KR20140109017A - manufacturing methods of the sheets for collimation and diffusion of light - Google Patents

manufacturing methods of the sheets for collimation and diffusion of light Download PDF

Info

Publication number
KR20140109017A
KR20140109017A KR20130023106A KR20130023106A KR20140109017A KR 20140109017 A KR20140109017 A KR 20140109017A KR 20130023106 A KR20130023106 A KR 20130023106A KR 20130023106 A KR20130023106 A KR 20130023106A KR 20140109017 A KR20140109017 A KR 20140109017A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrate
film
coating
prism
heat treatment
Prior art date
Application number
KR20130023106A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김도현
김복산
박성덕
Original Assignee
주식회사 보이트씨앤아이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 보이트씨앤아이 filed Critical 주식회사 보이트씨앤아이
Priority to KR20130023106A priority Critical patent/KR20140109017A/en
Priority to PCT/KR2014/001744 priority patent/WO2014137122A1/en
Publication of KR20140109017A publication Critical patent/KR20140109017A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0073—Optical laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0231—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having microprismatic or micropyramidal shape
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0268—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the fabrication or manufacturing method
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/04—Prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04—Time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
    • B32B2310/0445—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B32B2310/0454—Hot air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0831—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/202—LCD, i.e. liquid crystal displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133606—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members

Abstract

The present invention provides a method for manufacturing an optical sheet. According to the present invention, a UV (4, 8, 12, 13) ray curing method wherein an organic solvent is not used for back coating (20, 26) and adhesion coating (17,23) is used. Therefore, the optical sheet is manufactured by integrating prisms (18, 24) and a lens sheet (15) or a prism and a prism structure (24) while a hot air drier and the organic solvent are not used.

Description

집광 확산용 시트 제조방법{manufacturing methods of the sheets for collimation and diffusion of light}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001]

본 발명은 엘씨디 백라이트에 사용되는 광학시트에 관련된 것이다. 엘씨디 평판 디스플레이는 자발광이 아니므로 액정 패널 후면으로부터 앞면으로 빛을 투과시켜 주어야 한다. 이러한 기능을 하는 유니트가 백라이트이다. 백라이트의 주요 구성 부품으로는 CCFL 또는 LED 광원, 확산판 또는 도광판, 반사시트, 프리즘시트, 확산시트, 구동 IC, 섀시 등으로 되어있다. 본 발명은 상기 구성 부품 중에서 특히 프리즘시트와 확산시트에 관한 것으로서, 프리즘시트와 확산시트의 기능을 동시에 수행하는 복합시트에 관한 것이다. The present invention relates to an optical sheet used in an LCD backlight. The LCD flat panel display is not self-luminous, so it must transmit light from the back of the LCD panel to the front side. The unit that performs this function is the backlight. The main components of the backlight include a CCFL or an LED light source, a diffusion plate or a light guide plate, a reflection sheet, a prism sheet, a diffusion sheet, a driving IC, a chassis, and the like. The present invention relates to a prism sheet and a diffusion sheet, and more particularly, to a composite sheet which simultaneously performs the functions of a prism sheet and a diffusion sheet.

백라이트는 광원의 종류에 따라 CCFL 과 LED 로 분류할 수 있으며, 광원이 배치되는 위치에 따라 직하형과 에지타입으로 분류할 수 있다. 초기의 백라이트는 광원으로써 CCFL 을 사용하였으나 현재는 LED 로 대체되고 있다. LED 는 점광원이고 CCFL 은 선광원으로 볼 수 있는데, 선광원과 점광원은 모두 대면적의 평면 영상 화면을 보기에는 적당하지 않은 광원으므로 이것을 면광원으로 전환시켜 주어야 한다. 선광원이나 점광원을 면광원으로 전환시켜서 디스플레이 전면으로 보내주는 역할을 하는 것이 백라이트이다. 이러한 역할을 하기 위해서는 핵심적 부품으로써, 도광판 또는 확산판과 반사시트, 확산시트, 프리즘시트 등이 필요하다. 직하형 백라이트에는 확산판이 사용되고 확산판의 하면에 광원을 배치하는 것이고, 에지타입에는 도광판이 사용되며 광원은 도광판의 측면(단면)에 배치된다. 백라이트의 목적은 선광원 또는 점광원을 균일한 면광원으로 전환시켜 액정 판넬 방향으로 보내주는 역할을 하는 것이므로 여기에는 광학시트가 필수적으로 사용된다. 일반적으로 도광판이나 확산판을 통하여 전면으로 방출된 빛은 부분적 또는 국부적으로 빛의 세기의 편차가 심하며 도광판 표면에 인각된 돌기 패턴이 시현되거나 국부적으로 광원의 음부와 명부의 편차가 발생하게 된다. 즉 확산판 또는 도광판만을 사용하면 완벽한 면광원을 만들 수 없다. 따라서 확산판 또는 도광판 상부에 광학시트를 사용함으로써 균일한 면광원을 만들 수 있는데, 여기에 사용되는 광학시트에는 확산시트와 프리즘시트 등이 있다. 확산시트는 확산판이나 도광판에서 나오는 빛을 확산시켜 줌으로써 국부적인 밝기의 불균일을 해소시키고 도광판의 도트 패턴을 보이지 않게 차폐시켜 줌으로써 균일한 면광원을 얻도록 도와주는 역할을 한다. 프리즘시트는 그 표면에 간격이 약 50 마이크로미터 정도의 프리즘 모양의 미세한 패턴이 형성되어 있는 시트로써, 확산시트와 함께 사용하여 화면의 정면 방향으로 빛을 모아주는 역할을 하여 정면에서의 휘도(밝기)를 높여주는 역할을 한다. The backlight can be classified into CCFL and LED according to the type of light source, and can be classified into direct type and edge type according to the position of the light source. The initial backlight used CCFL as a light source, but is now being replaced by an LED. The LED is a point light source and the CCFL can be regarded as a linear light source. Both the linear light source and the point light source are light sources that are not suitable for a large-area planar image display. It is the backlight that converts the source of light or point light into the surface light source and sends it to the front of the display. In order to fulfill this role, a light guide plate or a diffusion plate and a reflective sheet, a diffusion sheet, and a prism sheet are required as core components. A diffusion plate is used for the direct-type backlight, a light source is disposed on the lower surface of the diffuser plate, a light guide plate is used for the edge type, and a light source is disposed on the side surface (cross-section) of the light guide plate. The purpose of the backlight is to convert the linear light source or the point light source into a uniform plane light source and to transmit it in the direction of the liquid crystal panel, so that an optical sheet is essentially used. Generally, the light emitted to the front surface through the light guide plate or the diffusion plate is partially or locally deviated much in intensity of light, and a protruding pattern is displayed on the surface of the light guide plate, or local deviation of the light source is caused. That is, using only a diffusion plate or a light guide plate can not provide a perfect surface light source. Therefore, by using an optical sheet on the diffusion plate or the light guide plate, a uniform surface light source can be produced. In the optical sheet used here, there are a diffusion sheet and a prism sheet. The diffusion sheet diffuses the light emitted from the diffusion plate or the light guide plate, thereby eliminating local brightness variations and shielding the dot pattern of the light guide plate invisibly, thereby helping to obtain a uniform surface light source. A prism sheet is a sheet having a prism-like fine pattern with a gap of about 50 micrometers on its surface. It is used together with a diffusion sheet to collect light in the front direction of the screen, ).

