KR20140117043A - Method for manufacturing resin composites by VARTM and the resin composites - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a resin composite by VARTM and a resin composite manufactured by the same. The method comprises: a step of arranging a fiber sheet unit, which has two or more pairs of electrode pairs facing each other in the horizontal direction to be installed to be separated along the vertical direction, on a base plate; a step of sealing the fiber sheet unit and the base plate with a sealing member; a step of providing and moving a resin to the inside of the sealing member for the fiber sheet unit to be soaked in the resin; and a step of measuring resistance between pairs of electrodes by using a resistance measuring module when the fiber sheet unit starts to soak in the resin.

Description

브이에이알티엠에 의한 수지복합체 제조방법 및 이에 의하여 제조된 수지복합체{Method for manufacturing resin composites by VARTM and the resin composites}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a resin composite made by VIA Aluminum and a resin composite produced by the method.

본 발명은 브이에이알티엠에 의한 수지복합체 제조방법 및 이에 의하여 제조된 수지복합체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수지복합체를 제조하기 위해 섬유시트 유닛에 수지를 함침할 때, 섬유시트 유닛에 설치된 전극쌍들의 저항의 변화를 모니터링하여 높이 방향(두께 방향)에 따라 균일한 특성을 가지는 브이에이알티엠에 의한 수지복합체 제조방법 및 이에 의하여 제조된 수지복합체에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for producing a resin composite by VIA, and a resin composite produced thereby, and more particularly, The present invention relates to a method for producing a resin composite by VIA Aluminum having uniform characteristics in the height direction (thickness direction) by monitoring a change in resistance of the pair and a resin composite produced thereby.

일반적으로, 고분자 섬유강화 복합재료는 비강도 및 비강성이 매우 우수하여 금속소재의 대체 소재로서 최근 많은 분야에서 응용되고 있다. 이러한 특징을 갖는 고문자 섬유강화 복합재료를 제조하는 방법으로는 매우 다양하게 제안되고 있지만, 그 중에서도 특히 공정 단가가 낮고, 품질과 대량 생상 등이 가능한 VARTM 공법에 의 제조되고 있다. In general, polymeric fiber reinforced composite materials have been used in many fields as substitute materials for metal materials because of their excellent non-strength and non-rigidity. Although a variety of methods have been proposed for producing high-character fiber-reinforced composite materials having such characteristics, the VARTM method has been particularly developed, which is low in process cost and capable of quality and mass production.

VARTM 공법은 진공 포장된 강화 섬유에 액상 고분자를 침투시켜 섬유를 모두 함침 시킨 후, 고분자를 경화시키는 과정을 거치게 된다. 이 때, 상기 액상 고분자의 침투는 유출구(outlet)측의 진공 압력과 유입구(inlet)측의 상압 액상 고분자 사이의 기압차를 이용하고, 이 때 기압차는 제품의 두께 균일도에 영향을 주게 된다. 즉, 기압차의 차이가 클수록 생산된 제품의 두께 균일도가 현저하게 저하되는 것이다. The VARTM method involves impregnating the liquid polymer with the vacuum packed reinforcing fiber to impregnate all the fibers, and then curing the polymer. At this time, the infiltration of the liquid polymer utilizes the difference between the vacuum pressure at the outlet side and the atmospheric pressure difference between the atmospheric pressure liquid polymer on the inlet side, and the pressure difference at this time affects the thickness uniformity of the product. That is, the greater the difference in the air pressure difference, the lower the uniformity of the thickness of the produced product.

이에 따라 최근에는 이러한 두께 불균일성을 해소하기 위해 국제특허출원공개번호 WO 03/101708 A1호(컨트롤된 대기압 유입 프로세서)와, 미국특허출원 제2007/0141334(회전 진공 보조 수지 전이 몰딩)와 같이 다양한 개선 방법들이 제안되었다. 그러나 제안된 방법들은, 공정 시간이 오래 걸리거나, 만족할 만큼의 두께 균일도 향상을 얻을 수 없는 단점을 갖게 되었다. 따라서 이러한 문제점들을 해결하고 균일한 두께를 갖는 고분자 섬유강화 복합재료를 제조할 수 있는 방법의 개발이 필요한 실정이다.Accordingly, in recent years, various improvements such as International Patent Application Publication No. WO 03/101708 A1 (controlled atmospheric pressure inflow processor) and United States Patent Application 2007/0141334 (rotary vacuum assisted resin transfer molding) have been proposed to overcome this thickness nonuniformity Methods have been proposed. However, the proposed methods have a disadvantage in that it takes a long time for the process or an improvement in thickness uniformity to be satisfactory can not be obtained. Therefore, there is a need to develop a method for solving these problems and manufacturing a polymer fiber reinforced composite material having a uniform thickness.

대한민국공개특허 제10-2009-0051628호Korean Patent Publication No. 10-2009-0051628

본 발명은 수지복합체를 제조하기 위해 섬유시트 유닛에 수지를 함침할 때, 섬유시트 유닛에 설치된 전극쌍들의 저항의 변화를 모니터링하여 높이 방향(두께 방향)에 따라 균일한 특성을 가지는 브이에이알티엠에 의한 수지복합체 제조방법 및 이에 의하여 제조된 수지복합체를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a method for producing a resin composite, which comprises the steps of: when a resin is impregnated into a fiber sheet unit, monitoring the change in resistance of electrode pairs provided on the fiber sheet unit, And a resin composite produced by the method.

본 발명은, 수평 방향으로 서로 마주하는 전극쌍이 수직 방향을 따라 상호 이격되어 적어도 두 쌍 이상 설치된 섬유시트 유닛을 베이스 플레이트 상에 배치하는 단계; 상기 섬유시트 유닛 및 상기 베이스 플레이트를 밀봉부재로 밀봉시키는 단계; 상기 섬유시트 유닛이 수지에 함침되도록 상기 밀봉부재 내부로 수지를 공급하고 유동시키는 단계; 상기 수지에 상기 섬유시트 유닛이 함침되기 시작하면, 상기 쌍을 이루는 전극들 사이의 저항을 저항측정모듈을 이용하여 측정하는 단계를 포함하는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method of manufacturing a flexible printed circuit board, the method comprising: disposing a fiber sheet unit on a base plate in which at least two pairs of electrode pairs facing each other in the horizontal direction are spaced apart from each other along a vertical direction; Sealing the fiber sheet unit and the base plate with a sealing member; Supplying and flowing the resin into the sealing member so that the fiber sheet unit is impregnated with the resin; And measuring a resistance between the pair of electrodes using a resistance measuring module when the fiber sheet unit starts to be impregnated into the resin. do.

