KR20140077425A - 금속사 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속사 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 금속판재의 선단부를 유도가열장치를 통해 연속적으로 용융시키면서 회전드럼의 톱니 형상으로 된 외주면과 접촉시켜, 상기 회전드럼의 회전방향으로 용융된 금속판체가 가는 실 형태로 흩날리도록 하여 금속사(금속섬유)를 대량으로 성형하되 금속사의 길이를 짧게 성형시키는 한편, 성형도중 금속사가 산화되는 것을 방지하는 금속사 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 챔버(11); 상기 챔버(11) 내로 공급되는 금속판체(1)의 공급 경로 상에 마련되어, 발열하면서 금속판체(1)의 선단부를 용융시키는 가열수단(12); 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 모터에 의해 회전하면서 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분에서 용융된 부분을 어슷하게 밀어내어 회전방향으로 탈리시키는 성형드럼(13); 상기 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 가스로 이루어진 산화방지커튼을 형성시키는 산화방지수단(14); 탈리되어 날리는 금속사(1')를 가압하여 형체 변형시키는 형체변형수단(15);을 포함하여서 됨을 특징으로 한다.
본 발명은 고속 회전하는 성형드럼(13) 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분이 용융된 부분을 어슷하게(비스듬하게) 깎아내듯이 밀어내면서 금속사를 탈리시킨다. 이를 통해, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분을 점 접촉상태에서 어슷하게 밀어내므로, 성형되는 금속사(1')가 짧게 끊어지면서 탈리되도록 한다. 또한, 본 발명은 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 아르곤가스(Ar gas)로 이루어진 산화방지커튼을 형성시킴으로써, 산소에 반응하여 금속사가 성형 도중 산화되는 것을 방지하여 고품질의 금속사를 제공하는 효과를 얻는다.

Description

금속사 제조장치{METAL FIBER MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 금속사 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게 금속판재의 선단부를 유도가열장치를 통해 연속적으로 용융시키면서 회전드럼의 톱니 형상으로 된 외주면과 접촉시켜, 상기 회전드럼의 회전방향으로 용융된 금속판체가 가는 실 형태로 흩날리도록 하여 금속사(금속섬유)를 대량으로 성형하되 금속사의 길이를 짧게 성형시키는 한편, 성형도중 금속사가 산화되는 것을 방지하는 금속사 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 금속사 즉 메탈화이버는 말 그대로 금속을 가는 실과 같이 성형하여서 된 것을 의미하며, 이러한 금속사는 흡음재와 필터 및 촉매필터 등으로 이용된다.
일본 등에서는 유리섬유 암면 등의 소재는 흡음재 등의 용도로 사용을 규제하고 있고, 이들 소재에 대한 규제가 다른 나라에서도 진행되고 있는바, 상기 유리섬유와 암면 등의 소재를 대체하는 소재로서 금속사 특히, 알루미늄사가 개발되고 있다. 현재 알루미늄사의 소재 가격이 비싼 것이 대체 소재로서 활용에 가장 큰 장애 요인이다.
한편, 금속사는 필터 또는 촉매필터의 용도로 활용할 경우 통기 저항이 적고 내열성이 우수한 소재로의 제조가 가능하다. 특히, 스테인리스 섬유 등에서 우수성이 입증되고 있으나, 가격이 너무 비싸 활용이 제한되고 있다.
그 밖에도, 금속사는 전자파 차폐재로 예컨대, 알루미늄사는 도전성이 우수하므 로 우수한 전자파 흡수 특성을 보유하고 있으며, 섬유이므로 폴리머 재료와 쉽게 복합화가 가능하고 성능도 매우 우수한 것으로 나타났다.
상기와 같이 금속사는 여러 분야에 적용될 수 있으며, 특히, 촉매필터가 이용되는 보일러의 버너에 활용 기술이 지속적으로 개발되고 있다.
기존의 가정용 보일러에 사용되었던 버너는 주로 분젠방식의 버너로서, 연소한계 내의 공기를 1차 공기로 하여 혼합관 내에서 가스와 공기를 혼합시키면 화염연소 크기를 최소로 하는 조건에 맞는 연소실를 설계하여 보일러의 크기를 결정하였다.
종래의 가스보일러는 1,200℃이상의 분젠식 가스 버너가 많이 사용되며, 지금까지의 보일러의 연소방식은 노즐을 통해 혼합관에 높은 공급압력으로 가스를 분산시켜 연소에 필요한 공기의 약 50%를 1차 공기로 흡입과 동시에, 혼합관 내에서 가스와 혼합시킨 뒤 염공을 거쳐 연소시키며, 이때 연소에 부족한 공기는 주위에서 불꽃의 확산에 의한 2차 공기에 의해 혼합에 의한 연소가 대부분이다.
