KR20140084666A - A Sleeve Exchangable Heat Pipe Roll - Google Patents

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KR20140084666A
KR20140084666A KR1020120154353A KR20120154353A KR20140084666A KR 20140084666 A KR20140084666 A KR 20140084666A KR 1020120154353 A KR1020120154353 A KR 1020120154353A KR 20120154353 A KR20120154353 A KR 20120154353A KR 20140084666 A KR20140084666 A KR 20140084666A
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송길호
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Abstract

The present invention relates to a heat pipe roll which is used for a shape-correcting device for high strength steel and can effectively correct the shape of the high strength steel. The heat pipe roll includes a main body part in which a plurality of heat pipes is embedded at a certain depth; and a sleeve part which is joined to the main body part to encircle the main body part. The sleeve part has a structure, which can be attached to and detached from the main body part.

Description

슬리브 교환형 히트 파이프롤{A Sleeve Exchangable Heat Pipe Roll}A Sleeve Exchangable Heat Pipe Roll [0002]

본 발명은 슬리브 교환형 히트 파이프롤에 대한 것으로, 구체적으로는 온간 교정 공정에서 고강도강의 형상 교정 능력을 극대화하기 위해 스트립 온도를 상온이 아닌 온간 상태에서 교정하는 데 있어, 고온의 스트립을 연속 작업하기 위해 사용되는 슬리브 교환형 히트 파이프롤에 대한 것이다.
The present invention relates to a sleeve exchange type heat pipe roll and more particularly to a method for calibrating a strip temperature in a warm state rather than a room temperature in order to maximize a shape correction capability of a high strength steel in a warm calibration process, Gt; heat exchanger < / RTI >

자동차 산업에서의 환경규제 및 연비저감 목적에 부응하기 위해 강판은 계속 고강화 추세에 있는데 강판이 고강도화 될수록 판의 형상이 좋지 않게 되고 이를 교정하기 위한 교정 공정에 부하가 걸리게 된다. 다만, 이러한 고강도 강은 교정 공정을 거치더라도 형상교정이 잘 되지 않는다. 이를 극복하기 위한 방법으로 스트립 온도를 높여서 교정 작업을 하게 되는데 별도의 롤 냉각수단 없이 온간작업을 하게 되면 작업롤(work roll)이 스트립으로부터 열을 받아 열 크라운이 크게 형성됨으로서 오히려 판의 중앙부에 제어 불가능한 심한 웨이브(wave)를 발생시켜 제품으로서의 가치를 없게 만든다. In order to meet the environmental regulations and the fuel consumption reduction objective in the automobile industry, the steel plate has been continuously strengthened. As the steel plate becomes higher in strength, the shape of the plate becomes poorer, and the calibration process for correcting the plate is burdened. However, such a high strength steel is not well corrected even if it is subjected to a calibration process. In order to overcome this problem, the temperature of the strip is increased and the workpiece is calibrated. If the hot work is performed without a separate roll cooling means, the work roll receives heat from the strip and a large heat crown is formed. It creates an impossible wave and makes it worthless as a product.

한편, 교정 공정에서는 교정 공정에서 판 표면에 형성되어 있던 스케일이 많이 탈락되어 주위에 존재하게 되어 롤 냉각을 하기 위해 냉각수를 사용하게 되면 스케일이 비산하여 2차적인 표면결함을 유발하기 때문에 냉각수를 사용할 수가 없다. On the other hand, in the calibration process, the scale formed on the surface of the plate in the calibration process is largely eliminated and is present in the surroundings. If cooling water is used for cooling the roll, the scale scatters and causes secondary surface defects. I can not.

이와 같이 별도의 냉각수단이 없으므로 기존에는 스트립 온도를 50℃ 정도에서 온간 교정 작업을 아주 제한적으로 하게 되는데 이 온도 범위에서 온간 작업을 하게되면 형상 교정 효과가 작고, 연속 압연매수에 제한을 받으며 온간 작업을 위해서는 항상 온간 압연 대상재를 롤 교체직전에 투입하여 온간 작업한 후 롤을 교체해야 하는 단점이 있다.
Because there is no separate cooling means, there is a limit to warming the strip at a temperature of about 50 ° C. In this temperature range, when the hot work is performed, the effect of shape correction is small, the number of continuous rolling is limited, There is a disadvantage in that the hot rolled material is always put into the roll immediately before the roll is changed, and the roll is replaced after the hot work.