본 발명의 다른 측면에 따르면 본 발명은, 적어도 일면에 전도성 레이어가 형성되어 있고 상기 전도성 레이어의 양단부에 각각 전기적으로 연결된 전극쌍이 형성된 섬유시트를 복수 개 적층하여 형성된 섬유시트 유닛을 베이스 플레이트 상에 배치하는 단계; 상기 섬유시트 유닛 및 상기 베이스 플레이트를 밀봉부재로 밀봉시키는 단계; 상기 섬유시트 유닛이 비전도성 수지에 함침되도록 상기 밀봉부재 내부로 비전도성 수지를 공급하고 유동시키는 단계; 상기 비전도성 수지에 상기 섬유시트 유닛이 함침되기 시작하면, 상기 쌍을 이루는 전극들 사이의 저항을 저항측정모듈을 이용하여 측정하고 이를 모니터링하는 단계를 포함하는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a fiber sheet unit comprising a conductive layer formed on at least one surface thereof and a fiber sheet unit formed by laminating a plurality of fiber sheets each having electrode pairs electrically connected to both ends of the conductive layer, ; Sealing the fiber sheet unit and the base plate with a sealing member; Supplying and flowing a nonconductive resin into the sealing member so that the fiber sheet unit is impregnated with a nonconductive resin; And when the fiber sheet unit starts to be impregnated into the nonconductive resin, the resistance between the paired electrodes is measured using a resistance measuring module and monitored. To provide a composite manufacturing method.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면 본 발명은, 수평 방향으로 서로 마주하는 전극쌍이 형성된 섬유시트를 복수 개 적층하여 형성된 섬유시트 유닛을 베이스 플레이트 상에 배치하는 단계; 상기 섬유시트 유닛 및 상기 베이스 플레이트를 밀봉부재로 밀봉시키는 단계; 상기 섬유시트 유닛이 수지에 함침되도록 상기 밀봉부재 내부로 전도성 물질이 혼입된 수지를 공급하고 유동시키는 단계; 상기 수지에 상기 섬유시트 유닛이 함침되기 시작하면, 상기 쌍을 이루는 전극들 사이의 저항을 저항측정모듈을 이용하여 측정하고 이를 모니터링하는 단계를 포함하는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법을 제공한다. According to still another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fiber sheet, comprising: disposing a fiber sheet unit formed on a base plate by laminating a plurality of fiber sheets having electrode pairs facing each other in a horizontal direction; Sealing the fiber sheet unit and the base plate with a sealing member; Supplying and flowing a resin containing a conductive material into the sealing member so that the fiber sheet unit is impregnated with the resin; And when the fiber sheet unit begins to be impregnated into the resin, measuring the resistance between the paired electrodes using a resistance measuring module and monitoring the same. The resin composite production by VARTM ≪ / RTI >

본 발명의 또 다른 측면에 따르면 본 발명은, 상기 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법들 중 어느 하나에 의해 제조된 수지복합체를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a resin composite produced by any one of the above-mentioned methods for producing a resin composite by VARTM.

본 발명에 따른 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법 및 이에 의하여 제조된 수지복합체는 다음과 같은 효과가 있다. The method for producing a resin composite using VARTM according to the present invention and the resin composite thus produced have the following effects.

첫째, 섬유시트 유닛에 섬유시트의 높이 방향에 따라 상호 이격되는 복수 개의 전극쌍들을 설치하고, 상기 전극쌍에 의해 전기적으로 연결되는 전도성 레이어를 형성함으로써, 섬유시트 유닛이 비전도성 수지에 함침되는 정도에 따라 전극쌍들의 저항값의 변화를 측정할 수 있으며, 측정된 저항값들에 근거하여 수지의 공급을 제어할 수 있다. 특히, 저항값들 사이의 차이가 설정값보다 크게 되면, 수지의 공급량을 감소시켜 섬유시트 유닛이 균일하게 함침되도록 조절할 수 있다.First, a plurality of electrode pairs are disposed in the fiber sheet unit in the height direction of the fiber sheet, and a conductive layer electrically connected by the pair of electrodes is formed. The degree of impregnation of the fiber sheet unit into the non- The change of the resistance value of the electrode pairs can be measured and the supply of resin can be controlled based on the measured resistance values. In particular, when the difference between the resistance values is larger than the set value, the supply amount of the resin can be reduced so that the fiber sheet unit can be uniformly impregnated.

둘째, 섬유시트 유닛에 전극쌍만 설치하고, 수지에 전도성 물질을 혼입하여 공급함으로써, 섬유시트 유닛에 설치된 전극쌍들의 저항 변화를 측정할 수 있으므로 섬유시트 유닛의 수지 함침이 균일하게 이루어지도록 조절할 수 있다. 또한, 전도성 물질이 수지에 혼입되면 전도성 물질에 의한 강성이 보강되어 강성이 보다 향상된 수지복합체를 제조할 수 있다.Second, since only the electrode pairs are provided in the fiber sheet unit and the conductive material is mixed and supplied to the resin, the resistance change of the electrode pairs provided on the fiber sheet unit can be measured. Therefore, the resin impregnation of the fiber sheet unit can be controlled to be uniform have. In addition, when the conductive material is mixed with the resin, the rigidity due to the conductive material is reinforced, so that the resin composite having improved rigidity can be manufactured.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 브이에이알티엠에 의한 수지복합체를 제조하기 위한 장치를 도시한 개략적 단면도이다.
도 2는 도 1에 따른 브이에이알티엠에 의한 수지복합체 제조방법이 도시된 블록도이다.
도 3은 도 2에 따른 수지복합체 제조방법 중 저항 측정치를 도시한 그래프이다.
도 4는 도 본 발명의 다른 실시예에 따른 브이에이알티엠에 의한 수지복합체 제조방법이 도시된 블록도이다.
도 5는 도 4에 따른 수지복합체 제조방법 중 저항 측정치를 도시한 그래프이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic cross-sectional view showing an apparatus for producing a resin composite of VIA Aluminum according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a block diagram illustrating a method for producing a resin composite by VIA Aluminum according to Fig. 1;
FIG. 3 is a graph showing resistance measurements among the resin composite manufacturing methods according to FIG.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a resin composite by VICTM according to another embodiment of the present invention. FIG.
Fig. 5 is a graph showing resistance measurements in the resin composite manufacturing method according to Fig.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체를 제조하기 위해서는, 베이스 플레이트(110), 섬유시트 유닛(130), 밀봉부재(170) 및 저항측정모듈(미도시)이 포함된다. 먼저, 상기 베이스 플레이트(110)는 후술될 상기 섬유시트 유닛(130)을 배치하기 위한 것으로, 상기 베이스 플레이트(110)에는 미세한 저항이 흐르고 있어 수지가 공급되어 상기 섬유시트 유닛(130)이 함침될 때, 상기 수지가 상기 베이스 플레이트(110) 측으로 낙하되지 않고 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이 방향으로만 유동되도록 한다. 상기 베이스 플레이트(110)는 예시적으로 직육면체의 형태로 형성되는데, 이는 본 실시예에 한정되는 것일 뿐 상기 베이스 플레이트(110)는 다양한 형태로 형성될 수 있다. 그리고 상기 섬유시트 유닛(130)을 충분히 지지할 수 있도록 상기 섬유시트 유닛(130)보다 크게 형성한다.Referring to FIG. 1, in order to produce a resin composite of VARTM according to an embodiment of the present invention, a base plate 110, a fiber sheet unit 130, a sealing member 170, And a measurement module (not shown). First, the base plate 110 is disposed to place a fiber sheet unit 130 to be described later. A minute resistance flows through the base plate 110 to supply the resin to the fiber sheet unit 130, So that the resin flows only in the longitudinal direction of the fiber sheet unit 130 without falling down to the base plate 110 side. The base plate 110 is formed in a rectangular parallelepiped shape. However, the base plate 110 may be formed in various shapes. The fiber sheet unit 130 is formed to be larger than the fiber sheet unit 130 so as to sufficiently support the fiber sheet unit 130.

