KR20140082468A - 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치 - Google Patents

핫 스탬핑 프레스용 단열 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20140082468A
KR20140082468A KR1020120152480A KR20120152480A KR20140082468A KR 20140082468 A KR20140082468 A KR 20140082468A KR 1020120152480 A KR1020120152480 A KR 1020120152480A KR 20120152480 A KR20120152480 A KR 20120152480A KR 20140082468 A KR20140082468 A KR 20140082468A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat insulating
die
lower die
temperature
insulating case
Prior art date
Application number
KR1020120152480A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101486767B1 (ko
Inventor
이문용
이동윤
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR20120152480A priority Critical patent/KR101486767B1/ko
Publication of KR20140082468A publication Critical patent/KR20140082468A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101486767B1 publication Critical patent/KR101486767B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16Heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34Heating or cooling presses or parts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

핫 스탬핑 프레스용 단열 장치가 개시된다. 개시된 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치는 하부 다이와, 하부 다이의 상부에 장착되는 하형과, 하부 다이의 상부에서 승하강 작동하는 상부 다이와, 상부 다이의 하부에 장착되어 하형과의 사이에 투입되는 소재를 가압 성형하는 상형을 포함하며, 하형이 고온으로 가열된 상태에서 소재의 성형을 진행하는 핫 스탬핑 프레스 장치에서, 소재의 성형 시 하형에서 발생되는 열을 단열하기 위한 것으로서, ⅰ)상부 다이에 상측 부위가 고정되고, 하부 다이에 하측 부위가 슬라이딩 가능하게 구비되며, 상형과 하형을 감싸는 박스 형태의 단열 케이스와, ⅱ)단열 케이스의 중간 부위 전면에 설치되며, 소재를 상형과 하형 사이로 투입시키거나 그 소재를 배출시키기 위한 스크린 도어와, ⅲ)단열 케이스에 설치되며 그 단열 케이스 내부의 대류 온도를 측정하고, 측정 신호를 컨트롤러로 출력하는 제1 온도 센서와, ⅳ)하형에 설치되며 그 하형의 온도를 측정하고, 측정 신호를 컨트롤러로 출력하는 제2 온도 센서와, ⅴ)하부 다이의 양측에 각각 설치되며, 제1 및 제2 온도 센서를 통해 측정된 온도 값에 따라 컨트롤러를 통해 외부의 공기를 상기 단열 케이스의 내부로 유입시키고, 그 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 공기 유입팬 및 공기 배출팬을 포함할 수 있다.