한편, 특허문헌 1 에서는 고강도 스트립의 경제적인 제조를 위하여, 열연이 종료된 스트립을 주변 온도보다 높은 온도를 가진 상태에서 스트립을 페이오프릴로 권출한 후 교정기로 교정하고, 그 후 로를 통과시킴으로써 어닐링하는 기술을 개시하고 있으며, 특허문헌 2 에서는 고장력 강을 60 ~ 120 ℃의 온간 영역에서 조질 압연을 수행하는 것에 대하여 개시하고 있다.On the other hand, in Patent Document 1, in order to economically manufacture a high-strength strip, the strip subjected to hot-rolling has a temperature higher than the ambient temperature, the strip is wound in a pay-off reel and is calibrated by a calibrator, , And Patent Document 2 discloses that high-strength steel is subjected to temper rolling in a warm range of 60 to 120 占 폚.

하지만, 특허문헌 1 및 특허문헌 2 은 상온 보다 높은 온도의 온간 영역에서 교정 혹은 조질압연을 수행하면 효과가 있을 것이라는 점에 대하여만 개시하고 있을 뿐 실질적으로 온간에서 형상 교정을 어떻게 수행할 수 있을 지에 대하여 개시하고 있지 않으며, 단순히 상온 이상의 스트립을 쓰는 경우에 온도 상승으로 인한 롤 형상으로 인하여 교정이 아니라 형상 불량이 발생될 수 있다는 문제에 대한 인식하고 있지 않다.
However, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose only that the effect of calibrating or temper rolling in a warm region at a temperature higher than room temperature will be effective, And it is not recognized that there is a problem that a defective shape may occur rather than a correction due to a roll shape due to a temperature rise when a strip at room temperature or higher is used.

(특허문헌 1) KR10-1153732 B (Patent Document 1) KR10-1153732 B

(특허문헌 2) JPH10-005809 A
(Patent Document 2) JPH10-005809 A

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 고강도강의 형상 교정을 효과적으로 달성할 수 있는 고강도강 형상 교정 장치에 사용되는 히트 파이프롤을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a heat pipe roll used in a high-strength steel shape correcting apparatus capable of effectively achieving shape correction of high-strength steel.

본 발명은 히트 파이프롤이 장시간 사용하는 경우에 발생하는 마모로 인하여 교체 주기에 도래하였을 때, 적은 비용으로 히트 파이프롤을 재활용할 수 있게 하는 것을 목적으로 한다.
It is an object of the present invention to enable the heat pipe roll to be recycled at a low cost when it comes to a replacement cycle due to wear which occurs when the heat pipe roll is used for a long time.

본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 다음과 같은 히트 파이프롤을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a heat pipe roll as described below.

본 발명은 히트 파이프 복수 개가 소정 깊이로 내장된 본체부; 상기 본체부를 둘러싸도록 상기 본체부에 결합되는 슬리브부를 포함하며, 상기 슬리브부는 상기 본체부로부터 장탈착 가능한 구조를 가지는 히트 파이프롤을 제공한다. The present invention provides a heat exchanger comprising: a body portion having a plurality of heat pipes built therein; And a sleeve portion coupled to the body portion so as to surround the body portion, wherein the sleeve portion has a structure in which the sleeve portion is removable from the body portion.

본 발명에서, 상기 슬리브부는 상기 본체부로부터 장탈착 가능하도록, 상기 슬리브부는 롤 배럴 방향으로 연장된 복수의 돌출부를 포함하며, 상기 본체부는 상기 슬리브부의 돌출부가 삽입되는 복수의 홈부를 포함할 수 있다. In the present invention, the sleeve portion may include a plurality of protrusions extending in the roll barrel direction so that the sleeve portion may be detachable from the main body portion, and the main body portion may include a plurality of grooves into which the protrusions of the sleeve portion are inserted .

이때, 상기 슬리브부의 돌출부는 축에 수직한 단면에서 반경방향 내측으로 갈수록 폭이 넓어질 수 있다.At this time, the protruding portion of the sleeve portion may be wider as it goes radially inward from a cross section perpendicular to the shaft.

본 발명에서, 상기 슬리브부는 Hi-Cr강이며, 상기 슬리브부의 두께는 30mm 이상일 수 있다. In the present invention, the sleeve portion may be a Hi-Cr steel, and the thickness of the sleeve portion may be 30 mm or more.

또한, 상기 히트 파이프는 롤 배럴 방향 일측으로부터 중앙부로 연장하는 복수의 제 1 히트 파이프와 상기 일측의 반대 방향으로부터 중앙부로 연장하는 복수의 제 2 히트 파이프를 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 히트 파이프는 롤의 원주 방향을 따라서 번갈아 배치될 수 있다.The heat pipe includes a plurality of first heat pipes extending from one side of the roll barrel toward the center and a plurality of second heat pipes extending from the opposite side of the first side toward the center, Can be alternately arranged along the circumferential direction of the roll.

