KR20140053163A - 열에너지 전달용 모듈형 패널 - Google Patents

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KR20140053163A
KR20140053163A KR1020147002850A KR20147002850A KR20140053163A KR 20140053163 A KR20140053163 A KR 20140053163A KR 1020147002850 A KR1020147002850 A KR 1020147002850A KR 20147002850 A KR20147002850 A KR 20147002850A KR 20140053163 A KR20140053163 A KR 20140053163A
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KR1020147002850A
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엔리케 타라가 산체스
루이스 요르단 페르난데스
Original Assignee
엔리케 타라가 산체스
루이스 요르단 페르난데스
코르티나즈 무뇨스, 요우메
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Abstract

본 발명은 하면(2A), 상면(2B), 2개의 측면들(2C, 2D), 및 2개의 단부면들(2E, 2F)에 의해 형성되는 지지 구조체를 이루는 단열 층(2)을 포함하는, 특히 천장 및 벽에서 사용되도록 구성된 열에너지 전달용 모듈형 패널(1)에 관한 것이다. 상기 패널(1)은 단열 층(2)의 하면(2A)에 부착된 적어도 하나의 전도 판(3)을 포함한다. 상기 전도 판(3)은 유압 파이프(6)를 수용하도록 구성된 길이 방향 공동(32)을 형성하고, 유압 파이프(6)의 삽입을 가능하게 하는 길이 방향 개구부(34)를 형성하는, 단열 층(2)에 매립된 홈(31); 하면(2A)상에 연장된 전달 판(35); 및 길이 방향 개구부(34)를 밀봉하고, 유압 파이프(6)를 홈(31)에 맞대어 누르는 밀폐 수단(4)에 의해 형성된다.

Description

열에너지 전달용 모듈형 패널{MODULAR PANEL FOR THERMAL ENERGY TRANSFER}
본 발명은 열 에너지 전달용 모듈형 패널 및 그 조립 방법에 관한 것으로, 다수의 상기 모듈형 패널로 획득한 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면으로 열 에너지를 전달하기 위한 모듈형 패널 및 그 조립 방법에 관한 것이다.
본 발명은 천장 및/또는 벽체에 모듈형 패널을 사용하는 유형의 건축물 내의 열 조절 장치용으로 특별히 설계되었다.
본 발명은 현 장치들의 에너지 효율을 개선할 수 있으며, 패널들 사이의 유압 회로의 연결을 필요로 하지 않기 때문에 장치가 작동하는 동안에 고장 발생을 최소화할 수 있으며, 조절할 인클로져의 가용면 이용을 최대화할 수 있으며, 쉽게 조립할 수 있다.
건축물 내의 열 조절 장치들은, 확실하게 구분되는 3개의 기능부들을 갖는다. 첫번째 기능부는, 보일러, 냉각기, 히트 펌프 등과 같은 열 에너지 생성 설비에 해당한다. 두번째 기능부는, 조절할 인클로져로부터 열을 산출하거나 추출할 책임이 있는, 팬 코일(pan coils), 레디에이터(radiators), 응축 및/또는 증발 장치, 방사 패널(radiating panels)과 같은 방열 설비에 해당하며, 그 중에서도 특히, 상기 생성 설비와 연결되는 부품(공기 도관, 유압 파이프 등등)에 해당한다. 마지막으로, 세번째 기능부는, 상기 장치의 열 변수 및 유사 변수들 모두를 관리하고, 상기 장치를 구성하는 설비의 작동을 적절히 보장할 책임이 있는 제어 시스템을 포함한다.
상세하게는, 본 발명은, 방열 설비에 해당하며, 적절한 유사 조건들(소음, 공기 흐름의 속도 및 방향, 응축 등등)을 보장하는 것에 더하여 인클로져 (화력, 효율, 설비 위치 및 분포 등등)의 열을 적절히 조절하기 하기 위한 결정 요소인 부품에 초점이 맞춰져 있다. 보다 상세하게는, 본 발명은, 천장 및/또는 벽체에 사용되는 모듈형 패널에 속하는 그룹의 방열 설비에 초점이 맞춰져 있다. 상기 모듈형 패널은 잔여 방사체와 관련하여 많은 잇점을 제공한다. 즉, 상기 모듈형 패널은 에너지 효율이 높으며, 인클로져 내의 실온 균일성을 향상시키고, 건축 디자인에 보다 잘 통합되며, 소음 발생이 적으며, 상기 인클로져의 통상적인 밀폐 요소의 공간 이상의 사용 공간을 차지하지 않으며, 먼지 또는 박테리아가 모이는 부분이 없고, 요구되는 유지 보수가 적다.
천장 및/또는 벽체에 사용되며 인클로져의 열 조절을 위한 장치에 현재 사용되는 모듈형 패널은, 유압 회로가 고정되는 방식으로 일체로 된 샌트위치 또는 층상 구조를 포함한다.
유럽특허공개공보 제 EP1004827호는 현재 사용되는 모듈형 패널의 대표적인 예를 제공한다. 상기 유럽특허공개공보는, 플라스토보드(plasterboard) 층으로 형성된 자가 지지 모듈형 반조립 패널 구조와 코일 형태로 배열된 다수의 독립형 유압 회로를 통합하는 단열재를 개시한다. 각각의 유압 회로를 형성하는 파이프는, 플라스터(plaster) 내에 형성된 공동내에 고정되는 방식으로 직접 수용된다. 여러 유압 회로들은, 서로 분리될 수 있는 여러 독립 영역을 형성하는 상기 패널 위로 골고루 분포되며, 상기 유압 회로들 각각은 길이 방향의 양단부에 유입 연결부와 유출 연결부를 갖는다. 제한된 횟수의 선택 범위 내에서 패널의 크기를 변경할 수 있으며, 상기 패널에 대해 패널을 형성하는 많거나 적은 수의 독립 영역을 분리할 수 있다.
