KR20140081591A - Guide roller - Google Patents

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KR20140081591A
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한병하
이성림
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주식회사 포스코
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

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Abstract

An embodiment of the present invention provides a guide roller which can enhance cooling performance of a casting by forming a flow passage inside a roller body such that cooling water circulates around a bearing and can prevent thermal damage to the bearing. The guide roller according to the embodiment of the present invention which is supplied to a segment of a continuous casting facility comprises a multi-division type roller body provided to reduce and transfer the casting supplied from the continuous casting facility; and a support part which is supplied to one side of the segment and is introduced into the roller body to support the roller body by a medium of a bearing mounted into the support part, wherein the support part has a cooling circulation path provided at the central part of the support part to be linked in such a way that a cooling fluid circulates, and the roller body, in connection with the cooling circulation path, has a roller cooling path part formed on the circumference of the roller body to circulate the cooling fluid.

Description

가이드 롤러 {GUIDE ROLLER}Guide Rollers {GUIDE ROLLER}

본 발명은 연속주조설비에서 주조물의 이동을 안내하도록 제공된 가이드 롤러에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부의 냉각구조를 개선하여 주조물의 이동시 열적 손상을 방지토록 개선한 가이드 롤러에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a guide roller provided to guide a movement of a casting in a continuous casting facility, and more particularly, to a guide roller improved to improve internal cooling structure to prevent thermal damage during movement of a casting.

일반적으로 연속주조설비는 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 결함없이 응고시키면서 연속으로 주조하는 설비로, 도 1과 도 2를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.In general, a continuous casting facility is a facility for continuously casting a molten steel of a liquid phase in a solid phase without defects, and will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.

도 1은 일반적인 연속주조공정을 도시한 공정도이고, 도 2는 일반적인 연속주조공정의 세그먼트를 개략적으로 도시한 도면이다.FIG. 1 is a process drawing showing a general continuous casting process, and FIG. 2 is a view schematically showing a segment of a general continuous casting process.

종래의 연속주조설비는 제강공정에서 정련된 용강이 담긴 래들(ladle)(10)과, 래들(10)에 연결된 주입노즐을 통해 용강을 공급받아 일시 저장하는 턴디쉬(tundish)(20)와, 턴디쉬(20)로부터 전달받은 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(mold)(30) 및 주형(30)의 하부에 구비되어 미응고된 주조물(S)을 냉각시키면서 구부리거나 펴는 일련의 작업을 수행하기 위해 다수의 세그먼트(segment)(50)가 연속적으로 배열되는 냉각라인(40)을 포함한다.The conventional continuous casting facility includes a ladle 10 containing refined molten steel in a steelmaking process, a tundish 20 for receiving and temporarily storing molten steel through an injection nozzle connected to the ladle 10, A mold 30 for initially solidifying the molten steel received from the tundish 20 into a predetermined shape and a series of operations for bending or straightening the unfrozen casting S provided at the lower portion of the mold 30 Includes a cooling line (40) in which a plurality of segments (50) are arranged in series for performing.

이러한 연속주조설비에서 세그먼트(50)에는 주조물(S)의 이동선상의 상부 및 하부에 다수의 가이드 롤러(60)가 구비된 상부 거더(52) 및 하부 거더(54)가 제공된다.In this continuous casting facility, the segment 50 is provided with an upper girder 52 and a lower girder 54 provided with a plurality of guide rollers 60 on the upper and lower sides of the movement line of the casting S, respectively.

여기서, 가이드 롤러(60)는 상부거더(52) 또는 하부 거더(54)에 제공된 지지부(70)에 결합되어 주조물(S)과 직접 접촉하며 주조물(S)을 이동시킴과 동시에 주조물(S)을 냉각하도록 제공된다.The guide roller 60 is coupled to the support 70 provided on the upper girder 52 or the lower girder 54 so as to directly contact the casting S and move the casting S while moving the casting S Cooling.