상기 섬유시트 유닛(130)은 상기 수지복합체로 제조되기 위해 전술한 바와 같이 상기 베이스 플레이트(110) 상에 배치되어 상기 수지에 함침되는 것이다. 상기 섬유시트 유닛(130)은 제작방법에 따라 도 1에 도시된 바와 같이, 섬유시트(131)들이 적어도 두 개 이상 적층된 구조를 가질 수도 있고, 하나의 섬유시트가 섬유시트 유닛으로 형성될 수도 있다. 이하의 설명에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 섬유시트(131)들이 두 개 이상 적층된 구조를 가지는 상기 섬유시트 유닛(130)을 예로 들어 설명하기로 한다. The fiber sheet unit 130 is disposed on the base plate 110 and impregnated with the resin as described above to be made of the resin composite. 1, the fiber sheet unit 130 may have a structure in which at least two fiber sheets 131 are stacked, or one fiber sheet may be formed as a fiber sheet unit have. In the following description, the fiber sheet unit 130 having a structure in which two or more fiber sheets 131 are stacked as shown in FIG. 1 will be described as an example.

본 실시예에서는 전술한 바와 같이 상기 섬유시트 유닛(130)은 복수 개의 상기 단위 섬유시트(131)들이 적층되어 형성된다. 하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 2개 이상의 다른 형상을 가지는 섬유시트들이 적층되어, 상기 섬유시트 유닛을 형성할 수도 있다.In this embodiment, as described above, the fiber sheet unit 130 is formed by stacking a plurality of the unit fiber sheets 131. However, the present invention is not limited to this, and the fiber sheet units having two or more different shapes may be laminated to form the fiber sheet unit.

상기 섬유시트 유닛(130)에는 상기 섬유시트 유닛(130)의 수평 방향을 따라 상호 마주하는 전극쌍(133, 135)이 설치되고, 상기 전극쌍(133, 135)은 상기 섬유시트 유닛(130)의 수직 방향(높이 방향)을 따라 상호 이격되어 적어도 두 쌍 이상 설치된다. 본 실시예에서 상기 섬유시트 유닛(130)은 상기 섬유시트(131)들이 복수 개 적층된 구조를 가지므로, 상기 섬유시트 유닛(130)에 설치되는 상기 전극쌍(133, 135)도 상기 섬유시트 유닛(130)의 하면과 상면, 상기 섬유시트(131)들 사이마다 설치된다. The pair of electrodes 133 and 135 face each other along the horizontal direction of the fiber sheet unit 130 and the pair of electrodes 133 and 135 are connected to the fiber sheet unit 130, At least two pairs are provided in the vertical direction (height direction). Since the fiber sheet unit 130 has a structure in which a plurality of the fiber sheets 131 are stacked, the electrode pairs 133 and 135 provided in the fiber sheet unit 130 are also formed in the fiber sheet unit 130, A lower surface and an upper surface of the unit 130, and between the fiber sheets 131.

그러나 상기 전극쌍(133, 135)들은 본 실시예에서와 같이 많이 설치될 필요 없이, 상기 섬유시트 유닛(130)의 하면, 상면 및 상기 섬유시트(131)들 사이 중에서 적어도 두 쌍 이상 설치되어도 무방하다. 반면, 상기 섬유시트 유닛이 하나의 상기 섬유시트로만 형성되는 경우에는 상기 전극쌍(133, 135)은 상기 섬유시트의 하면과 상면에 모두 설치되어야 한다. However, the electrode pairs 133 and 135 need not be installed as much as in the present embodiment, and at least two pairs of the lower surface, the upper surface of the fiber sheet unit 130, and the fiber sheets 131 may be provided Do. On the other hand, when the fiber sheet unit is formed of only one fiber sheet, the electrode pair 133 and 135 should be provided both on the lower surface and the upper surface of the fiber sheet.

한편, 상기 섬유시트 유닛(130)의 수평 방향을 따라 설치되는 상기 전극쌍(133, 135)은 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이 방향을 따라 서로 마주하도록 설치되거나, 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이 방향과 교차하는 방향 즉, 폭방향을 따라 서로 마주하도록 설치될 수 있다. The electrode pairs 133 and 135 disposed along the horizontal direction of the fiber sheet unit 130 may be disposed to face each other along the longitudinal direction of the fiber sheet unit 130, And may be provided so as to face each other along the width direction which intersects with the longitudinal direction of the seat unit 130. [

상기 섬유시트 유닛(130)에는 양단부들이 각각 쌍을 이루는 상기 전극(133, 135)들에 전기적으로 연결되는 전도성 레이어(150)가 형성될 수 있다. 상기 전도성 레이어(150)는 상기 전극쌍(133, 135)과 마찬가지로 상기 수평 방향으로 형성되며, 상기 전극쌍(133, 135)들이 형성되는 만큼 상기 전도성 레이어(150)들도 형성될 수 있다.A conductive layer 150 may be formed on the fiber sheet unit 130 and electrically connected to the pair of electrodes 133 and 135 at both ends. The conductive layer 150 is formed in the horizontal direction like the electrode pairs 133 and 135 and the conductive layers 150 may be formed as the electrode pairs 133 and 135 are formed.

상기 전도성 레이어(150)는 탄소나노튜브, 그래핀 및 탄소섬유 중 적어도 하나를 포함할 수 있는데, 상기 전도성 레이어(150)는 상기 탄소나노튜브, 그래핀 및 상기 탄소섬유 중 적어도 하나를 액상의 용매에 혼합한 후, 스프레이에 의해 상기 섬유시트(131)들의 상면 또는 하면에 도포하여 형성할 수 있다. 본 실시예에서는 상기 전도성 레이어(150)에 탄소나노튜브가 포함된 것을 예로 들어 설명하기로 한다. The conductive layer 150 may include at least one of carbon nanotubes, graphene, and carbon fibers. The conductive layer 150 may include at least one of the carbon nanotubes, graphene, and carbon fibers in a liquid solvent And then sprayed onto the upper or lower surfaces of the fiber sheets 131. [0051] As shown in FIG. In the present embodiment, carbon nanotubes are included in the conductive layer 150.

도 1을 살펴보면, 상기 전도성 레이어(150)는 양 단이 상기 전극쌍(133, 135)에 의해 전기적으로 연결되도록 형성되어 있어 상기 전극쌍(133, 135)에 전원을 인가하면 상기 전도성 레이어(150)에 포함된 탄소나노튜브들이 네트워크를 형성하여 전류가 흐를 수 있다. 즉, 상기 전도서 레이어(150)에 전류가 흐름으로써, 쌍을 이루는 상기 전극(133, 135)들 사이의 저항을 측정할 수 있는 것이다. 한편, 쌍을 이루는 상기 전극(133, 135)들 사이의 저항을 측정하는 방법에 대해서는 후술에서 상세히 설명하기로 한다.
1, both ends of the conductive layer 150 are electrically connected to each other by the pair of electrodes 133 and 135. When power is applied to the pair of electrodes 133 and 135, the conductive layer 150 The carbon nanotubes included in the carbon nanotubes form a network and current can flow. That is, a current flows through the conductive layer 150 to measure the resistance between the pair of electrodes 133 and 135. The method of measuring the resistance between the pair of electrodes 133 and 135 will be described later in detail.