Description

핫 스탬핑 프레스용 단열 장치 {INSULATION DEVICE FOR HOT STAMPING PRESS}
본 발명의 실시예는 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프레스 장치를 통한 비철 금속 소재의 온간 성형 시 금형의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있도록 한 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 비철 금속 중에서 마그네슘 합금판재는 알루미늄보다 금속조직의 밀도가 낮아 경량재질로서 철이나 알루미늄을 대체할 신소재로 주목받고 있다.
최근, 북중미 등에서는 차체 경량화를 목적으로 마그네슘 합금판재를 차체에도 적용하는 추세이며, 이러한 마그네슘 합금판재의 성형을 위한 다양한 프레스 성형기술이 요구되고 있다.
그러나 이러한 마그네슘 합금판재는 열 전도성이 우수하고, 고온에서의 피로, 성형성 등이 우수한 재질이기는 하나, 이에 맞는 프레스 성형법의 개발은 보편화되지 않은 실정이다.
즉, 일반적인 프레스 장치는 소재의 가압 성형을 항상 상온에서만 이룰 수 있어, 마그네슘 합금판재와 같이, 열 전도성 및 고온 성형성이 우수한 소재의 가압 성형을 위해서는 적합하지 않다는 단점이 있다.
이에 따라, 최근에는 마그네슘 합금판재로 이루어진 소재가 고온 상태에서 성형이 이루어지도록 금형의 내부에 히팅선로와 냉각선로를 구비해 금형을 고온으로 유지하여 프레스 성형을 수행하는 온간성형 프레스 장치가 적용되고 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 온간성형 프레스 장치는 보통 외부에 노출되게 설치되는 바, 외부공기에 의한 냉각에도 소재의 성형 완료 시점까지 금형을 고온상태로 유지하기 위해 금형을 가열하는 히팅선로에 계속해서 전원을 공급해야만 하는 바, 전원사용량 증가로 인해 소모되는 비용이 증가되는 문제점이 있다.
또한, 종래 기술에서는 금형에서 발생되는 복사열이 대류 현상에 의해서 금형 외부로 방출되는 열 손실로 인해 일정한 성형 조건으로 고품질의 성형 제품을 제조하는데 어려움을 갖고 있다.
본 발명의 실시예들은 금형에서 발생하는 복사열이 대류 현상에 의해 외부로 손실되는 것을 최소화할 수 있도록 한 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치는, 하부 다이와, 상기 하부 다이의 상부에 장착되는 하형과, 상기 하부 다이의 상부에서 승하강 작동하는 상부 다이와, 상부 다이의 하부에 장착되어 상기 하형과의 사이에 투입되는 소재를 가압 성형하는 상형을 포함하며, 상기 하형이 고온으로 가열된 상태에서 상기 소재의 성형을 진행하는 핫 스탬핑 프레스 장치에서, 상기 소재의 성형 시 상기 하형에서 발생되는 열을 단열하기 위한 것으로서, 상측 부위가 상기 상부 다이에 고정되고, 하측 부위가 상기 하부 다이에 슬라이딩 가능하게 구비되며, 중간 부위의 전면에 소재의 투입 및 배출을 위한 스크린 도어가 설치된 단열 케이스를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서, 상기 단열 케이스는 상단과 하단이 개방된 박스 형태로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서, 상기 단열 케이스는 열경화성 플라스틱 소재로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서, 상기 단열 케이스에는 소재의 투입 및 배출을 위한 개방부가 구비될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서, 상기 스크린 도어는 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 상기 개방부를 선택적으로 개폐시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서, 상기 스크린 도어는 내열 유리로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서, 상기 하부 다이에는 상기 단열 케이스의 하측 부위를 가이드 하는 가이드 레일이 구비될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서, 상기 단열 케이스에는 그 내부의 대류 온도를 측정하고, 측정 신호를 컨트롤러로 출력하는 제1 온도 센서가 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서, 상기 하형에는 그 하형의 온도를 측정하고, 측정 신호를 컨트롤러로 출력하는 제2 온도 센서가 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 상기 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서, 상기 상부 다이 및 하부 다이 중 어느 하나에는 상기 제1 및 제2 온도 센서를 통해 측정된 온도 값에 따라 컨트롤러를 통해 외부의 공기를 상기 단열 케이스의 내부로 유입시키는 공기 유입팬과, 그 단열 케이스 내부의 공기를 외부로 배출하는 공기 배출팬이 설치될 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열장치는, 하부 다이와, 상기 하부 다이의 상부에 장착되는 하형과, 상기 하부 다이의 상부에서 승하강 작동하는 상부 다이와, 상부 다이의 하부에 장착되어 상기 하형과의 사이에 투입되는 소재를 가압 성형하는 