KR20140080037A - 에지부 품질이 우수한 고질소 스테인레스 강판을 제조하기 위한 박판주조롤 및 이를 이용한 고질소 스테인레스 강판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에지부 품질이 우수한 고질소 스테인레스 강판을 제조하기 위한 박판주조롤 및 이를 이용한 고질소 스테인레스 강판의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시형태는 고질소 스테인레스 강판의 주조를 위한 박판주조롤로서, 표면에 요철과 미세 홈을 포함하고, 상기 미세 홈은 폭 방향을 기준으로 에지(edge)부터 100mm까지 영역의 점유 면적율이 80%이하(0은 제외)이고, 상기 점유면적율은 에지로부터 선형적으로 증가하는 고질소 스테인레스 강판의 주조를 위한 박판주조롤 및 이를 이용한 고질소 스테인레스 강판의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 박판주조롤의 표면형상을 개선함으로써, 보다 균일한 응고를 도모할 수 있어, 제품에 크랙이 발생하는 문제를 크게 감소시킬 수 있고, 특히 에지터짐 및 판파단을 근본적으로 해결할 수 있다.

Description

에지부 품질이 우수한 고질소 스테인레스 강판을 제조하기 위한 박판주조롤 및 이를 이용한 고질소 스테인레스 강판의 제조방법{STRIP CASTING ROLL FOR MANUFACTURING HIGH NITROGEN STAINLESS STEEL HAVING EXCELLENT EDGE PART QUALITY AND MANUFACTURING METHOD FOR HIGH NITROGEN STAINLESS STEEL USING THE SAME}

본 발명은 에지부 품질이 우수한 고질소 스테인레스 강판을 제조하기 위한 박판주조롤 및 이를 이용한 고질소 스테인레스 강판의 제조방법에 관한 것이다.

스테인레스 강재의 내식성을 보다 높이기 위해 예를 들면 질소를 1000ppm 이상(질소의 용해도를 고려했을 때 최대 3000ppm까지 포함)으로 다량 함유한 스테인레스 강판이 많이 개발되고 있으며, 그 대표적인 예로서는 듀플렉스 스테인레스 강판을 들 수 있다.

듀플렉스 스테인레스 강이라 함은 오스테나이트와 페라이트 상이 혼합된 조직을 가지는 스테인레스 강을 의미한다. 이러한 듀플렉스 스테인레스 강은 일반 스테인레스 강보다도 높은 강도와 내식성을 가지고 있을 뿐만 아니라, 염소이온, 바닷물에 강한 성질을 가진다. 따라서, 듀플렉스 스테인레스 강은 고강도, 고내식성이 요구되는 분야에 많이 사용되며, 화력발전소, FGD(Flue Gas Desulfurizer) 덕트, 원자력 발전소 해수냉각 파이프, 조선용 화학 탱크, 해수용/화학용 설비 등에 주로 사용되며, 그 용도는 점차 증가되는 추세이다.

상기 듀플렉스 스테인레스 강은 연속주조방식으로 슬라브를 제조하고, 얻어진 슬라브를 열간압연하여 원하는 두께로 제조하는 것이 일반적인 방식이었다. 그러나, 이러한 종래의 방식으로 슬라브를 제조하고 압연할 경우에는 압연중에 박판의 에지 및 표면에서 크랙이 심하게 발생한다는 문제가 있었다. 경우에 따라서는, 크랙 부위를 절단하여도 쓸 수 없을 정도로 상기 크랙의 발생정도는 심각하며, 따라서 크랙발생이 저감된 듀플렉스 스테인레스 강의 제조방법의 제공이 절실하였다.

듀플렉스 스테인레스 강에서 크랙이 발생하는 이유는, 강중에 오스테나이트 상과 페라이트 상이 공존하기 때문이다. 오스테나이트 상은 고온에서 페라이트 상에 비하여 그 경도가 높으며, 따라서 응력이 작용할 때 두 상의 변형량이 달라지게 된다. 이러할 경우, 오스테나이트 상과 페라이트 상의 계면에서 응력이 집중되어 크랙이 발생하게 되는 것이다.

