KR20140116104A - 건식 변압기 코어를 위한 내부식성 코팅 시스템 - Google Patents

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토마스 에이. 하트만
로버트 씨. 발러드
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에이비비 테크놀로지 아게
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Abstract

변압기 코어의 노출 표면들에 도포하기 위한 보호성 코팅 시스템은 코어의 부식을 방지한다. 상기 보호성 코팅은 많은 요인들이 변압기 코어의 수명에 영향을 미치는 산업 및 해양 환경에서 사용하기에 적합하다. 상기 보호성 코팅 시스템은 적어도 3개의 코팅층들을 포함한다. 제 1 코팅층은 무기 아연 규산염 프라이머이다. 제 2 코팅층은 폴리실록산이다. 제 3 코팅층은 실온 또는 고온 가황 실리콘 고무이다. 실리콘 고무 밀봉제는 코어의 외부 에지 표면들에 추가로 도포될 수 있다.

Description

건식 변압기 코어를 위한 내부식성 코팅 시스템{CORROSION-RESISTANT COATING SYSTEM FOR A DRY-TYPE TRANSFORMER CORE}
본 발명은 변압기 코어들에 적용을 위한, 특히 건식 변압기 코어들에 적용을 위한 보호성 코팅 시스템에 관한 것이다.
건식 변압기들은 실내 및 산업 또는 해양 환경과 같은 실외 적용 모두에서의 부식 환경에 종종 노출된다. 오염물, 비, 눈, 바람, 먼지, 자외선 및 해수 물보라와 같은 환경 및 산업적 요소들은 변압기에 도포된 보호층들의 악화를 유발한다. 코어와 같은 변압기의 활성 부분들은 변압기가 서비스 중일 때 코어의 높은 작동 온도 및 진동들과 조합되어 상술한 부식성 요인들로 인하여 특히 부식에 민감하다.
종래 기술의 코팅들은 코어를 구성하는데 사용된 강자성 재료를 악화시키고, 크랙을 형성하며 층분리를 유발하는 것으로 공지되어 있다.
따라서, 당기술에서는 건식 변압기 코어들에 대한 내부식성 코팅들에서의 개선을 위한 필요성이 존재하고 있다.
변압기 코어를 위한 내부식성 코팅으로서, 상기 변압기 코어는 상단 및 하단 요크들과, 적어도 하나의 코어 레그(core leg)를 구비하고, 주위 환경에 노출된 외면들을 갖는 강자성 코어; 상기 코어 외면들과 제 2 코팅층 사이에 차단벽을 형성하는 제 1 코팅층; 상기 제 1 코팅층과 제 3 코팅층 사이에 차단벽을 형성하는, 상기 제 2 코팅층; 및 상기 제 2 코팅층과 주위 환경 사이에 차단벽을 형성하는, 상기 제 3 코팅층을 포함한다.
보호성 코팅부로 덮혀진 변압기 코어의 형성 방법으로서, 상기 방법은 변압기 코어를 제공하는 단계; 무기 아연 규산염으로 구성된 제 1 코팅층으로 상기 변압기 코어를 코팅하는 단계; 폴리실록산으로 구성된 제 2 코팅층으로 상기 변압기 코어를 코팅하는 단계; 그리고 실온 경화성 실리콘 고무 조성물로 구성되는 제 3 코팅층으로 상기 변압기 코어를 코팅하는 단계를 포함한다.
첨부된 도면에는, 건식 변압기 코어를 위한 보호성 코팅 시스템의 예시적인 실시예들을 기술하는, 하기에 제공된 상세한 설명과 함께 구조적 실시예들이 도시되어 있다. 당업자는 하나의 구성요소는 다중 구성요소들로 설계될 수 있고, 또는 다중 구성요소들은 단일 구성요소로 설계될 수 있다는 것을 이해할 것이다.