이와같이 LCD 백라이트에는 일반적으로 확산시트와 프리즘시트가 함께 사용되는데, 최근 확산시트와 프리즘시트를 일체화 한 복합시트가 개발되어 사용되고 있다. 즉 프리즘시트 상면에 확산시트가 적층되어 확산시트의 기능과 프리즘시트의 기능을 동시에 가지고 있는 복합시트가 개발되어 사용되고 있다. 본 발명은 이와같은 복합시트에 관한 것으로서, 프리즘시트와 확산시트가 적층된 구조(도3,도4)로서, 한장의 시트가 두장의 기능을 하도록 하는 복합시트에 관한 것으로서, 복합 광학시트르 생산할 때 프리즘시트 위에 확산시트를 적층시키는 방법에 관한 것이다. In general, a diffusion sheet and a prism sheet are used together in an LCD backlight. Recently, a composite sheet in which a diffusion sheet and a prism sheet are integrated has been developed and used. That is, a diffusion sheet is laminated on the upper surface of a prism sheet, and a composite sheet having both the function of a diffusion sheet and the function of a prism sheet has been developed and used. The present invention relates to such a composite sheet, which is a structure (FIGS. 3 and 4) in which a prism sheet and a diffusion sheet are laminated (FIGS. 3 and 4) To a method of laminating a diffusion sheet on a prism sheet.

일반적으로 필름 또는 시트상의 물체를 서로의 면끼리 합지하여 접착하는 방법에는 드라이라미네이션, 열융착, 자외선접착, 열경화접착 등의 방법이 있다. 그런데 두 장의 필름을 합지할 경우에는 휨 문제가 발생한다. 즉 합지되는 두장의 필름 각각의 열 수축율 또는 열팽창율이 다를 경우 합지한 이후의 고온고습 신뢰성 테스트시에 휨 또는 뒤틀림 불량이 발생한다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 합지되는 각각의 필름을 동일한 재료를 사용해야할 뿐 아니라 합지되기 이전에 미리 열 수축율을 동일하게 맞추어 주어야 한다. In general, a method of laminating an object such as a film or a sheet with each other by laminating them together is known as dry lamination, thermal fusion bonding, ultraviolet light bonding or thermoset bonding. However, when the two films are laminated, a warpage problem occurs. That is, when the heat shrinkage rate or thermal expansion rate of each of the two films to be laminated are different from each other, warpage or warpage failure occurs in the high temperature and high humidity reliability test after lamination. To solve this problem, each film to be laminated must be made of the same material, and the heat shrinkage must be equalized before laminating.

복합시트의 구조는 상층 필름(16,22)의 상면에 프리즘(21) 또는 렌즈(15) 패턴이 형성되고 상층필름의 하면에는 접착제 층(17,23)이 형성되고, 하층 필름(19,25)의 상면에는 프리즘 패턴(18,24)이 형성되어 있어서 이 프리즘 패턴의 상부가 상층필름(16,22)의 하면에 형성된 접착제 층(17,23)에 접촉되어 있으며, 하층 필름(19,25)의 하면에는 백코팅(20,26)이 되어 있다. The structure of the composite sheet is such that a prism 21 or a lens 15 pattern is formed on the upper surface of the upper layer films 16 and 22 and adhesive layers 17 and 23 are formed on the lower surface of the upper layer film, The prism patterns 18 and 24 are formed on the upper surfaces of the lower films 19 and 25 so that the upper portions of the prisms are in contact with the adhesive layers 17 and 23 formed on the lower surfaces of the upper films 16 and 22, And the back coatings 20 and 26 are provided.

