KR20140124691A - Leak inspection apparatus using pressure-difference and leak inspection method - Google Patents
Leak inspection apparatus using pressure-difference and leak inspection method Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140124691A KR20140124691A KR1020130042544A KR20130042544A KR20140124691A KR 20140124691 A KR20140124691 A KR 20140124691A KR 1020130042544 A KR1020130042544 A KR 1020130042544A KR 20130042544 A KR20130042544 A KR 20130042544A KR 20140124691 A KR20140124691 A KR 20140124691A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- compressed air
- temperature
- air
- pressure
- inspection
- Prior art date
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 155
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 41
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
- G01N15/082—Investigating permeability by forcing a fluid through a sample
- G01N15/0826—Investigating permeability by forcing a fluid through a sample and measuring fluid flow rate, i.e. permeation rate or pressure change
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
- G01N2015/084—Testing filters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
- G01N2015/086—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials of films, membranes or pellicules
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 각종 용기 등의 누설의 유무를 검사하는 누설 검사 장치 및 누설 검사 방법에 관한 것으로서, 상세히는 차압식 누설 검사 장치 및 누설 검사 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a leakage inspection apparatus and a leakage inspection method for checking the presence or absence of leakage of various containers and the like, and more particularly to a differential pressure type leakage inspection apparatus and a leakage inspection method.
종래부터, 누설 방지가 필요한 제품 또는 부품을 생산함에 있어서는, 그 생산 공정 라인 상에서 누설 여부를 판정하여, 제품의 불량 여부를 판정하고 있다. 특히, 작동 유체를 사용하고 있는 부품에서의 실링은 구성 부품의 노화 방지나 고장 방지의 측면에서 매우 중요한 요소이며, 예컨대 작동 유체를 사용하고 있는 자동차 부품이 적용된 완성차에 있어서 누설이 발생한 경우에는 차량의 운행 자체가 불가능하게 되는 문제가 발생한다. 따라서, 자동차 부품 중 작동유체가 사용되는 부품에 대해서는, 그 생산 공정 라인 상에서 누설 시험을 실기하게 되는데, 물과 같은 액체를 사용하는 경우, 엔진 등에 장착되기 전에 녹이 발생하는 등의 문제가 발생할 수 있으므로, 통상 공기를 사용하여 누설 시험을 진행한다. 특히, 최근 공기 누설 허용량에 대한 기준이 강화됨에 따라, 예컨대 워터 펌프의 경우 1.5 bar의 공기 가압상태에서 8cc/min 이하였던 기준이, 동일 공기 가압 상태에서 1cc/min 이하로 그 기준이 강화되고 있는 추세이다. BACKGROUND ART [0002] Conventionally, when a product or a part requiring leakage prevention is produced, it is determined whether or not the product is leaking on the production process line to determine whether or not the product is defective. Particularly, sealing in a component using a working fluid is a very important factor in terms of prevention of aging of component parts and failure prevention. For example, when leakage occurs in a finished vehicle to which an automotive component using a working fluid is applied, There arises a problem that the operation itself becomes impossible. Therefore, when a liquid such as water is used for a part of the automobile parts where a working fluid is used, a leakage test is carried out on the production line. In the case of using a liquid such as water, , The leakage test is normally conducted using air. Particularly, as standards for the air leakage allowance have recently been strengthened, for example, in the case of a water pump, the standard that was less than 8 cc / min under the air pressure of 1.5 bar was strengthened to 1 cc / min or less under the same air pressure condition Trend.
한편, 자동차 부품에 대한 공기 누설 시험은 유량식 또는 차압식을 많이 사용하는데, 밀봉 영역이 넓고, 누설 가능 영역이 여러 곳이어서, 유량계를 설치하기 곤란한 경우가 대부분이므로, 차압식 공기 누설 시험을 사용한다. 도 1에서는 현재 사용되고 있는 차압식 누설 시험 장치의 블록도를 도시하고 있다. 도 1을 참조할 때, 자동차 부품에 대해 현재 사용되고 있는 차압식 누설 시험은, 통상적으로 누설 검사 지그 위에 최종 제품을 밀착시킨 뒤, 최종 제품(22)과 지그(21) 사이에 형성되는 검사 영역(23)에, 압축 공기 주입부(10)를 통해 통상 1.5 bar의 압력으로 가압된 공기를 주입하여 이루어진다. 검사 시작 시에 검사 영역(23) 내의 압축 공기를 소정의 압력으로 유지시킨 상태에서, 누설 검지부(30)를 통해 일정 시간이 경과 된 후에 초기 압력으로부터의 차압을 확인하고, 이 차압값으로부터 공기 누설 시험기의 제어부에서 일정한 환산식을 통해 공기 누설량을 환산한다. 이 환산된 공기 누설량 값을 기준값과 비교하여 이 기준값을 이상이면 불량이라고 판정하고 있다. On the other hand, the air leakage test for automobile parts uses a flow rate type or a differential pressure type. Since the seal area is wide and the leakable area is many, it is difficult to install the flow meter. do. Fig. 1 shows a block diagram of a differential pressure leak test apparatus currently in use. 1, a differential pressure type leakage test currently used for automobile parts is generally performed by placing a final product on the leakage inspection jig and then inspecting the inspection area (hereinafter referred to as " inspection area ") formed between the
한편, 종래 차압식 공기 누설 시험에서 사용되는 공기의 경우, 압축기를 이용하여 압축 공기를 밀폐된 지그 내부의 검사 영역으로 유입시키게 되는데, 압축 공기는 압축 과정에서 초기 온도보다 상승하게 되며, 특히 검출 시간 동안 계절적 요인과 같은 외부 환경에 따라 지그 내부의 압축 공기의 온도가 변화하게 되고, 이 경우, 검출 정밀도와 검출 신뢰도에 심각한 문제를 발생시킨다. 또한, 경우에 따라서는 불량품이 유출되어 품질 비용을 상승시키는 요인이 되거나, 정상품이 불량품으로 오인되어 손실 비용을 상승시키게 되는 문제점이 있다. Meanwhile, in the case of air used in the conventional pressure-type air leakage test, the compressed air is introduced into the inspection region inside the sealed jig by using a compressor. Compressed air is higher than the initial temperature in the compression process, The temperature of the compressed air inside the jig changes according to the external environment such as seasonal factors, and in this case, serious problems occur in detection accuracy and detection reliability. Further, in some cases, a defective product flows out, which causes a rise in quality cost, or a defective product is mistaken as a defective product, thereby raising a loss cost.
누설 검사 결과에 대한 신뢰도가 향상될 수 있도록, 검사 대상물에 대한 정확한 누설 여부 판단이 이루어질 수 있는 차압식 누설 검사 장치 및 누설 검사 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. And a leakage inspection method and a leakage inspection method that can accurately determine whether or not to leak an object to be inspected so that the reliability of the leakage inspection result can be improved.
본 발명자들은 차압식 공기 누설 시험에서의 지그 내부의 압축 공기의 온도 변화가 검출 결과에 미치는 영향을 조사하기 위하여, 압축 공기의 온도 변화를 고려한 공기 누설량 계산을 위한 환산식을 아래와 같이 도출하였다.In order to investigate the effect of the temperature change of the compressed air inside the jig on the detection result in the differential pressure air leakage test, the inventors of the present invention derive the conversion equation for calculation of the air leakage amount considering the temperature change of the compressed air as follows.