상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 베이스 플레이트(110) 상에 배치되면 상기 섬유시트 유닛(130)과 상기 베이스 플레이트(150)를 상기 밀봉부재(170)에 의해 밀봉시킨다. 상기 밀봉부재(170)는 예시적으로 투명한 나일로 소재의 배깅 필름(bagging film)이 사용될 수 있다. 상기 배깅 필름은 상기 밀봉부재(170)의 본 실시예에만 해당되는 것일 뿐, 이에 한정되지 않고 다양한 종류의 밀봉부재가 사용될 수 있다. 상기 밀봉부재(170)의 내부로 상기 섬유시트 유닛(130)과 상기 베이스 플레이트(110)를 배치시켜 밀봉한다. 상기 밀봉부재(170)는 상기 섬유시트 유닛(130)을 수지로 함침하기 위해 수지가 공급할 때, 수지가 과도하게 낭비되는 것을 방지하고 상기 섬유시트 유닛(130)을 향해서만 상기 수지가 유동될 수 있도록 한다. When the fiber sheet unit 130 is disposed on the base plate 110, the fiber sheet unit 130 and the base plate 150 are sealed by the sealing member 170. As the sealing member 170, a bagging film of an illustrative transparent nylon may be used. The bagging film is only applicable to the present embodiment of the sealing member 170, but it is not limited thereto and various kinds of sealing members can be used. The fiber sheet unit 130 and the base plate 110 are disposed inside the sealing member 170 and sealed. The sealing member 170 prevents the resin from being excessively wasted when the resin is supplied to impregnate the fiber sheet unit 130 with the resin so that the resin can flow only toward the fiber sheet unit 130 .

상기 밀봉부재(170)는 상기 섬유시트 유닛(130) 및 상기 베이스 플레이트(110)를 밀봉시킬 때, 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이 방향을 따라 상호 마주하는 유입구와 유출구가 형성되도록 밀봉한다. 따라서 상기 수지는 상기 밀봉부재(170)에 형성된 상기 유입구를 통해 공급되는데, 상기 수지가 상기 밀봉부재(170) 내부로 공급되기 위해서는 상기 유입구에 수지공급튜브(180)가 연결되어 있다. 즉, 상기 수지는 상기 수지공급튜브(180)를 통해 상기 밀봉부재(170)의 내부로 공급되는 것이다.The sealing member 170 seals the inlet and outlet ports facing each other along the longitudinal direction of the fiber sheet unit 130 when the fiber sheet unit 130 and the base plate 110 are sealed. Accordingly, the resin is supplied through the inlet formed in the sealing member 170. In order for the resin to be supplied into the sealing member 170, a resin supply tube 180 is connected to the inlet. That is, the resin is supplied to the inside of the sealing member 170 through the resin supply tube 180.

한편, 상기 밀봉부재(170)에 형성된 상기 유출구에는 진공흡입튜브(190)가 연결되어 있고, 상기 진공흡입튜브(190)는 진공펌프(미도시)와 연결되어 있다. 상기 유입구를 통해 공급되는 상기 수지는 상기 밀봉부재(170) 내부를 유동하여 상기 섬유시트 유닛(130)을 함침시켜야 하는데, 상기 수지가 상기 밀봉부재(170) 내부를 유동하기 위해서는 상기 수지를 유동시킬 수 있는 외력이 있어야 한다. 즉, 상기 진공펌프가 상기 진공흡입튜브(190)를 통해 상기 밀봉부재(170) 내부를 진공 흡입하면, 상기 유입구를 통해 공급되는 상기 수지도 진공 흡입에 의해 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이 방향을 따라 유동되면서 상기 섬유시트 유닛(130)을 함침시키는 것이다. Meanwhile, a vacuum suction tube 190 is connected to the outlet formed in the sealing member 170, and the vacuum suction tube 190 is connected to a vacuum pump (not shown). The resin supplied through the inlet flows through the inside of the sealing member 170 to impregnate the fiber sheet unit 130. In order for the resin to flow inside the sealing member 170, There must be an external force. That is, when the vacuum pump sucks the inside of the sealing member 170 through the vacuum suction tube 190, the resin supplied through the inlet is also sucked by the vacuum suction in the longitudinal direction of the fiber sheet unit 130 So that the fiber sheet unit 130 is impregnated.

상기 진공펌프는 상기 진공흡입튜브(190)를 통해 진공 흡입하면 상기 수지를 유동시킬 수도 있지만, 상기 밀봉 부재(170)의 내부를 진공 상태로 만들 수 있다. 상기 밀봉부재(170)의 내부가 진공 상태가 되면, 상기 수지공급튜브(180)를 통해 공급되어 유동되는 상기 수지가 상기 섬유시트 유닛(130)의 전 면적에 고루 퍼져 상기 섬유시트 유닛(130)을 함침시킬 수 있다.The vacuum pump can flow the resin through vacuum suction through the vacuum suction tube 190, but can also vacuum the inside of the sealing member 170. When the inside of the sealing member 170 is in a vacuum state, the resin supplied through the resin supply tube 180 and flowing into the fiber sheet unit 130 spreads over the entire area of the fiber sheet unit 130, Can be impregnated.

상기 섬유시트 유닛(130)을 함침시키기 위해 공급되는 상기 수지는 비전도성 물질만으로 형성될 수 있다. 상기 수지가 상기 비전도성 물질만으로 형성되어 공급되기 위해서는, 전술한 바와 같이 상기 섬유시트 유닛(130)에 상기 전도성 레이어(150)들이 형성되어야 한다. The resin supplied to impregnate the fiber sheet unit 130 may be formed of only a nonconductive material. In order for the resin to be formed of only the nonconductive material, the conductive layers 150 must be formed on the fiber sheet unit 130 as described above.

반면, 상기 수지는 비전도성 물질과 전도성 물질이 혼입되어 공급될 수도 있다. 상기 수지가 전도성 물질과 혼입되어 공급되기 위해서는 상기 섬유시트 유닛(130)에 전도성 레이어(150)들이 형성되지 않고, 상기 섬유시트 유닛(130)에는 상기 전극쌍(133, 135)들만 설치되어 있어야 한다. 이때, 상기 전극쌍(133, 135)들은 상기 섬유시트 유닛(130)의 수평 방향을 따라 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이만큼 길게 설치되어야 한다. On the other hand, the resin may be supplied by mixing a nonconductive material and a conductive material. Conductive layers 150 are not formed on the fiber sheet unit 130 and only the electrode pairs 133 and 135 are provided on the fiber sheet unit 130 in order for the resin to be mixed with the conductive material and supplied . At this time, the electrode pairs 133 and 135 should be installed along the horizontal direction of the fiber sheet unit 130 as long as the length of the fiber sheet unit 130.

상기 저항측정모듈(미도시)은 상기 섬유시트 유닛(130)에 설치된 쌍을 이루는 상기 전극(133, 135)들 사이의 저항을 측정하기 위해 구비되는 것이다. 보다 구체적으로는 상기 밀봉부재(170) 내부로 상기 수지가 공급되어 상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 수지에 함침되기 시작하면, 상기 전극쌍(133, 135)들의 저항값을 측정하는 것이다. The resistance measurement module (not shown) is provided to measure a resistance between the pair of electrodes 133 and 135 provided on the fiber sheet unit 130. More specifically, when the resin is supplied into the sealing member 170 and the fiber sheet unit 130 starts to be impregnated with the resin, the resistance value of the electrode pair 133 and 135 is measured.

