KR100941848B1 - Method of roughing mill for slab' gap - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강판의 폭을 압연하는 조압연 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 강판의 폭을 압연하는 조압연 방법은 압연롤 사이로 진입되는 강판의 선단부를 압연시키는 제1 단계; 상기 압연롤 사이의 간격을 제1 단계의 상기 압연롤 사이의 간격보다 넓게 배치시켜 상기 압연롤 사이로 통판되는 상기 강판의 폭을 제1 단계의 상기 강판의 폭보다 넓게 압연시키는 제2 단계; 및 상기 압연롤 사이의 간격을 제1 단계의 상기 압연롤 사이의 간격과 동일하게 배치시켜 상기 강판 후단부를 압연시키는 제3 단계를 포함한다. The present invention relates to a rough rolling method for rolling the width of the steel sheet, the rough rolling method for rolling the width of the steel sheet according to the present invention comprises a first step of rolling the leading end of the steel sheet entered between the rolling rolls; A second step of arranging the gap between the rolling rolls to be wider than the gap between the rolling rolls in the first step to roll the width of the steel sheet passed between the rolling rolls wider than the width of the steel sheet in the first step; And a third step of rolling the rear end of the steel sheet by arranging the interval between the rolling rolls equally to the interval between the rolling rolls of the first step.

강판의 폭, 조압연 방법, 폭 편차 Width of steel sheet, rough rolling method, width deviation

Description

강판의 폭을 압연하는 조압연 방법{METHOD OF ROUGHING MILL FOR SLAB' GAP}Rough rolling method to roll the width of steel plate {METHOD OF ROUGHING MILL FOR SLAB 'GAP}

본 발명은 강판의 폭을 압연하는 조압연 방법에 관한 기술로서, 더욱 상세하게는 사상압연에서 발생되는 강판의 폭 편차량을 예측하여 조압연 공정에서 강판의 폭을 미연에 제어하는 강판의 폭을 압연하는 조압연 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a rough rolling method for rolling the width of a steel sheet, and more particularly, to predict the width deviation of the steel sheet generated in finishing rolling, thereby controlling the width of the steel sheet to control the width of the steel sheet in the rough rolling process. It relates to a rough rolling method of rolling.

일반적으로 열간 압연공정은 연주 슬라브를 가열로에서 가열한 뒤, 조압연, 사상압연, 냉각, 권취 등의 순서로 진행되어 규격화된 열간 압연강판을 출하시킨다. In general, the hot rolling process is heated in the heating furnace slab, and then proceeds in the order of rough rolling, finishing rolling, cooling, winding, etc. to ship the standardized hot rolled steel sheet.

조압연 공정에서는 압연롤(edger roll)을 이용하여 강판의 폭을 압연시키는 롤로서 주조기에서 이동되어 온 슬라브(slab)를 강판의 형태로 1차 압연하는 공정이다. In the rough rolling process, a roll for rolling the width of a steel sheet using an edger roll is a process of firstly rolling a slab transferred from a casting machine in the form of a steel sheet.

사상압연은 6 내지 7개의 압연기를 연속 배치시킨 연속식 압연기 또는 1 개의 역전식 압연기(스테켈 밀)를 이용하여 조압연된 강판을 최종 목표 두께로 압연하는 2차 압연하는 공정이다. 여기서, 역전식 압연기를 이용한 사상방식 압연은 연속식 압연기에 비해 생산성이 낮게 나타나지만, 역전식 압연기의 좌, 우 측면에 코일 가열로(coil furnace)라고 하는 가열장치가 설치되어 품질이 우수한 강판을 생산할 수 있다. 즉, 코일 가열로는 압연 후 늘어난 강판을 권취시켜 가면서 압연 공정을 수행하게 되는데, 강판의 온도를 균일하게 유지시켜, 온도변화에 따른 강판의 재질 결함을 방지할 수 있다. 이에 따라, 최근에는 스텐레스강과 같은 고급강의 압연에서는 역전식 압연기를 이용한 사상압연 설비를 이용하는 경우가 많아지고 있다. Finish rolling is the process of secondary rolling which rolls a roughly rolled steel plate to a final target thickness using the continuous rolling mill which arranged 6-7 rolling mills continuously, or one reverse rolling mill (Stekel mill). Here, the finishing type rolling using the reversing rolling mill shows lower productivity compared to the continuous rolling mill, but heating devices called coil furnaces are installed on the left and right sides of the reversing rolling mill to produce high quality steel sheets. Can be. That is, the coil heating furnace is to perform the rolling process while winding the steel sheet increased after rolling, it is possible to maintain the temperature of the steel sheet uniformly, to prevent material defects of the steel sheet due to the temperature change. As a result, in recent years, in the rolling of high-grade steel such as stainless steel, there are many cases of using a finishing rolling facility using a reverse rolling mill.

