은 컨베이어(100)를 이송하는 프로파일(P)을 일시적으로 고정하여 후술할 가공기들을 통해 필요한 가공을 할 수 있게 하기 위한 수단이다.In addition, the
이러한 클림핑 수단(110)은, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 기준 판(111), 이동판(112), 그리고 제1 액추에이터(113)를 포함하여 구성할 수 있다.The crimping means 110 may include a
1. 기준 판1. Reference plate
기준 판(111)은, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 상술한 컨베이어(100)의 측면에 장착한다. 이는, 후술할 이동판(112)이 프로파일(P)의 측면을 밀 때 프로파일(P)이 이 기준 판(111)에 걸려 더는 옆으로 밀리지 않게 하여 가공 작업을 할 때 기준이 되는 지점으로 삼을 수 있게 하기 위함이다.The
2. 이동판2. Moving plate
이동판(112)은, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 상술한 기준 판(111)과 마주하게 컨베이어(100) 상에 설치한다. 이때 상기 이동판(112)은 컨베이어(100)의 폭 방향으로 움직이면서 그 위에서 길이 방향으로 움직이는 프로파일(P)을 상기 기준 판(111)과 밀착하게 밀어 작업 기준이 되게 밀어준다.The moving
3. 제1 액추에이터3. first actuator
제1 액추에이터(113)는, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 상술한 컨베이어(100)에 장착하여 상기 이동판(112)이 기준 판(111)을 향해 전후로 움직일 수 있게 한다. 이러한 제1 액추에이터(113)는 전·후진할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있으며, 가장 바람직하게는 실린더를 이용하는 것이 가장 좋다.The
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 클램핑 수단(100)은, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 상술한 컨베이어(100)에 적어도 두 개, 바람직하게는 프로파일(P)의 양쪽 끝 부분에 각각 하나씩 지지하여 고정할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 이때, 프로파일(P)의 양단 부분은 모따기(C) 하게 되므로, 이러한 작업에 영향을 주지 않으면서도 안전하게 지지 고정할 수 있는 위치에 장착한다.On the other hand, in a preferred embodiment of the present invention, the clamping means 100, as shown in [Fig. 3] to [Fig. 5], at least two on the
이처럼 이루어진 상기 컨베이어(100)는 프로파일(P)을 올려놓으면 길이 방향을 따라 움직일 수 있게 제어하는 것이 바람직하며, 특히 위에 올려놓은 프로파일(P)의 종류와 구멍을 형성할 위치에 맞게 이동할 수 있도록 제어하는 것이 바람직하다. 예를 들어서, [도 1]과 같이, 프로파일(P)이 창호 짝에서 하부를 구성하는 프로파일이라면, 프로파일(P)의 양단에 45° 각도로 모따기 하고, 홈에는 적어도 두 개의 구름 작용을 하는 롤러를 장착할 롤러 구멍을 형성해야 한다. 이에, 상기 컨베이어(100)를 제어하는 제어기는, (1)첫 번째 모따기 지점-(2)첫 번째 롤러 구멍 형성 지점- (3)두번째 롤러 구멍 형성 지점-(4)두 번째 모따기 지점에 대한 정보를 미리 입력받고 프로파일(P)을 이송하다가 이들 지점에서 가공할 가공기 앞에서 멈추어서 해당 작업이 이루어질 수 있게 제어한다. 이때의 가공 시점은 상술한 순서대로 이루어질 수도 있고, 그 순서가 바뀔 수도 있다.The
나. 제1 가공기me. 1st processing machine
제1 가공기(200a)는, [도 1] 내지 [도 5]와 같이, 창호에 손잡이를 장착할 위치에 손잡이 장착을 위해 손잡이 구멍(H)을 가공하기 위해 상기 컨베이어(100) 측면에 장착한 가공기이다.The
이러한 제1 가공기(200a)는, [도 3] 내지 [도 6]과 같이, 프로파일(P)의 측면, 일반적으로 창호의 크기에 따라 손잡이 장착 위치가 달라지기는 하나 통상적으로 프로파일(P)의 길이 중간 부분에 손잡이 구멍(H)을 형성할 수 있게 구성한다. 물론, 상기 손잡이 구멍(H)은 창호의 크기와 종류에 따라 그 위치가 달라질 수 있음을 본 발명이 속한 기술분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.This first processing machine (200a), as shown in [Fig. 3] to [Fig. 6], the side of the profile (P), in general, the handle mounting position varies depending on the size of the window, but usually of the profile (P) It is configured to form a handle hole (H) in the middle of the length. Of course, any person skilled in the art to which the present invention pertains will readily understand that the position of the handle hole (H) may vary depending on the size and type of windows and doors.