전술한 바와 같이, 상기 섬유시트 유닛(130)에 형성된 상기 전도성 레이어(150)에는 탄소나노튜브들이 포함되어 있어, 상기 전극쌍(133, 135)에 전원이 인가되면 상기 탄소나노튜브들에 의해 네트워크가 형성되어 전류가 흐르게 된다. 이때, 상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 수지에 함침되면, 상기 전도성 레이어(150)도 상기 수지에 함침되므로 상기 전도성 레이어(150)에 포함된 상기 탄소나노튜브들의 네트워크들이 단절되면서 상기 전극쌍(133, 135)의 저항값이 변하게 된다. As described above, carbon nanotubes are included in the conductive layer 150 formed in the fiber sheet unit 130. When power is applied to the electrode pair 133 and 135, So that a current flows. When the fiber sheet unit 130 is impregnated with the resin, the conductive layer 150 is also impregnated with the resin, so that the networks of the carbon nanotubes included in the conductive layer 150 are disconnected, 133, and 135 are changed.

그리고 상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 수지에 함침되는 정도에 따라 상기 전극쌍(133, 135)의 저항값이 달라지는데, 특히 상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 수지에 많이 함침 될수록 상기 탄소나노튜브 네트워크의 단절되는 양이 많아지므로, 상기 전극쌍(133, 135)의 저항값이 커지게 된다. 따라서 상기 전극쌍(133, 135)들의 저항값을 측정하여 비교하였을 때, 상대적으로 저항값이 큰 쪽에는 상기 수지가 함침되는 속도가 빠른 것을 유추해낼 수 있다.The resistance value of the electrode pair 133 and 135 is varied according to the extent to which the fiber sheet unit 130 is impregnated with the resin. In particular, as the fiber sheet unit 130 is impregnated with the resin, The amount of disconnection of the network increases, so that the resistance value of the electrode pair 133 and 135 becomes large. Therefore, when the resistance values of the electrode pairs 133 and 135 are measured and compared, it can be inferred that the resin having a relatively large resistance value has a high impregnation speed.

따라서, 상기 저항측정모듈을 이용하여 상기 복수 개의 전극쌍(133, 135)들의 저항값을 측정하고, 이를 모니터링하여 이를 근거로 상기 수지의 공급을 제어할 수 있다. 보다 구체적으로는 상기 저항값들을 비교하여 상기 저항값들 사이의 차이가 설정값보다 크게 되면, 상기 수지의 공급량을 감소시켜 상기 밀봉부재(170) 내부에서 유동하는 상기 수지의 유동속도를 조절할 수 있다. 또는 상기 진공흡입튜브(190)를 통해 진공 흡입하는 강도를 저하시켜, 상기 밀봉부재(170) 내부의 진공을 제거하면 상기 수지의 유동속도를 조절할 수도 있다. 이와 같이, 상기 수지의 유동속도를 조절하면 상기 섬유시트 유닛(130)이 균일하게 함침되어 균일한 두께의 수지복합체를 제조할 수 있는 효과를 갖는다.
Therefore, it is possible to measure the resistance value of the plurality of electrode pairs 133 and 135 using the resistance measurement module, monitor the resistance value, and control supply of the resin based on the resistance value. More specifically, when the resistance values are compared and the difference between the resistance values becomes larger than the set value, the flow rate of the resin flowing in the sealing member 170 can be adjusted by reducing the supply amount of the resin . Alternatively, the flow rate of the resin may be adjusted by reducing the intensity of vacuum suction through the vacuum suction tube 190 and removing the vacuum inside the sealing member 170. By controlling the flow rate of the resin as described above, the fiber sheet unit 130 is uniformly impregnated to produce a resin composite having a uniform thickness.

이하에서는 상기 브이에이알티엠에 의한 수지복합체 제조방법에 대해 설명하기로 한다. 먼저 수지복합체를 제조하기 위해서는, 상기 전극쌍(133, 135)들이 설치되고, 양 단이 상기 전극쌍(133, 135)들에 의해 전기적으로 연결되는 상기 전도성 레이어(150)들이 형성된 상기 섬유시트(131)들을 복수 개 적층시킨 구조의 상기 섬유시트 유닛(130)을 상기 베이스 플레이트(110) 상에 배치한다.(S205 단계) Hereinafter, a method for producing a resin composite using the VICTM will be described. First, in order to produce a resin composite, the electrode pairs 133 and 135 are provided, and the conductive layers 150 are electrically connected to each other by the electrode pairs 133 and 135, 131 are stacked on the base plate 110 (Step S205).

상기 섬유시트 유닛(130) 및 상기 베이스 플레이트(110)를 상기 밀봉부재(170)를 이용하여 밀봉시키는데,(S210 단계) 이때, 상기 밀봉부재(170)에 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이 방향을 따라 상호 마주하는 유입구와 유출구가 형성되도록 밀봉시킨다. 그리고 상기 유입구에는 상기 수지공급튜브(180)를 연결하고, 상기 유출구에는 진공펌프가 연결된 상기 진공흡입튜브(190)를 연결한다.The fiber sheet unit 130 and the base plate 110 are sealed using the sealing member 170 in step S210. Are sealed to form an inlet and an outlet facing each other. The resin supply tube 180 is connected to the inlet, and the vacuum suction tube 190 connected to the vacuum pump is connected to the outlet.

상기 밀봉부재(170)로 밀봉시킨 후에는, 상기 섬유시트 유닛(130)이 수지에 함침될 수 있도록 상기 밀봉부재(170) 내부로 수지를 공급하고 유동시킨다.(S215 단계) 이때 상기 수지는 비전도성 물질만으로 형성된 것을 공급하며, 상기 수지는 상기 수지공급튜브(180)를 통해서 상기 밀봉부재(170)의 내부로 공급되어 상기 진공흡입튜브(190)를 통해 진공 흡입되면 상기 밀봉부재(170) 내부가 진공 상태가 되면서 상기 수지도 진공 흡입에 의해 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이 방향을 따라 유동하여 상기 섬유시트 유닛(130)을 함침시킨다.After the sealing with the sealing member 170, the resin is supplied into the sealing member 170 and allowed to flow so that the fiber sheet unit 130 can be impregnated with the resin (S215). At this time, And the resin is supplied to the inside of the sealing member 170 through the resin supply tube 180 and is vacuumed through the vacuum suction tube 190, The resin flows along the longitudinal direction of the fiber sheet unit 130 by vacuum suction to impregnate the fiber sheet unit 130.

상기 비전도성 수지에 상기 섬유시트 유닛(130)이 함침되기 시작하면, 저항측정모듈(미도시)을 통해 상기 섬유시트 유닛(130)에 설치된 상기 전극쌍(133, 135)들의 저항을 측정한다.(S220 단계) 상기 섬유시트 유닛(130)에 설치된 상기 전극쌍(133, 135)들은 전원을 인가하면, 상기 쌍을 이루는 전극(133, 135)에 전기적으로 연결된 상기 전도성 레이어(150)들에 전류가 흐르게 되어 상기 전극쌍(133, 135) 사이의 저항값을 측정할 수 있다. When the non-conductive resin starts to impregnate the fiber sheet unit 130, the resistance of the electrode pairs 133 and 135 provided on the fiber sheet unit 130 is measured through a resistance measurement module (not shown). The electrode pairs 133 and 135 provided in the fiber sheet unit 130 are electrically connected to the conductive layers 150 electrically connected to the pair of electrodes 133 and 135, The resistance value between the electrode pair 133 and 135 can be measured.