역전식 압연기에 의한 사상압연 공정은 총 5~7 패스로 이루어진다. 1 패스는 강판을 압연롤에 압연시키고 압연롤의 측면에 배치된 코일 가열로에 강판을 코일 형상으로 권취시키는 공정을 말한다. 이때, 강판의 우측에 설치된 가열로에 강판을 권취시키기 위해서는 강판의 선단부를 가열로에 고정시킨 후 강판에 장력을 부가해가면서 가열로에 권취시킨다. 이는, 강판에 장력을 부가하지 않고 가열로에 권취시킬 경우, 가열로에서 강판의 권취형상이 불량하여 압연이 어렵기 때문이다.The finishing rolling process by the reversing rolling mill consists of 5 to 7 passes in total. One pass means the process of rolling a steel plate in a rolling roll, and winding a steel plate in coil shape in the coil heating furnace arrange | positioned at the side of a rolling roll. At this time, in order to wind up a steel plate in the heating furnace provided in the right side of the steel plate, after fixing the front-end | tip part of a steel plate to a heating furnace, it winds up in a heating furnace, adding tension to a steel plate. This is because, when the steel sheet is wound in a heating furnace without applying tension to the steel sheet, the winding shape of the steel sheet is poor in the heating furnace, so that rolling is difficult.

이후, 가열로에 권취된 강판을 권출시켜 압연롤을 통해 강판의 좌측에 설취된 가열로에 권출시킨다. 이때, 강판의 좌측에 설치된 가열로에 강판을 권취시키기 위해서는 강판의 후단부를 가열로에 고정시킨 후 강판에 장력을 부가하여 강판을 가열로에 권취시킨다. 또한, 압연롤의 열팽창을 방지하며, 강판과 압연롤 사이의 마찰을 감소시키기 위해, 압연롤과 강판에 냉각수를 분사한다. Subsequently, the steel sheet wound up in the heating furnace is unwound and unrolled into the heating furnace sulked on the left side of the steel sheet through a rolling roll. At this time, in order to wind up a steel plate in the heating furnace provided in the left side of the steel plate, after fixing the rear end part of the steel plate to a heating furnace, tension is added to the steel plate and the steel plate is wound up in a heating furnace. Further, in order to prevent thermal expansion of the rolling rolls and to reduce friction between the steel sheet and the rolling rolls, cooling water is sprayed on the rolling rolls and the steel sheets.

그러나, 가열기에 고정된 강판의 선단부와 후단부를 압연하는 부분에서는 강판에 장력이 부가되지 않는 영역이 있어, 장력이 부가되는 중간부에 비해 선단부와 후단부에서는 판 폭이 넓어지는 현상이 발생한다. 즉, 강판의 폭은 장력이 부가됨에 따라 그 폭이 감소되는데, 사상압연 공정이 수행된 강판은 강판의 중간부에만 장력이 부가되어, 강판의 폭 편차가 발생된다. 이는 도 1에서 알 수 있듯이, 강판의 중간부는 목표로하는 강판의 폭에 거의 근접한 반면, 강판의 선단부(0~3000mm지점) 및 후단부(42000~45000mm지점)는 목표로하는 강판의 폭과 비교할 때 편차가 큰 것을 알 수 있다. However, there is a region in which the tension is not applied to the steel sheet in the portion of the steel sheet fixed to the heater, where the tension is not applied to the steel sheet, so that the plate width is widened at the front and rear ends compared to the intermediate portion to which the tension is applied. That is, the width of the steel sheet decreases as the tension is added. In the steel sheet subjected to the finishing rolling process, the tension is added only to the middle portion of the steel sheet, so that a width deviation of the steel sheet occurs. As can be seen in Figure 1, the middle part of the steel sheet is almost close to the width of the target steel sheet, while the leading end (0 ~ 3000mm point) and the rear end (42000 ~ 45000mm point) of the steel sheet is compared with the width of the target steel sheet It can be seen that when the deviation is large.