아래에서 유추할 수 있는 바와 같이, 상술한 패널과 같은 현용 패널은, 열 표면을 조립하기 위한 조립 공정뿐만 아니라 상기 패널 자체 및 상기 패널에 의해 획득되는 상기 열 표면 모두에 영향을 미치는 상당한 결함이 있다.
상기 패널 자체와 관련하여, 상기 패널은, 대개 표준 크기의 패널과 대형 패널로부터 획득되는 세개 또는 네개의 다른 크기로만 실질적으로 제한되는 모듈 방식을 갖는다. 따라서, 상기 패널은 매우 적은 조립 가요성을 제공한다. 게다가, 상기 패널의 파워 출력은, 상기 플라스터의 낮은 열 전도 성능으로 인해 제한된다. 최종적으로, 상기 유압 회로의 통합으로 인해 상기 패널이 더 비싸지고, 제작하기가 더 복잡하며, 관리하기가 힘들며, 사전에 상기 패널을 부수지 않고는 유지보수를 목적으로 상기 유압 회로에 접근하는 것을 허용하지 않는다.
현용 패널로 획득한 상기 표면과 관련하여, 상세하게는, 장치의 적절한 작동에 영향을 미치는 약점들과 상기 인클로져 가용면의 낮은 이용은 집고 넘어가야 한다. 이 점에서, 장치 및 상기 패널을 형성하는 유압 회로들의 연속성과 인접한 패널들의 유압 회로에로의 연결을 모두 유지하기 위하여, 설치하는 동안에 다수의 연결부를 형성하는 것이 필수적이다. 긴 조립 시간에 더하여, 이는 주로 조잡하게 제작된 연결부로 인한 상기 유압 회로의 누설 방지의 손실로 인해 파손 위험의 상당한 증가를 초래한다는 것을 나타낸다. 더욱이, 상기 패널의 낮은 모듈성으로 인해 상기 인클로져의 전체 가용 공간을 덮을 수 없으며, 상기 패널이 중간 구조 요소들 (기둥들) 또는 불규칙한 기하형상을 가지는 경우 더욱 그러하다. 따라서, 유압 회로들을 분산할 때의 균일성이 상당히 감소하며, 결과적으로 열 분산은 최고의 이상으로부터 멀어지고, 설치된 화력은 인클로져에 의해 제공되는 잠재력 보다 적어진다. 또한, 현재의 열 표면들은 상기 모듈형 패널에 완전하게 고정되기 때문에, 상기 유압 회로 내의 파이프들의 빈번한 팽창과 관련하여 상기 열 표면들은 더 경직된다. 이로 인해, 대개 상기 파이프들이 수용된 상기 공동이 변형되며, 그에 따라 기공이 생성되어 장치의 파워 출력을 더욱 저하시킨다.
마지막으로, 상기 조립 공정의 결점과 관련하여, 이와 같은 조립을 위해 상당한 시간이 소요된다는 점을 다시 집고 넘어가야 하며, 특히, 다양한 유압 파이프들이 연속되지 않음에 따라 필요한 수의 연결부를 제작함으로 인해서 상당한 시간이 소요된다는 점을 지적한다. 더욱이, 상기 연결부들이 상기 유압 파이프들을 통합한다는 점을 고려하여 상기 연결부들의 크기와 중량으로 인해 상기 패널을 다루기가 쉽지 않다.
본 발명은, 현용 장치들의 에너지 효율을 개선하고, 상기 장치가 작동하는 동안 고장 발생을 최소화하고, 조절할 인클로져의 가용면의 이용을 최대화하고, 상기 장치의 조립을 용이하게 함으로써, 상술한 문제점들을 완전히 만족스러운 방식으로 해결한다.
본 발명의 제1 목적에 따라, 특히 천장 및 벽에서 사용되도록 구성된 열에너지 전달용 모듈형 패널을 하기에 기술한다.
상기 모듈형 패널은 적어도 하면, 상면, 2개의 측면들, 및 2개의 단부면들에 의해 형성되는 지지 구조체를 이루는, 바람직하게는 정사각형 또는 직사각형 밑면을 갖는 단열 층을 포함한다. 단열 층을 형성하는데 사용될 수 있는 재료는 예컨대 특히 합성 폴리머 발포재들(폴리이소시아누레이트, 폴리우레탄 등), 미네랄 울(mineral wool)들, 및 천연 식물 계통 단열재들과 같이 다수이고 매우 다양하다.
다시, 패널은 단열 층의 하면에 부착된 적어도 하나의 전도 판, 바람직하게는 알루미늄 전도 판을 또한 포함한다. 전도 판(3)은
Figure pct00001
유압 파이프를 수용하도록 구성된 길이 방향 공동을 형성하고, 다시 하면과 동일 평면상에 있는 2개의 길이 방향 에지들로 끝나 유압 파이프의 삽입을 가능하게 하도록 구성된 길이 방향 개구부를 형성하는, 단열 층에 매립된 홈;
Figure pct00002
길이 방향 에지들 중의 적어도 하나로부터 연장되어 하면상에 연장된 전달 판; 및
Figure pct00003
길이 방향 개구부를 밀봉하고, 유압 파이프를 홈에 맞대어 누르는 밀폐 수단에 의해 똑같이 형성된다.
