KR20140039795A - 터치 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

터치 패널 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20140039795A
KR20140039795A KR1020120106485A KR20120106485A KR20140039795A KR 20140039795 A KR20140039795 A KR 20140039795A KR 1020120106485 A KR1020120106485 A KR 1020120106485A KR 20120106485 A KR20120106485 A KR 20120106485A KR 20140039795 A KR20140039795 A KR 20140039795A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
insulator
groove
substrate
sensing electrode
bridge electrode
Prior art date
Application number
KR1020120106485A
Other languages
English (en)
Inventor
이동건
김종선
이재홍
홍범선
김자람
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Priority to KR1020120106485A priority Critical patent/KR20140039795A/ko
Publication of KR20140039795A publication Critical patent/KR20140039795A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Position Input By Displaying (AREA)

Abstract

본 발명은 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 터치 패널의 제조 방법은 기판 상에 복수개의 감지전극 패턴을 형성하고, 상기 형성된 감지전극 패턴 상에 절연체를 형성하고, 상기 절연체를 패터닝하여 홈을 형성하고, 상기 절연체에 형성된 홈에 상기 감지전극 패턴들을 전기적으로 상호 연결하는 브리지 전극을 형성한다.

Description

터치 패널 및 그 제조 방법{TOUCH PANEL AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 제조 공정상의 불량의 발생을 최소화한 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
개인 휴대 정보 단말기(PDA: personal digital assistants), 노트북 컴퓨터, OA 기기, 의료기기 또는 카 네비게이션 시스템 등의 전자기기에서는, 디스플레이에 입력수단(포인팅 디바이스: pointing device)을 함께 구비한 터치 패널이 널리 이용되고 있다. 대표적인 터치 패널에는 정전용량 방식(capacitive type), 저항막 방식, 전자 유도 방식, 광학식 등이 알려져 있다.
정전용량 방식의 터치 패널은 터치 위치가 확인할 수 있는 전류를 유도하기 위하여 인체의 정전기(electrostatics)와 투명 전극 사이에서 유발된 정전용량(capacitance)의 변화를 채용한다. 사용자의 손가락 또는 첨필(stylus)의 터치 위치를 검출하기 위하여, 다양한 용량성 터치 패널 기술들이 개발되고 있다.
상기와 같은 정전용량 방식은 두 개의 용량성 센싱층(capacitive sensing layer)을 포함하는 구성으로 대부분 이루어지는데, 상기 두 개의 용량성 센싱층은 상기 층들 사이의 용량성 효과(capacitive effect)를 얻기 위해 절연 물질로 상호 공간을 두고 형성된다. 이러한 구성에 의하면 터치 패널의 두께가 증가되어 소형화에 역행하게 된다. 더욱이, 종래의 정전용량 방식의 터치 패널은 두 개의 용량성 센싱층이 각각 형성되는 양 표면 상의 기판(substrate)을 포함한다. 이러한 점에서, 스루 홀(through holes)들이 바이어스(vias)로 역할 하도록 기판상에 형성되어야 하며, 회로층 형성(circuit layering)이 상기 센싱층들의 컨덕터 요소(conductor elements)를 연결하여야 하므로 용량성 터치 패널의 제조를 어렵고 복잡하게 한다.
따라서, 이와 같은 문제점에 대응하고자 두 개의 용량성 센싱층을 하나로 줄이기 위한 기술들이 사용되고 있으며, 최근에는 이와 같은 구성을 위하여 센싱층, 즉 감지전극 패턴층을 하나의 층으로 구성하고, 각 감지전극 패턴층 간에는 브리지 전극을 통하여 상호 연결하는 방법이 사용되고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 터치 패널의 상면도이다. 또한, 도 2는 종래 기술에 따른 터치 패널의 단면도로서, 도 2는 도 1의 A - A'의 단면을 도시하고 있다
종래기술에 따르면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 투명 윈도우(110)상에 제1 감지전극 패턴(120)과 제2 감지전극 패턴(121)을 형성한다. 보다 구체적으로는, 제1 감지전극 패턴(120)과 제2 감지전극 패턴(121)은 에칭(etching), 스퍼터링(sputtering) 또는 스크린 프린팅(screen printing)의 방법 등에 의해 형성될 수 있으며, 투명 패턴 재료로서 일반적으로 ITO(Indium-Tin Oxide)가 사용된다.
