KR20140048722A - Magnetic sheet for wireless charging element and manufacturing method of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 무선 충전 부품용 자성체 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 자성체 시트를 원하는 두께 및 사이즈로 용이하게 제조할 수 있는 무선 충전 부품용 자성체 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetic sheet for a wireless charging component and a method for manufacturing the same, and more particularly to a magnetic sheet for a wireless charging component and a method for manufacturing the magnetic sheet can be easily manufactured to a desired thickness and size.
일반적으로 전자기 유도 방식의 무선 충전의 원리는 무선 충전 모듈에서 교류 전류에 의해 유도된 자기장이 스마트폰과 같은 통신 기기의 내부에 삽입된 코일에 유도 기전력을 발생시키고, 이를 이차전지에 충전하는 시스템을 갖는다.
Generally, the principle of the electromagnetic induction type wireless charging is that a magnetic field induced by an AC current in a wireless charging module generates an induced electromotive force in a coil inserted in a communication device such as a smart phone and charges the secondary battery .
무선 충전은 패러데이 법칙에 따라 시간당 변화하는 자속의 흐름의 변화량에 따라서 충전 효율이 결정된다.
In the wireless charging, the charging efficiency is determined according to the variation of the flow of the magnetic flux which changes with time according to the Faraday's law.
일반적인 모바일 장비에서 무선 충전 모듈을 장착하는 공간이 배터리 근방이 되고 있으며, 이로 인하여 배터리에 의한 무선 충전 시스템의 효율을 감소시키는 문제가 있다.
In a typical mobile device, a space for mounting a wireless charging module is located in the vicinity of the battery, thereby reducing the efficiency of the wireless charging system due to the battery.
상기의 문제를 해결하기 위하여, 자성체 시트를 사용할 경우 상기 배터리에 의한 무선 충전 시스템의 효율 감소를 막을 수 있다.
In order to solve the above problem, when the magnetic sheet is used, the efficiency of the wireless charging system by the battery can be prevented from being reduced.
무선 충전에 관한 종래의 방식은 송신부와 수신부로 구성된 시스템 상에서 전자기 유도 방식으로 충전이 이루어지며, 구조적으로 수신부는 코일과 자성체 시트가 분리된 형태로서 상기 코일과 자성체 시트를 접촉시키기 위하여 접착제층이 부가되는 형태이다.
In the conventional method of wireless charging, charging is performed by electromagnetic induction on a system consisting of a transmitter and a receiver. Structurally, the receiver is a coil and a magnetic sheet separated form, and an adhesive layer is added to contact the coil and the magnetic sheet. It is a form.
일반적으로, 자성체 시트는 자성 재료 분말을 이용하여 그린 시트를 만들고, 상기 그린 시트를 적층하여 제조하였으며, 상기 그린 시트를 적층한 후 하프-커팅(half-cutting)을 수행하여 기판의 유연성을 부여하고자 하였다.
In general, a magnetic sheet is manufactured by using a magnetic material powder to make a green sheet, laminating the green sheets, and laminating the green sheets to perform half-cutting to give the substrate flexibility. It was.
그러나, 상기의 하프-커팅(half-cutting) 공정을 진행하면서, 완전 커팅이 되거나 커팅된 면이 깨지거나 갈라지는 문제가 있었다.
However, while the half-cutting process is performed, there is a problem that the surface is completely cut or the surface is broken or cracked.
이로 인하여, 상기 자성체 시트의 제조에 시간 및 비용이 많이 소요되는 문제가 있어 개선을 위한 요구는 계속되는 실정이다.
For this reason, there is a problem in that the production of the magnetic sheet takes a lot of time and money, and the demand for improvement continues.
본 발명은 무선 충전 부품용 자성체 시트 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 자성체 시트를 원하는 두께 및 사이즈로 용이하게 제조할 수 있는 무선 충전 부품용 자성체 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a magnetic sheet for a wireless charging component and a method for manufacturing the same, and more particularly to a magnetic sheet for a wireless charging component and a method for manufacturing the magnetic sheet can be easily manufactured to a desired thickness and size.
