KR20140077605A - 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치 - Google Patents

연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치 Download PDF

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Abstract

연주기 세그먼트 롤 베어링의 마모 여부 확인을 위하여 자동화 방식으로 경방향 틈새 검사를 정량적으로 수행할 수 있는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치에 관하여 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 구면 롤러 베어링의 경방향 틈새를 검사하여 마모량을 확인하는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치로서, 베이스프레임과, 베이스프레임의 중앙 상부로 안착되는 베어링의 내륜을 고정하는 고정부와, 고정부에 의해 내륜이 고정된 상태에서 베어링의 외륜을 일측에서 가압하여, 베어링 내에 존재하는 경방향 틈새만큼 베어링의 외륜을 타측으로 밀어 이동시키는 가압부와, 가압부에 의해 타측으로 밀린 베어링의 외륜 이동변위를 측정하는 측정부를 포함하는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치를 제공한다.

Description

연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치{APPARATUS FOR MEASURING GAP OF ROLL BEARING IN CONTINUOUS CASTING MACHINE}
본 발명은 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 확인 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연주공장의 주조작업 후 사용이 완료된 연주기 세그먼트 롤 베어링의 재사용을 위해 공급사에서 제공하는 마모 기준의 충족 여부 확인을 위하여 자동화 방식으로 경방향 틈새 검사를 정량적으로 수행하여 작업자별 측정 오차를 방지할 수 있는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치에 관한 기술이다.
슬라브 인발을 위해 사용되는 연주기 세그먼트 롤의 회전부에는 구면 롤러 베어링(Spherical Roller Bearing)이 사용된다.
본 발명의 배경이 되는 연주기(1)의 구조는 도 1을 통해 간략히 나타내고 있다. 연주기(1)는 상부 프레임(10)과 하부 프레임(20) 사이로 서로 마주하는 복수의 세그먼트 롤(R)을 구비한다. 그리고 상기 세그먼트 롤(R)은 단일의 중심축(L)을 따라 복수 개로 분할된 롤(R1, R2, R3)로 구성되며, 각각의 분할된 롤 사이 및 중심축(L)의 단부에는 구면 롤러 베어링(B1, B2, B3, B4)이 구비된다.
도 2를 참조하면, 구면 롤러 베어링의 단면 구조를 구체적으로 확인할 수 있다. 도시된 바와 같이, 구면 롤러 베어링(B)은 중심 축(L)을 원형으로 감싸 형성되는 베어링 내륜(B-I)과, 상기 베어링 내륜을 둘러 접촉 배치되는 복수 개의 볼(B-B)과, 베어링의 외측에서 상기 볼(B-B)을 감싸며 형성되는 베어링 외륜(B-O)을 포함한다. 그런데, 구면 롤러 베어링(B)은 연주기 세그먼트 롤의 사용 후 그 마모량을 확인하는 작업이 요청된다.
통상적인 검사 방법으로는, 볼(B-B)과 베어링 외륜(B-O) 사이의 갭을 측정하고 있다. 즉, 구면 롤러 베어링(B)을 도 3에 도시된 바와 같이 세운 상태로 안착시키면, 하부가 지지된 외륜(B-O)과는 달리 내륜(B-I)과 볼(B-B)은 자중에 의해 자연스럽게 처짐이 발생된다. 이때, 베어링의 상부에서는 외륜(B-O)과 볼(B-B) 사이에 틈새가 발생되는데, 이를 경방향 틈새(C)라고 한다. 그리고 이러한 경방향 틈새(C)의 크기를 측정함으로써 베어링의 마모량을 확인한다.
그러나 종래의 경우에는 상기와 같은 측정 작업을 수행하기 위하여, 작업자가 직접 두께 측정용 게이지(Thickness Gauge)를 경방향 틈새(C) 사이로 삽입하는 방식이 이용되었다. 이러한 종래의 방식에 따르면, 작업자마다 측정오차가 다르게 나타나거나 또는 두께 측정용 게이지 자체의 오차가 발생되어 측정 신뢰도가 저하되는 문제가 있었다. 만일 베어링의 마모량을 확인하는 작업이 정확하게 이루어지지 못할 경우에는, 연주기의 오작동 및 수리 빈도가 잦아져 조업 생산성에 심각한 악영향을 끼치는 원인이 되었다.