따라서 본 발명의 모듈형 패널은 열 운반 유체의 이송을 담당하는 파이프를 통합하는 것이 아니라, 패널 그 자체의 설치 후에 상기 파이프를 조립하는데 필요한 수단을 통합하고 있다. 그것은 설치 중에 패널의 치수들을 길이 방향과 횡 방향으로 모두 용이하게 가공하여 인클로져의 기하 형태 특성들에 맞출 수 있도록 하는 것을 가능하게 한다. 또한, 모듈형 패널들이 설치되고 난 후에, 유지보수의 목적으로 상기 패널들을 파괴함이 없이 파이프에 쉽게 접근할 수 있다.
파이프 그 자체에서 본다면, 파이프는 특히 공구들을 필요로 하지 않는 설치를 가능하게 하는 폴리프로필렌과 같은 플라스틱 재료들을 사용하는 것이 바람직하기는 하지만, 홈에의 조립을 가능하게 하는 임의의 재료로 제작될 수 있다. 파이프에 사용되는 재료는 또한 높은 내식성을 갖고, 특히 모르타르 또는 그 첨가제들, 콘크리트, 및 플라스터와 같은 다른 구성 요소들과의 접촉으로 인해 녹슬지도 않고 품질 저하되지도 않는 것이 바람직하다. 그러한 재료는 또한 작은 팽창력, 낮은 마찰 계수, 및 열 운반 유체의 낮은 압력 강하를 갖는다.
전달 판은 홈의 양 길이 방향 에지들로부터 연장되어 더 양호한 열 분포를 제공하고, 단열 층의 하면의 가능한 최대의 표면을 덮도록 시도되는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 전체의 모듈형 패널이 주위 영역 또는 그에 근접한 표면들로부터/그들로 열을 추출하거나 전달하는 목적을 갖는 방열 요소(heat-emitting element)로 전환된다.
밀폐 수단은 주목할 만한 중요한 기능을 갖는데, 왜냐하면 그것이 유압 파이프의 조립 후에 패널을 정확하게 밀봉하여 그 누출 방지를 보장하고, 추가로 유압 파이프를 홈에 맞대어 눌러 양 요소들 사이에서 열을 전도하기 때문이다. 밀폐 수단의 구성은 다수의 가능한 방안들을 허용하나, 그러한 방안들은
Figure pct00004
길이 방향 에지들에 각각 배치된 톱니 프로파일을 갖는 길이 방향 엠보싱(embossment); 및
Figure pct00005
유압 파이프의 온도 변화에 의해 발생하는 그 팽창을 보상하도록 구성된 탄성 밀폐 요소를 포함하되, 상기 밀폐 요소가
Figure pct00006
길이 방향 엠보싱과 맞물려 밀폐 요소가 전도 판에 고정될 수 있게 하는 톱니 프로파일을 갖고, 길이 방향 개구부를 밀봉하여 길이 방향 공동의 누출 방지를 보장하는 2개의 길이 방향 측면들;
Figure pct00007
유압 파이프를 홈에 맞대어 눌러 유압 파이프와 전도 판 사이의 열에너지 전달을 보장하도록 구성된 길이 방향 시트; 및
Figure pct00008
하면과 동일 평면상에 있는 하부 베이스에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
상기 밀폐 수단의 구성은 특히 그것이 기능적으로 매우 효율적이고 간단하며 경제적이고 조립하기 쉽기 때문에 흥미롭다.
다른 한편으로, 패널은 그 패널을 임의의 구조 요소에 고정하는 것을 용이하게 하고 그 위에 플라스터보드들, 목재 보드들, 석재 슬래브들, 장식 금속 판들, 또는 다른 미리 제작된 표면 요소들 등과 같은 마감 요소들을 고정하는 것을 가능하게 하기 위해 상면에 부착된 적어도 하나의 고정 지지체를 포함한다. 상기 지지체는 그 경로에 따라 경우에 따라서는 교차들이 일어날 수도 있지만, 홈들과 교대되는 위치로 배치되는 것이 바람직하다. 상기 지지체는 다수의 가능한 구성들을 허용하나, 고정 지지체는 단열 층의 길이 방향 중심축을 차지하여 그 단열 층에 매립되고, 그 단부들이 단열 층의 하면과 동일 평면상에 있거나 그 아래에 있는 U형의 아연 도금 강으로 되는 것이 바람직하다.
패널의 홈들은 패널에 걸친 상이한 경로들을 채택하여 일단 부착되고 난 후에 아무리 복잡하더라도 임의의 타입의 유압 회로를 생기게 할 수 있게 하는 상이한 패널들을 생성할 수 있고, 그럼으로써 인클로져의 이상적인 열 분포를 보장한다. 패널당 홈들의 수 및 그 경로는 다수의 조합들을 허용하여 그와 같은 수의 다른 상이한 패널들을 생성하지만, 그 대부분의 특징적 패널들은 아래에 설명하는 바와 같다.
그 홈들이 하나의 단부 면으로부터 출발하여 다른 단부 면에서 끝나는 똑바른 모듈형 패널.
