KR20140085748A - Apparatus for high temperature annealing of electrical steel steet coil - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a device for annealing electrical steel sheet coil at high temperature. The device in which the electrical steel sheet anneals the wound coil at high temperature comprises a support unit to support the coil; a perforated plate installed between the coil and the support unit and on which MgO, an annealing separation agent, is placed; and an inner cover to cover the support unit and the perforated plate. Inner holes are formed at regular intervals in the inner diameter of the perforated plate. Outer holes extended in a radial direction are formed in the outer diameter.

Description

전기강판 코일 고온소둔 장치{APPARATUS FOR HIGH TEMPERATURE ANNEALING OF ELECTRICAL STEEL STEET COIL}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a high-temperature annealing apparatus for an electric steel sheet coil,

본 발명은 전기강판 코일 고온소둔 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고온소둔(Continous Open Flame Furnace, COF)시 권취된 코일의 자중과 가열, 냉각에 따른 수축, 팽창으로 발생하는 하부 에지의 형상변형인 에지 플레어를 저감시키는 전기강판 코일 고온소둔 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a high-temperature annealing apparatus for an electric steel sheet coil, and more particularly, to an apparatus for high temperature annealing of an electric steel sheet coil, To an electric steel sheet coil high temperature annealing apparatus for reducing edge flare.

방향성 전기강판은 Si 2.5~4.0중량%을 함유하는 슬라브를 열연하고, 산세소둔과 1회 또는 중간소둔을 포함한 2회 이상의 냉연을 거쳐 최종 판두께로 된다. 이어서, 탈탄소둔 공정에서 세정처리에 의해 냉연유 또는 오염물질을 제거 후, N2+H2분위기 중에서 PH2O/PH2을 제어해 탈탄소둔을 행하여, 탈탄, 1차 재결정과 글래스피막 형성시에 중요한 역할을 갖는 Fe2SiO4와 SiO2 주성분인 산화막을 형성시킨다. The grain-oriented electrical steel sheet is hot rolled into a slab containing 2.5 to 4.0% by weight of Si, subjected to two or more cold rolling including pickling annealing and once or intermediate annealing to obtain a final plate thickness. Subsequently, in the decarburization annealing step, cold oil or contaminants are removed by a cleaning treatment, and decarburization annealing is performed by controlling P H2O / P H2 in an N 2 + H 2 atmosphere. During decarburization, primary recrystallization, and glass film formation Fe 2 SiO 4 having an important role and an oxide film mainly composed of SiO 2 are formed.

그 후, MgO가 주성분인 소둔분리제를 물에 교반해서 슬러리상으로 하고, 롤(Roll)등을 이용해 강판에 도포하고 건조한 후, 코일로 권취하고, 고온소둔한 후, 연속라인에서 절연피막제의 도포, 소둔, Heat Flattening, 자구미세화를 행해 최종 제품으로 한다. Thereafter, the annealing separator containing MgO as a main component is stirred into water to form a slurry. The slurry is applied to a steel sheet by using a roll or the like, and is then dried by a coil and annealed at a high temperature. Heat treatment, annealing, heat flattening, and micro-finishing are performed to obtain final products.

상기의 제조과정을 통해서 방향성 전기강판은 <001>축을 갖는 (110)<001>결정이 2차 재결정 공정에서 우선적으로 성장해서, 강판 중에 분산해 있는 AlN, MnS 등의 인히비터(Inhibitor) 성분에 의해 성장이 억제되어 있는 다른 결정들을 침식해서 (110)<001>결정이 우선 성장되는 것으로 생각된다. 따라서, 우수한 글래스피막과 자기특성을 갖는 방향성 전기강판을 제조하기 위해서는, 탈탄소둔공정에서의 산화막 형성 조건, 소둔분리제의 선택과 고온소둔조건의 제어에 의해 안정하고 균일한 글래스피막 형성이 얻어짐과 동시에, 강중 인히비터 AlN, MnS의 분산상태와 2차 재결정 형성까지 영향을 주기 때문에, 이러한 요인들의 제어가 중요하다.(110) <001> crystal having the <001> axis is preferentially grown in the secondary recrystallization process, and an inhibitor component such as AlN or MnS dispersed in the steel sheet (110) < 001 > crystals are believed to be preferentially grown by eroding other crystals whose growth is inhibited. Therefore, in order to produce a grain-oriented electrical steel sheet having excellent glass coating and magnetic properties, it is possible to obtain a stable and uniform glass-film formation by controlling the oxide film forming conditions in the decarburization annealing process, the selection of the annealing separator and the high- At the same time, it is important to control these factors because it affects the dispersion state of the inhibitors AlN and MnS in the steel and the formation of secondary recrystallization.