이와 같이 복잡한 구조물을 만들기 위해서는 여러 단계의 공정을 거쳐야 한다. 즉, 상층 필름(16,22)을 열처리하는 공정, 하층 필름(19,25)의 하면에 백코팅을 실시하는 공정, 하층필름(19,25)의 상면에 프리즘 패턴(18,24)을 성형한 후 상층 필름(16,22)과 합지하는 공정, 상층필름(16,22)의 상면에 프리즘패턴(21) 또는 렌즈 패턴(15)을 형성하는 공정 등으로 이루어져 있다. 이와 같은 공정을 각각 분리하여 생산하면 생산성이 매우 저하될 뿐만 아니라 각 공정을 거칠 때마다 불량이 발생하며 또한 필름 권취 전 후의 손실이 발생하여 수율이 감소하는 문제가 발생한다.In order to produce such a complex structure, it is necessary to carry out several steps. That is, a process of heat-treating the upper films 16 and 22, a process of back coating the lower films 19 and 25, a process of forming prism patterns 18 and 24 on the upper surfaces of the lower films 19 and 25 A step of forming a prism pattern 21 or a lens pattern 15 on the upper surfaces of the upper films 16 and 22, and the like. If such processes are separately produced, not only the productivity is lowered but also the defects are generated every time the processes are carried out, and the yield is decreased due to loss before and after film winding.

본 발명은 두 장의 필름을 합지하며 그 중간 층에 패턴과 공기층 및 접착제층이 존재하며 두 장의 필름의 외면에는 각각 프리즘 또는 렌즈 또는 백코팅을 포함하는 구조로 이루어진 복합시트를 제조하는 공정에 관한 것이다. 상기 설명한 바와 같이 이와같은 복합시트를 제조하려면 상층 필름을 열처리하는 공정, 하층 필름의 하면에 백코팅을 실시하는 공정, 하층필름의 상면에 프리즘 패턴을 형성한 후 상층 필름과 합지하는 공정, 상층필름의 상면에 프리즘패턴 또는 렌즈 패턴을 형성하는 공정 등을 거쳐야 한다. 이와 같은 공정으로 생산하면 생산성이 매우 저하될 뿐만 아니라 각 공정을 거칠 때마다 불량이 발생하며 또한 필름 권취 전 후의 손실이 발생하여 수율이 감소하는 문제가 발생한다. 뿐만 아니라 이와 같은 복합 구조를 제조한 후 고온 고습의 환경에서 신뢰성 테스트 후에도 휨이나 뒤틀림이 없는 복합 시트를 제조하기 위해서는 그 제조 공정이 쉽지 않다. 즉 합지 하기 이전의 상층 및 하층 필름의 열이력이 동일해야 하며 합지 공정에서도 균일한 장력으로 합지가 되어야 한다. 이와 같은 요구 특성을 만족시키는 제품을 생산하기 위해서는 각 공정을 세분하여 여러 단계의 공정을 거쳐야 한다. 즉, 상층 필름을 열처리하는 공정, 하층 필름의 하면에 백코팅을 실시하는 공정, 하층필름의 상면에 프리즘 패턴을 형성한 후 상층 필름과 합지하는 공정, 상층필름의 상면에 프리즘패턴 또는 렌즈 패턴을 형성하는 공정을 거쳐야 한다. 전술한 바와 같이, 이러한 공정을 거치는 과정에서 생산성 저하 및 불량율 상승, 수율하락의 문제가 발생하는데, 이러한 문제는 기존의 생산 방법으로는 해결할 수 없다. 기존의 생산 방법에서는 접착제층을 코팅하기 위해 길이가 최소한 20미터인 열풍 건조기를 사용하고, 백코팅 공정에서도 길이가 최소한 25미터인 열풍 건조기를 사용하고 있다. 공정을 단순화하여 생산성과 수율을 향상시키기 위해 생산 공정을 일렬로 연결하여 일체화 하려면 생산 라인의 길이가 50미터 이상이 필요하다. 생산 라인이 길어지면 이에 따른 수욜 감소와 텐션 콘트롤의 문제가 발생한다. 따라서 기존의 기술로는 생산성과 수율을 동시에 향상시킬 수 있는 방법이 없다. The present invention relates to a process for producing a composite sheet comprising a structure in which two films are laminated, a pattern, an air layer and an adhesive layer are present in an intermediate layer thereof, and a prism or a lens or a back coat is respectively formed on the outer surface of the two films . As described above, in order to produce such a composite sheet, a process of heat-treating the upper layer film, a process of back coating the lower layer film, a process of forming a prism pattern on the upper layer of the lower layer film and then laminating with the upper layer film, A step of forming a prism pattern or a lens pattern on the upper surface of the substrate. The production of such a process results in a very low productivity and also causes defects every time the film is passed through each process, resulting in a loss before and after winding of the film, resulting in a decrease in yield. In addition, it is not easy to manufacture a composite sheet having such a composite structure and then producing a composite sheet free from warping or warping even after a reliability test in an environment of high temperature and high humidity. That is, the heat history of the upper and lower films prior to laminating should be the same, and the laminate should be made of uniform tension even in the laminating process. In order to produce a product satisfying these requirements, each step must be divided into several steps. That is, a process of heat-treating the upper layer film, a process of performing back coating on the lower surface of the lower layer film, a process of forming a prism pattern on the upper surface of the lower layer film and then laminating the upper layer film with a prism pattern or a lens pattern Forming process. As described above, in the process of passing through these processes, problems such as a decrease in productivity, an increase in a defective ratio, and a decrease in yield are caused, and such problems can not be solved by existing production methods. In the conventional production method, a hot air dryer having a length of at least 20 meters is used to coat the adhesive layer, and a hot air dryer having a length of at least 25 meters is also used in the back coating process. In order to simplify the process and improve the productivity and yield, it is necessary that the production line is more than 50 meters long in order to integrate the production processes in line. As the production line becomes longer, there is a problem of decrease in the water quantity and tension control. Therefore, there is no way to improve productivity and yield at the same time with existing technologies.

