KR101449253B1

KR101449253B1 - Guide Roll for Continuous Casting

Info

Publication number: KR101449253B1
Application number: KR1020130027136A
Authority: KR
Inventors: 강영훈; 이성명; 정기환
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2014-10-08
Also published as: KR20140112718A

Abstract

연속 주조용 세그먼트(segment)에 장착되는 연속 주조용 가이드 롤에 관한 것으로, 이는 고정된 롤 샤프트에 베어링요소를 매개로 회전 가능하게 조립되고, 주편이 접촉하는 복수의 단위 쉘; 및 롤 샤프트와 단위 쉘에 서로 연계토록 제공되는 냉각수 통로들을 포함하여 구성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 롤의 샤프트는 고정식으로 하고 쉘이 샤프트에서 회전하는 다분할 쉘 구조로 구축하되, 기존과는 다르게 쉘의 내부로 냉각수의 유통을 가능하게 하여 롤 쉘의 냉각 효율을 극대화함으로써, 쉘의 표면 마모를 감소시키어 주편의 표면 품질을 향상시키는 한편, 추가로 쉘의 회전 구동을 위한 베어링의 열 영향을 최소화하여 베어링의 수명을 연장하고, 결과적으로 가이드 롤의 전반적인 수명을 향상시키고 유지-관리도 용이하게 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention relates to a continuous casting guide roll mounted on a continuous casting segment, comprising a plurality of unit shells rotatably mounted on a fixed roll shaft via a bearing element, And cooling water passages provided in association with the roll shaft and the unit shell.
According to the present invention, the multi-split shell structure in which the shaft of the roll is fixed and the shell rotates in the shaft is constructed. Unlike the conventional structure, the cooling water can be circulated to the inside of the shell to maximize the cooling efficiency of the roll shell Thereby reducing the surface wear of the shell and improving the surface quality of the cast steel. In addition, the thermal influence of the bearing for rotational drive of the shell is minimized, thereby prolonging the life of the bearing and consequently improving the overall life of the guide roll Maintenance-management is also facilitated.

Description

Guide Roll for Continuous Casting [0002]

본 발명은 연속 주조용 세그먼트(segment)에 장착되는 연속 주조용 가이드 롤에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 롤의 샤프트는 고정식으로 하고 쉘이 샤프트에서 회전하는 다분할 쉘 구조로 구축하되, 기존과는 다르게 쉘 내부로의 냉각수의 직접 유통을 가능하게 하여 롤 쉘의 냉각 효율을 극대화함으로써, 쉘의 표면 마모를 감소시키어 주편의 표면 품질을 향상시키는 한편, 추가로 쉘의 회전 구동을 위한 베어링의 열 영향을 최소화하여 베어링의 수명을 연장하고, 결과적으로 가이드 롤의 전반적인 수명을 향상시키고 유지-관리도 용이하게 한 연속 주조용 가이드 롤에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting guide roll mounted on a continuous casting segment and more particularly to a multi-sectioned shell structure in which the shaft of the roll is fixed and the shell is rotated in the shaft, It is possible to directly direct the cooling water to the inside of the shell to maximize the cooling efficiency of the roll shell thereby to reduce the surface wear of the shell to improve the surface quality of the cast steel and further improve the thermal influence of the bearing To thereby prolong the service life of the bearing and consequently to improve the overall service life of the guide roll and to facilitate maintenance and management thereof.

일반적으로 연속 주조 설비는 액상의 용강을 일정한 형태의 고상으로 연속 응고시키는 공정이다. 즉, 도 1에서는 이와 같은 연속 주조 설비(100)를 도시하고 있다.In general, continuous casting equipment is a process of continuously solidifying liquid molten steel into a solid phase of a certain shape. That is, FIG. 1 shows such a continuous casting facility 100.

예를 들어, 도 1에서 도시한 바와 같이, 정련과정을 마친 용강이 담겨지는 래들(110)에서 턴디쉬(120)로 용강이 주입되고, 턴디쉬(120)에 일시 저장된 용강은 주형(130)에 공급되며, 주형(130)에서의 1차 냉각, 주형 하부 스트랜드 라인에서의 2차 냉각을 거쳐 응고시킴에 따라, 빌렛(billet), 블룸(bloom), 슬라브(slab) 등과 같은 주편(S)을 연속하여 생산한다. 1, the molten steel is injected into the tundish 120 from the ladle 110 containing refined molten steel, and the molten steel temporarily stored in the tundish 120 is injected into the mold 130, Such as a billet, a bloom, a slab, or the like, as it solidifies through primary cooling in the mold 130, secondary cooling in the lower strand line, Are continuously produced.

이때, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 주형(130)을 통해 배출되는 용강은 주형(130)에서 1차 냉각을 거쳐 표면이 다소 응고된 상태로 연속 주조 설비(100)의 세그먼트(200)에 구비되는 상,하부의 연속 주조용 가이드 롤(220)들 사이로 연속적으로 통과된다.2 and 3, the molten steel discharged through the mold 130 is subjected to primary cooling in the mold 130, and the molten steel is discharged through the segments 200 of the continuous casting facility 100 The upper and lower guide rolls 220 for continuous casting are continuously passed.

그리고, 용강의 빠른 응고를 위해 냉각수가 분사되어 도 1에 도시된 바와 같이 제조하고자 하는 주편(S)의 형상으로 연속적으로 변화되어 간다. Cooling water is injected for rapid solidification of the molten steel and continuously changed in the shape of the slab S to be produced as shown in Fig.

한편, 상기 세그먼트(200)에 구비되는 가이드 롤(220)들은 통상 5~10개로 구성되고 그 사이에서 용강이 주조 및 압연되어 슬라브로 제조된다.Meanwhile, the guide rolls 220 provided in the segment 200 are generally composed of 5 to 10 pieces, and molten steel is cast and rolled therebetween to produce a slab.

그리고, 상기 세그먼트(200)는, 기본적으로 상,하부 가이드 롤(220)들이 탑재되는 상,하부 프레임(212)(214)에 총 4개의 클램핑 실린더(230)들이 구비되고, 이들은 프레임 측면의 사이드 박스(216)(218)에 제공되면서 타이로드(240)로 연계된다.The segment 200 is basically provided with four clamping cylinders 230 on the upper and lower frames 212 and 214 on which the upper and lower guide rolls 220 are mounted. And is connected to the tie rod 240 while being provided in the boxes 216 and 218.

한편, 이와 같은 세그먼트(200)에 제공되는 가이드 롤(220)들의 경우, 도 2에서와 같이, 복수의 단위 쉘을 구비하는 다분할 구조로 제공된다.Meanwhile, the guide rolls 220 provided in the segment 200 are provided in a multi-split structure having a plurality of unit shells as shown in FIG.

이때, 상기 다분할 구조의 가이드 롤(220)의 경우, 롤 샤프트와 롤 샤프트에 조립되는 복수의 단위 쉘 들이 일체로 회전되는 구조로 제공되거나, 다음의 도 3에서와 같이, 롤 샤프트는 고정식으로 제공되고, 롤 샤프트에 내재된 베어링을 통하여 쉘들이 회전 가능하게 제공되는 쉘 단독 회전 구조로 제공될 수도 있다.At this time, in the case of the guide roll 220 having the multi-split structure, a plurality of unit shells assembled to the roll shaft and the roll shaft are integrally rotated, or the roll shaft is fixed And may be provided with a shell-only rotating structure in which the shells are rotatably provided through a bearing incorporated in the roll shaft.