본 발명과 관련된 방향성전기강판의 고온소둔 과정에 있어서 에지 플레어(Edge Flare)는 코일의 가열, 냉각 과정에서 자중에 의해 외권부 하부 에지(edge)에 발생하는 나팔흠 모양의 형상변형을 의미한다. In the high temperature annealing process of the directional electrical steel sheet according to the present invention, the edge flare refers to a truncated deformed shape occurring at the lower edge of the outer peripheral portion due to its own weight during heating and cooling of the coil.

고온소둔 과정에서 코일은 권취된 상태로 베이스 플레이트(Base Plate)와 천공판(Punched Plate)이 지지하는 구조물 위에서 가열, 냉각을 실시한다. 코일이 가열, 냉각될 때 상기 강판 표면에 코팅된 MgO의 단열작용, 버너(Burner)의 위치에 따른 코일 상, 하부, 내경, 외경부 온도차이가 발생한다. 이로 인해 내경부와 외경부의 열팽창 시점, 정도의 차이가 발생한다. 또한, 외경부의 경우 내경부의 열팽창의 영향으로 코일의 팽창이 더 크게 일어난다. 이러한 열팽창에 있어 코일은 자중에 의해 응력이 하부 에지에 집중되면서, 코일을 지지하는 일정한 간격과 크기의 홀이 뚫린 천공판과 사이에서 마찰력의 영향을 받는다. 결국, 에지 플레어는 코일이 열팽창, 수축시 발생하는 마찰력에 의해 하부에 형상변형이 발생하는 것으로 판단된다. 또한, 이러한 변형은 COF 코일 장입단중의 증가, 코일 지지부 장기 사용에 따른 변형에 따라 증가한다. 이러한 코일 하부의 형상 변형을 저감하기 위해 탈탄소둔 공정에서 권취 장력을 상향하여 고온소둔에서의 수축, 팽창시 마찰력 불균일을 저감하는 방안, 고온소둔시 코일과 천공판 사이에 MgO를 도포하여 판붙음을 방지함과 동시에 마찰력을 저감하는 방안, 소재의 폭을 증가시켜 발생된 에지 플레어를 트리밍(Trimming)부에 포함되도록 하는 방안 등이 행하여져 왔다. In the high temperature annealing process, the coil is heated and cooled on a structure supported by a base plate and a punched plate in a wound state. When the coil is heated and cooled, the temperature difference of the coil, the bottom, the inner diameter, and the outer diameter of the coil occurs depending on the heat insulating action of the MgO coated on the surface of the steel sheet and the position of the burner. This results in a difference in the timing of thermal expansion between the inner diameter portion and the outer diameter portion. Further, in the case of the outer diameter portion, the expansion of the coil is caused more by the influence of the thermal expansion of the inner diameter portion. In this thermal expansion, the coil is affected by its frictional force between the perforated plate with holes of constant spacing and size supporting the coils, while the stress is concentrated on the lower edge by its own weight. As a result, it is judged that the edge flare is deformed due to the frictional force generated when the coil expands or contracts. This deformation also increases with the increase in the COF coil length and the deformation due to long-term use of the coil support. In order to reduce the shape deformation of the lower part of the coil, it is necessary to increase the winding tension in the decarburization annealing step so as to reduce shrinkage at high temperature annealing and unevenness of frictional force at expansion, to prevent MgO from being applied between the coils and the apertures A method of reducing frictional force at the same time, and a method of increasing the width of a material and including an edge flare in a trimming portion have been performed.

그러나, 상기 방안들은 통기성 저하에 따른 글래스피막의 형성 불균일, MgO에 포함된 수분에 의한 추가산화, 실수율 하락 등의 부작용을 수반하게 되는 문제가 있었다. However, the above methods have a problem in that side effects such as unevenness of the formation of the glass coating due to lowering of air permeability, additional oxidation by moisture contained in MgO, decline of the real water rate, and the like are involved.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명은 고온소둔시 코일의 자중과 팽창 및 수축에 따른 하부의 형상 변형을 방지하는 전기강판 코일 고온소둔 장치를 제공하고자 한다.The present invention for solving the above problems is to provide a high temperature annealing apparatus for an electric steel sheet coil which prevents the self-weight of the coil at high temperature annealing and the shape deformation of the bottom due to expansion and contraction.