또한, 첨부된 도면 및 설명에서는 도면 및 기술된 설명에 걸쳐 유사 부분에 대해서는 각각 동일 도면부호가 지정된다. 도면은 축적되지 않았으며 임의의 부분들의 비율은 예시의 편리성을 위하여 확대되었다.
도 1은 3상 건식 변압기의 예시적인 선형 코어를 도시한다.
도 2는 비선형 코어를 갖는 예시적인 건식 변압기를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따라서 구현된 코팅 시스템의 적어도 3개의 층들을 갖는 도 1의 예시적인 선형 코어의 요크의 측단면도이다.
도 4는 코팅 시스템의 적어도 3개의 층들의 도포를 따르는 도 3의 요크의 외측 에지들에 도포된 한 층의 실리콘 밀봉제를 도시한다.
도 1에 있어서, 3상 건식 변압기(10)의 예시적인 코어(18)가 도시된다. 분할형 내부 레그(26)를 갖는 코어(18)가 도시되어 있지만, 본원에 기술된 코팅 시스템(60)은 여러 코어(18) 구성으로 도포되기에 적합하다는 것을 이해해야 한다. 코어(18)는 적층되는 복수의 적층부들로 구성된다. 적층부들(90)은 실리콘 강철 또는 무정형 금속과 같은 강자성 재료로 구성된다.
적층부들(90)은 상부 및 하부 요크들(24)과 내부 및 외부 코어 레그들(26,48)을 형성하기 위하여 적층된 레그 및 요크 플레이트들(80,82,84)로 구성된다. 분할형 내부 레그(26)의 레그 플레이트들(82)은 상부 및 하부 요크들(24)에 형성된 노치들(86) 안으로 끼워진다. 각 적층부(90)는 적층된 적층부들(90)이 볼트 또는 다른 고정 수단을 사용하여 함께 연결될 수 있게 하기 위하여 내부에 펀칭된 개방부들(도시생략)을 가진다. 조립된 코어(18)는 상부 및 하부 요크들(24)에 연결된 적어도 하나의 코어 레그(26,48)를 구비한다.
대안으로, 상기 코어는 강자성 재료의 스트립들을 사용하여 권취될 수 있고 상기 스트립들은 소정 크기로 절취되고 둥근 또는 직사각형으로 형성되어서 어닐링된다.
내부식성 코팅 시스템(60)에 의해서 보호된 코어(18)를 갖는 건식 변압기는 단상 변압기 또는 3상 변압기 또는 3개의 단상 변압기들로 구성된 3상 변압기로 구현될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 대안으로, 변압기(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 비선형 코어(18)를 갖는 3상 변압기로서 구현될 수 있다.
예시적인 목적을 위하여, 도 2는 3상을 갖는 예시적인 비선형 변압기(100)를 도시한다. 적어도 3개의 코어 프레임들(22)은 비선형 변압기(100)의 강자성 코어(18)를 포함한다. 적어도 3개의 코어 프레임들(22)은 각각 실리콘 스틸 및/또는 무정질 금속과 같은 금속의 하나 이상의 스트립들로부터 권취된다. 적어도 3개의 코어 프레임들(22)은 각각 일반적으로 라운딩된 직사각형 형상을 가지며 대향 요크 섹션들(44) 및 대향 레그 섹션들(도시생략)로 구성된다. 레그 섹션들은 실질적으로 요크 섹션(44)보다 길다. 적어도 3개의 코어 프레임들(22)은 접하는 레그 섹션들에서 결합되어서 코어 레그(38)를 형성한다. 그 결과는 변압기를 위에서 볼 때 명확한 삼각형 구성이다.
비선형 변압기(100)의 코어(18)가 조립된 후에, 코일 조립체들(12)은 각각 코어 레그들(38)에 설치된다. 각 코일 조립체(12)는 고전압 권취부(32) 및 저전압 권취부(34)를 포함한다. 저전압 권취부(34)는 통상적으로 고전압 권취부(32) 내에 그리고 고전압 권취부로부터 방사상으로 배치된다. 고전압 권취부(32) 및 저전압 권취부(34)는 구리 또는 알루미늄과 같은 전도성 재료로 형성된다. 고전압 권취부(32) 및 저전압 권취부(34)는 전도체의 하나 이상의 시트들, 전도체의 일반적인 직사각형 또는 원형을 갖는 전도체의 와이어, 또는 전도체의 스트립으로 형성된다.
