KR20140065139A - Apparatus and method for forming cubic design of textile - Google Patents

Apparatus and method for forming cubic design of textile Download PDF

Info

Publication number
KR20140065139A
KR20140065139A KR1020120132310A KR20120132310A KR20140065139A KR 20140065139 A KR20140065139 A KR 20140065139A KR 1020120132310 A KR1020120132310 A KR 1020120132310A KR 20120132310 A KR20120132310 A KR 20120132310A KR 20140065139 A KR20140065139 A KR 20140065139A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
synthetic resin
belt conveyor
roller
fabric
supplying
Prior art date
Application number
KR1020120132310A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정상환
Original Assignee
정상환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정상환 filed Critical 정상환
Priority to KR1020120132310A priority Critical patent/KR20140065139A/en
Publication of KR20140065139A publication Critical patent/KR20140065139A/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/12—Decorating textiles by transferring a chemical agent or a metallic or non-metallic material in particulate or other form, from a solid temporary carrier to the textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04D—TRIMMINGS; RIBBONS, TAPES OR BANDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04D7/00—Decorative or ornamental textile articles
    • D04D7/04—Three-dimensional articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/31—Methods for making patterns on fabrics, e.g. by application of powder dye, moiréing, embossing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus and a method for forming three-dimensional patterns of a textile, in which luxurious three-dimensional patterns of various design and patterns can be formed by supplying synthetic resin grains in multiple steps by using a plurality of flat rollers. The apparatus for forming three-dimensional patterns of a textile, according to an embodiment of the present invention, includes: a raw material supplying unit for supplying synthetic resin grains to an upper surface of a belt conveyor which is rotated by a driving roller and a driven roller; a pressing roller with a heating means therein; and a textile supplying unit for continuously supplying a textile to the pressing roller. The raw material supplying unit includes: at least two hoppers which are installed in a width direction of the belt conveyor, receive the synthetic resin grains, and are separated from each other in a longitudinal direction of the belt conveyor; at least two synthetic resin grain supplying rollers installed on lower ends of the hoppers, respectively, and receiving the synthetic resin grains from the hoppers to supply the synthetic resin grains to the belt conveyor; and an interlocked driving means which is interlocked with the driving roller or driven roller to simultaneously rotate the synthetic resin grain supplying rollers.

Description

직물지의 입체무늬 형성장치 및 방법{Apparatus and method for forming cubic design of textile}Technical Field [0001] The present invention relates to an apparatus and a method for forming a three-

본 발명은 직물지의 표면에 합성수지 알갱이를 고온 융착하여 입체무늬를 형성하는 직물지의 입체무늬 형성장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 평롤러를 이용하여 다단으로 합성수지 알갱이를 공급하여 다양한 문양 및 패턴의 고급스러운 입체무늬를 형성할 수 있는 직물지의 입체무늬 형성장치 및 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to an apparatus and method for forming a three-dimensional pattern on a fabric that forms a three-dimensional pattern by fusing synthetic resin granules to the surface of a fabric, and more particularly, And an apparatus and a method for forming a three-dimensional pattern of a woven fabric capable of forming a luxurious three-dimensional pattern of a pattern.

섬유산업의 발달과 함께 소비자의 욕구도 다양해지고 있으며 그에 따라 섬유재질의 향상은 물론, 그 섬유에 형성되는 무늬모양에 대한 기호특성 또한 고급화되어가면서 직물지의 평면적이고 단순한 무늬모양보다는 사실적이고 입체적인 질감의 무늬모양을 선호하는 추세에 있다.Along with the development of the textile industry, consumers' needs have also been diversified. Accordingly, not only the improvement of the fiber material but also the preference characteristic of the pattern shape formed on the fiber have been advanced, and a more realistic and three- There is a tendency to prefer pattern shapes.

일반적으로 직물지에 무늬모양을 형성하는 방법에는, 첫째 롤러에 염료를 직접 부여하여 염색하는 롤러무늬 염색방법과, 둘째 인쇄된 전사지의 무늬를 직물지에 직접 전사하여 무늬모양을 형성하는 전사무늬 형성방법 등이 있다.Generally, a method of forming a pattern on a fabric includes a roller pattern dyeing method in which a dye is directly applied to a first roller, and a transfer pattern forming method in which a pattern of a second printed transfer paper is directly transferred to a fabric to form a pattern .

롤러에 염료를 직접 부여하여 염색하는 롤러무늬 염색방법은, 대량생산에 유리하나 무늬의 정밀성이 떨어지고 또 2차원적인 평면으로밖에는 연출할 수 없어 느낌이 딱딱하며 기계적인 이미지를 벗어나지 못하는 한계성을 갖는다.Roller pattern dyeing method in which a roller is dyed by directly applying dyes is advantageous in mass production, but the precision of the pattern is poor and it can not be produced only in a two-dimensional plane, so that the feeling is stiff and has a limitation that it can not escape the mechanical image.

또, 전사지를 이용한 전사무늬 형성방법은, 무늬를 정밀하게 표현할 수 있다는 장점을 가지나 생산성이 떨어지고 또 고가의 전사지를 사용해야 하기 때문에 생산비가 높아지는 문제점을 갖는다.In addition, the transfer pattern forming method using the transfer paper has an advantage that the pattern can be expressed precisely, but the productivity is low and the production cost is increased because the expensive transfer paper must be used.

따라서, 전술한 문제점을 해소하고자 본 출원인은 등록특허 제273478호(직물지의 입체무늬 형성방법 및 그 장치)를 출원하였는바 그의 구성은, 도 1 및 도 2에 보인 바와 같이, 수 개의 롤러(1,2)에 의해 일정방향으로 회동하는 벨트 컨베이어(3)와, 그 벨트 컨베이어(3) 상부에 합성수지 알갱이(P)를 일정한 두께로 펴주는 안내롤러(4)가 구비된 원료 공급부(5)와, 상기 원료공급부(5)의 출(出) 측에 양각문양이 형성된 압착롤러(6)가 구비된 문양형성부(7)와, 상기 문양형성부(7)에 직물지(T)를 연속되게 공급하는 직물지 공급부(8)와, 상기 압착롤러(6)를 가열하는 가열수단(9)과, 상기 압착롤러(6)를 선택적으로 승강시키는 승강구동부(10)와, 상기 압착롤러(6)에 의해 형성된 직물지(T)의 문양에 포일지(F)를 고착시키는 포일처리부(11)와, 상기 압착롤러(6)에 의해 직물지(T)에 고착된 합성수지 알갱이(P) 이외의 것을 회수하는 알갱이 회수부(12)로 구성되어 있다.Therefore, in order to solve the above-described problem, the present applicant has filed a registration application No. 273478 (a method of forming a three-dimensional pattern of a woven fabric and a device thereof), and its configuration is as shown in Figs. 1 and 2, A raw material supply part 5 provided with a belt conveyor 3 that rotates in a predetermined direction by a conveyor belt 2 and a guide roller 4 that stretches the synthetic resin pellets P to a predetermined thickness on the belt conveyor 3, A pattern forming part 7 provided with a pressing roller 6 having a relief pattern formed on the outgoing side of the raw material supplying part 5 and a pressing part 6 for continuously supplying the fabric T to the pattern forming part 7, A heating means 9 for heating the pressing roller 6; a lifting and driving portion 10 for selectively lifting the pressing roller 6; and a pressurizing roller 6 A foil processing unit 11 for fixing the foil F to the pattern of the formed fabric T, T for recovering other than the synthetic resin pellets (P).