……(1) ... ... (One)
식(1)에서, V1은 검사 영역 내 체적 γ는 압축 공기의 밀도 T1은 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 온도, T2는 검사 종료 시의 검사 영역 내의 압축 공기의 온도, P1은 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, P2는 검사 종료 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, t는 검사 시간이다. In the equation (1), V 1 is the volume in the inspection region, γ is the density of the compressed air, T 1 is the temperature of the compressed air in the inspection region at the start of the inspection, T 2 is the temperature of the compressed air in the inspection region at the end of the inspection, 1 is the pressure of the compressed air in the inspection area at the start of the inspection, P 2 is the pressure of the compressed air in the inspection area at the end of the inspection, and t is the inspection time.
상기 환산식을 검토해 본 결과, 본 발명자들은 검사 영역 내의 압축 공기의 온도 변화에 따른 누설량 편차를 감소시키기 위한 방안으로서 다음과 같은 결론을 도출하였다.As a result, the inventors of the present invention have made the following conclusions as a method for reducing the leakage amount variation according to the temperature change of the compressed air in the inspection region.
(A) 누설량 계산의 정확도를 높이기 위해서는 검사 영역 내에 온도 센서를 설치하는 한편, 검사 영역 내의 공기 온도가 0.1℃ 이내에서 변화하도록 온도 유지 장치를 구비할 필요가 있다. 특히, 검사 영역 내의 압축 공기의 온도 변화를 최소화 할 수 있도록 검사 영역 내의 압축 공기의 온도는 누설 검사 장치 주변의 실내 온도와 최대한 유사해야 한다.(A) In order to increase the accuracy of the leakage amount calculation, it is necessary to provide a temperature sensor in the inspection area and to provide a temperature holding device so that the air temperature in the inspection area changes within 0.1 deg. In particular, the temperature of the compressed air in the inspection area should be as close as possible to the room temperature around the leak testing device so as to minimize the temperature change of the compressed air in the inspection area.
(B) 검사 영역 내의 온도가 검출 시간 동안 일정하게 유지하여야 하는바, 검사 영역 내에 배치되는 온도 센서는 서로 대각선 상에 배치되어 검사 영역 내에서 온도 분포가 일정한지 여부를 확인할 필요가 있다.(B) The temperature within the inspection area must be constantly maintained for the detection time, so that the temperature sensors disposed in the inspection area are arranged on diagonal lines to check whether the temperature distribution is constant within the inspection area.
(C) 온도 변화에 따른 영향을 최소화할 수 있도록, 검사 영역의 부피는 최소화 되어야 하며, 검사 시간은 최대화할 필요가 있다. (C) The volume of the inspection area should be minimized and the inspection time should be maximized so as to minimize the influence of the temperature change.
한편, 위 검토 결과를 토대로, 상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 차압식 누설 검사 장치는 피검사체를 고정하기 위한 지그, 지그와 피검사체 사이의 검사 영역 내에 압축 공기를 인가하기 위한 압축 공기 주입부 및 피검사체의 누설 여부를 검지하는 누설 검지부를 포함하는 차압식 누설 검사 장치로서, 지그와 상기 압축 공기 주입부 사이에, 압축 공기의 온도를 조절하기 위한 압축 공기 온도 조절부를 구비하는 것을 특징으로 한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a differential pressure leak detector comprising: a jig for fixing an object to be inspected; compression means for applying compressed air to the inspection region between the jig and the object to be inspected; And a leak detecting portion for detecting whether or not the inspected object is leaked, characterized in that a compressed air temperature regulating portion for regulating the temperature of the compressed air is provided between the jig and the compressed air injecting portion .
바람직하게는 상기 압축 공기 온도 조절부는, 압축 공기 주입부로부터 상기 지그의 상기 검사 영역 내부로 압축 공기를 전달하기 전에 소정 시간 동안 압축 공기를 저장하도록 하는 에어 봄베, 에어 봄베 내부의 압축 공기의 압력을 측정하는 압력 센서 및 에어 봄베 내부에 저장된 압축 공기의 온도를 측정하기 위한 제1 온도 센서를 구비하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the compressed air temperature regulator further comprises: an air bomb that stores compressed air for a predetermined period of time before transferring the compressed air from the compressed air injection unit into the inspection area of the jig; And a first temperature sensor for measuring the temperature of the compressed air stored in the air cylinder.
바람직하게는, 본 발명에 따른 차압식 누설 검사 장치는 외기 온도를 측정하기 위한 제2 온도 센서 및 상기 검사 영역 내의 압축 공기의 온도를 측정하기 위한 제3 온도 센서를 구비하는 것 구비하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the differential pressure leak inspection apparatus according to the present invention further comprises a second temperature sensor for measuring the outside air temperature and a third temperature sensor for measuring the temperature of the compressed air in the inspection area do.
바람직하게는, 상기 제3 온도 센서는 복수개의 온도 센서로 이루어지고, 각각의 온도 센서는 서로 대각선 상에서 마주보도록 상기 지그 내에 배치되는 것을 특징으로 한다. Preferably, the third temperature sensor is composed of a plurality of temperature sensors, and each of the temperature sensors is disposed in the jig so as to face each other on a diagonal line.
바람직하게는, 상기 에어 봄베의 외표면에는 적어도 하나의 냉각 핀이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.Preferably, at least one cooling fin is formed on the outer surface of the air cylinder.
바람직하게는, 상기 에어 봄베에는 적어도 하나의 열전소자가 구비되어 상기 에어 봄베 내부의 압축 공기의 온도를 조절하도록 하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the air cylinder is provided with at least one thermoelectric element to control the temperature of the compressed air inside the air cylinder.
바람직하게는, 상기 열전소자는 방열판 및 상기 방열판을 향해 구동될 수 있는 팬을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the thermoelectric element further comprises a heat sink and a fan capable of being driven toward the heat sink.
바람직하게는, 상기 누설 검지부는, 상기 피검사체와 상기 지그 사이의 상기 검사 영역 내부에 채워진 압축 공기의 압력 변화를 감지하는 차압 센서와, 상기 차압 센서에서 감지되는 유체의 압력 변화 및, 상기 검사 영역 내부에 채워진 압축 공기의 온도 변화에 따라 상기 피검사체의 누설 여부를 판단하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the leakage detecting unit includes: a differential pressure sensor that senses a change in pressure of the compressed air filled in the inspection region between the test object and the jig; a change in pressure of the fluid sensed by the differential pressure sensor; And a control unit for determining whether the object to be inspected has leaked according to a temperature change of the compressed air filled therein.
바람직하게는, 상기 제어부는 하기 (1)식에 의하여 피검사체의 누설량을 산출하고, 산출된 누설량이 설정값 이상인 경우에, 상기 피검사체에 누설 있음으로 판정하는 판정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the control unit calculates a leakage amount of the subject by the following expression (1), and, when the calculated leakage amount is equal to or larger than the set value, determines that there is leakage in the subject.
……식(1) ... ... Equation (1)
식(1)에서, V1은 검사 영역 내 체적 γ는 압축 공기의 밀도 T1은 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 온도, T2는 검사 종료 시의 검사 영역 내의 압축 공기의 온도, P1은 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, P2는 검사 종료 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, t는 검사 시간이다. In the equation (1), V 1 is the volume in the inspection region, γ is the density of the compressed air, T 1 is the temperature of the compressed air in the inspection region at the start of the inspection, T 2 is the temperature of the compressed air in the inspection region at the end of the inspection, 1 is the pressure of the compressed air in the inspection area at the start of the inspection, P 2 is the pressure of the compressed air in the inspection area at the end of the inspection, and t is the inspection time.
바람직하게는, 본 발명에 따른 차압식 누설 검사 장치는, 공기를 압축하기 위한 콤프레셔와, 압축된 공기의 압력을 조절하도록 하는 레귤레이터로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Preferably, the differential pressure leak inspection apparatus according to the present invention is characterized by comprising a compressor for compressing air and a regulator for regulating the pressure of the compressed air.