도 1 및 도 2에 도시된 코어(18) 구성에 적어도 3층의 코팅 시스템(60)을 도포하기 위하여, 코어(18)는 그 위에 코일 조립체들(12)가 장착되지 않은 상태에서 먼저 조립된다. 내부식성 코팅 시스템(60)은 변압기 코어(18)의 외면들에 도포된다. 코어(18)의 외면들은 도 1에 도시된 코어 윈도우(55)의 내면을 포함하는, 상부 요크(24), 하부 요크(24), 내부 레그(26) 및 외부 레그(48)의 모든 노출 표면들을 포함한다. 노출 표면들은 코팅 시스템(60)의 적어도 3개의 층들로 코팅되고 코일 조립체들(12)을 변압기의 내부 및 외부 코어 레그들(26,48)에 설치하기 전에 완전 건조되도록 허용된다.
도 2의 비선형 변압기의 노출 표면들은 코어 레그들(38)을 형성하기 위하여 접촉하는 접대 코어 레그 부분의 표면들을 제외하면 적어도 3개의 코어 프레임들(22)의 외면들을 포함한다.
내부식성 코팅 시스템(60)은 실내 또는 실외 적용장소에 위치한 변압기의 코어(18)의 외면들에 도포하기에 적합하다. 그러나, 내부식성 코팅 시스템(60)은 특히 오염물, 비, 눈, 바람, 먼지, 자외선, 모래 및 해수 물보라와 같은 환경 및 산업적 요소들 중 하나 이상을 특징으로 하는 거친 환경들을 대상으로 설계된다.
내부식성 코팅 시스템(60)은 도 3에 도시된 바와 같이 코어(18)에 적어도 3개의 층으로 도포된다. 적어도 3개의 층들은 무기 아연 규산염 프라이머(primer)의 제 1 층(10), 폴리실록산 조성물을 갖는 제 2 층(20) 및 실온 가황 실리콘 고무 조성물을 포함하는 제 3 층(30)을 포함한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 밀봉제(50)는 내부식성 코팅 시스템(60)의 적어도 3개의 층들이 보호성 코팅(65)을 형성하기 위하여 도포된 후에 조립된 코어(18)의 모서리들 및 에지들에 도포될 수 있다.
제 1 코팅층(10)은 강자성 코어(18)에 직접 도포되는 무기 아연 규산염 프라이머로 구성된다. 제 1 코팅층(10)에 적합한 프라이머의 예는 펜실베니아 피츠버그 PPG로부터 구매가능한 Dimetcote®9이다. 제 1 코팅층(10)에 대한 원하는 건식 필름 두께는 약 10 마이크로미터 내지 약 15 마이크로미터이다. 제 1 코팅층(10)은 제 2 코팅층(20)을 도포하기 전에 약 20 분의 건조 시간을 필요로 한다. 제 1 코팅층(10)은 코어(18)의 외면들과 제 2 코팅층(20) 사이에 차단벽을 형성한다.
제 2 코팅층(20)은 폴리실록산 조성물이다. 제 2 코팅층(20)에 대해서 적합한 상단 코팅의 예는 펜실베니아 피츠버그 PPG로부터 구매가능한 PSX® 700이다. 제 2 코팅층(20)에 대한 원하는 건식 필름 두께는 약 10 마이크로미터 내지 약 20 마이크로미터이다. 제 2 코팅층(20)은 최대 24시간의 경화 시간을 필요로 한다. 제 2 코팅층(20)의 하나 초과의 층이 도포되면, 각 층에 대해서 약 20 내지 약 25 분의 건조 시간이 요구된다. 제 2 코팅층(20)은 제 1 코팅층(10) 및 제 3 코팅층(30) 사이에 차단벽을 형성한다.