이를 위해서 고온에서의 패스당 압하율을 제한하고, 크랙에 영향을 미치는 S 등의 불순성분의 함량을 엄격히 제한하는 등의 기술들이 제안되었다. 그러나, 고온에서의 패스당 압하율을 제한하는 것은 생산성에 문제가 있을 뿐 아니라 규격확보에도 어려움을 초래할 수 있으며, 불순성분의 함량을 제한할 경우에는 조업부담을 증가시킨다는 문제가 있을 수 있었다.

도 1에 도시한 박판 주조법은 이를 해소하는데 효과적인 방법이다. 박판 주조법은 하나 또는 한 쌍의 롤을 회전시키면서 회전되는 틈사이로 박판을 주조하는 방식으로서, 이미 최종 두께(2~6mm)에 가까운 두께의 박판을 주조법에 의해 제조하므로 고온 변형량을 증가시켜야 한다는 부담이 없다. 또한, 박판 주조법은 슬라브 연속주조법에서의 열간압연 공정을 생략할 수 있어 슬라브 연속주조법에 비하여 제조원가가 저감된다는 장점이 있을 뿐만 아니라, 급속응고에 의한 비평형상의 존재에 따른 입도 미세화나 개재물 미세화 등에 의해 주편의 내부품질도 우수하다는 장점이 있다.

그러나, 이러한 방법에 의하더라도 강판에 발생되는 크랙을 완전히 방지할 수는 없다는 문제가 있으며, 특히 에지부에서 양호한 품질을 얻기 곤란하다는 문제가 있다.

본 발명은 박판주조법에 의해 고질소 스테인레스 강판을 제조할 때 크랙의 발생이 감소되고, 특히 에지부의 양호한 물질을 얻을 수 있는 박판주조롤과 이를 이용하여 박판을 주조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 일 실시형태는 고질소 스테인레스 강판의 주조를 위한 박판주조롤로서, 표면에 요철과 미세 홈을 포함하고, 상기 미세 홈은 폭 방향을 기준으로 에지(edge)부터 50~100mm까지 영역의 점유 면적율이 80%이하(0은 제외)이고, 상기 점유면적율은 에지로부터 선형적으로 증가하는 고질소 스테인레스 강판의 주조를 위한 박판주조롤을 제공한다.

본 발명의 또한가지 측면에 따른 고질소 스테인레스강의 제조방법은 회전하는 한 쌍의 박판주조롤 사이에 듀플렉스 스테인레스 강의 조성을 가지는 용강을 공급하는 단계와 상기 공급되는 용강을 응고시키면서 상기 회전하는 한 쌍의 박판주조롤 사이로 배출시킴으로써 박판을 주조하는 단계를 포함하는 고질소 스테인레스 강판의 제조방법으로서, 강판의 제조시 상술한 특징을 가지는 박판주조롤을 이용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 박판주조롤의 표면형상을 개선함으로써, 보다 균일한 응고를 도모할 수 있어, 제품에 크랙이 발생하는 문제를 크게 감소시킬 수 있고, 특히 에지터짐 및 판파단을 근본적으로 해결할 수 있다.

도 1은 박강 주조법을 개략적으로 나타낸 개략도이다.
도 2는 고질소강의 박판주조시 용강과 박판 주조롤 사이에 가스층이 형성되는 현상을 설명하기 위한 개략도이다.
도 3은 덴트 및 디프레션이 발생한 박강판의 일례를 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따라 박판주조롤 표면에 요철과 미세 홈이 형성된 형상을 관찰한 결과이다.
도 5는 에지부 터짐이 발생한 박강판의 일례를 나타낸 사진이다.
도 6은 기존의 박판 주조롤 표면처리 방법에 따른 주조롤 위치에 따른 표면 가공 형태를 나타낸 모식도이다.
도 7은 상기 기존의 방법에 따라 제조된 박판의 미세조직을 관찰한 사진이다.
도 8은 본 발명의 일 실시형태에 따른 주조롤 위치에 따른 표면 가공 형태를 나타낸 모식도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 박판의 미세조직을 관찰한 사진

이하, 본 발명을 상세히 설명한다. 통상 박판주조법은 단일롤(single roll)법과 쌍롤법(twin roll)법으로 나뉘는데, 본 발명에서는 그 종류를 특별히 가리지 않는다. 다만, 롤이 두 개 사용되며, 용강이 롤과 롤사이의 공간으로 공급되어 두 롤의 회전에 의해 주조가 이루어지는 쌍롤법에서 보다 유용하게 사용될 수 있다. 본 발명에서는 고질소 스테인레스 강을 주된 대상 강종으로 하며, 그 중의 한가지 일례로 듀플렉스 스테인레스 강을 들어서 설명한다. 듀플레스 스테인레스 강이라 함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 이미 널리 알려진 강재로서 듀플렉스 스테인레스 강과 그렇지 않은 강재의 구별은 명확하게 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명에서 대상으로 하는 듀플렉스 스테인레스 강의 한가지 예를 든다면 하기 표 1과 같은 조성을 포함할 수 있다.