본 발명에서는 상기와 같은 복잡한 구조의 합지 시트를 생산함에 있어서 생산 설비를 길게 하지 않고, 생산 설비의 길이가 짧으면서도 복합시트 구조를 생산할 수 있게 함으로써, 복합시트의 생산성과 수율을 동시에 향상시킬 수 있는 방법을 제공한다.In the present invention, it is possible to produce a composite sheet structure with a short length of production equipment without lengthening the production facility in producing the composite sheet having such a complicated structure, thereby improving productivity and yield of the composite sheet at the same time ≪ / RTI >

도3과 도4는 본 발명의 방법으로 제조하고자 하는 복합시트의 단면 구조이다. 이와 같은 구조의 제품을 생산하기 위하여 기존의 생산 방법을 사용하면서 생산 공정을 단순화 하기 위해서는 백코팅(20,26)과 접착제 코팅(17,23)을 하나의 생산 라인에서 연속적인 공정으로 처리하는 인라인 방식으로 생산해야 하는데, 백코팅(20,26)과 접착코팅(17,23)용 열풍 건조기를 하나로 연결하면 생산 설비의 길이가 약 50미터 이상 되기 때문에, 텐션 컨트롤이 힘들고 필름의 손실이 많이 발생한다. 따라서 열풍 건조기를 연결하여 하나의 인라인 생산설비를 구축하는 것은 현실적 생산방법으로 적용하기 힘들다. 3 and 4 are cross-sectional structures of a composite sheet to be produced by the method of the present invention. In order to simplify the production process while using the existing production method to produce such a product, an in-line process in which a back coating (20, 26) and an adhesive coating (17, 23) When the back coating (20, 26) and the hot air dryer for the adhesive coating (17, 23) are connected together, the length of the production equipment is about 50 meters or more. do. Therefore, it is difficult to apply a hot-air dryer to construct an inline production facility as a practical production method.