즉, 롤 샤프트가 고정되고 롤 샤프트에 쉘들이 회전하는 구조의 가이드 롤의 경우에는, 롤 샤프트와 쉘들이 동시에 회전하는 구조의 가이드 롤에 비하여, 롤의 지지하중이 크고 롤 포켓부의 폭을 줄일 수 있어, 주편 벌징을 억제하는 점에서 우수한 것이다.That is, in the case of the guide roll having the structure in which the roll shaft is fixed and the shells are rotated on the roll shaft, the support load of the roll is large and the width of the roll pocket is reduced And is superior in that it suppresses bulging of cast billet.

예를 들어, 도 3에서는 종래 롤 샤프트가 고정되고 롤 샤프트에 쉘들이 회전 가능하게 조립되는 가이드 롤(220)을 도시하고 있다.For example, FIG. 3 illustrates a guide roll 220 in which a conventional roll shaft is fixed and shells are rotatably assembled to the roll shaft.

즉, 도 3에서 도시한 바와 같이, 가이드 롤(220)의 롤 포겟부(222)(롤 샤프트가 고정 지지되는 포켓부)들을 통하여 고정된 롤 샤프트(224)에는 베어링(226)들을 통하여 롤의 단위 쉘(228)들이 조립되고, 롤의 쉘(228)들에는 내부에 미응고 용강(M)이 내재되는 주편(S)이 밀착되어 이송된다.3, the roll shaft 224, which is fixed through the roll catch portion 222 (pocket portions where the roll shaft is fixedly supported) of the guide roll 220, The unit shells 228 are assembled, and the slabs 22 in which the non-solidified molten steel M is contained are closely adhered to the shells 228 of the rolls.

이와 같은 종래 롤 샤프트 고정 구조의 가이드 롤(220)의 경우에는, 롤 샤프트(224)에 냉각수 통로(225)들이 형성되고, 냉각수가 단위 쉘(228)들과 롤 샤프트(224) 사이의 공간(X)에 채워져 롤의 냉각이 이루어진다.In the case of the guide roll 220 having such a conventional roll shaft fixing structure, the cooling water passages 225 are formed in the roll shaft 224, and the cooling water is supplied to the space between the unit shells 228 and the roll shaft 224 X) to cool the roll.

이에 따라서, 종래 연속 주조용 가이드 롤(220)의 경우에는, 롤 샤프트와 롤의 쉘 사이의 공간(X)에만 냉각수가 유통되기 때문에, 실질적으로 롤의 쉘(228)의 내부와 베어링(226)의 냉각은 어려운 문제가 있다.Accordingly, in the case of the conventional continuous casting guide roll 220, since the cooling water flows only in the space X between the roll shaft and the shell of the roll, the inside of the shell 228 and the bearing 226 Cooling is a difficult problem.

즉, 종래 가이드 롤(220)의 경우, 롤의 쉘(228)과 베어링(226)의 냉각이 거의 이루어지지 않기 때문에, 전체적인 롤의 수명이 매우 짧은 것이다. 예를 들어, 실제 조업 라인에서 도 3에서와 같은 종래 롤 샤프트 고정 구조의 가이드 롤의 경우, 롤의 수명이 3개월 정도에 불과하다.That is, in the case of the conventional guide roll 220, since the cooling of the shell 228 and the bearing 226 of the roll is hardly performed, the life of the entire roll is very short. For example, in the case of the guide roll of the conventional roll shaft fixing structure as shown in Fig. 3 in the actual operation line, the life of the roll is only about three months.

또한, 베어링 등의 부품들의 교체 주기도 짧아지기 때문에, 전체적인 가이드 롤의 유지-관리 비용도 증가하는 문제가 있었다.In addition, since replacement cycles of parts such as bearings are also shortened, the maintenance and management cost of the guide roll as a whole also increases.

따라서, 당해 기술 분야에서는 롤의 샤프트는 고정식으로 하고 쉘이 샤프트에서 회전하는 다분할 쉘 구조로 구축하되, 기존과는 다르게 쉘의 내부로 냉각수의 유통을 가능하게 하여, 롤 쉘의 냉각 효율을 극대화함으로써, 쉘의 표면 마모를 감소시키어 주편의 표면 품질을 향상시키는 한편, 추가로 쉘의 회전 구동을 위한 베어링의 열 영향을 최소화하여 베어링의 수명을 연장하고, 결과적으로 가이드 롤의 전반적인 수명을 향상시키고 유지-관리도 용이하게 한 연속 주조용 가이드 롤이 요구되어 왔다.Accordingly, in the related art, the shaft of the roll is fixed, and the shell is constructed of a multi-split shell structure in which the shell rotates at the shaft. However, unlike the conventional art, the cooling water can be circulated into the shell to maximize the cooling efficiency of the roll shell Thereby reducing the surface wear of the shell and improving the surface quality of the cast steel. In addition, the thermal influence of the bearing for rotational drive of the shell is minimized, thereby prolonging the life of the bearing and consequently improving the overall life of the guide roll There has been a demand for a continuous casting guide roll which is easy to maintain and manage.

상기와 같은 요구 사항을 구현하기 위한 일 측면으로서 본 발명은, 고정된 롤 샤프트에 베어링요소를 매개로 회전 가능하게 조립되고, 주편이 접촉하는 복수의 단위 쉘; 상기 롤 샤프트와 상기 단위 쉘에 서로 연계토록 제공되는 제1,2 냉각수 통로; 및 상기 롤 샤프트와 상기 단위 쉘 사이에 제공되는 삽입링을 포함하고, 상기 삽입링에는 상기 제1,2 냉각수 통로 사이를 연결하는 제3 냉각수 통로가 구비된다. In order to achieve the above-mentioned requirements, the present invention provides a rolling bearing comprising: a plurality of unit shells rotatably mounted on a fixed roll shaft via a bearing element, First and second cooling water passages provided in association with the roll shaft and the unit shell; And an insertion ring provided between the roll shaft and the unit shell, and the insertion ring is provided with a third cooling water passage for connecting between the first and second cooling water passages.

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더 바람직하게는, 상기 롤 샤프트와 상기 단위 쉘 및 상기 삽입링에 형성된 제1 내지 제3 냉각수 통로들을 통하여 냉각수가 일 방향과 그 반대 방향으로 유통되는 제1,2 냉각수 경로가 상기 단위 쉘의 원주 방향으로 반복하여 형성되는 것이다.More preferably, the first and third cooling water passages, through which the cooling water is circulated in one direction and the opposite direction, through the roll shaft, the unit shell and the first to third cooling water passages formed in the insertion ring, Direction.

이때, 상기 롤 샤프트와 상기 단위 쉘의 제1,2 냉각수 통로는, 수평방향 냉각수 통로, 및 상기 삽입링의 제3 냉각수 통로와 연계되는 방사방향 냉각수 통로로 구성되고, 상기 단위 쉘의 수평방향 냉각수 통로는 상기 단위 쉘의 원주 방향으로 간격을 두고 순차로 형성되되, 선택된 통로들은 연결통로로 연결되어 상기 제1,2 냉각수 경로를 형성하는 것이다.At this time, the first and second cooling water passages of the roll shaft and the unit shell are composed of a horizontal direction cooling water passage and a radial cooling water passage connected to the third cooling water passage of the insertion ring, The passages are sequentially formed at intervals in the circumferential direction of the unit shell, and the selected passages are connected to the connection passages to form the first and second cooling water paths.