이러한 제1 가공기(200a)는, [도 6]과 같이, 제2 액추에이터(210), 그리고 제1펀칭 부재(220)를 포함한다.The
1. 제2 액추에이터1. Second actuator
제2 액추에이터(210)는, [도 6]과 같이, 컨베이어(100)에 장착하여 프로파일(P)의 폭 방향을 향해 움직일 수 있게 장착한다. 이는, 손잡이가 프로파일(P)의 측면에 장착하기 때문이다. 이러한 제2 액추에이터(210)는 후술할 제1펀칭 부재(220)가 길이 방향을 따라 전·후진하게 할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다. 예를 들어, 상기 제2 액추에이터(210)로는 실린더를 사용할 수 있다.The
또한, 상기 제2 액추에이터(210)는 전·후진과 더불어 하나의 보조 액추에이터를 더 추가하여 후술할 제1펀칭 부재(220)가 프로파일(P)의 측면에서 프로파일(P)의 길이 방향을 따라 움직일 수 있게 구성할 수도 있다. 이는, 손잡이 구멍(H)을 원형 형태로 뚫은 다음 제1펀칭 부재(220)가 프로파일(P)의 길이 방향으로 움직이게 제어하므로, 손잡이 구멍(H)이 길게 슬롯 형태로 형성할 수 있게 하기 위함이다.In addition, the
2. 펀칭 부재2. Punching member
제1펀칭 부재(220)는, [도 6]과 같이, 상술한 제2 액추에이터(210)에 장착하여 실질적으로 프로파일(P)에 손잡이 구멍(H)을 관통하는 통상의 기술로 제작한 것을 사용한다.The
특히, 상기 제1펀칭 부재(220)는, [도 6]과 같이, 주파수 모터(221)와 같이 고속으로 회전하는 액추에이터에 연결함으로써, 손잡이 구멍(H)을 쉽고도 깔끔하게 관통 형성할 수 있게 구성한다.In particular, the
다. 제2 가공기all. 2nd processing machine
제2 가공기(200b)는, [도 1] 내지 [도 4]와 같이, 상술한 컨베이어(100) 하부에 장착한다. 이는, 프로파일(P)의 바닥면에 롤러 구멍(R)을 관통 형성하여 창호의 구름 작용을 하는 롤러를 장착하기 위한 것이다.The
이러한 제2 가공기(200b)는, [도 7]과 같이, 제3 액추에이터(230), 그리고 제2펀칭 부재(240)를 포함한다. 여기서, 상기 제3 액추에이터(230)와 제2펀칭 부재(240)는 상술한 제1 가공기(200a)의 제2 액추에이터(210)와 제2펀칭 부재(240)와 같은 구성이므로, 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.The
이처럼 제2 가공기(200b)는 상술한 제1 가공기(200a)와 같은 구성으로 이루어지나, 롤러 구멍(R)을 형성하기 위해 작동하는 방향에서는 차이가 있다. 즉, 상기 제3 액추에이터(230)는 컨베이어(100) 하부에 장착하여 프로파일(P)의 바닥을 향해 전후로 움직일 수 있게 장착하고, 또한 프로파일(P)의 길이 방향으로 움직일 수 있게 구성한다. 이에, 상기 제1 가공기(200a)는, [도 7]과 같이 장공 형태로 길게 롤러 구멍(R)을 관통 형성할 수 있다.As such, the
라. 제3 가공기la. 3rd processing machine
제3 가공기(200c)는, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 상술한 컨베이어(100) 위에서 길이 방향으로 이송하는 프로파일(P)에 크리센트 구멍(L)을 뚫기 위한 가공기이다. 여기서, 크리센트 구멍(L)은 창호 틀에서 슬라이딩하는 창호 짝을 고정하는 록킹 장치로, 대표적인 록킹 장치로서 크리센트를 예로 든 것이다. 즉, 크리센트 구멍(L)은 록킹 장치를 장착하기 위한 구멍이다.The
이러한 제3 가공기(200c)는, [도 8]과 같이, 상기 컨베이어(100)의 측면에 장착하여 그 위에 올려놓은 프로파일(P) 위에서 프로파일(P)을 향해 움직일 수 있게 설치한 제4 액추에이터(250), 그리고 상기 제4 액추에이터(250)에 장착한 제3펀칭 부재(260)를 포함한다. 이러한 제4 액추에이터(250)와 제3펀칭 부재(260)는 상술한 제1 및 제2 가공기(200a, 200b)의 구성과 같은 것으로, 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 상기 제3 가공기(200c)에서 사용하는 제3펀칭 부재(260)는 때에 따라 두 개의 구멍을 한 번에 뚫을 수 있게 구성한 것을 사용할 수도 있다.This
한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 제1 내지 제3 가공기(200a, 200b, 200c)는, [도 4]와 같이, 프로파일(P)의 폭 방향으로 자른 면 상에서 작동하면서 필요한 구멍을 뚫을 수 있게 배치하는 것이 바람직하다. 이는, 상기 제1 내지 제3 가공기(200a, 200b, 200c)와 후술할 모서리 가공기(300) 사이의 간격을 최소화함에 따라 본 발명에 따른 PVC 창호용 자동 절단 장치의 전체 크기를 줄일 수 있게 하기 위함이다.On the other hand, in a preferred embodiment of the present invention, the first to third processing machines (200a, 200b, 200c) are, as shown in [Fig. It is preferable to arrange it so that it can be This is to reduce the overall size of the automatic cutting device for PVC windows according to the present invention by minimizing the gap between the first to
