KR20140082393A - Method for menufacturing stainless cold rolled steel sheet without hot rolling annealing and pickling - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a stainless steel cold-rolled steel sheet in which hot-rolled and annealed pickling is omitted.
통상적으로 스테인리스강의 제조시 열간압연을 통해 얻어진 열연강판은 고온에서 열간압연됨에 따라, 강판 표면에 대략 수~수십㎛ 두께의 스케일층이 생성된다. 이러한 스케일층을 제거하지 않고 냉간압연하여 스테인리스강을 제조하게 되는 경우, 양호한 표면외관을 얻지 못하게 하므로, 미려한 표면외관의 확보를 위해 상기 스케일층 제거를 위한 소둔산세하게 된다. 이후, 권취를 행하고 되고 이 권취된 코일을 냉간압연하여 냉연강판으로 제조하게 된다.
Generally, a hot-rolled steel sheet obtained through hot rolling in the production of stainless steel is subjected to hot rolling at a high temperature, resulting in a scale layer having a thickness of several to several tens of micrometers on the surface of the steel sheet. When stainless steel is produced by cold rolling without removing such a scale layer, a good surface appearance can not be obtained, and annealing is performed to remove the scale layer in order to secure a beautiful surface appearance. Thereafter, winding is performed, and the coil thus wound is subjected to cold rolling to produce a cold rolled steel sheet.
도 1은 상기와 같은 열연강판의 표면에 생성된 스케일층을 제거하는 설비를 도시하고 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 알려진 기존의 스케일 제거방법은, 스케일 브레이커(3)를 이용하여 강판(1) 표면의 스케일에 균열(크랙)을 발생시킨 후, 산세조(5) 및 수세조(7)를 단계적으로 통과시키는 공정으로 이루어져 있다.
FIG. 1 shows a facility for removing the scale layer formed on the surface of the hot-rolled steel sheet as described above. As shown in Fig. 1, a known scale removal method is a method of generating a crack (crack) in the scale of the surface of the steel plate 1 by using the
상기 산세조(5)는 여러 개의 단위 산세조들로 구성되는데, 주로 염산이나 황산 등 고온의 강산을 사용하여 이를 통과하는 열연 강판 표면의 스케일층을 화학적으로 제거하는 역할을 한다. 수세조(7)는 브러쉬 및 린스 세정 공정을 포함하여 상기 산세조에서 사용된 염산이나 황산을 씻어내는 역할을 한다.
The
그러나, 도 1과 같은 산세를 기본으로 하는 기존의 스케일 제거방식은 다수의 산세조와 수세조 사용에 따른 설비 길이의 증가, 산 증기 발생으로 인한 작업 저해, 폐산 처리로 인한 환경 유해성 유발, 산 회수 및 내산성 설비 등으로 인한 부대 설비의 증가, 강종에 따른 스케일 제거 능력의 상이함 또는, 라인 정지 시에 산 용액 탱크 및 수세 탱크에 체류된 강판의 품질 불량 발생 등 여러 가지 문제점이 있었다.
However, the conventional scale removal method based on the pickling as shown in FIG. 1 has problems such as an increase in the length of equipment due to the use of a large number of pickling tanks and water tanks, work inhibition due to the generation of acid fumes, There have been various problems such as an increase in the number of auxiliary facilities due to acid-resistant facilities, a difference in scale removal ability depending on the type of steel, or a quality defect in a steel plate stuck in an acid solution tank and a water tank at the time of line stop.
또한, 기존 산세설비의 경우 산세조(5)와 수세조(7)의 설비 길이가 대략 100미터에 이르기 때문에, 라인이 정지하는 경우 산세조와 수세조에 걸려있는 열연강판은 과도한 산 처리로 인하여 표면 품질이 불량하게 되며, 또한, 설비 공간도 상당하다는 단점이 있다.
In the case of existing pickling facilities, the length of the
한편, 기존의 스케일 제거방법으로 숏 블라스터 등의 공정을 이용한 기계적 방법들이 이용되기도 하였는데, 이러한 방법만으로는 스케일의 제거가 불충분하다는 단점이 있다.
On the other hand, a mechanical method using a process such as a shot blast is used as a conventional scale removal method. However, this method has a disadvantage in that scale removal is insufficient.