상기 제1 감지전극 패턴(120) 및 제2 감지전극 패턴(121)상에는 절연물질을 이용하여 절연체(130)를 형성한다.
그에 따라, 상기 절연체(130)의 상부에는 도 2의 d에 도시된 바와 같이 브리지 전극(140)이 형성되고, 상기 브리지 전극(140)이 서로 이격되어 있는 제1 감지전극 패턴(120)들을 전기적으로 상호 연결한다.
그러나, 종래 기술에 따르면 외부로부터 터치 패널에 입사되는 입사광 또는 LCD로부터의 빛이 절연체(130) 또는 브리지 전극(140)에 반사되어 사용자의 눈에 시인되고, 절연체(130)의 단차가 높아 노광 초점 깊이의 차이에 따른 균일한 선폭 제조가 어려워 터치 패널의 제조시에 불량이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 외부로부터 터치 패널에 입사되는 입사광 또는 LCD로부터의 빛이 절연체 또는 브리지 전극에 반사되어 사용자의 눈에 시인되던 문제를 해결하고, 절연체와 감지전극간의 단차를 줄여 감지전극의 선폭 불량을 개선하며, 브리지 전극이 절연체 내부에 패터닝되어 형성되므로 제조 공정시에 브리지 전극에 스크레치가 발생하는 것을 줄여, 터치 패널의 제조시에 발생하는 불량을 최소화하고자 한다.
전술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널은, 기판 상에 복수개의 감지전극 패턴을 형성하고, 상기 형성된 감지전극 패턴 상에 절연체를 형성하고, 상기 절연체를 패터닝하여 홈을 형성하고, 상기 절연체에 형성된 홈에 상기 감지전극 패턴들을 전기적으로 상호 연결하는 브리지 전극을 형성한다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 절연체를 패터닝하여 홈을 형성시에는, 상기 절연체의 상면을 패터닝하여 홈을 형성한다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 브리지 전극의 형성시에는, 상기 절연체의 홈에 형성된 상기 브리지 전극의 상면은 상기 절연체의 상면과 동일한 높이로 형성한다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 절연체의 형성시에는, 상기 기판에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 상기 절연체를 형성한다.
본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널은, 기판 상에 형성되는 복수개의 감지전극 패턴; 상기 감지전극 패턴 상에 배치되고 홈이 형성되어 있는 절연체; 및 상기 절연체의 홈에 형성되어 상기 감지전극 패턴들을 전기적으로 상호 연결하는 브리지 전극;을 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 절연체의 홈에 형성된 상기 브리지 전극의 상면은 상기 절연체의 상면과 동일한 높이로 형성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 절연체는 상기 기판에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 형성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 기판은 강화 글라스, 반강화 글라스, 소다라임 글라스 또는 강화 플라스틱으로 구성되는 투명 윈도우로 형성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법은, 기판 상에 브리지 전극을 형성하고, 상기 브리지 전극의 상부에, 홈이 형성되어 상기 브리지 전극이 인입되는 절연체를 형성하고, 상기 절연체의 상부에, 상기 브리지 전극에 의해 전기적으로 상호 연결되는 복수개의 감지전극 패턴을 형성한다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 절연체를 형성시에는 상기 절연체와 상기 기판이 접촉하는 면에 상기 홈을 형성한다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 절연체의 형성시에는, 상기 기판에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 상기 절연체를 형성한다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치 패널은, 기판 상에 형성되는 브리지 전극; 상기 브리지 전극 상에 배치되고 홈이 형성되어 있는 절연체; 및 상기 절연체의 홈 형성되어 상기 브리지 전극에 의해 상호 연결되는 복수개의 감지전극 패턴;을 포함하여 구성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 절연체는 상기 기판과 접촉하는 면에 상기 홈이 형성되고, 상기 브리지 전극은 상기 홈에 인입되어 형성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 절연체는 상기 기판에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 형성된다.