본 발명에서는 백코팅(20,26)과 접착코팅(17,23) 방법에 있어서 유기용제를 사용하지 않는 자외선(4,8,12,13) 경화 방식을 사용하여 문제를 해결하였다. 즉 기존의 백코팅(20,26)과 접착코팅(17,23) 방법은 코팅액에 다량의 유기용제를 사용하여 코팅액을 희석하여 필름(16,22,19,25) 표면에 코팅한 후 열풍건조기를 통과하면서 필름 표면의 코팅층에 존재하는 유기용제를 증발시키게 된다. 따라서 유기용제를 사용하지 않는 코팅액 및 코팅 방법을 사용하면 열풍 건조기를 사용하지 않아도 된다. 따라서 본 발명에서는 백코팅 및 접착코팅 방법으로써 유기용제를 사용하지 않는 코팅액을 사용함으로써 본 발명의 목적인 프리즘(18,24)과 렌즈시트(15) 또는 프리즘(24)과 프리즘(21) 구조가 서로 합지되어 일체화된 광학시트를 생산하는 방법을 제공한다. 즉, 제조하고자 하는 구조의 복합시트에 있어서 하층용 필름(19,25)을 권출기(5)에 장착하고 롤 열처리(6) 공정을 통과하면서 롤 열처리를 한 후에, 연속적으로 백코팅(7)을 실시한다. 이때 사용하는 코팅액은 유기용제가 포함되지 않은 자외선 경화형 수지로써, 자외선을 조사하면 경화되어 액상의 수지가 고체로 변화된다. 한편으로 또 다른 권출기(1)에 제조하고자 하는 구조의 복합시트에 있어서 상층용 필름(16,22)을 장착하고 롤 열처리(2) 공정을 통과하면서 롤 열처리를 한 후에, 연속적으로 접착제 코팅(3)을 실시한다. 이때 사용하는 접착제 코팅액도 유기용제가 포함되지 않은 자외선 경화형 수지로서 자외선(4)을 받으면 경화되어 고체로 변화된다. 따라서 본 발명에 있어서 백코팅(7) 및 접착코팅(3)에 사용하는 코팅액은 유기용제가 포함되지 않은 수지이므로 열풍 건조기가 필요하지 않다. 이때 백코팅과 자외선 경화가 완료된 하층 필름(19,25)은 프리즘 패턴 형성 장치(9)를 통과하면서 하층필름의 상면에 프리즘 패턴(18,24)을 형성한다. 이렇게 하여 백코팅(20,26)과 프리즘 패턴(18,24)이 완료된 하층 필름(19,25)과 접착코팅(17,23)이 완료된 상층 필름(16,22)이 합지기(10)를 통과하면서 합지된다. 즉, 하층 필름(19,25)의 상면에 형성된 프리즘 패턴이 상층 필름(16,22)의 하면에 형성된 접착코팅층(17,23)과 접촉하면서 합지가 되도록 한다. 합지가 된 후 연속적으로 자외선 경화기(11)를 통과하면서 합지 접착력을 향상시키도록 한다. 이와 같은 공정으로 합지가 완료된 후 연속적으로 상층필름(16,22)의 상면에 프리즘 패턴(21) 또는 렌즈 패턴(15)을 형성하게 되고 자외선 경화기(14)를 통과하여 마자막으로 경화를 시킨다. 이와 같은 공정을 연속적으로 거친 후 완료된 합지 필름 제품을 권취기(14)에 권취하면 제품 생산이 완료된다. In the present invention, the problem is solved by using the ultraviolet (4, 8, 12, 13) curing method which does not use an organic solvent in the back coating (20, 26) and the adhesive coating (17, 23) method. That is, in the conventional back coatings 20 and 26 and the adhesive coatings 17 and 23, a coating liquid is diluted with a large amount of an organic solvent to coat the surfaces of the films 16, 22, 19 and 25, And evaporates the organic solvent present in the coating layer on the surface of the film. Therefore, if a coating liquid and coating method which do not use an organic solvent are used, a hot air dryer may not be used. Accordingly, in the present invention, the use of a coating solution which does not use an organic solvent as a back coating and an adhesive coating method, the prisms 18 and 24 and the lens sheet 15, or the structures of the prism 24 and the prism 21, To provide a method for producing a chained and integrated optical sheet. That is, after the lower layer films 19 and 25 are attached to the winding machine 5 and the roll heat treatment 6 is performed in the composite sheet of the structure to be manufactured, the roll heat treatment is performed, . At this time, the coating liquid used is an ultraviolet curable resin not containing an organic solvent, and when cured by irradiation with ultraviolet rays, the liquid resin becomes solid. On the other hand, after the upper layer films 16 and 22 are mounted on the composite sheet having the structure to be manufactured in the other tenter 1, the roll heat treatment is performed while passing through the roll heat treatment (2) 3) is performed. The adhesive coating liquid used at this time is also an ultraviolet curable resin containing no organic solvent and is cured and changed into a solid upon receiving the ultraviolet ray (4). Therefore, in the present invention, the coating liquid used for the back coating 7 and the adhesive coating 3 is a resin not containing an organic solvent, and thus a hot air dryer is not required. At this time, the lower layer films 19 and 25, which have been subjected to the back coating and the ultraviolet ray curing, pass through the prism pattern forming apparatus 9 and form prism patterns 18 and 24 on the upper surface of the lower layer film. The upper and lower films 19 and 25 having the back coatings 20 and 26 and the prism patterns 18 and 24 completed and the upper films 16 and 22 having the adhesive coatings 17 and 23 completed the combining device 10 And are joined together. That is, the prism patterns formed on the upper surfaces of the lower film layers 19 and 25 come into contact with the adhesive coating layers 17 and 23 formed on the lower surfaces of the upper film layers 16 and 22, respectively. After laminating, the ultraviolet curing device 11 is continuously passed through to improve the adhesive strength. After the completion of the lapping, the prism pattern 21 or the lens pattern 15 is formed on the upper surfaces of the upper and lower films 16 and 22 through the UV curing unit 14 and cured. When the finished laminated film product is wound around the take-up machine 14 after such processes are continuously performed, product production is completed.

본 발명을 복합시트 생산에 적용하면 생산성 및 수율 향상을 달성할 수 있다. 즉 기존의 방법으로 생산시 필름의 손실이 매우 많고 생산성도 저하되는 반면 본 발명의 방법을 적용하면 생산성 향상, 수율 향상을 통해 생산 원가를 줄일 수 있다. 뿐만 아니라 본 발명의 생산 방법에서는 유기 용제를 사용하지 않으므로 대기 중으로 환경에 유해한 유기용제를 배출하지 않으므로 친환경적 생산 시스템이다.When the present invention is applied to the production of a composite sheet, productivity and yield improvement can be achieved. That is, in the conventional method, the loss of the film is very large and the productivity is decreased. However, when the method of the present invention is applied, the production cost can be reduced by improving the productivity and improving the yield. In addition, since the production method of the present invention does not use an organic solvent, it does not emit an organic solvent harmful to the environment into the atmosphere, so it is an environmentally friendly production system.