합금성분	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	N
함량(wt%)	0.02~0.1	0.5~1.5	1~5	0.03이하	0.02이하	19~23	1~6.5	0.5~3.5	0.1~0.3

본 발명의 발명자들은 박판주조에 의해 고질소를 함유하는 듀플렉스 스테인레스 강을 제조할 때 강판 표면에 덴트(dent), 디프레션(depression), 크랙(crack) 등의 결함이 발생하는 문제점을 해결하기 위하여 연구하던 결과, 박판주조시에 표면결함이 발생되는 큰 원인 중 하나가 응고쉘이 롤표면에서 들뜨는 현상이 발생하거나 불균일한 응고가 일어나기 때문이라는 사실을 발견하였고, 특히 박판주조롤의 에지부에 스컬이 혼입될 시 박판 에지부의 터짐이나 판파단 등이 일어날 수 있다는 사실을 발견하고, 본 발명에 이르게 되었다.

듀플렉스 스테인레스 강은 통상의 304 스테인레스 강(약 18중량%의 Cr과 8중량%의 Ni를 포함함, 오스테나이트 스테인레스 강으로 분류됨)에 비하여 Creq(Cr 당량, 성분원소들의 함량을 대등한 역할을 하는 Cr의 함량으로 환산한 것)은 높이되 Nieq(Ni 당량)은 낮춘 조성을 가지는 것을 특징으로 한다. 이러한 조성상의 특징으로 인하여, 듀플렉스 스테인레스 강의 응고 및 냉각은 L( 액상) → L+δ(델타 페라이트) → δ → δ+γ의 상변태 과정을 겪게 된다. 뿐만 아니라, 듀플렉스 스테인레스 강은 내식성을 향상시키기 위해 PREN(=Cr+3.3Mo+16N)이라는 변수를 가능한 한 높게 관리하고 있다. 그 결과, 통상의 오스테나이트계 스테인레스 강에 비하여 강중에 질소함량이 매우 높게 될 수 있으며, 경우에 따라서는 1500ppm을 상회할 수도 있다. 그러나, 이와 같이 많은 양의 질소를 함유하는 듀플렉스 스테인레스 강을 제조하는 경우에는 용강이 응고될 때 응고쉘이 롤표면과 밀착되지 않고 들뜨거나 불균일하게 응고되는 현상이 나타나게 된다.

본 발명자들이 발견한 상기 현상을 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다. 도면에서 확인할 수 있듯이, 레이들(1)에 수강되어 있는 정련과정을 거친 용강은 턴디시(2)와 침지노즐(SEN, Submerged Entry Nozzle)(3)을 통하여 섬프(4)로 공급된다. 상기 섬프(4)로 공급된 용강은 박판주조롤 사이를 지나면서 박강판으로 주조된다.

섬프(4)라 함은 두개의 주조롤(5)과 에지댐(6)으로 둘러싸인 공간으로서 용강이 수용되는 공간을 의미한다. 그런데, 섬프(4) 구역의 용강이 대기에 노출될 경우에는 용강이 산화되게 되며, 그로 인하여 생성된 산화물이 제품 품질에 크게 영향을 미치므로 용강의 탕면을 분위기 가스로 덮기 위해 상기 섬프(4)의 상부에는 메니스커스 쉴드(7)가 위치한다. 따라서, 섬프의 상부에는 용강의 탕면, 주조롤(5) 그리고 에지댐(6)으로 이루어지는 자유공간이 형성되고 상기 자유공간에 분위기 가스를 공급함으로써 용강의 산화를 방지하게 된다. 그런데, 상기 분위기 가스의 압력이 충분하지 않을 경우에는 외부로부터 상기 자유공간으로 공기가 유입될 수 있으므로 분위기 가스의 압력은 대기압보다 150~250mmH₂O 높은 수준으로 유지되는 것이 필요하다. 이러한 이유로 높은 압력을 가지는 분위기 가스는 용강의 탕면 상부에만 위치하는 것이 아니라, 그 압력으로 인하여 주조롤과 응고쉘 사이에까지 침투하게 된다(도 2의 11 참조).