본 발명의 하나 또는 다수의 실시예에서는 전기강판이 권취된 코일을 고온소둔하는 장치에 있어서, 상기 코일을 지지하는 지지부와, 상기 코일과 지지부 사이에 설치되며, 소둔분리제인 MgO가 놓이는 천공판과, 상기 지지부 및 천공판을 덮는 이너 커버를 포함하되, 상기 천공판의 내경부에는 일정한 간격으로 내부홀이 형성되고, 외경부에는 경방향으로 신장된 외부홀이 형성되는 전기강판 코일 고온소둔 장치가 제공될 수 있다.According to one or more embodiments of the present invention, there is provided an apparatus for high temperature annealing a coil wound with an electric steel sheet, comprising: a support for supporting the coil; a perforated plate provided between the coil and the support, And an inner cover covering the support portion and the apertured plate, wherein an inner hole is formed in the inner diameter portion of the apertured plate at an interval, and an outer hole is formed in the outer diameter portion in a radial direction, have.

상기 외부홀의 경방향으로의 길이가 200~300mm이고, 상기 외부홀의 경방향과 수직한 부분의 길이가 10~150mm인 것을 특징으로 한다.The length of the outer hole in the radial direction is 200 to 300 mm and the length of the portion of the outer hole perpendicular to the radial direction is 10 to 150 mm.

상기 외부홀간의 간격은 10~150mm인 것을 특징으로 하며, 상기 외부홀은 코일 중심으로부터 코일 반경의 3/4~4/4의 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.The outer holes are spaced apart from each other by a distance of 10 to 150 mm, and the outer holes are formed at a position of 3/4 to 4/4 of the coil radius from the center of the coil.

상기 외부홀의 형상은 타원형 또는 다각형 형상일 수 있으며, 상기 외부홀의 형상이 타원형인 경우에는 상기 경방향으로의 길이는 장축이고, 상기 경방향과 수직한 부분의 길이는 단축인 것을 특징으로 한다.The outer hole may have an elliptical shape or a polygonal shape. When the outer hole has an elliptical shape, the length in the radial direction is a major axis and the length of a portion perpendicular to the radial direction is a minor axis.

상기 내부홀은 직경이 5~30mm인 것을 특징으로 하며, 상기 전기강판은 Sb를 0.01 ~ 0.05중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.The inner hole may have a diameter of 5 to 30 mm, and the electrical steel sheet may include 0.01 to 0.05 wt% of Sb.

본 발명의 실시예에 따르면 방향성전기강판의 배치식(batch type)의 고온소둔 공정에서 코일의 자중과 가열, 냉각에 따른 코일의 팽창, 수축으로 발생하는 천공판과의 마찰력을 저감시키고, 고르게 분산시킴으로서, 하부 에지의 형상 변형을 최소화할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the self-weight of the coil and the frictional force with the apertured plate caused by the expansion and contraction of the coil due to heating and cooling in the batch type high temperature annealing process of the directional electric steel sheet are reduced and evenly dispersed , The shape deformation of the lower edge can be minimized.

또한, 이로 인해 에지의 형상 불량에 의한 추가가공, 실수율 하락, 납기지연을 개선할 수 있다.This further improves the machining due to the defective shape of the edge, the decrease in the error rate and the delay in the delivery time.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고온소둔시 소둔로의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 천공판의 개략도이다.1 is a schematic view of an annealing furnace at a high temperature annealing according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view of a perforated plate according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below. However, it is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. It is intended that the disclosure of the present invention be limited only by the terms of the appended claims.

본 발명에 따른 실시예는 고온소둔 공정시 적용되는 천공판(Punched Plate)의 홀(Hole) 형태를 변경하여 코일의 팽창, 수축시 발생하는 마찰력을 일정하게 분포시켜 급준도가 작은 형상변형을 유도함으로써 에지(edge) 형상품질이 우수한 방향성 전기강판을 얻는 기술에 관한 것이다. The embodiment according to the present invention changes the shape of a hole of a punched plate applied during a high-temperature annealing process to uniformly distribute frictional force generated upon expansion and contraction of a coil to induce shape deformation having a small degree of sharpness To a technique of obtaining a grain-oriented electrical steel sheet having excellent edge shape quality.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 실시예에서는 고온소둔시 하부에 코일을 지지하는 원반형 지지부와, 코일과 지지부 사이에 통기성을 위한 천공판을 설치하고, 천공판에 일정한 형태의 홀을 형성한다.
In order to achieve the above-mentioned object, in the embodiment of the present invention, a disc-shaped supporter for supporting a coil at a lower portion at the time of high-temperature annealing, and an apertured plate for air permeability between the coil and the support are formed, .

이하 본 발명에 따른 실시예에 대하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail.