본 발명의 일 실시형태는 자성 분말을 포함하는 페이스트를 이용하여 복수 개의 그린 시트를 마련하는 단계; 상기 그린 시트를 적층하여 적층체를 형성하는 단계; 상기 적층체를 절단하여 복수 개의 자성체 세그먼트(segment)를 마련하는 단계; 상기 복수 개의 자성체 세그먼트를 트레이(tray) 내부에 배열하는 단계; 및 상기 자성체 세그먼트의 상면 또는 하면에 접착 필름을 부착하여 압착하는 단계;를 포함하는 무선 충전 부품용 자성체 시트 제조방법을 제공한다.
One embodiment of the present invention comprises the steps of providing a plurality of green sheets using a paste containing a magnetic powder; Stacking the green sheets to form a laminate; Cutting the laminate to provide a plurality of magnetic body segments; Arranging the plurality of magnetic segments in a tray; And attaching and compressing an adhesive film on the top or bottom surface of the magnetic segment to provide a magnetic sheet manufacturing method for a wireless charging part.
상기 적층체를 형성하는 단계 이후에 상기 적층체에 압력을 가하여 밀도를 증가시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
After the forming of the laminate may further include increasing the density by applying pressure to the laminate.
상기 자성체 세그먼트(segment)를 마련하는 단계 이후에 상기 자성체 세그먼트를 소결하는 단계를 더 포함할 수 있다.
The method may further include sintering the magnetic body segment after preparing the magnetic body segment.
상기 자성체 세그먼트는 직육면체 형상일 수 있으며, 두께가 1 mm 이하일 수 있다.
The magnetic segment may have a rectangular parallelepiped shape and may have a thickness of 1 mm or less.
상기 자성 분말은 니켈-아연-구리(Ni-Zn-Cu) 페라이트 또는 망간-아연(Mn-Zn) 페라이트 재질일 수 있다.
The magnetic powder may be made of nickel-zinc-copper (Ni-Zn-Cu) ferrite or manganese-zinc (Mn-Zn) ferrite.
본 발명의 다른 실시형태는 복수 개의 자성체 세그먼트(segment)가 일체로 고정되어 형성된 무선 충전 부품용 자성체 시트를 제공한다.
Another embodiment of the present invention provides a magnetic sheet for a wireless charging component in which a plurality of magnetic body segments are integrally fixed.
상기 자성체 시트는 상기 복수 개의 자성체 세그먼트가 접착 필름으로 접착된 형태일 수 있다.
The magnetic sheet may have a form in which the plurality of magnetic segments are bonded with an adhesive film.
상기 자성체 세그먼트는 직육면체 형상일 수 있으며, 두께가 1 mm 이하일 수 있다.
The magnetic segment may have a rectangular parallelepiped shape and may have a thickness of 1 mm or less.
상기 자성체 세그먼트는 니켈-아연-구리(Ni-Zn-Cu) 페라이트 또는 망간-아연(Mn-Zn) 페라이트 재질일 수 있다.
The magnetic segment may be nickel-zinc-copper (Ni-Zn-Cu) ferrite or manganese-zinc (Mn-Zn) ferrite material.
본 발명에 따르면, 자성체 시트를 원하는 두께 및 사이즈로 용이하게 제조할 수 있다.According to the present invention, the magnetic sheet can be easily manufactured to a desired thickness and size.
또한, 자성체 시트의 유연성을 확보하면서도 자성체 시트의 제조 공정이 용이하여 양산 속도 향상의 효과가 있다.In addition, while securing the flexibility of the magnetic sheet, the manufacturing process of the magnetic sheet is easy, there is an effect of improving the mass production speed.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 자성체 시트의 제조방법에 관한 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 자성체 시트의 제조 공정 중의 자성체 세그먼트를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 자성체 시트의 제조 공정 중 트레이에 자성체 세그먼트를 배열한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 자성체 시트의 제조 공정 중 트레이에 자성체 세그먼트를 배열한 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a process chart regarding the manufacturing method of the magnetic body sheet which concerns on one Embodiment of this invention.
2 is a perspective view schematically showing a magnetic body segment during a manufacturing process of the magnetic body sheet according to the embodiment of the present invention.