본 발명은 상기 제 1 히트 파이프와 상기 제 2 히트 파이프는 롤의 길이방향 중앙부에서 서로 교차할 수 있다.
In the present invention, the first heat pipe and the second heat pipe may cross each other at a longitudinally central portion of the roll.

본 발명은 위와 같은 구성을 통하여, 고강도강의 형상 교정을 효과적으로 달성할 수 있는 고강도강 형상 교정 장치에 사용되는 히트 파이프롤을 제공할 수 있다. According to the present invention, it is possible to provide a heat pipe roll used in a high-strength steel shape correcting apparatus capable of effectively achieving shape correction of a high-strength steel.

또한, 본 발명은 히트 파이프롤이 장시간 사용하는 경우에 발생하는 마모로 인하여 교체 주기에 도래하였을 때, 적은 비용으로 히트 파이프롤을 재사용할 수 있게 하며, 이를 통하여 유지 비용이 적게 소요되며, 상대적으로 제작하기 어려운 히트 파이프롤을 장시간 사용하게 하여 비용적 측면뿐만 아니라 시간적 측면에서도 절감이 가능하다.
In addition, the present invention enables reuse of the heat pipe roll at a low cost when the heat pipe roll comes to a replacement cycle due to wear which occurs when the heat roller is used for a long time, It is possible to reduce not only the cost but also the time because the heat pipe roll which is difficult to manufacture is used for a long time.

도 1 은 본 발명의 고강도강 형상 교정 장치의 개략도이다.
도 2a 는 본 발명의 히트 파이프롤의 사시도이다.
도 2b 는 본 발명의 히트 파이프롤의 측면도이다.
도 3 은 본 발명의 히트 파이프롤의 슬리브부의 사시도이며, 도 4 는 슬리브 부의 측면도이다.
도 5 는 본 발명의 히트 파이프롤의 본체부의 사시도이며, 도 6 은 본체부의 측면도이다.
도 7 은 본 발명의 히트 파이프롤의 측면도이다.
도 8 은 히트 파이프에 대한 것으로 도 8(a)는 히트 파이프의 종방향 단면도이며, 도 8(b)는 히트 파이프의 단면도이다.
도 9 는 본 발명의 다른 실시예의 히트 파이프롤의 측면도이다.
도 10 은 본 발명의 또 다른 실시예의 히트 파이프롤의 측면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a high strength steel shape correcting apparatus according to the present invention. FIG.
2A is a perspective view of a heat pipe roll of the present invention.
2B is a side view of the heat pipe roll of the present invention.
Fig. 3 is a perspective view of the sleeve portion of the heat pipe roll of the present invention, and Fig. 4 is a side view of the sleeve portion.
Fig. 5 is a perspective view of the body portion of the heat pipe roll of the present invention, and Fig. 6 is a side view of the body portion.
7 is a side view of the heat pipe roll of the present invention.
Fig. 8 is a longitudinal sectional view of the heat pipe, Fig. 8 (a) is a longitudinal sectional view of the heat pipe, and Fig. 8 (b) is a sectional view of the heat pipe.
9 is a side view of a heat pipe roll of another embodiment of the present invention.
10 is a side view of a heat pipe roll of another embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 살펴보도록 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 에는 본 발명의 고강도강 형상 교정 장치의 개략도가 도시되어 있다. 1 is a schematic view of a high-strength steel shape correcting apparatus according to the present invention.

도 1 에서 보이듯이, 본 발명의 일 실시예에서, 열연 공정의 코일러(3)에서 권취된 코일은 제 1 이송단계에 의하여 온도 조절 단계(20), 즉, 야드에 놓이게 된다. 온도 조절 단계(20)에서 권취된 코일은 온도가 지속적으로 측정되며, 소정 온도 즉, 150도 이상의 온도를 가진 상태에서 형상 교정 라인으로 제 2 이송단계에 의하여 이송된다. 1, in one embodiment of the present invention, the coils wound in the coiler 3 of the hot rolling process are placed in the temperature control step 20, i.e., the yard, by a first transfer step. The coil wound in the temperature regulation step (20) is transported by the second transfer step to the shape correction line in a state in which the temperature is continuously measured and has a predetermined temperature, i.e., a temperature of 150 degrees or more.