이와 같이 구성된 종래 직물지의 입체무늬 형성방법 및 그 장치는, 합성수지 알갱이를 공급하는 원료공급부가 사방으로 개방되어 있기 때문에 합성수지 알갱이를 벨트 켄베이어에 공급하면 그 공급된 합성수지 알갱이가 분산되거나 지면으로 굴러 떨어지면서 원료공급이 제대로 이루어지는 않는 문제점을 갖는다.In the method and apparatus for forming a three-dimensional pattern of a conventional woven fabric structured as described above, since the raw material supply portion for supplying the synthetic resin granules is open to the four sides, when the synthetic resin granules are supplied to the belt Kenda, the supplied synthetic resin grains are dispersed or rolled down to the ground So that the raw material supply is not properly performed.

또한, 종래 직물지의 입체무늬 형성방법 및 그 장치는, 압착롤러가 합성수지 알갱이를 녹일 수 있는 정도의 고온의 열이 있기 때문에 압착롤러의 고온에 의하여 직물지가 눌러 붙을 수 있는 문제점을 갖는다.In addition, the method and apparatus for forming a three-dimensional pattern of a conventional fabric have a problem that the fabric can be pressed by the high temperature of the pressing roller because the pressing roller has a high temperature enough to melt the synthetic resin granules.

전술한 제반 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인은 등록실용신안 제20-0235252호(직물지의 입체무늬 형성장치)를 출원하여 등록 유지결정을 받은 바 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present applicant has filed a registration application draft No. 20-0235252 (a three-dimensional pattern forming apparatus of a woven fabric) and received a registration maintenance decision.

도 3 및 도 4를 참조하여 본 출원인에 의해 출원된 종래 직물지의 입체무늬 형성장치의 구성을 살펴보면 다음과 같다.3 and 4, a configuration of a conventional apparatus for forming a three-dimensional pattern of a woven fabric, which is filed by the present applicant, will be described.

종래 직물지의 입체무늬 형성장치는, 구동롤러(1)와 종동롤러(2)에 의해 회전되는 벨트 컨베이어(3) 상면에 합성수지 알갱이(P: 원료)를 공급하는 원료공급부(5)와, 내부에 가열수단(9)이 마련되며 표면에 양각문양을 갖는 압착롤러(6)와, 상기 압착롤러(6)의 일측에 설치된 이형제 공급롤러(13)와, 상기 압착롤러(6)의 타측에 설치된 온도계(14)와, 상기 압착롤러(6)의 양측에 그 압착롤러(6)를 승하강시키는 승강구동부(10)와, 압착롤러(6)의 인접위치에 설치되어 압착롤러(6)가 일정온도 이상으로 과열되면 에어공급롤러(15)의 노즐(15a)을 통하여 압착롤러(6) 쪽으로 에어를 공급해 주는 에어공급롤러(15)와, 직물지(T)에 고착되지 않은 합성수지 알갱이(P)를 떨어내는 브러쉬(16)와, 합성수지 알갱이(P)를 수용하는 알갱이 회수부(12)로 구성된다.Conventionally, a three-dimensional pattern forming apparatus of a fabric is provided with a raw material supplying section 5 for supplying synthetic resin pellets (raw material) to the upper surface of a belt conveyor 3 rotated by a driving roller 1 and a driven roller 2, A pressing roller 6 provided with a heating means 9 and having a relief pattern on the surface thereof, a release agent supplying roller 13 provided on one side of the pressing roller 6, (10) for raising and lowering the pressing roller (6) on both sides of the pressing roller (6); a pressing roller (6) provided at a position adjacent to the pressing roller (6) The air supply roller 15 for supplying air to the compression roller 6 through the nozzle 15a of the air supply roller 15 and the synthetic resin pellets P not fixed to the fabric T are dropped A brush 16 for containing the synthetic resin particles P, and a granule recovery unit 12 for storing the synthetic resin pellets P.

전술한 원료공급부(5)의 구성으로, 종동롤러(2)의 벨트 컨베이어(3) 상에 횡바(22)가 설치되고, 상기 횡바(22)의 벨트 컨베이어(3) 상에는 안내롤러(21)가 설치되며, 상기 횡바(22)와 안내롤러(21)의 양측 단부에는 합성수지 알갱이(P)의 비산(飛散)을 방지하는 격판(23)이 설치된다.A transverse bar 22 is provided on the belt conveyor 3 of the driven roller 2 and a guide roller 21 is provided on the belt conveyor 3 of the transverse bar 22 And a diaphragm 23 for preventing the scattering of the synthetic resin particles P is provided at both side ends of the transverse bar 22 and the guide roller 21.

이와 같이 구성된 종래 직물지의 입체무늬 형성장치에서는, 원료공급부(5)에서 합성수지 알갱이(P)를 균일하게 벨트 켄베이어(3) 상면에 공급해 주고, 합성수지 알갱이(P) 위에 직물지(T)를 놓은 상태에서, 압착롤러(6)가 고온 압착하면, 압착롤러(6)의 표면 문양대로 합성수지 알갱이(P)가 직물지(T) 표면에 융착되며, 이때 직물지(T)에 융착되지 않은 잔여 합성수지 알갱이(P)는 브러쉬(16)에 의해서 떨어져 알갱이 회수부(12)로 회수된다.In the apparatus for forming a three-dimensional pattern of a conventional woven fabric having the above-described structure, the synthetic resin pellets P are uniformly supplied to the upper surface of the belt canister 3 from the raw material supply portion 5, and the fabric T is placed on the synthetic resin pellets P The synthetic resin pellets P are fused to the surface of the fabric T in accordance with the surface pattern of the pressing roller 6 and the remaining synthetic resin pellets P Is separated by the brush 16 and is recovered to the kernel recovery section 12.

그러나, 종래 직물지의 입체무늬 형성장치는 직물지에 문양을 융착시키기 위하여 반드시 표면에 문양이 각인된 압착롤러를 사용하여야 하기 때문에 압착롤러의 사용에 제한을 받으며, 고가의 문양각인 압착롤러 사용에 의한 원가상승을 유발하고, 합성수지 알갱이를 공급함에 있어서 문양의 폭만큼 합성수지 알갱이를 공급하는 것이 아니라 직물지 전체 폭만큼 공급하기 때문에 합성수지 알갱이의 공급이 과다하게 이루어지고 합성수지 알갱이를 회수하는 과정에서 전량회수되지 못하여 합성수지 알갱이의 소모를 증대시키는 문제가 있었다.However, in the conventional apparatus for forming a three-dimensional pattern of woven fabric, since a pressing roller having a pattern on the surface must be used to fuse the pattern on the fabric, the use of the pressing roller is limited, The supply of the synthetic resin pellets is excessively supplied because the whole width of the fabric is supplied rather than supplying the synthetic resin pellets by the width of the pattern in the supply of the synthetic resin pellets. In the process of recovering the synthetic resin pellets, There was a problem of increasing the consumption of the granules.

전술한 제반 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인은 등록실용신안 제20-0275585호(직물지의 입체무늬 형성장치)를 출원하여 등록 유지결정을 받은 바 있다.In order to solve the above-mentioned problems, the present applicant has filed a registration utility model No. 20-0275585 (a three-dimensional pattern forming apparatus of a woven fabric) and received a registration maintenance decision.

도 5 및 도 6을 참조하여 본 출원인에 의해 출원된 종래 직물지의 입체무늬 형성장치의 구성을 살펴보면 다음과 같다.5 and 6, the configuration of a conventional apparatus for forming a three-dimensional pattern of a woven fabric, which is filed by the present applicant, will be described.

종래 직물지의 입체무늬 형성장치는, 구동롤러(1)와 종동롤러(2)에 의해 회전되는 벨트 컨베이어(3) 상면에 합성수지 알갱이(P)를 공급하는 원료공급부(5)와, 내부에 가열수단(9)이 마련된 압착롤러(6)와, 상기 압착롤러(6)의 일측에 설치된 이형제 공급롤러(13)와, 상기 압착롤러(6)의 타측에 설치된 온도계(14)와, 상기 압착롤러(6)의 양측에 그 압착롤러(6)를 승하강시키는 승강구동부(10)가 마련된다.Conventionally, a three-dimensional pattern forming apparatus of a fabric is provided with a raw material supplying section 5 for supplying synthetic resin pellets P to an upper surface of a belt conveyor 3 rotated by a driving roller 1 and a driven roller 2, A release agent supplying roller 13 provided on one side of the pressing roller 6; a thermometer 14 provided on the other side of the pressing roller 6; 6 are provided on both sides of the lifting and driving portion 10 for lifting and lowering the pressing roller 6 therefrom.