3 is a perspective view schematically showing a state in which magnetic segments are arranged in a tray during a manufacturing process of a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
4 is a plan view schematically showing a state in which magnetic segments are arranged on a tray during a manufacturing process of a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
The embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Furthermore, embodiments of the present invention are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes and sizes of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity of description, and the elements denoted by the same reference numerals in the drawings are the same elements.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 설명한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 자성체 시트의 제조방법에 관한 공정도이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 자성체 시트의 제조 공정 중의 자성체 세그먼트를 개략적으로 나타내는 사시도이다. 2 is a perspective view schematically showing a magnetic body segment during a manufacturing process of the magnetic body sheet according to the embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일 실시형태에 따른 자성체 시트의 제조 공정 중 트레이에 자성체 세그먼트를 배열한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.3 is a perspective view schematically showing a state in which magnetic segments are arranged in a tray during a manufacturing process of a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 자성체 시트의 제조 공정 중 트레이에 자성체 세그먼트를 배열한 상태를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
4 is a plan view schematically showing a state in which magnetic segments are arranged on a tray during a manufacturing process of a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시형태에 따른 무선 충전 부품용 자성체 시트(10) 제조방법은 자성 분말을 포함하는 페이스트를 이용하여 복수 개의 그린 시트를 마련하는 단계; 상기 그린 시트를 적층하여 적층체를 형성하는 단계; 상기 적층체를 절단하여 복수 개의 자성체 세그먼트(segment)(1)를 마련하는 단계; 상기 복수 개의 자성체 세그먼트(1)를 트레이(tray)(2) 내부에 배열하는 단계; 및 상기 자성체 세그먼트(1)의 상면 또는 하면에 접착 필름을 부착하여 압착하는 단계;를 포함한다.
1 to 4, a method of manufacturing a
상기 적층체를 형성하는 단계 이후에 상기 적층체에 압력을 가하여 밀도를 증가시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
After the forming of the laminate may further include increasing the density by applying pressure to the laminate.
상기 자성체 세그먼트(segment)를 마련하는 단계 이후에 상기 자성체 세그먼트를 소결하는 단계를 더 포함할 수 있다.
The method may further include sintering the magnetic body segment after preparing the magnetic body segment.
상기 자성체 세그먼트는 직육면체 형상일 수 있으며, 두께가 1 mm 이하일 수 있다.
The magnetic segment may have a rectangular parallelepiped shape and may have a thickness of 1 mm or less.
상기 자성 분말은 니켈-아연-구리(Ni-Zn-Cu) 페라이트 또는 망간-아연(Mn-Zn) 페라이트 재질일 수 있다.
The magnetic powder may be made of nickel-zinc-copper (Ni-Zn-Cu) ferrite or manganese-zinc (Mn-Zn) ferrite.
이하에서는 본 발명의 일 실시형태에 따른 무선 충전 부품용 자성체 시트의 제조방법에 대하여 설명하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
Hereinafter, a method of manufacturing a magnetic sheet for a wireless charging component according to an embodiment of the present invention will be described, but is not limited thereto.
본 발명의 일 실시형태에 따른 무선 충전 부품용 자성체 시트 제조방법은 우선 자성 분말을 포함하는 페이스트를 이용하여 복수 개의 그린 시트를 마련할 수 있다.
In the method of manufacturing a magnetic sheet for a wireless charging component according to an embodiment of the present invention, first, a plurality of green sheets may be provided using a paste containing magnetic powder.
상기 자성 분말은 니켈-아연-구리(Ni-Zn-Cu) 페라이트 또는 망간-아연(Mn-Zn) 페라이트 재질일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 자성체 시트에 적용될 수 있는 재질이면 제한 없이 사용될 수 있다.
The magnetic powder may be nickel-zinc-copper (Ni-Zn-Cu) ferrite or manganese-zinc (Mn-Zn) ferrite material, but is not limited thereto, and may be used without limitation as long as the material can be applied to a magnetic sheet. have.
상기 그린 시트를 마련하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 상기 자성 분말을 포함하는 페이스트를 이용하여 닥터 블레이드 법으로 제작될 수 있다.
The method for preparing the green sheet is not particularly limited, and for example, may be manufactured by a doctor blade method using a paste containing the magnetic powder.
상기 그린 시트의 두께는 50 μm로 제작될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 발명의 목적에 따라 다양한 두께로 제작될 수 있음은 물론이다.