바람직하게는, 상기 제1,2 냉각수 경로는 상기 롤 샤프트와 단위 쉘에 형성된 냉각수 유통이 차단되는 막힘부위를 기점으로 형성되고, 상기 롤 샤프트의 제1 냉각수 통로의 수평방향 냉각수 통로는, 단위 쉘의 설치 수에 대응하여 상기 롤 샤프트에 제공되는 것이다.Preferably, the first and second cooling water passages are formed starting from a blockage region where the flow of cooling water formed in the roll shaft and the unit shell is blocked, and the horizontal cooling water passage of the first cooling water passage of the roll shaft is connected to the unit shell, The number of the roll shafts is increased.

더 바람직하게는, 상기 롤 샤프트의 제1 냉각수 통로의 수평방향 냉각수 통로는, 상기 롤 샤프트의 중앙에 형성된 단일 냉각수 통로로 제공되되, 그 내부에는 하나 이상의 스톱퍼가 삽입되어, 상기 제1,2 냉각수 경로는 상기 롤 샤프트에 제공된 상기 스톱퍼와, 상기 단위 쉘에 형성된 냉각수 유통이 차단되는 막힘부위를 기점으로 형성되는 것이다.More preferably, the horizontal cooling water passage of the first cooling water passage of the roll shaft is provided as a single cooling water passage formed at the center of the roll shaft, into which one or more stoppers are inserted, The path is formed starting from the stopper provided on the roll shaft and the clogged portion where the circulation of cooling water formed in the unit shell is blocked.

더 바람직하게는, 상기 연결통로와 연결되는 상기 단위 쉘의 제2 냉각수 통로의 수평방향 냉각수 통로 중 선택된 수평방향 냉각수 통로는 상기 단위 쉘의 길이방향으로 일체로 관통 형성되어 연결통로와 연결되는 것이다.More preferably, the horizontal cooling water passage selected from the horizontal cooling water passages of the second cooling water passage of the unit shell connected to the connection passage is integrally formed in the longitudinal direction of the unit shell and connected to the connection passage.

또한, 상기 삽입링의 단위 쉘 접면은 마모를 억제토록 코팅 처리되는 것이다.In addition, the unit shell contact surface of the insert ring is subjected to coating treatment to suppress wear.

삭제delete

이와 같은 본 발명에 의하면, 롤의 샤프트는 고정식으로 하고 쉘이 샤프트에서 회전하는 다분할 쉘 구조로 구축하되, 기존과는 다르게 쉘의 내부로 냉각수의 유통이 가능하게 된다.
특히, 본 발명은 롤 쉘의 냉각 효율을 극대화함으로써, 쉘의 표면 마모를 감소시키어 주편의 표면 품질을 향상시키게 된다. According to the present invention, the multi-divided shell structure in which the shaft of the roll is fixed and the shell rotates in the shaft is constructed, but unlike the conventional case, the cooling water can be circulated to the inside of the shell.
In particular, the present invention maximizes the cooling efficiency of the roll shell, thereby reducing surface wear of the shell and improving the surface quality of the cast steel.

더하여, 쉘의 회전 구동을 위한 베어링의 열 영향을 최소화하여 베어링의 수명을 연장하고, 결과적으로 가이드 롤의 전반적인 수명을 향상시키고 유지-관리도 용이하게 하는 효과를 제공하는 것이다.In addition, the thermal effect of the bearing for rotational drive of the shell is minimized, thereby prolonging the life of the bearing, thereby improving the overall life of the guide roll and facilitating maintenance and management.

도 1은 알려진 연속 주조 설비를 도시한 개략도
도 2는 도 1의 연속 주조 설비의 'A'부분의 세그먼트를 도시한 사시도
도 3은 종래 세그먼트에 제공되는 샤프트 고정식의 다분할 쉘 구조의 가이드 롤을 도시한 전체 구성도
도 4는 본 발명에 따른 제1 실시예의 연속 주조용 가이드 롤의 전체 구성을 도시한 구성도
도 5는 도 4에 도시된 가이드 롤의 'B' 부분을 도시한 확대 구성도
도 6은 도 5의 측면 구성도
도 7은 본 발명에 따른 제2 실시예의 연속 주조용 가이드 롤의 전체 구성을 도시한 구성도
도 8은 도 7의 본 발명 가이드 롤의 'C' 부분을 도시한 확대 구성도
도 9는 도 8의 측면 구성도
도 10은 가이드 롤에서 단위 쉘 사이의 간격(L)에 따른 주편 벌징량을 설명하기 위한 모식도이다. 1 is a schematic drawing showing a known continuous casting plant
FIG. 2 is a perspective view showing a segment of the 'A' portion of the continuous casting equipment of FIG.
Fig. 3 is an overall configuration diagram showing a guide roll of a shaft-fixed multi-split shell structure provided in a conventional segment
4 is a diagram showing the entire configuration of a continuous casting guide roll according to the first embodiment of the present invention
FIG. 5 is an enlarged view showing a portion 'B' of the guide roll shown in FIG.
Fig. 6 is a side view of Fig. 5
Fig. 7 is a diagram showing the overall configuration of a continuous casting guide roll according to the second embodiment of the present invention
FIG. 8 is an enlarged view showing the 'C' portion of the inventive guide roll of FIG. 7
Fig. 9 is a side view of Fig. 8
Fig. 10 is a schematic view for explaining the casting amount of cast steel according to the interval L between unit shells in the guide roll. Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태들을 설명한다. 그러나 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. (도면에서 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.)Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. (The shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.)

도 4 내지 도 6 및, 도 7 내지 도 9에서는 본 발명에 따른 제1 및 제2 실시예의 연속 주조용 가이드 롤(1), 특히 세그먼트(도 2의 200)에 제공되어 주조되는 주편의 이동을 압하하면서 안내하는 연속 주조용 가이드 롤(1)을 도시하고 있다. 다만, 이하의 설명에서는 가이드 롤(1)로 설명한다. Figs. 4 to 6 and Figs. 7 to 9 show the movement of the casting mold provided in the continuous casting guide roll 1, particularly the segment (200 in Fig. 2) of the first and second embodiments according to the present invention, The guide roll 1 for continuous casting is illustrated. However, the guide roll 1 will be described in the following description.

한편, 이하의 설명에서는 도 3에서 도시한 종래 가이드 롤(220)의 구성요소와 동일한 구성요소에 대하여 10단위의 도면부호로 설명하나, 동일한 구성요소인 경우에 그 상세한 설명은 간략한다.In the following description, the same constituent elements as those of the conventional guide roll 220 shown in FIG. 3 will be described with reference numerals of 10 units, but in the case of the same constituent elements, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 이하의 설명에서는, 먼저 도 4 내지 도 6을 기반으로 제1 실시예의 가이드 롤(1)을 설명하고, 그 다음 도 7 내지 도 9를 기반으로 제2 실시예의 가이드 롤(1)을 설명하되, 제2 실시예에서 제1 실시예와 차이가 있는 구성에 대하여 중점으로 설명한다.In the following description, first, the guide roll 1 of the first embodiment will be explained based on Figs. 4 to 6, and then the guide roll 1 of the second embodiment will be explained based on Figs. 7 to 9 In the second embodiment, however, differences from the first embodiment will be mainly described.