이를 위해, 가이드 롤러(60)는 내부에 냉각수가 통과하도록 유로가 형성된다. 또한, 지지부(70)에는 가이드 롤러(60)로 냉각수를 공급하도록 연통하는 냉각순환유로(72)가 마련된다.For this purpose, the guide roller 60 is formed with a flow passage for allowing the cooling water to pass therethrough. The support portion 70 is provided with a cooling circulation flow path 72 communicating with the guide roller 60 so as to supply the cooling water.

도 3은 종래 기술에 따른 가이드 롤러의 외관을 도시한 사시도이고, 도 4는 종래 기술에 따른 가이드 롤러의 단면도이다.FIG. 3 is a perspective view showing the outer appearance of a guide roller according to the related art, and FIG. 4 is a sectional view of a guide roller according to the related art.

도 3과 도 4를 참고하면, 종래의 가이드 롤러(60)는 상부 거더(52)(도 1의 52) 및 하부 거더(54)(도 1의 54)에 의해 소정 거리 이격된 상태로 배치된다.3 and 4, the conventional guide roller 60 is disposed at a predetermined distance from the upper girder 52 (52 in Fig. 1) and the lower girder 54 (54 in Fig. 1) .

이러한 가이드 롤러(60)는 다분할 구조로 제공되며, 다분할된 롤러 본체(62)의 연결부가 베어링(72)에 의해 지지되도록 내부에 베어링(72)이 구비된 지지부(70)에 결합되어 함께 회전하도록 제공된다.The guide roller 60 is provided in a multi-split structure and is coupled to the support portion 70 having the bearing 72 therein so that the connection portion of the multi-divided roller body 62 is supported by the bearing 72, .

이때, 가이드 롤러(60)는 분할된 롤러 본체(62)의 연결부는 인접하는 다른 가이드 롤러(60)들의 연결부와 서로 어긋나게 제공된다.At this time, the guide roller 60 is provided so that the connecting portion of the divided roller main body 62 is shifted from the connecting portion of the adjacent other guide rollers 60.

또한, 가이드 롤러(60)는 롤러 본체(62)에 냉각유로가 제공된다. 이러한 냉각유로(64)는 지지부(70)의 냉각순환유로(74)와 연계된다.In addition, the guide roller 60 is provided with a cooling passage in the roller body 62. The cooling passage 64 is connected to the cooling circulation passage 74 of the support portion 70.

그리고, 냉각수 또는 냉각오일 등의 냉각유체는 지지부(70)의 냉각순환유로(74) 및 롤러 본체(62)의 냉각유로(64)를 순환하며 주조물(S) 및 이와 접촉하는 가이드 롤러(60)를 냉각한다.The cooling fluid such as cooling water or cooling oil is circulated through the cooling circulation flow path 74 of the support portion 70 and the cooling flow path 64 of the roller body 62 and is guided by the casting S and the guide roller 60, .

또한, 롤러 본체(62)와 지지부(70) 사이에는 베어링(72)의 내측으로 시일이 제공되어 롤러 본체(62)와 지지부 사이로 냉각유체가 누출되는 것을 차단한다.In addition, a seal is provided between the roller body 62 and the support portion 70 inside the bearing 72 to prevent leakage of the cooling fluid between the roller body 62 and the support portion.