이와 같이, 사상압연 공정에서는 강판의 폭 편차가 발생되어 폭 편차에 따른 절단 공정을 수행해야 된다. 이에 따라, 공정 비용이 증가되고, 실수율이 하락되는 문제점이 있었다. As such, in the finishing rolling process, a width deviation of the steel sheet is generated, and a cutting process according to the width deviation must be performed. Accordingly, there is a problem that the process cost is increased, the error rate is lowered.

따라서, 본 발명은 전술한 문제점들을 해소하기 위해 도출된 발명으로, 본 발명은 사상압연에서 발생 가능한 강판의 폭 편차량을 예측하여, 강판의 폭 편차가 발생하기 이전에 조압연 공정에서 강판의 폭을 미연에 제어하는 강판의 폭을 압연하는 조압연 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. Therefore, the present invention is derived to solve the above problems, the present invention predicts the width deviation of the steel sheet that can occur in finishing rolling, the width of the steel sheet in the rough rolling process before the width deviation of the steel sheet occurs It is an object of the present invention to provide a rough rolling method of rolling the width of a steel sheet to control the steel sheet in advance.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명에 따른 강판의 폭을 압연하는 조압연 방법은 압연롤 사이로 진입되는 강판의 선단부를 압연시키는 제1 단계; 상기 압연롤 사이의 간격을 제1 단계의 상기 압연롤 사이의 간격보다 넓게 배치시켜 상기 압연롤 사이로 통판되는 상기 강판의 폭을 제1 단계의 상기 강판의 폭보다 넓게 압연시키는 제2 단계; 및 상기 압연롤 사이의 간격을 제1 단계의 상기 압연롤 사이의 간격과 동일하게 배치시켜 상기 강판 후단부를 압연시 키는 제3 단계를 포함한다. According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the rough rolling method for rolling the width of the steel sheet according to the present invention comprises a first step of rolling the leading end of the steel sheet to enter between the rolling roll; A second step of arranging the gap between the rolling rolls to be wider than the gap between the rolling rolls in the first step to roll the width of the steel sheet passed between the rolling rolls wider than the width of the steel sheet in the first step; And a third step of rolling the rear end of the steel sheet by arranging the interval between the rolling rolls to be equal to the interval between the rolling rolls of the first step.

상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 사상압연에서 발생 가능한 강판의 폭 편차량을 예측하여, 강판의 폭 편차가 발생하기 이전에 조압연 공정에서 강판의 폭을 미연에 제어하여 사상 압연에서 강판의 폭 편차를 방지할 수 있다. 이에 따라, 강판의 폭 편차 발생에 따른 별도의 공정이 수행되지 않게되어 제조 비용을 감소시킬 수 있다. According to the present invention as described above, the width variation of the steel sheet in finishing rolling by predicting the width deviation amount of the steel sheet which can occur in finishing rolling, and controlling the width of the steel sheet in the rough rolling process before the width variation of the steel sheet occurs. The deviation can be prevented. Accordingly, a separate process may not be performed according to the width deviation of the steel sheet, thereby reducing the manufacturing cost.

이하에서는, 본 발명의 실시예를 도시한 도면을 참조하여, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. Hereinafter, with reference to the drawings showing an embodiment of the present invention, the present invention will be described in more detail.

도 2는 본 발명에 따른 연속 열간 압연공정을 도시한 개략도이다. 2 is a schematic view showing a continuous hot rolling process according to the present invention.