형상 교정 라인에서는 복수의 페이오프릴(30a, 30b)에 복수의 코일을 걸어놓고 순차적으로 코일을 풀어낸다. 페이오프릴(30a, 30b)을 통하여 코일에서 풀린 스트립은 스킨 패스 밀(40)에 의해서 형상 교정되며, 그 후에 코일러(35)에 의해서 재권취된다. In the shape correction line, a plurality of coils are hung on a plurality of phage prills 30a and 30b, and the coils are sequentially released. The strips unwound from the coil through the phage prills 30a and 30b are shape corrected by the skin pass mill 40 and then rewound by the coil 35. [

이때 스킨 패스 밀(40)은 히트 파이프롤(100)을 사용하여 스트립의 형상을 교정하게 되는데, 히트 파이프롤(100)을 사용함으로써, 150℃이상의 스트립이 히트 파이프롤(100)로 들어오더라도 써멀 크라운이 일정하게 유지될 수 있으며, 150℃ 이상의 온도로 고강도강 스트립이 제공되기 때문에 형상 교정도 잘 이루어질 수 있다.
At this time, the skin pass mill 40 uses the heat pipe roll 100 to calibrate the shape of the strip. By using the heat pipe roll 100, even if a strip of 150 ° C or more enters the heat pipe roll 100 The thermal crown can be kept constant and the shape correction can be performed well because a high strength steel strip is provided at a temperature of 150 DEG C or higher.

도 2a 에는 본 발명의 히트 파이프롤(100)의 사시도가 도시되어 있으며, 도 2b 에는 본 발명의 히트 파이프롤(100)의 측면도가 도시되어 있다. 도 3 에는 본 발명의 히트 파이프롤(100)의 슬리브부(110)의 사시도가 도시되어 있으며, 도 4 에는 슬리브부(110)의 측면도가 도시되어 있다. 도 5 에는 본 발명의 히트 파이프롤(100)의 본체부(120)의 사시도가 도시되어 있으며, 이며, 도 6 은 본체부의 측면도이다. FIG. 2A is a perspective view of the heat pipe roll 100 of the present invention, and FIG. 2B is a side view of the heat pipe roll 100 of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of the sleeve 110 of the heat pipe roll 100 of the present invention, and FIG. 4 is a side view of the sleeve 110. FIG. 5 is a perspective view of the main body 120 of the heat pipe roll 100 of the present invention, and FIG. 6 is a side view of the main body.

도 2a 및 도 2a 에서 보이듯이, 본 발명의 히트 파이프롤(100)은 내측의 본체부(120)와 이를 둘러싸는 슬리브부(110)를 포함하며, 상기 본체부(120)의 양단부 중앙에는 상기 본체부(120)보다 작은 직경을 가지며 돌출되어 베어링 및 구동부에 연결되는 축부(140)가 연장되어 있다. 축부(140)의 구성은 종래의 압연롤과 동일하며, 본 발명의 주된 특징과는 무관하므로 본 발명에서는 단순한 원형으로 도시하도록 한다. 2A and 2B, the heat pipe roll 100 of the present invention includes an inner body portion 120 and a sleeve portion 110 surrounding the inner body portion 120. At the center of both ends of the body portion 120, A shaft portion 140 having a diameter smaller than that of the main body portion 120 and projecting to be connected to the bearing and the driving portion is extended. The structure of the shaft portion 140 is the same as that of the conventional rolling roll, and is independent of the main feature of the present invention, and therefore, it is shown as a simple circle in the present invention.

본 발명의 일실시예에서 슬리브부(110)는 내측면에 상기 본체부(120) 방향으로 돌출된 돌출부(115)를 포함한다. 도 2a 및 도 2b 에서, 상기 돌출부(115)는 90°간격으로 4개가 슬리브부(110) 내면에 구비된다. 돌출부(115)는 슬리브(110)와 연결되는 연결면(111)이 외곽면(112)보다 폭이 좁은 사다리꼴 단면을 가지며, 히트 파이프롤(100)의 축방향을 따라서 연장된다. 이는 슬리브부(110)를 도시한 도 3 및 도 4 를 참고하면 명확하게 확인할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the sleeve 110 includes a protrusion 115 protruding in the direction of the main body 120 on the inner side. 2A and 2B, four protrusions 115 are provided on the inner surface of the sleeve 110 at intervals of 90 degrees. The projecting portion 115 has a trapezoidal cross section whose width is narrower than that of the outer surface 112 and extends along the axial direction of the heat pipe roll 100. This can be clearly seen with reference to FIG. 3 and FIG. 4 showing the sleeve portion 110.