그러나, 종래의 가이드 롤러(60)는 롤러 본체(62)의 내부로 냉각유체가 순환되나, 롤러 본체(62)의 외주면과는 멀리 떨어져서 순환되므로, 롤러 본체(62)의 외주면으로 전달되는 열을 냉각하는 한계가 있다. 또한, 종래에는 가이드 롤러(60)에서 롤러 본체(62)를 실질적으로 지지하는 베어링(72)과 인접한 부분에는 충분한 냉각이 이루어지고 있지 않으며, 이에 따라 베어링(72)이 주조물(S) 및 롤러 본체(62)를 통해 전달되는 열에 의해 손상을 입게 되며, 이에 따라 베어링(72)의 구름성이 나빠져 회전 불량을 야기하며, 설비 수명도 단축시키는 원인이 되고 있다.However, since the conventional guide roller 60 circulates the cooling fluid to the inside of the roller body 62 but is far away from the outer circumferential surface of the roller body 62, the heat transmitted to the outer circumferential surface of the roller body 62 There is a cooling limit. Conventionally, a portion of the guide roller 60 adjacent to the bearing 72, which substantially supports the roller main body 62, is not sufficiently cooled, so that the bearing 72 is not in contact with the casting S, The bearing 72 is damaged due to the heat transmitted through the bearing 62, which causes poor rotation of the bearing 72, which may cause rotation failure, and shorten the service life of the bearing.

본 발명의 일 실시예는 롤러 본체의 내부에 베어링 주변으로 냉각수를 순환하는 유로를 제공하여 주조물의 냉각 성능을 향상시키며, 베어링의 열적 손상을 방지할 수 있도록 한 가이드 롤러를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a guide roller which is provided inside a roller body to provide a flow path for circulating cooling water around a bearing to improve the cooling performance of the casting and to prevent thermal damage to the bearing .

본 발명의 일 측면에 따른 가이드 롤러는 연속주조설비의 세그먼트에 제공되는 가이드 롤러로서, 상기 연속주조설비로부터 공급되는 주조물을 압하하며 이송토록 제공되는 다분할식 롤러 본체; 및 상기 세그먼트의 일측에 제공되며 상기 롤러 본체의 내측으로 진입되어 내측에 제공되는 베어링을 매개로 상기 롤러 본체를 지지토록 제공되는 지지부;를 포함하고, 상기 지지부는 중앙부에 냉각유체가 순환되도록 연계되는 냉각순환로가 제공되고, 상기 롤러 본체에는 상기 냉각순환로와 연계되며 상기 롤러 본체의 둘레로 상기 냉각유체가 순환하도록 제공되는 롤러 냉각 유로부;를 포함한다.A guide roller according to an aspect of the present invention is a guide roller provided in a segment of a continuous casting facility, the multi-segmented roller body being provided for conveying the casting supplied from the continuous casting facility to be conveyed; And a support portion provided at one side of the segment and provided to support the roller body via a bearing which is introduced into the inside of the roller body and provided on the inner side of the roller body, A cooling circulation path is provided, and the roller body is provided with a roller cooling channel part connected to the cooling circulation path and provided so as to circulate the cooling fluid around the roller body.

여기서, 상기 롤러 냉각 유로부는 상기 롤러 본체는 단부 중앙부에서 소정 길이로 축방향으로 연장되며 상기 냉각유체가 순환되도록 상기 냉각순환로와 연계되는 제1냉각유로; 상기 제1냉각유로와 연계되어 상기 롤러 본체의 둘레에 인접하도록 연장되는 적어도 하나의 제2냉각유로; 및 상기 제2냉각유로와 연계되어 상기 롤러 본체의 둘레를 따라 제공되며 상기 냉각유체가 상기 베어링과 인접한 부분을 통과하도록 연장되는 제3냉각유로를 포함할 수 있다.Here, the roller cooling channel portion may include: a first cooling channel extending in the axial direction to a predetermined length at a central portion of the end portion and connected to the cooling circulation path so that the cooling fluid is circulated; At least one second cooling passage extending in proximity to the periphery of the roller body in association with the first cooling passage; And a third cooling channel provided along the periphery of the roller body in association with the second cooling channel and extending so that the cooling fluid passes through a portion adjacent to the bearing.

또한, 상기 제3냉각유로는 상기 롤러 본체의 둘레를 따라 길이방향으로 연장 형성될 수 있다.In addition, the third cooling passage may extend in the longitudinal direction along the periphery of the roller body.

또한, 상기 제3냉각유로는 상기 롤러 본체의 둘레를 따라 나선 형성되는 것도 가능하다.In addition, the third cooling passage may be formed along the circumference of the roller body.