그 적어도 하나의 전도 판의 홈이 하나의 단부 면으로부터 출발하여 측면에서 끝나는 90°경로를 따른 구부러진 모듈형 패널.
그 적어도 하나의 전도 판의 홈이 단부 면들 중의 하나로부터 출발하여 그 단부 면에서 끝나는 방향 전환 모듈형 패널,
본 발명의 제2 목적에 따라, 전술한 다수의 모듈형 패널들에 의해 얻어지는 인클로져(enclosure)의 열 조절을 위한 열 표면을 하기에 기술한다.
상기 열 표면은 서로 인접하게 배치된 다수의 모듈형 패널들을 포함하고, 그 전도 판들이 서로 연결되어 상기 전도 판들의 홈들이 유압 파이프를 수용하도록 구성된 연속적인 길이 방향 공동을 형성하되, 상기 길이 방향 공동은 그 내부로의 유압 파이프의 삽입을 가능하게 하도록 구성된 연속적인 길이 방향 개구부를 형성하여 패널들 사이의 중간 연결들을 필요로 하지 않는 유압 회로를 형성한다.
또한, 상기 유압 파이프들이 그 온도 변화들로 인해 흔히 겪는 팽창들을 보상하기 위해, 인접 패널들의 해당 횡단면과 동일한 횡단면을 갖는 탄성 재료로 제작된 팽창 조인트가 열 표면을 이루는 상기 인접 패널들의 전도 판들의 연결 지점들에 배치된다. 또한, 밀폐 수단이 유압 파이프에 압력을 가하여 그것이 홈에 접촉하는 것을 보장하지만, 상기 파이프는 그에 고정되는 것이 아니라, 어느 정도 이동성을 갖는다. 파이프의 이동성과 패널들 사이의 팽창 조인트들은 설치 작업 중에 발생하는 팽창들을 흡수할 수 있게 한다. 따라서 파이프는 어느 정도 이동성을 갖고, 그것은 팽창 조인트들고 함께 기공들이 생성을 방지하고 설치의 내구성을 증가시킨다.
또한, 설치 중에 파이프를 보호하기 위해, 열 표면은 적어도 하나의 모듈형 패널의 하면에 배치된 금속 보호부를 포함하되, 상기 금속 보호부는 고정 지지체가 홈과 교차하는 지점들에서 유압 파이프 섹션의 하부를 덮도록 구성된다. 그러한 보호부는 작업자가 파이프를 손상시키지 않을 것이라는 확신을 갖고 작업할 수 있게 하기 때문에 설치 조립 중에 중요한 역할을 한다.
끝으로, 열 표면은
Figure pct00009
적어도 하면, 상면, 2개의 측면들, 및 2개의 단부 면들에 의해 형성되는 지지 구조체를 이루는 단열 층; 및
Figure pct00010
상면에 부착된 고정 지지체에 의해 형성되는 블라인드 패널들을 더 포함한다.
상기 블라인드 패널들은 모듈형 패널들이 배치되고 난 후에 열 표면에 남은 빈 공간들을 메우도록 구성된다. 환언하면, 블라인드 패널들은 패널들과 인클로징 요소들 사이, 패널들과 중간 구조 요소들 사이, 또는 패널들 그 자체들 사이의 가능한 갭들을 덮을 수 있게 하고, 그럼으로써 단열 및 방음을 개선한다. 그것은 모듈형 패널들의 완전한 변형 능력 및 임의의 유압 회로를 구성하는 그 다목적 특성과 함께 인클로져의 가용 표면의 완전한 활용을 가능하게 하여 유압 회로의 분포의최대의 균일성 및 그에 따른 이상적인 열 분포와 더 큰 설치 열 파워를 얻게 한다.
본 발명의 제3 목적에 따라, 전술한 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면을 조립하는 조립 방법을 하기에 기술한다.
상기 조립 방법은
a) 모듈형 패널들을 선택하고, 설치할 인클로져 및 유압 회로의 기하 형상에 의존하여 그 치수들을 맞추는 단계;
b) 모듈형 패널들을 지지 구조물상에 서로 인접하게 배치하여 그 홈들이 연속적인 길이 방향 공동 및 연속적인 길이 방향 개구부를 형성하도록 그 전도 판들을 연결하는 단계;
c) 유압 파이프를 연속적인 길이 방향 개구부 내에 삽입하여 그 유압 파이프를 연속적인 길이 방향 공동에 수용시켜 패널들 사이의 중간 연결들을 필요로 하지 않는 유압 회로를 형성하는 단계; 및
d) 밀폐 수단을 전도 판들에 고정하여 연속적인 길이 방향 개구부를 밀봉하고 유압 파이프를 그 홈들에 맞대어 누르는 단계를 포함한다.
그와 관련하여, 인접 패널들 사이의 연결들이 전혀 없고, 그것이 설치 조립 시간을 현격히 감소시킨다는 점을 지적하여야 한다.
또한, 상기 조립 방법은
e) 모듈형 패널들이 없는 빈 공간들을 상기 빈 공간들의 기하 형태에 따라 미리 절단된 블라인드 패널들로 덮는 단계를 더 포함한다.
또한, 상기 조립 방법은
f) 모듈형 패널과 블라인드 패널들의 하면상에 밀봉 페이스트 층을 부착하는 단계; 및
g) 밀봉 페이스트 층상에 마감 요소들을 배치하고, 상기 마감 요소들을 나사들을 사용하여 지지 구조물과 고정 지지체들에 고정하는 단계를 더 포함한다.