본 발명에서, 슬리브부(110)는 내마모성능을 위하여 Hi-Cr 강으로 형성되는 것이 바람직하며, 슬리브부(110)의 두께는 적어도 30㎜이상을 가지는 것이 바람직하다. 일반적으로 30㎜ 이상이 연삭되는 경우에 롤을 교체하게 되므로, 본 발명의 슬리브부(110)가 적어도 일반 롤의 교체 수명을 갖기 위함이다. 하지만, 슬리브부(110)의 두께(t)는 다른 두께를 가질 수도 있다. 이때, 슬리브부(110)의 두께는 돌출부(115)가 형성되지 않은 부분의 두께를 의미한다.In the present invention, it is preferable that the sleeve portion 110 is formed of Hi-Cr steel for abrasion resistance, and the thickness of the sleeve portion 110 is preferably at least 30 mm or more. Generally, when the rolls are ground by 30 mm or more, the rolls are replaced, so that the sleeve 110 of the present invention has at least a replacement life of the rolls. However, the thickness t of the sleeve portion 110 may have a different thickness. At this time, the thickness of the sleeve portion 110 means the thickness of the portion where the protrusion 115 is not formed.

한편, 본체부(120)는 상기 슬리브부(110)의 돌기부(115)가 삽입될 수 있도록 상기 본체부(120)의 반경 방향 내측으로 들어간 홈부(125), 히트 파이프(150)가 들어갈 수 있도록 본체부(120)의 외주면으로부터 일정 깊이에 형성된 삽입홀(130)을 포함한다. The main body part 120 is provided with a groove part 125 and a heat pipe 150 which extend radially inward of the main body part 120 so that the projection part 115 of the sleeve part 110 can be inserted. And an insertion hole 130 formed at a predetermined depth from the outer circumferential surface of the main body 120.

삽입홀(130)은 외주면으로부터 일정 깊이를 가지고 원주 방향을 따라서 복수 개가 배치되며, 홈부(125) 역시 외주면에서 원주 방향을 따라서 복수 개 구비된다. 홈부(125)의 경우에 90°간격으로 4 개가 배치되며, 상기 사다리꼴 단면의 돌출부(115)에 대응되도록 반경 방향 내측으로 갈수록 폭이 넓어지는 단면을 가진다. 즉, 홈부(125)의 내면(121)은 개구(122)보다 넓은 폭을 가진다.A plurality of insertion holes 130 are arranged along the circumferential direction with a predetermined depth from the outer circumferential surface, and a plurality of grooves 125 are also provided along the circumferential direction on the outer circumferential surface. In the case of the groove portion 125, four portions are arranged at intervals of 90 degrees, and the cross-section has a width wider toward the radially inner side so as to correspond to the protrusions 115 of the trapezoidal cross-section. That is, the inner surface 121 of the trench 125 has a width wider than the opening 122.

형상 교정 장치의 스킨 패스 밀(40)에 사용되는 히트 파이프롤(100)은 작용되는 하중이 1000톤 이내로 롤 배럴방향으로 작용하는 스러스트(thrust)력은 거의 없다. 따라서, 수직방향으로 작용하는 하중에서만 본체부(120)와 슬리브부(110)가 분리되지 않는 결합 방법을 채택하면 되며, 본 실시예에서는 슬리브부(110)에 돌출부가 본체부(120)에 홈부(125)를 가공하여 끼워맞춤하는 방법을 채택하였다
The heat pipe roll 100 used in the skin pass mill 40 of the shape correcting apparatus has almost no thrust force acting in the direction of the roll barrel within an applied load of 1,000 tons or less. Therefore, it is only necessary to adopt a coupling method in which the main body part 120 and the sleeve part 110 are not separated from each other only in a vertical load. In this embodiment, the protrusion part of the sleeve part 110, (125) is machined and fitted

삽입홀(130)의 형성 위치는 축방향 일측과 타측에서 서로 어긋나게 배치되는데, 이를 도 7 을 가지고 설명하도록 한다. The formation position of the insertion hole 130 is arranged to be shifted from one side and the other side in the axial direction, which will be described with reference to FIG.

도 7 에는 본 발명의 히트 파이프롤(100)의 측면도가 도시되어 있다.7 is a side view of the heat pipe roll 100 of the present invention.

도 7 에서 보이듯이, 본 발명의 히트 파이프롤(100)은 가운데 본체부(120)가 배치되며, 상기 본체부(120)를 슬리브부(110)가 둘러싸고 있다. 본체부(120)에는 복수 개의 히트 파이프(150)가 내장되어 있는데, 히트 파이프(150)는 축방향 일측으로부터 중앙부로 연장되어 있는 제 1 히트 파이프(150a)와 타측으로부터 중앙부로 연장되어 있는 제 2 히트 파이프(150b)를 포함한다. As shown in FIG. 7, the heat pipe roll 100 of the present invention includes a middle body portion 120, and the sleeve portion 110 surrounds the body portion 120. The heat pipe 150 includes a first heat pipe 150a extending from one side in the axial direction to the center and a second heat pipe 150b extending from the other side toward the center, And a heat pipe 150b.