또한, 상기 지지부와 상기 롤러 본체 사이에서 상기 냉각유체의 누출을 방지토록 제공되는 씰링부재를 포함할 수 있다.Further, a sealing member may be provided to prevent the leakage of the cooling fluid between the support portion and the roller body.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 주조물과 인접하는 롤러 본체의 내측 둘레로 냉각수가 순환되므로 주조물로부터 전달되는 열을 신속하게 냉각할 수 있고, 이에 따라 주조물의 냉각 성능을 향상시키며, 주조물의 품질 향상에도 기여할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, since the cooling water is circulated around the inner periphery of the roller body adjacent to the casting, heat transferred from the casting can be rapidly cooled, thereby improving the cooling performance of the casting, .

또한, 본 실시예는 롤러 본체의 냉각성능이 향상됨에 따라 주조물로부터 전달되는 열에 의해 설비가 열적 손상을 받지 않게 되므로 설비의 내구성 및 수명을 향상시킬 수 있고, 이에 따라 가이드 롤러의 유지 또는 보수에 소요되는 시간을 줄일 수 있어 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, since the cooling performance of the roller body is improved, the present embodiment does not suffer thermal damage due to heat transmitted from the casting, so that the durability and life of the facility can be improved, And thus the overall productivity can be improved.

특히, 본 실시예는 롤러 본체를 순환하는 냉각유체가 베어링과 인접하여 순환하므로, 베어링이 주조물의 열에 의해 열적 손상을 받는 것을 최소화할 수 있으며, 이에 따라 베어링의 내구성 및 수명을 향상시킬 수 있다. 따라서, 본 실시예는 베어링의 열적 손상 방지에 따라 베어링의 구름성을 향상시킬 수 있어 제품의 품질 안정에도 기여할 수 있다.In particular, in this embodiment, since the cooling fluid circulating in the roller body circulates adjacent to the bearing, it is possible to minimize the thermal damage of the bearing due to the heat of the casting, thereby improving the durability and life of the bearing. Therefore, the present embodiment can improve the rolling property of the bearing according to the prevention of the thermal damage of the bearing, thereby contributing to the quality stability of the product.

도 1은 일반적인 연속주조공정을 도시한 공정도.
도 2는 일반적인 연속주조공정의 세그먼트를 개략적으로 도시한 도면.
도 3은 종래 기술에 따른 가이드 롤러의 외관을 도시한 사시도.
도 4는 종래 기술에 따른 가이드 롤러의 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 롤러가 적용된 세그먼트의 정면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 롤러의 외관을 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 롤러의 일부를 절개하여 도시한 일부 절결 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 롤러의 단면도.
도 9는 도 8의 Ⅰ-Ⅰ'선의 단면도.
도 10은 도 8의 Ⅱ-Ⅱ'선의 단면도.1 is a process diagram showing a general continuous casting process;
Figure 2 schematically shows a segment of a general continuous casting process;
3 is a perspective view showing an appearance of a guide roller according to the related art.
4 is a sectional view of a guide roller according to the prior art;
5 is a front view of a segment to which a guide roller is applied in accordance with an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing an outer appearance of a guide roller according to an embodiment of the present invention;
FIG. 7 is a partially cut-away perspective view showing a part of a guide roller according to an embodiment of the present invention. FIG.
8 is a sectional view of a guide roller according to an embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along the line I-I 'of Fig.
10 is a sectional view taken along a line II-II 'in FIG.

이하, 본 발명의 일 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시형태는 여러 가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다. 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The shape and the size of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity and the same elements are denoted by the same reference numerals in the drawings.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 롤러가 적용된 세그먼트의 정면도이다. 또한, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 롤러의 외관을 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 롤러의 일부를 절개하여 도시한 일부 절결 사시도이다. 또한, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 롤러의 단면도이다.5 is a front view of a segment to which a guide roller is applied according to an embodiment of the present invention. 6 is a perspective view showing an outer appearance of a guide roller according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a partially cut-away perspective view showing a part of a guide roller according to an embodiment of the present invention. 8 is a sectional view of a guide roller according to an embodiment of the present invention.