본 발명에 따른 실시예에 따르면 방향성 전기강판은 Si 2.5 ~ 4.0중량%를 필수적으로 포함하고, 슬라브의 열간압연-산세소둔-냉간압연-탈탄소둔-고온소둔-절연코팅으로 이루어지는 일련의 과정 중 탈탄소둔 공정에서 산화층량을 700 ~ 1100 ppm 범위로 제어하고, 탈탄소둔판 산화층 내부에 철산화물(Fe2SiO4, FeSiO3, FeO)을 0.03 ~ 0.20 g/m2, 이산화규소(SiO2)를 0.80 ~ 1.50 g/m2으로 제어하였다. According to the embodiment of the present invention, the grain-oriented electrical steel sheet essentially contains 2.5 to 4.0% by weight of Si, and the decarburization is carried out in a series of processes consisting of hot rolling, pickling annealing, cold rolling, decarburization annealing, (Fe 2 SiO 4 , FeSiO 3 , FeO) in an amount of 0.03 to 0.20 g / m 2 and silicon dioxide (SiO 2 ) in the decarburization annealing sheet oxide layer in the annealing step while controlling the oxide layer amount in the range of 700 to 1100 ppm 0.80 to 1.50 g / m &lt; 2 & gt ;.

본 발명에 따른 실시예에서는 상기 고온소둔 공정에서 배치(Batch) 소둔을 실시하고, 수소와 질소를 분위기 가스로 사용하며, 상기 탈탄소둔 공정에서 산화능을(PH2O/PH2)이 0.002 ~ 1.008 범위로 제어하였다.In the embodiment according to the present invention, batch annealing is performed in the high temperature annealing step, hydrogen and nitrogen are used as the atmospheric gas, and the oxidizing ability (PH 2 O / PH 2 ) in the decarburization annealing step is 0.002 to 1.008 Respectively.

또한, 상기 탈탄소둔 공정에서 이슬점(Dew point)을 40 ~ 75℃ 범위로 제어하며, 상기 탈탄소둔 공정에서 소둔온도를 750 ~ 950℃ 범위로 제어하였으며, 탈탄소둔 후 MgO를 주성분으로 하는 소둔분리제와 상기 용액에 대해 0.01 ~ 0.5%로 첨가되는 니켈(Ni), 철(Fe), 실리콘(Si), 코발트(Co), 마그네슘(Mg), 망간(Mn), 스트론튬(Sr)의 산화물 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상일 수 있다.Also, in the decarburization annealing process, the dew point is controlled in the range of 40 to 75 ° C, the annealing temperature is controlled in the range of 750 to 950 ° C in the decarburization annealing process, and the annealing separator containing MgO as a main component And oxides of nickel (Ni), iron (Si), cobalt (Co), magnesium (Mg), manganese (Mn) and strontium (Sr) added at 0.01 to 0.5% And may be one kind or two or more kinds.

또한, 상기 MgO는 비표면적(BET) 값이 1 ~ 100, 부피비중 0.20 ~ 1.20, 입자입경 10 ~ 100㎛로 구성되며, 상기 MgO의 수화수분량은 20℃에서 60분간 교반조건에서 1.0 ~ 2.5%이다. The MgO has a specific surface area (BET) value of 1 to 100, a volume ratio of 0.20 to 1.20, and a particle size of 10 to 100 탆. The hydrated water content of MgO is 1.0 to 2.5% to be.

또한, 본 발명에 따른 실시예에서는 상기 MgO를 슬러리상으로 하여 강판에 도포할 때, 슬러리 조정단계에 있어서, 혼합조내의 회전속도를 1000 ~ 3000rpm으로 5 ~ 30분 교반하였다.Further, in the embodiment according to the present invention, when the MgO is applied to the steel sheet in the form of slurry, the rotating speed in the mixing tank is stirred for 5 to 30 minutes at 1000 to 3000 rpm in the slurry adjusting step.

본 발명에 따른 실시예와 관련된 공정은 방향성 전기강판의 고온소둔 공정으로써, 수소와 질소의 분위기 가스 속에서 1000℃ 이상의 온도로 소둔을 실시하는 공정이며, 인히비터(Inhibitor) 분해에 따른 2차 재결정의 형성과 소둔분리제의 주성분인 MgO와 탈탄소둔 공정에서 형성된 산화층의 주성분인 SiO2의 반응으로 포스테라이트 (Mg2SiO4) 피막을 형성하여 방향성 전기강판의 자성품질과 표면품질에 중요한 영향을 미친다.The process related to the embodiment of the present invention is a high temperature annealing process of a directional electric steel sheet and is a step of performing annealing at a temperature of 1000 캜 or higher in an atmospheric gas of hydrogen and nitrogen. (Mg 2 SiO 4 ) film is formed by the reaction of MgO, which is the main component of the annealing separator, with SiO 2 , which is the main component of the oxide layer formed in the decarburization annealing process, and is important for the magnetic quality and surface quality of the oriented electrical steel sheet .

