KR20140051556A - 자동화부품공급시스템 및 이의 운용방법 - Google Patents

자동화부품공급시스템 및 이의 운용방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동화부품공급시스템에 대한 것으로, 상기 발명은 RFID태그가 부착된 부품박스들을 반출이 가능한 각각의 반출위치들로 이동시키는 디지털피킹시스템; 외부로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 상기 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품에 대응하는 부품박스를 선택하며, 상기 선택된 부품박스가 상기 반출위치들 중 상기 선택된 부품박스에 대응하는 반출위치로 이동 하도록 상기 디지털피킹시스템을 제어하는 DPS서버; 무인반송차; 상기 무인반송차가 상기 생산라인으로 출발하기 전에, 상기 DPS서버로부터 상기 무인반송차에 적재된 부품박스에 수용된 부품의 정보를 전송받고, 상기 전송된 부품의 정보를 상기 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그에 기록하는 부품공급장의 RFID리더기; 및 상기 생산라인에 도착된 무인반송차에 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그로부터 상기 부품의 정보를 리딩하여 상기 부품박스에 수용된 부품이 상기 생산라인에 필요한 부품인지를 점검하기 위한 생산라인의 RFID리더기를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해 본 발명은 DPS서버와 연동하는 부품공급장의 RFID리더기 및 생산라인의 RFID리더기를 이용하여 생산에 필요한 부품의 정보를 공유함으로써 제조 현장의 물류효율 및 설비의 유연성을 향상시킬 수 있다.

Description

자동화부품공급시스템 및 이의 운용방법{Automated parts delivery system and its operating method}
본 발명은 자동화부품공급시스템에 관한 것으로, 제조업에서 자동화된 생산라인으로의 효율적인 부품공급을 위해 사용되는 자동화부품공급시스템 및 이의 운용방법에 관한 것이다.
자동화부품공급시스템은 부품의 공급장에 설치된 디지털피킹시스템((Digital Picking System)을 이용하여 공급할 자재의 순서에 따라 피킹을 하여 무인반송차(Automated Guided Vehicle)에 적입을 하면 무인반송차 생산라인으로 부품을 무인 반송하는 방식이다.
그러나 종래 자동화부품공급시스템은 부품의 공급단계에서, 부품의 공급장과 생산라인 사이에 부품과 관련된 정보의 공유가 어려워 부품의 공급장 및 생산라인에서 부품의 피킹 및 수급 과정에서 작업자의 실수를 초래함으로써 제품의 제조시간을 증가시키고 제품의 품질을 저하시키는 문제를 가지고 있다.
KR 10-2002-0023893 A, 2002. 03 26, 도면 1
본 발명의 목적은 RFID 기술을 기반으로 한 유비쿼터스(ubiquitous) 기술을 적용하여, 부품의 공급장에서의 부품의 피킹과 생산라인으로의 부품 공급을 수행함으로써 제조 현장의 물류효율 및 설비의 유연성을 향상시킬 수 있는 자동화부품공급시스템 및 이의 운용방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 자동화부품공급시스템은 RFID태그가 부착된 부품박스들을 보관하고 상기 보관된 부품박스들을 반출이 가능한 각각의 반출위치들로 이동시키는 디지털피킹시스템; 외부로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 상기 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품에 대응하는 부품박스를 선택하며, 상기 선택된 부품박스가 상기 반출위치들 중 상기 선택된 부품박스에 대응하는 반출위치로 이동하도록 상기 디지털피킹시스템을 제어하는 DPS서버; 상기 반출위치로부터 상기 부품박스가 피킹되어 적재된 경우, 상기 적재된 부품박스를 상기 생산라인으로 이송하는 무인반송차; 상기 무인반송차가 상기 생산라인으로 출발하기 전에, 상기 DPS서버로부터 상기 무인반송차에 적재된 부품박스에 수용된 부품의 정보를 전송받고, 상기 전송된 부품의 정보를 상기 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그에 기록하는 부품공급장의 RFID리더기; 및 상기 생산라인에 도착된 무인반송차에 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그로부터 상기 부품의 정보를 리딩하여 상기 부품박스에 수용된 부품이 상기 생산라인에 필요한 부품인지를 점검하기 위한 생산라인의 RFID리더기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 생산라인의 RFID리더기는 상기 DPS서버로부터 상기 도착된 무인반송차에 적재된 부품박스에 수용된 부품의 정보를 전송받고, 상기 전송된 부품의 정보를 이용하여 상기 RFID태그로부터 리딩한 부품의 정보를 분석함으로써 상기 부품박스에 수용된 부품이 상기 생산라인에 필요한 부품인지를 점검할 수 있다.