마. 모서리 가공기mind. edge machine
모서리 가공기(300)는, [도 2] 내지 [도 4]와 같이, 프로파일(P)의 양단을 소정의 각도로 잘라서, 창호를 구성하는 두 개의 프로파일(P)을 하나로 융착할 수 있게 가공하는 가공기이다.The
이러한 모서리 가공기(300)는, [도 9]와 같이, 서로 방향이 다르게 모따기(C) 할 수 있도록 배치한 한 쌍의 톱날(310', 310"), 그리고 각 톱날(310', 310")이 프로파일(P)의 폭 방향으로 움직일 수 있게 안내하는 베이스(320), 그리고 프로파일(P)에 풍지판의 위치를 마킹하는 마킹 부재(330)를 포함한다.This
1. 베이스1. base
베이스(320)는, [도 3] 내지 [도 5] 및 [도 9]와 같이, 상술한 컨베이어(100) 측면에 장착한다. 이때, 상기 베이스(320)는 후술할 한 쌍의 톱날(310', 310")이 컨베이어(100)를 향해 움직일 수 있는 길이로 형성하고, 어느 하나가 프로파일(P)에 모따기(C) 할 때는 다른 하나가 간섭받지 않고 모따기 작업할 수 있는 넓이로 제작한다.The
2. 톱날2. saw blade
톱날(310', 310")은, [도 9]와 같이, 가이드(311) 안내를 받으면서 컨베이어(100)의 폭 방향으로 움직일 수 있게 장착한다. 이때, 상기 톱날(310', 310")은 가이드(311)에 장착한 모터(312) 구동으로 회전할 수 있게 장착한다. 여기서, 가이드(311)는 모터(312)를 안내할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있으나, 리니어 가이드처럼 이동 위치를 쉽고 정확하게 조절할 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.The
또한, 상기 두 개의 톱날(310', 310")은, [도 9]와 같이, 미리 정해진 각도, 통상 창호를 구성하는 프로파일(P)은 양단을 45° 각도로 모따기(C) 하므로, 이들 톱날(310', 310")도 이에 맞게 장착한 것을 예로 들어 보여준다. 하지만, 창호의 종류에 따라 두 개의 프로파일(P)이 이루는 각도가 달라질 수 있으므로, 상기 톱날(310', 310")이 이루는 각도를 조절할 수 있게 구성하거나, 이처럼 미리 다른 각도로 설치하여 사용할 수 있게 구성할 수도 있다.In addition, the two saw blades (310 ', 310 "), as in [Fig. 9], a predetermined angle, the profile (P) constituting the normal window and door is chamfered (C) at both ends at an angle of 45 °, these saw blades (310', 310") is also shown as an example of mounting accordingly. However, since the angle formed by the two profiles P may vary depending on the type of window, the angle formed by the
3. 3. 마킹marking 부재 absence
마킹 부재(330)는, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 상기 베이스(320)에 장착하여 프로파일(P)에 풍지판을 장착할 위치를 마킹하게 한다. 이를 위해, 상기 마킹 부재(330)는 베이스(320)에 컨베이어(100) 위에 올려놓은 프로파일(P)을 향해 상하로 움직일 수 있게 실린더와 같은 액추에이터로 동작하게 구성하고, 프로파일(P)이 모따기(C) 가공할 위치에 고정했을 때 이 액추에이터가 작동함에 따라 마킹 부재(330)가 프로파일(P) 면에 풍지판 장착을 위한 위치에 마킹하게 된다. 이는, 프로파일(P)에서 모따기(C)한 위치를 기준으로 항상 정해진 위치에 풍지판 장착을 위한 마킹할 수 있게 된다.The marking
한편, 본 발명에 따른 PVC 창호용 자동 절단 장치는 각 구성이 각각 독립된 것처럼 설명하고 있으나, 하나의 제어기를 통해 일련의 작업 순서에 따라 작업할 수 있게 자동으로 구성해야 함은 본 발명이 속한 기술분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.On the other hand, the automatic cutting device for PVC windows according to the present invention is described as if each configuration is independent, but it is necessary to automatically configure it to work according to a series of work sequences through one controller. Anyone in the industry will be able to find out easily.