끝으로, 패널들이 배치되는 지지 구조물은 다수의 방안들을 허용한다. 그와 관련하여, 다른 무엇보다도 지지 구조물이 바로 열 표면이 설치되는 인클로징 요소일 수 있거나, 그 매달린 또는 백투백(back-to-back) 구조물에 설치되어 모조 천장 또는 벽 표면을 각각 구성할 수 있다. 그러나 본 방법은 부가의 이점들을 제공하는 특정의 구조물을 형성하는 방안도 또한 고려하고 있다. 그와 관련하여, 선택적으로 b) 단계는
b.1) 지지 구조물상에 모듈형 패널들의 폭과 일치하는 간격을 두고 등간격으로 H 빔들을 배치하는 단계; 및
b.2) 모듈형 패널들을 그 측면들이 2개의 인접한 빔들 사이에 끼워 맞춰지는 상태로 배치하는 단계를 포함한다.
그러한 구조적 구성은 설치 조립 작업을 한층더 능률적으로 한다.
상기 방법의 모든 단계들은 상이한 작업 팀들에 의해 순차적으로 및/또는 병렬적으로 수행되어 열 표면의 조립을 매우 융통성 있게 할 수 있다는 것을 언급하는 것이 중요하다. 예컨대, 제1 팀은 모듈형 패널들 및 블라인드 패널들을 선택 및 배치하기 시작하고, 제2 팀은 제1 팀의 진행에 따라 차츰 유압 파이프를 삽입하고 밀폐 수단을 고정하며, 제3 팀은 차츰 마감 요소들을 배치한다.
본 발명을 더 잘 이해하는데 도움을 주고, 상기 발명의 다른 바람직한 실시예들과 분명하게 관련되고, 상기 발명의 제한하지 않는 예로서 제시되는 도면의 한 세트를 아래에서 아주 간략히 설명한다.
도 1a는 직선 경로에 따른 본 발명의 모듈형 패널의 하면의 평면도이다.
도 1b는 직선 경로에 따른 본 발명의 모듈형 패널의 정면도이다.
도 2a는 유압 파이프의 조립 후의 홈의 구체적인 단면도이다.
도 2b는 밀폐 요소의 단면도이다.
도 3a는 휘어진 경로에 따른 본 발명의 모듈형 패널의 하면의 평면도이다.
도 3b는 휘어진 경로에 따른 본 발명의 모듈형 패널의 정면도이다.
도 4a는 경로 방향의 변화에 따른 본 발명의 모듈형 패널의 하면의 평면도이다.
도 4b는 경로 방향의 변화에 따른 본 발명의 모듈형 패널의 정면도이다.
도 5a는 결합된 경로에 따른 본 발명의 모듈형 패널의 하면의 평면도이다.
도 5b는 결합된 경로에 따른 본 발명의 모듈형 패널의 정면도이다.
도 6은 본 발명의 조립예에 따른 인클로져의 열소자에 대한 열 표면의 저면도이다.
도 7은 도 6의 열 표면의 상면도이다.
도 8은 도 6의 열 표면의 유압회로의 도면이다.
도 9a는 팽창 조인트의 측면도이다.
도 9b는 팽창 조인트의 정면도이다.
도 10a는 보호부의 평면도이다.
도 10b는 보호부의 정면도이다.
도 10c는 보호부의 측면도이다.
도 11a는 본 발명의 블라인드 패널의 하면의 평면도이다.
도 11b는 본 발명의 블라인드 패널의 정면도이다.
도 12는 인클로징 요소 바로 위의 열 표면의 조립예이다.
도 13은 도 12의 조립의 구체적인 분해도이다.
도 14는 매달린 구조물 상의 열 표면의 조립예이다.
도 1a 및 도 1b는 각각 직선 경로에 따른 모듈형 패널(1)의 하면의 평면도 및 그 정면도를 도시한다.
알 수 있는 바와 같이, 본 예에서 그 길이가 전체적으로 묘사되지 않은 모듈형 패널(1)은 하면(2A)에 의해 경계가 설정되는 지지 구조를 형성하는 단열층(2), 상면(2B), 양 측면(2C, 2D) 및 양 단면(2E, 2F)를 포함한다. 차례로, 패널(1)은 단열층(2)의 하면(2A)에 부착된 2개의 전도 판(3)을 포함한다. 마찬가지로, 각 전도 판(3)은
Figure pct00011
유압 파이프(6)를 수용하도록 구성된 길이 방향 공동(32)을 형성하고, 다시 하면(2A)과 동일 평면상에 있는 2개의 길이 방향 에지들(33)로 끝나 유압 파이프(6)의 삽입을 가능하게 하도록 구성된 길이 방향 개구부(34)를 형성하는, 단열 층(2)에 매립된 홈(31);
Figure pct00012
길이 방향 에지들(33) 중의 적어도 하나로부터 연장되어 하면(2A)상에 연장된 전달 판(35); 및
Figure pct00013
길이 방향 개구부(34)를 밀봉하고, 유압 파이프(6)를 홈(31)에 맞대어 누르는 밀폐 수단(4)에 의해 형성된다.
패널(1)을 어느 구조적인 요소에 용이하게 고정시키고, 마감 요소들(16)을 그 위에 고정시키기 위하여, 도 13과 같이, 패널은 홈들(31)과 교대로 위치하여 배열된 상면(2B)에 부착된 고정 지지체(5)를 포함한다. 상기 지지체(5)는 그 길이 방향 중심축을 차지하고 U형 아연 도금 강판으로 이루어진 단열층(2) 안에 끼워 넣어져 있고, 그 양단이 단열층(2)의 상면(2B)과 접한다.