도 2를 참조하면, 연속 열간 압연공정에서는 폭 압연롤(121) 및 두께 압연롤(122)이 구비된 조압연기(120)에 의해 가열로(100)에서 가열된 슬라브(110a)의 폭과 두께를 압연시킴으로써 일정한 크기의 강판(110b)으로 성형시키는 1차 압연 공정을 수행한다. 1차 압연 공정을 수행한 강판(110b)은 사상압연기(130)에서 2차 압연 공정을 수행하여 최종 두께와 폭을 갖는 강판으로 압연된다. 이후, 압연된 강판(110c)을 라미나 플로우(140)에 의해 냉각시켜 강판(110c)에 필요한 기계적 성질을 갖추게 한다. Referring to FIG. 2, in the continuous hot rolling process, the width and thickness of the slab 110a heated in the heating furnace 100 by the rough rolling machine 120 including the width rolling roll 121 and the thickness rolling roll 122 are provided. The primary rolling process for forming a steel plate 110b having a predetermined size by rolling is performed. The steel sheet 110b having the primary rolling process is rolled into a steel sheet having a final thickness and width by performing a secondary rolling process in the finishing mill 130. Thereafter, the rolled steel sheet 110c is cooled by the lamina flow 140 to provide the mechanical properties required for the steel sheet 110c.

라미나 플로우(140)에 의해 냉각된 강판(110d)은 핀치롤(150)을 거춰 최종 권취기(160)에 코일 형상으로 권취되어 열간 압연강판으로 출하된다. The steel sheet 110d cooled by the lamina flow 140 is wound around the pinch roll 150 in a coil shape and shipped to the hot rolled steel sheet.

그러나, 사상압연 공정이 수행된 강판(110c)은 가열기에 고정된 강판의 선단부와 후단부를 압연하는 부분에서는 강판(110c)에 장력이 부가되지 않는 영역이 있어, 장력이 부가되는 중간부에 비해 선단부와 후단부에서는 판 폭이 넓어지는 현상이 나타난다. However, the steel sheet 110c subjected to the finishing rolling process has a region where no tension is applied to the steel sheet 110c in the portion of the steel sheet 110c which is fixed to the heater and the rear portion of the steel sheet 110c is rolled. At the and ends, the plate width widens.

이에 따라, 본 실시예에서는 사상압연 공정 전에 1차 압연 공정을 수행하는 조압연 공정에서 강판 선단부(111)와 후단부(113)의 폭을 강판 중간부(112)의 폭보다 좁게 형성하여, 사상압연 공정에서 발생되는 강판(110c)의 폭 편차를 미연에 방지한다. 즉, 사상압연 공정에서 증가되는 강판 선단부와 후단부의 폭을 미리 예측하여 조압연 공정에서 강판의 선단부와 후단부의 폭을 강판 중간부의 폭보다 좁게 형성한다. Accordingly, in the present embodiment, the width of the steel plate front end 111 and the rear end 113 is formed to be narrower than the width of the middle steel plate 112 in the rough rolling process to perform the primary rolling process before the finishing rolling process. Width variation of the steel sheet 110c generated in the rolling process is prevented in advance. That is, the width of the front end portion and the rear end portion of the steel sheet in the rough rolling process is predicted in advance so that the width of the front end portion and the rear end portion of the steel sheet is narrower than the width of the middle portion of the steel sheet in the rough rolling process.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 조압연 공정에서 압연롤을 이용한 강판의 압연방법을 설명하기 위한 공정 사시도이다. 3A to 3D are perspective views illustrating a rolling method of a steel sheet using a rolling roll in a rough rolling process according to the present invention.

조압연 공정이란 강판(110b)의 양 측면에 배치된 한 쌍의 폭 압연롤(121) 사이로 통판되는 강판(110b)의 측면(강판의 세로 폭)을 압연하는 것이다. The rough rolling process is to roll the side surface (vertical width of the steel sheet) of the steel plate 110b which is plated between a pair of width rolling rolls 121 arranged on both side surfaces of the steel sheet 110b.