제 3 코팅층(30)은 단일 구성요소의 실온 가황 실리콘 고무로 구성된다. 제 3 코팅층(30)에 대해서 적합한 코팅의 예는 캘리포니아 엔시니타스의 Silchem Group로부터 구매가능한 Siltech® 100HV이다. 제 3 코팅층(30)에 대해서 적합한 실온 가황 실리콘 고무 코팅의 다른 예는 캐나다 온타리오 구엘프의 CSL Silicones Inc.로부터 구매가능한 Si-COAT 570™이다. 제 3 코팅층(30)은 1시간 후에 접촉 건조되고 24 시간 내에 경화된다. 제 3 코팅층(30)은 저전압 권취부(34) 및 고전압 권취부(32)로 각각 구성된 코일 조립체들이 내부 및 외부 코어 레그들(26,48)에 설치되기 전에 적어도 1시간의 건조 시간을 필요로 한다. 제 3 코팅층(30)에 대해서 원하는 건식 필름 두께는 약 20 마이크로미터 내지 약 25 마이크로미터이다. 제 3 코팅층(30)은 제 2 코팅층(20) 및 주변 환경 사이에 차단벽을 형성한다.
대안으로, 제 3 코팅층(30)은 본원에서 참고로 전체적으로 합체된 WO20100112081호에 개시된 바와 같이 경화성 결합 충전재 및 적어도 하나의 산화 광물 충전재와 조합하여 저온 가황 실리콘 고무 또는 고온 가황 실리콘 고무 기재일 수 있다.
대안 제 3 코팅층(30)의 실리콘 고무 조성물은 저온 가황 실리콘 고무 또는 고온 가황 실리콘 고무, 충전재 재료 및 기타 선택 첨가제를 갖는 기재로 구성될 수 있다. 상기 기재는 공기 건조 중에 경화되는 실리콘 고무 조성물을 포함한다. 실리콘 고무 기재 조성물은 양호하게는 가황 폴리디메틸실록산이다. 폴리디메틸실록산의 디메틸기(dimethyl group)는 페닐기, 에틸기, 프로필기, 3,3,3-트리플루오로프로필, 모노플루오로메틸, 디플루오로메틸 또는 도포에 적합한 또는 WO20100112081호에 개시된 다른 조성물로 대체될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
충전재 재료는 경화성 결합 충전재 및 적어도 하나의 산화 광물 충전재로 구성된다. 경화성 결합 충전재 대 적어도 하나의 산화 광물 충전재의 중량비는 실리콘 기재의 100 중량부에 대해서 약 10 중량부 내지 약 230 중량부이다. 경화성 결합 충전재 대 적어도 하나의 산화 무기 광물 충전재의 중량비는 약 3:1 내지 약 1:4이다.
도포에 사용하기에 적합한 경화성 결합 충전재의 예들은 석회암 및 천연 알루미늄 규산염들, 점토 또는 이들의 혼합물이다. 도포에 사용하기에 적합한 산화 광물 충전재의 예들은 실리카, 산화 알루미늄, 산화 마그네슘, 알루미나 삼수화물(alumina trihydrate), 산화 티타늄, 실리카 및 산화 알루미늄의 혼합물이다. 도포에 적합한 선택적인 첨가제는 안정제, 내화 처리제 및 도료이다.
제 1 코팅층(10), 제 2 코팅층(20), 제 3 코팅층(30)은 각각 코어(18)가 회전하는 동안 코팅 조성물을 코어(18) 위에 부어서 또는 각각의 코팅 조성물들을 보유하는 용기에 코어(18)를 담가서, 브러쉬, 스프레이, 롤러를 사용하여 도포될 수 있다. 각 코팅층의 도포들 사이에 필요한 건조 시간은 약 20 분 내지 약 25 분이다. 모든 코팅들은 고온 가황 실리콘 고무 조성물이 대안 제 3 코팅층(30)에서 실리콘 기재로 사용되지 않는다면, 공기 건조를 통해서 경화되거나 또는 실온 경화된다.
밀봉제 층(50)은 조립된 코어(18)의 모서리들 및 에지들에 도포될 수 있다. 밀봉제 층(50)은 실온 가황 실리콘 고무로 구성된다. 도포에 적합한 실온 가황 실리콘 고무 밀봉제의 예는 미시간 미들랜드의 Dow Corning으로부터 구매가능한 Dow Corning® RTV 732 다목적 밀봉재이다.
본 발명자들은 실리콘 강철로 구성된 복수의 조립된 요크 플레이트(84)로 구성된 샘플에서 1,000 시간의 염수 분무(salt fog) 시험을 실행하였다. 복수의 조립된 요크 플레이트들(84)은 내부식성 코팅 시스템(60)의 적어도 3개의 층들을 갖는 모든 외면들에서 코팅된다. 내부식성 코팅 시스템(60)의 적어도 3개의 층들은 코팅들 사이에는 적어도 20분의 건조 시간이 허용된다. 샘플은 복수의 요크 플레이트들(84)의 각 단부면에 배치된 유리 섬유 강화 폴리에스터(GFRP) 수지 시트를 추가로 포함한다. 요크 플레이트들 및 GFRP 수지 시트는 요크 플레이트들(84) 및 GFRP 수지 시트에서 개방부들을 통하여 배치된 볼트들에 의해서 함께 고정되고, 상기 볼트들은 코팅 시스템(60)의 적어도 3개의 층들로 코팅된다. 염수 분무 시험은 염수 분무 챔버에서 실행되고 물의 PH는 약 6.5 내지 6.8에서 세팅되고 챔버의 온도는 약 32℃이다. 염수 분무 시험은 동봉된 염수 분무 챔버의 5일을 개방 챔버의 2일과 교대하는 것을 포함하였으며 상기 샘프들은 UV광 및 산소에 노출되었다. 동봉된 염수 분무 챔버 시험은 염수 분무 시험의 1,000 시간 주기가 달성될 때까지 개방 챔버 시험과 교대되었다.
염수 분무 시험의 결과는 샘플들이 최소의 부식을 나타낸 것으로 제시되었다. 부식은 개방부들의 내부 부분들을 따라 확인되었고 볼트들과 개방부들 사이의 접촉이 내부식성 코팅이 표면에 고착되는 것을 방지하였다.
보호성 코팅 시스템(60)은 패드 장착식, 폴 장착식(pole-mounted) 변전소, 방송망, 배전소 및 다른 설비 적용예들에서 사용될 수 있다.
보호성 코팅 시스템(60)을 갖는 코어(18)에 추가하여, 상단 및 하단 코어 클램프들(도시생략)은 또한 부식을 방지하기 위하여 코팅 시스템(60)의 제 1 코팅층(10), 제 2 코팅층(20), 제 3 코팅층(30)으로 코팅될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 상단 및 하단 코어 클램프들은 변압기의 조립 코어(18)를 고정하기 위하여 사용된다.
내부식성 코팅 시스템(60)으로 코팅된 코어(18)를 구비한 마무리된 건식 변압기는 내부식성 코팅 시스템(60)의 도포로부터 4일이 경과할 때가지 작동되지 않아야 한다.
제 1 코팅층(10) 및/또는 제 2 코팅층(20)이 낮은 점도를 필요로 하는 도포에서, V.M. 및 P. Naphtha와 같은 용제가 감점제(thinning agent)로 사용될 수 있다.
본 발명은 여러 실시예들을 도시하고 이들 실시예들은 일부 상세하게 기술되었지만, 본 출원인은 첨부된 청구범위의 범주를 그러한 상세 사항으로 제한하거나 또는 한정하는 것을 의도한 것이 아니다. 당업자에게는 추가 장점 및 변형이 자명한 사실이다. 따라서, 본 발명은 더욱 넓은 형태에서 특정 상세 사항, 대표 실시예 및 제시되고 기술된 도식적인 예들에 국한되지 않는다. 따라서, 본 출원인의 광범위한 독창적인 개념의 정신 또는 범주 내에서 그러한 상세 사항들로부터 개시된다.

Claims (20)

  1. 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어로서,
    상단 및 하단 요크들과, 적어도 하나의 코어 레그(core leg)로 구성되고, 주위 환경에 노출된 외면들을 구비한 강자성 코어;
    상기 코어 외면들과 제 2 코팅층 사이에 차단벽을 형성하는 제 1 코팅층;
    상기 제 1 코팅층과 제 3 코팅층 사이에 차단벽을 형성하는, 상기 제 2 코팅층; 및
    상기 제 2 코팅층과 주위 환경 사이에 차단벽을 형성하는, 상기 제 3 코팅층을 포함하는 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 코팅층은 무기 아연 규산염인, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 코팅층은 폴리실록산(polysiloxane)인, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 코팅층은 실온 가황 실리콘 고무 조성물(room temperature vulcanizing silicone rubber composition)인, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 코팅층은 약 10 마이크로미터 내지 약 15 마이크로미터의 두께를 갖는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 코팅층은 약 10 마이크로미터 내지 약 20 마이크로미터의 두께를 갖는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 코팅층은 약 20 마이크로미터 내지 약 25 마이크로미터의 두께를 갖는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어는 상기 요크들 및 상기 적어도 하나의 코어 레그가 결합되는 에지 표면들로 구성되고, 상기 에지 표면들은 상기 요크들 및 레그들의 외부 에지들을 추가로 포함하고. 상기 에지 표면들은 밀봉제에 의해서 코팅되는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 밀봉제는 실온 가황 실리콘 고무 조성물인, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 코팅층은 실온 가황 실리콘 고무 조성물 및 충전재 재료로 구성되는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 실온 가황 실리콘 고무는 폴리디메틸실록산(polydimethylsiloxane)인, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 충전재 재료는 경화성 결합 충전재 및 적어도 하나의 산화 광물로 구성되는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  13. 제 10 항에 있어서,
    첨가제를 추가로 포함하고, 상기 첨가제는 안정제, 내화 처리제, 착색제 및 도료로 구성되는 그룹으로부터 선택되는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 산화 광물은 실리카, 산화 알루미늄, 산화 마그네슘, 알루미나 삼수화물(alumina trihydrate), 산화 티타늄, 이들의 임의의 2개 이상의 혼합물 및 모든 상술한 것들의 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택되는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 경화성 결합 충전재는 석회암 및 천연 광물 규산염들로 구성되는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 천연 광물 규산염들은 점토, 천연 알루미늄 규산염 또는 점토 및 천연 알루미늄 규산염의 혼합물로 구성되는 그룹에서 선택되는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 코팅층은 고온 가황 실리콘 고무 및 경화성 결합 충전재로 구성되는, 내부식성 코팅 시스템을 갖는 변압기 코어.
  18. 보호성 코팅부로 덮혀진 변압기 코어의 형성 방법으로서,
    a. 변압기 코어를 제공하는 단계;
    b. 무기 아연 규산염으로 구성된 제 1 코팅층으로 상기 변압기 코어를 코팅하는 단계;
    c. 폴리실록산으로 구성된 제 2 코팅층으로 상기 변압기 코어를 코팅하는 단계; 그리고
    d. 실온 가황 실리콘 고무 조성물로 구성되는 제 3 코팅층으로 상기 변압기 코어를 코팅하는 단계를 포함하는, 변압기 코어의 형성 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    d. 고온 가황 실리콘 고무 조성물로 구성되는 제 3 코팅층으로 상기 변압기 코어를 코팅하는 단계를 포함하는, 변압기 코어의 형성 방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    e. 상기 변압기 코어의 외부 에지 표면들을 실리콘 고무 밀봉제로 코팅하는 단계를 추가로 포함하는, 변압기 코어의 형성 방법.

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