고온소둔(Continous Open Flame Furnace, COF)시 천공판의 홀 형태를 변경하는 것에 의해, 코일 하부의 형상이 양호한 방향성 전기강판을 얻을 수 있는데, 고온소둔 공정에서 권취된 코일은 가열, 냉각시 자중에 의해 하부에 응력이 집중되고, 코일 하부와 접촉된 천공판과 마찰력에 의해 에지부의 형상변형이 발생할 수 있는데, 이는 코일의 중량이 클수록, 귄취된 코일의 높이가 높을수록 발생율이 높고, Sb를 0.01 ~ 0.05wt% 포함하는 성분계에서 발생율이 높은 경향이 있다.By changing the hole shape of the apertured plate at the time of high temperature annealing (COF), a directional electric steel sheet having a good shape at the bottom of the coil can be obtained. In the high temperature annealing process, The stress is concentrated in the lower portion and the edge portion deforms due to frictional force with the apertured plate contacting with the lower portion of the coil. The higher the weight of the coil, the higher the height of the wound coil, the incidence rate tends to be high in a component system including wt%.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고온소둔시 소둔로의 개략도인데, 도 1을 참조하면, 전기강판의 고온소둔시 하부에 코일을 지지하는 지지부(60,70)와, 코일(10)과 상기 지지부(60,70) 사이에 통기성을 위한 분위기 가스 배관(80)을 설치하고, 코일(10)의 상부에는 코일이 가열될 때 판과 판 사이에서 발생하는 산화성 가스가 쉽게 빠져나가지 않게 하고, 탈탄소둔에서 형성된 산화층이 환원성 분위기 가스에 의해 환원되지 않도록 코일 상부 에지를 덮는 상판(26)을 포함하여 구성된다. 1 is a schematic view of an annealing furnace for high temperature annealing according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, support portions 60 and 70 for supporting a coil at a lower portion of a high temperature annealing of an electric steel sheet, An atmospheric gas pipe 80 for air permeability is provided between the supports 60 and 70 so that the oxidizing gas generated between the plate and the plate can not easily escape from the upper portion of the coil 10 when the coil is heated, And an upper plate (26) covering the upper edge of the coil so that the oxide layer formed in the decarburization annealing is not reduced by the reducing atmosphere gas.

본 발명에 따른 실시예에서 고온소둔시 코일을 소둔로에 장입하는 형태는 소둔로 바닥에서부터, 연와(70), 상기 연와(70)의 상부에 위치하는 베이스 플레이트(Base Plate)(60), 상기 베이스 플레이트(60) 위에 설치되는 철판망(Expanded Metal)(50)과 천공판(Punched Plate)(40), 상기 천공판(40) 상에 위치하는 MgO(30), 상기 MgO의 위에 놓여 열처리되는 코일(10), 상기 코일(10)의 위에 놓여지는 상판(26) 순으로 형성되고 전체를 이너 커버(Inner Cover)(95)로 덮는다. In the embodiment according to the present invention, the coil is charged into the annealing furnace at the time of high-temperature annealing, the furnace 70, the base plate 60 positioned at the upper portion of the quartz 70, An expanded metal 50 and a punched plate 40 disposed on the base plate 60 and MgO 30 disposed on the apertured plate 40. Coils heated on the MgO 10 and an upper plate 26 placed on the coil 10 in this order, and the whole is covered with an inner cover 95.

이때, 분위기 가스 배관(80)은 이너 커버(95)로 덮여진 소둔로 내에 분위기를 조성하기 위하여 분위기 가스를 공급하며, 슬리브(sleeve)(25) 내로 삽입된다. 또한, 상기 슬리브(25)는 코일(10)의 내부에 삽입된다.At this time, the atmosphere gas pipe 80 is inserted into the sleeve 25 by supplying the atmospheric gas in order to form an atmosphere in the annealing furnace covered with the inner cover 95. In addition, the sleeve 25 is inserted into the coil 10.

상기와 같은 장입 형태에서 연와(70)와 베이스 플레이트(60)는 코일을 지지하는 역할을 하고, 철판망(50)과 천공판(40)은 코일(10)과 베이스 플레이트(60)사이의 통기성을 확보하는 역할을 한다. In such a charging mode, the stator 70 and the base plate 60 serve to support the coils, and the stator nets 50 and the apertured plates 40 are used to improve the air permeability between the coils 10 and the base plate 60 .

이때, 코일(10)과 천공판(40) 사이의 MgO(30)는 고온소둔시 천공판(4) 사이에서 점착(Sticking)되는 것을 방지하고, 수축, 팽창시 윤활을 돕는 역할을 한다. At this time, the MgO 30 between the coil 10 and the apertured plate 40 prevents sticking between the apertured plates 4 during high-temperature annealing, and helps lubricate during shrinkage and expansion.

코일(10) 위에 얹게 되는 상판(26)은 코일(10)의 판간 분위기 가스의 압력을 일정하게 유지시키고, 외부 환원성 가스로부터 코일(10)의 산화층의 환원을 방지한다. 상기 이너 커버(95)는 코일(10)을 덮어서 분위기 가스 배관(80)으로부터 공급되는 분위기가스를 일정하게 유지시키되, 일부를 샌드실(Sand Seal)(90)로 배출시켜, 일정한 압력을 유지시킨다.
The upper plate 26 placed on the coil 10 keeps the pressure of the inter-atmospheric gas of the coil 10 constant and prevents the reduction of the oxidation layer of the coil 10 from the external reducing gas. The inner cover 95 covers the coil 10 to keep the atmospheric gas supplied from the atmospheric gas pipe 80 constant, while a part of the inner cover 95 is discharged to the sand seal 90 to maintain a constant pressure .

이하에서는 본 발명에 따른 실시예에서의 천공판(40)에 대하여 보다 구체적으로 설명한다. 먼저, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 천공판(40)의 개략도인데, 이하에서는 도 2를 참조하여 설명한다.Hereinafter, the apertured plate 40 in the embodiment according to the present invention will be described in more detail. 2 is a schematic view of a perforated plate 40 according to an embodiment of the present invention, which will be described below with reference to FIG.

본 발명에 따른 실시예에서는 코일(10)의 내권부(C)에는 일정한 크기의 내부홀(43)이 형성되며, 코일(10)의 외권부(B)에는 수축 팽창시 코일(10)의 하부와 천공판(40) 사이에 발생하는 마찰력을 균일하게 하고, 통기성을 위하여 외부홀(45)이 형성되어 있으며, 상기 외부홀(45)에 의해 에지 부분이 이동을 방해받는 것을 최소화하기 위해 코일(10)의 수축 팽창이 일어나는 방향으로 길게 가공한다.In the embodiment of the present invention, an inner hole 43 of a predetermined size is formed in the inner portion C of the coil 10, and the outer portion B of the coil 10 is formed, An outer hole 45 is formed for uniforming the frictional force generated between the inner circumferential surface of the coil spring 30 and the perforated plate 40 and the outer hole 45 for minimizing interference of the edge portion with the outer hole 45, ) In the direction in which shrinkage expansion occurs.

이를 위해 본 발명에 따른 실시예에서는 다수 회에 걸쳐 외부홀(45)의 유,무, 직경, 형태를 변경하여, 코일(10) 하부의 형상변형 발생 정도에 대한 시험을 실시하였다. For this, in the embodiment of the present invention, the oil hole, the diameter, the diameter, and the shape of the outer hole 45 are changed many times to test the degree of shape deformation of the lower portion of the coil 10.

외부홀(45)이 없는 경우에는 외부홀(45) 가공을 한 경우보다 형상변형 발생확율과 정도가 심했다. 외부홀(45)의 위치를 에지 플레어가 주로 발생하는 외경부 16 Ton 이상에 해당하는 부위에 고정한 후 직경을 10~20mm 범위에서는 변경해본 결과 큰 차이가 발생하지 않았다.In the case where the outer hole 45 is not provided, the probability of shape deformation and degree of deformation are greater than in the case where the outer hole 45 is machined. The position of the outer hole 45 was fixed to a portion corresponding to 16 ton or more of the outer diameter portion where the edge flare mainly occurs and there was no significant difference as a result of changing the diameter in the range of 10 to 20 mm.

따라서, 외부홀(45)의 형태를 일정한 크기와 간격을 가진 가공조건에서 코일(10)의 중심에 대해 방사형으로 연신된 형태로 변경해본 결과, 형상결함이 감소하여 일정한 파고로 미세하게 발생하였다. Therefore, as a result of changing the shape of the outer hole 45 to a radially extended shape with respect to the center of the coil 10 under a machining condition having a constant size and spacing, shape defects were reduced, and the fine holes were generated with a constant wave height.