도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 제1 실시예의 가이드 롤(1)은 바람직하게는, 고정된 롤 샤프트(10)에 베어링요소(20)를 매개로 회전 가능하게 조립되고, 주편(S)이 접촉하는 복수의 단위 쉘(30) 및, 상기 롤 샤프트(10)와 단위 쉘(30)에 서로 연계토록 제공되는 제1,2 냉각수 통로(40)(50)를 포함하여 구성될 수 있다.4 and 5, the guide roll 1 of the first embodiment according to the present invention is preferably rotatably assembled to a fixed roll shaft 10 via a bearing element 20 A plurality of unit shells 30 in contact with the cast steel S and first and second cooling water passages 40 and 50 provided in association with the roll shaft 10 and the unit shell 30, Lt; / RTI >

한편, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 이와 같은 본 발명의 가이드 롤(1)의 경우에는 롤 샤프트(10)가 고정되는 구조로서, 롤 샤프트(10)는 세그먼트(200)의 프레임(도 1의 212, 214) 등에 고정되는 롤 포켓부(14)에 고정되는 구조이다.In the guide roll 1 of the present invention as described above, the roll shaft 10 is fixed to the frame 200 of the segment 200 214, and the like.

따라서, 본 발명의 가이드 롤(1)은 도 3의 종래 롤 샤프트 고정 구조의 가이드 롤(220)에 비하여, 직접 주편(S)과 밀착되어 주편을 압하하면서 그 이동을 안내하는 단위 쉘(30)의 냉각 효율이 높기 때문에, 종래 가이드 롤에 비하여 관련 부품 예컨대, 베어링요소(20)의 수명을 연장함은 물론, 특히 단위 쉘의 마모 등이 감소되어 수명을 연장시키고, 롤의 전반적인 보수-유지를 용이하게 하는 것이다.Therefore, the guide roll 1 of the present invention has a unit shell 30 that is in direct contact with the cast steel S and guides the movement thereof while pressing the cast steel, compared to the guide roll 220 of the conventional roll shaft fixing structure of FIG. It is possible to prolong the service life of the related component, for example, the bearing element 20, compared with the conventional guide roll, and in particular to reduce the wear of the unit shell, .

또한, 종래 가이드 롤(220)을 도시하는 도 3과, 본 발명의 가이드 롤(1)을 도시하는 도 4에서, 단위 쉘들 사이의 (중앙측) 간격 L', L을 거의 같은 간격으로 도시하였지만, 본 발명의 경우에는 앞에서 설명한 바와 같이, 단위 쉘(30)의 냉각 효율이 극대화되기 때문에, 단위 쉘 사이의 간격 L은 종래 가이드 롤의 단위 쉘 사이의 간격 L' 보다 더 감소시키는 것이 가능하다.3 showing the conventional guide roll 220 and FIG. 4 showing the guide roll 1 of the present invention, the intervals L 'and L (center side) between the unit shells are shown at substantially equal intervals In the case of the present invention, as described above, since the cooling efficiency of the unit shell 30 is maximized, the interval L between unit shells can be reduced more than the interval L 'between unit shells of the conventional guide roll.

즉, 도 3의 종래 가이드 롤(220)의 경우, 쉘(228)과 롤 샤프트(224)의 냉각이, 도 4의 본 발명 가이드 롤(1)의 단위 쉘(30)과 롤 샤프트(10)의 냉각 효율에 비하여 미비하기 때문에, 롤 샤프트나 단위 쉘의 벤딩 현상 등을 고려할 때, 상기 단위 쉘 사이의 중앙측 롤 샤프트(224)가 장착되는 롤 포켓부(222)의 길이가 일정 길이(L') 이상으로 만족되어야 하나, 본 발명의 경우에는 롤 샤프트와 단위 쉘들의 냉각효율이 높기 때문에, 그만큼 롤 샤프트의 변형(벤딩)이 억제되고, 따라서 적어도 도 4의 중앙측 롤 포켓부(14)의 길이가 감소되는 것이 가능하다.3, the cooling of the shell 228 and the roll shaft 224 is carried out in such a manner that the unit shell 30 and the roll shaft 10 of the guide roll 1 of the present invention shown in Fig. The length of the roll pocket portion 222 on which the center side roll shaft 224 between the unit shells is mounted is set to be equal to or smaller than a predetermined length L However, in the case of the present invention, since the cooling efficiency of the roll shaft and the unit shell is high, deformation (bending) of the roll shaft is suppressed so that at least the central roll pocket portion 14 of FIG. Is reduced.

결국, 이와 같은 롤 포켓부의 길이 감소는 결과적으로 단위 쉘 사이의 간격이 감소되는 것을 의미하고, 이는 단위 쉘에 접촉하는 주편의 쉘 미접촉영역(T)이 감소됨을 의미한다.As a result, the reduction in the length of the roll pocket portion as a result means that the interval between unit shells is reduced, which means that the shell non-contact region T contacting the unit shell is reduced.

따라서, 도 3의 종래 가이드 롤(220)에서 중앙측 단위 쉘 사이의 간격에 따른 주편의 쉘 미접촉영역 T' 보다, 도 4의 가이드 롤(1)에서 중앙측 단위 사이의 간격에 따른 주편의 쉘 미접촉영역 T가 더 감소하는 것이다.Therefore, in the conventional guide roll 220 shown in FIG. 3, the shell non-contact area T 'corresponding to the interval between the central unit shells is smaller than the shell non-contact area T' The non-contact area T is further reduced.

예를 들어, 도 10과 같이, 가이드 롤(1)에서 단위 쉘(30) 사이의 간격이 L인 경우, 주편의 벌징 발생량 d는 다음의 수식으로 나타낼 수 있다.For example, when the interval between the unit shells 30 in the guide roll 1 is L as shown in Fig. 10, the bulge generation amount d can be expressed by the following equation.

[수학식 1][Equation 1]

d〓k·P×L⁴ d? k? P x L ⁴

이때, d는 주편 벌징량이고, P는 미응고 용강(M)의 철정압이며, L은 가이드 롤의 단위 쉘 사이의 간격, 즉 주편의 미접촉영역(T)의 길이이며, k는 실험을 통하여 구해지는 상수이다.Here, d is the casting volume, P is the iron static pressure of the non-solidified molten steel (M), L is the distance between unit shells of the guide roll, that is, the length of the noncontact region (T) It is a constant to be obtained.

따라서, 도 3 및 도 4와 같이, 단위 쉘 사이의 간격 L', L이 증가 또는 감소함에 따라, 주편의 철정압에 의한 주편의 벌징 발생량은 그 간격의 4 제곱으로 비례하게 된다. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, as the distance L ', L between unit shells increases or decreases, the amount of bulge generated by the iron static pressure of the cast steel becomes proportional to the fourth square of the interval.

결국, 본 발명의 경우에는 단위 쉘과 롤 샤프트의 냉각 효율의 증가로 중앙측 단위 쉘 간 간격을 최대한 줄일 수 있고, 이는 결과적으로 주편 벌징량을 억제하여, 주편의 내부 크랙 등을 방지하게 됨으로써 주편의 품질을 향상시키게 되는 것이다.As a result, in the case of the present invention, since the cooling efficiency of the unit shell and the roll shaft is increased, the interval between the central unit shells can be minimized, and consequently, the casting deflection can be suppressed, The quality of the convenience is improved.

다음, 도 4 내지 도 6에서는, 본 발명에 따른 제1 실시예의 가이드 롤(1)에서 냉각 효율을 극대화하는 냉각수 유통 구조를 도시하고 있다. 도 5의 경우에는 도 4에서 'B'부분의 확대도이다.4 to 6 show a cooling water circulation structure for maximizing the cooling efficiency in the guide roll 1 of the first embodiment according to the present invention. 5 is an enlarged view of a portion 'B' in FIG.

한편, 도 4 내지 도 6에서는 한 쌍의 단위 쉘(30)들을 포함하는 가이드 롤(1)을 도시하였지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 3개 또는 그 이상의 단위 셀을 기반으로 구축되는 것도 가능하고, 단위 쉘 사이의 공간에 롤 포켓부(14)가 롤 샤프트(10)를 고정하는 구조로 제공될 수 있다. 4 to 6 illustrate the guide roll 1 including a pair of unit shells 30. However, the present invention is not limited thereto, and it may be constructed based on three or more unit cells , And the roll pocket portion 14 in the space between the unit shells can be provided with a structure for fixing the roll shaft 10.