특히 상기 원료공급부(5)는, 상기 벨트 컨베이어(3) 상부에 합성수지 알갱이(P)를 수용하는 호퍼(110)가 상기 벨트 컨베이어(3) 폭 방향을 따라 설치되며, 상기 호퍼(110)의 하부 끝단에는 호퍼(110)로부터 합성수지 알갱이(P)를 공급받아 상기 벨트 컨베이어(3) 상에 공급하는 합성수지 알갱이 공급롤러(120)가 상기 호퍼(110) 길이방향을 따라 회전 가능하게 설치된 구성을 갖는 직물지의 입체무늬 형성장치에 있어서, 상기 합성수지 알갱이 공급롤러(120)는 중실(中實)로 이루어지며, 상기 합성수지 알갱이 공급롤러(120)의 외주면에는 합성수지 알갱이(P)를 공급하는 삽입홈(121)이 다수 형성되고, 상기 호퍼(110)의 내부에는 상기 합성수지 알갱이 공급롤러(120) 외주면과 밀착되는 스크래퍼(150)가 설치된다.Particularly, in the raw material supply part 5, a hopper 110 for receiving the synthetic resin pellets P is installed on the belt conveyor 3 along the width direction of the belt conveyor 3, And a synthetic resin feed roller 120 for feeding the synthetic resin pellets P from the hopper 110 and supplying the synthetic resin granules P onto the belt conveyor 3 is rotatably disposed along the longitudinal direction of the hopper 110. [ Wherein the synthetic resin particle feed roller 120 is made of solid and has an insertion groove 121 for feeding the synthetic resin particles P to the outer circumferential surface of the synthetic resin particle feed roller 120, And a scraper 150 which is in close contact with the outer circumferential surface of the synthetic resin grain feed roller 120 is installed in the hopper 110.

이와 같이 구성되는 종래의 직물지의 입체무늬 형성장치는, 직물지에 문양을 융착시킴에 있어서 통상적인 평롤러를 사용할 수 있기 때문에 압착롤러의 사용에 제한을 받지 않으며, 고가의 문양각인 압착롤러를 사용하지 않기 때문에 원가를 절감할 수 있는 효과가 있지만, 하나의 공급롤러를 통해서는 하나의 무늬모양만으로만 합성수지 알갱이를 직물지에 부착할 수 있다는 한계가 있었다.
The conventional apparatus for forming a three-dimensional pattern of the fabric thus structured is not limited to the use of the pressing roller because it can use a conventional flat roller in fusing a pattern to a fabric, and does not use a pressing roller having an expensive pattern However, there is a limitation in that the synthetic resin granules can be attached to the fabrics only by one pattern through one supply roller.

등록특허 10-0273478 (2000. 09. 02)Patent No. 10-0273478 (September 29, 2000) 등록실용신안 20-0235252 (2001. 06. 11)Registration Utility Model 20-0235252 (2001. 06. 11) 등록실용신안 20-0275585 (2002. 05. 02)Registered utility model 20-0275585 (2002. 05.02)

본 발명은 다양한 합성수지 알갱이를 하나의 직물지에 다단계로 공급하여 다양한 문양 및 패턴의 고급스러운 입체무늬를 형성할 수 있는 직물지의 입체무늬 형성장치 및 방법을 제공한다.The present invention provides an apparatus and method for fabricating a three-dimensional pattern of a woven fabric capable of forming a luxurious three-dimensional pattern of various patterns and patterns by feeding various synthetic resin pellets to one fabric in multiple stages.

또한, 합성수지 알갱이를 공급하는 도중에 진동을 부가하여 전체적인 문양 및 패턴을 유지하면서 세밀한 부분에서는 랜덤한 문양을 형성할 수 있어 자연스러운 입체무늬를 형성할 수 있는 직물지의 입체무늬 형성장치 및 방법을 제공한다.
Also, there is provided an apparatus and method for forming a three-dimensional pattern of a woven fabric, which can form a natural pattern by forming a random pattern in a fine portion while maintaining the overall pattern and pattern by adding vibration during the supply of the synthetic resin particles.

본 발명의 일 실시형태에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치는 구동롤러와 종동롤러에 의해 회전되는 벨트 컨베이어 상면에 합성수지 알갱이를 공급하는 원료공급부와, 내부에 가열수단이 마련된 압착롤러와, 상기 압착롤러에 직물지를 연속되게 공급하는 직물지 공급부를 포함하는 직물지의 입체무늬 형성장치로서, 상기 원료공급부는 상기 벨트 컨베이어의 폭 방향을 따라 설치되면서 상기 합성수지 알갱이가 수용되되, 상기 벨트 컨베이어의 길이 방향을 서로 이격되어 설치되는 적어도 두 개 이상의 호퍼와; 상기 호퍼의 하부 끝단에 각각 설치되어 상기 호퍼로부터 합성수지 알갱이를 공급받아 상기 벨트 컨베이어 상에 공급하는 적어도 두 개 이상의 합성수지 알갱이 공급롤러와; 상기 구동롤러 또는 종동롤러에 연동하여 상기 합성수지 알갱이 공급롤러를 동시에 회전구동시키는 연동구동수단을 포함한다.The apparatus for forming a three-dimensional pattern of woven fabric according to an embodiment of the present invention includes a raw material supply section for supplying synthetic resin granules to the upper surface of a belt conveyor rotated by a driving roller and a driven roller, a pressing roller provided with heating means therein, Wherein the raw material supply unit is installed along the width direction of the belt conveyor and receives the synthetic resin grains while the lengthwise directions of the belt conveyors are spaced apart from each other At least two hoppers installed in the hopper; At least two synthetic resin feed rollers provided at the lower end of the hopper and supplied with synthetic resin granules from the hopper and feeding the synthetic resin granules onto the belt conveyor; And interlocking driving means for simultaneously driving the synthetic resin particle feed roller in conjunction with the driving roller or the driven roller.

상기 각각의 합성수지 알갱이 공급롤러는 그 외주면에 합성수지 알갱이를 공급하는 서로 다른 문양 또는 패턴의 삽입홈이 다수 형성되고, 상기 각각의 호퍼의 내부에는 상기 합성수지 알갱이 공급롤러 외주면과 밀착되는 스크래퍼가 설치되는 것을 특징으로 한다.A plurality of insertion grooves of different patterns or patterns for supplying the synthetic resin granules to the outer circumferential surface of each of the synthetic resin grain feed rollers are formed and a scrapper closely attached to the outer circumferential surface of the synthetic resin grain feed roller is installed in each hopper .

상기 연동구동수단은 상기 구동롤러 또는 종동롤러의 회전축에 상기 합성수지 알갱이 공급롤러의 개수와 대응되는 개수로 구비되어 상기 종동롤러와 일체로 회전되는 적어도 두 개 이상의 구동기어와; 상기 각각의 합성수지 알갱이 공급롤러의 회전축에 구비되어 상기 구동기어와 각각 상호 치합되거나 체인을 매개로 연동되어 회전되는 종동기어를 포함한다.At least two driving gears provided at the rotation shaft of the drive roller or driven roller in a number corresponding to the number of the synthetic resin particle supplying rollers and rotated integrally with the driven roller; And a driven gear provided on a rotating shaft of each of the synthetic resin particle feed rollers and interlocked with the drive gear or interlocked with each other via a chain.