즉, 본 발명에 따른 실시예에서는 외부홀(45)을 타원형 또는 직사각형 등의 다각형의 형상으로 하여 코일(10)의 경방향으로 연신된 형태로 가공하였다. 이때, 내경부(C)는 일정한 간격으로 내부홀(43)을 가공하고, 외경부(B)에 대해서만 코일(10)의 중심(O)에 대하여 방사형으로 연신된 형태로 가공하였다. That is, in the embodiment of the present invention, the outer hole 45 is formed into a polygonal shape such as an ellipse or a rectangle, and is formed into a shape obtained by extending the coil 10 in the radial direction. At this time, the inner diameter portion C is machined into a shape radially extending with respect to the center O of the coil 10 only with respect to the outer diameter portion B by processing the inner hole 43 at regular intervals.

본 발명에 따른 실시예에서의 상기 외홀(45)의 경방향으로의 연신된 길이는 200~300mm 정도가 바람직하다. 만약, 외부홀(45)의 연신된 길이가 200mm보다 작은 경우에는 외부홀(45)을 연신한 효과가 미약하고, 300mm보다 큰 경우에는 천공판(40)이 코일(10)의 자중에 의해 훼손될 우려가 있고, 코일(10)이 상기 외부홀(45)의 내부로 노출될 수 있으므로 본 발명에 따른 실시예에서는 외부홀(45)의 경방향으로의 연신된 길이를 상기 범위로 한정한다.In the embodiment according to the present invention, the length of the outer hole 45 in the radial direction is preferably about 200 to 300 mm. If the elongated length of the outer hole 45 is smaller than 200 mm, the effect of elongating the outer hole 45 is weak. When the elongated length is larger than 300 mm, the perforated plate 40 is damaged by the self weight of the coil 10 And the coil 10 may be exposed to the inside of the outer hole 45. Therefore, in the embodiment of the present invention, the radially extended length of the outer hole 45 is limited to the above range.

상기 경방향으로 연신된 길이는 외부홀(45)의 경방향으로의 길이를 의미하며, 형상이 타원형인 경우에는 장축의 길이를 의미하며, 직사각형인 경우에는 장변의 길이를 의미한다. The length in the radial direction means the length in the radial direction of the outer hole 45. When the shape is elliptical, it means the length of the long axis, and in the case of rectangle, it means the length of the long side.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면 상기 외부홀(45)의 경방향과 수직한 부분의 길이를 10~150mm로 한정하는데, 만약 10mm보다 작은 경우에는 슬러리 형태의 MgO에서 증발된 수분이 빠져나가게 되어 표면품질에 악영향을 미칠 수 있고, 150mm보다 큰 경우에는 상기 외부홀(45) 내부에서 코일(10)이 변형될 수 있기 때문에 본 발명에 따른 실시예에서의 외부홀(45)의 경방향과 수직한 부분의 길이는 상기 범위로 한정한다. 외부홀(45)간의 간격도 10~150mm로 한정하는데, 만약, 150mm를 초과하는 경우에는 외부홀(45)의 형성 효과가 미미하고, 10mm보다 작은 경우에는 천공판(40)이 지지하기가 곤란할 수 있으므로 본 발명에 따른 실시예에서는 경방향과 수직한 부분의 길이를 상기 범위로 한정한다.According to the embodiment of the present invention, the length of the portion perpendicular to the radial direction of the outer hole 45 is limited to 10 to 150 mm. If the outer hole 45 is smaller than 10 mm, the moisture evaporated from the slurry MgO is released Since the coil 10 can be deformed in the outer hole 45 when it is larger than 150 mm, it is possible to deform the outer hole 45 in the radial direction and the vertical direction of the outer hole 45 in the embodiment of the present invention. The length of one part is limited to the above range. The spacing between the outer holes 45 is limited to 10 to 150 mm. If it exceeds 150 mm, the effect of forming the outer holes 45 is insignificant. If the spacing is smaller than 10 mm, it may be difficult to support the apertured plates 40 Therefore, in the embodiment of the present invention, the length of the portion perpendicular to the radial direction is limited to the above range.

이때, 상기 경방향과 수직한 부분의 길이는 외부홀(45)의 형상이 타원인 경우에는 단축을 의미하고, 직사각형인 경우에는 단변을 의미한다. At this time, the length of the portion perpendicular to the radial direction means a short axis when the shape of the outer hole 45 is an ellipse, and a short axis when it is a rectangle.

또한, 상기 외부홀(45)의 형상이 마름모꼴이라면 경방향으로의 길이 및 경방향과 수직한 부분의 길이는 각각 큰 대각선과 작은 대각선을 의미한다.If the shape of the outer hole 45 is diamond-shaped, the length in the radial direction and the length of the portion perpendicular to the radial direction mean a large diagonal line and a small diagonal line, respectively.