이처럼 이루어진 본 발명에 따른 PVC 창호용 자동 절단 장치를 통해 프로파일(P)에 구멍 작업이 이루어지는 순서를, [도 10] 내지 [도 15]를 통해 설명하면 다음과 같다. 도면에서 각 가공기는 설명의 편의를 위해 블록 처리했다. 여기서, 프로파일(P)이 창호 짝인지 창호 틀인지 그리고 창호 짝에서도 하부 프레임과 측면 프레임인지에 따라 가공할 구멍의 위치가 각각 달라지나, 이러한 구분은 제어기를 통해 이루어지는 것으로, 여기서는 설명의 편의를 위해 예시적으로 하나의 프로파일에 모든 구멍을 형성하는 것을 예로 들어 설명한다.The sequence in which the hole work is made in the profile (P) through the automatic cutting device for PVC windows according to the present invention made in this way will be described with reference to Figs. 10 to 15]. In the drawings, each processing machine is block-processed for convenience of description. Here, the position of the hole to be machined varies depending on whether the profile (P) is a window mate or a window frame, and whether the window mate is a lower frame and a side frame. Illustratively, forming all the holes in one profile will be described as an example.
[도 10]과 같이, 우선 프로파일(P)을 컨베이어(100)를 통해 이송한다. 이때, 프로파일(P)은 길이 방향을 따라 컨베이어(100)를 통해 이송한다. 또한, 이처럼 컨베이어(100)로 이송하는 프로파일(P)은 작업할 위치에서 클램핑 수단(110)을 통해 작업할 동안 고정 지지가 되게 되는데, 이러한 고정 지지에 관한 상세한 설명은 생략한다.As shown in [Fig. 10], first, the profile P is transferred through the
이어, [도 11]과 같이, 컨베이어(100)를 통해 프로파일(P)이 움직임에 따라, 제1 내지 제3 가공기(200a, 200b, 200c) 그리고 모서리 가공기(300) 위치 중에서 어느 하나의 구멍을 뚫을 위치가 일치하게 된다. 도면에서는, 롤러 구멍(R)을 형성할 위치가 제2 가공기(200b)의 가공 위치가 일치한 예를 보여준다. 여기서는 한 가지 예를 들어 보여주는 것으로, 창호의 넓이가 넓어서 프로파일(P)의 길이가 길어짐에 따라 앞쪽 모서리(C)를 먼저 가공해야 할 수도 있다.Next, as shown in [Fig. 11], as the profile P moves through the
롤러 구멍(R)을 가공한 다음 계속해서 프로파일(P)을 이송하면, [도 12]와 같이, 프로파일(P)의 끝이 첫 번째 톱날(310')이 동작할 구간, 즉 프로파일(P)의 앞쪽을 모따기(C) 할 위치에 오게 된다.If the roller hole (R) is processed and then the profile (P) is continuously transferred, as in [Fig. 12], the end of the profile (P) is the section where the first saw blade (310') will operate, that is, the profile (P) It comes to the position to chamfer (C) the front of
이처럼 모따기(C) 한 프로파일(P)이 더욱 진행함에 따라, [도 13]과 같이, 차례로 제3 가공기(200c)와 제1 가공기(200a)를 통해 크린센트 구멍(L)과 손잡이 구멍(H)을 관통 형성한다.As the chamfered (C) profile (P) proceeds further, as shown in [Fig. 13], the crincent hole (L) and the handle hole (H) through the third processing machine (200c) and the first processing machine (200a) in turn (H) ) through the
이어, [도 14]와 같이 프로파일(P) 중에서 뒤쪽에 있는 롤러 구멍(R)을 제2 가공기(200b)로 형성한 다음, [도 15]와 같이 다른 톱날(310")로 모따기(C)하여 모든 작업을 마친다.Next, as in [Fig. 14], the roller hole (R) at the back of the profile (P) is formed with the second processing machine (200b), and then chamfered with another saw blade (310 ") as shown in [Fig. 15] (C) to finish all work.
