KR20140106081A - 폭기장치 - Google Patents

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KR20140106081A KR1020130020121A KR20130020121A KR20140106081A KR 20140106081 A KR20140106081 A KR 20140106081A KR 1020130020121 A KR1020130020121 A KR 1020130020121A KR 20130020121 A KR20130020121 A KR 20130020121A KR 20140106081 A KR20140106081 A KR 20140106081A
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Abstract

본 발명은 폭기장치에 관한 것으로서, 저수공간이 구비된 저수조와: 저수조 내부에 회전가능하게 설치되며 내부에 액비와 에어가 통과할 수 있도록 제 1 유로와 제 2 유로가 각각 마련된 회전축과: 회전축을 회전시키는 구동유닛과: 제 1 유로와 제 2 유로를 통하여 저수조로 액비와 에어를 공급하는 공급유닛과: 회전축에 설치되어 저수조 내부에 수용된 액비를 교반시키는 교반유닛:을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폭기장치에 의하면 분뇨 및 폐수를 수용하는 저수조 내에 에어를 고르게 분포시켜 폐수 내의 용존산소량을 증가시킬 수 있으며, 저수조 내부의 액비 및 저수조 바닥에 침전된 침전물을 에어와 함께 지속적으로 교반시켜 발효시간을 단축 및 효율을 높일 수 있다.

Description

폭기장치{AERATION APPARATUS}
본 발명은 폭기장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 축산 분뇨를 교반하고 에어를 공급하여 발효시킬 수 있는 폭기장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 농작물들의 성장에 필요한 수분, 산소 그리고 영양성분을 공급해 주는 토양은 최근 화학비료의 다량사용으로 인해 산성화 및 병충해 발생이 점차 늘어나고, 또한 지력과 토양기능이 저하되어 그 생명력을 잃어가고 있는 추세며, 이를 방지하기 위해서 유기질인 퇴비의 사용이 필수적이나 농가의 현실에 비추어 볼 때 매우 힘든 실정이어서 화학비료를 대부분 사용하고 있다.
그러나, 화학비료는 농약과 더불어 토양을 산성화시킬 뿐만 아니라 과다한 사용으로 인하여 환경오염의 주범이 되고 있으며, 이로 인하여 최근 소비자들은 화학비료에 의해 생산된 농산물보다는 퇴비와 같은 유기질 또는 부산물 비료를 사용하여 재배된 농산물을 선호하고 있는 추세이다.
최근 농가의 일손 부족으로 인하여 퇴비도 전문 산업화되는 추세로 즉, 대부분의 농가가 필요한 양의 퇴비를 전문적인 제조업체에서 제조한 유기질 비료나 부산물 비료를 구입하여 사용함에 따라 농산물의 생산에 따른 비용이 점차 증가하고 있다.
이러한 실정을 개선하고자 최근에는 농가에서 용이하게 얻을 수 있는 폐농산 물이나 또는 유기성 부산물들을 이용하여 퇴비화하는 기술들이 다양하게 제안되고 있다. 그 대표적인 기술에는 국내 실용신안등록 제0316509호에 발효액비 제조장치가 제안되어 있고, 특허공고 96-9386호에는 침출수를 철염계 약품과 반응시킨 후 고분자 응결제를 사용하여 응결시키고 응결된 부유물질을 침전 제거하는 단계와, 미세부유물질을 여과 제거하는 단계와, 염소계 산화제로 산화 처리하는 단계와, pH를 조정하는 단계로 이루어진 무기성 슬러지 매립장의 침출수 처리방법이 게시되어 있다.
생물학적 처리법 특히, 호기성 미생물을 이용한 폐수의 처리방법은 폐수에 포함되어 있는 각종 유기물질을 용존산소의 존재하에 폭기조 내에서 미생물로 하여금 섭취토록 하여 제거하는 방법으로, 대부분은 산화, 분해, 응집, 흡착 및 침전 등의 물리적, 화학적 처리법과 병행하여 이용된다. 일반적으로 이러한 방법을 생물학적 활성오니법이라 한다.
이러한 생물학적 활성오니법에는 여러 가지 방법이 있으나, 각 방법에 있어서 유입되는 폐수 중에 존재하는 미생물이 유기물질을 섭취 분해하여 분체 성장하는데 필요로 하는 산소를 공급하게 된다.