그리고, 내경부(C)에 형성된 내부홀(43)의 직경은 5~30mm가 바람직하다.The diameter of the inner hole 43 formed in the inner diameter portion C is preferably 5 to 30 mm.

만약, 5mm보다 작게 한다면 홀을 형성한 효과가 미미하고, 30mm를 초과하면 코일(10)이 자중에 의해 하향하여 상기 내부홀(43) 내에서 변형을 일으킬 수 있으므로, 본 발명에 따른 실시예에서의 내부홀(43)의 직경은 상기 범위로 한정한다.If it is smaller than 5 mm, the effect of forming the hole is insignificant. If it exceeds 30 mm, the coil 10 may be deformed in the inner hole 43 due to its own weight due to its own weight, The diameter of the inner hole 43 is limited to the above range.

또한, 상기 연신된 홀(45)은 코일(10)의 에지 플레어 결함이 발생하는 부분과 접촉될 수 있도록 형성되는데, 보다 구체적으로는 코일(10) 반경(A)의 외측으로부터 3/4지점부터 형성될 수 있다. 즉, 도 2에서 홀(45)이 형성되는 부분(B)는 반경(A)의 3/4~4/4 되는 부분에 형성된다.The elongated hole 45 is formed so as to be in contact with a portion where an edge flare defect of the coil 10 occurs. More specifically, the hole 45 is formed so as to extend from a point 3/4 from the outside of the radius A of the coil 10 . That is, the portion B where the hole 45 is formed in FIG. 2 is formed at a portion of 3/4 to 4/4 of the radius A.

이상 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변경된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be interpreted as being included in the scope of the present invention .

Claims (8)

전기강판이 권취된 코일을 고온소둔하는 장치에 있어서,
상기 코일을 지지하는 지지부와, 상기 코일과 지지부 사이에 설치되며, 소둔분리제인 MgO가 놓이는 천공판과, 상기 지지부 및 천공판을 덮는 이너 커버를 포함하되,
상기 천공판의 내경부에는 일정한 간격으로 내부홀이 형성되고, 외경부에는 경방향으로 신장된 외부홀이 형성되는 전기강판 코일 고온소둔 장치.An apparatus for high temperature annealing a coil in which an electric steel sheet is wound,
A support for supporting the coil; an apertured plate provided between the coil and the support for supporting MgO as an annealing separator; and an inner cover covering the support and the apertured plate,
Wherein an inner hole is formed in the inner diameter portion of the apertured plate at regular intervals and an outer hole is formed in the outer diameter portion in a radial direction. 제1항에 있어서,
상기 외부홀의 경방향으로의 길이가 200~300mm이고, 상기 외부홀의 경방향과 수직한 부분의 길이가 10~150mm인 것을 특징으로 하는 전기강판 코일 고온소둔 장치.The method according to claim 1,
Wherein the length of the outer hole in the radial direction is 200 to 300 mm and the length of the portion of the outer hole perpendicular to the radial direction is 10 to 150 mm. 제1항에 있어서,
상기 외부홀간의 간격은 10~150mm인 것을 특징으로 하는 전기강판 코일 고온소둔 장치.The method according to claim 1,
And the distance between the outer holes is 10 to 150 mm. 제3항에 있어서,
상기 외부홀은 코일 중심으로부터 코일 반경의 3/4~4/4의 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 전기강판 코일 고온소둔 장치.The method of claim 3,
Wherein the outer hole is formed at a position of 3/4 to 4/4 of the coil radius from the center of the coil. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 외부홀의 형상은 타원형 또는 다각형 형상인 것을 특징으로 하는 전기강판 코일 고온소둔 장치.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the shape of the outer hole is an elliptical shape or a polygonal shape. 제5항에 있어서,
상기 외부홀의 형상이 타원형인 경우에는 상기 경방향으로의 길이는 장축이고, 상기 경방향과 수직한 부분의 길이는 단축인 것을 특징으로 하는 전기강판 코일 고온소둔 장치.6. The method of claim 5,
Wherein when the shape of the outer hole is elliptical, the length in the radial direction is a long axis and the length of a portion perpendicular to the radial direction is short axis. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 내부홀은 직경이 5~30mm인 것을 특징으로 하는 전기강판 코일 고온소둔 장치.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the inner hole has a diameter of 5 to 30 mm. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 전기강판은 Sb를 0.01 ~ 0.05중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 전기강판 코일 고온소둔 장치. 6. The method according to any one of claims 1 to 5,
Wherein the electrical steel sheet comprises 0.01 to 0.05% by weight of Sb.
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