상기 벨트 컨베이어 중 상기 합성수지 알갱이가 공급된 영역의 벨트 컨베이어 하부에는 상기 벨트 컨베이어에 진동을 부가하는 진동부가수단이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.And a vibrating means for applying vibrations to the belt conveyor is further provided at a lower portion of the belt conveyor in the area where the synthetic resin grains are supplied, among the belt conveyors.

상기 진동부가수단은 상기 벨트 컨베이어의 하부에 접촉되는 진동바와; 상기 진동바에 진동을 부가하는 진동구동부를 포함한다.The vibrating means includes a vibrating bar contacting the bottom of the belt conveyor; And a vibration driving unit for applying vibration to the vibrating bar.

본 발명의 일 실시형태에 따른 직물지의 입체무늬 형성방법은 히팅롤러와 면접하도록 직물지를 공급하는 단계와; 상기 히팅롤러와 직물지가 면접되는 영역으로 이동되는 벨트 컨베이어에 합성수지 알갱이를 공급하는 단계와; 상기 히팅롤러를 가열시키면서 상기 직물지와 합성수지 알갱이를 압착하여 상기 직물지에 합성수지 알갱이를 부착하는 단계를 포함하는 직물지의 입체무늬 형성방법으로서, 상기 합성수지 알갱이를 공급하는 단계는 상기 합성수지 알갱이를 상기 벨트 컨베이어 이동방향을 따라 서로 이격되어 설치되고 각각 표면에 서로 다른 문양 또는 패턴의 삽입홈이 형성되는 적어도 두 개 이상의 합성수지 알갱이 공급롤러를 이용하여 공급하되, 상기 합성수지 알갱이 공급롤러들은 호퍼로부터 합성수지 알갱이를 상기 삽입홈으로 공급받아 상기 벨트 컨베이어의 회전에 연동하여 동시에 회전구동되면서 각각 합성수지 알갱이를 벨트 컨베이어의 상면에 낙하시키는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of forming a three-dimensional pattern of a fabric, comprising: supplying a fabric to be in contact with a heating roller; Supplying synthetic resin granules to a belt conveyor which is moved to a region where the heating roller and the fabric are in contact with each other; And heating the heating roller to press the fabric and the synthetic resin granules to adhere the synthetic resin granules to the fabric, wherein the step of supplying the synthetic resin granules includes moving the synthetic resin granules to the belt conveyor Wherein the synthetic resin feed rollers are provided with at least two synthetic resin feed rollers spaced apart from one another along the direction of the hopper and formed with insertion grooves having different patterns or patterns on the surface thereof, And is rotated at the same time in conjunction with the rotation of the belt conveyor to drop the synthetic resin grains on the upper surface of the belt conveyor.

상기 합성수지 알갱이를 공급하는 단계에서 상기 합성수지 알갱이가 낙하된 벨트 컨베이어에 진동을 부가하는 것을 특징으로 한다.
And the vibration is applied to the belt conveyor in which the synthetic resin granules are dropped in the step of supplying the synthetic resin granules.

본 발명의 실시예에 따르면 다음과 같은 효과를 갖는다.According to the embodiment of the present invention, the following effects are obtained.

첫째, 적어도 두 개 이상의 합성수지 알갱이 공급롤러를 이용하여 서로 다른 색상 및 모양을 갖는 합성수지 알갱이를 공급하여 직물지에 융착시킬 수 있어 다양한 형상을 가지면서 입체적인 무늬를 직물지에 형성시킬 수 있다.First, synthetic resin granules having different colors and shapes can be supplied and fused to fabric using at least two or more synthetic resin feed rollers, so that a three-dimensional pattern can be formed on a fabric with various shapes.

둘째, 합성수지 알갱이를 압착롤러로 공급하는 벨트 컨베이어의 종동롤러에 연동하여 다수의 합성수지 알갱이 공급롤러를 회전구동시킴에 따라 합성수지 알갱이 공급롤러를 회전구동시키기 위한 별도의 동력 및 컨트롤러가 필요치 않아 설치 제작 단가를 낮출 수 있다.Second, since a plurality of synthetic resin granule feed rollers are rotationally driven in conjunction with driven rollers of a belt conveyor that feeds synthetic resin granules to a compression roller, a separate power and controller for rotating synthetic resin granule feed rollers are not necessary. .

셋째, 합성수지 알갱이를 압착롤러로 공급하는 벨트 컨베이어에 미세한 진동을 부가함에 따라 합성수지 알갱이 공급롤러를 통해 공급된 합성수지 알갱이의 전체적인 문양 및 패턴은 유지하면서 세밀한 부분에서는 랜덤한 문양을 형성할 수 있어 획일적이지 않은 자연스러운 입체무늬를 형성할 수 있다.
Third, since minute vibrations are added to the belt conveyor that feeds the synthetic resin granules to the compression roller, the overall pattern and pattern of the synthetic resin granules supplied through the synthetic resin granule feed roller can be maintained while a random pattern can be formed in a detailed area, A natural three-dimensional pattern can be formed.

도 1은 종래 직물지의 입체무늬 형성장치 구성을 나타낸 측면도이고,
도 2는 종래 직물지의 입체무늬 형성장치 요부발췌 사시도이며,
도 3은 종래 다른 직물지의 입체무늬 형성장치 구성을 나타낸 측면도이고,
도 4는 종래 다른 직물지의 입체무늬 형성장치 요부발췌 사시도이며,
도 5는 종래 또 다른 직물지의 입체무늬 형성장치 구성을 나타낸 측면도이고,
도 6은 종래 또 다른 직물지의 입체무늬 형성장치 요부발췌 사시도이며,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치 구성을 나타낸 측면도이고,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 호퍼 및 합성수지 알갱이 공급롤러 설치를 보인 사시도이며,
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 호퍼 및 합성수지 알갱이 공급롤러를 보인 분리 사시도이고,
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치 구성을 나타낸 측면도이다.FIG. 1 is a side view showing a configuration of a conventional three-dimensional pattern forming apparatus of a fabric,
Fig. 2 is an exploded perspective view of a main part of a conventional three-
FIG. 3 is a side view showing a configuration of a conventional three-dimensional pattern forming apparatus for a woven fabric,
Fig. 4 is an exploded perspective view of a main part of a conventional three-
Fig. 5 is a side view showing a configuration of a conventional three-dimensional pattern forming apparatus of a woven fabric,
Fig. 6 is an exploded perspective view of another conventional apparatus for fabricating a three-
FIG. 7 is a side view showing a configuration of a three-dimensional pattern forming apparatus of a fabric according to an embodiment of the present invention,
FIG. 8 is a perspective view of a hopper and a synthetic resin granule supply roller according to an embodiment of the present invention,
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a hopper and a synthetic resin particle supplying roller according to an embodiment of the present invention,
FIG. 10 is a side view showing a configuration of a three-dimensional pattern forming apparatus of a fabric according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치 구성을 나타낸 측면도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 호퍼 및 합성수지 알갱이 공급롤러 설치를 보인 사시도이며, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 호퍼 및 합성수지 알갱이 공급롤러를 보인 분리 사시도이다.FIG. 7 is a side view showing a configuration of a three-dimensional pattern forming apparatus of a fabric according to an embodiment of the present invention, FIG. 8 is a perspective view showing a hopper and a synthetic resin grain supplying roller installation according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a perspective view illustrating a hopper and a synthetic resin feed roller according to an embodiment of the present invention; FIG.