본 발명의 상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 차압식 누설 검사 방법은, 에어 봄베 내부의 공기 압력이 제1 압력값을 갖도록 압축 공기를 저장하는 단계; 상기 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기의 온도가 제1 온도값을 만족하도록 조절하는 단계; 상기 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기를 지그와 피검사체 사이에 형성된 검사 영역 내부로 주입하는 단계; 상기 검사 영역 내부의 압축 공기의 압력값과 온도값의 변화를 검지하여 피검사체의 누설 여부를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention provides a differential pressure leak inspection method, comprising: storing compressed air so that an air pressure inside an air cylinder has a first pressure value; Adjusting the temperature of the compressed air stored in the air cylinder to satisfy a first temperature value; Injecting the compressed air stored in the air cylinder into a test region formed between the jig and the test subject; And detecting a change in the pressure value and the temperature value of the compressed air inside the inspection area to determine whether the inspection object has leaked.
바람직하게는, 상기 에어 봄베 내부에 압축 공기를 저장하는 단계는, 콤프레셔를 이용하여 공기를 압축시키는 단계; 레귤레이터를 이용하여 상기 압축된 공기의 압력을 조절하는 단계; 상기 압력이 조절된 압축 공기를 에어 봄베로 전달하는 단계 및 상기 에어 봄베 내부의 압력이 제1 압력에 도달하는지 여부를 판정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Advantageously, the step of storing compressed air in the air cylinder comprises compressing air using a compressor; Regulating the pressure of the compressed air using a regulator; Transferring the pressurized compressed air to an air bomb, and determining whether the pressure inside the air bomb reaches a first pressure.
바람직하게는, 상기 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기를 상기 검사 영역 내부로 주입하는 단계는, 상기 검사 영역 내부의 압축 공기의 압력이 제1 압력값을 만족하면 압축 공기의 주입을 중단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the step of injecting the compressed air stored in the air cylinder into the inspecting area may include stopping the injection of the compressed air if the pressure of the compressed air inside the inspecting area satisfies the first pressure value And further comprising:
바람직하게는, 상기 피검사체의 누설 여부를 판단하는 단계는, 상기 검사 영역 내부의 압축 공기의 압력값과 온도값을 측정하는 단계; 일정 시간이 경과 된 후에 검사 영역 내부의 상기 압축공기의 압력 및 온도 변화를 측정하는 단계; 상기 검사 영역 내부의 상기 압축 공기의 압력 및 온도 변화값을 이용하여 상기 피검사체의 공기 누설량을 산출하는 단계; 및 상기 산출된 공기 누설량이 설정값 이상이면 상기 피검사체에 누설이 발생한 것으로 판정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the step of determining leakage of the test object includes: measuring a pressure value and a temperature value of compressed air in the inspection area; Measuring a change in pressure and temperature of the compressed air inside the inspection area after a predetermined time has elapsed; Calculating an air leakage amount of the subject using the pressure and temperature change values of the compressed air inside the inspection region; And determining that leakage has occurred in the subject if the calculated air leakage amount is equal to or greater than a set value.
바람직하게는, 상기 제1 온도값은 누설 검사 장치가 설치된 공간 내부의 온도값을 기준으로 오차범위 ±1℃에 속하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the first temperature value is within an error range of ± 1 ° C based on a temperature value inside the space in which the leakage testing device is installed.
바람직하게는, 상기 피검사체의 공기 누설량을 산출하는 단계는, 하기 (1)식에 의해 상기 피검사체의 공기 누설량을 산출하도록 하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the step of calculating the air leakage amount of the test subject is characterized by calculating the air leakage amount of the test subject by the following formula (1).
……식(1) ... ... Equation (1)
식 (1)에서, V1은 검사 영역 내 체적 γ는 압축 공기의 밀도 T1은 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 온도, T2는 검사 종료 시의 검사 영역 내의 압축 공기의 온도, P1은 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, P2는 검사 종료 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, t는 검사 시간이다. In the equation (1), V 1 is the volume in the inspection region, γ is the density of the compressed air, T 1 is the temperature of the compressed air in the inspection region at the start of the inspection, T 2 is the temperature of the compressed air in the inspection region at the end of the inspection, 1 is the pressure of the compressed air in the inspection area at the start of the inspection, P 2 is the pressure of the compressed air in the inspection area at the end of the inspection, and t is the inspection time.
바람직하게는, 상기 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기의 온도가 제1 온도값을 만족하도록 조절하는 단계는, 자연 대류를 이용하여, 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기의 온도가 제1 온도값을 만족하도록 소정 시간 동안 방치하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 방법.Preferably, the step of adjusting the temperature of the compressed air stored inside the air cylinder to satisfy the first temperature value may be performed by using natural convection so that the temperature of the compressed air stored inside the air cylinder becomes a first temperature value And a step of allowing the sample to stand for a predetermined period of time so as to satisfy a predetermined condition.
바람직하게는, 상기 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기의 온도가 제1 온도값을 만족하도록 조절하는 단계는, 에어 봄베에 설치된 열전 소자를 이용하여, 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기의 온도가 제1 온도값을 만족하도록 상기 압축 공기의 온도를 조절하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 방법.Preferably, the step of adjusting the temperature of the compressed air stored in the air cylinder to satisfy the first temperature value may be performed by using a thermoelectric element provided in the air cylinder so that the temperature of the compressed air stored in the air cylinder And adjusting the temperature of the compressed air so as to satisfy the first temperature value.
본 발명에 따른 차압식 공기 누설 시험 장치 및 차압식 공기 누설 시험 방법에 따르면, 검사 영역을 최소화하고, 검사 시간 동안 압축 공기의 온도변화를 최소화함으로써, 공기 누설 편차를 감소시켜, 검출 신뢰성 및 검출 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 불량 부품의 고객 유출 및 정상품을 불량품으로 판단하게 되는 오류를 감소시켜 품질 비용을 최소화하고, 원가를 절감할 수 있는 효과를 가진다. According to the differential pressure type air leakage test apparatus and the differential pressure type air leakage test method according to the present invention, the inspection range is minimized and the change in the temperature of the compressed air during the inspection time is minimized to reduce the air leakage deviation, Can be improved. In addition, it has an effect of minimizing the quality cost and reducing the cost by decreasing the error that determines the outflow of the defective part and the defective product.
도 1은, 종래 차압식 누설 검사 장치를 나타내는 블록도이다.
도 2는, 본 발명에 따른 차압식 누설 감사 장치를 나타내는 블록도이다.
도 3은, 본 발명에 따른 다른 실시예의 차압식 누설 검사 장치를 나타내는 블록도이다.
도 4는, 본 발명에 따른 차압식 누설 검사 방법을 나타내는 순서도이다. 1 is a block diagram showing a conventional differential pressure leak test apparatus.
FIG. 2 is a block diagram showing a differential pressure type leak auditing apparatus according to the present invention. FIG.
3 is a block diagram showing a differential pressure leak test apparatus according to another embodiment of the present invention.
4 is a flowchart showing a differential pressure leak test method according to the present invention.
온도 변화를 고려한 공기 누설량 산출 방법Calculation method of air leakage amount considering temperature change
먼저, 본 발명에 따른 누설 검사 방법 및 누설 검사 장치에 사용되는 환산식의 도출과정을 설명한다. 본 발명에서, 사용되는 압축 공기는 검사 영역 내에서 이상 기체로서 설정되고, 따라서, 검사 영역 내의 압축 공기는 다음과 같은 이상 기체 상태 방정식을 만족한다. First, a derivation process of the conversion formula used in the leakage inspection method and the leakage inspection apparatus according to the present invention will be described. In the present invention, the compressed air to be used is set as an ideal gas in the inspection region, so that the compressed air in the inspection region satisfies the following ideal gas state equation.