도 5 내지 도 8을 참고하면, 가이드 롤러(160)는 세그먼트(110)에 장착되어 주조물(S)을 연속적으로 이동할 수 있으며, 이 과정에서 주조물(S)을 냉각할 수 있다.5 to 8, the guide roller 160 is mounted on the segment 110 to continuously move the casting S, and in this process, the casting S can be cooled.

여기서, 세그먼트(110)는 주조물(S)의 이동선상의 상부 및 하부에 다수의 가이드 롤러(160)를 지지하기 위한 상부 거더(112) 및 하부 거더(114)를 포함할 수 있다.The segment 110 may include an upper girder 112 and a lower girder 114 for supporting a plurality of guide rollers 160 at upper and lower portions on the movement line of the cast.

또한, 가이드 롤러(160)는 상부 거더(112) 및 하부 거더(114)에 의해 소정 거리 이격된 상태로 배치되며, 상부 및 하부에 위치된 가이드 롤러(160)는 각각의 연결위치가 서로 어긋하게 제공된다.The guide rollers 160 are spaced apart by a predetermined distance from the upper girder 112 and the lower girder 114. The guide rollers 160 located at the upper and lower positions are arranged such that their connection positions are mutually shifted / RTI >

여기서, 본 실시예의 가이드 롤러(160)는 다수로 분할된 다분할식 롤러 본체(162)를 포함할 수 있다. 이러한 다분할식 롤러 본체(162)는 각각의 롤러 본체(162)가 서로 인접하는 다른 롤러 본체(162)와 맞물려 일체로 회전하도록 제공될 수 있다.Here, the guide roller 160 of the present embodiment may include a multi-parting roller body 162 divided into a plurality. Such a multi-parting roller body 162 may be provided so that each roller body 162 is engaged with another roller body 162 adjacent to each other to rotate integrally.

일례로, 본 실시예에서 다분할식 롤러 본체(162)는 4개로 분할된 것으로 설명하고 있으나, 본 실시예에서 다분할식 롤러 본체(162)의 분할된 개수는 한정되지 않고 다양한 개수로 분할될 수 있다.For example, in the present embodiment, the multi-parting roller body 162 is described as being divided into four parts, but in this embodiment, the number of divided parts of the multi-parting roller body 162 is not limited, .

이러한 다분할식 롤러 본체(162)는 각각의 롤러 본체(162)의 단부 또는 롤러 본체(162)들의 연결부에 제공되는 지지부(170)에 회전 가능하게 지지될 수 있다.The multi-parting roller body 162 may be rotatably supported at the end of each roller body 162 or at the support portion 170 provided at the connection portion of the roller bodies 162.

이를 위해, 지지부(170)는 롤러 본체(162)의 내측으로 진입되며, 그 일측에 제공되는 베어링(172)을 매개로 롤러 본체(162)가 회전 가능하게 결합될 수 있다.To this end, the support portion 170 enters the inside of the roller body 162, and the roller body 162 can be rotatably coupled via a bearing 172 provided at one side thereof.

또한, 가이드 롤러(160)는 롤러 본체(162)의 내부에 냉각수 또는 냉각오일 등의 냉각유체가 순환되도록 제공될 수 있다.In addition, the guide roller 160 may be provided to circulate cooling fluid such as cooling water or cooling oil inside the roller body 162.

이를 위해, 가이드 롤러(160)는 일측에 제공되는 로터리 조인트(120)를 매개로 호스(122)와 연결되어 냉각유체가 공급될 수 있다.To this end, the guide roller 160 may be connected to the hose 122 via a rotary joint 120 provided at one side thereof to supply a cooling fluid.