도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치는 구동롤러(1)와 종동롤러(2)에 의해 회전되는 벨트 컨베이어(3) 상면에 합성수지 알갱이(P)를 공급할 수 있도록 호퍼(110a,110b,110c)와 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)를 갖는 원료공급부(5)와, 내부에 가열수단(9)이 마련된 압착롤러(6)와, 상기 압착롤러(6)의 일측에 설치된 이형제 공급롤러(13)와, 상기 압착롤러(6)의 타측에 설치된 온도계(14)와, 상기 압착롤러(6)의 양측에 그 압착롤러(6)를 승하강시키는 승강구동부(10)와, 압착롤러(6)의 인접위치에 설치되어 압착롤러(6)가 일정온도 이상으로 과열되면 에어공급롤러(15)의 노즐(15a)을 통하여 압착롤러(6)로 에어를 공급해 주는 에어공급롤러(15)와, 직물지(T)에 고착되지 않은 합성수지 알갱이(P)를 떨어내는 브러쉬(16)와, 합성수지 알갱이(P)를 수용하는 알갱이 회수부(12)와, 상기 압착롤러(6)에 직물지(T)를 연속되게 공급하는 직물지 공급부(17)로 구분된다.7 to 9, the apparatus for fabricating a three-dimensional pattern of fabric according to an embodiment of the present invention includes a belt conveyor 3 rotated by a driving roller 1 and a driven roller 2, A raw material supplying section 5 having hoppers 110a, 110b and 110c and synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b and 120c so as to feed the raw material feed rollers P and P, a pressing roller 6 provided with heating means 9 therein, A mold release agent supply roller 13 provided on one side of the press roller 6, a thermometer 14 provided on the other side of the press roller 6, and a pressing roller 6 on both sides of the press roller 6. [ And a pressurizing roller 6 which is provided at a position adjacent to the press roller 6 and which is heated to a temperature higher than a predetermined temperature by way of a nozzle 15a of the air feed roller 15 An air supply roller 15 for supplying air to the fabric T and a brush (not shown) for releasing the synthetic resin pellets P not fixed to the fabric T And a fabric feeder 17 for continuously supplying the fabric T to the pressing roller 6. The fabric feeder 17 feeds the fabric T to the pressing roller 6,

이상의 구성은 본 출원인에 의해 출원된 종래 직물지의 입체무늬 형성장치와 유사하며, 본 발명의 특징은 원료 공급부(5)를 개량한 것에 있다.The above-described configuration is similar to the conventional apparatus for forming a three-dimensional pattern of a woven fabric, which is filed by the applicant of the present invention, and a feature of the present invention is an improvement of the raw material supplying section 5.

본 발명의 특징인 원료 공급부(5)는 크게 다수개의 호퍼(110a,110b,110c) 및 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)와, 상기 구동롤러(1) 또는 종동롤러(2)에 연동하여 상기 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)를 동시에 회전구동시키는 연동구동수단(200)을 포함한다.The raw material supply unit 5 as a feature of the present invention includes a plurality of hoppers 110a, 110b and 110c and synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b and 120c, And interlock driving means 200 for simultaneously driving the synthetic resin feed rollers 120a, 120b and 120c to rotate.

상기 호퍼(110a,110b,110c)는 상기 합성수지 알갱이(P)가 수용되는 수단으로서, 벨트 컨베이어(3)의 폭 방향을 따라 상기 벨트 컨베이어(3)의 상부에 설치되면서 상기 벨트 컨베이어(3)의 길이 방향을 서로 이격되어 적어도 두 개 이상 설치된다.The hopper 110a, 110b and 110c is a means for receiving the synthetic resin pellets P and is installed on the belt conveyor 3 along the width direction of the belt conveyor 3, At least two or more of them are installed in the longitudinal direction.

상기 각각의 호퍼(110a,110b,110c)는 상광 하협(上鑛 下狹)의 통상적인 형상으로 이루어져 있으며, 각각의 호퍼(110a,110b,110c) 하부 끝단에는 해당 호퍼(110a,110b,110c)로부터 합성수지 알갱이(P)를 벨트 컨베이어(3) 상면에 공급하는 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)가 호퍼(110a,110b,110c) 길이방향을 따라 회전 가능하게 설치된다.The respective hoppers 110a, 110b and 110c are formed in a usual shape of the upper surface of the hopper 110a, 110b and 110c, Synthetic resin feed rollers 120a, 120b and 120c for feeding the synthetic resin pellets P from the hopper 110a to the upper surface of the belt conveyor 3 are rotatably installed along the longitudinal direction of the hoppers 110a, 110b and 110c.

상기 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)는 상기 호퍼(110a,110b,110c)로부터 공급되는 합성수지 알갱이(P)를 소정의 패턴으로 상기 벨트 컨베이어(3)의 상면에 공급하는 수단으로서, 벨트 컨베이어(3)의 폭방향을 따라 길게 형성되는 원기둥형상으로 그 외주면에는 소정의 간격(원하는 패턴)을 두고 다양한 문양의 삽입홈(121)이 형성된다. 그래서 상기 삽입홈(121)에 호퍼(110a,110b,110c)에서 공급된 합성수지 알갱이(P)가 채워지도록 구성된다.The synthetic resin feed rollers 120a, 120b and 120c are means for feeding the synthetic resin pellets P supplied from the hoppers 110a, 110b and 110c to the upper surface of the belt conveyor 3 in a predetermined pattern, And is formed in a cylindrical shape elongated along the width direction of the conveyor 3, and has insertion grooves 121 having various patterns at predetermined intervals (desired patterns) on the outer circumferential surface thereof. Therefore, the synthetic resin pellets P supplied from the hoppers 110a, 110b, and 110c are filled in the insertion grooves 121. [

한편, 상기 호퍼(110a,110b,110c) 및 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)는 벨트 컨베이어(3)의 길이 방향을 따라 소정 간격 이격되어 적어도 두 개 이상 배치된다. 그 이유는 하나의 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)로는 다양한 색상, 문양 및 패턴을 형성하는데 한계가 있기 때문이다. 이렇게 다수의 호퍼(110a,110b,110c) 및 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)를 배치함에 따라 각각의 호퍼(110a,110b,110c)에 서로 다른 모양 또는/및 색상의 합성수지 알갱이(P)를 충진하고, 서로 다른 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)를 통해 서로 다른 문양 또는/및 패턴으로 합성수지 알갱이(P)를 공급함에 따라 다양한 색상, 문양 및 패턴을 형성할 수 있는 것이다. 이때 상기 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)에 형성된 삽입홈(121)의 패턴 및 문양은 각각의 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)가 서로 다르게 형성되는 것이 바람직하다.At least two hoppers 110a, 110b and 110c and synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b and 120c are spaced apart from each other along the longitudinal direction of the belt conveyor 3 by a predetermined distance. This is because the one synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b, and 120c have limitations in forming various colors, patterns, and patterns. By arranging the plurality of hoppers 110a, 110b and 110c and the synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b and 120c, synthetic resin grains P having different shapes and / or colors from each other are formed in the respective hoppers 110a, 110b and 110c And the synthetic resin pellets P are supplied in different patterns or / and patterns through different synthetic resin feed rollers 120a, 120b, and 120c, so that various colors, patterns, and patterns can be formed. It is preferable that the synthetic resin feed rollers 120a, 120b and 120c are formed in different patterns and patterns of the insertion grooves 121 formed in the synthetic resin feed rollers 120a, 120b and 120c.

이때 각각의 호퍼(110a,110b,110c) 내부에는 그 길이방향을 따라 스크래퍼(150)가 설치되며, 이 스크래퍼(150)의 끝단은 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)의 외주면에 밀착됨으로써 일정량의 합성수지 알갱이(P)가 삽입홈(121)에 채워지도록 구성된다.At this time, a scraper 150 is installed in each of the hoppers 110a, 110b and 110c along the longitudinal direction thereof. The end of the scraper 150 is in close contact with the outer peripheral surface of the synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b and 120c A predetermined amount of the synthetic resin pellets P is filled in the insertion groove 121.