이상과 같이 본 발명은 프로파일의 양단을 모따기 할 수 있는 모서리 가공기를 구성하므로, 절단 장치 전체의 구성을 작게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 컴팩트하게 구성할 수 있다. 또한, 모서리 가공기와 더불어 제1 내지 제3 가공기를 통해 다양한 구멍을 형성할 수 있게 구성하므로, 창호 짝과 창호 틀의 구분, 창호 짝에서도 측면 프레임과 하부 프레임의 구분 등 각 프레임에 따라 다른 위치와 구멍의 개수 등이 달라지더라도 이에 맞게 쉽고 편리하게 자동으로 가공할 수 있게 된다.As described above, since the present invention constitutes a corner processing machine capable of chamfering both ends of a profile, it is possible to make the entire configuration of the cutting device small and compact. In addition, since it is configured to form various holes through the first to third processing machines in addition to the corner processing machine, different positions and Even if the number of holes is changed, it is possible to easily and conveniently automatically process it accordingly.
100 : 컨베이어
110 : 클램핑 수단
111 : 기준 판
112 : 이동판
113, 210, 230, 250 : 제1, 제2, 제3 액추에이터
200a, 200b, 200c : 제1, 제2, 제3 가공기
220, 240, 260 : 제1, 제2, 제3펀칭 부재
300 : 모서리 가공기
310', 310" : 톱날
320 : 베이스
330 : 마킹 부재100: conveyor
110: clamping means
111: reference plate
112: moving plate
113, 210, 230, 250: first, second, and third actuators
200a, 200b, 200c: 1st, 2nd, 3rd processing machine
220, 240, 260: first, second, and third punching members
300: edge processing machine
310', 310" : saw blade
320: base
330: absence of marking
Claims (7)
상기 클램핑 수단(110)은, 상기 컨베이어(100)의 한쪽에 고정하여 프로파일(P)의 한쪽 면에 밀착하게 하는 기준 판(111); 상기 기준 판(111)과 마주하게 설치하여 프로파일(P)의 폭 방향으로 움직이게 장착한 이동판(112); 및 상기 컨베이어(100)에 고정하여 상기 이동판(112)이 이동시켜 기준 판(111)과 이동판(112) 사이에 프로파일(P)을 고정해 주는 제1 액추에이터(113);를 포함하고,
상기 제1 가공기(200a)는, 상기 컨베이어(100) 위에 올려놓은 프로파일(P)의 측면에서 폭 방향으로 움직일 수 있게 상기 컨베이어(100) 측면에 설치한 제2 액추에이터(210); 및 상기 제2 액추에이터(210)에 장착하여 모터(221) 구동으로 프로파일(P) 측면에 손잡이 구멍(H)을 관통 형성하는 제1펀칭 부재(220);를 포함하고,
상기 제2 가공기(200b)는, 상기 컨베이어(100) 위에 올려놓은 프로파일(P) 아래에서 상하로 움직일 수 있게 상기 컨베이어(100) 하부에 설치한 제3 액추에이터(230); 및 상기 제3 액추에이터(230)에 장착하여 모터(241) 구동으로 프로파일(P)의 바닥 면에 롤러 구멍(R)을 관통 형성하는 제2펀칭 부재(240);를 포함하고,
상기 제3 가공기(200c)는, 상기 컨베이어(100) 위에 올려놓은 프로파일(P) 위에서 상하로 움직일 수 있게 상기 컨베이어(100) 상부에 설치한 제4 액추에이터(250); 및 상기 제4 액추에이터(250)에 장착하여 상기 제4 액추에이터(250)가 상하로 움직임에 따라 프로파일(P) 윗면에 크리센트 구멍(L)을 관통 형성하는 제3펀칭 부재(260);를 포함하고,
상기 모서리 가공기(300)는, 상기 컨베이어(100)의 측면에 장착한 베이스(320); 상기 베이스(320)에 각각 가이드 안내를 받으면서 프로파일(P)의 폭 방향으로 움직이고, 모터 구동으로 회전하면서 프로파일(P)의 각 모서리를 미리 정한 각도로 모따기(C) 하는 한 쌍의 톱날(310', 310"); 및 상기 베이스(320)에 장착하여 프로파일(P) 면에 풍지판의 가공 위치를 마킹하는 마킹 부재(330);를 포함하며,
상기 제1 내지 제3 가공기(200a, 200b, 200c)는, 프로파일(P)을 폭 방향으로 자른 단면을 따라 움직일 수 있게 설치한 것을 특징으로 하는 PVC 창호용 자동 절단 장치.Conveyor 100 with two clamping means 110 for transporting the profile (P) used for manufacturing PVC windows in the longitudinal direction, and for fixing the profile (P) at a predetermined position; A first processing machine (200a) mounted on the conveyor (100) to process the handle hole (H) for mounting the door handle on the profile (P); a second processing machine (200b) mounted on the lower