……식(2) ... ... Equation (2)
여기서, P는 기체의 압력, V는 기체의 부피, m은 기체의 질량, R은 기체상수, T는 절대온도이다. Where P is the pressure of the gas, V is the volume of the gas, m is the mass of the gas, R is the gas constant, and T is the absolute temperature.
따라서, 기체의 질량 m은 다음의 식(3)와 같이 표시될 수 있다.Therefore, the mass m of the gas can be expressed by the following equation (3).
……식(3) ... ... Equation (3)
여기서 양변을 시간에 대해서 미분하는 경우에, 검사 영역 내의 체적은 시간의 변화에 대하여 일정한바, 다음의 식(4)과 같이 표시될 수 있다.Here, when the both sides are differentiated with respect to time, the volume in the inspection area is constant with respect to the change of time, and can be expressed as the following equation (4).
……식(4) ... ... Equation (4)
식(4)의 양 변을 시간에 대하여 적분하는 경우에, 검사 영역 내의 체적을 V1, 검사 초기 지그 내의 온도를 T1, 검사 초기 지그 내의 압력을 P1, 시간 t의 경과 후, 지그 내의 온도를 T2, 지그 내의 압력을 P2으로 하고 t 시간이 경과 할 때의 압력의 변화량을 ΔP, 온도의 변화량을 ΔT라 하면 다음의 식(5)와 같이 표시될 수 있다.When integrating both sides of the equation (4) with respect to time, the volume in the inspection region is V1, the temperature in the inspection initial jig is T1, the pressure in the inspection initial jig is P1, the temperature in the jig is T2 , The pressure in the jig is P2, the change amount of the pressure when the time t elapses is DELTA P, and the change amount of the temperature is DELTA T, the following expression (5) can be obtained.
……식(5) ... ... Equation (5)
따라서, 단위 시간당 누설량은 다음과 같다.Therefore, the leakage amount per unit time is as follows.
……식(6) ... ... Equation (6)
…식 (7) ... Equation (7)
표 1은 상기의 식을 이용하여 허용 공기 누설량이 1cc/min일 때, 압축 공기의 온도변화를 고려한 환산식에서의 계산 결과를 나타낸 것이다. 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 허용공기 누설량이 1cc/min 이하일 경우, 검출 시간 동안 시험용 압축 공기가 지그 내에서 온도가 동일한 경우(Case 3)에 비하여 5℃ 상승하였을 때, 지시되는 공기 누설량이 약 1 cc/min 이 감소하였으며(Case 4), 또한 온도가 5℃ 하강할 때에는 지시되는 공기 누설량이 약 1 cc/min이 증가한다(Case 5). Table 1 shows the calculation results in the conversion equation that takes into account the temperature change of the compressed air when the allowed air leakage amount is 1 cc / min using the above equation. As shown in Table 1, when the allowable air leakage amount is less than 1 cc / min, the indicated air leakage amount when the test compressed air has risen 5 ° C compared to the case where the temperature of the compressed test air is equal to the jig temperature (Case 3) (Case 4), and when the temperature drops by 5 ° C, the indicated air leakage increases by about 1 cc / min (Case 5).
따라서, 검출 정밀도를 향상시키기 위해서는, 검출 시간 동안 지그 내 검사 영역의 온도를 일정하게 유지시킬 필요가 있다. 이하에서는 검출 시간 동안 지그 내 검사 영역의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있도록 하는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 누설 검사 장치에 대해서 설명한다. Therefore, in order to improve the detection accuracy, it is necessary to keep the temperature of the inspection region in the jig constant during the detection time. Hereinafter, a leakage inspection apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, which can maintain the temperature of the inspection area in the jig constant during the detection time, will be described.
누설 검사 장치Leak detector
도 2에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 차압식 누설 검사 장치에 대해서 도시하고 있다. 도 2에 따르면, 본 발명에 따른 차압식 누설 검사 장치는 콤프레셔(11), 레귤레이터(12)로 이루어지는 압축 공기 주입부와, 에어 봄베(31), 제1 온도 센서(33) 및 제1 압력 센서(35)로 이루어지는 압축 공기 온도 조절부, 피검사체(22)를 고정하기 위한 지그(21) 및 지그(21) 내부에 압력을 측정하는 압력 센서(41)와 제어부(42)로 이루어지는 누설 검지부를 포함한다.FIG. 2 illustrates a differential pressure type leak testing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. 2, the differential pressure type leakage inspection apparatus according to the present invention includes a compressed air injection unit including a
압축 공기 주입부는 콤프레셔(11)와 레귤레이터(12)로 이루어진다. 콤프레셔(11)는 기체에 압력을 주어 압축 공기를 생성하고, 레귤레이터(12)는 압축 공기를 누설 시험에 필요한 공기 압력으로 조절하여 이를 에어 봄베(31)로 전달한다. 작업 라인에서 사용되는 대형 콤프레셔의 경우, 과도한 공기 압축으로 인하여 압축 공기의 온도 변화가 커질 것이 우려되는 경우에는, 별도의 소형 컴프레셔를 사용하는 것이 바람직하다. The compressed air injection unit includes a compressor (11) and a regulator (12). The
레귤레이터(12)를 통과한 압축 공기는 에어 봄베(31) 내부로 주입되고, 에어 봄베(31) 내부의 압력이 누설 시험에 필요한 공기 압력에 도달할 때까지 압축 공기의 주입이 진행된다. 에어 봄베(31)는 그 내부에 압축 공기를 일시적으로 저장하는 한편, 온도 조절 장치를 구비하여 저장된 압축 공기의 온도가 소정 온도 범위를 만족하도록 조절하는 역할을 수행한다. The compressed air that has passed through the
한편, 도 2에서 도시된 에어 봄베(31)의 외표면 상에는 적어도 하나 이상의 냉각 핀(32)이 형성되어 있다. 냉각 핀(32)은 에어 봄베(31)와 외기와의 열전도 효율을 높여 자연 대류에 의해, 에어 봄베(31) 내부의 압축 공기의 온도를 빠른 시간 내에, 소정 범위, 예컨대 외기 온도의 ±0.1℃ 범위 내에 있도록 조절하는 역할을 수행한다. 따라서, 본 발명에 따른 누설 검사 장치에서는, 에어 봄베(31) 내부에 저장된 압축 공기를 소정 시간 동안 방치하는 것에 의해, 압축 공기의 온도가 외기 온도와 대략 동일한 값을 갖도록 조절할 수 있어, 압축 공기의 온도를 조절하기 위하여 별도의 복잡한 온도 조절 장치를 필요로 하지 않는다. 따라서, 제조 비용 및 검사 장치의 관리 비용 등을 절감할 수 있다. On the other hand, on the outer surface of the