여기서 상기 DPS서버는 PLC(Programmable Logic Controller) 또는 PC(Personal Computer)로 구현될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 일 측면에 따른 자동화부품공급시스템은 RFID태그가 부착된 부품박스들을 보관하고 상기 보관된 부품박스들을 반출이 가능한 각각의 반출위치들로 이동시키는 디지털피킹시스템; 외부로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 상기 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품에 대응하는 부품박스를 선택하며, 상기 선택된 부품박스가 상기 반출위치들 중 상기 선택된 부품박스에 대응하는 반출위치로 이동 하도록 상기 디지털피킹시스템을 제어하는 DPS서버; 상기 반출위치로부터 상기 부품박스가 피킹되어 적재된 경우, 상기 적재된 부품박스를 상기 생산라인으로 이송하는 무인반송차; 상기 생산라인에 위치한 상기 무인반송차가 부품공급장에 위치한 상기 디지털피킹시스템으로 이동하기 전 부품이 적재되지 않은 상기 부품박스에 부착된 RFID태그에 상기 생산라인에 필요한 부품의 정보를 기록하는 생산라인의 RFID리더기; 및 상기 생산라인의 RFID리더기에 의해 필요한 부품의 정보가 기록된 RFID태그가 부착된 부품박스가 적재된 무인반송차가 상기 디지털피킹시스템으로 이동된 경우 상기 이동된 무인반송차에 적재된 부품박스의 RFID태그에 기록된 상기 생산라인에서 필요한 부품의 정보를 판독하여 상기 DPS서버로 전달하는 부품공급장의 RFID리더기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 DPS서버는 PLC(Programmable Logic Controller) 또는 PC(Personal Computer)로 구현될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 일 측면은 부품공급장에 위치한 디지털피킹시스템과 상기 디지털피킹시스템으로부터 부품을 피킹하여 생산라인으로 부품을 전송하기 위한 무인반송차를 포함한 자동화부품공급시스템의 운용방법에 관한 것으로, 본 자동화부품공급시스템의 운용방법은 상기 디지털피킹시스템을 관리하는 DPS서버가 외부로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 상기 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품을 결정하는 단계; 상기 DPS서버가 상기 반출이 결정된 부품이 피킹되도록 상기 반출이 결정된 부품이 수용된 부품박스를 반출위치로 이동시키고 상기 반출위치를 지시하기 위한 DPS표시기가 점등되도록 상기 디지털피킹시스템을 제어하는 단계; 상기 부품박스가 피킹되어 상기 무인반송차에 적재된 후 상기 무인반송차가 상기 생산라인으로 출발하기 전에, 부품공급장의 RFID리더기가 상기 DPS서버로부터 상기 적재된 부품박스에 수용된 부품의 정보를 전송받고, 상기 전송된 부품의 정보를 상기 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그에 기록하는 단계; 및 상기 부품박스가 적재된 상기 무인반송차가 상기 생산라인에 도착된 경우 생산라인의 RFID리더기가 상기 도착된 무인반송차에 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그로부터 상기 부품의 정보를 리딩하여 상기 부품박스에 수용된 부품이 상기 생산라인에 필요한 부품인지를 점검하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 일 측면은 부품공급장에 위치한 디지털피킹시스템과 상기 디지털피킹시스템으로부터 부품을 피킹하여 생산라인으로 부품을 전송하기 위한 무인반송차를 포함한 자동화부품공급시스템의 운용방법에 관한 것으로, 본 자동화부품공급시스템의 운용방법은 상기 생산라인에 위치한 상기 무인반송차가 상기 부품공급장으로 이동하기 전에, 생산라인의 RFID리더기가 부품이 적재되지 않은 부품박스에 부착된 RFID태그에 상기 생산라인에서 필요한 부품의 정보를 기록하는 단계; 상기 생산라인에서 필요한 부품의 정보가 기록된 RFID태그가 부착된 부품박스가 적재된 무인반송차가 상기 부품공급장으로 이동된 경우, 