도1 : 본 발명의 복합시트 제조 공정
도2 : 본 발명의 제조 공정의 흐름도
도3, 도4 : 본 발명으로 제조한 합지 시트의 단면 구조1: Production process of the composite sheet of the present invention
Figure 2: Flowchart of the manufacturing process of the present invention
Figs. 3 and 4: Cross-sectional structure of the laminate sheet produced by the present invention

본 발명에서는 백코팅 및 접착코팅 방법으로써 유기용제를 사용하지 않는 코팅액을 사용함으로써 본 발명의 목적인 프리즘과 렌즈시트 또는 프리즘과 프리즘 구조가 서로 합지되어 일체화된 광학시트를 생산하는 방법을 제공한다. 즉 제조하고자 하는 구조의 복합시트에 있어서 하층용 필름(19,25)을 권출기(5)에 장착하고 롤 열처리 공정(6)을 통과하면서 롤 열처리를 한 후에, 연속적으로 백코팅을 실시한다(7). 이때 사용하는 코팅액은 유기용제가 포함되지 않은 자외선 경화형 수지로써, 자외선을 조사하면 경화되어 액상의 수지가 고체로 변화된다. The present invention provides a method of producing an optical sheet in which a prism and a lens sheet, or a prism and a prism structure, which are the object of the present invention, are integrally formed by using a coating solution which does not use an organic solvent as a back coating and an adhesive coating method. That is, in the composite sheet having the structure to be manufactured, the lower layer films 19 and 25 are attached to the winding machine 5 and the roll heat treatment is performed while passing through the roll heat treatment step 6, followed by continuous back coating ( 7). At this time, the coating liquid used is an ultraviolet curable resin not containing an organic solvent, and when cured by irradiation with ultraviolet rays, the liquid resin becomes solid.

한편으로 또 다른 권출기(1)에 제조하고자 하는 구조의 복합시트에 있어서 상층용 필름(16,22)을 장착하고 롤 열처리 공정(2)을 통과하면서 롤 열처리를 한 후에, 연속적으로 접착제 코팅을 실시한다(3). 이때 사용하는 접착제 코팅액도 유기용제가 포함되지 않은 자외선 경화형 수지로서 자외선을 받으면(4) 경화되어 고체로 변화된다. 따라서 본 발명에 있어서 백코팅 및 접착코팅에 사용하는 코팅액은 유기용제가 포함되지 않은 수지이므로 열풍 건조기가 필요하지 않다. On the other hand, after the upper layer films 16 and 22 are mounted on the composite sheet having the structure to be manufactured in the other tenter 1, the roll heat treatment is performed while passing through the roll heat treatment step (2) (3). The adhesive coating liquid used at this time is also an ultraviolet curable resin that does not contain an organic solvent, and when it receives ultraviolet rays (4), it hardens and changes into a solid. Therefore, in the present invention, the coating liquid used for the back coating and the adhesive coating is a resin not containing an organic solvent, and therefore, a hot air dryer is not required.

백코팅 및 자외선 경화가 완료된 하층 필름(19,25)은 프리즘 패턴 성형 장치(9)를 통과하면서 하층필름(19,25)의 상면에 프리즘 패턴(18,24)을 형성한다. 이렇게 하여 백코팅과 프리즘 패턴이 완료된 하층 필름과 접착코팅이 완료된 상층 필름이 합지기를 통과하면서 합지된다(10). 즉 하층 필름의 상면에 형성된 프리즘 패턴이 상층 필름의 하면에 형성된 접착코팅층과 접촉하면서 합지가 되도록 한다. 합지가 된 후 연속적으로 자외선 경화기를 통과하면서 합지 접착력을 향상시키도록 한다(11). 이와 같은 공정으로 합지가 완료된 후 연속적으로 상층필름의 상면에 프리즘 패턴 또는 렌즈 패턴을 형성하게 된다(12). 이와 같은 공정을 연속적으로 거친 후 완료된 합지 필름 제품을 권취기에 권취하면(14) 제품 생산이 완료된다.The back layer films 19 and 25 which have been subjected to the back coating and the ultraviolet curing are passed through the prism pattern forming apparatus 9 to form prism patterns 18 and 24 on the upper surfaces of the lower layer films 19 and 25. In this way, the backcoat and the prismatic patterned lower layer film and the adhesive coated upper layer film are laminated while passing through the laminate (10). That is, the prism pattern formed on the upper surface of the lower layer film is brought into contact with the adhesive coating layer formed on the lower surface of the upper layer film. After laminating, the adhesive strength is increased by continuously passing through the ultraviolet curing machine (11). After completion of the lapping, a prism pattern or a lens pattern is formed on the upper surface of the upper film continuously (12). After such a continuous process, the finished laminated film product is wound on the winding machine (14) to complete the production of the product.

본 발명에서 적용한 롤 열처리의 열처리 효과와 기존의 열풍 건조기의 열처리 효과를 비교하기 위하여 본 발명의 롤 열처리를 통과한 필름과 열풍건조기를 통과한 필름의 열처리 효과를 비교 테스트하여 표에 나타내었다. 표1은 열풍건조기를 사용하여 필름의 주행 속도를 20 mpm 으로 하고, 건조기 각 존의 온도구배를 표와 같이 달리하여 롤 열처리를 한 후 MD 방향의 열수축율을 측정하였다. 이때 사용한 PET 필름은 (주)도레이첨단소재의 XG7HU7 이며 두께는 250 미크론이다. MD 열수축율 측정 조건은 90℃ 오븐에서 1시간 동안 방치후 열수축율을 측정하였다. In order to compare the heat treatment effect of the roll heat treatment applied in the present invention with the heat treatment effect of the conventional hot air dryer, the heat treatment effect of the film passed through the roll heat treatment of the present invention and the film passed through the hot air dryer was compared and shown in the table. Table 1 shows the heat shrinkage in the MD direction after the roll heat treatment by varying the temperature gradient of each zone of the drier with the running speed of the film using a hot air drier of 20 mpm. The PET film used was XG7HU7 of Toray Advanced Material Co., Ltd., and its thickness was 250 microns. The conditions of measuring the MD heat shrinkage were measured in a 90 ° C oven for 1 hour and then measured for heat shrinkage.

표2 에서는 본 발명에서 사용한 롤 열처리기를 사용하여 롤의 온도 구배를 표와 같이 달리하여 롤 열처리를 하였다. 이때 PET 필름 종류 및 필름의 주행 속도는 열풍 건조기를 사용한 열처리의 경우와 동일한 조건으로 실시하였다. In Table 2, roll heat treatment was performed by varying the temperature gradient of rolls using the roll heat treatment machine used in the present invention. At this time, the type of PET film and the running speed of the film were performed under the same conditions as the case of heat treatment using a hot air dryer.

PET 필름의 열처리 효과는 열 수축율 비교를 통해서 확인할 수 있다. 즉, 90℃ 오븐에서 1시간 열수축율을 측정했을때 열풍 건조기를 통과한 필름과 본 발명에서 적용한 롤 열처리기를 통과했을 때의 열수축율이 동등하거나 낮은 값을 나타내는 것을 알 수 있다. 즉 본 발명에서 적용한 롤 열처리 방법은 기존의 열풍 건조기 이상의 열처리 효과가 있다는 것을 알 수 있다.The heat treatment effect of the PET film can be confirmed by comparing the heat shrinkage ratio. That is, when the heat shrinkage ratio is measured for 1 hour in a 90 ° C oven, it can be seen that the heat shrinkage ratio when passing through the film passed through the hot air dryer and the roll heat treatment machine applied in the present invention is equal or lower. That is, it can be seen that the roll heat treatment method applied in the present invention has a heat treatment effect over the conventional hot air dryer.

실시예Example 열풍 건조기 온도구배(℃)Hot air dryer Temperature gradient (℃) MD 수축율(%)MD shrinkage (%) ＃1#One ＃2#2 ＃3# 3 ＃4#4 1One 8080 100100 100100 100100 0.1820.182 22 9090 110110 120120 110110 0.1530.153 33 100100 120120 130130 120120 0.1010.101

실시예Example 롤 열처리기 온도구배(℃)Roll heat treatment machine temperature gradient (℃) MD 수축율(%)MD shrinkage (%) ＃1#One ＃2#2 44 100100 100100 0.1520.152 55 110110 110110 0.0450.045 66 120120 120120 0.0350.035

1,5 : 권출기
2,6 : 롤 열처리기
3 : 접착코팅기
4,8,11,13 : 자외선 경화기
7 : 백코팅기
9 : 프리즘패턴 성형기
10 : 합지기
12 : 상층패턴 성형기
14 : 권취기
15 : 상층패턴(렌즈)
16,22 : 상층 필름
17,23 : 접착코팅층
18,24 : 프리즘 패턴
19,25 : 하층 필름
20,26 : 백코팅층
21 : 상층패턴(프리즘)1,5: release machine
2,6: Roll heat treatment machine
3: Adhesive Coater
4,8,11,13: UV curing machine
7: Back Coater
9: prism pattern molding machine
10:
12: Upper layer pattern forming machine
14: Winder
15: Upper layer pattern (lens)
16, 22: upper layer film
17, 23: Adhesive coating layer
18, 24: prism pattern
19,25: Underlayer film
20, 26:
21: upper layer pattern (prism)

Claims (5)

합지를 위하여 제1기재와 제2기재를 준비하고;
제1기재와 제2기재를 합지하는 단계를 포함하며;
제1기재를 롤 열처리하는 단계와 제1기개의 하면에 접착코팅을 하는 단계를 포함하며;
제1기재를 롤 열처리하는 단계와 제1기개의 하면에 접착코팅을 하는 단계가 제1기재와 제2기재를 합지하는 단계 이전에 발생하며;
제2기재를 롤 열처리하는 단계와 제2기재의 하면에 백코팅을 하는 단계와 제2기재의 상면에 프리즘 패턴을 성형하는 단계를 포함하며;
제2기재를 롤 열처리하는 단계와 제2기재의 하면에 백코팅을 하는 단계와 제2기재의 상면에 프리즘 패턴을 성형하는 단계가 제1기재와 제2기재를 합지하는 단계 이전에 발생하며;
합지 단계 이후에 제1기재의 상면에 패턴을 성형하는 단계가 발생하며;
합지 이전의 단계와 합지 이후의 단계가 연속적으로 이루어지는 생산 공정Preparing a first substrate and a second substrate for laminating;
Comprising the steps of: laminating a first substrate and a second substrate;
Subjecting the first substrate to a roll heat treatment and an adhesive coating on the lower surface of the first gathers;
The step of rolling the first substrate and the step of applying an adhesive coating to the lower surface of the first gathers occur prior to joining the first substrate and the second substrate;
Subjecting the second substrate to a roll heat treatment, back coating the lower surface of the second substrate, and forming a prism pattern on the upper surface of the second substrate;
The step of rolling the second substrate, the step of back coating the lower surface of the second substrate, and the step of forming the prism pattern on the upper surface of the second substrate occur before the step of joining the first substrate and the second substrate;
Forming a pattern on the top surface of the first substrate after the lapping step occurs;
The production process in which the pre-lime stage and the post-lime stage are continuously performed 청구항 1에서 제1기재 또는 제2기재를 열처리하는 단계에서 롤 열처리기를 사용하는 방법The method of using the roll heat treatment machine in the step of heat treating the first base material or the second base material 청구항 1에서 제1기재의 하면 접착코팅에 사용하는 코팅액은 자외선 경화형을 사용함으로 열풍건조기를 사용하지 않는 방법In the first aspect of the present invention, since the coating liquid used for the undercoat adhesion coating is an ultraviolet curing type, 청구항 1에서 제2기재의 하면 백코팅에 사용하는 코팅액은 자외선 경화형을 사용함으로 열풍건조기를 사용하지 않는 방법The coating solution used in the undergarment back coating of the second aspect of the present invention uses an ultraviolet curable type, 청구항 1에서 제1기재와 제2기재는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 또는 폴리카보네이트 필름 또는 폴리메틸메타크릴레이트 필름 또는 폴리에틸렌 필름 또는 폴리프로필렌 필름 또는 폴리이미드 필름을 사용하는 방법
The first substrate and the second substrate in the first aspect of the present invention may be a polyethylene terephthalate film, a polycarbonate film, a polymethyl methacrylate film, a polyethylene film, a polypropylene film or a polyimide film
KR20130023106A 2013-03-05 2013-03-05 manufacturing methods of the sheets for collimation and diffusion of light KR20140109017A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130023106A KR20140109017A (en) 2013-03-05 2013-03-05 manufacturing methods of the sheets for collimation and diffusion of light
PCT/KR2014/001744 WO2014137122A1 (en) 2013-03-05 2014-03-04 Method for manufacturing light collection and diffusion sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20130023106A KR20140109017A (en) 2013-03-05 2013-03-05 manufacturing methods of the sheets for collimation and diffusion of light

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140109017A true KR20140109017A (en) 2014-09-15

Family

ID=51491588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20130023106A KR20140109017A (en) 2013-03-05 2013-03-05 manufacturing methods of the sheets for collimation and diffusion of light

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20140109017A (en)
WO (1) WO2014137122A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160057904A (en) * 2014-11-14 2016-05-24 (주)피엔티 Apparatus for fabricating dual-layer patterned film

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5009491B2 (en) * 2004-05-11 2012-08-22 出光興産株式会社 Prism-integrated light diffusing plate for LCD backlight device
KR20110103323A (en) * 2010-03-12 2011-09-20 주식회사 엘지화학 Durability-enhanced optical sheet and back light unit comprising the same
KR20110112593A (en) * 2010-04-07 2011-10-13 온누리전자(주) Prism sheet fabricating apparatus and method thereof
KR20130005330A (en) * 2011-07-06 2013-01-16 글로텍 주식회사 Optical film and manufacturing method thereof, liquid cristal display apparatus using the optical film

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160057904A (en) * 2014-11-14 2016-05-24 (주)피엔티 Apparatus for fabricating dual-layer patterned film

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014137122A1 (en) 2014-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9182523B2 (en) Optical film and manufacturing method thereof, liquid cristal display apparatus using the optical film
US11137530B2 (en) Wide-band wavelength film, method for producing same, and method for producing circular polarization film
JP2009134190A (en) Method of manufacturing polarizing plate
TW200923506A (en) A set of polarizer, and a liquid crystal panel and a liquid crystal display apparatus used thereof
TWI535570B (en) A method of manufacturing a polarizer
KR101879875B1 (en) A method of manufacturing a polarizer
CN108885284B (en) Optical body and light-emitting device
KR20150037514A (en) Method for Maunfacturing a Single-faced Thin Polarizing Plate
US8553187B2 (en) Patterned retarder film and method for manufacturing the same
JP2011164563A (en) Retardation element and manufacturing method of the same, display device, substrate with light absorbing layer and manufacturing method of the same
KR20140109017A (en) manufacturing methods of the sheets for collimation and diffusion of light
KR20200057854A (en) manufacturing methods of optical sheet
JP2017198732A (en) Lighting control film, glass laminate and manufacturing method of lighting control film
JP2013140306A (en) Manufacturing method of pattern retardation film
CN103135157B (en) Method for preparing composite phase difference board
US9310529B2 (en) Retardation film, method for producing the same and display apparatus
KR101111115B1 (en) Method of Manufacturing Composite Sheet and Optical Plate Assembly Using the Same
KR100717192B1 (en) Method for fabricating liquid crystal display
JP2013142822A (en) Light antireflection article
TW201017235A (en) Polarizing plate
US20130107194A1 (en) Patterned phase retardation film and the method for manufacturing the same
CN103969718A (en) Diffusion film preparing method
JP2016133628A (en) Liquid crystal cell, dimming material, laminated glass, method for manufacturing liquid crystal cell, method for manufacturing dimming material, and mold for manufacturing laminated glass
KR20140021925A (en) Optical sheet for backlight unit and method thereof
CN204116635U (en) A kind of novel sclerosis PET white reflection film

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application