한편, 에어 봄베(31)는 에어 봄베(31) 내부의 압력을 측정할 수 있도록 하는 제1 압력 센서(35) 및 에어 봄베(31) 내부의 온도를 측정할 수 있는 제1 온도 센서(33)를 구비한다. 또한, 본 발명에 따른 차압식 누설 검사 장치는 외기 온도를 측정할 수 있는 제2 온도 센서(51)를 구비하여, 제1 온도 센서(33)에 의한 측정값과 제2 온도 센서(51)에 의한 측정값을 대비하여, 에어 봄베(31) 내부의 온도가 외기 온도의 소정 범위, 예컨대 외기 온도의 ±0.1℃ 범위 내에 있는지 여부를 판단할 수 있도록 한다.On the other hand, the
또한, 본 발명에 따른 차압식 누설 검사 장치는 검사 대상 제품인 피검사체(22)를 고정하고 그 내부에 검사 영역(23)을 형성하기 위한 지그(21)를 구비한다. 검사 영역(23)은 피검사체(22)를 지그(21)에 고정할 때, 지그(21)와 피검사체(22) 사이에 형성되는 폐공간을 의미하며, 에어 봄베(31)로부터 압축 공기가 주입되는 공간이다. 지그(21)는 피검사체(22)를 지그(21)에 고정시키기 위하여 별도의 실링 장치(도시 되지 않음) 또는 클램핑 장치(도시되지 않음)를 구비할 수 있다. 또한, 지그(21)는 지그(21) 내부의 검사 영역(23)의 압력을 측정하기 위한 제2 압력 센서(41)와 검사 영역(23)의 온도를 측정하기 위한 제3 온도 센서(24)를 구비하고 있다. 제3 온도 센서(24)는 복수 개의 온도 센서로 이루어질 수 있으며, 바람직하게는, 복수 개의 온도 센서는 지그(21)의 벽부 상에서 대각선으로 서로 바라보는 방향으로 배치될 수 있다. 이 경우, 복수 개의 온도 센서의 측정값을 대비함으로써, 지그(21) 내부의 검사 영역(23)의 온도 분포가 일정한지 여부를 판단할 수 있다. Further, the differential pressure type leakage inspection apparatus according to the present invention includes a
본 발명에 따른 누설 검사 장치의 지그(21)와 에어 봄베(31) 사이를 연결하는 파이프 라인은 밸브(34)에 의해 개폐가 조절된다. 밸브(34)는 에어 봄베(31) 내부의 온도가 소정 범위를 만족할 때까지는 닫혀 있는 상태로 유지되나, 에어 봄베(31) 내부의 온도가 소정 범위, 예컨대 외기 온도의 ±0.1℃ 범위 내를 만족할 때에는 개방되어 에어 봄베(31)로부터 지그(21)의 검사 영역(23) 내부로 압축 공기가 전달될 수 있도록 한다. 한편, 지그(21)의 검사 영역(23) 내부의 압력이 누설 검사에 필요한 압력에 도달하게 되면, 밸브(34)를 닫아 에어 봄베(31)로부터 검사 영역(21) 내로 압축 공기가 전달되지 않도록 한다. The pipeline connecting between the
한편, 지그(21)와 에어 봄베(31) 사이를 연결하는 파이프 라인의 경우, 그 길이가 길어지면, 압축 공기의 주입 과정에서 외기의 영향을 받아 온도 변화가 증가할 우려가 있는바 그 길이를 최소화할 필요가 있다. 또한, 지그(21) 내부의 검사 영역(23)은 밸브(34)와 지그(21) 사이를 연결하는 파이프 라인까지 포함하게 되는바, 압축 공기의 손실을 감소시키기 위해서, 검사 영역을 최소화할 수 있도록 밸브는 지그(21)와 최대한 가깝게 배치하는 것이 바람직하다. On the other hand, in the case of a pipeline connecting between the
본 발명에 따른 차압식 누설 검사 장치에서는, 검사 시간(t) 동안 지그(21) 내부의 검사 영역(23)에서의 압력 및 온도의 변화를 측정하여 피검사체(22)의 공기 누설 여부를 판정한다. 구체적으로는 공기 누설 검사 시작 시의 지그(21) 내부의 초기 온도(T1) 및 초기 압력(P1)을 측정하고, 소정의 검사 시간(t)이 경과된 후의 지그(21) 내부의 온도(T2) 및 압력(P2)을 측정하고 그 값을 이용하여 제어부(42)에서 전술한 환산식 식 (6)을 통해 공기 누설량을 산출한다. In the differential pressure type leakage inspection apparatus according to the present invention, a change in pressure and temperature in the
도 3은 본 발명에 따른 바람직한 다른 실시예에 따른 차압식 공기 누설 장치를 도시하고 있다. 도 3에 도시된 차압식 공기 누설 장치는 에어 봄베(31)의 구성을 제외하고는 도 2에서 도시된 차압식 공기 누설 장치의 구성과 동일하다.FIG. 3 illustrates a differential pressure type air leakage apparatus according to another preferred embodiment of the present invention. The differential pressure type air leakage device shown in FIG. 3 is the same as the configuration of the differential pressure type air leakage device shown in FIG. 2 except for the configuration of the
도 3에 도시된 차압식 공기 누설 장치의 에어 봄베(31)는 도 2에서 도시된 에어 봄베(31)와 달리 외표면에 냉각 핀(32)을 구비하지 않고, 열전 소자(36)를 구비하고 있다. 열전 소자(36)는 서로 다른 두 종류의 금속으로 연결된 폐회로에서 한쪽 접합부에 열을 가하여 온도차를 유발시키면 도체의 양단에 전압이 발생하고, 역으로 양단에 DC전류를 가하면 전류 방향에 따라 접합부에서 흡/발열하여 온도차를 발생하는 열전 현상 원리를 이용한 것이다. 열전 소자(36)는 외부의 제어 스위치에 따라 소정의 전원이 인가되어 작동될 수 있으며, 이때, 열전 소자(36)에는 충분한 크기를 갖는 방열판(37)이 구비된다. 또한, 열전 소자(36)에는 방열판(37)을 향해 위치 고정되는 구동 팬(38)이 설치되는 구성을 갖는다. The
상기의 구성에 따르면, 주위 환경에 따라, 에어 봄베(31) 내부의 온도가 소정의 온도 이상으로 상승하는 경우, 이에 대응하도록 열전 소자(36)의 냉각 기능을 이용하여 에어 봄베(31)의 내부 온도를 적정 수준으로 조절할 수 있다. 이를 통해, 단시간 내에 정확한 온도 조절이 가능하게 된다. According to the above configuration, when the temperature inside the
즉, 열전 소자(36)의 기능을 이용하고, 구동 팬(38)이 가동하여, 에어 봄베(31) 내부의 기류를 방열판(37)과 접촉하도록 함으로써, 에어 봄베(31) 내부의 압축 공기의 온도를 차압식 공기 누설 시험에 적합한 온도 범위로 조절할 수 있다.That is, the function of the
누설 검사 방법Leak Inspection Method
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 차압식 누설 검사 방법을 나타내는 흐름도이다. 이하에서는, 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 차압식 공기 누설 검사 방법에 대해서 설명한다. 4 is a flowchart illustrating a differential pressure leakage test method according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, a differential pressure type air leakage inspection method according to the present invention will be described with reference to FIG.
먼저 콤프레셔(11)를 이용하여 공기를 압축한다(S10). 이때, 콤프레셔(11)를 이용한 공기의 압축 과정에서 공기의 온도가 초기 온도보다 상승하게 된다. First, air is compressed by using the compressor 11 (S10). At this time, the temperature of the air is increased from the initial temperature in the process of compressing the air using the compressor (11).