상형을 포함하며, 상기 하형이 고온으로 가열된 상태에서 상기 소재의 성형을 진행하는 핫 스탬핑 프레스 장치에서, 상기 소재의 성형 시 상기 하형에서 발생되는 열을 단열하기 위한 것으로서, ⅰ)상기 상부 다이에 상측 부위가 고정되고, 상기 하부 다이에 하측 부위가 슬라이딩 가능하게 구비되며, 상기 상형과 하형을 감싸는 박스 형태의 단열 케이스와, ⅱ)상기 단열 케이스의 중간 부위 전면에 설치되며, 소재를 상형과 하형 사이로 투입시키거나 그 소재를 배출시키기 위한 스크린 도어와, ⅲ)상기 단열 케이스에 설치되며 그 단열 케이스 내부의 대류 온도를 측정하고, 측정 신호를 컨트롤러로 출력하는 제1 온도 센서와, ⅳ)상기 하형에 설치되며 그 하형의 온도를 측정하고, 측정 신호를 상기 컨트롤러로 출력하는 제2 온도 센서와, ⅴ)상기 하부 다이의 양측에 각각 설치되며, 상기 제1 및 제2 온도 센서를 통해 측정된 온도 값에 따라 컨트롤러를 통해 외부의 공기를 상기 단열 케이스의 내부로 유입시키고, 그 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 공기 유입팬 및 공기 배출팬을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 비철 금속소재의 핫 스탬핑 성형 시 금형의 단열을 유지하는 단열 케이스를 구비함에 따라, 소재의 예열 및 가열 효과를 향상시킴으로써 금형의 예열 및 가열시간 단축을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 소재의 핫 스탬핑 성형이 이루어지는 시간 동안 금형에서 발생된 복사열이 대류 현상에 의해서 금형 외부로 방출되는 열 손실을 최소화 할 수 있고, 가열된 금형의 단열을 통해 외부공기의 영향 없이 금형의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있으므로, 소재의 성형성 및 성형 품질을 향상시킬 수 있으며, 금형의 예열 및 가열을 위한 전원사용량을 줄여 비용을 절감할 수 있다.
이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치를 개략적으로 도시한 외관 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치를 개략적으로 도시한 단면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치에 적용되는 단열 케이스를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치의 작동 상태도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서에 기재된 "...유닛", "...수단", "...부", "...부재" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치를 개략적으로 도시한 외관 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치를 개략적으로 도시한 단면 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치(100)는 금형에 히팅 카트리지를 설치하여 성형성이 낮은 비철 금속소재를 성형하는 핫 스탬핑 프레스 시스템(1)에 적용될 수 있다.
상기에서 비철 금속소재는 예를 들면, 마그네슘 합금판재를 포함할 수 있으며, 이에 반드시 한정되지 않고 알루미늄 소재의 합금판재일 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스 시스템(1)은 기본적으로, 하부 다이(11)와, 하부 다이(11)의 상부에 장착되는 하형(13)과, 하부 다이(11)의 상부에서 승하강 작동하는 상부 다이(31)와, 상부 다이(31)의 하부에 장착되어 하형(13)과의 사이에 투입되는 소재를 가압 성형하는 상형(33)을 포함하며, 하형(13)이 고온으로 가열된 상태에서 소재의 핫 스탬핑 성형을 진행한다.
여기서, 상기 하형(13)에는 히팅을 위한 히팅 카트리지(도면에 도시되지 않음)가 설치되어 있으며, 이와 함께 냉각 카트리지(도면에 도시되지 않음)가 설치된다. 이에, 소재의 성형 시에는 히팅 카트리지에 의해 가열되어 고온상태를 유지한 후, 성형 완료 후에는 냉각 카트리지에 의해 냉각될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 상기 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치(100)는 하형(13)에서 발생하는 복사열이 대류 현상에 의해 손실되는 것을 최소화 할 수 있는 구조로 이루어진다.
이를 위해 본 발명의 실시예에 따른 상기 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치(100)는 기본적으로, 단열 케이스(50)를 포함하고 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치에 적용되는 단열 케이스를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에서 상기 단열 케이스(50)는 상측 부위(51)가 상부 다이(31)에 고정되고, 하측 부위(53)가 하부 다이(11)에 슬라이딩 가능하게 구비되며, 중간 부위(55)의 전면에는 소재의 투입 및 배출을 위한 스크린 도어(59)가 설치된다.
여기서, 상기 단열 케이스(50)는 상단과 하단이 개방된 박스 형태로 이루어지는 바, 열경화성 플라스틱 소재로 형성될 수 있다.