산소 공급방법으로 표면 폭기장치를 이용하여 산소를 폐수 중에 투입하거나 각종 산기장치를 사용하여 미세한 기포상의 에어 또는 순수 산소를 수중에 불어넣는 방식이 이용되고 있다.
그러나 종래와 같이 산소를 공급하는 방법은 에어배출구가 형성된 파이프를 수중에 투입한 뒤 산소를 파이프로 공급하는 구조로 산소가 단순히 일정한 위치에서 수면으로 상승되므로 기포가 발생되지 않는 부분 즉, 에어배출구가 형성되지 않는 부분에서는 산소의 용해가 이루어지지 않는 단점이 있다.
설령 폐수 중의 파이프를 회전시키는 구조인 경우라도 파이프에 형성된 에어배출구의 회전궤적이 중복되어 산소가 폐수에 고르게 분포되지 않아 산소의 용해도가 낮은 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분뇨 및 폐수를 수용하는 저수조 내에 에어를 고르게 분포시켜 폐수 내의 용존산소량을 증가시킬 수 있으며, 저수조 내부의 액비 및 저수조 바닥에 침전된 침전물을 함께 지속적으로 교반함으로써 액비의 발효 효율을 높일 수 있는 폭기장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폭기장치는 저수공간이 구비된 저수조와: 상기 저수조 내부에 회전가능하게 설치되며 내부에 액비와 에어가 통과할 수 있도록 제 1 유로와 제 2 유로가 각각 마련된 회전축과: 상기 회전축을 회전시키는 구동유닛과: 상기 제 1 유로와 상기 제 2 유로를 통하여 상기 저수조로 액비와 에어를 공급하는 공급유닛과: 상기 회전축에 설치되어 상기 저수조 내부에 수용된 액비를 교반시키는 교반유닛:을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 공급유닛은 상기 회전축을 감싸도록 형성되고, 상기 회전축에 대하여 상대회전 가능하게 설치되며, 회전축의 외주면과 대향되는 내주면에 상기 제 1 유로와 연통하도록 인입된 액비충진홈과, 상기 제 2 유로와 연통하도록 인입된 에어충진홈과, 상기 액비충진홈으로부터 외부로 연장된 액비공급홀과, 상기 에어충진홈으로부터 외부로 연장된 에어공급홀이 마련된 회전결합부와; 상기 액비공급홀에 액비를 공급하는 액비공급부와; 상기 에어공급홀에 에어를 공급하는 에어공급부;를 구비하며, 상기 교반유닛은 상기 회전축의 하부에 결합되고, 상기 저수공간과 격리된 내부공간이 마련되며, 상기 내부공간을 상부공간과 하부공간으로 각각 구획하는 격벽을 구비하는 챔버와; 상기 챔버로부터 각각 방사상으로 연장되고 상기 하부공간과 연통하는 제 1 통로가 마련된 다수의 연장로드들과, 상기 상부공간과 상기 제 1 통로를 연통시키도록 상기 챔버로부터 상기 각 연장로드로 연장된 보조로드와, 상기 각 연장로드의 단부에 설치되는 교반날개를 포함하는 교반부;를 구비하고, 상기 회전축은 상기 격벽을 관통하여 상기 하부공간으로 연장되고, 상기 제 1 유로는 액비를 상기 하부공간으로 공급하도록 상기 회전축의 하단까지 연장되고, 상기 제 2 유로는 에어를 상기 상부공간으로 공급하도록 상기 상부공간으로 연장되며, 상기 연장로드는 상기 제 2 유로를 통해 상기 상부공간으로 공급되는 에어와, 상기 제 1 유로를 통해 상기 하부공간으로 공급되는 액비를 상기 저수공간으로 배출시킬 수 있도록 상기 제 1 통로와 연통하고 상기 연장로드의 길이방향을 따라 상호 이격되는 다수의 배출구멍들이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 교반부는 일 측의 연장로드와 인접하는 타 측의 연장로드에 각각 형성된 배출구멍들의 회전궤적이 중복되는 것을 방지할 수 있도록 상기 각 연장로드의 상기 배출구멍들의 간격이 서로 다르게 설정된 것 특징으로 한다.