다음으로, 레귤레이터(12)를 이용하여 콤프레셔(11)에 의해 압축된 공기의 압력을 공기 누설 시험에 필요한 압력으로 조절한다(S20). Next, using the
그런 다음, 레귤레이터(12)를 통과한 압축 공기를 에어 봄베(31) 내부로 주입한다.(S30) 그러면 에어 봄베(31) 내부가 레귤레이터(12)를 통과한 압축 공기에 의해 채워진다. 따라서, 압축 공기의 주입에 따라 에어 봄베(31) 내부의 압력이 증가하게 되는바, 에어 봄베(31) 내부의 압력을 압력 센서(35)를 통해 측정하여 에어 봄베(31) 내부의 압력이 소정의 압력, 즉 공기 누설 시험에 필요한 압력값을 만족하는 지 여부를 판정한다(S40). 상기 판정 결과, 에어 봄베(31) 내부의 압력이 소정의 압력값을 만족하지 못한 것으로 판단되면, 에어 봄베(31) 내부에 압축 공기의 주입을 지속하면서(S30), 에어 봄베(31) 내부의 공기 압력을 다시 측정하여, 소정의 압력값을 만족하는지 여부를 판정하는 과정(S40)이 재수행된다. Then, the compressed air having passed through the
에어 봄베(31) 내부의 압력이 소정의 압력값, 여기서는 공기 누설 시험에 필요한 압력값을 만족하는 것을 판정되면, 에어 봄베(31) 내부로의 압축 공기의 주입을 정지하고, 에어 봄베(31) 내부의 온도를 제1 온도 센서(33)로 측정하여, 에어 봄베(31) 내부의 온도가 소정의 온도값의 범위, 예컨대 외기 온도값의 ±0.1℃의 범위를 만족하는지 여부를 판정(S50)한다. When it is determined that the pressure inside the
판정 결과 에어 봄베(31) 내부의 온도가 소정 온도값의 범위를 만족하지 못하는 것으로 판단되는 경우에는, 압축 공기 온도 조절부를 이용하여, 에어 봄베(31) 내부의 압축 공기의 온도를 조절(S60)한다If it is determined that the temperature inside the
에어 봄베(31) 내부의 압축 공기의 온도를 조절하는 단계(S60)는, 도 2에서 도시된 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 에어 봄베(31) 내부의 압축 공기가 외기 공기의 온도로부터 소정 범위 이내에 도달할 때까지 방치하는 것에 의하여, 에어 봄베(31) 내부의 압축 공기의 온도를 소정 범위 내로 조절하도록 이루어질 수 있다. 이 경우, 복잡한 온도 조절 장치에 의하지 않고, 간이하게 압축 공기의 온도 조절이 가능하다. 한편, 도 2에서 도시된 본 발명에 따른 차압식 공기 누설 장치의 에어 봄베(31)의 외표면에는 다수의 냉각 핀(32)이 형성되어, 자연 대류에 의해, 에어 봄베(31) 내부로부터 외부로 열전달이 쉽게 이루어지도록 하고 있다. The step S60 of regulating the temperature of the compressed air inside the
또한, 에어 봄베(31) 내부의 압축 공기의 온도를 조절하는 단계(S60)는 도 3에서 도시된 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 에어 봄베(31) 내부에 설치된 열전 소자(36)의 기능을 이용하여 에어 봄베(31) 내부의 압축 공기의 온도를 조절하는 단계로 이루어 질 수 있다. 한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 열전 소자(36)는 그 일면에 방열판(37)을 구비하고, 방열판(37)을 향해 구동될 수 있는 구동 팬(38)을 더 구비하여, 에어 봄베(31) 내부의 압축 공기가 방열판(37)과 직접 될 수 있도록 하여, 냉각 효율을 더욱 상승시킬 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예와 같이, 열전 소자(36)를 사용하는 경우에는, 에어 봄베(31) 내부의 온도가 소정 온도 범위를 만족할 때까지 방치하는 경우와 대비하여, 단시간 내에 정확한 온도 제어가 가능하도록 하는 장점을 갖는다. The step S60 of adjusting the temperature of the compressed air in the
판정 결과 에어 봄베(31) 내부의 온도가 소정 온도값의 범위를 만족하는 것으로 판단되는 경우에는, 밸브(34)를 개방하여 에어 봄베(31) 내부에 저장된 압축 공기를 지그(21)와 피검사체(22) 사이에 형성되는 검사 영역(23) 내부로 압축 공기를 주입(S70) 한다. When it is determined that the temperature inside the
검사 영역(23) 내부로 압축 공기를 주입하는 경우에, 검사 영역(23) 내부의 압력을 압력 센서(41)를 통해 측정하여, 검사 영역(23) 내부의 압력이 누설 검사에 필요한 압력, 예컨대 제1 압력값에 도달하였는지 여부를 판정(S80)한다. 판정 결과 검사 영역(23) 내부의 압력이 누설 검사에 필요한 압력값에 도달하지 못한 것으로 판단되면, 검사 영역(23) 내부로 압축 공기의 주입(S70)을 계속한다.When the compressed air is injected into the
검사 영역(23) 내부의 압력이 누설 검사에 필요한 압력값에 도달한 것으로 판단되면, 누설 검사를 개시하여, 소정 시간(t) 동안 검사 영역(23) 내부의 온도 변화 및 압력 변화를 지그(21)에 설치된 제3 온도 센서(24) 및 압력 센서(41)를 이용하여 측정(S90)한다.When the pressure inside the
다음으로는, 측정된 누설 검사 개시시의 온도값(T1) 및 압력값(P1)과 누설 검사 종료 시의 온도값(T2) 및 압력값(P2)을 하기의 환산식에 대입하여, 제어부(42)에서 피검사체(22)의 공기 누설량을 산출(S100)한다.Next, the temperature value (T 1 ) and the pressure value (P 1 ) at the start of the leak test and the temperature value (T 2 ) and the pressure value (P 2 ) at the end of the leakage test are substituted , And the
...식(8) ... (8)
식 (8)에서, V1은 검사 영역 내 체적 γ는 압축 공기의 밀도 T1은 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 온도, T2는 검사 종료 시의 검사 영역 내의 압축 공기의 온도, P1은 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, P2는 검사 종료 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, t는 검사 시간이다. In equation (8), V 1 is the volume in the inspection area, γ is the density of the compressed air, T 1 is the temperature of the compressed air in the inspection area at the start of the test, T 2 is the temperature of the compressed air in the inspection area at the end of the inspection, 1 is the pressure of the compressed air in the inspection area at the start of the inspection, P 2 is the pressure of the compressed air in the inspection area at the end of the inspection, and t is the inspection time.
제어부(42)에서는, 환산식에 의한 환산 결과 산출된 공기 누설량이 설정값 이상인지 여부를 판정(S110)하고, 판정 결과 누설량이 설정값 이상으로 판단되는 경우에는 상기 제어부(42)는 피검사체(22)에서 누설이 발생하고 있는 것으로 판정(S120)한다. 상기 판단 결과, 상기 산출된 공기 누설량이 설정값 미만으로 판단되는 경우에는, 상기 제어부(42)는 피검사체(22)에서 누설이 없는 것으로 판정(S130)한다. The
10: 압축공기 주입부 11: 콤프레셔
12: 레귤레이터 21:지그
22: 피검사체 23:검사 영역
24: 제3 온도센서 30: 누설 검지부
31: 에어 봄베 32: 냉각 핀
33: 제1 온도 센서 34: 밸브
35: 제1 압력 센서 36: 열전 소자
37: 방열판 38: 구동 팬
41: 제2 압력 센서 42: 제어부
51: 제2 온도 센서10: Compressed air injection part 11: Compressor
12: regulator 21: jig
22: Subject body 23: Inspection area
24: third temperature sensor 30:
31: air cylinder 32: cooling pin
33: first temperature sensor 34: valve
35: first pressure sensor 36: thermoelectric element
37: heat sink 38: drive fan
41: second pressure sensor 42:
51: second temperature sensor
Claims (18)
상기 지그와 상기 피검사체 사이의 검사 영역 내에 압축 공기를 인가하기 위한 압축 공기 주입부; 및
상기 피검사체의 누설 여부를 검지하는 누설 검지부를 포함하는 차압식 누설 검사 장치에 있어서,
상기 지그와 상기 압축 공기 주입부 사이에, 압축 공기의 온도를 조절하기 위한 압축 공기 온도 조절부를 구비하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 장치.A jig for fixing the object to be inspected;
A compressed air injection unit for applying compressed air to the inspection area between the jig and the inspection object; And
And a leakage detecting portion for detecting whether or not the object to be inspected has leaked,
And a compressed air temperature regulator for regulating the temperature of the compressed air is provided between the jig and the compressed air injection unit.