또한, 가이드 롤러(160)로 공급된 냉각유체는 타측에 제공되는 다른 로터리 조인트(126)를 매개로 다른 호스(128)를 통해 배출될 수 있다.The cooling fluid supplied to the guide roller 160 may be discharged through another hose 128 via another rotary joint 126 provided on the other side.

바람직하게는 가이드 롤러(160)는 지지부(170)에 지지되며, 로터리 조인트(120, 126)는 지지부(170)에 연결되어 가이드 롤러(160)로 냉각유체를 공급할 수 있다.The guide roller 160 is supported by the support portion 170 and the rotary joints 120 and 126 are connected to the support portion 170 to supply the cooling fluid to the guide roller 160.

즉, 지지부(170)는 중앙부에 냉각유체가 순환되도록 연계되는 냉각순환로(174)가 제공될 수 있다.That is, the support portion 170 may be provided with a cooling circulation path 174 in which the cooling fluid is circulated in the central portion.

냉각순환로(174)에는 로터리 조인트(120)를 매개로 호스(122)로부터 냉각유체가 공급될 수 있다.The cooling circulation path 174 can be supplied with the cooling fluid from the hose 122 through the rotary joint 120.

또한, 롤러 본체(162)에는 이 냉각순환로(174)와 연계되어 냉각유체가 순환되는 롤러 냉각 유로부(180)가 제공될 수 있다.Further, the roller body 162 may be provided with a roller cooling passage portion 180 in which the cooling fluid is circulated in association with the cooling circulation path 174.

본 실시예에서 롤러 냉각 유로부(180)는 롤러 본체(162)의 양측면 중앙부에서 내측, 즉 축방향에서 냉각순환로(174)와 연계되며, 주조물(S)의 냉각을 위해 롤러 본체(162)의 내부에서 외주면과 인접하는 둘레로 냉각유체가 순환하도록 제공될 수 있다.In this embodiment, the roller cooling channel portion 180 is connected to the cooling circulation path 174 inwardly, that is, in the axial direction, at the central portions of both side surfaces of the roller body 162, The cooling fluid can be circulated inside the outer circumferential surface and the adjacent circumference.

또한, 지지부(170)와 롤러 본체(162) 사이에는 냉각순환로(174)로부터 공급된 냉각유체가 외부로 누출되는 것을 방지하도록 냉각순환로(174)와 롤러 냉각 유로부(180) 사이를 씰링하는 오일씰(oil seal) 등을 포함하는 씰링부재(176)가 제공될 수 있다.An oil seal (not shown) for sealing between the cooling circulation path 174 and the roller cooling flow path portion 180 is provided between the support portion 170 and the roller body 162 to prevent the cooling fluid supplied from the cooling circulation path 174 from leaking to the outside, a sealing member 176 including an oil seal or the like may be provided.

보다 상세하게는 롤러 냉각 유로부(180)는 롤러 본체(162)의 단부 중앙부에서 소정의 길이로 축방향으로 연장되는 제1냉각유로(182)를 포함할 수 있다.More specifically, the roller cooling passage portion 180 may include a first cooling passage 182 extending in the axial direction to a predetermined length at the center portion of the end portion of the roller body 162.

또한, 제1냉각유로(182)에는 롤러 본체(162)의 둘레에 인접하도록 연장되는 적어도 하나의 제2냉각유로(184)가 연계될 수 있다. 즉, 제2냉각유로(184)는 제1냉각유로(182)로부터 방사방향으로 연장되어 롤러 본체(162)의 외주면에 인접하게 형성될 수 있다. 이러한 제2냉각유로(184)는 롤러 본체(162)의 중앙부로 순환되는 냉각유체를 롤러 본체(162)의 외측으로 순환시킨다.At least one second cooling flow passage 184 extending adjacent to the periphery of the roller body 162 may be connected to the first cooling flow passage 182. That is, the second cooling passage 184 may extend radially from the first cooling passage 182 and be formed adjacent to the outer peripheral surface of the roller body 162. The second cooling flow passage 184 circulates the cooling fluid circulated to the center of the roller body 162 to the outside of the roller body 162.