상기 교반부는 제 1 연장로드 내지 제 4 연장로드를 포함하고, 상기 제 1 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 1 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 1 연장로드의 길이방향을 따라 제 1 간격만큼 이격되는 다수의 제 1 배출구멍들이 형성되고, 상기 제 2 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 2 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 2 연장로드의 길이방향을 따라 제 2 간격만큼 이격되는 다수의 제 2 배출구멍들이 형성되며, 상기 제 3 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 3 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 3 연장로드의 길이방향을 따라 제 3 간격만큼 이격되는 다수의 제 3 배출구멍들이 형성되고, 상기 제 4 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 4 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 4 연장로드의 길이방향을 따라 제 4 간격만큼 이격되는 다수의 제 4 배출구멍들이 형성되며, 상기 제 1 거리와 상기 제 2 거리와 상기 제 3 거리 및 상기 제 4 거리는 각각 다른 길이로 설정되고, 상기 제 1 간격과 상기 제 2 간격과 상기 제 3 간격 및 상기 제 4 간격은 동일한 길이로 설정된 것을 특징으로 한다.
상기 교반부는 제 1 연장로드 내지 제 4 연장로드를 구비하고, 상기 제 1 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 1 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 1 연장로드의 길이방향을 따라 제 1 간격만큼 이격되는 다수의 제 1 배출구멍들이 형성되고, 상기 제 2 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 2 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 2 연장로드의 길이방향을 따라 제 2 간격만큼 이격되는 다수의 제 2 배출구멍들이 형성되며, 상기 제 3 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 3 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 3 연장로드의 길이방향을 따라 제 3 간격만큼 이격되는 다수의 제 3 배출구멍들이 형성되고, 상기 제 4 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 4 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 4 연장로드의 길이방향을 따라 제 4 간격만큼 이격되는 다수의 제 4 배출구멍들이 형성되며, 상기 제 1 거리와 상기 제 2 거리와 상기 제 3 거리 및 상기 제 4 거리는 동일한 길이로 설정되고, 상기 제 1 간격과 상기 제 2 간격과 상기 제 3 간격 및 상기 제 4 간격은 각각 서로 다른 길이로 설정된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폭기장치에 의하면 분뇨 및 폐수를 수용하는 저수조 내에 에어를 고르게 분포시켜 폐수 내의 용존산소량을 증가시킬 수 있으며, 저수조 내부의 액비 및 저수조 바닥에 침전된 침전물을 함께 지속적으로 교반시킴으로써 발효시간을 단축 및 효율을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 폭기장치의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 폭기장치의 평면도.
도 3은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 폭기장치의 사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 폭기장치에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 3에는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 폭기장치(1)가 도시되어 있다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 폭기장치(1)는 저수공간(101)이 구비된 저수조(100)와: 저수조(100) 내부에 회전가능하게 설치되며 내부에 액비와 에어가 통과할 수 있도록 제 1 유로(210)와 제 2 유로(220)가 각각 마련된 회전축(200)과: 상기 회전축(200)을 회전시키는 구동유닛(300)과: 제 1 유로(210)와 상기 제 2 유로(220)를 통하여 저수조(100)로 액비와 에어를 공급하는 공급유닛(400)과: 회전축(200)에 설치되어 상기 저수조(100) 내부에 수용된 액비를 교반시키기 위한 교반유닛:을 구비한다.
회전축(200)은 저수조(100)의 상부를 관통하여 저수조(100) 내부로 연장되고, 저수조(100)에 대하여 회전가능하게 결합되어 있으며, 내부에는 길이방향을 따라서 제 1 유로(210)와, 제 2 유로(220)가 각각 독립적으로 연장되어 있다. 제 1 유로(210)와 제 2 유로(220)는 각각 저수공간(101) 외부로 노출된 회전축(200)의 상부에서 회전축(200)의 외부로 연장되어 외기와 연통하도록 형성되어 있다.
구동유닛(300)은 구동모터(310)와 구동스프로킷(320), 종동스프로킷(330) 및 체인부재(340)을 포함한다.
구동모터(310)는 저수조(100)의 상부에 고정설치되어 있고, 구동스프로킷(320)은 구동모터(310)의 축에 결합되어 있으며, 종동스프로켓은 회전축(200)의 일 지점에 설치되어 있고, 체인부재(340)은 구동스프로킷(320)과 종동스프로킷(330)에 결합되어 있다.