제 1 및 제 2 히트 파이프(150a, 150b)는 본체부(120), 즉, 히트 파이프롤(100)의 원주 방향을 따라서 번갈아 배치되며, 상기 제 1 히트 파이프(150a)와 상기 제 2 히트 파이프(150b)는 히트 파이프롤(100)의 길이방향 중앙부에서 서로 교차한다. The first and second heat pipes 150a and 150b are disposed alternately along the circumferential direction of the body portion 120, that is, the heat pipe roll 100, and the first heat pipe 150a and the second heat pipe 150b, (150b) cross each other at the longitudinal center portion of the heat pipe roll (100).

이러한 구조는 히트 파이프롤(100)의 중앙부에서 온도가 높은 강판에 의해서 중앙부가 높은 온도로 가열되는 것을 막으며, 히트 파이프(150)를 삽입하기 전 삽입홀(130)을 형성함에 있어서, 길이방향 일측에서 가공되는 삽입홀(130)과 반대측에서 가공되는 삽입홀(130)이 서로 정확하게 일치하지 않지 않아도 된다. 따라서, 히트 파이프롤(100)의 삽입홀(130)이 원주 방향에서 번갈아 배치되는 구성은 히트 파이프롤(100)을 제작함에 있어서 유리함을 제공하고, 히트 파이프롤(100)의 히트 파이프(150a, 150b)가 서로 중앙부에서 교차되는 것은 히트 파이프롤(100)의 온도 분포를 균일하게 할 수 있다.
This structure prevents the central portion of the heat pipe roll 100 from being heated to a high temperature by the high-temperature steel sheet at the central portion thereof. In forming the insertion hole 130 before inserting the heat pipe 150, It is not necessary that the insertion hole 130 processed in one side and the insertion hole 130 processed in the opposite side do not exactly coincide with each other. Thus, the arrangement in which the insertion holes 130 of the heat pipe roll 100 are alternately arranged in the circumferential direction provides advantages in manufacturing the heat pipe roll 100, and the heat pipes 150a, 150b intersect each other at the center portion can make the temperature distribution of the heat pipe roll 100 uniform.

도 8 은 히트 파이프에 대한 것으로 도 8(a)에는 히트 파이프의 종방향 단면도가 도시되어 있으며, 도 8(b)에는 히트 파이프의 단면도가 도시되어 있다. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the heat pipe, and FIG. 8 (b) is a sectional view of the heat pipe.

도 8 에서 보이듯이, 히트 파이프(150)는 내부가 진공으로 형성된 파이프(151)에 홈(152)이 형성되며, 상기 홈(152)에 순수가 채워진다. 히트 파이프(150)는 가열부에서 열을 받으면 순수가 열에 의해 증발하여 중앙부(153a)에 수증기가 차게 된다. 이렇게 중앙부(153a)에 형성된 수증기로 인하여 중앙부(153a)의 압력이 높아지므로, 수증기는 압력이 낮은 양 측면으로 이동되며 측면부(153b)에서 냉각되어 순수로 다시 돌아가게 된다. 한편, 중앙부(153a)에서 열에 의해서 홈(152)에 있던 순수가 증발되면 홈(152)의 모세관 현상으로 인하여 측면부(153b)의 순수가 다시 중앙부(153a)로 이동된다. As shown in FIG. 8, the heat pipe 150 has a groove 152 formed in a pipe 151 formed in a vacuum state, and the groove 152 is filled with pure water. When the heat pipe 150 receives heat in the heating unit, the pure water is evaporated by the heat, and steam is generated in the center portion 153a. As the pressure of the central portion 153a increases due to the water vapor formed in the central portion 153a, the water vapor moves to both sides with lower pressure, and is cooled at the side portion 153b and returned to pure water. On the other hand, when the pure water in the groove 152 is evaporated by heat from the central portion 153a, pure water of the side portion 153b is moved to the central portion 153a again due to the capillary phenomenon of the groove 152. [

이렇게 중앙부(153a)에서는 증발이 일어나며, 측면부(153b)에서는 응축이 일어나고, 중앙부(153a)에서 측면부(153b)로는 수증기가, 측면부(153b)에서 중앙부(153a)로는 순수가 이동된다. 이렇게 히트 파이프(150)는 내부의 순환으로, 가열부에서의 열을 고르게 분산한다.
Thus, evaporation occurs in the central portion 153a, condensation occurs in the side portion 153b, and pure water is transferred from the central portion 153a to the side portion 153b and from the side portion 153b to the central portion 153a. The heat pipe 150 thus circulates internally, and evenly distributes the heat in the heating section.