이러한 분젠식 화염연소(flame combustion)는 1차 공기가 불충분할 경우, 탄화수소의 열분해에 의하여 유리된 탄소가 백열상태로 되어 내염의 선단에 적황색 부분으로 나타나며, 이때 발생되는 폐가스 중에는 유해한 일산화탄소가 배출된다.
또한, 상기와 같은 분젠식 버너의 경우 연소실 상부에 열교환기가 설치되어 수증기가 응축되어 낙하하면 화염이 불안정해지는 단점이 있고, 배기가스에 포함된 수증기를 응축되지 않도록 고온에서 강제 배기시켜 열효율성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 가스보일러는 가스버너의 고온화염(1,200℃) 범위에서 이산화탄소(CO 2 ), 일산화탄소(CO), 질소산화물(NOx)이 대기로 방출되어 이는 곧 산성비, 대류권의 오존발생 및 성층권의 오존층 파괴를 유발하여 심각한 환경오염의 주원인으로 대두되고 있다.
상기와 같은 제반 문제점을 감안하여, 고부하에서 탄력적으로 부하조절이 가능한 연소버너를 적용하면서 버너의 연소부에는 연소에 의해 발생되는 환경오염원을 근원적으로 해결할 수 있는 촉매를 적용하여 저공해 환경친화성을 갖도록 하는 기술 즉, 기상연소반응과 촉매화학반응을 일으키기 위해 촉매 및 담체가 담지된 금속사가 개발되었다.
상기, 금속사는 첨부 도면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 금속봉(a)을 연속 공급하면서 유도가열장치(b)를 통해 가열시켜 금속봉(a) 선단부를 용융시키고, 고속회전하는 원형판체(c) 외주면에 용융된 금속봉(a) 선단부가 접함과 동시에 회전에 의해 끌어 당겨지면서 자유공간으로 날림으로써 성형이 이루어진다.
이때, 상기 원형판체(b)의 외주면은 첨부 도면 도 1과 같이 홈 형태로 이루어진 것이 대부분이나 이러할 경우 금속사의 두께(직경)가 두껍게 되며, 첨부 도면 도 2와 같이 삼각 돌기 형태로 이루어질 경우 금속사의 두께를 얇게 할 수 있으나 금속사를 짧게 뽑아내지 못하게 되는 문제점이 발생한다.
또한, 상기와 같은 종래 금속사를 제조하는 장치는 대기중(산소 환경)에서 성형이 이루어지므로, 성형과정에서 산화가 이루어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고 요구사항을 충족시키고자 창출된 것으로, 금속판재의 선단부를 유도가열장치를 통해 연속적으로 용융시키면서 회전드럼의 톱니 형상으로 된 외주면과 접촉시켜, 상기 회전드럼의 회전방향으로 용융된 금속판체가 가는 실 형태로 흩날리도록 하여 금속사(금속섬유)를 대량으로 성형하되 금속사의 길이를 짧게 성형시키는 한편, 성형도중 금속사가 산화되는 것을 방지하는 금속사 제조장치를 제공하는데 목적을 두고 있다.
상기와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은 챔버(11); 상기 챔버(11) 내로 공급되는 금속판체(1)의 공급 경로 상에 마련되어, 발열하면서 금속판체(1)의 선단부를 용융시키는 가열수단(12); 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 모터에 의해 회전하면서 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분에서 용융된 부분을 어슷하게 밀어내어 회전방향으로 탈리시키는 성형드럼(13); 상기 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 가스로 이루어진 산화방지커튼을 형성시키는 산화방지수단(14); 탈리되어날리는 금속사(1')를 가압하여 형체 변형시키는 형체변형수단(15);을 포함하여서 됨을 특징으로 한다.
상기와 같은 과제해결수단에 의한 본 발명은 고속 회전하는 성형드럼(13) 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분이 용융된 부분을 어슷하게(비스듬하게) 깎아내듯이 밀어내면서 금속사를 탈리시킨다. 이를 통해, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분을 점 접촉상태에서 어슷하게 밀어내므로, 성형되는 금속사(1')가 짧게 끊어지면서 탈리되도록 하는 효과를 얻는다.
또한, 본 발명은 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 아르곤가스(Ar gas)로 이루어진 산화방지커튼을 형성시킴으로써, 산소에 반응하여 금속사가 성형 도중 산화되는 것을 방지하여 고품질의 금속사를 제공하는 효과를 얻는다.
도 1은 종래 금속사 성형 상태를 개략적으로 도시한 정면도(외주면 요홈형).
도 2는 종래 금속사 성형 상태를 개략적으로 도시한 정면도(외주면 돌기형).
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 장치의 구성을 개략적으로 도시한 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 산화방지수단의 구성을 구체적으로 도시한
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 성형드럼의 구성을 도시한 단면도.
도 6은 본 발명의 금속판체를 금속사로 성형하는 상태를 도시한 성형드럼의 부분 평면도.
이와 같이 제시한 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명은 첨부 도면 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 챔버(11); 상기 챔버(11) 내로 공급되는 금속판체(1)의 공급 경로 상에 마련되어, 발열하면서 금속판체(1)의 선단부를 용융시키는 가열수단(12); 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 모터에 의해 회전하면서 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분에서 용융된 부분을 어슷하게 밀어내어 회전방향으로 탈리시키는 성형드럼(13); 상기 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 가스로 이루어진 산화방지커튼을 형성시키는 산화방지수단(14); 탈리되어 날리는 금속사(1')를 가압하여 형체 변형시키는 형체변형수단(15);을 포함하여서 될 수 있다.
여기서, 본 발명에 의해 성형되는 금속판체(1)는 스테인리스 판체일 수도 있고 알루미늄판체일 수도 있으며, 그밖에 금속사로 성형 가공하여 사용이 가능한 금속체이면 모두 적용 가능하다.
한편, 본 발명 중 상기 챔버(11)는 산화방지수단(14)과 가열수단(12) 및 성형드럼(13)이 상부에서부터 순차적으로 설치되는 공간을 제공하는 챔버1(11a); 상기 형체변형수단(15)이 설치된 챔버2(11b); 상기 챔버1(11a)과 챔버2(11b)를 연통시킨 상태에서 상기 금속판체(1)의 성분 또는/및 상기 가열수단(12)의 가열 온도 또는/및 상기 성형드럼(13)의 회전 속도에 따라 달라지는 금속사(1')의 길이 정도에 따라 성형드럼(13)과 형체변형수단(15)의 거리를 조절하는 간격조절부재(11c);를 포함하여 구성될 수 있다.
상기, 챔버(11)는 내부가 아르곤가스(Ar gas)의 충진에 의해 중진공 상태로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 간격조절부재(11c)는 자바라 경로일 수 있다.
한편, 본 발명 중 상기 가열수단(12)은 금속도체를 코일 내에 두고 전류를 흘렸을 때 생기는 와전류의 손실열로 발열하는 유도가열장치(誘導加熱(induction heating))일 수 있다.
상기, 가열수단(12)인 유도가열장치는 고주파유도가열장치일 수도 있고 단조가열장치일 수도 있다.
이때, 상기 고주파유도가열에 이용되는 주파수는 더욱 세분화하여 저주파(사용주파 50/60HZ) 및, 중주파(100HZ~10KZ), 고주파(10Khz~500Khz), 라디오주파(100 kZ~500Khz)라 하며, 특히 중주파, 고주파, 라디오주파를 이용한 가열을 고주파 가열이라 한다.
고주파유도가열의 장점은 다음과 같다.
가. 표면소입의 경우,
1.특정부위만 급속히 가열하므로 재료비와 가공비가 절감된다.
2.작업시간의 단축과 자동화가 가능하다.
3.공해 발생이 적다.
4.극히 얕은 소입 깊이도 얻을 수 있으므로 정밀 처리가 가능하다.
5.소입 깊이의 조절이 가능하다.
6.국부 가열이 가능하다.
7.질량효과가 경감된다.
8.침탄 등에 비하여 양질의 소입 효과를 얻을 수 있다.
한편, 상기에서 언급하였던 단조가열의 경우,
1.균일한 가열온도로 급속하게 가열할 수 있다.
2.스케일(scale) 발생이 적고 입자의 조대화와 탈탄이 적어 양질의 가열을 할 수 있다.
3.Tack system 작업이 가능하다.
4.품질관리가 용이하다.
5.공해발생이 적다.
6.기동, 정지가 순간적으로 가능하며 필요할 때 즉시 사용이 가능하다.
또 한편, 본 발명 중 상기 성형드럼(13)은 첨부 도면 도 4에 도시된 바와 같이, 챔버1(11a)에 설치되며, 일측 단에 동력을 제공하는 모터(미도시)가 연결되어 고속회전하는 원통의 회전체일 수 있다.
상기, 성형드럼(13)의 외주면에 마련되는 단면이 삼각뿔 형상으로 된 성형돌기(13a)는 나선상의 경로를 따라 이루어지되, 성형돌기(13a)들이 인접한 부분에 삼각형상의 골(성형돌기(13a)들이 밀착됨)들이 형성될 수도 있고, 사다리꼴 형상의 골(성형돌기(13a)들이 간격 짐)들이 형성될 수도 있다.
또한, 상기 성형드럼(13)의 내측의 공간에는 나선체가 마련되어 일측 단으로 공급된 냉각수가 고속 회전에 의한 원심력으로 타측 단 방향으로 급속 배수되면서 순환하는 냉각구조를 가질 수 있다.
또 한편, 본 발명 중 상기 산화방지수단(14)은 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 수직 하강하는 금속판체(1)의 표면을 감싸는 함체(14a); 상기 함체(14a)의 하단부에 마련되어, 하강하는 금속판체(1)를 지지하는 한편, 용융 방향으로 가스를 토출시키는 토출공(14c)이 형성된 토출구(14b);를 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 상기 함체(14a)는 상부에 가스공급배관이 연결될 수 있다.
또한, 상기 토출구(14b)는 세라믹 판체로 이루어져, 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)의 표면과 접한 상태로 유동을 방지하는 것일 수 있다.
또한, 상기 토출공(14c)은 관통하는 금속판체(1) 표면에 가스 커튼을 형성시킬 수 있도록, 금속판체(1)가 관통하는 토출구(14b) 부분을 따라 간격을 두고 형성되는 구멍 또는 노즐일 수 있다.
또한, 상기 가스는 아르곤가스를 포함하여 산소의 유입을 차단하는 가스이면 만족한다.
또 한편, 본 발명 중 상기 형체변형수단(15)은 상기 성형드럼(13)과 간격을 두고 평행하게 위치하여 모터에 의해 회전하는 상하 한 쌍의 면접하는 압착롤러로서 상기 챔버2(11b)에 설치될 수 있다.
이와 같이 구성될 수 있는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명은 앞서 살펴본 첨부 도면 도 5에 도시된 바와 같이, 챔버1(11a)의 상부로부터 수직 하향 공급되는 금속판체(1)의 진행 경로 상에 위치한 가열수단(12)이 금속판체(1)의 선단부 즉, 하단 부분을 가열하여 용융시킨다.
이때, 상기 금속판체(1)가 용융되는 부분으로 상기 산화방지수단(14)이 아르곤 가스를 분사시켜 가스 커튼을 형성함으로써, 외부의 산소가 용융 부위로 유입되는 것을 방지하여, 용융되는 금속판체(1) 부분이 산화 방지 가능한 상태를 유지하도록 한다.
즉, 상기 산화방지수단(14)의 함체(14a) 상부로 아르곤 가스가 유입되어 소정의 압력을 가지며 충진된 상태가 되면, 상기 금속판체(1)가 인입되는 상방의 개방부의 미세한 틈으로 아르곤 가스가 유출되면서 함체(14a) 내로의 유입을 차단하는 가운데, 토출구(14b)에 형성된 토출공(14c)으로 아르곤 가스가 분출되면서, 금속판체(1)의 하단 부분 즉, 용융되는 부분으로 가스 커튼을 형성시킨다. 이에 따라, 금속판체(1)가 용융되는 부분에 산소유입이 차단되어 산화가 방지된다.
상기 산화방지수단(14)은 수직 하강하는 금속판체(1)의 표면을 감싸는 함체(14a); 상기 함체(14a)의 하단부에 마련되어, 하강하는 금속판체(1)를 지지하는 한편, 용융 방향으로 가스를 토출시키는 토출공(14c)이 형성된 토출구(14b);를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 금속판체(1)가 용융되는 부분에 위치하는 상기 성형드럼(13)이 고속회전하면서 용융된 금속판체(1) 부분을 강제로 긁어내듯이 회전방향으로 쳐낸다. 즉, 상기 성형돌기(13a)의 삼각뿔 부분이 용융된 금속판체(1) 부분을 어슷하하게 쳐내면 흩날려 형체변형수단(15)인 압착롤러로 이동하게 되며, 이와 같이 이동된 금속사(1')가 가압되면서 납작하게 형체 변형된다.