공급유닛(400)은 회전결합부(410)와, 액비공급부와, 에어공급부를 구비한다.
회전결합부(410)는 회전축(200)을 감싸도록 형성되고, 회전축(200)에 대하여 상대회전 가능하게 설치되며, 회전축(200)의 외주면과 대향되는 내주면에 제 1 유로(210)와 연통하도록 인입된 액비충진홈(411)과, 제 2 유로(220)와 연통하도록 인입된 에어충진홈(412)과, 액비충진홈(411)으로부터 외부로 연장된 액비공급홀(413)과, 에어충진홈(412)으로부터 외부로 연장된 에어공급홀(414)이 마련되어 있다.
액비공급홀(413)과 에어공급홀(414)에는 각각 액비공급부의 액비공급관(421)과 에어공급부의 에어공급관(431)이 결합되어 있다. 상기 액비공급부와 에어공급부는 각각 액비공급펌프와 에어공급펌프를 구비한다.
교반유닛은 챔버(510)와, 교반부(520)를 구비한다.
챔버(510)는 회전축(200)의 하부에 결합되고, 저수공간(101)과 격리된 내부공간이 마련되며, 내부공간을 상부공간(511)과 하부공간(512)으로 각각 구획하는 격벽(513)을 구비한다.
챔버(510)가 결합되는 회전축(200)은 챔버(510)의 상부공간(511)을 경유하면서 격벽(513)을 관통하여 하부공간(512)으로 연장되게 즉, 회전축(200)의 하단이 챔버(510)의 하부공간(512)에 도달할 수 있도록 챔버(510)에 결합되어 있다. 이때, 회전축(200)에 마련된 제 1 유로(210)는 액비를 하부공간(512)으로 공급하도록 회전축(200)의 하단까지 연장되고, 제 2 유로(220)는 에어를 상부공간(511)으로 공급하도록 상부공간(511)에 위치하는 회전축(200)의 외주면을 향하여 연장되어 있다.
교반부(520)는 챔버(510)에서 방사상으로 각각 연장되고 하부공간(512)과 연통하는 제 1 통로(미도시)가 각각 마련된 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)와, 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)의 단부에 각각 설치되는 교반날개(526)와, 상부공간(511)과 제 1 통로를 연통시키도록 챔버(510)에서 제 1 내지 제 4 연장로드(524)로 각각 연장되며 내부에 제 2 통로(미도시)가 마련된 보조로드(527)를 포함한다.
제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)에는 제 2 유로(220)를 통해 챔버(510)의 상부공간(511)으로 공급되는 에어와, 제 1 유로(210)를 통해 하부공간(512)으로 공급되는 액비를 저수공간(101)으로 배출시킬 수 있도록 제 1 통로와 연통하고 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)의 길이방향을 따라 각각 상호 이격되는 다수의 배출구멍들이 형성되어 있다.
교반날개(526)는 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)의 상부 측에 결합되는 것으로 판 상으로 형성되고, 저수조(100) 하부에 침전된 분뇨 고형물을 저수조(100) 상부로 부상시키면서 교반시키도록 호 형상으로 형성되어 있다.
제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)에 마련된 제 1 통로로는 하부공간(512)으로 공급되는 액비가 통과하고, 보조로드(527)에 형성된 제 2 통로로는 상부공간(511)으로 공급되는 에어가 통과하여 제 1 통로로 진행한다.
제 1 연장로드(521)에는 회전축(200)의 중심으로부터 제 1 거리(X1)만큼 이격된 위치에서 제 1 연장로드(521)의 길이방향을 따라 제 1 간격(Y1)만큼 이격되는 다수의 제 1 배출구멍(521a)들이 형성되어 있다.
제 2 연장로드(522)에는 회전축(200)의 중심으로부터 제 2 거리(X2)만큼 이격된 위치에서 제 2 연장로드(522)의 길이방향을 따라 제 2 간격(Y2)만큼 이격되는 다수의 제 2 배출구멍(522a)들이 형성되어 있다.
제 3 연장로드(523)에는 회전축(200)의 중심으로부터 제 3 거리(X3)만큼 이격된 위치에서 제 3 연장로드(523)의 길이방향을 따라 제 3 간격(Y3)만큼 이격되는 다수의 제 3 배출구멍(523a)들이 형성되어 있다.