그리고, 상기 호퍼(110a,110b,110c)의 상부에는 폭 방향을 따라 가이드 레일(160)이 형성되고, 상기 가이드 레일(160)에는 슬라이더(161)가 이동 가능하게 설치되며, 상기 슬라이더(161)의 하부에는 호퍼(110a,110b,110c) 내부 크기를 조절하는 조절판(162)이 설치되며, 상기 슬라이더(161)의 상부에는 조임 볼트(163)가 결합된다.A guide rail 160 is formed along the width direction of the hopper 110a, 110b and 110c. A slider 161 is movably installed on the guide rail 160, A throttle bolt 163 is coupled to the upper portion of the slider 161. The throttle bolt 163 is coupled to the upper portion of the slider 161. [

한편, 상기 각각의 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)는 상기 연동구동수단(200)에 의해 상기 종동롤러(2)에 연동하여 동시에 회전구동된다.The respective synthetic resin feed rollers 120a, 120b, and 120c are simultaneously rotated and driven by the driven roller 2 in conjunction with the driven roller 2.

상기 연동구동수단(200)은 상기 구동롤러(1) 또는 종동롤러(2)의 회전축(2a)에 상기 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)의 개수와 대응되는 개수로 구비되어 상기 종동롤러(2)와 일체로 회전되는 적어도 두 개 이상의 구동기어(210)와; 상기 각각의 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)의 회전축(122)에 구비되어 상기 구동기어(210)와 각각 상호 치합되거나 체인(230)을 매개로 연동되어 회전되는 종동기어(220)를 포함한다.The interlocking driving means 200 is provided on the rotating shaft 2a of the driving roller 1 or the driven roller 2 in a number corresponding to the number of the synthetic resin particle supplying rollers 120a, 120b, 120c, At least two drive gears (210) integrally rotated with the drive shaft (2); A driven gear 220 provided on a rotating shaft 122 of each of the synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b and 120c and interlocked with the driving gear 210 or interlocked with each other via a chain 230, .

본 실시예에서는 호퍼(110a,110b,110c) 및 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)가 각각 3개씩 구비되는 바, 종동롤러(2)의 회전축(2a)에 3 개의 구동기어(210)가 구비된다. 그리고, 상기 종동롤러(2)와 가장 가까운 위치에 배치된 합성수지 알갱이 공급롤러(120a)의 회전축(122)에 구비된 종동기어(220a)와 상기 구동기어(210) 중 어느 하나(210a)는 상호 치합되어 연동되고, 다른 합성수지 알갱이 공급롤러(120b,120c)의 회전축에 구비된 종동기어(220b,220c)와 상기 구동기어(210) 중 다른 두 개의 구동기어(210b,210c)는 서로 체인(230)을 매개로 연동되어 회전된다. 물론 상기 구동기어(210)와 종동기어(220)의 연결관계는 제시된 실시예에 한정되지 않고, 서로 연동하여 회전될 수 있는 다양한 연결관계 및 방식으로 구현될 수 있을 것이다.Three hoppers 110a, 110b and 110c and synthetic resin feed rollers 120a, 120b and 120c are provided for each of the hopper 110a, 110b and 110c. Three driving gears 210 are provided on the rotating shaft 2a of the driven roller 2, . One of the driving gear 210 and the driven gear 220a provided on the rotating shaft 122 of the synthetic resin grain feeding roller 120a disposed at the closest position to the driven roller 2 The driven gears 220b and 220c provided on the rotating shaft of the other synthetic resin grain feed rollers 120b and 120c and the other two driving gears 210b and 210c of the driving gear 210 are coupled to each other through chains 230 And is rotated. Of course, the connection relationship between the driving gear 210 and the driven gear 220 is not limited to the illustrated embodiment, but may be implemented in various connection relationships and methods that can be rotated in conjunction with each other.

그래서 벨트 컨베이어(3)의 회전구동에 연동하여 3 개의 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)가 별도의 구동수단 없이 일정한 회전속도로 회전구동된다. Therefore, the three synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b, and 120c are rotationally driven at a constant rotational speed without any separate driving means in conjunction with the rotational driving of the belt conveyor 3. [

한편, 본 실시예에서는 3 개의 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)에서 공급되는 합성수지 알갱이(P)의 패턴에 의해 다양한 문양 및 패턴을 형성할 수 있다. 다만, 동일한 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)를 이용해서는 동일한 문양 및 패턴만을 형성할 수밖에 없는 한계가 있다. 그래서 본 출원인은 본 발명의 다른 실시예로 동일한 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)를 이용하여 합성수지 알갱이(P)의 전체적인 문양 및 패턴은 유지하면서 세밀한 부분에서는 랜덤한 문양을 형성할 수 있도록 벨트 컨베이어(3)에 진동을 부가하여 합성수지 알갱이(P)의 자연스러운 재배치를 유도하였다.In the present embodiment, various patterns and patterns can be formed by the pattern of the synthetic resin pellets P supplied from the three synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b, and 120c. However, using the same synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b, and 120c, there is a limit in which only the same pattern and pattern can be formed. Thus, the applicant of the present invention has found that by using the same synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b, and 120c as in the other embodiment of the present invention, the overall pattern and pattern of the synthetic resin pellets P can be maintained while forming a random pattern Vibration was added to the belt conveyor 3 to induce natural rearrangement of the synthetic resin pellets P.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치 구성을 나타낸 측면도로서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치는 벨트 컨베이어(3)의 하부에 진동부가수단(300)이 더 구비된다.FIG. 10 is a side view showing a configuration of a three-dimensional pattern forming apparatus according to another embodiment of the present invention. In the apparatus for forming a three-dimensional pattern of a fabric according to another embodiment of the present invention, 300 are further provided.

상기 진동부가수단(300)은 합성수지 알갱이(P)를 압착롤러(6)로 공급하는 벨트 컨베이어(3)에 미세한 진동을 부가함에 따라 동일한 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)를 사용하더라도 전체적으로는 원하는 문양 및 패턴을 유지하면서 획일적이지 않은 자연스러운 입체무늬를 형성시키는 수단이다. 부연하자면, 상기 진동부가수단(300)은 상기 벨트 컨베이어(3) 중 상기 합성수지 알갱이(P)가 공급된 영역의 벨트 컨베이어(3) 하부에 구비된다. 그래서 상기 벨트 컨베이어(3)에 진동을 부가한다.The vibrating addition means 300 applies fine vibration to the belt conveyor 3 that feeds the synthetic resin pellets P to the compression roller 6 so that even if the same synthetic resin particle feed rollers 120a, 120b and 120c are used, Is a means for forming a natural stereoscopic pattern that is not uniform in shape while maintaining the desired pattern and pattern. In addition, the vibrating means 300 is provided under the belt conveyor 3 in the area of the belt conveyor 3 where the synthetic resin pellets are supplied. So that vibration is added to the belt conveyor (3).

예를 들어 상기 진동부가수단(300)은 상기 벨트 컨베이어(3)의 하부에 접촉되는 진동바(310)와, 상기 진동바(310)에 진동을 부가하는 진동구동부(320)를 포함한다.For example, the vibrating means 300 includes a vibrating bar 310 contacting the bottom of the belt conveyor 3 and a vibrating driver 320 for applying vibrations to the vibrating bar 310.

상기 진동바(310)는 상기 벨트 컨베이어(3)의 폭방향으로 길게 형성되어 상기 벨트 컨베이어(3)의 하면에 접촉되는 롤러 형상의 바(bar)이다.The vibrating bar 310 is a roller shaped bar that is formed long in the width direction of the belt conveyor 3 and contacts the lower surface of the belt conveyor 3.

상기 진동구동부(320)는 상기 진동바(310)에 미세한 진동을 부가하는 수단으로서, 공지된 모터방식, 편심캠방식 등과 같은 다양한 방식의 바이브레이터가 적용될 수 있을 것이다.
The vibration driver 320 may be a vibrator of various types such as a known motor type, eccentric cam type, or the like as means for adding minute vibration to the vibration bar 310.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 직물지의 입체무늬 형성장치의 작동 방법에 대해서 설명한다.A method of operating the apparatus for forming a three-dimensional pattern of fabric according to an embodiment of the present invention will be described.