여기서, 상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 수지에 함침되기 전 상기 전극쌍(133, 135) 사이의 저항값은 저항이 없는 0이 된다. 이는 상기 전도성 레이어(150)에 포함된 상기 탄소나노튜브들이 네트워크를 형성하고 있어 상기 전도성 레이어(150)에 의해 상기 전극쌍(133, 135)의 전류가 저항없이 잘 흐르고 있는 상태이기 때문이다. Here, the resistance value between the electrode pair 133 and 135 before the fiber sheet unit 130 is impregnated into the resin becomes zero without resistance. This is because the carbon nanotubes included in the conductive layer 150 form a network, and the current of the electrode pair 133 and 135 flows well by the conductive layer 150 without resistance.

그런데 상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 비전도성 수지에 의해 함침되기 시작하면, 상기 전도성 레이어(150)도 상기 비전도성 수지에 의해 함침되므로 상기 전도성 레이어(150)의 탄소나노튜브 네트워크는 상기 비전도성 수지에 의해 단절되고, 상기 전극쌍(133, 135) 사이에는 전류가 잘 통하지 않으면서 상기 전극쌍(133, 135) 사이의 저항값이 상승하게 된다. However, when the fiber sheet unit 130 starts to be impregnated with the nonconductive resin, the conductive layer 150 is also impregnated with the nonconductive resin, so that the carbon nanotube network of the conductive layer 150 is not electrically conductive The resistance between the electrode pair 133 and 135 is increased without a current flowing between the electrode pair 133 and 135.

도 3에는 본 실시예에 따른 상기 전극쌍(133, 135)들의 저항값이 변화되는 것을 그래프로 나타낸 것으로, 도 3을 참조하면, 상기 비전도성 수지 함침에 따른 상기 전극쌍(133, 135)들의 저항값의 변화를 알 수 있다. 본 실시예에서는 저항이 없는 상태에서 상기 비전도성 수지가 함침됨에 따라 발생되는 저항값을 측정하므로, 도 3과 같은 그래프가 도시될 수 있다. 상기 전극쌍(133, 135)들은 높이의 차이에 따라 도 3에 도시된 바와 같이 서로 다른 저항값을 가질 수 있으며, 상기 저항값들 사이의 차이가 설정값보다 크지 않으면 상기 섬유시트 유닛(130)의 함침이 균일하게 이루어지는 것으로 유추할 수 있다. 그러나 상기 저항값들 사이의 차이가 설정값보다 크면 상기 섬유시트 유닛(130)의 함침이 균일하게 이루어지지 않는 것으로 판단되어 상기 수지의 공급량을 감소시켜 상기 섬유시트 유닛(130)의 함침이 균일하게 이루어지도록 조절할 수 있다.FIG. 3 is a graph showing changes in resistance values of the electrode pairs 133 and 135 according to the present embodiment. Referring to FIG. 3, the electrode pairs 133 and 135 according to the non- The change in resistance value can be seen. In this embodiment, since the resistance value generated as the nonconductive resin is impregnated in the state of no resistance is measured, a graph as shown in FIG. 3 can be shown. The electrode pairs 133 and 135 may have different resistance values as shown in FIG. 3 depending on the height difference. If the difference between the resistance values is not greater than the set value, It is possible to deduce that the impregnation of the catalyst layer is uniformly carried out. However, if the difference between the resistance values is larger than the set value, it is determined that the impregnation of the fiber sheet unit 130 is not uniformly performed, so that the amount of supply of the resin is decreased to uniformly impregnate the fiber sheet unit 130 .

한편, 도 3의 그래프를 참조하여 보면, 상기 전극쌍(133, 135)들의 저항값 변화를 살펴보면, 상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 비전도성 수지에 의해 함침되기 시작하면 급격하게 상승하였다가 일정시간 동안 저항값이 유지되고, 일정시간이 지난 후에는 상기 전극쌍(133, 135)들의 저항값이 소폭 하락하게 되는 것을 알 수 있다. 이는 상기 섬유시트 유닛(130)을 함침한 상기 비전도성 수지가 경화되기 시작하면서 저항값이 소폭 하락하는 것으로서, 상기 비전도성 수지가 경화되면 수축하게 되는데, 상기 비전도성 수지의 함침에 의해 단절되었던 상기 전도성 레이어(150)의 탄소나노튜브 네트워크가 상기 비전도성 수지의 수축에 의해 일부 다시 연결되면서 저항값이 하락하게 되는 것이다.3, when the fiber sheet unit 130 begins to be impregnated with the nonconductive resin, the resistance value of the electrode pair 133 and 135 is rapidly increased and then constant The resistance values of the electrode pairs 133 and 135 are slightly lowered after a certain period of time. This is because the resistance value slightly decreases as the non-conductive resin impregnated with the fiber sheet unit 130 begins to be cured, and shrinks when the non-conductive resin is cured. However, when the non-conductive resin is broken by the impregnation of the non- The carbon nanotube network of the conductive layer 150 is partially connected again by the contraction of the nonconductive resin, and the resistance value is lowered.

전술한 바와 같이, 상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 비전도성 수지에 함침되기 시작하면 상기 섬유시트 유닛(130)에 설치된 상기 전극쌍(133, 135) 사이의 저항값을 측정하고, 상기 전극쌍(133, 135)의 저항값들 사이의 차이에 따라 상기 비전도성 수지의 공급량과 유동 속도를 조절하여 상기 섬유시트 유닛(130)의 상기 수지 함침이 균일하게 이루어지도록 할 수 있다.
As described above, when the fiber sheet unit 130 starts to be impregnated with the nonconductive resin, the resistance value between the electrode pair 133 and 135 provided in the fiber sheet unit 130 is measured, It is possible to control the supply amount and the flow rate of the nonconductive resin according to the difference between the resistance values of the fiber sheet unit 130 and the resin sheet 133 to uniformly impregnate the fiber sheet unit 130 with the resin.

도 4를 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 수지복합체 제조방법이 도시되어 있다. 다른 실시예에 따른 수지복합체 제조방법은, 전술한 일 실시예에 따른 수지복합체 제조방법과 일 부분에서만 차이가 있으므로 차이점이 있는 부분에 대해서만 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 수지복합체 제조방법은, 먼저 상기 전극쌍(133, 135)이 설치된 상기 섬유시트 유닛(130)을 상기 베이스 플레이트(110)상에 배치한다.(S305 단계) 다만, 여기서는 상기 섬유시트 유닛(130)에 상기 전극쌍(133, 135)들만 설치되어 있을 뿐, 전도성 레이어는 형성되지 않는다. 본 실시예에서는 후술되는 바와 같이 전도성 물질이 혼입된 수지가 공급되기 때문에 전도성 레이어가 형성되지 않으므로 상기 전극쌍(133, 135)들이 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이 방향을 따라 길게 설치된다.Referring to FIG. 4, there is shown a method of manufacturing a resin composite according to another embodiment of the present invention. The method of manufacturing a resin composite according to another embodiment differs from the method of manufacturing a resin complex according to the above-described embodiment only in a part, so that only differences will be described in detail. In the method of manufacturing a resin composite according to another embodiment of the present invention, the fiber sheet unit 130 provided with the electrode pair 133 and 135 is disposed on the base plate 110 (step S305). However, Here, only the electrode pairs 133 and 135 are provided in the fiber sheet unit 130, but a conductive layer is not formed. In this embodiment, as described later, a conductive layer is not formed because a resin mixed with a conductive material is supplied. Therefore, the electrode pairs 133 and 135 are installed along the longitudinal direction of the fiber sheet unit 130.