제 4 연장로드(524)에는 회전축(200)의 중심으로부터 제 4 거리(X4)만큼 이격된 위치에서 제 4 연장로드(524)의 길이방향을 따라 제 4 간격(Y4)만큼 이격되는 다수의 제 4 배출구멍(524a)들이 형성되어 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 제 1 거리(X1)와 제 2 거리(X2)와 제 3 거리(X3) 및 제 4 거리(X4)는 각각 다른 길이로 설정되고, 제 1 간격(Y1)과 제 2 간격(Y2)과 제 3 간격(Y3) 및 제 4 간격(Y4)은 동일한 길이로 설정되어 있다.
즉, 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)의 배출구멍은 회전축(200)으로부터 상호 다른 거리로 떨어진 위치에서 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)의 길이방향을 따라 동일한 간격을 갖도록 이격 형성되어 있으므로 회전축(200)에 의해 회전될 시 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)의 배출구멍들의 회전궤적들이 상호 중복되지 않는 것이다.
본 실시 예에서는 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)의 배출구멍은 회전축(200)으로부터 상호 다른 거리로 떨어진 위치에서 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)의 길이방향을 따라 동일한 간격을 갖도록 이격 형성한 것을 적용하였으나, 이와 다르게 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)의 배출구멍을 회전축(200)으로부터 동일한 거리로 떨어진 위치에서 제 1 연장로드(521) 내지 제 4 연장로드(524)의 길이방향을 따라 서로 다른 간격을 갖도록 이격하여 형성한 것을 적용할 수도 있다.
또한, 본 실시 예에서는 제 1 유로(210)를 통해 하부공간(512)으로 액비를 공급하고, 제 2 유로(220)를 통해 상부공간(511)으로 에어를 공급하는 구조를 적용하였으나, 이와 다르게 제 1 유로(210)를 통해 하부공간(512)으로 에어를 공급하고 제 2 유로(220)를 통해 상부공간(511)으로 액비를 공급하는 구조를 적용할 수도 있음은 물론이다.
본 발명에 따른 폭기장치에 의하면 다수의 연장로드가 회전하는 동안 배출구멍들(521a, 522a, 523a, 524a)의 회전궤적이 상호 중복되지 않으면서 배출구멍에서 배출되는 에어가 저수공간(101) 전체를 경유하는 회전궤적들을 형성하게 되므로 각 배출구멍들에서 배출되는 에어와 저수조(100)에 수용된 액비와의 접촉빈도를 증가 및 저수조(100)의 바닥에 침전되는 고형물을 교반시킴으로써 발효 시간을 절감할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 폭기장치는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호의 범위는 첨부된 청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
1 : 폭기장치
100 : 저수조
101 : 저수공간
200 : 회전축
210 : 제 1 유로
220 : 제 2 유로
300 : 구동유닛
310 : 구동모터
320 : 구동스프로킷
330 : 종동스프로킷
340 : 체인부재
410 : 회전결합부
500 : 교반유닛
510 : 챔버
511 : 상부공간
512 : 하부공간
513 : 격벽
520 : 교반부

Claims (5)

  1. 저수공간이 구비된 저수조와:
    상기 저수조 내부에 회전가능하게 설치되며 내부에 액비와 에어가 통과할 수 있도록 제 1 유로와 제 2 유로가 각각 마련된 회전축과:
    상기 회전축을 회전시키는 구동유닛과:
    상기 제 1 유로와 상기 제 2 유로를 통하여 상기 저수조로 액비와 에어를 공급하는 공급유닛과:
    상기 회전축에 설치되어 상기 저수조 내부에 수용된 액비를 교반시키는 교반유닛:을 구비하는 것을 특징으로 하는 폭기장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공급유닛은
    상기 회전축을 감싸도록 형성되고, 상기 회전축에 대하여 상대회전 가능하게 설치되며, 회전축의 외주면과 대향되는 내주면에 상기 제 1 유로와 연통하도록 인입된 액비충진홈과, 상기 제 2 유로와 연통하도록 인입된 에어충진홈과, 상기 액비충진홈으로부터 외부로 연장된 액비공급홀과, 상기 에어충진홈으로부터 외부로 연장된 에어공급홀이 마련된 회전결합부와; 상기 액비공급홀에 액비를 공급하는 액비공급부와; 상기 에어공급홀에 에어를 공급하는 에어공급부;를 구비하며,
    상기 교반유닛은