한편, 상기 단열 케이스(50)의 중간 부위(55) 전면에는 소재의 투입 및 배출을 위한 개방부(57)가 형성된다. 이 때 상기 스크린 도어(59)는 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 개방부(57)를 선택적으로 개폐시킨다. 이 경우, 상기 스크린 도어(59)는 내열 유리로 이루어질 수 있다.
다른 한편으로, 상기 단열 케이스(50)의 하측 부위(53)는 위에서 언급한 바와 같이 하부 다이(11)에 슬라이딩 가능하게 구비되는 바, 이를 위해 하부 다이(11)에는 단열 케이스(50)의 하측 부위(53)를 가이드 하는 가이드 레일(71)이 구비된다.
또 다른 한편으로, 상기 단열 케이스(50)에는 그 내부의 대류 온도를 측정하고, 측정 신호를 컨트롤러(90)로 출력하는 제1 온도 센서(81)가 설치된다. 그리고 상기 하형(13)에는 그 하형(13)의 온도를 측정하고, 측정 신호를 컨트롤러(90)로 출력하는 제2 온도 센서(82)가 설치된다.
또한, 상기 하부 다이(11)에는 제1 및 제2 온도 센서(81, 82)를 통해 측정된 온도 값에 따라 컨트롤러(90)를 통해 외부의 공기를 단열 케이스(50)의 내부로 유입시키는 공기 유입팬(86)과, 그 단열 케이스(50) 내부의 공기를 외부로 배출하기 위한 공기 배출팬(87)이 설치된다.
여기서, 상기 공기 유입팬(86)은 공기 유입관(86a)을 통해 단열 케이스(50)의 내부와 연결되며, 공기 배출팬(87)은 공기 배출관(87a)을 통해 단열 케이스(50)의 내부와 연결될 수 있다.
따라서, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열장치(100)의 작동 상태를 앞서 개시한 도면들 및 도 4를 참조하여 설명하면, 우선 상부 다이(31)가 하부 다이(11)로부터 상승된 상태에서, 상형(33)과 하형(13)은 이재되어 있으며, 단열 케이스(50)의 중간 부위(55)는 외부로 노출되고, 스크린 도어(59)가 상승되어 개방부(57)가 개방되어 있다.
이와 같은 상태에서, 소재(P)를 개방부(57)를 통해 상형(33)과 하형(13) 사이로 투입한다(S1). 그리고 나서, 단열 케이스(50)의 스크린 도어(59)는 하강하면서 개방부(57)를 폐쇄시킨다(S2).
이 후, 상기 상부 다이(31)가 하부 다이(11) 측으로 하강하게 되고, 이에 따라 상부 다이(31)의 상형(33)과 하부 다이(11)의 하형(13)이 합형되면서 소재(P)를 핫 스탬핑 성형하게 된다(S3).
이어서, 하부 다이(11)에 대해 상부 다이(31)를 상승시킨다(S4). 그러면, 단열 케이스(50)의 중간 부위(55)는 외부로 노출되고, 스크린 도어(59)는 개방부(57)를 폐쇄한 상태에 있다.
그리고 나서, 상기 스크린 도어(59)를 상측으로 들어 올려 개방부(57)를 개방시킨 상태에서, 그 개방부(57)를 통해 상형(33)과 하형(13) 사이에서 성형품(F)을 취출한다.
상기한 바와 같은 과정을 거치는 동안, 본 발명의 실시예에서는 도 2에서와 같이 제1 온도 센서(81)를 통해 단열 케이스(50) 내부의 대류 온도를 측정하고, 그 측정 신호를 컨트롤러(90)로 출력한다. 그리고, 제2 온도 센서(82)는 하형(13)의 온도를 측정하고, 그 측정 신호를 컨트롤러(90)로 출력한다.
이에, 상기 컨트롤러(90)는 제1 및 제2 온도 센서(81, 82)의 온도 측정 값에 따라 하형(13)의 온도가 과열된 것으로 판단되면, 공기 유입팬(86)을 작동시켜 외부의 공기를 단열 케이스(50)의 내부로 유입시키고, 공기 배출팬(87)을 작동시켜 단열 케이스(50) 내부의 공기를 외부로 배출한다.
따라서, 본 발명의 실시예에서는 금형의 온도를 항상 일정하게 유지시킬 수 있으므로, 소재(P)의 성형성 및 성형 품질을 향상시킬 수 있다.
지금까지 설명한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 프레스용 단열장치(100)에 의하면, 비철 금속소재의 핫 스탬핑 성형 시 금형의 단열을 유지하는 단열 케이스(50)를 구비함에 따라, 소재(P)의 예열 및 가열 효과를 향상시킴으로써 금형의 예열 및 가열시간 단축을 통해 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에서는 소재(P)의 핫 스탬핑 성형이 이루어지는 시간 동안 금형에서 발생된 복사열이 대류 현상에 의해서 금형 외부로 방출되는 열 손실을 최소화 할 수 있고, 가열된 금형의 단열을 통해 외부공기의 영향 없이 금형의 온도를 일정하게 유지시킬 수 있으므로, 소재(P)의 성형성 및 성형 품질을 향상시킬 수 있고, 금형의 예열 및 가열을 위한 전원사용량을 줄여 비용을 절감할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 본 명세서에서 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상을 이해하는 당업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 권리 범위 내에 든다고 할 것이다.
11... 하부 다이 13... 하형
31... 상부 다이 33... 상형
50... 단열 케이스 51... 상측 부위
53... 하측 부위 55... 중간 부위
57... 개방부 59... 스크린 도어
71... 가이드 레일 81... 제1 온도 센서
82... 제2 온도 센서 86... 공기 유입팬
86a... 공기 유입관 87... 공기 배출팬
87a... 공기 배출관 90... 컨트롤러

Claims (10)

  1. 하부 다이와, 상기 하부 다이의 상부에 장착되는 하형과, 상기 하부 다이의 상부에서 승하강 작동하는 상부 다이와, 상부 다이의 하부에 장착되어 상기 하형과의 사이에 투입되는 소재를 가압 성형하는 상형을 포함하며, 상기 하형이 고온으로 가열된 상태에서 상기 소재의 성형을 진행하는 핫 스탬핑 프레스 장치에서, 상기 소재의 성형 시 상기 하형에서 발생되는 열을 단열하기 위한 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서,
    상측 부위가 상기 상부 다이에 고정되고, 하측 부위가 상기 하부 다이에 슬라이딩 가능하게 구비되며, 중간 부위의 전면에 소재의 투입 및 배출을 위한 스크린 도어가 설치된 단열 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 프레스용 단열장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 단열 케이스는 상단과 하단이 개방된 박스 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 프레스용 단열장치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 단열 케이스는 열경화성 플라스틱 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 프레스용 단열장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 단열 케이스에는 소재의 투입 및 배출을 위한 개방부가 구비되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 프레스용 단열장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 스크린 도어는 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되며, 상기 개방부를 선택적으로 개폐시키는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 프레스용 단열장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 스크린 도어는 내열 유리로 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 프레스용 단열장치.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 하부 다이에는 상기 단열 케이스의 하측 부위를 가이드 하는 가이드 레일이 구비되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 프레스용 단열장치.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 단열 케이스에는 그 내부의 대류 온도를 측정하고, 측정 신호를 컨트롤러로 출력하는 제1 온도 센서가 설치되며,
    상기 하형에는 그 하형의 온도를 측정하고, 측정 신호를 컨트롤러로 출력하는 제2 온도 센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 프레스용 단열장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 상부 다이 및 하부 다이 중 어느 하나에는,
    상기 제1 및 제2 온도 센서를 통해 측정된 온도 값에 따라 컨트롤러를 통해 외부의 공기를 상기 단열 케이스의 내부로 유입시키는 공기 유입팬과, 그 단열 케이스 내부의 공기를 외부로 배출하는 공기 배출팬이 설치되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 프레스용 단열장치.
  10. 하부 다이와, 상기 하부 다이의 상부에 장착되는 하형과, 상기 하부 다이의 상부에서 승하강 작동하는 상부 다이와, 상부 다이의 하부에 장착되어 상기 하형과의 사이에 투입되는 소재를 가압 성형하는 상형을 포함하며, 상기 하형이 고온으로 가열된 상태에서 상기 소재의 성형을 진행하는 핫 스탬핑 프레스 장치에서, 상기 소재의 성형 시 상기 하형에서 발생되는 열을 단열하기 위한 핫 스탬핑 프레스용 단열장치에 있어서,
    상기 상부 다이에 상측 부위가 고정되고, 상기 하부 다이에 하측 부위가 슬라이딩 가능하게 구비되며, 상기 상형과 하형을 감싸는 박스 형태의 단열 케이스;
    상기 단열 케이스의 중간 부위 전면에 설치되며, 소재를 상형과 하형 사이로 투입시키거나 그 소재를 배출시키기 위한 스크린 도어;
    상기 단열 케이스에 설치되며 그 단열 케이스 내부의 대류 온도를 측정하고, 측정 신호를 컨트롤러로 출력하는 제1 온도 센서;
    상기 하형에 설치되며 그 하형의 온도를 측정하고, 측정 신호를 상기 컨트롤러로 출력하는 제2 온도 센서;
    상기 하부 다이의 양측에 각각 설치되며, 상기 제1 및 제2 온도 센서를 통해 측정된 온도 값에 따라 컨트롤러를 통해 외부의 공기를 상기 단열 케이스의 내부로 유입시키고, 그 내부의 공기를 외부로 배출시키기 위한 공기 유입팬 및 공기 배출팬
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 프레스용 단열장치.
KR20120152480A 2012-12-24 2012-12-24 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치 KR101486767B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120152480A KR101486767B1 (ko) 2012-12-24 2012-12-24 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20120152480A KR101486767B1 (ko) 2012-12-24 2012-12-24 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140082468A true KR20140082468A (ko) 2014-07-02
KR101486767B1 KR101486767B1 (ko) 2015-01-27

Family

ID=51733394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20120152480A KR101486767B1 (ko) 2012-12-24 2012-12-24 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101486767B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106042061A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 无锡福镁轻合金科技有限公司 一种塑料成型热冲压模具
CN109647990A (zh) * 2019-01-15 2019-04-19 芜湖薰衣草知识产权运营有限公司 一种汽车模具用降温模架
CN112092432A (zh) * 2020-08-14 2020-12-18 苏州市朗电机器人有限公司 一种手机组装保压装置
CN112605267A (zh) * 2020-12-12 2021-04-06 安徽贵达汽车部件有限公司 一种散热性好的刹车片冲压模具
CN113290151A (zh) * 2021-05-27 2021-08-24 上饶市广信区资沐密封件有限公司 一种模具的制备装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1292899C (zh) 2001-09-13 2007-01-03 加卢斯费德·吕施股份公司 热压凸滚筒
KR100907265B1 (ko) 2007-06-29 2009-07-10 주식회사 엠에스 오토텍 핫 스탬핑 소재 가열용 가열로 및 그 가열로가 구비된 가열장치
KR101130861B1 (ko) 2011-08-10 2012-03-28 에스아이에스 주식회사 핫 스탬핑 성형장치 및 그 방법

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106042061A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 无锡福镁轻合金科技有限公司 一种塑料成型热冲压模具
CN109647990A (zh) * 2019-01-15 2019-04-19 芜湖薰衣草知识产权运营有限公司 一种汽车模具用降温模架
CN109647990B (zh) * 2019-01-15 2020-09-29 浙江捷众科技股份有限公司 一种汽车模具用降温模架
CN112092432A (zh) * 2020-08-14 2020-12-18 苏州市朗电机器人有限公司 一种手机组装保压装置
CN112605267A (zh) * 2020-12-12 2021-04-06 安徽贵达汽车部件有限公司 一种散热性好的刹车片冲压模具
CN113290151A (zh) * 2021-05-27 2021-08-24 上饶市广信区资沐密封件有限公司 一种模具的制备装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101486767B1 (ko) 2015-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101486767B1 (ko) 핫 스탬핑 프레스용 단열 장치
EP1645345B1 (en) Heated die for hot forming
CN203292459U (zh) 一种压铸模具恒温系统
CN103343185A (zh) 一种多层箱式加热炉
RU2009102173A (ru) Способ и устройство для регулирования температуры в печи непрерывной разливки
JPS58500117A (ja) 型冷却方法
CN104889371A (zh) 一种具有真空感应定向凝固的单晶铸造炉
JP2021524905A (ja) ドア移動部を具備したマルチチャンバ型加熱器
KR20240054942A (ko) 차량용 냉장고, 및 차량
IT202000029915A1 (it) Struttura di riscaldamento di uno stampo, per la formatura ad alta temperatura
CN206369458U (zh) 一种带移动工件装置的加热电炉
CN101186427A (zh) 非球面光学玻璃精密压模工艺及光学玻璃精密高温软化炉
CN216592755U (zh) 快速冷却烧结炉
CN107225223A (zh) 冷却速度可控的钢锭缓冷罩
CN101316797A (zh) 加压成形装置和加压成形装置的运送品运送方法
CN106535383A (zh) 汽车维修用电感加热头及装置
KR101851252B1 (ko) 수직소둔로 아웃렛트플러그의 열차단장치
KR100879842B1 (ko) 머플 변형 감지장치
CN208983849U (zh) 小型真空熔炼炉
CN205587634U (zh) 一种用于铝镁合金加工的真空融化塑型机
KR20070118330A (ko) 온도 하락을 방지하기 위한 핫프레스포밍용 소재 가열 장치
CN219915254U (zh) 一种冷热冲击试验箱
CN101876508B (zh) 具有冷却功能的实验电炉
CN217343578U (zh) 磁芯用热压成型设备
CN212779799U (zh) 一种手办模具生产用检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180109

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190108

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200114

Year of fee payment: 6