상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 베이스 플레이트(110) 상에 배치되면, 상기 밀봉부재(170)를 이용하여 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이 방향을 따라 상호 마주하도록 유입구와 유출구를 형성하여 상기 섬유시트 유닛(130) 및 상기 베이스 플레이트(110)를 밀봉시킨다.(S310 단계) 상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 밀봉부재(170)에 의해 밀봉된 후에는, 상기 유입구에 상기 수지공급튜브(180)를 연결하고, 상기 유출구에 진공흡입튜브(190)를 연결한다.When the fiber sheet unit 130 is disposed on the base plate 110, an inlet and an outlet are formed to face each other along the longitudinal direction of the fiber sheet unit 130 using the sealing member 170, The fiber sheet unit 130 and the base plate 110 are sealed in step S310. After the fiber sheet unit 130 is sealed by the sealing member 170, 180 and connects the vacuum suction tube 190 to the outlet.

전술한 바와 같이 상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 밀봉부재(170)에 의해 밀봉되면, 상기 수지공급튜브(180)를 통해 상기 밀봉부재(170)의 내부로 수지를 공급하고 유동시킨다.(S315 단계) 이때, 상기 수지공급튜브(180)를 통해 공급되는 상기 수지에는 전도성 물질이 포함되어 있고, 상기 전도성 물질로는 탄소나노튜브, 그래핀 및 탄소섬유 중 적어도 하나 이상이 포함될 수 있다. 이 단계에서는 상기 유출구에서 상기 진공펌프와 연결된 상기 진공흡입튜브(190)를 통해 상기 밀봉부재(170) 내부를 진공 흡입하여 상기 밀봉부재(170)의 내부가 진공 상태가 되며, 상기 전도성 물질이 포함된 상기 수지도 진공 흡입에 의해 상기 섬유시트 유닛(130)의 길이 방향을 따라 유동되어 상기 섬유시트 유닛(130)을 함침시킨다.As described above, when the fiber sheet unit 130 is sealed by the sealing member 170, the resin is supplied and flows into the sealing member 170 through the resin supply tube 180 (S315 At this time, the resin supplied through the resin supply tube 180 includes a conductive material, and the conductive material may include at least one of carbon nanotubes, graphene, and carbon fibers. In this step, the inside of the sealing member 170 is evacuated by vacuum sucking the inside of the sealing member 170 through the vacuum suction tube 190 connected to the vacuum pump at the outlet, and the conductive material is contained The resin is also flowed along the longitudinal direction of the fiber sheet unit 130 by vacuum suction to impregnate the fiber sheet unit 130.

상기 섬유시트 유닛(130)이 상기 전도성 물질이 포함된 수지에 의해 함침되기 시작하면, 상기 저항측정모듈(미도시)을 이용하여 상기 섬유시트 유닛(130)에 설치된 상기 전극쌍(133, 135) 사이의 저항값을 측정한다. 상기 섬유시트 유닛(130)은 상기 수지에 함침되기 전, 상기 전극쌍(133,135)들에 전원을 인가하면 상기 전극쌍(133, 135) 사이에 전류를 흐를 수 있는 물질이 없어 전류가 흐르지 않기 때문에 저항을 측정하여도 상기 전극쌍(133, 135) 사이에 저항이 무한대인 상태로 측정된다. 그러나 상기 수지에 의해 상기 섬유시트 유닛(130)이 함침되기 시작하면 상기 수지에 포함된 전도성 물질에 의해 네트워크가 형성되고, 상기 네트워크에 의해 상기 전극쌍(133, 135) 사이에 전류가 흘러 저항을 측정할 수 있게 된다. When the fiber sheet unit 130 begins to be impregnated with the resin containing the conductive material, the electrode pairs 133 and 135 provided in the fiber sheet unit 130 are removed using the resistance measurement module (not shown) Is measured. When power is applied to the electrode pairs 133 and 135 before the fiber sheet unit 130 is impregnated with the resin, there is no current flowing between the electrode pairs 133 and 135 and no current flows Even if the resistance is measured, the resistance between the electrode pair 133 and 135 is measured to be infinite. However, when the fiber sheet unit 130 starts to be impregnated by the resin, a network is formed by the conductive material included in the resin, and a current flows between the electrode pair 133 and 135 by the network to increase resistance It becomes possible to measure.

본 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 전도성 물질이 포함된 수지 함침에 따른 상기 전극쌍(133, 135)들의 저항값의 변화를 알 수 있다. 본 실시예에서는 저항이 무한대인 상태에서 상기 전도성 물질이 포함된 상기 수지가 함침됨에 따라 줄어드는 저항값을 측정하므로, 도 5와 같은 그래프가 도시될 수 있다. 상기 전극쌍(133, 135)들은 높이의 차이에 따라 서로 다른 저항값을 가질 수 있으며, 상기 저항값들 사이의 차이가 설정값보다 크지 않으면 상기 섬유시트 유닛(130)의 함침이 균일하게 이루어지는 것으로 유추할 수 있으나, 상기 저항값들 사이의 차이가 설정값보다 크면 상기 섬유시트 유닛(130)의 함침이 균일하게 이루어지지 않는 것으로 판단되어 상기 수지의 공급량을 감소시켜 상기 섬유시트 유닛(130)의 함침이 균일하게 이루어지도록 조절할 수 있다.In this embodiment, as shown in FIG. 5, a change in resistance value of the electrode pairs 133 and 135 due to resin impregnation including the conductive material can be seen. In this embodiment, since the resistance value decreases as the resin containing the conductive material is impregnated in a state where the resistance is infinite, the resistance value is measured, and therefore, the graph as shown in FIG. 5 can be shown. The electrode pairs 133 and 135 may have different resistance values depending on the difference in height, and if the difference between the resistance values is not greater than the set value, the fiber sheet unit 130 is uniformly impregnated However, if the difference between the resistance values is larger than the set value, it is determined that the impregnation of the fiber sheet unit 130 is not uniform, so that the supply amount of the resin is decreased, The impregnation can be controlled to be uniform.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

110: 베이스 플레이트 130: 섬유시트 유닛
131: 단위 섬유시트 133, 135: 전극쌍
150: 전도성 레이어 170: 밀봉부재
180: 수지공급튜브 190: 진공흡입튜브110: base plate 130: fiber sheet unit
131: unit fiber sheet 133, 135: electrode pair
150: conductive layer 170: sealing member
180: resin supply tube 190: vacuum suction tube

Claims (15)

수평 방향으로 서로 마주하는 전극쌍이 수직 방향을 따라 상호 이격되어 적어도 두 쌍 이상 설치된 섬유시트 유닛을 베이스 플레이트 상에 배치하는 단계;
상기 섬유시트 유닛 및 상기 베이스 플레이트를 밀봉부재로 밀봉시키는 단계;
상기 섬유시트 유닛이 수지에 함침되도록 상기 밀봉부재 내부로 수지를 공급하고 유동시키는 단계;
상기 수지에 상기 섬유시트 유닛이 함침되기 시작하면, 상기 쌍을 이루는 전극들 사이의 저항을 저항측정모듈을 이용하여 측정하는 단계를 포함하는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.Disposing a fiber sheet unit on the base plate in which at least two pairs of electrode pairs facing each other in the horizontal direction are spaced apart from each other along the vertical direction;
Sealing the fiber sheet unit and the base plate with a sealing member;
Supplying and flowing the resin into the sealing member so that the fiber sheet unit is impregnated with the resin;
And measuring the resistance between the paired electrodes using a resistance measurement module when the fiber sheet unit begins to be impregnated into the resin. ≪ Desc / Clms Page number 19 > 청구항 1에 있어서,
양단부들이 각각 상기 쌍을 이루는 전극들에 전기적으로 연결되어 있는 전도성 레이어들이 상기 섬유시트 유닛에 상기 수평 방향으로 형성되는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the conductive layers are electrically connected to the pair of electrodes at both ends, the conductive layers being formed in the fiber sheet unit in the horizontal direction. 청구항 2에 있어서,
상기 수지는 비전도성 물질만으로 형성되어 있는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method of claim 2,
Wherein the resin is formed of a nonconductive material only. 청구항 1항에 있어서,
상기 수지 내에는 전도성 물질이 혼입되어 있는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method according to claim 1,
(VARTM) in which a conductive material is mixed in the resin. 청구항 2 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유시트 유닛은, 적어도 두 개 이상의 섬유시트들이 적층된 구조를 가지는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method according to any one of claims 2 to 4,
Wherein the fiber sheet unit has a structure in which at least two or more fiber sheets are laminated. 청구항 5항에 있어서,
상기 전극쌍은 상기 섬유시트 유닛의 하면, 상면 및 상기 섬유시트들 사이 중에서 적어도 두 쌍 이상 설치되며,
상기 전극쌍은 상기 섬유시트 유닛의 길이 방향을 따라 서로 마주하며 설치되거나, 상기 섬유시트 유닛의 길이 방향과 교차하는 방향을 따라 서로 마주하며 설치되는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method of claim 5,
Wherein at least two pairs of the electrode pairs are provided on a lower surface and an upper surface of the fiber sheet unit and between the fiber sheets,
Wherein the electrode pairs are arranged to face each other along the longitudinal direction of the fiber sheet unit or face each other along a direction crossing the longitudinal direction of the fiber sheet unit, . 청구항 1항에 있어서,
상기 밀봉부재에 상기 섬유시트 유닛의 길이 방향을 따라 상호 마주하는 유입구와 유출구가 형성되며,
상기 유입구에는 상기 수지를 공급하는 수지공급튜브가 연결되고,
상기 유출구에는 진공펌프와 연결된 진공흡입튜브가 연결되는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the sealing member is formed with an inlet port and an outlet port facing each other along the longitudinal direction of the fiber sheet unit,
A resin supply tube for supplying the resin is connected to the inlet,
And a vacuum suction tube connected to a vacuum pump is connected to the outlet. 청구항 2에 있어서,
상기 전도성 레이어는 탄소나노튜브, 그래핀 및 탄소섬유 중 적어도 하나를 포함하는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method of claim 2,
Wherein the conductive layer comprises at least one of carbon nanotubes, graphene, and carbon fibers. 청구항 8에 있어서,
상기 전도성 레이어는 탄소나노튜브, 그래핀 및 탄소섬유 중 적어도 하나를 액상의 용매에 혼합한 후, 스프레이에 의해 상기 섬유시트들의 상면 또는 하면에 도포되는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method of claim 8,
The conductive layer may be formed by mixing at least one of carbon nanotubes, graphene, and carbon fibers with a liquid solvent, and then spraying the mixture to form a resin composite by VARTM applied to the upper or lower surface of the fiber sheets. Way. 청구항 5에 있어서,
상기 섬유시트는 유리섬유(glass fiber)로 형성된 다공성 플레이트 형태로 형성되는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method of claim 5,
Wherein the fiber sheet is formed in the form of a porous plate formed of glass fiber. 청구항 1에 있어서,
상기 저항측정모듈로 측정된 상기 복수 개의 전극쌍들의 저항값들을 모니터링하고 이에 근거하여 상기 수지의 공급을 제어하는 단계를 더 포함하는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising monitoring the resistance values of the plurality of electrode pairs measured by the resistance measurement module and controlling the supply of the resin based thereon. 청구항 11에 있어서,
상기 저항값들 사이의 차이가 설정값보다 크게 되면, 상기 수지 공급량을 감소시키는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.The method of claim 11,
Wherein the resin supply amount is reduced when the difference between the resistance values becomes larger than the set value. 적어도 일면에 전도성 레이어가 형성되어 있고 상기 전도성 레이어의 양단부에 각각 전기적으로 연결된 전극쌍이 형성된 섬유시트를 복수 개 적층하여 형성된 섬유시트 유닛을 베이스 플레이트 상에 배치하는 단계;
상기 섬유시트 유닛 및 상기 베이스 플레이트를 밀봉부재로 밀봉시키는 단계;
상기 섬유시트 유닛이 비전도성 수지에 함침되도록 상기 밀봉부재 내부로 비전도성 수지를 공급하고 유동시키는 단계;
상기 비전도성 수지에 상기 섬유시트 유닛이 함침되기 시작하면, 상기 쌍을 이루는 전극들 사이의 저항을 저항측정모듈을 이용하여 측정하고 이를 모니터링하는 단계를 포함하는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.Disposing a fiber sheet unit, which is formed by laminating a plurality of fiber sheets each having a conductive layer formed on at least one side thereof and having electrode pairs electrically connected to opposite ends of the conductive layer, on a base plate;
Sealing the fiber sheet unit and the base plate with a sealing member;
Supplying and flowing a nonconductive resin into the sealing member so that the fiber sheet unit is impregnated with a nonconductive resin;
And when the fiber sheet unit starts to be impregnated into the nonconductive resin, the resistance between the paired electrodes is measured using a resistance measuring module and monitored. Lt; / RTI > 수평 방향으로 서로 마주하는 전극쌍이 형성된 섬유시트를 복수 개 적층하여 형성된 섬유시트 유닛을 베이스 플레이트 상에 배치하는 단계;
상기 섬유시트 유닛 및 상기 베이스 플레이트를 밀봉부재로 밀봉시키는 단계;
상기 섬유시트 유닛이 수지에 함침되도록 상기 밀봉부재 내부로 전도성 물질이 혼입된 수지를 공급하고 유동시키는 단계;
상기 수지에 상기 섬유시트 유닛이 함침되기 시작하면, 상기 쌍을 이루는 전극들 사이의 저항을 저항측정모듈을 이용하여 측정하고 이를 모니터링하는 단계를 포함하는 브이에이알티엠(VARTM)에 의한 수지복합체 제조방법.Disposing a fiber sheet unit formed by laminating a plurality of fiber sheets having electrode pairs facing each other in a horizontal direction on a base plate;
Sealing the fiber sheet unit and the base plate with a sealing member;
Supplying and flowing a resin containing a conductive material into the sealing member so that the fiber sheet unit is impregnated with the resin;
And when the fiber sheet unit begins to be impregnated into the resin, measuring the resistance between the paired electrodes using a resistance measuring module and monitoring the same. The resin composite production by VARTM Way. 청구항 1, 청구항 13 또는 청구항 14 중 어느 한 항에 의하여 제조된 수지복합체.A resin composite produced by any one of claims 1, 13 or 14.
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