이와 같이, 응고쉘과 주조롤 사이에 분위기 가스의 층이 형성되면 응고쉘이 주조롤로부터 이격되는 현상이 발생하게 되며, 이 경우 침지 노즐로부터 공급되는 용강의 열적 물리적 영향으로 인해 도 3에 나타난 바와 같이 박판 표면에 덴트(dent), 디프레션(depression), 크랙(crack) 등의 결함이 발생한다.

따라서, 본 발명에서는 이러한 가스층의 잔존 문제를 해결하기 위하여, 주조롤 표면에 쇼트 블라스팅을 실시하여 가급적 많은 요철을 형성시킴으로써 용강의 주조롤 표면에서 전사가 용이하도록 하고, 나아가 쇼트 블라스팅이 실시된 상기 주조롤의 표면에 주조방향으로 미세 홈을 형성시키는 방법을 제안한다.

쇼트 블라스팅은 표면에 미세 요철을 부여하기 위한 것이며, 상기 쇼트 블라스팅에 의해 생성된 요철에 의하여 용강과 주조롤이 접촉할 때 요철의 철(凸) 부분이 응고의 씨로 작용하여 균일 응고를 유도할 수 있고, 또한 응고수축시 발생하는 표면 인장력을 작게 분절하는 효과로 응고수축에 의한 표면 크랙의 발생을 억제할 수 있다. 이를 위해서는 상기 요철이 15㎛이상의 평균 조도(Ra)를 가지는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 요철의 깊이가 너무 깊을 경우에는 주조롤의 상기 요철의 오목부가 용강과 접촉하지 못할 수 있으므로, 25㎛이하의 평균 조도(Ra)를 갖는 것이 바람직하다.

상기 요철은 응고수축시 발생하는 표면크랙의 발생을 억제하는 효과가 있으나, 특히 질소가 과포화되어 있어 흡질이 어려운 고질소 듀플렉스 강종의 경우에는 용강의 응고쉘과 주조롤 사이에 가스층이 형성되기 때문에 응고쉘과 주조롤의 전사가 방해받고, 이 가스층이 팽창하여 응고쉘에 음각형의 덴트 결함과 들뜸에 의한 디프레션 결함을 유발하게 된다. 따라서, 스트립 캐스팅을 이용하여 고질소 함유 듀플렉스 강을 제조하기 위해서는 응고수축시 표면크랙의 발생을 억제하면서 응고쉘과 주조롤의 전사를 용이하게 하기 위하여 가스층에 갇힌 가스를 배출하는 방법이 요구된다.

이 가스층의 가스를 배출하기 위하여, 상기 요철이 형성된 박판주조롤의 표면에는 주조방향으로 미세 홈을 추가적으로 형성시키는 것이 바람직하다. 상기 미세 홈은 일단 형성된 가스층이 용강의 정압에 의해 롤과 용강의 접촉 계면 밖으로 용이하게 배출될 수 있도록 하는 배출통로 역할을 한다. 상기 미세 홈은 충분한 가스 배출효과를 얻기 위해서, 50~400㎛의 평균 폭과 50~400㎛의 평균 깊이를 가지고, 미세 홈 간의 평균 간격은 100~700㎛의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 상기 미세 홈의 평균 폭이나 깊이가 50㎛미만일 경우에는 가스 배출 효과가 떨어지게 되므로, 50㎛이상의 범위를 가질 필요가 있으나, 홈의 가공성을 고려하였을 때, 상기 폭 또는 깊이는 400㎛를 초과하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 상기 미세 홈간의 간격이 너무 넓을 경우에는 가스의 배출효과가 충분하지 않을 수 있고, 반대로, 미세 홈간의 간격이 너무 좁을 경우에는 용강의 정압 및 열전달에 필요한 접촉면적이 너무 작아져서 제품의 표면에 흠이 발생할 우려가 있으므로, 상기 미세 홈 간의 평균 간격은 100~700㎛의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 이와 같은 형태의 미세 홈은 공지된 여러가지의 방식에 의해 제조될 수 있으며, 본 발명에서는 상기 미세 홈 형성 방식에 대해서 특별히 한정하지 않는다. 다만, 한가지 예를 든다면 높은 에너지를 가지는 레이저를 표면에 조사한 후 화학적인 에칭에 의하여 홈을 형성시키는 레이저, 에칭 가공법을 이용할 수 있다. 상기와 같이 가공된 박판주조롤 표면의 일례를 관찰한 사진을 도 4에 개시하였다. 한편, 상기 인접하는 미세 홈 사이의 간격에 대해서는 여러가지 정의가 있을 수 있으나, 본 발명에서는 인접하는 홈 간의 중심과 중심 사이의 거리를 의미한다.