부품공급장의 RFID리더리가 상기 이동된 무인반송차에 적재된 부품박스의 RFID태그에 기록된 상기 생산라인에서 필요한 부품의 정보를 판독하여 상기 디지털피킹시스템을 관리하는 DPS서버로 전송하는 단계; 및 상기 DPS서버가 상기 부품공급장의 RFID리더기로부터 상기 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 상기 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품을 결정하고 상기 반출이 결정된 부품이 상기 무인반송차에 피킹되도록 상기 디지털피킹시스템을 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 본 자동화부품공급시스템은 DPS서버와 연동하는 부품공급장의 RFID리더기 및 생산라인의 RFID리더기를 이용하여 생산에 필요한 부품의 정보를 공유함으로써 제조 현장의 물류효율 및 설비의 유연성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 자동화부품공급시스템을 설명하기 위한 개념도이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화부품공급시스템의 운용방법을 순서적으로 설명하기 위한 개념도들이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 자동화부품공급시스템의 운용방법을 순서적으로 설명하기 위한 개념도들이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화부품공급시스템에 대하여 대하여 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자동화부품공급시스템은 도 1에 도시된 바와 같이, 부품공급장에 배치되는 디지털피킹시스템(Digital Picking System)(100), DPS서버(200), 무인반송차(Automated Guided Vehicle)(300), 부품공급장의 RFID리더기(400), 생산라인의 RFID리더기(500)로 이루어질 수 있다.
디지털피킹시스템(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 DPS서버(200)의 의해 관리되며, 부품박스(110), RFID태그(120), 보관장치(130) 및 DPS표시기(140)를 포함할 수 있다.
부품박스(110)는 부품을 구분하여 수용하기 위해 복수 개로 마련되고, RFID태그(120)가 부품박스들(110) 각각에 부착된다.
보관장치(130)는 부품박스들(110)을 구분하여 보관하기 위한 보관공간을 위한 기구적 구조물과 보관된 부품박스들(110)을 반출이 가능한 각각의 반출위치들로 이동시키기 위한 구동요소들을 포함할 수 있다.
DPS표시기(140)는 DPS서버(200)에 의해 제어되고 보관장치(130)의 반출위치들 근처에 각각 설치되며, 반출할 부품박스(110)를 지시하도록 점등될 수 있다.
DPS서버(200)는 외부로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품을 결정하고, 부품박스들(110) 중 반출이 결정된 부품에 대응하는 부품박스를 선택하며, 선택된 부품박스가 반출위치들 중 선택된 부품박스에 대응하는 반출위치로 이동하도록 보관장치(130)를 제어하면서 DPS표시기들(140) 중 선택된 부품박스에 대응하는 반출위치의 DPS표시기를 점등시킨다. 일 예로서, DPS서버(200)는 PLC(Programmable Logic Controller) 또는 PC(Personal Computer)로 마련될 수 있으며, DPS표시기들(140)과 필드버스(field bus)로 연결될 수 있다.
무인반송차(300)는 DPS표시기(140)의 점등에 대응하여 반출위치로부터 부품박스가 피킹되어 적재된 경우, 적재된 부품박스(110)를 생산라인으로 이송한다.
부품공급장의 RFID리더기(400)는 DPS표시기(140)의 점등에 대응하여 반출위치로부터 부품박스가 피킹되어 무인반송차(300)에 적재된 후 무인반송차가 생산라인으로 출발하기 전에, DPS서버(200)로부터 무인반송차(300)에 적재된 부품박스에 수용된 부품의 정보를 전송받고, 전송된 부품의 정보를 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그(120)에 기록할 수 있다.