다만, 도 4와 같이, 제1 실시예의 가이드 롤(1)에서는 단위 쉘(30)의 설치 수에 대응하여, 롤 샤프트(10)를 관통하여 형성되는 제1 냉각수 통로(40)의 설치 수가 조정되는 것은 필요하다.4, in the guide roll 1 of the first embodiment, the number of the first cooling water passages 40 formed through the roll shaft 10 in correspondence to the number of the unit shells 30 to be installed is adjusted It is necessary to be.

이때, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 가이드 롤(1)의 경우 롤 샤프트(10)와 단위 쉘(30) 사이에는 베어링요소(20)가 조립되고, 베어링요소(20)의 내륜부(미부호)가 단위 쉘과 밀착 조립되는 구조이므로, 베어링요소의 높이 차를 보상하면서 롤 샤프트(10)와 단위 쉴(30)에 각각 구비되는 제1,2 냉각수 통로(40)(50) 사이를 연결하는 제3 냉각수 통로(70)를 구비하는 삽입링(60)을 설치하는 것이 바람직하다.5 and 6, in the case of the guide roll 1 of the present invention, a bearing element 20 is assembled between the roll shaft 10 and the unit shell 30, and the bearing element 20 is assembled, The first and second cooling water passages 40 (not shown) provided in the roll shaft 10 and the unit sheath 30, respectively, while compensating for the height difference of the bearing elements, (50), and a third cooling water passage (70) connecting the first cooling water passage (50) and the second cooling water passage (70).

따라서, 기본적으로 본 발명의 가이드 롤(1)에서는, 냉각수는 롤 샤프트(10)의 제1 냉각수 통로(40)→삽입링(60)의 제3 냉각수 통로(70)→단위 쉘(30)의 제2 냉각수 통로(50)의 냉각수 경로를 형성하게 되고, 결과적으로 냉각수는 롤 샤프트와 삽입링 및 단위 쉘에 유통되면서 이들의 냉각 효율을 극대화하는 것이다.Therefore, in the guide roll 1 of the present invention, the cooling water is supplied from the first cooling water passage 40 of the roll shaft 10 to the third cooling water passage 70 of the insertion ring 60, The cooling water path of the second cooling water passage 50 is formed. As a result, the cooling water is circulated in the roll shaft, the insertion ring, and the unit shell, thereby maximizing the cooling efficiency.

예를 들어, 도 5와 같이, 단위 쉘(30)을 기준으로 하면, 롤 샤프트(10)의 제1 냉각수 통로(40)가 차단되는 롤 샤프트의 막힘부위(12)가 형성되고, 이를 기점으로 좌측의 경우에는 롤 샤프트(10)의 제1 냉각수 통로(40)→삽입링(60)의 제3 냉각수 통로(70)→단위 쉘(30)의 제2 냉각수 통로(50)로 냉각수가 유통되는 일방향의 제1 냉각수 경로(W1)가 형성된다.For example, as shown in Fig. 5, when the unit shell 30 is taken as a reference, the clogged portion 12 of the roll shaft where the first cooling water passage 40 of the roll shaft 10 is blocked is formed, The cooling water flows from the first cooling water passage 40 of the roll shaft 10 to the third cooling water passage 70 of the insertion ring 60 to the second cooling water passage 50 of the unit shell 30 A first cooling water path W1 in one direction is formed.

또한, 상기 롤 샤프트의 막힘부위(12)를 기점으로 우측의 경우에는 단위 쉘(30)의 제2 냉각수 통로(50)→삽입링(60)의 제3 냉각수 통로(70)→롤 샤프트의 제1 냉각수 통로(40)로 냉각수가 유통되는 제1 냉각수 경로와는 반대방향의 제2 냉각수 경로(W2)가 형성된다.The second cooling water passage 50 of the unit shell 30, the third cooling water passage 70 of the insertion ring 60, and the second cooling water passage 70 of the roll shaft are provided on the right side from the clogging region 12 of the roll shaft. A second cooling water path W2 in the direction opposite to the first cooling water path through which the cooling water flows into the first cooling water passage 40 is formed.

따라서, 이와 같은 롤 샤프트(10)의 막힘부위(12)와 단위 쉘(30)의 막힘부위(32)를 기점으로 일방향 또는 그 반대방향의 제1,2 냉각수 경로(W1)(W2)가 단위 쉘(30)의 원주방향으로 반복하여 형성되면서, 결과적으로 제1 실시예의 본 발명 가이드 롤(1)의 경우에는 냉각수(W)가 단위 쉘의 내부에서 폭넓게 유통되므로, 주편이 직접 접촉하는 단위 쉘의 냉각 효율을 기존에 비하여 극대화하는 것이다.Therefore, the first and second cooling water paths W1 and W2 in one direction or the opposite direction from the clogged portion 12 of the roll shaft 10 and the clogged portion 32 of the unit shell 30 are disposed in the unit As a result, in the case of the guide roll 1 according to the first embodiment of the present invention, the cooling water W is distributed widely within the unit shell, so that the unit shell, which is in direct contact with the main body, To maximize the cooling efficiency.

이때, 바람직하게는 도 4와 같이, 한 쌍의 단위 쉘(30)이 조립되는 다분할 구조인 가이드 롤(1)의 경우, 고정되고 회전되지 않는 롤 샤프트(10)에 한 쌍의 제1 냉각수 통로(40)들을 관통 형성하고, 일측 및 타측의 각각 단위 쉘(30)과 앞에서 설명한 제1,2 냉각수 경로(W1)(W2)를 형성하도록 제공되고, 이 경우 2개의 롤 샤프트 막힘부위(12)가 형성되고, 이는 롤 샤프트에 냉각수 통로를 관통하여 형성시키는 경우, 롤 샤프트 막힘부위의 형성을 가능하게 하기 위한 것이다.At this time, preferably, as shown in FIG. 4, in the case of the guide roll 1 having a multi-split structure in which a pair of unit shells 30 are assembled, a pair of first cooling water And is provided so as to form the unit shell 30 on one side and the unit shell 30 on the other side and the first and second cooling water paths W1 and W2 described above. In this case, two roll shaft clogging portions 12 This is to enable formation of the roll shaft clogging portion when the roll shaft is formed through the cooling water passage.

더 구체적으로 살펴보면, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 가이드 롤(1)에서, 상기 롤 샤프트(10)와 단위 쉘(30)의 제1 내지 제2 냉각수 통로(40)(50)는, 수평방향 냉각수 통로(42)(52) 및 상기 삽입링(60)의 제3 냉각수 통로(70)와 연계되는 방사방향 냉각수 통로(44)(54)를 포함하여 구성될 수 있다.5 and 6, in the guide roll 1 of the present invention, the roll shaft 10 and the first to second cooling water passages 40 (() of the unit shell 30 50 may be configured to include horizontal cooling water passages 42 and 52 and radial cooling water passages 44 and 54 associated with the third cooling water passage 70 of the insertion ring 60.