이 첫 번째 예는 그 홈들(31)이 단면(2E)에서 시작하여 단면(2F)에서 끝나는 직선 경로(31S)를 따르는 직선형 모듈형 패널(1)을 도시한다.
도 2a 및 도 2b는 각각 유압 파이프(6) 조립 후의 홈(31)의 구체적인 단면도를 도시한다.
알 수 있는 바와 같이, 밀폐 수단(4)은
Figure pct00014
길이 방향 에지들(33)에 각각 배치된 톱니 프로파일을 갖는 길이 방향 엠보싱(embossment)(36); 및
Figure pct00015
유압 파이프(6)의 온도 변화에 의해 발생하는 그 팽창을 보상하도록 구성된 탄성 밀폐 요소(41)를 포함하되, 상기 밀폐 요소(41)는
Figure pct00016
길이 방향 엠보싱(36)과 맞물려 밀폐 요소(41)가 전도 판(3)에 고정될 수 있게 하는 톱니 프로파일을 갖고, 길이 방향 개구부(34)를 밀봉하여 길이 방향 공동(32)의 누출 방지를 보장하는 2개의 길이 방향 측면들(42);
Figure pct00017
유압 파이프(6)를 홈(31)에 맞대어 눌러 유압 파이프(6)와 전도 판(3) 사이의 열에너지 전달을 보장하도록 구성된 길이 방향 시트(43); 및
Figure pct00018
하면(2A)과 동일 평면상에 있는 하부 베이스(44)에 의해 형성된다.
도 3a 및 도 3b는 각각 휘어진 경로에 따른 모듈형 패널(1)의 하면의 평면도 및 그 정면도를 도시한다. 이 두 번째 예는 그 홈들(31)이 한 단면(2E, 2F)에서 시작하여 한 측면(2C, 2D)에서 끝나는 90도로 된 경로(31T)를 따르는 휘어진 모듈형 패널(1)을 도시한다.
도 4a 및 도 4b는 각각 경로 방향의 변화에 따른 모듈형 패널(1)의 하면의 평면도 및 그 정면도를 도시한다. 이 세 번째 예는 그 홈들(31)이 단면(2F)에서 시작하고 끝나는 180도로 된 경로(31TO)를 따르는 방향 변화 모듈형 패널(1)을 도시한다.
도 5a 및 도 5b는 각각 결합된 경로를 따르는 모듈형 패널(1)의 하면의 평면도 및 그 정면도를 도시한다. 이 네 번째 예는 그 홈들(31)이 직선 경로들(31S)과 90도로 된 경로들(31T)을 따르는 결합된 모듈형 패널(1)을 도시한다,
도 6은 본 발명의 조립예에 따른 인클로져의 열소자에 대한 열 표면의 저면도이다.
상기 열 표면(10)은 서로 서로 인접하게 배열된 복수의 모듈형 패널들(1), 모듈형 패널들의 서로 연결된 전도 판들(3), 그리고 유압 파이프(6)를 수용하도록 구성되는 연속적인 길이 방향 공동(32)을 형성하는 상기 전도판들(3)의 홈들(31)을 포함하되, 상기 길이 방향 공동(32)은, 도 8과 같이, 패널들(1) 사이에 중간 연결부가 필요 없이 그 안에 유압 파이프(6)를 삽입하고 유압 회로(7)를 형성하도록 구성된 연속적인 길이 방향 개구(34)를 형성한다.
도 7은 고정 지지체들(5)을 볼 수 있는 도 6의 열 표면(10)의 상면도를 도시한다.
도 8은 도 6의 열 표면(10)의 유압 회로(7)의 도면을 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 패널들(1) 사이에 중간 연결부가 없고, 인클로져 바깥에 위치한 회로의 일반적인 연결부만 있다. 만약 설치 특성에 따라 요구된다면, 열 운반 유체를 발생 장비로부터 이송시키는 각각의 연결부의 위치에 따라, 인클로져 외부 또는 내부에 위치한 각각의 일반적인 연결부와 함께, 인클로져당 하나 이상의 유압회로가 구성될 수 있다.
도 9a 및 도 9b는 팽창 조인트(11)의 측면도와 정면도를 각각 도시한다. 상기 조인트들(11)은 인접 패널들과 같은 단면적을 가지는, 열 표면(10)을 형성하는 인접 패널들(1)의 전도 판들(3)의 연결점에 배치된다.
도 10a, 도 10b, 및 도 10c는 각각 보호부(12)의 평면도, 정면도, 및 측면도를 도시한다. 상기 보호부들(12)은 파이프(6) 설치 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 고정 지지체(5)가 홈(31)과 교차하는 지점에 배치된 유압 파이프 부(6)의 하부를 덮기 위해서 그 지점에서의 모듈형 패널들(1)의 하면(2A)에 배치된다.
도 11a 및 도 11b는 블라인드 패널(21)의 하면의 평면도 및 그 정면도를 각각 도시한다,
알 수 있는 바와 같이, 본 예에서 그 길이가 전체적으로 묘사되지 않은 블라인드 패널(21)은
Figure pct00019
적어도 하면(20A), 상면(20B), 2개의 측면들(20C, 20D), 및 3개의 단부 면들(20E, 20F)에 의해 형성되는 지지 구조체를 이루는 단열 층(20); 및
Figure pct00020
상면(20B)에 부착된 고정 지지체(50)에 의해 구성된다.