생산라인의 RFID리더기(500)는 부품박스가 적재된 무인반송차(300)가 생산라인에 도착된 경우 도착된 무인반송차에 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그(120)로부터 부품의 정보를 리딩하여 부품박스(110)에 수용된 부품이 생산라인에 필요한 부품인지를 점검한다.
즉 생산라인의 RFID리더기(500)는 DPS서버(200)로부터 무인반송차(300)에 적재된 부품박스에 수용된 부품의 정보를 전송받고, 전송된 부품의 정보를 이용하여 RFID태그(120)로부터 리딩한 부품의 정보를 분석함으로써 부품박스에 수용된 부품이 생산라인에 필요한 부품인지를 점검할 수 있다.
이하 도 2 내지 도 4를 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 자동화부품공급시스템의 운용방법에 대해 설명한다.
디지털피킹시스템(100)을 관리하는 DPS서버(200)는 외부로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품을 결정한다.
다음 DPS서버(200)는 반출이 결정된 부품이 피킹되도록 반출이 결정된 부품이 수용된 부품박스(110)를 반출위치로 이동시키고 반출위치를 지시하기 위한 DPS표시기(140)가 점등되도록 디지털피킹시스템(100)을 제어한다.
이에 의해 도 2에 도시된 바와 같이, DPS표시기(140)가 점등된 반출위치의 부품박스(110)가 무인반송차(300)로 적재될 수 있다.
다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 부품박스(110)가 피킹되어 무인반송차(300)에 적재된 후 무인반송차(300)가 생산라인으로 출발하기 전에, 부품공급장의 RFID리더기(400)는 DPS서버(200)로부터 무인반송차(300)에 적재된 부품박스(110)에 수용된 부품의 정보를 전송받고, 전송된 부품의 정보를 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그(120)에 기록한다.
그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 부품박스(110)가 적재된 무인반송차(300)가 생산라인에 도착된 경우 생산라인의 RFID리더기(500)가 도착된 무인반송차(300)에 적재된 부품박스(110)에 부착된 RFID태그(120)로부터 부품의 정보를 리딩하여 부품박스(110)에 수용된 부품이 생산라인에 필요한 부품인지를 점검한다.
이와 같이 본 실시예에 따른 자동화부품공급시스템은 DPS서버(200)와 연동하는 부품공급장의 RFID리더기(400) 및 생산라인의 RFID리더기(500)를 이용하여 부품공급장과 생산라인에서 무인반송차(300)를 통해 이송되는 부품정보를 기록하거나 점검할 수 있어, 부품공급과정에서의 작업자의 실수를 최소화할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 자동화부품공급시스템에 대해 설명한다. 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 자동화부품공급시스템은 전술한 실시예와 동일하게 디지털피킹시스템(Digital Picking System)(100), DPS서버(200), 무인반송차(Automated Guided Vehicle)(300), 부품공급장의 RFID리더기(400), 생산라인의 RFID리더기(500)로 구현될 수 있다.
본 실시예에 따른 생산라인의 RFID리더기(500)는 전술한 실시예에 따른 생산라인의 RFID리더기와 달리, 생산라인에 위치한 무인반송차(300)가 부품공급장에 위치한 디지털피킹시스템(100)으로 이동하기 전 부품이 적재되지 않은 부품박스(110)에 부착된 RFID태그(120)에 생산라인에 필요한 부품의 정보를 기록할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 부품공급장의 RFID리더기(400)는 전술한 실시예에 따른 부품공급장의 RFID리더기와 달리 생산라인의 RFID리더기(500)에 의해 필요한 부품의 정보가 기록된 RFID태그(120)가 부착된 부품박스(110)가 적재된 무인반송차(300)가 디지털피킹시스템(100)으로 이동된 경우 이동된 무인반송차(300)에 적재된 부품박스(110)의 RFID태그(120)에 기록된 생산라인에 필요한 부품의 정보를 판독하여 DPS서버(200)로 전달할 수 있다.
DPS서버(200)는 부품공급장의 RFID리더기(400)로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품을 결정하고 상기 반출이 결정된 부품이 상기 무인반송차에 피킹되도록 상기 디지털피킹시스템을 제어할 수 있다.