구동롤러(1)가 회전하면 벨트 컨베이어(3)에 의해 연결된 종동롤러(2)가 회전되며, 이때 벨트 컨베이어(3)는 회전을 하며 이와 동시에 3 개의 구동기어(210)가 회전되고, 상기 구동기어(210)의 회전에 연동하여 3 개의 종동기어(220)가 회전됨에 따라 3 개의 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)가 일정한 속도로 회전을 한다.When the drive roller 1 rotates, the driven roller 2 connected by the belt conveyor 3 is rotated. At this time, the belt conveyor 3 rotates while simultaneously the three drive gears 210 are rotated, As the three driven gears 220 are rotated in conjunction with the rotation of the gear 210, the three synthetic resin particle feed rollers 120a, 120b and 120c rotate at a constant speed.

이와 동시에, 호퍼(110a,110b,110c) 내부에 수용된 합성수지 알갱이(P)는 호퍼(110a,110b,110c)의 하부 끝단에 형성된 배출구(111)를 통해서 배출되면서 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)의 삽입홈(121)에 공급되며, 이때 삽입홈(121)에 공급된 합성수지 알갱이(P)는 스크래퍼(150)에 의해서 빽빽하게 채워진다.At the same time, the synthetic resin pellets P accommodated in the hoppers 110a, 110b and 110c are discharged through the discharge ports 111 formed at the lower ends of the hoppers 110a, 110b and 110c, The synthetic resin pellets P supplied to the insertion grooves 121 are filled up tightly by the scrapers 150. In this case,

그리고, 삽입홈(121)에 채워진 합성수지 알갱이(P)는 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)의 회전 시에 자중에 의해서 삽입홈(121)으로부터 빠지면서 벨트 컨베이어(3) 상면으로 낙하하여 놓여진다. 이때 벨트 컨베이어(3)의 길이방향을 따라 배치된 각각의 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)에서 순차적으로 서로 다른 모양, 패턴 및 색상을 갖는 합성수지 알갱이(P)가 벨트 컨베이어(3)로 공급되면서 다양하면서 입체적인 패턴이 형성된다. 이렇게 형성된 합성수지 알갱이 패턴은 회전하는 벨트 컨베이어(3)에 의해서 압착롤러(6) 직하방으로 이동된다.The synthetic resin pellets P filled in the insertion grooves 121 fall from the insertion grooves 121 due to their own weight at the time of rotation of the synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b and 120c and fall down to the upper surface of the belt conveyor 3 Loses. At this time, the synthetic resin granules P having different shapes, patterns and colors are successively transferred from the respective synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b and 120c arranged along the longitudinal direction of the belt conveyor 3 to the belt conveyor 3 A variety of three-dimensional patterns are formed as they are supplied. The thus-formed synthetic resin grain pattern is moved by the rotating belt conveyor 3 directly under the pressing roller 6.

합성수지 알갱이(P)가 적정 위치에 이르면, 승하강구동부(10)가 작동하여 압착롤러(6)를 하강시키면서 직물지(T)를 고온 압착하며, 이때 직물지(T)의 표면에 벨트 켄베이어(3) 상면에 놓여진 합성수지 알갱이(P)가 융착된다.When the synthetic resin pellets P reach the proper position, the up-and-down lifting drive unit 10 is operated to lower the pressure roller 6 while pressing the fabric T at high temperature. At this time, on the surface of the fabric T, The synthetic resin pellets P placed on the upper surface are fused.

한편, 다른 실시예로는 정형화되어 있는 문양 및 패턴에 자연스러움을 더하기 위해서는 벨트 컨베이어(3)가 회전되는 동안 진동구동부(320)를 작동시켜 진동바(310)를 통하여 벨트 컨베이어(3)에 진동을 부가한다. 그래서 벨트 컨베이어(3)에 공급된 합성수지 알갱이(P)가 전체적으로는 합성수지 알갱이 공급롤러(120a,120b,120c)에서 낙하된 문양 및 패턴을 유지하면서 세밀한 부분에서는 자연스럽게 재배치되어 랜덤한 문양을 형성할 수 있다.
In another embodiment, in order to add naturalness to the pattern and the pattern, the vibration driving unit 320 is operated during the rotation of the belt conveyor 3 to vibrate the belt conveyor 3 through the vibration bar 310, . Therefore, the synthetic resin pellets P supplied to the belt conveyor 3 can be rearranged naturally in a fine portion to form a random pattern while maintaining the patterns and patterns dropped from the synthetic resin grain feed rollers 120a, 120b and 120c as a whole have.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.

P: 합성수지 알갱이(원료) T: 직물지
1: 구동롤러 2: 종동롤러
3: 벨트 컨베이어 5: 원료공급부
6: 압착롤러 9: 가열수단
10: 승강구동부 12: 알갱이 회수부
13: 이형제 공급롤러 15: 에어공급롤러
16: 브러쉬 17: 직물지 공급부
110a, 110b, 110c: 호퍼
120a, 120b, 120c: 합성수지 알갱이 공급롤러
121: 삽입홈 130: 지지대
150: 스크래퍼(Scraper) 160: 가이드 레일
161: 슬라이더 162: 조절판
163: 조임 볼트 111: 배출구
200: 연동구동수단 210: 구동기어
220: 종동기어 230: 체인
300: 진동부가수단 310: 진동바
320: 진동구동부P: Synthetic resin granule (raw material) T: Fabric
1: driving roller 2: driven roller
3: belt conveyor 5: raw material supply part
6: Compression roller 9: Heating means
10: elevation opening part 12: granule recovery part
13: Release agent feed roller 15: Air feed roller
16: Brush 17: Fabric supply part
110a, 110b, 110c: hopper
120a, 120b, 120c: synthetic resin grain feed rollers
121: insertion groove 130: support
150: Scraper 160: Guide rail
161: slider 162: throttle plate
163: Tightening bolt 111: Outlet
200: interlock driving means 210: driving gear
220: driven gear 230: chain
300: Vibrating attachment means 310: Vibrating bar
320:

Claims (7)