part of the conveyor (100) to process a roller hole (R) for mounting a roller acting on the profile (P); A third processing machine (200c) mounted on the conveyor 100 to process the crescent hole (L) for mounting the locking device of the window; And a corner processing machine equipped with a pair of saw blades 310' and 310" to be movable in the width direction on the conveyor 100, and to chamfer (C) both ends of the profile (P) at a predetermined angle, respectively. (300); including,
The clamping means 110, the reference plate 111 fixed to one side of the conveyor 100 to be in close contact with one side of the profile (P); a moving plate 112 installed to face the reference plate 111 and mounted to move in the width direction of the profile P; and a first actuator 113 fixed to the conveyor 100 and moved by the moving plate 112 to fix the profile P between the reference plate 111 and the moving plate 112;
The first processing machine 200a, the second actuator 210 installed on the side of the conveyor 100 so as to be movable in the width direction from the side of the profile P placed on the conveyor 100; and a first punching member 220 mounted on the second actuator 210 to penetrate the handle hole H on the profile P side by driving the motor 221.
The second processing machine 200b includes: a third actuator 230 installed under the conveyor 100 to move up and down under the profile P placed on the conveyor 100; and a second punching member 240 mounted on the third actuator 230 and penetrating the roller hole R on the bottom surface of the profile P by driving the motor 241.
The third processing machine 200c may include a fourth actuator 250 installed on the conveyor 100 so as to move up and down on the profile P placed on the conveyor 100; and a third punching member 260 mounted on the fourth actuator 250 and penetrating the crescent hole L on the upper surface of the profile P as the fourth actuator 250 moves up and down. do,
The edge processing machine 300, the base 320 mounted on the side of the conveyor 100; A pair of saw blades 310' that move in the width direction of the profile P while being guided by the base 320, respectively, and chamfer each corner of the profile P at a predetermined angle while rotating by a motor drive (C). , 310 "); and a marking member 330 mounted on the base 320 to mark the processing position of the wind plate on the profile (P) surface; includes;
The first to third processing machines (200a, 200b, 200c) are automatic cutting device for PVC windows, characterized in that the profile (P) is installed to be movable along the cross-section cut in the width direction.
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