도 3a를 참조하면, 폭 압연롤(121) 사이의 간격을 D1으로 설정한 후, 폭 압연롤(121) 사이로 강판(110b)을 진입시킨다. 강판의 선단부(111)가 폭 압연롤(121) 사이로 통판되면, 강판 선단부(111)의 폭은 압연롤(121) 사이의 거리(D1)와 동일한게 형성된다. 또한, 압연된 강판 선단부(111)를 테이퍼 형상으로 압연시키기 위해 폭 압연롤(121) 사이의 간격(D1)을 점차적으로 증가시킨다. Referring to FIG. 3A, after the interval between the width rolling rolls 121 is set to D1, the steel sheet 110b is inserted between the width rolling rolls 121. When the tip portion 111 of the steel sheet is plated between the width rolling rolls 121, the width of the steel sheet tip portion 111 is formed to be equal to the distance D1 between the rolling rolls 121. In addition, the gap D1 between the width rolling rolls 121 is gradually increased in order to roll the rolled steel sheet tip 111 into a tapered shape.

도 3b를 참조하면, 폭 압연롤(121) 사이의 간격을 D1보다 넓게 설정하여, 폭 압연롤(121) 사이로 통판되는 강판(110b)의 중간부(112)를 강판 선단부(111)의 폭보다 더 넓게 형성한다. Referring to FIG. 3B, the interval between the width rolling rolls 121 is set to be wider than that of D1, so that the middle portion 112 of the steel sheet 110b that is plated between the width rolling rolls 121 is larger than the width of the steel sheet front end portion 111. To form more widely.

도 3c를 참조하면, 강판 후단부(113)의 폭을 강판 선단부(111)의 폭과 동일한 형상으로 형성시키기 위해, 폭 압연롤(121) 사이의 간격을 D1과 동일하게 설정한다. 이후, 강판 후단부(113)를 폭 압연롤(121) 사이로 통판시켜 강판 후단부(113)를 역테이터 형상으로 압연시킨다. Referring to FIG. 3C, in order to form the width of the steel sheet rear end 113 in the same shape as the width of the steel sheet front end 111, the interval between the width rolling rolls 121 is set equal to D1. Thereafter, the steel sheet rear end 113 is plated between the width rolling rolls 121 to roll the steel sheet rear end 113 in an inverted data shape.

강판(110b)의 폭 압연이 수행되면, 강판(110b)의 상면과 하면에 배치된 두께 압연롤(122)을 이용하여 강판(110b)의 두께 압연을 실시한다. When the width rolling of the steel sheet 110b is performed, the thickness rolling of the steel sheet 110b is performed using the thickness rolling rolls 122 disposed on the upper and lower surfaces of the steel sheet 110b.

도 3d를 참조하면, 전술한 방법과 같이 이루어진 압연 공정을 강판(110b)에 반복 실시함에 따라 중간부(112)가 선/후단부(111,113)의 폭보다 넓게 형성된 강판(110b)을 형성시킬 수 있다. Referring to FIG. 3D, the steel sheet 110b having the intermediate portion 112 formed wider than the width of the line / rear portions 111 and 113 may be formed by repeatedly performing the rolling process made in the above-described method on the steel sheet 110b. have.

도 4는 본 발명에 따른 조압연 공정을 통해 압연된 강판의 평면도이다. 4 is a plan view of a steel sheet rolled through a rough rolling process according to the present invention.

도 4를 참조하면, 가로 폭이 120000mm, 세로 폭이 1000mm로 형성된 강판(110b)에 폭 압연롤(121)을 이용하여 압연 공정을 실시한다. 압연 공정은 도 3a 내지 도 3d에 기재한 방법과 동일한 방법으로 수행될 수 있다. Referring to FIG. 4, a rolling process is performed using a width rolling roll 121 on a steel plate 110b having a width of 120000 mm and a width of 1000 mm. The rolling process may be carried out in the same manner as described in Figures 3a to 3d.