본 발명의 또 다른 일실시예에 따르면, 상기 기판은 강화 글라스, 반강화 글라스, 소다라임 글라스 또는 강화 플라스틱으로 구성된다.
본 발명에 따르면 외부로부터 터치 패널에 입사되는 입사광 또는 LCD로부터의 빛이 절연체 또는 브리지 전극에 반사되어 사용자의 눈에 시인되던 문제를 해결하고, 절연체와 감지전극간의 단차를 줄여 감지전극의 선폭 불량을 개선하며, 브리지 전극이 절연체 내부에 패터닝되어 형성되므로 제조 공정시에 브리지 전극에 스크레치가 발생하는 것을 줄여, 터치 패널의 제조시에 발생하는 불량을 최소화 할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 터치 패널의 상면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널의 상면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 본 발명의 일실시예에 대해서 상세히 설명한다. 다만, 실시형태를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널의 상면도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 설명하기로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널의 제조 시에는, 도 3에 도시된 바와 같이 기판(210) 상에 복수개의 감지전극 패턴(220, 221)을 형성한다.
상기 감지전극 패턴(220, 221)들은 에칭(etching), 스퍼터링(sputtering) 또는 스크린 프린팅(screen printing)의 방법 등에 의해 형성한다.
이때, 기판(210)은 강화 글라스, 반강화 글라스, 소다라임 글라스 또는 강화 플라스틱으로 구성되는 투명 윈도우로 구성되며, 감지전극 패턴(220, 221)들은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 및 그래핀(Graphene) 중에서 어느 하나의 재료로 구성된다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 제1 감지전극 패턴(220)은 터치 패널의 X축의 방향으로 배치하여 형성하며, 제2 감지전극 패턴(221)은 터치 패널의 Y축의 방향으로 배치하여 형성한다.
상기 제1 감지전극 패턴(220) 및 제2 감지전극 패턴(221) 상에는 절연체(230)를 형성하고, 상기 절연체(230)의 상부에는 제1 감지전극 패턴(220)들을 전기적으로 상호 연결하는 브리지 전극(240)을 형성한다.
도 4의 단면도는 상기 도 3의 A - A' 단면을 도시한 것이고, 도 5의 단면도는 상기 도 3의 B - B' 단면을 도시한 것으로, 이후부터는 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 기판(210) 상에 제1 감지전극 패턴(220) 및 제2 감지전극 패턴(221)을 형성한다.
상기 제2 감지전극 패턴(221) 상에는 절연체(230)를 형성하며, 상기 절연체(230)는 제2 감지전극 패턴(221)을 덮는 형태로 형성한다.
상기 절연체(230)는 패터닝하여 홈을 형성하며, 상기 형성된 홈에는 브리지 전극(240)을 형성한다.
즉, 브리지 전극(240)은 상기 절연체(230)에 형성된 홈에 인입되도록 형성하여 제1 감지전극 패턴(220)들을 전기적으로 상호 연결한다.
이때, 상기 절연체(230)의 홈에 형성된 브리지 전극(240)의 상면은 도 5에 도시된 바와 같이 절연체(230)의 상면과 동등한 높이로 형성한다.
또한, 본 발명의 일실시예에서는 상기 절연체(230)의 형성시에는 사다리꼴의 형태로 형성될 수 있다. 보다 상세하게 설명하면, 상기 기판(210)에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 상기 절연체(230)를 형성할 수 있다.
이후부터는, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널의 구성을 설명하기로 한다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 기판(210) 상에는 제1 감지전극 패턴(220) 및 제2 감지전극 패턴(221)이 형성된다.