또한, 제2냉각유로(184)에는 롤러 본체(162)의 둘레를 따라 제공되는 제3냉각유로(186)가 연계될 수 있다.The second cooling passage 184 may be connected to a third cooling passage 186 provided along the periphery of the roller body 162.

여기서, 제3냉각유로(186)는 지지부(170)에 제공된 베어링(172)을 냉각할 수 있도록 베어링(172)과 인접한 부분을 통과하도록 연장될 수 있다. 즉, 제3냉각유로(186)는 롤러 본체(162)의 양단부와 근접하도록 연장될 수 있으며, 이에 따라 롤러 본체(162)의 양단부를 지지하는 베어링(172)을 냉각 효율을 향상시킬 수 있다.Here, the third cooling flow passage 186 may extend to pass through a portion adjacent to the bearing 172 so as to cool the bearing 172 provided in the support portion 170. That is, the third cooling flow passage 186 can be extended close to both ends of the roller body 162, thereby improving the cooling efficiency of the bearing 172 supporting the both ends of the roller body 162.

더불어, 제3냉각유로(186)는 롤러 본체(162)의 둘레를 따라 길이방향으로 연장 형성될 수 있다.In addition, the third cooling flow passage 186 may extend in the longitudinal direction along the periphery of the roller body 162.

또한, 제3냉각유로(186)는 타측 단부에서 제2냉각유로(184)에 연계되며, 이에 따라 제3냉각유로(186)를 순환한 냉각유체가 제2냉각유로(184)를 통해 회수될 수 있다. 또한, 제2냉각유로(184)를 통과한 냉각유체는 제1냉각유로(182)를 통해 롤러 본체(162)의 타측 단부로 배출된 후, 지지부(170)의 냉각순환로(174)를 거쳐 로터리 조인트(126)를 매개로 호스(128)를 통해 배출될 수 있다.
The third cooling passage 186 is connected to the second cooling passage 184 at the other end so that the cooling fluid circulating through the third cooling passage 186 is recovered through the second cooling passage 184 . The cooling fluid that has passed through the second cooling passage 184 is discharged to the other end of the roller body 162 through the first cooling passage 182 and then discharged through the cooling circulation path 174 of the support portion 170, May be vented through the hose 128 via the joint 126.

한편, 본 실시예에서 제3냉각유로(186)는 롤러 본체(162)의 둘레를 따라 길이방향으로 연장 형성된 것으로 설명하고 있으나, 제3냉각유로(186)의 형상이나 구조는 한정되지 않으며 다양한 형태로 변형될 수 있다.Although the third cooling passage 186 extends in the longitudinal direction along the periphery of the roller body 162 in the present embodiment, the shape and structure of the third cooling passage 186 are not limited, Lt; / RTI >

일례로, 본 실시예에서 제3냉각유로(186)는 롤러 본체(162)의 둘레를 따라 나선 형성될 수 있다.For example, in this embodiment, the third cooling flow passage 186 may be formed along the periphery of the roller body 162.

이와 같이, 제3냉각유로(186)는 롤로 본체의 둘레에 나선 형성됨에 따라 주조물(S)과의 냉각 효율을 더욱 향상시킬 수 있으며, 주조물(S)의 열이 제3냉각유로(186)에 의해 연속적으로 냉각됨에 따라 냉각성능의 편차를 최소화할 수 있다.
Since the third cooling passage 186 is formed in a spiral around the roll body, the cooling efficiency with the casting S can be further improved and the heat of the casting S can be supplied to the third cooling passage 186 The variation of the cooling performance can be minimized.

본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 아니하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims and their equivalents. It will be clear to those who have knowledge.