상기 압축 공기 온도 조절부는,
상기 압축 공기 주입부로부터 상기 지그의 상기 검사 영역 내부로 압축 공기를 전달하기 전에 소정 시간 동안 압축 공기를 저장하도록 하는 에어 봄베, 상기 에어 봄베 내부의 압축 공기의 압력을 측정하는 제1 압력 센서 및 상기 에어 봄베 내부에 저장된 압축 공기의 온도를 측정하기 위한 제1 온도 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 장치.The method according to claim 1,
The compressed air temperature regulator may include:
An air bomb that stores compressed air for a predetermined period of time before the compressed air is delivered from the compressed air injection unit into the inspection area of the jig, a first pressure sensor that measures pressure of the compressed air inside the air bomb, And a first temperature sensor for measuring the temperature of the compressed air stored in the air cylinder.
외기 온도를 측정하기 위한 제2 온도 센서, 상기 검사 영역 내의 압축 공기의 온도를 측정하기 위한 제3 온도 센서 및 상기 검사 영역 내의 압축 공기의 압력을 측정하기 위한 제2 압력 센서를 구비하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 장치.The method of claim 2,
A second temperature sensor for measuring the outside air temperature, a third temperature sensor for measuring the temperature of the compressed air in the inspection area, and a second pressure sensor for measuring the pressure of the compressed air in the inspection area. Pressure leak detector.
상기 제3 온도 센서는 복수 개의 온도 센서로 이루어지고, 각각의 온도 센서는 서로 대각선 상에서 마주보도록 상기 지그 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 장치.The method of claim 3,
Wherein the third temperature sensor comprises a plurality of temperature sensors, and each of the temperature sensors is arranged in the jig so as to face each other on a diagonal line.
상기 에어 봄베의 외표면에는 적어도 하나의 냉각 핀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 장치.The method of claim 2,
And at least one cooling fin is formed on the outer surface of the air cylinder.
상기 에어 봄베에는 적어도 하나의 열전소자가 구비되어 상기 에어 봄베 내부의 압축 공기의 온도를 조절하도록 하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 장치.The method of claim 2,
Wherein the air cylinder is provided with at least one thermoelectric element to adjust the temperature of the compressed air inside the air cylinder.
상기 열전소자는 방열판 및 상기 방열판을 향해 구동될 수 있는 팬을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 장치The method of claim 6,
Wherein the thermoelectric device further comprises a heat sink and a fan capable of being driven toward the heat sink.
상기 누설 검지부는, 상기 피검사체와 상기 지그 사이의 상기 검사 영역 내부에 채워진 압축 공기의 압력 변화를 감지하는 차압 센서와, 상기 차압 센서에서 감지되는 유체의 압력 변화 및, 상기 검사 영역 내부에 채워진 압축 공기의 온도 변화에 따라 상기 피검사체의 누설 여부를 판단하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 장치.The method of claim 3,
Wherein the leakage detecting unit comprises a differential pressure sensor for detecting a change in the pressure of the compressed air filled in the inspection region between the subject and the jig and a differential pressure sensor for detecting a change in pressure of the fluid sensed by the differential pressure sensor, And a controller for determining whether the object to be inspected has leaked according to the temperature change of the air.
상기 제어부는,
(V1: 검사 영역 내 체적, γ: 압축 공기의 밀도, T1 : 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 온도, T2: 검사 종료 시의 검사 영역 내의 압축 공기의 온도, P1: 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, P2: 검사 종료 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, t: 검사 시간) 식에 의하여 피검사체의 누설량을 산출하고, 산출된 누설량이 설정값 이상인 경우에, 상기 피검사체에 누설 있음으로 판정하는 판정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 장치. The method of claim 8,
Wherein,
(V 1: I by volume search range, γ: density of the compressed air, T 1: the inspection area within the compressed air temperature at the time of test start, T 2: the temperature of the compressed air in the inspection region of the inspection end, P 1: test P 2 is the pressure of the compressed air in the inspection area at the end of the inspection, t is the inspection time), and if the calculated leakage amount is equal to or larger than the set value And a determination unit that determines that there is a leak in the object to be inspected.
상기 압축 공기 주입부는,
공기를 압축하기 위한 콤프레셔와, 압축된 공기의 압력을 조절하도록 하는 레귤레이터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 장치.The method according to claim 1,
The compressed air injection unit
A compressor for compressing the air, and a regulator for regulating the pressure of the compressed air.
상기 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기의 온도가 제1 온도값을 만족하도록 조절하는 단계;
상기 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기를 지그와 피검사체 사이에 형성된 검사 영역 내부로 주입하는 단계;
상기 검사 영역 내부의 압축 공기의 압력값과 온도값의 변화를 검지하여 피검사체의 누설 여부를 판단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 방법.Storing the compressed air such that the air pressure inside the air cylinder has a first pressure value;
Adjusting the temperature of the compressed air stored in the air cylinder to satisfy a first temperature value;
Injecting the compressed air stored in the air cylinder into a test region formed between the jig and the test subject;
And detecting a change in the pressure value and the temperature value of the compressed air in the inspection area to determine whether the inspection object has leaked.
상기 에어 봄베 내부에 압축 공기를 저장하는 단계는,
콤프레셔를 이용하여 공기를 압축시키는 단계;
레귤레이터를 이용하여 상기 압축된 공기의 압력을 조절하는 단계;
상기 압력이 조절된 압축 공기를 에어 봄베로 전달하는 단계 및
상기 에어 봄베 내부의 압력이 제1 압력에 도달하는지 여부를 판정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 방법.The method of claim 11,
Wherein the step of storing compressed air in the air cylinder comprises:
Compressing air using a compressor;
Regulating the pressure of the compressed air using a regulator;
Delivering the pressurized compressed air to an air bomb; and
And determining whether the pressure inside the air cylinder has reached a first pressure.
상기 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기를 상기 검사 영역 내부로 주입하는 단계는, 상기 검사 영역 내부의 압축 공기의 압력이 제1 압력값을 만족하면 압축 공기의 주입을 중단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 방법.The method of claim 11,
The step of injecting the compressed air stored in the air cylinder into the inspection region may further include stopping the injection of the compressed air if the pressure of the compressed air in the inspection region satisfies the first pressure value Characterized by a differential pressure leak test method.
상기 피검사체의 누설 여부를 판단하는 단계는,
상기 검사 영역 내부의 압축 공기의 압력값과 온도값을 측정하는 단계;
일정 시간이 경과 된 후에 검사 영역 내부의 상기 압축공기의 압력 및 온도 변화를 측정하는 단계;
상기 검사 영역 내부의 상기 압축 공기의 압력 및 온도 변화값을 이용하여 상기 피검사체의 공기 누설량을 산출하는 단계; 및
상기 산출된 공기 누설량이 설정값 이상이면 상기 피검사체에 누설이 발생한 것으로 판정하는 단계;를 포함하는 차압식 누설 검사 방법.The method of claim 11,
Wherein the step of determining whether the subject to be inspected has leaked comprises:
Measuring a pressure value and a temperature value of compressed air in the inspection area;
Measuring a change in pressure and temperature of the compressed air inside the inspection area after a predetermined time has elapsed;
Calculating an air leakage amount of the subject using the pressure and temperature change values of the compressed air inside the inspection region; And
And determining that leakage has occurred in the test subject if the calculated air leakage amount is equal to or greater than a set value.
상기 제1 온도값은 누설 검사 장치가 설치된 공간 내부의 온도값을 기준으로 오차범위 ±1℃에 속하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 방법.The method of claim 11,
Wherein the first temperature value belongs to an error range of +/- 1 DEG C based on a temperature value inside a space where the leakage testing apparatus is installed.