대한민국 공개특허 제2012-0118117호
본 발명은 연주기 세그먼트 롤 베어링의 사용 후 마모 여부를 확인하기 위하여 틈새 검사를 자동화 방식으로 수행할 수 있는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치를 제공하는 것을 과제로 삼는다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 구면 롤러 베어링의 경방향 틈새를 검사하여 마모량을 확인하는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치로서, 베이스프레임; 상기 베이스프레임의 중앙 상부로 안착되는 베어링의 내륜을 고정하는 고정부; 상기 고정부에 의해 내륜이 고정된 상태에서 베어링의 외륜을 일측에서 가압하여, 베어링 내에 존재하는 경방향 틈새만큼 베어링의 외륜을 타측으로 밀어 이동시키는 가압부; 및 상기 가압부에 의해 타측으로 밀린 베어링의 외륜 이동변위를 측정하는 측정부; 를 포함하는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치를 제공한다.
또한, 상기 가압부 및 측정부의 높낮이를 조절하는 승강조절부를 더 포함하며, 상기 승강조절부는, 회전 가능하게 구비되는 핸들과, 상기 핸들과 상기 가압부 및 측정부 사이에 연결되어, 상기 핸들의 회전에 연동하여 회전력을 전달하는 복수 개의 전동 샤프트 및 기어 박스를 포함하는 회전력 전달부재와, 상기 회전력 전달부재로부터 전달된 회전력을 상기 가압부 및 측정부의 높낮이 조절에 필요한 승강 구동력으로 변환하는 리드 스크루를 포함한다.
그리고 상기 고정부는, 서로 다른 외경 크기를 갖는 복수의 척이 상하로 단차를 형성하며 동시에 구비되는 척 바디와, 상기 척 바디를 하부에서 지지하는 척 베이스와, 상기 척 베이스의 중심 하부로 연결되며 회전 가능하게 형성되는 척 샤프트와, 상기 척 샤프트의 외주를 감싸 형성되며, 회전 시 접촉 마찰을 저감하는 척 베어링을 포함한다.
또한, 상기 가압부는, 베어링의 외륜을 일측에서 접촉하여 지지하는 홀더와, 상기 홀더의 후방에 연결되어 상기 홀더를 진퇴 구동시키는 공압 실린더를 포함하고, 상기 측정부는, 상기 홀더의 반대편 동일 높이 상에 구비되어, 상기 홀더의 전진 시 타측으로 밀려나온 베어링의 외륜 이동변위를 측정하는 다이얼 게이지를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 연주기 세그먼트 롤 베어링의 사용 후 마모 여부를 확인하기 위하여 틈새 검사를 자동화 방식으로 수행할 수 있다.
이로써, 기존의 측정용 두께 측정용 게이지를 이용하여 베어링 경방향 틈새 측정을 수행하는 경우에 비해 오차 발생이 줄어 측정 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 아울러 작업자의 수고를 덜어줄 수 있으며, 연주기의 오작동을 방지하고 수리 빈도를 줄여 조업 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 구면 롤러 베어링의 마모 상태를 정량적으로 검사하여 베어링의 재사용 여부를 신속하고 정확하게 결정할 수 있어 보다 체계적인 설비 관리를 통해 연주기의 수명을 향상시킬 수 있다.
또한, 연주기 세그먼트 롤의 정렬 상태 불량 및 세그먼트 롤의 갭 불량을 미연에 방지할 수 있어, 슬라브의 주조 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 배경 기술로서의 연주기와 세그먼트 롤을 간략히 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 배경 기술로서의 연주기 세그먼트 롤에 구비된 구면 롤러 베어링의 단면 구조를 간략히 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치를 간략히 도시한 평면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치에 소형 베어링이 장착된 모습을 나타낸 측 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치에 대형 베어링이 장착된 모습을 나타낸 측 단면도.
도 6은 도 5에 도시된 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치의 P-P′ 구간 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치의 작용 효과를 설명하기 위해 도시한 작동 상태도.
본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하며 본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치(이하, 간략히 '베어링 틈새 검사장치'라 함)에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 틈새 검사장치에서의 '베어링'은 구면 롤러 베어링(Spherical Roller Bearing)을 의미한다. 이러한 구면 롤러 베어링의 구조는 도 2를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 환형 단면의 베어링 내륜(B-I), 베어링 내륜을 둘러 접촉 배치되는 복수 개의 볼(B-B), 베어링의 외측에서 볼(B-B)을 감싸는 환형 단면의 베어링 외륜(B-O)을 포함한다. 이러한 구면 롤러 베어링은 연주기 세그먼트 롤에 구비되며, 사용 빈도에 따라 베어링의 마모량을 확인하는 작업이 요청된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 틈새 검사장치는 상기의 작업을 자동화 방식으로 수행하기 위하여 고안된 장치에 해당한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 틈새 검사장치의 평면도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치에 소형 베어링 및 대형 베어링이 장착된 모습을 각각 나타낸 측 단면도이다.