한편, 상기와 같이 박판 주조롤의 표면 전체에 요철과 미세 홈을 형성시키는 경우, 에지부에 과응고된 스컬(skull)이 혼입될 시 주조롤에 스트립(strip)이 달라붙는 현상인 스티킹(sticking)이 발생하게 되고, 그 결과 도 5에 나타난 바와 같이 에지부의 터짐현상이 발생한다. 또한, 주조롤 표면에 극단적으로 달라붙은 스트립 잔편이 용강이 수용된 섬프 속으로 들어가게 되면 순간적으로 응고된 스트립의 두께가 두꺼워지게 되고, 이 때 주조롤의 보호를 위하여 주조롤이 반대방향으로 벌어지게 되면 핫 밴드(hot band)가 발생하면서 판파단에 이르게 된다. 이로 인해, 박판의 에지부를 절단하여 사용해야 하는 문제가 발생하고, 결국 수율 저하로 인한 생산성 저하의 문제점이 발생하게 된다. 이에 따라, 과응고 스컬 혼입에 따른 스티킹으로 인해 발생할 수 있는 에지 터짐 및 판파단을 방지하기 위하여, 도 6에 나타난 주조롤 표면처리 방법과 같이 박판 주조롤의 에지(edge)로부터 50~100mm까지의 구간에는 줄무늬 형태의 미세 홈을 형성시키지 않는 방법이 제안되었다.

도 7은 상기 기존의 방법에 따라 제조된 박판의 미세조직을 관찰한 사진이다. 전술한 기존의 방법에 따르면 스티킹은 방지되나, 도 7에 나타난 바와 같이 표면처리의 급격한 차이에 의해 발생한 미세조직의 차이를 극복하지 못하고 스컬혼입시 줄무늬 형태의 골이 가공된 영역과 가공되지 않은 영역의 경계에서 쉽게 터짐이 발생하게 된다. 또한, 미세 홈을 가공하지 않음에 따른 덴트나 디프레션과 같은 표면 결함이 발생하게 된다.

도 8은 본 발명의 일 실시형태에 따른 주조롤 위치에 따른 표면 가공 형태를 나타낸 모식도이다. 본 발명에서는 전술한 문제점을 해결하기 위하여, 미세 홈이 폭 방향을 기준으로 에지(edge)부터 50~100mm까지 영역(이하, '에지부'라고도 함)의 점유 면적율이 80%이하(0은 제외)가 되도록 형성되고, 동시에 상기 점유면적율이 에지부로부터 선형적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 박판 주조롤을 제공한다. 상기 에지부는 스컬의 혼입 여부에 따라 그 영역이 결정될 수 있다. 도 9는 본 발명의 일 실시형태에 따라 제조된 박판의 미세조직을 관찰한 사진인데, 도 9에 나타난 바와 같이, 상기 제공되는 본 발명의 박판 주조롤을 이용함으로써, 미세 홈이 형성되지 않은 영역과 형성된 영역의 연속성이 부여되어 스컬혼입시 에지터짐 및 판파단을 방지할 수 있다. 또한, 홈 가공을 통해 홈 미시공에 의해 발생할 수 있는 표면 결함을 방지할 수 있어, 제품의 실수율이 크게 향상될 수 있고, 제조 공정 또한 단순화 되어 제조 비용 또한 감소하게 되는 장점이 있다. 한편, 상기 에지부의 면적율은 표면결함과 에지부 터짐현상이나 판파단과 같은 결함을 방지하기 위하여, 30~80%의 범위를 갖는 것이 보다 바람직하다. 상기 점유 면적율은 롤 표면을 상부에서 바라봤을 때, 전체 롤 표면적 대비 미세 홈의 면적율을 의미한다. 한편, 상기 에지부를 제외한 박판 주조롤의 중심 영역의 점유 면적율은 미세 홈이 가스의 충분한 배출통로 역할을 하기 위하여 약 80%의 점유 면적율을 갖는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 50~80%의 범위를 갖는 것이 유리하다.