이하 도 5 내지 도 7를 통해 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 자동화부품공급시스템의 운용방법에 대해 설명한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 생산라인에 위치한 무인반송차(300)가 부품공급장으로 이동하기 전에, 생산라인의 RFID리더기(500)는 부품이 적재되지 않은 부품박스(110)에 부착된 RFID태그(120)에 생산라인에서 필요한 부품의 정보를 기록한다.
다음 도 6에 도시된 바와 같이 생산라인에서 필요한 부품의 정보가 기록된 RFID태그가 부착된 부품박스가 적재된 무인반송차(300)가 부품공급장으로 이동된 경우, 부품공급장의 RFID리더기(400)가 이동된 무인반송차(300)에 적재된 부품박스의 RFID태그에 기록된 생산라인에서 필요한 부품의 정보를 판독하여 디지털피킹시스템(100)을 관리하는 DPS서버(200)로 전송한다.
그리고 도 7에 도시된 바와 같이 DPS서버(200)가 부품공급장의 RFID리더기(400)로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품을 결정하고 반출이 결정된 부품이 무인반송차(300)에 피킹되도록 디지털피킹시스템(100)을 제어한다.
즉 DPS서버(200)는 반출이 결정된 부품이 피킹되도록 반출이 결정된 부품이 수용된 부품박스(110)를 반출위치로 이동시키고 반출위치를 지시하기 위한 DPS표시기(140)가 점등되도록 디지털피킹시스템(100)을 제어한다.
이와 같이 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 자동화부품공급시스템은 생산라인에 필요한 부품정보를 부품공급장으로 이동하는 무인반송차(300)을 통해 디지털피킹시스템(100)으로 전달할 수 있다.
100: 디지털피킹시스템
110: 부품박스
120: RFID태그
130: 보관장치
140: DPS표시기
200: DPS서버
300: 무인반송차
400: 부품공급장의 RFID리더기
500: 생산라인의 RFID리더기

Claims (6)

  1. RFID태그가 부착된 부품박스들을 보관하고 상기 보관된 부품박스들을 반출이 가능한 각각의 반출위치들로 이동시키는 디지털피킹시스템;
    외부로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 상기 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품에 대응하는 부품박스를 선택하며, 상기 선택된 부품박스가 상기 반출위치들 중 상기 선택된 부품박스에 대응하는 반출위치로 이동 하도록 상기 디지털피킹시스템을 제어하는 DPS서버;
    상기 반출위치로부터 상기 부품박스가 피킹되어 적재된 경우, 상기 적재된 부품박스를 상기 생산라인으로 이송하는 무인반송차;
    상기 무인반송차가 상기 생산라인으로 출발하기 전에, 상기 DPS서버로부터 상기 무인반송차에 적재된 부품박스에 수용된 부품의 정보를 전송받고, 상기 전송된 부품의 정보를 상기 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그에 기록하는 부품공급장의 RFID리더기; 및
    상기 생산라인에 도착된 무인반송차에 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그로부터 상기 부품의 정보를 리딩하여 상기 부품박스에 수용된 부품이 상기 생산라인에 필요한 부품인지를 점검하기 위한 생산라인의 RFID리더기를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동화부품공급시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 생산라인의 RFID리더기는 상기 DPS서버로부터 상기 도착된 무인반송차에 적재된 부품박스에 수용된 부품의 정보를 전송받고, 상기 전송된 부품의 정보를 이용하여 상기 RFID태그로부터 리딩한 부품의 정보를 분석함으로써 상기 부품박스에 수용된 부품이 상기 생산라인에 필요한 부품인지를 점검하는 것을 특징으로 하는 자동화부품공급시스템.