본 발명에서는 이러한 히트 파이프(150)를 통하여 고온의 고강도강을 형상교정하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명의 히트 파이프롤(100)의 경우에 히트 파이프(150)가 내장된 본체부(120)과 본체부(120)를 둘러싸는 슬리브부(110)를 포함하며, 연삭은 슬리브부(110)에서 발생하기 때문에, 슬리브부(110)가 연삭면, 상기 슬리브부(110)를 상기 본체부(120)로부터 제거하며, 새로운 슬리브부(110)를 상기 본체부(120)에 다시 연결한다. 따라서, 히트 파이프(150)가 내장된 본체부(120)는 슬리브부(110)가 교체되는 동안 반영구적으로 사용할 수 있다.In the present invention, it is possible to calibrate the high-strength high-strength steel through the heat pipe 150. In the heat pipe roll 100 of the present invention, the heat pipe 150 includes a main body 120 having a built-in heat pipe 150 and a sleeve 110 surrounding the main body 120, The sleeve portion 110 removes the grinding surface and the sleeve portion 110 from the main body portion 120 and connects the new sleeve portion 110 to the main body portion 120 again . Accordingly, the main body 120 having the heat pipe 150 can be used semi-permanently while the sleeve 110 is being replaced.

또, 롤 교체시 히트 파이프(150)가 내장된 본체부(120)의 교환 없이 슬리브부(110)만 교체하면 새 롤과 동일하여 지므로, 교체 비용의 절감도 가능하며, 히트 파이프(150)를 내장하기 위한 삽입홀(130)을 가공할 필요가 없으므로, 롤 제작 시간 및 비용도 절감될 수 있다.
In addition, when the roll is replaced, only the sleeve portion 110 is replaced without replacing the body portion 120 in which the heat pipe 150 is installed. Therefore, replacement cost can be reduced, and the heat pipe 150 Since it is not necessary to process the insertion hole 130 for embedding, it is possible to reduce the production time and cost of the roll.

도 9 에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 9 에서는 본 발명의 도 2 의 실시예와 유사하나, 본체부(120)에 돌출부(126)가 슬리브부(110)에 홈부(116)가 형성된다는 점이 상이하다. 다만, 도 2 의 실시예와 유사하게, 도 9 의 실시예에서 홈부(116)와 돌출부(126)의 형상은 반경 방향 외측으로 폭이 넓어지는 사다리꼴 형상을 가진다.
9 shows another embodiment of the present invention. 9 is similar to the embodiment of FIG. 2 of the present invention, except that the protrusion 126 is formed in the main body 120, and the groove 116 is formed in the sleeve 110. Similar to the embodiment of FIG. 2, in the embodiment of FIG. 9, the shape of the groove 116 and the protrusion 126 has a trapezoidal shape that widens in the radially outward direction.

도 10 에는 본 발명의 또다른 실시예가 도시되어 있다. 도 10 에서는 본체부(120)에 홈부(125)가 슬리브부(110)에 돌출부(115)가 형성되어 있으나, 상기 슬리브부(110)나 홈부(125)가 사다리꼴 단면을 가지지 않고 직사각형 단면을 가진다. 본 발명에서 슬리브부(110)나 본체부(120)의 결합은 열팽창과 수축을 이용하여 이루어지게 되므로, 사다리꼴 단면이 아닌 도 10과 같은 직사각 돌출부 단면을 가질 수도 있다. 이와 같은 경우에 슬리브부(110)를 가열한 상태에서 상기 본체부(120)를 넣은 후, 슬리브부(110)를 냉각함으로써, 조립될 수 있으며, 이를 역순으로 수행하는 경우에 슬리브부의 제거가 가능하다.
Figure 10 shows yet another embodiment of the present invention. 10, a groove portion 125 is formed in the main body portion 120 and a protrusion 115 is formed in the sleeve portion 110. However, the sleeve portion 110 and the groove portion 125 do not have a trapezoidal cross section and have a rectangular cross section . In the present invention, the sleeve 110 and the main body 120 are coupled to each other using thermal expansion and contraction. Therefore, the sleeve 110 and the body 120 may have a rectangular protruding section as shown in FIG. 10 instead of a trapezoidal section. In such a case, the sleeve portion 110 can be assembled by heating the sleeve portion 110 and cooling the sleeve portion 110 after inserting the main body portion 120. In the case where the sleeve portion 110 is performed in reverse order, the sleeve portion can be removed Do.