한편, 도 8에는 요철의 조도 또한 에지부에서 선형적인 모습을 띄고 있는 것으로 나타나 있는데, 이는 통상적으로 주조롤의 에지부는 냉각수의 흐름 즉, 냉각수의 양이 부족하게 되어 균일한 냉각능이 확보되기 어려우므로, 요철의 조도가 선형성을 가지도록 함으로써, 박판 제조시 균일한 냉각능을 확보할 수 있다.

본 발명의 고질소 함유 듀플렉스 스테인레스 강판의 제조방법은 상술한 박판주조롤을 이용하는 것으로서 다음의 절차에 따른다.

즉, 본 발명의 듀플렉스 스테인레스 강판의 제조방법은 회전하는 한 쌍의 주조롤(박판주조롤) 사이에 듀플렉스 스테인레스 강의 조성을 가지는 용강을 공급하는 단계와 상기 공급되는 용강을 응고시키면서 상기 회전하는 한 쌍의 주조롤 사이로 배출시킴으로써 박판을 주조하는 단계를 포함한다.

이 때, 상술한 바와 같이 제조되는 듀플렉스 스테인레스 강의 크랙을 방지하기 위하여 상기 박판주조롤은 표면에 요철과 미세 홈이 형성된 것인 것이 바람직하다. 또한, 상기 미세 홈은 폭 방향을 기준으로 에지(edge)부터 50~100mm까지 영역의 점유 면적율이 80%이하(0은 제외)이고, 상기 점유면적율은 에지로부터 선형적으로 증가하는 것이 바람직하다. 상기 요철은 상술한 바와 같이 쇼트 블라스팅에 의해 형성된 것으로서 그 상세한 내용은 상술한 방법에 따른다. 또한, 미세 홈 역시 상술한 바와 같이 레이저 가공 등의 여러가지 방법에 의해 형성된 것으로서 그 상세한 형태와 조건은 상술한 내용에 따라 정할 수 있다.

1: 레이들
2: 턴디시
3: 침지노즐
4: 섬프
5: 주조롤
6: 에지댐
7: 메니스커스 실드
8: 인라인 열간압연
9: 냉각 장치
10: 권취
11: 가스층

Claims (5)

1. 고질소 스테인레스 강판의 주조를 위한 박판주조롤로서,
   표면에 요철과 미세 홈을 포함하고,
   상기 미세 홈은 폭 방향을 기준으로 에지(edge)부터 50~100mm까지 영역의 점유 면적율이 80%이하(0은 제외)이고,
   상기 점유면적율은 에지로부터 선형적으로 증가하는 고질소 스테인레스 강판의 주조를 위한 박판주조롤.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 요철은 15~25㎛의 평균 깊이를 가지는 고질소 스테인레스 강판의 주조를 위한 박판주조롤.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 미세 홈은 50~400㎛의 평균 폭과 50~400㎛의 평균 깊이를 가지고,
   상기 미세 홈 간의 평균 간격은 100~700㎛인 고질소 스테인레스 강판의 주조를 위한 박판주조롤.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 요철의 조도는 폭 방향을 기준으로 에지(edge)부터 100mm까지 선형적으로 증가하는 고질소 스테인레스 강판의 주조를 위한 박판주조롤.
5. 회전하는 한 쌍의 박판주조롤 사이에 듀플렉스 스테인레스 강의 조성을 가지는 용강을 공급하는 단계와 상기 공급되는 용강을 응고시키면서 상기 회전하는 한 쌍의 박판주조롤 사이로 배출시킴으로써 박판을 주조하는 단계를 포함하는 고질소 스테인레스 강판의 제조방법으로서,
   청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항의 박판주조롤을 이용하는 것을 특징으로 하는 고질소 스테인레스 강판의 제조방법.

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