이에 따라, 설비길이가 짧고, 환경오염의 문제를 일으키지 않으면서도 스케일 제거 효과가 우수한 스케일 제거 방법이 요구되고 있는 실정이다.
Accordingly, there is a demand for a scale removing method which is short in equipment length and which does not cause a problem of environmental pollution but has an excellent scale removing effect.
나아가, 최근에는 열연강판을 극박으로 제조하는 경우가 상당한데, 상기 산세설비의 강판 통과 능력은 한정되어 있어 열연소둔산세 공정에서 부하가 초래되는 문제가 있다.Further, in recent years, the case where hot rolled steel sheets are manufactured at an extremely low price is significant, and the ability of the pickling equipment to pass through the steel plates is limited, and there is a problem that load is caused in the hot rolled annealing and pickling process.
본 발명은 설비길이가 짧고, 환경오염의 문제를 일으키지 않으면서도 스케일 제거 효과가 우수한 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a stainless steel cold-rolled steel sheet in which the length of the equipment is short and the problem of environmental pollution is not caused,
본 발명의 일 실시형태는 스테인리스 열연강판의 스케일에 균열을 발생시키는 단계; 상기 균열이 발생된 스케일에 슬러지를 함유하는 고압수를 분사하여 스케일을 제거하는 단계; 상기 고압수 분사에 의해 제거되지 않은 잔류 스케일을 롤 연마하는 단계; 및 상기 롤 연마된 열연강판을 냉간압연하는 단계를 포함하는 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법을 제공한다.One embodiment of the present invention relates to a method of manufacturing a stainless steel hot-rolled steel sheet, Spraying high-pressure water containing sludge on the scale on which the crack is generated to remove scale; Roll polishing the residual scale not removed by the high-pressure water injection; And a step of cold-rolling the roll-polished hot-rolled steel sheet, wherein the hot-rolled annealed pickled sheet is omitted.
본 발명에 따르면, 열연 소둔산세를 생략함으로써 환경오염의 문제를 일으키기 않으면서도, 설비길이가 짧고 스케일 제거 능력이 우수한 스케일 제거 공정을 냉간압연 직전에 행함으로써 스케일 제거와 냉연공정을 연속적으로 행할 수 있어 우수한 생산성과 품질의 확보가 가능한 스테인리스 냉연강판의 제조방법을 제공할 수 있다.According to the present invention, the scale removing and cold rolling processes can be performed continuously by performing the scale removing step, which is short in the length of the equipment and excellent in the scale removing ability, immediately before the cold rolling without omitting the hot- It is possible to provide a method of manufacturing a stainless steel cold-rolled steel sheet capable of ensuring excellent productivity and quality.
도 1은 기존의 화학적 산세를 통한 스케일 제거공정을 도시한 개략 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스테인리스 냉연강판의 제조방법을 개락적으로 나타낸 개략도이다.1 is a schematic process diagram showing a scale removal process through a conventional chemical pickling process.
2 is a schematic view schematically showing a method of manufacturing a stainless steel cold-rolled steel sheet according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 일 실시형태는 스테인리스 열연강판의 스케일에 균열을 발생시키는 단계; 상기 균열이 발생된 스케일에 슬러지를 함유하는 고압수를 분사하여 스케일을 제거하는 단계; 상기 고압수 분사에 의해 제거되지 않은 잔류 스케일을 롤 연마하는 단계; 및 상기 롤 연마된 열연강판을 냉간압연하는 단계를 포함하는 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법을 제공한다.
One embodiment of the present invention relates to a method of manufacturing a stainless steel hot-rolled steel sheet, Spraying high-pressure water containing sludge on the scale on which the crack is generated to remove scale; Roll polishing the residual scale not removed by the high-pressure water injection; And a step of cold-rolling the roll-polished hot-rolled steel sheet, wherein the hot-rolled annealed pickled sheet is omitted.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 스테인리스 냉연강판의 제조방법을 개락적으로 나타낸 개략도이다. 이하, 도 2를 참조하여 본 발명을 설명한다.
2 is a schematic view schematically showing a method of manufacturing a stainless steel cold-rolled steel sheet according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the present invention will be described with reference to Fig.
열연강판(10)의 표면에 형성된 스케일을 제거하기 위해서는, 도 2에 나타난 바와 같이, 우선 스케일의 박리가 잘 일어나도록 상기 스케일에 균열(크랙)을 발생시키는 것이 필요하다. 상기 열연강판(10)의 스케일에 균열을 발생시키기 위해서는 어떠한 장치를 이용하여도 무방하며, 예를 들면 열연강판을 연신 및 벤딩하여 스케일에 균열을 발생시키는 장치인 스케일 브레이커 등을 이용할 수 있다. 한편, 상기 열연강판(10)은 열연공정을 통해 얻어지며, 이 때 열연소둔산세되지 않은 것을 특징으로 한다. 이는, 열연소둔산세 공정시 이용되는 기존의 화학적 스케일 제거방법은 환경에 유해하기 때문에, 상기와 같은 공정을 행하지 않음으로써 보다 환경친화적으로 스테인리스 강판을 제조하기 위함이다. 또한, 상기 열연소둔산세공정에서 수용가능한 열연강판의 양은 일정한데, 열연공정으로부터 제조되는 열연강판의 두께가 얇아질수록 상기 소둔산세공정으로 제공되는 열연강판의 양은 증가하여, 상기 소둔산세공정에 부하가 걸리는 것을 방지하기 위함이다.
In order to remove the scale formed on the surface of the hot-rolled
한편, 상기 스케일에 균열을 발생시키는 공정 전에는 강판을 냉각하는 공정을 행할 수 있다. 상기 냉각 공정을 통해 강판 스케일 층의 응축시킴으로써 스케일 균열을 위한 장력의 인가시, 스케일층의 탈락을 용이하게 유도하고 크랙 발생을 촉진시킬 수 있다. 보다 상세하게는, 강판과 이 강판 상에 형성되는 스케일층의 열팽창 계수는 서로 상이하며, 통상적으로 스케일층이 더 작은 열팽창 계수를 갖는다. 이에 따라, 스케일 층이 형성된 강판을 냉각시켰을 경우, 강판의 응축이 스케일 층보다 더 크게 일어나기 때문에, 계면층에 응력이 집중되게 된다. 이로 인해 스케일의 균열시 보다 우수한 스케일 탈락을 유도할 수 있게 된다. 이와 같이, 본 발명에서는 상기 냉각 공정을 통해 스케일 제거효율을 높일 수 있으며 나아가, 강판의 스케일 처리 시간을 단축시킬 수 있다.
On the other hand, before the step of generating cracks on the scale, a step of cooling the steel sheet can be performed. When the steel sheet scale layer is condensed through the cooling step, when the tensile force for scale cracking is applied, the scale layer can be easily detached and cracks can be promoted. More specifically, the coefficient of thermal expansion of the steel sheet and the scale layer formed on the steel sheet are different from each other, and the scale layer usually has a smaller thermal expansion coefficient. Accordingly, when the steel sheet on which the scale layer is formed is cooled, the stress is concentrated on the interface layer because the steel sheet is condensed more than the scale layer. As a result, it is possible to induce a scale dropout that is superior to that in the case of scale cracking. As described above, in the present invention, the scale removal efficiency can be increased through the cooling process, and further, the scale processing time of the steel sheet can be shortened.
또한, 본 발명의 스테인리스 제조방법은 상기 균열을 발생시키는 공정 전, 보다 상세하게는 상기 냉각 공정 전에 하나의 열연강판과 이 열연강판에 후속하여 제공되는 열연강판을 용접하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 통상적으로 열연공정을 거친 열연강판은 권취되어 이송이 편리한 코일의 형태를 갖게 된다. 본 발명에서는 상기 코일을 냉연공정을 행할 수 있도록 이송하고, 이 코일은 다시 풀림으로써 냉간압연되어 냉연강판으로 제조된다. 본 발명에서는 생산성 향상 및 제조 원가 절감과 더불어 제품의 품질을 향상시키기 위하여 연연속 압연을 행하는데, 연연속 압연이란 냉연공정에 제공되는 하나의 열연권취코일과 이 열연권취코일에 후속하여 제공되는 열연권취코일을 용접하여 공정이 단속되지 않고, 연속적으로 행하여지는 것을 의미한다. 즉, 본 발명에서는 하나의 열연권취코일을 스케일 제거 공정과 냉연공정에 제공하여, 상기 공정들이 수행되도록 하고, 상기 공정들이 행하여지는 중에 후속하여 제공되는 코일을 상기 앞서 제공되는 코일과 용접을 행함으로써 연연속 공정을 행하는 것을 하나의 특징으로 한다.
Further, the stainless steel manufacturing method of the present invention may further include a step of welding one hot-rolled steel sheet and a hot-rolled steel sheet provided subsequent to the hot-rolled steel sheet before the step of generating cracks, more specifically, have. The hot-rolled steel sheet, which has been subjected to the hot-rolling process, is wound and has a convenient coil shape. In the present invention, the coil is conveyed so as to be subjected to a cold rolling process, and the coil is annealed again to be cold-rolled into a cold-rolled steel sheet. In the present invention, continuous continuous rolling is carried out in order to improve productivity and production cost, and to improve the quality of a product. The continuous continuous rolling is a method in which a single hot-rolled coil provided in the cold rolling process, Means that the winding coil is welded so that the process is not interrupted and is carried out continuously. That is, in the present invention, one hot-rolled coil is provided to the descaling process and the cold-rolling process so that the processes are performed, and the subsequent coil provided during the processes is welded to the previously provided coil And a continuous continuous process is performed.
이후, 상기한 바와 같이 스케일에 균열을 발생시킨 뒤에는 고압수(30)를 분사하여 스케일을 제거한다. 이 때, 상기 고압수 내에는 슬러지(40)를 포함시키는 것이 바람직한데, 이는 고압수만으로는 스케일을 제거했을 때보다 우수한 스케일 제거 효과를 얻기 위함이다. 즉, 고압수에 슬러지를 포함시킴으로써 스케일과의 충돌량을 증가시켜 스케일 제거 효과를 극대화할 수 있다. 이 때, 상기 슬러지로는 SiO2계, 스테인리스, 유리 및 세라믹 비드로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 이용하는 것이 바람직하며, 상기와 같은 슬러지를 이용함으로써 표면외관을 해치거나 품질을 저해하는 일 없이 스케일을 용이하게 박리할 수 있다.
Thereafter, as described above, after generating cracks on the scale, the scale is removed by spraying the high-pressure water (30). At this time, it is preferable to include the sludge (40) in the high-pressure water in order to obtain a scale removing effect superior to that when the scale is removed only by the high pressure water. That is, by including sludge in the high-pressure water, the amount of collision with the scale can be increased to maximize the scale removal effect. At this time, it is preferable to use at least one selected from the group consisting of SiO 2 , stainless steel, glass and ceramic beads as the sludge. By using the above-described sludge, Can be easily peeled off.
또한, 상기 슬러지는 평균크기가 10~400㎛인 것이 바람직하다. 상기 슬러지 평균크기가 10㎛미만일 경우에는 미세한 입도로 인해 강판 표면의 스케일 제거 효과가 충분하지 않을 수 있고, 400㎛를 초과하는 경우에는 과도한 입도로 인하여 강판의 표면외관을 해칠 수 있고, 이로 인해 품질 확보가 곤란할 수 있다.
The sludge may have an average size of 10 to 400 mu m. If the sludge average size is less than 10 탆, the scale removal effect on the surface of the steel sheet may not be sufficient due to the fine grain size, and if it exceeds 400 탆, the surface appearance of the steel sheet may be damaged due to excessive grain size, It may be difficult to secure.
상기 고압수 분사시에는 양호한 표면품질을 얻음과 동시에 효과적으로 스케일을 제거하기 위하여, 상기 고압수의 분사압력을 100~500바(bar)으로 제어하는 것이 바람직하다. 상기 분사압력이 100bar미만일 경우에는 스케일 제거 효과를 충분히 확보하기 곤란할 수 있으며, 500bar를 초과할 경우에는 미세한 크기의 슬러지를 이용하더라도 과도한 분사압력으로 인해 표면품질을 확보하기 곤란할 수 있다.
It is preferable to control the injection pressure of the high-pressure water to 100 to 500 bar in order to obtain a good surface quality at the time of high-pressure water injection and at the same time to effectively remove the scale. If the injection pressure is less than 100 bar, it may be difficult to sufficiently secure the scale removal effect. If the injection pressure is more than 500 bar, it may be difficult to secure the surface quality due to excessive injection pressure even if fine sludge is used.
한편, 상기 슬러지는 상기 고압수 내에 50~80부피%의 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 슬러지의 함유량이 50부피% 미만일 경우에는 스케일 제거 효과가 충분하지 않을 수 있고, 80부피%를 초과하는 경우에는 다량의 슬러지에 의해 강판과 슬러지의 충돌량이 과도하게 커져 양호한 강판 표면품질을 얻기 곤란할 수 있다.
On the other hand, it is preferable that the sludge is contained in the high-pressure water in a range of 50 to 80% by volume. If the content of the sludge is less than 50 vol%, the scale removing effect may not be sufficient. If the content exceeds 80 vol%, a large amount of sludge causes an excessive amount of impact between the steel sheet and the sludge, .
한편, 상기 고압수 분사시에는 도 2에 나타나는 바와 같이, 상기 고압수가 강판의 진행경로에 대응되도록 분사되도록 하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 슬러지를 포함하는 고압수가 강판의 진행경로와 대응되도록 경사를 갖게하면, 고압수와 슬러리가 매우 균일한 분포로 혼합되어 분사될 수 있을 뿐만 아니라, 보다 우수한 스케일 제거 효과를 얻을 수 있다.
On the other hand, at the time of high-pressure water injection, as shown in FIG. 2, it is preferable that the high-pressure water is injected so as to correspond to the course of the steel sheet. As described above, when the high pressure water including the sludge is inclined so as to correspond to the traveling path of the steel sheet, the high pressure water and the slurry can be mixed and sprayed in a very uniform distribution, and a better scale removal effect can be obtained.
이후, 상기 고압수 분사 후에는 롤 연마를 행하는 것이 바람직하다. 상기 롤 연마는 고압수 분사 행하더라도 제거되지 않은 스케일 즉, 잔류스케일을 제거하기 위한 것으로서, 상기 공정을 통해 강판 표면에 잔류하는 스케일을 완전히 제거하여 미려한 표면외관을 얻을 수 있다. 상기 롤 연마는 도 2에 나타난 바와 같이, 회전가능한 다수개의 브러쉬 롤(60)이 직렬 배열되도록 구비된 롤 연마장치(50)를 이용하는 것이 바람직하며, 상기 다수 개의 브러쉬 롤(60)은 서로 상하로 마주하도록 위치하는 것이 바람직하다.
Thereafter, it is preferable to perform the roll polishing after the high-pressure water jetting. The roll polishing is for removing a scale that has not been removed even under high pressure water spraying, that is, a residual scale. Through this process, the scale remaining on the surface of the steel sheet can be completely removed to obtain a beautiful surface appearance. As shown in FIG. 2, it is preferable to use the
상기와 같이 롤 연마를 통해 스케일을 완전히 제거한 후에는 냉간압연(70)을통해 양호한 표면품질을 갖는 스테인리스 강판(80)을 얻을 수 있다. 뿐만 아니라, 본 발명이 제공하는 제조방법에 따르면 열연소둔산세공정을 행하지 않아 환경 오염을 유발하지 않으면서도 기존의 공정보다 짧은 설비공간으로도 우수한 스케일 제거능을 확보할 수 있다. 더욱이, 냉연공정을 행하기 바로 직전에 스케일을 제거함으로써 연연속 공정을 통한 생산성 증대 효과를 발현할 수 있다.
After the scale is completely removed through the roll polishing as described above, the
한편, 기존의 연속소둔산세 공정에서 행하여지던 화학적 산세를 거치게 되면 강판 표면에 부동태 피막이 강하게 형성되어 내식성이 확보될 수 있으나, Cr함량이 낮은 강종의 경우 기계적 산세만을 행하게 되면 장시간 유지시 녹이 발생할 우려가 있다. 즉, 본 발명에서는 상기와 같이한 바와 같이 스케일 제거 후, 냉간압연을 연속적으로 행함으로써, 녹의 발생을 억제할 수 있고, 나아가 냉간압연 설비 오염을 방지할 수 있다.On the other hand, if chemical pickling is carried out in the conventional continuous annealing and pickling process, a passive film is strongly formed on the surface of the steel sheet to ensure corrosion resistance. However, in the case of steel having a low Cr content, if only mechanical pickling is carried out, have. That is, in the present invention, by performing the cold rolling continuously after removing the scale as described above, the generation of rust can be suppressed, and further, the contamination of the cold rolling facility can be prevented.
1: 강판
3 : 스케일 브레이커
5 : 산세조
7 : 수세조
10 : 열연강판
20 : 스케일 브레이커
30 : 고압수
40 : 슬러지
50 : 롤 연마장치
60 : 브러쉬 롤
70 : 냉간압연
80 : 스테인리스 강판1: steel plate
3: Scale breaker
5: Pickling bath
7:
10: Hot-rolled steel plate
20: Scale breaker
30: High pressure water
40: sludge
50: Roll polishing apparatus
60: Brush roll
70: Cold rolling
80: Stainless steel plate
Claims (9)
상기 균열이 발생된 스케일에 슬러지를 함유하는 고압수를 분사하여 스케일을 제거하는 단계;
상기 고압수 분사에 의해 제거되지 않은 잔류 스케일을 롤 연마하는 단계; 및
상기 롤 연마된 열연강판을 냉간압연하는 단계를 포함하는 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법.Generating cracks on the scale of the stainless steel hot-rolled steel sheet;
Spraying high-pressure water containing sludge on the scale on which the crack is generated to remove scale;
Roll polishing the residual scale not removed by the high-pressure water injection; And
And a step of cold-rolling the roll-polished hot-rolled steel sheet, wherein the hot-rolled annealed pickling is omitted.
상기 스케일의 균열 발생 전, 강판을 냉각하는 단계를 추가로 포함하는 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법.The method according to claim 1,
Further comprising a step of cooling the steel sheet before the generation of cracks on the scale, wherein the hot-rolled annealed pickling is omitted.
상기 냉간압연은 연연속 압연이고,
상기 스케일의 균열 발생 전, 상기 열연강판과 이 열연강판에 후속하여 제공되는 열연강판을 용접하는 단계를 추가로 포함하는 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법.The method according to claim 1,
The cold rolling is continuous continuous rolling,
Further comprising the step of welding the hot-rolled steel sheet and the hot-rolled steel sheet provided subsequent to the hot-rolled steel sheet before the generation of cracks of the scale, wherein the hot-rolled steel sheet is omitted.
상기 스케일의 균열은 스케일 브레이커에 의해 이루어지는 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the crack of the scale is omissive of the hot-rolled annealing pickling by the scale breaker.
상기 슬러지는 SiO2계, 스테인리스, 유리 및 세라믹 비드로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 1종 이상인 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the sludge is at least one selected from the group consisting of SiO 2 , stainless steel, glass and ceramic beads.
상기 슬러지는 10~400㎛의 평균크기를 갖는 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the sludge has an average size of 10 to 400 占 퐉 without the hot-rolled annealing pickling.
상기 고압수의 분사압력은 100~500bar인 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the injection pressure of the high-pressure water is 100 to 500 bar.
상기 슬러지의 함유량은 50~80부피%인 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the content of the sludge is 50 to 80% by volume, and the hot-rolled and annealed pickling is omitted.
상기 롤 연마는, 회전가능한 다수개의 브러쉬 롤이 직렬 배열되도록 구비되고, 상기 다수 개의 브러쉬 롤이 서로 상하로 마주하도록 위치하는 연마장치에 의해 이루어지는 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the roll polishing is performed such that a plurality of rotatable brush rolls are arranged in series and the plurality of brush rolls are positioned so as to face each other up and down so as to omit the hot-rolled annealing pickling process.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20120152316A KR20140082393A (en) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | Method for menufacturing stainless cold rolled steel sheet without hot rolling annealing and pickling |
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ID=51733345
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111376163A (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 漳浦县恒德石墨烯应用科技有限公司 | Graphite paper burnishing device |
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2012
- 2012-12-24 KR KR20120152316A patent/KR20140082393A/en not_active Application Discontinuation
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