구동롤러와 종동롤러에 의해 회전되는 벨트 컨베이어 상면에 합성수지 알갱이를 공급하는 원료공급부와, 내부에 가열수단이 마련된 압착롤러와, 상기 압착롤러에 직물지를 연속되게 공급하는 직물지 공급부를 포함하는 직물지의 입체무늬 형성장치로서,
상기 원료공급부는
상기 벨트 컨베이어의 폭 방향을 따라 설치되면서 상기 합성수지 알갱이가 수용되되, 상기 벨트 컨베이어의 길이 방향을 서로 이격되어 설치되는 적어도 두 개 이상의 호퍼와;
상기 호퍼의 하부 끝단에 각각 설치되어 상기 호퍼로부터 합성수지 알갱이를 공급받아 상기 벨트 컨베이어 상에 공급하는 적어도 두 개 이상의 합성수지 알갱이 공급롤러와;
상기 구동롤러 또는 종동롤러에 연동하여 상기 합성수지 알갱이 공급롤러를 동시에 회전구동시키는 연동구동수단을 포함하는 직물지의 입체무늬 형성장치.
A fabric feeder for feeding the synthetic resin granules to the upper surface of the belt conveyor rotated by the driving roller and the driven roller, a pressing roller having a heating means inside, and a fabric feeder for continuously feeding fabric sheets to the pressing roller, As a pattern forming apparatus,
The raw material supply portion
At least two hoppers installed along the width direction of the belt conveyor and accommodated in the synthetic resin granules so as to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the belt conveyor;
At least two synthetic resin feed rollers provided at the lower end of the hopper and supplied with synthetic resin granules from the hopper and feeding the synthetic resin granules onto the belt conveyor;
And interlock driving means for simultaneously driving the synthetic resin particle feed roller in conjunction with the driving roller or the driven roller.
청구항 1에 있어서,
상기 각각의 합성수지 알갱이 공급롤러는 그 외주면에 합성수지 알갱이를 공급하는 서로 다른 문양 또는 패턴의 삽입홈이 다수 형성되고,
상기 각각의 호퍼의 내부에는 상기 합성수지 알갱이 공급롤러 외주면과 밀착되는 스크래퍼가 설치되는 직물지의 입체무늬 형성장치.
The method according to claim 1,
Wherein each of the synthetic resin grain feed rollers has a plurality of insertion grooves having different patterns or patterns for supplying synthetic resin grains to the outer circumferential surface thereof,
Wherein the hopper is provided with a scraper which is in close contact with the outer peripheral surface of the synthetic resin grain feed roller.
청구항 1에 있어서,
상기 연동구동수단은
상기 구동롤러 또는 종동롤러의 회전축에 상기 합성수지 알갱이 공급롤러의 개수와 대응되는 개수로 구비되어 상기 종동롤러와 일체로 회전되는 적어도 두 개 이상의 구동기어와;
상기 각각의 합성수지 알갱이 공급롤러의 회전축에 구비되어 상기 구동기어와 각각 상호 치합되거나 체인을 매개로 연동되어 회전되는 종동기어를 포함하는 직물지의 입체무늬 형성장치.
The method according to claim 1,
The interlocking drive means
At least two driving gears provided on the rotating shaft of the driving roller or the driven roller in a number corresponding to the number of the synthetic resin particle supplying rollers and rotated integrally with the driven roller;
And a driven gear provided on a rotating shaft of each of the synthetic resin particle feed rollers and interlocked with the drive gear or interlocked with each other via a chain.
청구항 1에 있어서
상기 벨트 컨베이어 중 상기 합성수지 알갱이가 공급된 영역의 벨트 컨베이어 하부에는 상기 벨트 컨베이어에 진동을 부가하는 진동부가수단이 더 구비되는 직물지의 입체무늬 형성장치.
Claim 1
Wherein the belt conveyor is further provided with vibrating means for applying vibration to the belt conveyor in a region of the belt conveyor where the synthetic resin granules are supplied.
청구항 4에 있어서,
상기 진동부가수단은
상기 벨트 컨베이어의 하부에 접촉되는 진동바와;
상기 진동바에 진동을 부가하는 진동구동부를 포함하는 직물지의 입체무늬 형성장치.
The method of claim 4,
The vibrating attachment means
A vibrating bar contacting the lower portion of the belt conveyor;
And a vibration driving unit for applying vibration to the vibrating bar.
히팅롤러와 면접하도록 직물지를 공급하는 단계와;
상기 히팅롤러와 직물지가 면접되는 영역으로 이동되는 벨트 컨베이어에 합성수지 알갱이를 공급하는 단계와;
상기 히팅롤러를 가열시키면서 상기 직물지와 합성수지 알갱이를 압착하여 상기 직물지에 합성수지 알갱이를 부착하는 단계를 포함하는 직물지의 입체무늬 형성방법으로서,
상기 합성수지 알갱이를 공급하는 단계는
상기 합성수지 알갱이를 상기 벨트 컨베이어 이동방향을 따라 서로 이격되어 설치되고 각각 표면에 서로 다른 문양 또는 패턴의 삽입홈이 형성되는 적어도 두 개 이상의 합성수지 알갱이 공급롤러를 이용하여 공급하되,
상기 합성수지 알갱이 공급롤러들은 호퍼로부터 합성수지 알갱이를 상기 삽입홈으로 공급받아 상기 벨트 컨베이어의 회전에 연동하여 동시에 회전구동되면서 각각 합성수지 알갱이를 벨트 컨베이어의 상면에 낙하시키는 것을 특징으로 하는 직물지의 입체무늬 형성방법.
Feeding the fabric to be in contact with the heating roller;
Supplying synthetic resin granules to a belt conveyor which is moved to a region where the heating roller and the fabric are in contact with each other;
And heating the heating roller to press the fabric and the synthetic resin granules to adhere the synthetic resin granules to the fabric sheet, the method comprising the steps of:
The step of supplying the synthetic resin granules
Wherein at least two synthetic resin grain feed rollers spaced from each other along the moving direction of the belt conveyor and having insertion grooves of different patterns or patterns are formed on the surface of the synthetic resin grains,
Wherein the synthetic resin grain feed rollers are supplied with synthetic resin granules from the hopper into the insertion grooves and simultaneously driven to rotate in conjunction with rotation of the belt conveyor to drop synthetic resin grains on the upper surface of the belt conveyor, .
청구항 6에 있어서,
상기 합성수지 알갱이를 공급하는 단계에서
상기 합성수지 알갱이가 낙하된 벨트 컨베이어에 진동을 부가하는 것을 특징으로 하는 직물지의 입체무늬 형성방법.
The method of claim 6,
In the step of supplying the synthetic resin granules
Wherein a vibration is applied to the belt conveyor in which the synthetic resin grains have fallen.
KR1020120132310A 2012-11-21 2012-11-21 Apparatus and method for forming cubic design of textile KR20140065139A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120132310A KR20140065139A (en) 2012-11-21 2012-11-21 Apparatus and method for forming cubic design of textile

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120132310A KR20140065139A (en) 2012-11-21 2012-11-21 Apparatus and method for forming cubic design of textile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140065139A true KR20140065139A (en) 2014-05-29

Family

ID=50892124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120132310A KR20140065139A (en) 2012-11-21 2012-11-21 Apparatus and method for forming cubic design of textile

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140065139A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102139621B1 (en) * 2019-07-29 2020-07-30 이현당 Fabric printing device for hot melt type glitter material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102139621B1 (en) * 2019-07-29 2020-07-30 이현당 Fabric printing device for hot melt type glitter material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102074432B1 (en) Device and method for producing a slab from artificial stone material
US8444892B2 (en) Method and plant for manufacturing articles in the form of sheets or blocks of conglomerate stone or stone-like material
ITUD20010022A1 (en) EQUIPMENT AND METHOD FOR THE SEPARATION OF ELEMENTS OR MATERIALS EVENTS DIFFERENT DIMENSIONS
US3801250A (en) Apparatus for exerting continuous pressure
CN102248595B (en) Material distributing method and equipment of polished tiles
KR20140065139A (en) Apparatus and method for forming cubic design of textile
US2585379A (en) Doughnut cutting machine
US20180264780A1 (en) Porous paper sheet, and device and method of manufacturing same
KR101164948B1 (en) A packing sheet for decoration and manufacturing method
KR200487717Y1 (en) Manufacturing apparatus for fabric sticking metallicpowder
KR100273478B1 (en) Method of apparatus fod forming solid patterns in textile
KR100626824B1 (en) Rice cake and confectionery of material a automatic cutting machine
US1451229A (en) Tile manufacture
KR100411241B1 (en) Solid pattern forming device for textiles
US4239719A (en) Method for continuous production of corrugated sheets
KR200240190Y1 (en) Solid pattern forming device for textiles
CN104210019B (en) Distribution device of ceramic wall and floor tiles with imitated natural stone veins
US2324574A (en) Means for the manufacture of floor coverings or the like
US2443683A (en) Tile making machine
KR200275585Y1 (en) Apparatus for forming cubic design of textile
US1967419A (en) Roofing machine
US1315167A (en) Machine fob assembling tiles
KR102139621B1 (en) Fabric printing device for hot melt type glitter material
US1574835A (en) Means for coating roofing and other similar materials for covering building surfaces
US1802842A (en) Icing machine for cakes

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination