KR20140076756A - 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치 및 방법 - Google Patents

복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치가 개시된다. 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치는, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재, 화학세정액 또는 세척수를 담을 수 있는 세정 탱크, 상기 세정 탱크 내부로 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 화학세정하기 위한 화학세정액을 주입하는 화학세정액 주입배관, 상기 세정 탱크 내부로 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 세척하기 위한 세척수를 주입하는 세척수 주입배관, 상기 세정 탱크 내부로 공기를 주입하여, 상기 화학세정액 또는 상기 세척수에 공기 거품을 발생시키는 공기 주입배관, 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재가 화학세정 또는 세척된 후, 남은 폐화학세정액 또는 폐세척수를 배출하는 폐수 배관을 포함한다.

Description

복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치 및 방법{CHEMICAL CLEANING DEVICE AND METHOD OF PRE-FILTER ELEMENT FOR CONDENSATE POLISHING PLANT}
본 발명은 여과재 화학세정장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 초임계압 관류형 보일러는 엄격한 계통수 수질관리가 요구되며, 수질관리 기준을 준수하기 위해 전치여과기와 혼상이온 교환수지탑으로 구성된 복수탈염설비를 운영한다.
전치여과기란 고, 저압계통의 배관을 거치고 나온 계통수 중의 금속 산화물 등의 탁도 성분을 여과재(Candle Filter)를 사용하여 물리적으로 제거하는 장치를 말한다.
도 1은 종래의 복수탈염설비(CONDENSATE POLISHING PLANT; CPP)의 구성을 나타낸 개략도이다.
도 1을 참조하면, 복수탈염설비 내에 전치여과기가 포함되어 있고, 전치여과기를 통하여 계통수 중의 금속산화물을 제거한다. 따라서, 전치여과기의 여과재를 깨끗하게 관리하는 것이 중요하다.
종래에는 전치여과기의 여과재에 침착된 금속산화물을 제거하는 방법은, 우선, 전치여과기 상부를 개방하고, 여과재를 인출하여, 인출한 여과재를 5% 염산에 침적하여 세정하였다.
즉, 일반 고무통에 염산과 여과재를 투입하고, 여과재를 염산에 2~3일 침적시킨 상태에서, 사용자가 직접 주기적으로(1회/6시간 간격) 염산을 저어준 후, 물로 여과재에 남아있는 염산을 세정함으로써 여과재 세정을 완료하였다.
다음으로, 세정된 여과재는 다시 필터 어셈블리리에 조립, 부착하고, 필터 어셈블리를 전치여과기에 인입하여 전치여과기의 상부를 폐쇄하였다.
종래 기술은 일반고무통에 염산을 충진하고 여과재를 침적시키는 과정에서 유독성 퓸(Fume)이 다량 발생하며, 사용자가 직접 세정 작업을 진행하므로, 사용자의 안전에 위험이 존재하는 문제가 있다.
또한, 여과재는 무게가 무겁고, 세정하기 위한 여과재의 수가 많은 경우에는 사용자가 작업하기 어렵다는 문제가 있다.
또한, 5%의 염산용액을 사용하기 때문에 세정 시간이 오래 걸리고, 세정 효율이 떨어진다는 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재의 세정 공정을 단순화 하여 세정 시간을 단축시킬 수 있는 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 세정장치 및 세정방법을 제공하는 것이다.
또한, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 세정시 발생하는 퓸을 제거할 수 있고, 고농도의 화학세정액을 사용할 수 있는 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 세정장치 및 세정방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명인 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치는, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재, 화학세정액 또는 세척수를 담을 수 있는 세정 탱크, 상기 세정 탱크 내부로 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 화학세정하기 위한 화학세정액을 주입하는 화학세정액 주입배관, 상기 세정 탱크 내부로 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 세척하기 위한 세척수를 주입하는 세척수 주입배관, 상기 세정 탱크 내부로 공기를 주입하여, 상기 화학세정액 또는 상기 세척수에 공기 거품을 발생시키는 공기 주입배관, 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재가 화학세정 또는 세척된 후, 남은 폐화학세정액 또는 폐세척수를 배출하는 폐수 배관을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치는, 상기 공기 주입배관과 연결되고, 상기 세정 탱크 내부로 공기를 균일하게 주입하는 공기 분배관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치는, 상기 공기 분배관의 상부에 위치하며, 화학세정액 또는 세척수 내에서 공기 거품을 균일하게 발생시키는 다공판을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치는, 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재의 화학세정 시, 상기 세정 탱크 내부에서 발생하는 퓸(Fume)을 외부로 배출하는 퓸 배출배관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치는, 상기 세정 탱크 내부에서 일정 높이 이상으로, 상기 화학세정액 또는 상기 세척수가 넘치는 경우, 넘치는 상기 화학세정액 또는 상기 세척수를 외부로 배출하는 오버플로우 배관을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정방법은, (a) 세정하기 위한 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 세정 탱크에 투입하는 단계, (b) 화학세정액 주입배관을 통하여 화학세정액을 상기 세정 탱크에 충진하고, 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 상기 화학세정액에 침적하는 단계, (c) 공기 주입배관을 통하여 상기 세정탱크 내부로 공급된 공기에 의해 발생하는 공기 거품에 의하여 상기 화학세정제에 첨적된 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 일정 주기로 거품 세정하는 단계, (d) 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재가 거품 세정된 후, 남은 폐화학세정수는 폐수 배관을 통하여 상기 세정 탱크 외부로 배출하는 단계, (e) 세척수 주입배관를 통하여 상기 세정 탱크 내부로 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 세척하기 위한 세척수를 주입하는 단계, (f) 상기 공기 주입배관을 통하여 상기 세정탱크 내부로 공급된 공기에 의해 발생하는 공기 거품에 의하여 상기 세척수에 첨적된 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 거품 세척하는 단계, (g) 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재가 거품 세척 된 후, 남은 폐세척수는 상기 폐수 배관을 통하여 상기 세정 탱크 외부로 배출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정방법은, (h) 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재에 남은 상기 화학세정액(폐화학세정액)을 완전히 제거하기 위하여 상기 (e)단계 내지 (g)단계를 반복하여 실시하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명은, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재의 세정 공정을 단순화 함으로써, 세정 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
복수탈염설비의 전치여과기 여과재 세정시 발생하는 퓸을 제거하여, 사용자의 안전을 확보할 수 있는 효과가 있다.
고농도의 화학세정액을 사용함으로써, 세정시간을 줄이면서, 세정효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 복수탈염설비(CPP)의 구성을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치의 정면의 부분 단면을 나타낸 일실시예도이다.
도 3은 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치의 평면을 나타낸 일실시예도이다.
도 4는 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치의 공기분배관을 나타낸 일실시예도이다.
도 5는 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치의 다공판을 나타낸 일실시예도이다.
도 6은 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정방법의 흐름을 나타낸 일실시예도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 상세히 설명한다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 2는 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치의 정면의 부분 단면을 나타낸 일실시예도이며, 도 3은 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치의 평면을 나타낸 일실시예도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치(1)는 세정 탱크(2), 화학세정액 주입배관(3), 공기 주입배관(4), 공기 분배관(5), 다공판(6), 퓸 배출배관(7), 세척수 주입배관(8), 폐수 배관(9) 및 오버플로우 배관(10)을 포함한다.
세정 탱크(2)는 화학세정액, 세척수, 및 세정하기 위한 여과재를 담을 수 있는 구조로, 세정 탱크(2) 내부에는 공간이 형성되어 있다.
일반적으로, 원통형의 세정 탱크(2)를 사용할 수 있으나, 세정 탱크(2)의 형상이 원통형으로 한정되는 것은 아니다.
또한, 세정 탱크(2)는 부식성이 강한 염산용액에 잘 견딜 수 있는 재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들면, 유리섬유 강화 플라스틱(Fiber reinforced Plastics; FRP)을 사용할 수 있다.
세정 탱크(2)는 화학세정액 주입배관(3), 공기 주입배관(4), 퓸 배출배관(7), 세척수 주입배관(8), 폐수 배관(9) 및 오버플로우 배관(10)과 연결된다.
화학세정액 주입배관(3)은 세정 탱크(2)로 여과재를 세정하기 위한 화학세정액을 공급한다. 일반적으로, 여과재의 화학세정액으로 염산을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
화학세정액 주입배관(3)은 세정 탱크(2)의 상단의 일측에 연결될 수 있다.
화학세정액 주입배관(3)은 기존 세정액 저장탱크의 이송펌프 말단과 연결되고, 화학세정액은 세정탱크(2) 내부에 충진(Make up)된다. 따라서, 사용자가 직접 화학세정액을 공급할 필요가 없게되어, 사용자의 안전을 보장하는 것이 가능하다.
종래에는, 여과재를 세정하기 위한 화학세정액으로서, 5%의 염산용액을 사용하였으나, 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치(1)는 35%의 염산용액을 사용할 수 있다.
따라서, 고농도의 염산을 사용함으로써, 저농도의 염산을 사용하는 것에 비하여, 여과재 세정 작업에 걸리는 시간이 단축될 수 있고, 세정 효율이 증가되는 효과가 있다.
공기 주입배관(4)은 공기 분배관(5)과 연결되어 있으며, 세정 탱크(2) 내부로 서비스 에어를 공급한다. 서비스 에어는, 세정 탱크(2) 내부에 충진되는 화학세정액 또는 세척수 내에 공기 거품(Air Bubble)을 발생시켜 여과재를 세정하는 역할을 수행한다.
공기 주입배관(4)은 세정 탱크(2)의 상단을 통과하여, 공기 분배관(5)과 연결된다.
공기 분배관(5)은 세정 탱크(2)의 하부에서 균일하게 서비스 에어가 공급될 수 있도록 하고, 세정 탱크(2)의 하부에 위치한다.
공기 분배관(5)에는 다수의 구멍이 일정 간격을 유지하여 형성되어 있어, 서비스 에어가 세정 탱크(2) 내에서 균일하게 공급될 수 있게 한다.
공기 분배관(5)에서 균일하게 공급되는 서비스 에어가 다공판(6)을 통과하게 되면, 화학세정액 또는 세척수 내에서 공기 거품이 발생하게 된다.
다공판(6)에도 공기 분배관(5)과 유사하게, 다수의 구멍이 일정 간격을 유지하여 형성되어 있어, 세정 탱크(2) 내에 충진된 화학세정액 또는 세척수 내에서 공기 거품을 균일하게 발생시킬 수 있다.
퓸 배출배관(7)은 여과재 화학세정시 발생하는 유독성 퓸(Fume)을 세정 탱크(2) 외부로 배출한다. 즉 기 설치되어 있는 옥외약품 저장설비로 배출한다.
배출된 퓸은 기 설치되어 있는 옥외약품 저장설비로 배출되어, 퓸 스크러버(Fume Scrubber)에 의하여 제거된다.
세척수 주입배관(8)은 화학세정액으로 여과재를 세정한 후, 여과재에 남아있는 화학세정액을 씻어내기 위한 세척수를 공급한다. 일반적으로 물이 세척액으로 사용될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
세척수에 의하여 여과재가 세척됨으로써, 여과재는 깨끗이 세정된다.
세척수 주입배관(8)은 세정 탱크(2)의 상단의 일측에 연결될 수 있다.
폐수 배관(9)은 여과재를 화학세정하거나 세척한 후, 남겨진 폐화학세정액 또는 폐세척수를 기 설치되어 있는 옥외약품 저장설비로 배출한다.
배출된 폐화학세정액 또는 폐세척수는 옥외약품 저장설비에 설치된 배수저수조(Sump pit)로 보내진 다음 종합폐수처리장으로 이송된다.
폐수 배관(9)은 세정 탱크(2)의 하단의 일측에 연결될 수 있다.
오버플로우(Overflow) 배관(10)은 여과재를 화학세정액으로 화학세정하거나 세척수로 세척하는 과정에서, 세정 탱크(2) 내부에 충진된 화학세정액 또는 세척수가 세정 탱크(2) 외부로 누출되는 것을 방지한다.
즉, 세정 탱크(2) 내에서 화학세정액 또는 세척수가 일정 높이 이상으로 넘치는 경우, 넘치는 화학세정액 또는 세척수가 오버플로우 배관을 통해, 옥외약품 저장설비에 설치된 배수저수조(Sump pit)로 배출된다.
오버플로우(Overflow) 배관(10)은 세정 탱크(2)의 상부의 일측에 연결될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치의 공기 분배관을 나타낸 일실시예도이다.
도 4를 참조하면, 공기 분배관(5)은 공기 주입배관(4)과 연결되기 위한 결합부(A)를 구비한다. 결합부(A)는 공기 주입배관(4)을 통하여 주입되는 공기가 통과할 수 있도록 중공이 형성되어 있다.
결합부(A)에 의한 공기 분배관(5)과 공기 주입배관(4)의 연결은, 견고함을 위하여 용접 등을 통하여 이루어 질 수 있다.
공기 분배관(5)은 공기가 통과할 수 있는 다수의 통로가 형성되어 있으며, 각 통로의 상단에는 일정 간격을 유지하고 있는 다수의 구멍이 형성된다.
다수의 구멍이 일정 간격을 유지하고 있기 때문에 세정 탱크(2)의 하부에서 균일하게 공기를 공급하는 것이 가능하다.
공기 분배관(5)은 세정 탱크(2) 내부에 위치하며, 세정 탱크(2)의 하단에 위치한다.
공기를 균일하게 공급할 수 있는 경우, 공기 분배관(5)의 전체적인 형상 및 공기 분배관(5)에 형성된 다수의 통로와 다수의 구멍의 형상은 다양한 변경이 가능하다.
도 5는 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치의 다공판을 나타낸 일실시예도이다.
도 5를 참조하면, 다공판(6)은 중심을 기준으로 방사형의 다수개의 구멍(B)이 상호 대칭적으로 형성되어 있다.
또한, 다공판(6)은 공기 분배관(6)의 상부에 위치하며, 공기 분배관(6)에서 공급되는 공기가 다공판(6)을 통과하여 세정 탱크(2) 내부로 공급된다.
다공판(6)에는 일정 간격을 유지한 다수개의 구멍(B)이 형성되어 있어, 세정 탱크(2) 내부에 충진되는 화학세정액 또는 세척수에 공기 거품이 균일하게 발생하게 된다.
다공판(6)의 형상은 다양한 변경이 가능하며, 다공판(6)에 형성되는 다수개의 구멍(B)의 형상 및 배치의 다양한 변경이 가능하다.
도 6은 본 발명에 따른 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정방법의 흐름을 나타낸 일실시예도이다.
도 6을 참조하면, 세정하기 위한 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 세정 탱크(2)에 투입한다(S1).
화학세정액 주입배관(3)을 통하여 화학세정액을 세정 탱크(2)에 충진하고, 여과재를 화학세정액에 침적한다(S2).
공기 주입배관(4)을 통하여 세정탱크(2) 내부로 공급된 공기에 의해 발생하는 공기 거품에 의하여 화학세정제에 침적된 여과재를 일정 주기로 거품 세정한다(S3).
여과재가 거품 세정된 후, 남은 폐화학세정수는 폐수 배관(9)을 통하여 세정 탱크(2) 외부로 배출된다(S4).
세척수 주입배관(8)를 통하여 세정 탱크(2) 내부로 여과재를 세척하기 위한 세척수를 주입한다(S5).