110: 세그먼트 112: 상부 거더
114: 하부 거더 120, 126: 로터리 조인트
122, 128: 호스 126: 로터리 조인트
160: 가이드 롤러 162: 롤러 본체
170: 지지부 172: 베어링
174: 냉각순환로 176: 씰링부재
180: 롤러 냉각 유로부 182: 제1냉각유로
184: 제2냉각유로 186: 제3냉각유로110: segment 112: upper girder
114: lower girder 120, 126: rotary joint
122, 128: Hose 126: Rotary joint
160: guide roller 162: roller body
170: Support part 172: Bearing
174: Cooling circuit 176: Sealing member
180: roller cooling channel portion 182: first cooling channel
184: second cooling flow passage 186: third cooling flow passage

Claims (5)

연속주조설비의 세그먼트에 제공되는 가이드 롤러로서,
상기 연속주조설비로부터 공급되는 주조물을 압하하며 이송토록 제공되는 다분할식 롤러 본체; 및
상기 세그먼트의 일측에 제공되며 상기 롤러 본체의 내측으로 진입되어 내측에 제공되는 베어링을 매개로 상기 롤러 본체를 지지토록 제공되는 지지부;를 포함하고,
상기 지지부는 중앙부에 냉각유체가 순환되도록 연계되는 냉각순환로가 제공되고,
상기 롤러 본체에는 상기 냉각순환로와 연계되며 상기 롤러 본체의 둘레로 상기 냉각유체가 순환하도록 제공되는 롤러 냉각 유로부를 포함하는 가이드 롤러.
As a guide roller provided in a segment of a continuous casting plant,
A multi-parting roller body provided so as to be able to move and feed the casting supplied from the continuous casting equipment; And
And a support provided on one side of the segment and provided to support the roller body via a bearing which is provided inside the roller body and provided inside,
Wherein the support portion is provided with a cooling circulation path connected to the center portion so that the cooling fluid is circulated,
Wherein the roller body includes a roller cooling channel portion connected to the cooling circulation path and provided so as to circulate the cooling fluid around the roller body.
청구항 1에 있어서, 상기 롤러 냉각 유로부는
상기 롤러 본체는 단부 중앙부에서 소정 길이로 축방향으로 연장되며 상기 냉각유체가 순환되도록 상기 냉각순환로와 연계되는 제1냉각유로;
상기 제1냉각유로와 연계되어 상기 롤러 본체의 둘레에 인접하도록 연장되는 적어도 하나의 제2냉각유로; 및
상기 제2냉각유로와 연계되어 상기 롤러 본체의 둘레를 따라 제공되며 상기 냉각유체가 상기 베어링과 인접한 부분을 통과하도록 연장되는 제3냉각유로를 포함하는 가이드 롤러.
[2] The apparatus according to claim 1,
Wherein the roller body includes: a first cooling passage extending in an axial direction to a predetermined length at a central portion of the end portion and connected to the cooling circulation passage so that the cooling fluid is circulated;
At least one second cooling passage extending in proximity to the periphery of the roller body in association with the first cooling passage; And
And a third cooling channel provided along the periphery of the roller body in cooperation with the second cooling passage and extending so that the cooling fluid passes through a portion adjacent to the bearing.
청구항 2에 있어서,
상기 제3냉각유로는 상기 롤러 본체의 둘레를 따라 길이방향으로 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 가이드 롤러.
The method of claim 2,
And the third cooling passage extends in the longitudinal direction along the periphery of the roller body.
청구항 2에 있어서,
상기 제3냉각유로는 상기 롤러 본체의 둘레를 따라 나선 형성되는 것을 특징으로 하는 가이드 롤러.
The method of claim 2,
And the third cooling passage is formed in a spiral shape along the circumference of the roller body.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지부와 상기 롤러 본체 사이에서 상기 냉각유체의 누출을 방지토록 제공되는 씰링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 가이드 롤러.The method according to any one of claims 1 to 4,
And a sealing member provided to prevent leakage of the cooling fluid between the support portion and the roller body.
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