동시에, 앞에서 설명한 바와 같이, 롤 샤프트(10)의 막힘부위(12)를 기점으로 좌우 양측에 형성되는 일방향 또는 그 반대 방향의 제1,2 냉각수 경로(W1)(W2)를 형성하기 위하여는, 단위 쉘(10)에 구비된 제2 냉각수 통로(50)의 수평방향 냉각수 통로(52)를 서로 연결하는 연결통로(56)가 단위 쉘(30)의 양단부에 순차로 제공되는데, 예를 들어 상기 단위 쉘(30)의 수평방향 냉각수 통로(52)는 쉘의 원주 방향으로 간격을 두고 순차로 형성되면서 선택된 그룹은 연결통로(56)로 연결되어 냉각수 경로를 형성하는 것이다.At the same time, as described above, in order to form the first and second cooling water paths W1 and W2 in the one direction or the opposite direction formed on both the left and right sides of the clogging region 12 of the roll shaft 10, A connecting passage 56 connecting the horizontal cooling water passages 52 of the second cooling water passage 50 provided in the unit shell 10 is sequentially provided at both ends of the unit shell 30. For example, The horizontal cooling water passages 52 of the unit shell 30 are sequentially formed at intervals in the circumferential direction of the shell, and the selected groups are connected to the connection passages 56 to form cooling water paths.

예를 들어, 도 6에서는 도 5에서 삽입링(60)을 기준으로 한 제1 내지 제3 냉각수 통로(40)(50)(70)들을 도시하고 있다. 도 4와 같이 롤 샤프트의 제1 냉각수 통로(40)의 수평방향 냉각수 통로(42)는 단위 쉘들과 각각 연계되도록 제공되고, 이 경우에 제1 냉각수 통로의 수평방향 냉각수 통로(42)는, 롤 샤프트의 중심을 관통하여 형성되지 않는다.For example, FIG. 6 shows the first to third cooling water passages 40, 50, and 70 with reference to the insertion ring 60 in FIG. 4, the horizontal cooling water passage 42 of the first cooling water passage 40 of the roll shaft is provided so as to be in communication with the unit shells. In this case, the horizontal cooling water passage 42 of the first cooling water passage, And is not formed through the center of the shaft.

따라서, 본 발명에 따른 가이드 롤(1)에서 냉각수의 유통 경로를 도 5를 기준으로 구체적으로 정리하면, 롤의 일측에 연계된 냉각수라인(미도시)을 통하여 공급된 냉각수(W)는, 롤 샤프트(10)의 제1 냉각수 통로(40)의 수평방향 냉각수 통로(42)→방사방향 냉각수 통로(44)→삽입링(60)의 방사방향의 제3 냉각수 통로(70)→단위 쉘(30)의 제2 냉각수 통로(50)의 방사방향 냉각수 통로(54)→제2 냉각수 통로의 수평방향 냉각수 통로(52)→단위 쉘의 원주방향의 연결통로(56)의 일방향 제1 냉각수 경로(W1)로 냉각수가 유통된다.5, the cooling water W supplied through the cooling water line (not shown) connected to one side of the roll is supplied to the rolls 1, The horizontal cooling water passage 42 of the first cooling water passage 40 of the shaft 10 → the radial cooling water passage 44 → the third cooling water passage 70 of the radial direction of the insertion ring 60 → the unit shell 30 The radial cooling water passage 54 of the second cooling water passage 50 of the first cooling water passage 50 and the horizontal cooling water passage 52 of the second cooling water passage to the circumferential connection passage 56 of the unit shell ).

그리고, 상기 연결통로(56)와 연결된 단위 쉘(30)의 길이방향으로 관통된 일체형 제2 냉각수 통로의 수평방향 냉각수 통로(52') 및 연결통로(56)와 연결된, 앞에서 설명한 일방향의 제1 냉각수 경로(W1)와 반대방향의 제2 냉각수 경로(W2)를 통하여 냉각수가 유통되고, 최종적으로 롤 샤프트의 제1 냉각수 통로의 수평방향 냉각수 통로를 통하여 롤 샤프트의 타측 냉각수 배출라인(미도시)을 통하여 배출될 수 있다.The first one-directional first-mentioned one-directional cooling water passage 52 ', which is connected to the horizontal direction cooling water passage 52' and the connection passage 56 of the integral second cooling water passage penetrating in the longitudinal direction of the unit shell 30 connected to the connection passage 56, The cooling water flows through the second cooling water path W2 in the opposite direction to the cooling water path W1 and finally flows to the other cooling water discharge line (not shown) of the roll shaft through the horizontal cooling water passage of the first cooling water passage of the roll shaft. Lt; / RTI >

물론, 도 4에서는 롤 샤프트(10)에 별도의 도면부호로 도시하지 않았지만, 고정된 롤 샤프트에는 냉각수 공급라인과 배출라인이 연결됨은 당연하고, 이들 냉각수 라인들은 물론, 롤 샤프트에 형성된 제1 냉각수 통로(40)의 수평방향 냉각수 통로(42)들과 연통하게 됨도 당연하다. Of course, although not shown in FIG. 4, the cooling water supply line and the discharge line are connected to the fixed roll shaft, and these cooling water lines as well as the first cooling water But also communicates with the horizontal cooling water passages 42 of the passage 40 in the horizontal direction.

이때, 도 6과 같이, 단위 쉘에서 제1 냉각수 경로(W1)에서 반대방향의 제2 냉각수 경로(W2)로 냉각수가 이동하는 경우에는, 제2 냉각수 통로(50)의 수평방향 냉각수 통로들 중 선택된 수평방향 냉각수 통로(52')는 단위 쉘의 일측에서 타측으로 그 길이방향으로 일체로 관통하여 형성된다.6, in the case where the cooling water moves from the unit shell to the second cooling water path W2 in the opposite direction in the first cooling water path W1, The selected horizontal cooling water passage 52 'is integrally formed in the longitudinal direction from one side of the unit shell to the other side.

한편, 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 경우 단위 쉘(30)들에는 원주방향으로 냉각수 통로들이 일정 간격으로 관통되고, 연결통로(56)(쉘 모서리의 홈일 수 있다)들이 형성되기 때문에, 단위 쉘(30)의 양단부는 최종적으로 실링 상태로 커버부재(34)가 조립되는 구조로 제공될 수 있다.As shown in FIG. 5, in the case of the present invention, since the cooling water passages pass through the unit shells 30 at regular intervals in the circumferential direction and the connecting passages 56 (which can be the grooves of the shell edges) are formed , And both ends of the unit shell 30 may be provided with a structure in which the cover member 34 is finally assembled in a sealed state.

물론, 커버부재(34)의 조립상태를 도면에서는 구체적으로 도시하지 않았지만, 용접이나 볼트 등을 통하여 누수가 발생되지 않도록 패킹 등을 통하여 조립될 수 있고, 이와 같은 커버부재는 단위 쉘의 모서리 면에 밀착되도록 링 구조로 제공될 수 있다. Of course, although the assembled state of the cover member 34 is not shown in detail in the drawings, the cover member 34 can be assembled through packing or the like so as to prevent leakage of water through welding or bolts. May be provided in a ring structure to be closely contacted.

그리고, 도 5에 도시한 바와 같이, 베어링요소(20)를 매개로 회전되는 단위 쉘(30)의 내면과 롤 샤프트(10) 사이에 조립되는 삽입링(60) 사이에는 알려진 회전형 패킹부재(80)가 제공되어 냉각수의 실링을 구현한다.5, between the inner surface of the unit shell 30 rotated through the bearing element 20 and the insert ring 60 assembled between the roll shaft 10, a known rotating packing member 80 are provided to implement the sealing of the cooling water.

그런데, 연속 주조용 가이드 롤(1)의 경우 주편의 이동 속도는 예를 들어, 분당 3∼4m 정도로 매우 느리기 때문에, 삽입링(60)은 롤 샤프트(10)에 고정되고, 삽입링에 단위 쉘이 밀착되어 베어링요소(20)를 매개로 회전되어도 회전형 패킹부재(80)의 마모는 발생되지 않고, 냉각수의 실링은 안정적으로 이루어진다. 이와 같은 회전형 패킹부재(80)는 알려져 있다.Since the moving speed of the casting guide roll 1 is very slow, for example, about 3 to 4 m per minute, the insertion ring 60 is fixed to the roll shaft 10, So that wear of the rotatable packing member 80 does not occur even if the seal member 80 is rotated through the bearing element 20, and sealing of the coolant is stably performed. Such a rotatable packing member 80 is known.

또는, 더 바람직하게는 상기 삽입링(60)의 단위 쉘 접면(미부호)은 마모를 더 억제하기 위하여, 니켈이나 크롬 등의 코팅을 처리하는 것도 바람직하다. 즉, 종래의 경우에는 단위 쉘의 냉각 효율이 낮아 단위 쉘 자체의 코팅이 필요하나, 본 발명의 경우에는 삽입링(60)의 쉘 접면(상면)에만 코팅을 하여도 쉘의 냉각 효율이 우수하기 때문에, 마모가 억제된다.Or more preferably, the unit shell contact surface (not shown) of the insertion ring 60 is preferably treated with a coating such as nickel or chromium to further suppress the abrasion. That is, in the conventional case, the cooling efficiency of the unit shell is low and coating of the unit shell itself is required. However, in the case of the present invention, even if coating is performed only on the shell contact surface (upper surface) of the insertion ring 60, Therefore, abrasion is suppressed.

한편, 도 6에서는 롤 샤프트(10)에 2개의 제1 냉각수 통로(40)가 형성되고 이중 하나의 제1 냉각수 통로(40)와 제3 냉각수 통로(70) 및 제2 냉각수 통로(50)가 연결되고, 그 다음 연결통로(56)와 쉘의 막힘부위(32)없이 일체로 관통된 단위 쉘의 수평방향 냉각수 통로(52') 및 연결통로(56)가 연결되고, 그 다음 다시 제1 냉각수 통로(40)들이 연결되는 하나의 그룹이 반복하여 원주방향으로 형성된다. 6, two first cooling water passages 40 are formed in the roll shaft 10 and one of the first cooling water passages 40, the third cooling water passage 70 and the second cooling water passage 50 And then the horizontal cooling water passage 52 'and the connection passage 56 of the unit shell which are integrally penetrated through the connection passage 56 and the clogging portion 32 of the shell are connected and then the first cooling water passage 52' One group to which the passages 40 are connected is repeatedly formed in the circumferential direction.

물론, 다른 단위 쉘의 경우에는 롤 샤프트(10)의 다른 제1 냉각수 통로(40)로 연계된다.Of course, in the case of the other unit shell, it is linked to the other first cooling water passage 40 of the roll shaft 10. [

다음, 도 7 내지 도 9에서는 본 발명에 따른 제2 실시예의 가이드 롤(1)을 도시하고 있는데, 제1 실시예의 가이드 롤(1)과의 구성적 차이점은, 제1 내지 제3 냉각수 통로(40)(50)(70)와 삽입링(60) 및 단위 쉘(30)의 조립 등 기본 구조에서는 동일하나, 롤 샤프트(10)를 관통하는 제1 냉각수 통로(40)의 수평방향 냉각수 통로(42)가 롤 샤프트(10)의 중앙에 관통되는 단일 냉각수 통로(42')로 제공되는 것에 차이가 있다.Next, Figs. 7 to 9 show the guide roll 1 of the second embodiment according to the present invention. The constitutional difference from the guide roll 1 of the first embodiment is that the first to third cooling water passages 40, 50, 70, the insertion ring 60 and the unit shell 30 are assembled, but the horizontal cooling water passages (not shown) of the first cooling water passage 40 passing through the roll shaft 10 42 are provided as a single cooling water passage 42 'passing through the center of the roll shaft 10.

특히, 도 7 및 도 8에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 제2 실시예의 가이드 롤(1)의 경우, 롤 샤프트의 중앙을 관통한 단일 냉각수 통로(42')에 제1,2 냉각수 경로(W1)(W2)를 형성하기 위한, 도 4 내지 도 5의 롤 샤프트의 막힘부위(12) 대신에 스톱퍼(16)를, 롤 샤프트의 중앙에 형성된 단일 냉각수 통로(42')에 하나 이상 삽입하는 것이다.In particular, as shown in Figs. 7 and 8, in the case of the guide roll 1 of the second embodiment according to the present invention, the first and second cooling water passages 42 'are formed in the single cooling water passage 42' The stopper 16 is inserted into the single cooling water passage 42 'formed at the center of the roll shaft in place of the clogging portion 12 of the roll shaft of Figs. 4 to 5 for forming the wirings W1 and W2, .

즉, 이와 같은 본 발명에 따른 제2 실시예의 가이드 롤(1)의 경우에는, 스톱퍼(16)가 연결구(18)와 연결되어 삽입링(60)의 제3 냉각수 통로(70)와 일치되어 형성된 롤 샤프트(10)의 제1 냉각수 통로(40)의 방사방향 냉각수 통로(44) 사이에 위치되고, 이때 단위 쉘에는 제1 실시예와 마찬가지로 막힘부위(32)가 형성된다.That is, in the guide roll 1 of the second embodiment according to the present invention, the stopper 16 is connected to the connection port 18 and is formed to coincide with the third cooling water passage 70 of the insertion ring 60 Is located between the radial cooling water passages (44) of the first cooling water passage (40) of the roll shaft (10), wherein the unit shell is formed with a clogging portion (32) as in the first embodiment.

따라서, 제2 실시예의 경우에도 롤 샤프트(10)의 통로에 삽입된 스톱퍼(16)와 단위 쉘의 막힘부위(32)를 기점으로 제1,2 냉각수 경로(W1)(W2)가 형성되는 것이다.Therefore, even in the case of the second embodiment, the first and second cooling water paths W1 and W2 are formed starting from the stopper 16 inserted in the passage of the roll shaft 10 and the clogged portion 32 of the unit shell .

한편, 제2 실시예의 경우, 도 8 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 제1 냉각수 통로(40)→제3 냉각수 통로(70)→제2 냉각수 통로(50)의 제1 냉각수 경로(W1)는, 연결통로(56)와 연결된 단위 쉘의 길이방향으로 일체로 관통 형성된 수평방향 냉각수 통로(52')와 다시 연결통로(56)로 연계되고, 다시 제2 냉각수 통로→제3 냉각수 통로→제1 냉각수 통로로 제2 냉각수 경로(W2)가 형성되어, 단위 쉘을 기준으로 한 냉각수의 유통이 구현된다.8 and 9, the first cooling water passage 40 → the third cooling water passage 70 → the first cooling water passage W1 of the second cooling water passage 50. In the second embodiment, Is connected to the horizontal cooling water passage 52 'formed integrally therewith in the longitudinal direction of the unit shell connected to the connection passage 56 and connected to the connection passage 56 again and the second cooling water passage → the third cooling water passage → the The second cooling water path W2 is formed by one cooling water passage, and the circulation of the cooling water based on the unit shell is realized.

따라서, 제2 실시예의 경우, 롤 샤프트(10)의 중앙에 관통 형성된 단일 냉각수 통로(42')를 스톱퍼(16)를 이용하여, 제1 실시예의 롤 샤프트의 막힘부위(12)를 대체하기 때문에, 롤 샤프트의 가공을 더 용이하게 할 것이다.Therefore, in the case of the second embodiment, since the single cooling water passage 42 'formed through the center of the roll shaft 10 is replaced with the stopper 12 of the roll shaft of the first embodiment by using the stopper 16 , Making it easier to process the roll shaft.

다만, 제2 실시예의 경우 스톱퍼를 별도로 가공 준비하고, 누수를 차단하는 부분은 제1 실시예가 더 바람직할 것이다.
However, in the case of the second embodiment, the stopper is separately prepared and the first embodiment is more preferable for the portion for blocking the leakage of water.

한편, 도 5 및 도 8에 도시한 바와 같이, 바람직하게는 본 발명의 제1,2 가이드 롤(1)의 경우, 삽입링(60)과 롤 샤프트(10) 사이에 알려진 고정형 패킹부재(82)가 제공되는 것이 바람직하고, 도 8과 같이 스톱퍼(16)에도 단일 냉각수 통로(42') 사이의 냉각수 누수를 차단토록 알려진 고정형 패킹부재(84)가 제공되는 것이 바람직하다.5 and 8, preferably, in the case of the first and second guide rolls 1 of the present invention, a fixed packing member 82 (see FIG. 8), which is known between the insert ring 60 and the roll shaft 10, It is preferable that the stopper 16 is provided with a fixed packing member 84 which is also known to block the cooling water leakage between the single cooling water passages 42 'as shown in Fig.

그리고, 앞에서 설명하였지만, 도 5 및 도 6에서와 같이, 복수의 연결통로(56)를 통하여 서로 단위 쉘의 원주방향으로 이격되는 제1,2 냉각수 경로(W1)(W2)를 구현하거나, 도 8 및 도 9와 같이 단위 쉘에 동일 선상으로 제1,2 냉각수 경로(W1)(W2)를 형성하는 것도 가능하다.5 and 6, the first and second cooling water passages W1 and W2, which are separated from each other in the circumferential direction of the unit shell through the plurality of connection passages 56, 8 and 9, it is also possible to form the first and second cooling water paths W1 and W2 in a line on the unit shell.

다만, 도 5 및 도 6의 경우 롤을 평면으로 보면 제1,2 냉각수 경로가 서로 교대로 형성되고, 도 8 및 도 9의 경우 롤을 평면으로 보면 제1,2 냉각수 경로는 동일 선상으로 형성되어, 쉘의 원주방향으로 반복하여 형성된다.In the case of FIGS. 5 and 6, the first and second cooling water paths are formed alternately in plan view, and in the case of FIGS. 8 and 9, the first and second cooling water paths are formed in a line And is repeatedly formed in the circumferential direction of the shell.

물론, 이들의 제1,2 냉각수 경로들은 연결통로를 매개로, 롤 샤프트의 막힘부위(12)와 스톱퍼(16), 쉘의 막힘부위(32)와, 쉘을 일체로 관통한 수평방향 냉각수 통로(52') 및 연결통로(56)들을 조합하여 여러 형태의 냉각수 경로(W1)(W2)를 형성할 수 있는데, 어떠한 경우이든 도 3의 종래 가이드 롤(200) 보다는 단위 쉘의 내부를 관통하여 냉각수가 유통되므로 냉각효율을 극대화할 수 있는 것이다.Of course, the first and second cooling water passages thereof are connected to each other through the connecting passage by the clogged portion 12 of the roll shaft, the stopper 16, the clogged portion 32 of the shell, It is possible to form various types of cooling water paths W1 and W2 by combining the first guide roll 52 'and the connection passages 56. In any case, the guide rolls 200' Since cooling water is circulated, the cooling efficiency can be maximized.

이에 따라서, 지금까지 설명한 제1,2 실시예의 가이드 롤(1)은, 롤 샤프트를 고정식으로 하고, 롤 샤프트에 단위 쉘이 회전 가능하게 조립되는 구조의 가이드 롤에서, 기존 가이드 롤에 비하여, 특히 단위 셀(30)의 내부로 냉각수가 유통되어 냉각효율을 극대화하여 단위 쉘, 베어링요소 등 롤의 전반적인 수명을 연장시키는 한편, 주편의 쉘 미접촉영역의 감소를 통한 주편 벌징을 방지하여 주편의 품질을 향상시키는 것이다. Accordingly, in the guide roll 1 of the first and second embodiments described above, in the guide roll having the structure in which the roll shaft is fixed and the unit shell is rotatably assembled to the roll shaft, The cooling water is circulated to the inside of the unit cell 30 to maximize the cooling efficiency, thereby prolonging the overall life of rolls such as the unit shell and the bearing element, and preventing the billet bulging by reducing the non-contact area of the shell, .

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, It will be obvious to those of ordinary skill in the art.

1.... 연속 주조용 가이드 롤 10.... 롤 샤프트
20.... (중앙측) 베어링요소) 30.... 단위 쉘
40,50,70.... 냉각수 통로 60.... 삽입링
80.... 패킹부재1 .... Guide roll for continuous casting 10 .... Roll shaft
20 .... (center side) bearing element) 30 .... unit shell
40, 50, 70 .... Cooling passage 60 .... Insertion ring
80 .... packing member

Claims

A plurality of unit shells (30) rotatably assembled to a fixed roll shaft (10) via a bearing element (20) and in contact with the cast steel (S);
First and second cooling water passages (40) (50) provided to be connected to the roll shaft (10) and the unit shell (30), respectively; And
An insertion ring 60 provided between the roll shaft 10 and the unit shell 30,
/ RTI >
Wherein the insert ring (60) is provided with a third cooling water passage (70) connecting between the first and second cooling water passages (40, 50).

delete

The method according to claim 1,
The cooling water is circulated in one direction and in the opposite direction through the first to third cooling water passages 40, 50, and 70 formed in the roll shaft 10, the unit shell 30, Wherein the first and second cooling water paths (W1, W2) are formed repeatedly in the circumferential direction of the unit shell.

The method of claim 3,
The first and second cooling water passages 40 and 50 of the roll shaft 10 and the unit shell 30 are connected to the horizontal cooling water passages 42 and 52 and the third cooling water passage 42 of the insertion ring 60, And radial coolant passages 44 and 54 associated with passages 70,
The horizontal direction cooling water passages 52 of the unit shell 30 are sequentially formed at intervals in the circumferential direction of the unit shell. The selected passages are connected to the connection passage 56 to connect the first and second cooling water paths W1 ) &Lt; / RTI > (W2).

5. The method of claim 4,
The first and second cooling water paths W1 and W2 are formed starting from the clogged portions 12 and 32 in which the cooling water flowing in the roll shaft 10 and the unit shell 30 is blocked,
Wherein the horizontal cooling water passage (42) of the first cooling water passage (40) of the roll shaft is provided on the roll shaft in correspondence with the number of the unit shells to be installed.

5. The method of claim 4,
The horizontal cooling water passage of the first cooling water passage 40 of the roll shaft is provided as a single cooling water passage 42 'formed at the center of the roll shaft in which one or more stoppers 16 are inserted,
The first and second cooling water paths W1 and W2 are formed on the basis of the stopper 16 provided on the roll shaft and the clogged portion 32 where the flow of cooling water formed in the unit shell 30 is blocked A guide roll for continuous casting.

The method according to claim 5 or 6,
The horizontal cooling water passage 52 'selected from the horizontal cooling water passages of the second cooling water passage 50 of the unit shell 30 connected to the connection passage 56 is integrally formed in the longitudinal direction of the unit shell And connected to the connecting passage.

The method according to claim 1,
Wherein the unit shell contact surface of the insert ring (60) is coated to suppress wear.