공기 주입배관(4)을 통하여 세정탱크(2) 내부로 공급된 공기에 의해 발생하는 공기 거품에 의하여 세척수에 침적된 여과재를 거품 세척한다(S6).
여과재가 거품 세척 된 후, 남은 폐세척수는 폐수 배관(9)을 통하여 세정 탱크(2) 외부로 배출된다(S7).
여과재에 남은 화학세정액을 깨끗이 제거하기 위하여 상기 S5 내지 S7을 반복하여 실시한다(S8).
여과재에 남은 화학세정액이 깨끗이 제거되면, 여과재 화학세정이 완료한다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
1: 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치
2: 세정 탱크 3: 화학세정액 주입배관
4: 공기 주입배관 5: 공기 분배관
6: 다공판 7: 퓸 배출배관
8: 세척수 주입배관 9: 폐수 배관
10: 오버플로우 배관

Claims (7)

  1. 복수탈염설비의 전치여과기 여과재, 화학세정액 또는 세척수를 담을 수 있는 세정 탱크;
    상기 세정 탱크 내부로 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 화학세정하기 위한 화학세정액을 주입하는 화학세정액 주입배관;
    상기 세정 탱크 내부로 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 세척하기 위한 세척수를 주입하는 세척수 주입배관;
    상기 세정 탱크 내부로 공기를 주입하여, 상기 화학세정액 또는 상기 세척수에 공기 거품을 발생시키는 공기 주입배관; 및
    상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재가 화학세정 또는 세척된 후, 남은 폐화학세정액 또는 폐세척수를 배출하는 폐수 배관을 포함하는, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공기 주입배관과 연결되고, 상기 세정 탱크 내부로 공기를 균일하게 주입하는 공기 분배관을 더 포함하는, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 공기 분배관의 상부에 위치하며, 화학세정액 또는 세척수 내에서 공기 거품을 균일하게 발생시키는 다공판을 더 포함하는, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재의 화학세정 시, 상기 세정 탱크 내부에서 발생하는 퓸(Fume)을 외부로 배출하는 퓸 배출배관을 더 포함하는, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 세정 탱크 내부에서 일정 높이 이상으로, 상기 화학세정액 또는 상기 세척수가 넘치는 경우, 넘치는 상기 화학세정액 또는 상기 세척수를 외부로 배출하는 오버플로우 배관을 더 포함하는, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 화학세정장치.
  6. (a) 세정하기 위한 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 세정 탱크에 투입하는 단계;
    (b) 화학세정액 주입배관을 통하여 화학세정액을 상기 세정 탱크에 충진하고, 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 상기 화학세정액에 침적하는 단계;
    (c) 공기 주입배관을 통하여 상기 세정탱크 내부로 공급된 공기에 의해 발생하는 공기 거품에 의하여 상기 화학세정제에 첨적된 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 일정 주기로 거품 세정하는 단계;
    (d) 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재가 거품 세정된 후, 남은 폐화학세정수는 폐수 배관을 통하여 상기 세정 탱크 외부로 배출하는 단계;
    (e) 세척수 주입배관를 통하여 상기 세정 탱크 내부로 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 세척하기 위한 세척수를 주입하는 단계;
    (f) 상기 공기 주입배관을 통하여 상기 세정탱크 내부로 공급된 공기에 의해 발생하는 공기 거품에 의하여 상기 세척수에 첨적된 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재를 거품 세척하는 단계; 및
    (g) 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재가 거품 세척 된 후, 남은 폐세척수는 상기 폐수 배관을 통하여 상기 세정 탱크 외부로 배출하는 단계를 포함하는, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 세정방법.
  7. 제6항에 있어서,
    (h) 상기 복수탈염설비의 전치여과기 여과재에 남은 상기 화학세정액을 제거하기 위하여 상기 (e)단계 내지 (g)단계를 반복하여 실시하는 단계를 더 포함하는, 복수탈염설비의 전치여과기 여과재 세정방법.
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