The thickness of the green sheet may be manufactured to 50 μm, but is not limited thereto, and of course, the green sheet may be manufactured in various thicknesses.
다음으로, 상기 그린 시트를 적층하여 적층체를 형성할 수 있다.Next, the green sheet may be laminated to form a laminate.
상기 적층체의 적층수는 특별히 제한되지 않으며, 후술하는 자성체 세그먼트(segment)의 두께에 따라 상기 적층수는 결정될 수 있다.The number of stacked layers of the laminate is not particularly limited, and the number of stacked layers may be determined according to the thickness of the magnetic body segment described later.
예를 들어, 50 μm 두께의 그린 시트를 적층할 경우, 압착에 따른 영향을 고려하여 1 mm 두께의 자성체 세그먼트를 얻기 위하여 30층 이상이 적층될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
For example, when laminating a green sheet having a thickness of 50 μm, more than 30 layers may be stacked in order to obtain a magnetic segment having a thickness of 1 mm in consideration of the effect of compression, but is not limited thereto.
상기 적층체를 형성하는 단계 이후에 상기 적층체에 압력을 가하여 밀도를 증가시키는 단계를 더 포함할 수 있다.After the forming of the laminate may further include increasing the density by applying pressure to the laminate.
즉, 상기 적층체에 대하여 압력을 가함으로써, 그린 시트가 적층된 상태의 적층체 내부의 밀도를 증가시킬 수 있다.
That is, by applying pressure to the laminate, it is possible to increase the density inside the laminate in a state where the green sheets are laminated.
다음으로, 상기 적층체를 절단하여 복수 개의 자성체 세그먼트(segment)(1)를 마련할 수 있다.
Next, a plurality of
상기 자성체 세그먼트(segment)(1)는 이후에 일체화하여 자성체 시트를 제작할 수 있는 형상이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 직육면체 형상으로 마련될 수 있다.The
또한, 상기 자성체 세그먼트(segment)(1)의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 1 mm 이하일 수 있다.
In addition, the thickness of the
상기 자성체 세그먼트(segment)(1)를 마련하는 단계 이후에 상기 자성체 세그먼트(1)를 소결하는 단계가 추가로 수행될 수 있다.After preparing the
여기서는 상기 소결 공정이 자성체 세그먼트(1)에 대하여 수행되었으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 적층체에 대하여 소결 공정이 수행될 수 있음은 물론이다.
Here, the sintering process is performed on the
다음으로, 상기 복수 개의 자성체 세그먼트(1)를 트레이(tray)(2) 내부에 배열한 후, 상기 자성체 세그먼트(1)의 상면 또는 하면에 접착 필름(미도시)을 부착하여 압착하는 단계가 수행될 수 있다.
Next, after arranging the plurality of
상기 트레이(tray)(2)는 특별히 제한되는 것은 아니며, 내부에 상기 복수 개의 자성체 세그먼트(1)를 배열하여 일체화시킴으로써 자성체 시트를 제조할 수 있는 것이라면 제한 없이 사용할 수 있다.
The
따라서, 상기 트레이(tray)(2)는 자성체 시트(10)의 크기와 동일할 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니고, 예를 들어 자성체 시트(10)의 크기보다 일정 비율 더 클 수 있다.
Therefore, the
상기 자성체 세그먼트(1)가 상기 트레이(2) 내부에 배열된 후, 상기 자성체 세그먼트(1)의 상면 또는 하면에 접착 필름을 부착하여 압착할 수 있다.After the
상기 접착 필름은 상기 자성체 세그먼트를 일체화하여 자성체 시트로 제조하기 위하여 사용되는 것으로서, 접착 특성만 있다면 그 재질이나 형상에 특별한 제한은 없다.The adhesive film is used to manufacture the magnetic sheet by integrating the magnetic segment, and there is no particular limitation on the material or shape as long as the adhesive film has an adhesive property.
상기 압착 공정은 상기 접착 필름을 부착한 후 롤러 등을 이용하여 눌러주는 방식으로 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
The pressing process may be performed by attaching the adhesive film and then pressing it using a roller or the like, but is not limited thereto.
이로써, 자성체 시트(10)가 마련될 수 있으며, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 자성체 시트(10)는 상기 복수 개의 자성체 세그먼트(1)를 상기 자성체 시트 크기로 배열하여 일체화함으로써 마련될 수 있다.