도시된 바와 같이, 베어링 틈새 검사장치(100)는 베이스프레임(101)과, 상기 베이스프레임 내에서 베어링의 내륜을 고정하는 고정부(110)와, 내륜이 고정된 베어링의 외륜을 일측에서 가압하는 가압부(120)와, 상기 가압부의 가압 작용에 의해 타측으로 밀린 베어링의 외륜 이동변위를 측정하는 측정부(130)를 포함한다.
베이스프레임(101)은 도 3의 평면도를 참조하여 확인할 수 있듯이, 베어링 틈새 검사장치의 몸체부에 해당하는 부재로서, 도시된 형상과 같이 장방형의 평면 형태를 가질 수 있다.
베이스프레임(101)은 작업대 또는 작업 공간의 바닥에 안착되어 베어링 틈새 검사 작업이 수행되는 동안 안정적인 자세를 유지할 수 있어야 한다.
다만, 이러한 베이스프레임(101)의 프로파일 단면 형상은 첨부된 도면 형상에 특정될 필요는 없으며, 도시된 형상과 조금씩 다른 형상으로 실시되어도 무방하다.
베이스프레임(101)의 중앙 상부에는 베어링을 안착시켜 위치 고정시키기 위한 고정부(110)가 구비된다.
고정부(110)는 베어링의 내륜을 고정하는 구성으로서, 도 3의 평면도를 통해 확인할 수 있듯이 베이스프레임의 중앙 상부로 돌출된 척(Chuck) 바디(111)를 구비한다. 그리고, 도 4및 도 5에 나타난 바와 같이, 상기 고정부(110)는 그 세부 구성으로서, 척 바디(111)를 하부에서 지지하는 척 베이스(113)와, 척 베이스의 중심(CL) 하부로 연결되어 회전 가능하게 형성되는 척 샤프트(115)와, 척 샤프트 외주를 감싸 형성되어 척 샤프트의 회전 시 접촉 마찰을 저감하는 척 베어링(117)을 포함한다.
특히, 척 바디(111)는 서로 다른 외경 크기를 갖는 복수의 척(111a, 111b)이 높이 단차를 형성하며 동시에 구비된다.
도 4에는 소형의 베어링(B′)이 척 바디(111)의 내측에서 상향 돌출하여 구비된 소형 척(111a)에 내륜이 물려 고정된 모습을 나타내고 있다. 그리고 도 5에는 대형의 베어링(B)이 상기 소형 척(111a)의 외곽으로 높이 단차를 이루며 형성된 대형 척(111b)에 내륜이 물려 고정된 모습을 나타내고 있다.
이와 같이, 외경의 크기가 다른 소형 척(111a) 및 대형 척(111b)이 높이 단차를 형성하며 동시에 구비됨에 따라, 크기가 다른 이종의 베어링을 고정하는 데 용이한 장점이 있다.
가압부(120)는 상기 고정부에 의해 내륜이 고정된 상태에서의 베어링의 외륜을 일측에서 가압하는 구성이다. 이러한 가압부(120)의 가압 작용에 의해 베어링 내에 존재하는 경방향 틈새만큼 베어링의 외륜이 타측(즉, 가압된 반대측)으로 밀려 이동하게 된다.
상기 가압부(120)는 그 세부 구성으로서, 홀더(121)와 공압 실린더(123)를 포함한다.
홀더(121)는 베어링의 외륜을 일측에서 접촉하여 지지하는 부재로서, 도시된 바와 같이 "ㄷ" 형상으로 이루어질 수 있다. 이러한 이유는 홀더(121)와 베어링의 외륜이 접촉되는 부위가 단일로 형성되는 경우에 비해, 양쪽으로 벌려진 형상을 통해 베어링의 외륜과 접촉되는 부위가 복수로 형성되는 것이 가압하기에 효과적이기 때문이다.
공압 실린더(123)는 홀더(121)의 후방에 연결되어 홀더를 전, 후 방향으로 진퇴 구동시키는 역할을 담당한다. 이러한 공압 실린더(123)는 관용적으로 알려진 장치이므로, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 그리고 공압 실린더(123) 내에는 미 도시된 작동 로드가 구비될 수 있으며, 이 작동 로드는 공압 제어부(150)의 지령(C1)을 인가 받아 전, 후 방향으로 진퇴 구동한다.
또한, 공압 실린더(123)의 전방에는 홀더(121)가 연결되므로, 공압 실린더(123)의 작동에 따라 내륜이 고정된 베어링의 외륜을 일측에서 가압해 줄 수 있다.
한편, 베이스프레임(101)의 상부에서, 베어링의 내륜을 고정하는 고정부(110)를 중심에 두고 상기 가압부(120)의 반대측에는 측정부(130)가 길이 방향으로 구비된다.
측정부(130)는 가압부의 전술한 가압 작용에 의해 타측으로 밀린 베어링의 외륜 이동변위를 측정하는 구성이다.
특히, 상기 측정부(130)는 그 세부 구성으로서, 상기 가압부의 가압 작용에 의해 타측(즉, 가압부의 반대측)으로 밀려 나온 베어링의 외륜 이동변위를 측정하기 위한 다이얼 게이지(131)를 포함한다.
그리고 상기 가압부(120)의 가압 작용 전, 즉 초기 상태에서 다이얼 게이지(131)의 측정 단부(131a)를 베어링의 외륜에 접촉시키기 위한 구성으로서, 공압 실린더(133)와 홀더(135)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 측정부(130)의 공압 실린더(133)는 도 3을 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 가압부(120)의 공압 실린더(123)와 동일한 형태를 이용하여도 무방하다. 그리고 이러한 측정부(130)의 공압 실린더(133) 역시 공압 제어부(150)로부터 지령(C2)을 인가 받아 제어될 수 있다. 또한, 상기 측정부(130)의 홀더(135)는 도시된 바와 같이 상기 가압부(120)의 홀더(121)와 그 형상 및 구조는 동일할 수 있으나, 다이얼 게이지(131)와 공압 실린더(133)를 연결해준다는 점에서 다소 차이가 있다.
또한, 바람직하게는 상기 다이얼 게이지(131)는 가압부(120)의 홀더(121)의 반대편에서 동일 높이 상에 구비되는 것이 좋다. 이러한 위치 관계는 도 4 및 도 5를 통해 확인할 수 있다.
도시된 바와 같이, 다이얼 게이지(131)의 측정 단부(131a)는 가압부(120)의 홀더(121)의 높이와 나란하게 위치될 수 있다. 이러한 구조적 특징은 홀더(121)의 가압에 의해 타측으로 밀려 나온 베어링의 외륜 이동변위를 다이얼 게이지(131)를 통해 보다 정밀하게 측정하기 위한 것이다.
여기서, 베어링의 내륜이 고정된 상태에서, 베어링 외륜 일측을 가압할 때, 베어링의 외륜 타측이 밀려 나와 이동변위가 발생했다는 점은, 베어링 볼과 베어링 외륜 사이에 갭이 존재한다는 것을 의미하고, 이 갭은 경방향 틈새로 판단할 수 있다. 따라서, 타측으로 밀려 나온 베어링 외륜의 이동변위를 측정함으로써, 사용 후의 베어링의 경방향 틈새 크기를 측정해 낼 수 있는 것이다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 베어링 틈새 검사장치(100)에는 가압부(120) 및 측정부(130)의 높낮이를 조절하는 승강조절부(140)가 더 포함될 수 있다.
승강조절부(140)는 도 3에 도시된 바와 같이, 핸들(141)과, 복수 개의 전동 샤프트(144) 및 기어 박스(145)로 구성된 회전력 전달부재(143)와, 리드 스크루(도 4 및 도 5의 147)를 포함한다.
핸들(141)은 장방형의 베이스프레임(101)의 장변 중앙의 일측에 배치되어 작업자에 의해 회전 조작 가능하게 구비된다.
그리고 회전력 전달부재(143)는 전동 샤프트(144)와 기어 박스(145)를 포함하며, 핸들의 회전 작용에 의해 발생된 회전력을 리드 스크루까지 전달해주는 역할을 담당한다.