도 6 및 도 7에서 보듯이, 상기 블라인드 패널(21)은 모듈형 패널들(1)이 배치되고 난 후에 열 표면에 남은 빈 공간들을 메우도록 구성된다. 상기 빈 공간들은 일반적으로 인클로져의 주변 영역에 있거나 또는 중간 구조 요소들 주위에 있는 영역들에 존재한다.
도 12 및 도 13은 인클로징 요소(9) 바로 위의 열 표면(10)의 조립예를 도시한다. 조립 과정은
a) 모듈형 패널들(1)을 선택하고, 설치할 인클로져 및 유압 회로(7)의 기하 형상에 의존하여 그 치수들을 맞추는 단계;
b) 모듈형 패널들(1)을 지지 구조물(13)상에 서로 인접하게 배치하여 그 홈들(31)이 연속적인 길이 방향 공동(32) 및 연속적인 길이 방향 개구부(34)를 형성하도록 그 전도 판들(3)을 연결하는 단계;
c) 유압 파이프(6)를 연속적인 길이 방향 개구부(34) 내에 삽입하여 그 유압 파이프(6)를 연속적인 길이 방향 공동(32)에 수용시켜 패널들(1) 사이의 중간연결들을 필요로 하지 않는 유압 회로(7)를 형성하는 단계;
d) 밀폐 수단(4)을 전도 판들(3)에 고정하여 연속적인 길이 방향 개구부(34)를 밀봉하고 유압 파이프(6)를 그 홈들(31)에 맞대어 누르는 단계;
e) 모듈형 패널들(1)이 없는 빈 공간들을 상기 빈 공간들의 기하 형태에 따라 미리 절단된 블라인드 패널들로 덮는 단계;
f) 모듈형 패널(1)과 블라인드 패널들(21)의 하면(2A, 20A)상에 밀봉 페이스트 층(15)을 부착하는 단계; 및
g) 밀봉 페이스트 층(15)상에 마감 요소들(16)을 배치하고, 상기 마감 요소들(16)을 나사들(17)을 사용하여 지지 구조물(13)과 고정 지지체들(5, 50)에 고정하는 단계를 포함한다.
이 예는 추가적인 장점들을 제공하는 특별한 구조를 고려한다. 이러한 의미에서, 본 예의 조립 과정은
b.1) 지지 구조물(13)상에 모듈형 패널들(1)의 폭과 일치하는 간격(d)을 두고 등간격으로 H 빔들(14)을 배치하는 단계; 및
b.2) 모듈형 패널들(1)을 그 측면들(2C, 2D)이 2개의 인접한 빔들(14) 사이에 끼워 맞춰지는 상태로 배치하는 단계를 포함한다.
도 14는 매달린 구조물(18) 상의 열 표면(10)의 조립예를 도시한다.

Claims (15)

  1. 적어도 하면(2A), 상면(2B), 2개의 측면들(2C, 2D), 및 2개의 단부면들(2E, 2F)에 의해 형성되는 지지 구조체를 이루는 단열 층(2)을 포함하는, 특히 천장 및 벽에서 사용되도록 구성된 열에너지 전달용 모듈형 패널(modular panel)(1)에 있어서,
    상기 패널(1)은 단열 층(2)의 하면(2A)에 부착된 적어도 하나의 전도 판(3)을 포함하되, 상기 전도 판(3)은
    Figure pct00021
    유압 파이프(6)를 수용하도록 구성된 길이 방향 공동(32)을 형성하고, 다시 하면(2A)과 동일 평면상에 있는 2개의 길이 방향 에지들(33)로 끝나 유압 파이프(6)의 삽입을 가능하게 하도록 구성된 길이 방향 개구부(34)를 형성하는, 단열 층(2)에 매립된 홈(31);
    Figure pct00022
    길이 방향 에지들(33) 중의 적어도 하나로부터 연장되어 하면(2A)상에 연장된 전달 판(35); 및
    Figure pct00023
    길이 방향 개구부(34)를 밀봉하고, 유압 파이프(6)를 홈(31)에 맞대어 누르는 밀폐 수단(4)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 열에너지 전달용 모듈형 패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 밀폐 수단(4)은
    Figure pct00024
    길이 방향 에지들(33)에 각각 배치된 톱니 프로파일을 갖는 길이 방향 엠보싱(embossment)(36); 및
    Figure pct00025
    유압 파이프(6)의 온도 변화에 의해 발생하는 그 팽창을 보상하도록 구성된 탄성 밀폐 요소(41)를 포함하되, 상기 밀폐 요소(41)는
    Figure pct00026
    길이 방향 엠보싱(36)과 맞물려 밀폐 요소(41)가 전도 판(3)에 고정될 수 있게 하는 톱니 프로파일을 갖고, 길이 방향 개구부(34)를 밀봉하여 길이 방향 공동(32)의 누출 방지를 보장하는 2개의 길이 방향 측면들(42);
    Figure pct00027
    유압 파이프(6)를 홈(31)에 맞대어 눌러 유압 파이프(6)와 전도 판(3) 사이의 열에너지 전달을 보장하도록 구성된 길이 방향 시트(43); 및
    Figure pct00028
    하면(2A)과 동일 평면상에 있는 하부 베이스(44)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 열에너지 전달용 모듈형 패널.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상면(2B)에 부착된 고정 지지체(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 열에너지 전달용 모듈형 패널.
  4. 제 3 항에 있어서, 고정 지지체(5)는 단열 층(2)에 매립되고, U형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 열에너지 전달용 모듈형 패널.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 전도 판(3)의 홈(31)은 단부 면(2E)으로부터 출발하여 단부 면(2F)에서 끝나는 직선 경로(31S)를 따르는 것을 특징으로 하는 열에너지 전달용 모듈형 패널.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 전도 판(3)의 홈(31)은 단부 면(2E, 2F)으로부터 출발하여 측면(2C, 2D)에서 끝나는 90°경로(31T)를 따르는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 열에너지 전달용 모듈형 패널.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 전도 판(3)의 홈(31)은 단부 면들(2E, 2F) 중의 하나의 단부 면으로부터 출발하여 단부 면들(2E, 2F) 중의 하나의 단부 면에서 끝나는 180°경로(31TO)를 따르는 것을 특징으로 하는 열에너지 전달용 모듈형 패널.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중의 어느 한 항에 따른 다수의 모듈형 패널들(1)을 포함하는 인클로져(enclosure)의 열 조절을 위한 열 표면(thermal surface)(10)에 있어서,
    모듈형 패널들(1)은 서로 인접하게 배치되고, 그 전도 판들(3)이 서로 연결되어 상기 전도 판들(3)의 홈들(31)이 유압 파이프(6)를 수용하도록 구성된 연속적인 길이 방향 공동(32)을 형성하되, 상기 길이 방향 공동(32)은 그 내부로의 유압 파이프(6)의 삽입을 가능하게 하도록 구성된 연속적인 길이 방향 개구부(34)를 형성하여 패널들(1) 사이의 중간 연결들을 필요로 하지 않는 유압 회로(7)를 형성하는 것을 특징으로 하는 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면.
  9. 제 8 항에 있어서, 인접 패널들(1)의 해당 횡단면과 동일한 횡단면을 갖는 탄성 재료로 제작된 팽창 조인트(11)가 상기 인접 패널들(1)의 전도 판들(3)의 연결 지점들에 배치되는 것을 특징으로 하는 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 적어도 하나의 모듈형 패널(1)의 하면(2A)에 배치된 금속 보호부(12)를 포함하되, 상기 금속 보호부(12)는 고정 지지체(5)가 홈(31)과 교차하는 지점들에서 유압 파이프(6) 섹션의 하부를 덮도록 구성되는 것을 특징으로 하는 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    Figure pct00029
    적어도 하나의 하면(20A), 상면(20B), 2개의 측면들(20C, 20D), 및 2개의 단부 면들(20E, 20F)에 의해 형성되는 지지 구조체를 이루는 단열 층(20); 및
    Figure pct00030
    상면(20B)에 부착된 고정 지지체(50);에 의해 형성되는 블라인드 패널들(21)을 더 포함하되,
    상기 블라인드 패널들(21)은 모듈형 패널들(1)이 배치되고 난 후에 열 표면(10)에 남은 빈 공간들을 메우도록 구성되는 것을 특징으로 하는 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 따른 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면을 조립하는 조립 방법에 있어서,
    a) 모듈형 패널들(1)을 선택하고, 설치할 인클로져 및 유압 회로(7)의 기하 형상에 의존하여 그 치수들을 맞추는 단계;
    b) 모듈형 패널들(1)을 지지 구조물(13)상에 서로 인접하게 배치하여 그 홈들(31)이 연속적인 길이 방향 공동(32) 및 연속적인 길이 방향 개구부(34)를 형성하도록 그 전도 판들(3)을 연결하는 단계;
    c) 유압 파이프(6)를 연속적인 길이 방향 개구부(34) 내에 삽입하여 그 유압 파이프(6)를 연속적인 길이 방향 공동(32)에 수용시켜 패널들(1) 사이의 중간 연결들을 필요로 하지 않는 유압 회로(7)를 형성하는 단계; 및
    d) 밀폐 수단(4)을 전도 판들(3)에 고정하여 연속적인 길이 방향 개구부(34)를 밀봉하고 유압 파이프(6)를 그 홈들(31)에 맞대어 누르는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면을 조립하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    e) 모듈형 패널들(1)이 없는 빈 공간들을 상기 빈 공간들의 기하 형태에 따라 미리 절단된 블라인드 패널들로 덮는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면을 조립하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    f) 모듈형 패널(1)과 블라인드 패널들(21)의 하면(2A, 20A)상에 밀봉 페이스트 층(15)을 부착하는 단계; 및
    g) 밀봉 페이스트 층(15)상에 마감 요소들(16)을 배치하고, 상기 마감 요소들(16)을 나사들(17)을 사용하여 지지 구조물(13)과 고정 지지체들(5, 50)에 고정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면을 조립하는 방법.
  15. 제 12 항 내지 제 14 항 중의 어느 한 항에 있어서, b) 단계는
    b.1) 지지 구조물(13)상에 모듈형 패널들(1)의 폭과 일치하는 간격(d)을 두고 등간격으로 H 빔들(14)을 배치하는 단계; 및
    b.2) 모듈형 패널들(1)을 그 측면들(2C, 2D)이 2개의 인접한 빔들(14) 사이에 끼워 맞춰지는 상태로 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 인클로져의 열 조절을 위한 열 표면을 조립하는 방법.
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