Thus, a
일반적으로, 자성체 시트는 자성 재료 분말을 이용하여 그린 시트를 만들고, 상기 그린 시트를 적층하여 제조될 수 있으나, 상기 자성체 시트가 무선 충전 부품에 적용될 경우에는 평면, 곡면 또는 울퉁불퉁한 표면에서 접착 또는 박리가 되풀이되는 것이 가능할 것이 요구되었다.In general, a magnetic sheet may be manufactured by forming a green sheet using magnetic material powder and laminating the green sheet. However, when the magnetic sheet is applied to a wireless charging part, the magnetic sheet may be adhered or peeled off on a flat, curved or uneven surface. It was required to be possible to repeat.
그러나, 상기 자성체 시트는 소결 후에는 힘이 가해질 경우 깨지거나 부서지는 특성으로 인하여 적용이 어려운 문제가 있었다.However, the magnetic sheet has a problem that it is difficult to apply due to the property of being broken or broken when a force is applied after sintering.
상기의 문제 해결을 위해, 상기 그린 시트를 적층한 후 하프-커팅(half-cutting)을 수행하여 기판의 유연성을 부여하는 것이 요구되었다.
In order to solve the above problem, it was required to give the flexibility of the substrate by performing the half-cutting after laminating the green sheet.
그러나, 상기의 하프-커팅(half-cutting) 공정을 진행하면서, 완전 커팅이 되거나 커팅된 면이 깨지거나 갈라지는 문제가 있었다.
However, while the half-cutting process is performed, there is a problem that the surface is completely cut or the surface is broken or cracked.
이로 인하여, 상기 자성체 시트의 제조에 시간 및 비용이 많이 소요되는 문제가 있었다.
For this reason, the manufacturing of the magnetic sheet has a problem that takes a lot of time and money.
본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 자성체 시트에서는 유연성을 부여하기 위하여 상술한 그린 시트를 적층한 후 하프-커팅(half-cutting)을 수행할 필요가 없어 공정이 간소화되는 효과가 있을 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the magnetic sheet may have an effect of simplifying the process since it is not necessary to perform half-cutting after stacking the above-described green sheets in order to provide flexibility.
또한, 상기의 하프-커팅(half-cutting) 공정이 불필요하므로 커팅 면이 깨지거나 갈라져서 불량이 될 문제가 없는 효과가 있다.
In addition, since the half-cutting process is unnecessary, there is no effect that the cutting surface is broken or cracked to be defective.
또한, 본 발명의 일 실시형태에 따르면 상기 자성체 시트(10)는 복수 개의 자성체 세그먼트(1)의 결합에 의해 제조되므로, 배열되는 자성체 세그먼트(1)의 두께 및 개수를 조절함으로써, 자성체 시트(10)를 원하는 두께 및 사이즈로 용이하게 제조할 수 있다.
In addition, according to one embodiment of the present invention, since the
또한, 상기 하프-커팅(half-cutting) 공정 없이 상기 자성체 시트에 유연성을 부여할 수 있으므로, 제조 공정의 단순화 효과뿐만 아니라, 불량율 감소의 효과도 있을 수 있다.
In addition, since the magnetic sheet can be provided with flexibility without the half-cutting process, not only the simplification of the manufacturing process but also the effect of reducing the defective rate may be provided.
한편, 본 발명의 다른 실시형태에 따른 무선 충전 부품용 자성체 시트(10)는 복수 개의 자성체 세그먼트(segment)(1)가 일체로 고정되어 형성될 수 있다.
Meanwhile, the
상기 자성체 시트(10)는 상기 복수 개의 자성체 세그먼트(1)가 접착 필름으로 접착된 형태일 수 있다.
The
상기 자성체 세그먼트(1)는 직육면체 형상일 수 있으며, 두께가 1 mm 이하일 수 있다.
The
상기 자성체 세그먼트(1)는 니켈-아연-구리(Ni-Zn-Cu) 페라이트 또는 망간-아연(Mn-Zn) 페라이트 재질일 수 있다.