  3. RFID태그가 부착된 부품박스들을 보관하고 상기 보관된 부품박스들을 반출이 가능한 각각의 반출위치들로 이동시키는 디지털피킹시스템;
    외부로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 상기 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품에 대응하는 부품박스를 선택하며, 상기 선택된 부품박스가 상기 반출위치들 중 상기 선택된 부품박스에 대응하는 반출위치로 이동 하도록 상기 디지털피킹시스템을 제어하는 DPS서버;
    상기 반출위치로부터 상기 부품박스가 피킹되어 적재된 경우, 상기 적재된 부품박스를 상기 생산라인으로 이송하는 무인반송차;
    상기 생산라인에 위치한 상기 무인반송차가 부품공급장에 위치한 상기 디지털피킹시스템으로 이동하기 전 부품이 적재되지 않은 상기 부품박스에 부착된 RFID태그에 상기 생산라인에 필요한 부품의 정보를 기록하는 생산라인의 RFID리더기; 및
    상기 생산라인의 RFID리더기에 의해 필요한 부품의 정보가 기록된 RFID태그가 부착된 부품박스가 적재된 무인반송차가 상기 디지털피킹시스템으로 이동된 경우 상기 이동된 무인반송차에 적재된 부품박스의 RFID태그에 기록된 상기 생산라인에 필요한 부품의 정보를 판독하여 상기 DPS서버로 전달하는 부품공급장의 RFID리더기를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동화부품공급시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 DPS서버는 PLC(Programmable Logic Controller) 또는 PC(Personal Computer)로 구현되는 것을 특징으로 하는 자동화부품공급시스템.
  5. 부품공급장에 위치한 디지털피킹시스템과 상기 디지털피킹시스템으로부터 부품을 피킹하여 생산라인으로 부품을 전송하기 위한 무인반송차를 포함한 자동화부품공급시스템의 운용방법에 있어서,
    상기 디지털피킹시스템을 관리하는 DPS서버가 외부로부터 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 상기 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품을 결정하는 단계;
    상기 DPS서버가 상기 반출이 결정된 부품이 피킹되도록 상기 반출이 결정된 부품이 수용된 부품박스를 반출위치로 이동시키고 상기 반출위치를 지시하기 위한 DPS표시기가 점등되도록 상기 디지털피킹시스템을 제어하는 단계;
    상기 부품박스가 피킹되어 상기 무인반송차에 적재된 후 상기 무인반송차가 상기 생산라인으로 출발하기 전에, 부품공급장의 RFID리더기가 상기 DPS서버로부터 상기 적재된 부품박스에 수용된 부품의 정보를 전송받고, 상기 전송된 부품의 정보를 상기 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그에 기록하는 단계; 및
    상기 부품박스가 적재된 상기 무인반송차가 상기 생산라인에 도착된 경우 생산라인의 RFID리더기가 상기 도착된 무인반송차에 적재된 부품박스에 부착된 RFID태그로부터 상기 부품의 정보를 리딩하여 상기 부품박스에 수용된 부품이 상기 생산라인에 필요한 부품인지를 점검하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동화부품공급시스템의 운용방법.
  6. 부품공급장에 위치한 디지털피킹시스템과 상기 디지털피킹시스템으로부터 부품을 피킹하여 생산라인으로 부품을 전송하기 위한 무인반송차를 포함한 자동화부품공급시스템의 운용방법에 있어서,
    상기 생산라인에 위치한 상기 무인반송차가 상기 부품공급장으로 이동하기 전에, 생산라인의 RFID리더기가 부품이 적재되지 않은 부품박스에 부착된 RFID태그에 상기 생산라인에서 필요한 부품의 정보를 기록하는 단계;
    상기 생산라인에서 필요한 부품의 정보가 기록된 RFID태그가 부착된 부품박스가 적재된 무인반송차가 상기 부품공급장으로 이동된 경우, 부품공급장의 RFID리더리가 상기 이동된 무인반송차에 적재된 부품박스의 RFID태그에 기록된 상기 생산라인에서 필요한 부품의 정보를 판독하여 상기 디지털피킹시스템을 관리하는 DPS서버로 전송하는 단계; 및
    상기 DPS서버가 상기 부품공급장의 RFID리더기로부터 상기 생산라인에 필요한 부품의 정보를 모니터링하고, 상기 모니터링된 정보를 이용하여 반출할 부품을 결정하고 상기 반출이 결정된 부품이 상기 무인반송차에 피킹되도록 상기 디지털피킹시스템을 제어하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동화부품공급시스템의 운용방법.
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