본 발명에서는 도 1 내지 도 10 에 도시된 실시예를 중심으로 설명하였으나, 본 발명은 이 실시예로 제한되는 것은 아니며, 청구범위에 기재된 범위 내에서 다양한 실시예를 가질 수 있음은 물론이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in FIGS. 1 to 10, it is needless to say that the present invention is not limited to these embodiments, and that various embodiments are possible within the scope of the claims.

예를 들어, 본 발명에서 본체부(120)와 슬리브부(110)의 연결은 돌출부(115)와 홈부(125)를 가지는 것으로 설명하였으나, 다른 결합관계를 갖도록 변경될 수 있다.
For example, in the present invention, the connection between the body portion 120 and the sleeve portion 110 has been described as having the protrusion 115 and the groove portion 125, but may be modified to have a different coupling relationship.

40: 스킨 패스 밀 100; 히트 파이프롤
110: 슬리브부 115, 126: 돌출부
116, 125: 홈부 120: 본체부
130: 삽입홀 140: 축부
150: 히트 파이프40: Skinspill mill 100; Heat pipe roll
110: Sleeve portion 115, 126:
116, 125: groove portion 120:
130: insertion hole 140: shaft portion
150: Heat pipe

Claims (6)

히트 파이프 복수 개가 소정 깊이로 내장된 본체부;
상기 본체부를 둘러싸도록 상기 본체부에 결합되는 슬리브부를 포함하며,
상기 슬리브부는 상기 본체부로부터 장탈착 가능한 구조를 가지는 슬리브 교환형 히트 파이프롤.
A body portion having a plurality of heat pipes built in to a predetermined depth;
And a sleeve portion coupled to the body portion to surround the body portion,
Wherein the sleeve portion has a structure capable of being inserted and removed from the main body portion.
제 1 항에 있어서,
상기 슬리브부가 상기 본체부로부터 장탈착 가능하도록, 상기 슬리브부는 롤 배럴 방향으로 연장된 복수의 돌출부를 포함하며, 상기 본체부는 상기 슬리브부의 돌출부가 삽입되는 복수의 홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리브 교환형 히트 파이프롤.
The method according to claim 1,
Wherein the sleeve portion includes a plurality of protrusions extending in the roll barrel direction so that the sleeve portion is removable from the main body portion and the main body portion includes a plurality of grooves into which the protrusions of the sleeve portion are inserted, Type heat pipe roll.
제 2 항에 있어서,
상기 슬리브부의 돌출부는 축에 수직한 단면에서 반경방향 내측으로 갈수록 폭이 넓어지는 것을 특징으로 하는 슬리브 교환형 히트 파이프롤.
3. The method of claim 2,
Wherein the protrusion of the sleeve portion is wider radially inward than a cross-section perpendicular to the shaft.
제 3 항에 있어서,
상기 슬리브부는 Hi-Cr강이며,
상기 슬리브부의 두께는 30mm 이상인 것을 특징으로 하는 슬리브 교환형 히트 파이프롤.
The method of claim 3,
The sleeve portion is a Hi-Cr steel,
Wherein the thickness of the sleeve portion is 30 mm or more.
제 1 항 내지 제 4 항에 있어서,
상기 히트 파이프는 롤 배럴 방향 일측으로부터 중앙부로 연장하는 복수의 제 1 히트 파이프와 상기 일측의 반대 방향으로부터 중앙부로 연장하는 복수의 제 2 히트 파이프를 포함하며,
상기 제 1 및 제 2 히트 파이프는 롤의 원주 방향을 따라서 번갈아 배치되는 것을 특징으로 하는 슬리브 교환형 히트 파이프롤.
The method according to any one of claims 1 to 4,
The heat pipe includes a plurality of first heat pipes extending from one side of the roll barrel toward the center and a plurality of second heat pipes extending from the opposite side of the one side to the center,
Wherein the first and second heat pipes are alternately disposed along the circumferential direction of the roll.
제 5 항에 있어서,
상기 제 1 히트 파이프와 상기 제 2 히트 파이프는 롤의 길이방향 중앙부에서 서로 교차하는 것을 특징으로 하는 슬리브 교환형 히트 파이프롤.

6. The method of claim 5,
Wherein the first heat pipe and the second heat pipe cross each other at a longitudinal center portion of the roll.

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