폭 압연롤에 의한 강판의 압연 횟수(pass)Number of passes of steel sheet by width rolling rolls (pass) 강판 선단부의 가로 폭(At)Horizontal width of steel plate tip (At) 강판 선단부의 세로 폭(Lt)Longitudinal Width (Lt) of Steel Plate Tip 강판 후단부의 가로 폭(Ab)Horizontal width (Ab) of steel plate rear end 강판 후단부의 세로 폭(Lb)Vertical width of steel plate rear end (Lb) 1One 1500mm1500 mm 20mm20 mm 1400mm1400mm 20mm20 mm 33 1500mm1500 mm 20mm20 mm 1500mm1500 mm 15mm15 mm 55 1500mm1500 mm 20mm20 mm 1500mm1500 mm 15mm15 mm 77 1500mm1500 mm 20mm20 mm 1500mm1500 mm 20mm20 mm

이상에서와 같이 상세한 설명과 도면을 통해 본 발명의 최적 실시예를 개시하였다. 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, the preferred embodiment of the present invention has been disclosed through the detailed description and the drawings. The terms are used only for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the scope of the present invention as defined in the meaning or claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible from this. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

도 1은 사상압연 공정을 실시한 강판의 폭 편차를 나타내는 그래프이다. 1 is a graph showing a width variation of a steel sheet subjected to a finishing rolling process.

도 2는 본 발명에 따른 연속 열간 압연공정을 도시한 개략도이다. 2 is a schematic view showing a continuous hot rolling process according to the present invention.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명에 따른 조압연 공정에서 압연롤을 이용한 강판의 압연방법을 설명하기 위한 공정 사시도이다. 3A to 3D are perspective views illustrating a rolling method of a steel sheet using a rolling roll in a rough rolling process according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 조압연 공정을 통해 압연된 강판의 평면도이다. 4 is a plan view of a steel sheet rolled through a rough rolling process according to the present invention.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣

100 : 가열로 110a,110b,110c,110d : 강판(슬라브) 100: heating furnace 110a, 110b, 110c, 110d: steel sheet (slab)

111 : 강판의 선단부 112 : 강판의 중간부 111: distal end of the steel plate 112: middle part of the steel plate

113 : 강판의 후단부 120 : 조압연기  113: rear end of the steel sheet 120: roughing mill

121 : 폭 압연롤 122 : 두께 압연롤  121: width rolling roll 122: thickness rolling roll

130 : 사상압연기 140 : 라미나 플로우  130: finishing mill 140: lamina flow

150 : 핀치롤 160 : 권취기 150: pinch roll 160: winder

Claims (1)

강판의 양 측면에 배치된 한 쌍의 폭 압연롤과 강판의 상,하면에 배치된 한쌍의 두께 압연롤을 이용하여 상기 압연롤 사이로 통판는 강판의 폭 및 두께를 압연하는 조압연 방법에 있어서, In the rough rolling method of rolling the width and thickness of the steel sheet between the rolling rolls using a pair of width rolling rolls disposed on both sides of the steel sheet and a pair of thickness rolling rolls disposed on the upper and lower surfaces of the steel sheet, 상기 한쌍의 폭압연롤 사이로 진입되는 상기 강판의 선단부를 압연시키는 제1 단계;A first step of rolling the tip portion of the steel sheet which enters between the pair of bread rolls; 상기 폭 압연롤 사이의 간격을 제1 단계의 상기 폭 압연롤 사이의 간격보다 넓게 배치시켜 상기 폭 압연롤 사이로 통판되는 상기 강판의 폭을 제1 단계의 상기 강판의 폭보다 넓게 압연시키는 제2 단계; 및A second step of arranging the gap between the width rolling rolls to be wider than the distance between the width rolling rolls in the first step to roll the width of the steel sheet passed through the width rolling rolls wider than the width of the steel sheet in the first step ; And 상기 폭 압연롤 사이의 간격을 제1 단계의 상기 폭 압연롤 사이의 간격과 동일하게 배치시켜 상기 강판 후단부를 압연시키는 제3 단계; 및A third step of rolling the rear end of the steel sheet by arranging the spacing between the width rolling rolls equally to the spacing between the width rolling rolls of the first step; And 상기 강판의 상,하면에 배치된 한쌍의 두께 압연롤을 이용하여 강판의 두께 압연을 실시하는 제4단계;를 포함하는 강판의 폭을 압연하는 조압연 방법.The fourth step of performing a thickness rolling of the steel sheet using a pair of thickness rolling rolls disposed on the upper and lower surfaces of the steel sheet; Rough rolling method comprising rolling the width of the steel sheet.
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