특히, 도 3에 도시된 바로는 핸들(141)에 직결된 기어 박스(145)로부터 베이스프레임(101)의 일측 가장자리를 따라 가압부(120) 및 측정부(130) 쪽으로 대칭적으로 전동 샤프트(144)가 연결된 모습을 확인할 수 있다. 그리고 또 다른 기어 박스(145)에 의해 회전력이 90도로 방향 전환된 후 가압부(120) 및 측정부(130)의 하단까지 또 다른 전동 샤프트(144)에 의해 연결되는 것으로 나타나 있다.
이러한 구조는 회전력 전달부재(143)의 바람직한 하나의 예시적 형태로서, 본 발명은 이와 같은 특정 구조에 제한될 필요는 없다. 다시 말해, 다양한 실시예를 통해 회전력 전달부재(143)의 형상 및 구조는 조금씩 변경되어도 무방하다.
그리고 리드 스크루(147)는 도 4 및 도 5를 통해 확인할 수 있듯이, 도 3에 도시된 회전력 전달부재로부터 회전력을 전달 받아 가압부(120) 및 측정부(130)의 높낮이 조절에 필요한 승강 구동력을 발생시킨다.
즉, 핸들(141)의 회전 조작에 의해 리드 스크루(147)의 승강 조절이 이루어지므로, 리드 스크루(147)에 의해 연결된 가압부(120) 및 측정부(130)의 높이 조절 역시 동시에 이루어진다. 이러한 기능은 베어링 종류가 달라지는 경우, 높이가 고정된 고정부(110)에 비해 가압부(120) 및 측정부(130)의 높낮이를 가변 시킬 수 있다는 점에서 베어링의 경방향 틈새 측정 작업이 보다 원활하게 수행될 수 있게 해준다.
도 6은 도 5에 도시된 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치의 P-P′ 구간 단면도이다.
도 6을 참조하면, 고정부(110)의 종 방향 단면 구조가 확대 도시되어 있다.
고정부(110)는 베이스프레임의 중앙 상부로 돌출된 척(Chuck) 바디(111)와, 척 바디를 하부에서 지지하는 척 베이스(113)와, 척 베이스의 중심(CL) 하부로 연결되어 회전 가능하게 형성되는 척 샤프트(115)와, 척 샤프트 외주를 감싸 형성되어 척 샤프트의 회전 시 접촉 마찰을 저감하는 척 베어링(117)을 포함한다. 그리고 척 베어링(117)을 둘러 감싸는 베어링 커버(118)가 구비된다.
이때, 척 바디(111)에 복수의 척(111a, 111b)이 높이 단차를 형성하며 동시에 구비됨으로써, 크기가 다른 이종의 베어링을 고정하는 데 용이한 구조로 이루어져 있다.
또한, 척 샤프트(115) 및 척 베어링(117) 간의 마찰 저감을 통해 상기 척 바디(111)는 설정된 각도(예: 90도)만큼씩 회전이 가능한 구조로 이루어져 있다. 이는 내륜이 고정된 상태의 베어링을 설정된 각도로 회전시키면서 반복적으로 경방향 틈새 측정 작업을 수행함에 있어 베어링의 수직, 수평 방향의 변형 여부를 정확하게 확인할 수 있고, 측정 작업자별로 다른 위치 측정으로 인한 오차를 방지하여 주기 위한 구조이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따라 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치의 작용 효과를 설명하기 위해 도시한 작동 상태도 이다.
도시된 바와 같이, 미 도시된 베이스프레임의 상부에서는 척 바디(111)에 의해 베어링의 내륜(B-I)이 물려 고정된다. 그리고 공압 제어에 의해 가압부의 홀더(121)가 베어링의 외륜(B-O)을 일측에서 가압(즉, Fa 힘이 작용)하면, 베어링의 외륜(B-O)과 볼(B-B) 사이에 존재하는 갭, 즉 경방향 틈새(C)만큼 베어링의 외륜(B-O)은 타측으로 밀려난다.
이때, 베어링의 외륜(B-O)의 타측에는 홀더(121)와 동심을 이루어 다이얼 게이지(131)의 측정 단부(131a)가 접촉 되어 있으며, 홀더의 가압에 의해 타측으로 밀려난 베어링의 외륜(B-O)의 이동변위를 측정할 수 있게 된다.
즉, 베어링의 내륜(B-I)이 고정된 경우에서, 베어링 외륜 일측이 가압될 때, 타측으로 베어링의 외륜(B-O)이 밀려 나왔다는 것은 베어링의 볼(B-B)과 외륜(B-O) 사이에 갭이 존재한다는 것을 의미한다.
따라서, 다이얼 게이지(131)를 통해 상기 갭의 크기를 측정함으로써, 연주기 세그먼트 롤 사용 후의 베어링 경방향 틈새 크기를 측정해 낼 수 있으며, 베어링의 마모량을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 연주기 세그먼트 롤 베어링의 사용 후 마모 여부를 확인하기 위하여 틈새 검사를 자동화 방식으로 수행할 수 있다. 이로써, 기존의 측정용 두께 측정용 게이지를 이용하여 베어링 경방향 틈새 측정을 수행하는 경우에 비해 측정 신뢰성이 향상될 수 있으며, 작업자의 수고를 덜어줄 수 있다. 이는 전체 설비의 오작동 및 수리 빈도를 줄여 조업 생산성을 향상시킬 수 있다.
나아가, 구면 롤러 베어링의 마모 상태를 정량적으로 검사하여 베어링의 재사용 여부를 신속하고 정확하게 결정할 수 있어 보다 체계적인 설비 관리를 통해 연주기의 수명을 향상시킬 수 있다.
더 나아가, 연주기 세그먼트 롤의 정렬 상태 불량 및 세그먼트 롤의 갭 불량을 미연에 방지할 수 있어, 슬라브의 주조 품질을 향상시킬 수 있다.
이상으로 본 발명의 일 실시예에 따른 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다. 전술된 본 발명의 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
C: 경방향 틈새
L: 중심축
B: 구면 롤러 베어링 B-B: 베어링의 볼
B-I: 베어링의 내륜 B-O: 베어링의 외륜
100: 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치
101: 베이스프레임
110: 고정부
111: 척 바디 111a: 소형 척
111b: 대형 척 113: 척 베이스
115: 척 샤프트 117: 척 베어링
120: 가압부
121: 홀더 123: 공압 실린더
130: 측정부
131: 다이얼 게이지 133: 공압 실린더
135: 다이얼 게이지의 홀더
140: 승강조절부
141: 핸들 143: 회전력 전달부재
144: 전동 샤프트 145: 기어 박스
147: 리드 스크루
150: 공압 제어부

Claims (4)

  1. 구면 롤러 베어링의 경방향 틈새를 검사하여 마모량을 확인하는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치로서,
    베이스프레임;
    상기 베이스프레임의 중앙 상부로 안착되는 베어링의 내륜을 고정하는 고정부;
    상기 고정부에 의해 내륜이 고정된 상태에서 베어링의 외륜을 일측에서 가압하여, 베어링 내에 존재하는 경방향 틈새만큼 베어링의 외륜을 타측으로 밀어 이동시키는 가압부; 및
    상기 가압부에 의해 타측으로 밀린 베어링의 외륜 이동변위를 측정하는 측정부; 를 포함하는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압부 및 측정부의 높낮이를 조절하는 승강조절부를 더 포함하며,
    상기 승강조절부는,
    회전 가능하게 구비되는 핸들과,
    상기 핸들과 상기 가압부 및 측정부 사이에 연결되어, 상기 핸들의 회전에 연동하여 회전력을 전달하는 복수 개의 전동 샤프트 및 기어 박스를 포함하는 회전력 전달부재와,
    상기 회전력 전달부재로부터 전달된 회전력을 상기 가압부 및 측정부의 높낮이 조절에 필요한 승강 구동력으로 변환하는 리드 스크루를 포함하는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정부는,
    서로 다른 외경 크기를 갖는 복수의 척이 상하로 단차를 형성하며 동시에 구비되는 척 바디와,
    상기 척 바디를 하부에서 지지하는 척 베이스와,
    상기 척 베이스의 중심 하부로 연결되며 회전 가능하게 형성되는 척 샤프트와,
    상기 척 샤프트의 외주를 감싸 형성되며, 회전 시 접촉 마찰을 저감하는 척 베어링을 포함하는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압부는,
    베어링의 외륜을 일측에서 접촉하여 지지하는 홀더와,
    상기 홀더의 후방에 연결되어 상기 홀더를 진퇴 구동시키는 공압 실린더를 포함하고,
    상기 측정부는,
    상기 홀더의 반대편 동일 높이 상에 구비되어, 상기 홀더의 전진 시 타측으로 밀려나온 베어링의 외륜 이동변위를 측정하는 다이얼 게이지를 포함하는 연주기 세그먼트 롤 베어링 틈새 검사장치.
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