    상기 회전축의 하부에 결합되고, 상기 저수공간과 격리된 내부공간이 마련되며, 상기 내부공간을 상부공간과 하부공간으로 각각 구획하는 격벽을 구비하는 챔버와; 상기 챔버로부터 각각 방사상으로 연장되고 상기 하부공간과 연통하는 제 1 통로가 마련된 다수의 연장로드들과, 상기 상부공간과 상기 제 1 통로를 연통시키도록 상기 챔버로부터 상기 각 연장로드로 연장되며 내부에 제 2 통로가 마련된 보조로드와, 상기 각 연장로드의 단부에 설치되는 교반날개를 포함하는 교반부;를 구비하고,
    상기 회전축은
    상기 격벽을 관통하여 상기 하부공간으로 연장되고, 상기 제 1 유로는 액비를 상기 하부공간으로 공급하도록 상기 회전축의 하단까지 연장되고, 상기 제 2 유로는 에어를 상기 상부공간으로 공급하도록 상기 상부공간으로 연장되며,
    상기 연장로드는
    상기 제 2 유로를 통해 상기 상부공간으로 공급되는 에어와, 상기 제 1 유로를 통해 상기 하부공간으로 공급되는 액비를 상기 저수공간으로 배출시킬 수 있도록 상기 제 1 통로와 연통하고 상기 연장로드의 길이방향을 따라 상호 이격되는 다수의 배출구멍들이 형성된 것을 특징으로 하는 폭기장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 교반부는
    일 측의 연장로드와 인접하는 타 측의 연장로드에 각각 형성된 배출구멍들의 회전궤적이 중복되는 것을 방지할 수 있도록 상기 각 연장로드의 상기 배출구멍들의 간격이 서로 다르게 설정된 것 특징으로 하는 폭기장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 교반부는 제 1 연장로드 내지 제 4 연장로드를 포함하고,
    상기 제 1 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 1 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 1 연장로드의 길이방향을 따라 제 1 간격만큼 이격되는 다수의 제 1 배출구멍들이 형성되고,
    상기 제 2 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 2 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 2 연장로드의 길이방향을 따라 제 2 간격만큼 이격되는 다수의 제 2 배출구멍들이 형성되며,
    상기 제 3 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 3 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 3 연장로드의 길이방향을 따라 제 3 간격만큼 이격되는 다수의 제 3 배출구멍들이 형성되고,
    상기 제 4 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 4 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 4 연장로드의 길이방향을 따라 제 4 간격만큼 이격되는 다수의 제 4 배출구멍들이 형성되며,
    상기 제 1 거리와 상기 제 2 거리와 상기 제 3 거리 및 상기 제 4 거리는 각각 다른 길이로 설정되고, 상기 제 1 간격과 상기 제 2 간격과 상기 제 3 간격 및 상기 제 4 간격은 동일한 길이로 설정된 것을 특징으로 하는 폭기장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 교반부는 제 1 연장로드 내지 제 4 연장로드를 구비하고,
    상기 제 1 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 1 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 1 연장로드의 길이방향을 따라 제 1 간격만큼 이격되는 다수의 제 1 배출구멍들이 형성되고,
    상기 제 2 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 2 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 2 연장로드의 길이방향을 따라 제 2 간격만큼 이격되는 다수의 제 2 배출구멍들이 형성되며,
    상기 제 3 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 3 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 3 연장로드의 길이방향을 따라 제 3 간격만큼 이격되는 다수의 제 3 배출구멍들이 형성되고,
    상기 제 4 연장로드에는 상기 회전축의 중심으로부터 제 4 거리만큼 이격된 위치에서 상기 제 4 연장로드의 길이방향을 따라 제 4 간격만큼 이격되는 다수의 제 4 배출구멍들이 형성되며,
    상기 제 1 거리와 상기 제 2 거리와 상기 제 3 거리 및 상기 제 4 거리는 동일한 길이로 설정되고, 상기 제 1 간격과 상기 제 2 간격과 상기 제 3 간격 및 상기 제 4 간격은 각각 서로 다른 길이로 설정된 것을 특징으로 하는 폭기장치.
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