상기와 같이 되는 본 발명은 특히 첨부 도면 도 6에 도시된 바와 같이, 성형돌기(13a)가 나선상의 경로를 따라 비스듬하게 마련되므로, 성형드럼(13)과 평행하게 위치한 금속판체(1)에 대응하여 용융된 부분과 접하는 부분이 비스듬하게 위치하게 된다.
따라서, 성형드럼(13)과 평행하게 위치한 금속판체(1)에 대응하여 용융된 부분과 접하는 부분 "P"가 면적이 넓어지게 되고, 이에 따라 금속판체(1)의 용융된 부분을 비스듬하게 깎아내듯이 밀어내게 된다.
즉, 고속 회전하는 성형드럼(13) 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분이 용융된 부분을 어슷하게(비스듬하게) 깎아내듯이 밀어내면서 금속사를 탈리시킨다.
이에 따라, 상기 금속판체(1)의 용융된 부분을 점 접촉상태에서 어슷하게 밀어내게 되므로, 성형되는 금속사(1')가 짧게 끊어지면서 탈리되는데, 금속사(1')의 길이는 성형드럼(13)의 회전 속도에 따라 2mm ~ 40mm 범위로 성형된다.
참고로, 통상의 성형드럼의 경우 80mm ~ 140mm로 성형된다.
또한, 본 발명은 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 아르곤가스(Ar gas)로 이루어진 산화커튼을 형성시킴으로써, 산소에 반응하여 금속사가 성형 도중 산화되는 것을 방지하여 고품질의 금속사를 제공하는 효과를 얻는다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.
그 밖에도, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10 : 금속사 제조장치 11 : 챔버
11a,11b : 챔버1,2 11c : 간격조절부재
12 : 가열수단 13 : 성형드럼
13a : 성형돌기 14 : 산화방지수단
14a : 함체 14b : 토출구
14c : 토출공 15 : 형체변형수단
1 : 금속판체 1' : 금속사

Claims (5)

  1. 챔버(11); 상기 챔버(11) 내로 공급되는 금속판체(1)의 공급 경로 상에 마련되어, 발열하면서 금속판체(1)의 선단부를 용융시키는 가열수단(12); 외주면에 삼각뿔 형태의 성형돌기(13a)가 나선상으로 연속 마련되어, 모터에 의해 회전하면서 상기 금속판체(1)의 용융된 부분과 접하는 최정점 부분에서 용융된 부분을 어슷하게 밀어내어 회전방향으로 탈리시키는 성형드럼(13); 상기 가열수단(12) 상방에서 금속판체(1)를 감싸면서 용융 방향으로 가스로 이루어진 산화방지커튼을 형성시키는 산화방지수단(14); 탈리되어 날리는 금속사(1')를 가압하여 형체 변형시키는 형체변형수단(15);을 포함하여서 됨을 특징으로 하는 금속사 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 챔버(11)는 산화방지수단(14)과 가열수단(12) 및 성형드럼(13)이 상부에서부터 순차적으로 설치되는 공간을 제공하는 챔버1(11a); 상기 형체변형수단(15)이 설치된 챔버2(11b); 상기 챔버1(11a)과 챔버2(11b)를 연통시킨 상태에서 상기 금속판체(1)의 성분 또는/및 상기 가열수단(12)의 가열 온도 또는/및 상기 성형드럼(13)의 회전 속도에 따라 달라지는 금속사(1')의 길이 정도에 따라 성형드럼(13)과 형체변형수단(15)의 거리를 조절하는 간격조절부재(11c);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속사 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가열수단(12)은 금속도체를 코일 내에 두고 전류를 흘렸을 때 생기는 와전류의 저항열로 발열하는 유도가열장치인 것을 특징으로 하는 금속사 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 성형드럼(13)은 외주면에 단면이 삼각뿔 형상으로 된 성형돌기(13a)가 나선상의 경로를 따라 이루어지되, 성형돌기(13a)들이 인접한 부분에 삼각형상의 골들이 형성된 원통 회전체로서, 모터에 의해 고속회전하는 것을 특징으로 하는 금속사 제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 산화방지수단(14)은 수직 하강하는 금속판체(1)의 표면을 감싸는 함체(14a); 상기 함체(14a)의 하단부에 마련되어, 하강하는 금속판체(1)를 지지하는 한편, 용융 방향으로 가스를 토출시키는 토출공(14c)이 형성된 토출구(14b);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속사 제조장치.
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