The
상기 자성체 시트(10)는 상술한 본 발명의 일 실시형태에 따른 무선 충전 부품용 자성체 시트(10) 제조방법에 의해 제조된 시트와 동일한 것으로서, 설명의 중복을 피하기 위하여 여기서는 생략하도록 한다.
The
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
The present invention is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, but is intended to be limited only by the appended claims. It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. something to do.
1: 자성체 세그먼트 2: 트레이
10: 자성체 시트1: ferrite segment 2: tray
10: magnetic sheet
Claims (11)
상기 그린 시트를 적층하여 적층체를 형성하는 단계;
상기 적층체를 절단하여 복수 개의 자성체 세그먼트(segment)를 마련하는 단계;
상기 복수 개의 자성체 세그먼트를 트레이(tray) 내부에 배열하는 단계; 및
상기 자성체 세그먼트의 상면 또는 하면에 접착 필름을 부착하여 압착하는 단계;
를 포함하는 무선 충전 부품용 자성체 시트 제조방법.
Preparing a plurality of green sheets using a paste including magnetic powder;
Stacking the green sheets to form a laminate;
Cutting the laminate to provide a plurality of magnetic body segments;
Arranging the plurality of magnetic segments in a tray; And
Attaching and compressing an adhesive film to an upper surface or a lower surface of the magnetic segment;
Magnetic sheet manufacturing method for a wireless charging component comprising a.
상기 적층체를 형성하는 단계 이후에 상기 적층체에 압력을 가하여 밀도를 증가시키는 단계를 더 포함하는 무선 충전 부품용 자성체 시트 제조방법.
The method of claim 1,
The method of manufacturing a magnetic sheet for a wireless charging part further comprises applying a pressure to the laminate after the forming the laminate to increase the density.
상기 자성체 세그먼트(segment)를 마련하는 단계 이후에 상기 자성체 세그먼트를 소결하는 단계를 더 포함하는 무선 충전 부품용 자성체 시트 제조방법.
The method of claim 1,
And sintering the magnetic body segment after the preparing of the magnetic body segment.
상기 자성체 세그먼트는 직육면체 형상인 무선 충전 부품용 자성체 시트 제조방법.
The method of claim 1,
The magnetic segment is a cuboid-shaped magnetic sheet manufacturing method for a wireless charging component.
상기 자성체 세그먼트는 두께가 1 mm 이하인 무선 충전 부품용 자성체 시트 제조방법.
The method of claim 1,
The magnetic segment is a magnetic sheet manufacturing method for a wireless charging component having a thickness of 1 mm or less.
상기 자성 분말은 니켈-아연-구리(Ni-Zn-Cu) 페라이트 또는 망간-아연(Mn-Zn) 페라이트 재질인 무선 충전 부품용 자성체 시트 제조방법.
The method of claim 1,
The magnetic powder is a nickel-zinc-copper (Ni-Zn-Cu) ferrite or manganese-zinc (Mn-Zn) ferrite material of a magnetic sheet manufacturing method for a wireless charging component.
A magnetic sheet for a wireless charging part in which a plurality of magnetic body segments are fixedly formed.
상기 자성체 시트는 상기 복수 개의 자성체 세그먼트가 접착 필름으로 접착된 형태인 무선 충전 부품용 자성체 시트.
8. The method of claim 7,
The magnetic sheet is a magnetic sheet for a wireless charging component in which the plurality of magnetic segments are bonded with an adhesive film.
상기 자성체 세그먼트는 직육면체 형상인 무선 충전 부품용 자성체 시트.
8. The method of claim 7,
The magnetic body sheet is a magnetic sheet for wireless charging parts having a rectangular parallelepiped shape.
상기 자성체 세그먼트는 두께가 1 mm 이하인 무선 충전 부품용 자성체 시트.
8. The method of claim 7,
The magnetic body sheet is a magnetic sheet for wireless charging parts having a thickness of 1 mm or less.
상기 자성체 세그먼트는 니켈-아연-구리(Ni-Zn-Cu) 페라이트 또는 망간-아연(Mn-Zn) 페라이트 재질인 무선 충전 부품용 자성체 시트.8. The method of claim 7,
The magnetic segment is a magnetic sheet for a wireless charging part made of nickel-zinc-copper (Ni-Zn-Cu) ferrite or manganese-zinc (Mn-Zn) ferrite.
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