상기 피검사체의 공기 누설량을 산출하는 단계는,
(V1: 검사 영역 내 체적, γ: 압축 공기의 밀도, T1 : 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 온도, T2: 검사 종료 시의 검사 영역 내의 압축 공기의 온도, P1: 검사 시작 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, P2: 검사 종료 시의 검사 영역 내 압축 공기의 압력, t: 검사 시간) 식에 의해 상기 피검사체의 공기 누설량을 산출하도록 하는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 방법.15. The method of claim 14,
Wherein the step of calculating the air leakage amount of the object to be inspected comprises:
(V 1: I by volume search range, γ: density of the compressed air, T 1: the inspection area within the compressed air temperature at the time of test start, T 2: the temperature of the compressed air in the inspection region of the inspection end, P 1: test The pressure of the compressed air in the inspection area at the start of the inspection, P 2 : the pressure of the compressed air in the inspection area at the end of the inspection, and t: the inspection time). Leak test method.
상기 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기의 온도가 제1 온도값을 만족하도록 조절하는 단계는, 자연 대류를 이용하여, 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기의 온도가 제1 온도값을 만족하도록 소정 시간 동안 방치하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 방법.The method of claim 11,
Wherein the step of adjusting the temperature of the compressed air stored in the air cylinder to satisfy the first temperature value is performed by using natural convection so that the temperature of the compressed air stored in the air cylinder becomes a predetermined time And a step of allowing the sample to stand for a predetermined period of time.
상기 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기의 온도가 제1 온도값을 만족하도록 조절하는 단계는, 에어 봄베에 설치된 열전 소자를 이용하여, 에어 봄베 내부에 저장된 상기 압축 공기의 온도가 제1 온도값을 만족하도록 상기 압축 공기의 온도를 조절하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 차압식 누설 검사 방법.The method of claim 11,
Wherein the step of adjusting the temperature of the compressed air stored in the air cylinder to satisfy the first temperature value is performed by using a thermoelectric element provided in the air cylinder so that the temperature of the compressed air stored in the air cylinder becomes a first temperature value And adjusting the temperature of the compressed air so as to satisfy a predetermined condition.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130042544A KR101489789B1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Leak inspection apparatus using pressure-difference and leak inspection method |
PCT/KR2013/003391 WO2014171571A1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-22 | Differential pressure-type leakage examining device and leakage examining method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130042544A KR101489789B1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Leak inspection apparatus using pressure-difference and leak inspection method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140124691A true KR20140124691A (en) | 2014-10-27 |
KR101489789B1 KR101489789B1 (en) | 2015-02-04 |
Family
ID=51731498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20130042544A KR101489789B1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Leak inspection apparatus using pressure-difference and leak inspection method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101489789B1 (en) |
WO (1) | WO2014171571A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016159409A1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 태원물산 주식회사 | Method for inspecting for coolant leakage |
WO2016159410A1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 태원물산 주식회사 | Method for inspecting for coolant leakage |
KR20170028087A (en) * | 2015-09-03 | 2017-03-13 | 삼성중공업 주식회사 | Multi cable transit leak tester |
KR101966875B1 (en) * | 2018-10-25 | 2019-04-08 | 센서클라우드주식회사 | Differential pressure monitoring device and the correcting method thereof |
KR20190110260A (en) * | 2018-03-20 | 2019-09-30 | 엘지전자 주식회사 | Device for checking leak |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111323177A (en) * | 2018-12-17 | 2020-06-23 | 北京建科源科技有限公司 | Door and window sealing detector and detection method thereof |
CN110586208A (en) * | 2019-09-12 | 2019-12-20 | 凯迈(洛阳)气源有限公司 | Temperature difference and pressure difference test box |
CN114088574B (en) * | 2022-01-21 | 2022-05-27 | 国网天津市电力公司电力科学研究院 | Cable core quality detection method and device |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3387592B2 (en) * | 1993-12-21 | 2003-03-17 | 株式会社オーケーエム | Fluid leak detection system |
JP2002168663A (en) * | 2000-12-05 | 2002-06-14 | Yazaki Corp | Flow-rate measuring apparatus and leakage detector |
KR100922587B1 (en) * | 2002-11-12 | 2009-10-21 | 한국항공우주산업 주식회사 | Leakage testing apparatus for airtight container |
KR100760828B1 (en) * | 2005-10-05 | 2007-09-21 | 주식회사 디섹 | Leak detection apparatus |
KR100839615B1 (en) * | 2008-03-13 | 2008-06-20 | 탑환경주식회사 | Supply and drainage pipeline leak examination apparatus for prevention of environmental pollution |
-
2013
- 2013-04-17 KR KR20130042544A patent/KR101489789B1/en active IP Right Grant
- 2013-04-22 WO PCT/KR2013/003391 patent/WO2014171571A1/en active Application Filing
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016159409A1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 태원물산 주식회사 | Method for inspecting for coolant leakage |
WO2016159410A1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 태원물산 주식회사 | Method for inspecting for coolant leakage |
KR20170028087A (en) * | 2015-09-03 | 2017-03-13 | 삼성중공업 주식회사 | Multi cable transit leak tester |
KR20190110260A (en) * | 2018-03-20 | 2019-09-30 | 엘지전자 주식회사 | Device for checking leak |
US11585720B2 (en) | 2018-03-20 | 2023-02-21 | Lg Electronics Inc. | Device for inspecting waterproofness |
KR101966875B1 (en) * | 2018-10-25 | 2019-04-08 | 센서클라우드주식회사 | Differential pressure monitoring device and the correcting method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101489789B1 (en) | 2015-02-04 |
WO2014171571A1 (en) | 2014-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101489789B1 (en) | Leak inspection apparatus using pressure-difference and leak inspection method | |
KR101468990B1 (en) | Leak inspection apparatus using pressure-difference | |
EP2672246B1 (en) | Methods and Systems for Leak Testing | |
KR101659589B1 (en) | Leak test apparatus and method for electronic product | |
US20130014854A1 (en) | Fuel gas station, fuel gas filling system, and fuel gas supplying method | |
CN110686841B (en) | Air tightness detection device and detection method for double-cavity structure | |
CN110430734B (en) | Pressure-stabilizing water replenishing device of closed circulating cooling system and leakage monitoring method | |
US7899629B2 (en) | Method for determining the total leak rate of systems impinged upon by pressure, and control apparatus for carrying out said method | |
KR20150118913A (en) | Cooling system for working fluid of machine tool and method for using thereof | |
CN105675221A (en) | System and method for measuring low-temperature sealing specific pressure performance parameters of sealing material | |
JP6338202B2 (en) | Calibration device | |
KR20170004641A (en) | Leak test apparatus for compressor and method | |
KR20160116902A (en) | Coolant leak inspection method | |
US10508969B2 (en) | Method and device for testing air tightness | |
JP3983479B2 (en) | Battery leakage inspection device | |
KR20170060988A (en) | Apparatus and method for testing digital inlet valve of diesel high pressuer pump | |
KR20160116901A (en) | Coolant leak inspection method | |
US9810564B2 (en) | Method of determining an internal volume of a filter or bag device, computer program product and a testing apparatus for performing the method | |
US20200278226A1 (en) | Flow rate calculation system, flow rate calculation system program, flow rate calculation method, and flow rate calculation device | |
JP2017116387A (en) | Differential pressure change amount calculation device and differential pressure change amount calculation method | |
JP5775486B2 (en) | Gas tank inspection device and gas tank inspection method | |
CN221224116U (en) | Airtight testing arrangement of power battery system | |
US20180087998A1 (en) | Fluid Leak Measurement Test Device And Methods | |
JP2001141597A (en) | Temperature measuring device of leakage test device and leakage test device | |
JP2003254855A (en) | Leakage-detecting apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180222 Year of fee payment: 4 |