이때, 기판(210)은 강화 글라스, 반강화 글라스, 소다라임 글라스 또는 강화 플라스틱으로 구성되는 투명 윈도우로 구성되며, 감지전극 패턴(220, 221)들은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 및 그래핀(Graphene) 중에서 어느 하나의 재료로 구성된다.
상기 제2 감지전극 패턴(221) 상에는 절연체(230)가 형성되며, 상기 절연체(230)는 제2 감지전극 패턴(221)을 덮는 형태로 형성된다.
이때, 상기 절연체(230)에는 패터닝에 의해 홈이 형성되며, 상기 형성된 홈에는 브리지 전극(240)이 형성된다.
즉, 브리지 전극(240)은 상기 절연체(240)에 형성된 홈에 인입되도록 형성되어 제1 감지전극 패턴(220)들을 전기적으로 상호 연결하며, 상기 절연체(230)의 홈에 형성된 브리지 전극(240)의 상면은 도 5에 도시된 바와 같이 절연체(230)의 상면과 동등한 높이로 형성된다.
이때, 본 발명의 일실시예에 따르면 상기 절연체(230)는 상기 기판(210)에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 형성된다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치 패널의 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 또 다른 일실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법을 설명하기로 한다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 기판(310) 상에 브리지 전극(340)을 형성한다.
이때, 기판(310)은 강화 글라스, 반강화 글라스, 소다라임 글라스 또는 강화 플라스틱으로 구성되는 투명 윈도우로 구성된다.
상기 브리지 전극(340) 상에 절연체(330)를 형성한다. 보다 상세하게 설명하면, 브리지 전극의 상부에는 절연체(330)를 형성하되, 상기 절연체(330)에 홈을 형성하여, 상기 절연체(330)에 형성된 홈에 브리지 전극(340)이 인입되도록 구성한다. 이때, 상기 절연체(330)의 홈은 절연체(330)와 기판(310)이 접촉하는 측에 형성된다.
상기 절연체(330)의 상부에는 제2 감지전극 패턴(321)을 형성하고, 상기 브리지 전극(340)의 상부에는 제1 감지전극 패턴(320)을 형성하여, 상기 절연체(330)의 홈에 형성된 브리지 전극(340)에 의하여 상기 제1 감지전극 패턴(320)들은 전기적으로 상호 연결되도록 한다.
이때, 상기 감지전극 패턴(320, 321)들은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 및 그래핀(Graphene) 중에서 어느 하나의 재료로 구성된다.
한편, 상기 절연체(330)의 형성시에는, 상기 기판에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 형성한다.
이후부터는, 도 6 및 도 7을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 터치 패널의 구성을 설명하기로 한다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 기판(320) 상에 브리지 전극(340)이 형성된다.
상기 브리지 전극(340)상에 절연체(330)가 형성하며 이때, 기판(210)은 강화 글라스, 반강화 글라스, 소다라임 글라스 또는 강화 플라스틱으로 구성되는 투명 윈도우로 구성되며, 감지전극 패턴(220, 221)들은 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), 탄소 나노 튜브 (CNT; carbon nano tube), 은 나노-와이어 (Ag Nano wire), 전도성 폴리머, 및 그래핀(Graphene) 중에서 어느 하나의 재료로 구성된다.
보다 상세하게 설명하면, 브리지 전극의 상부에는 절연체(330)가 형성되되, 상기 절연체(330)에는 홈이 형성되어, 상기 절연체(330)에 형성된 홈에 브리지 전극(340)이 인입되도록 구성되며, 상기 절연체(330)의 홈은 절연체(330)와 기판(310)이 접촉하는 면에 형성된다.
상기 제2 감지전극 패턴(321)는 절연체(330)의 상부에 형성되고, 상기 브리지 전극(340)의 상부에는 제1 감지전극 패턴(320)이 형성되어, 상기 절연체(330)의 홈에 형성된 브리지 전극(340)에 의하여 상기 제1 감지전극 패턴(320)들은 전기적으로 상호 연결된다.
절연체(330)는 상기 기판에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 형성된다.
본 발명에 따르면 터치 패널에 입사되는 입사광 또는 LCD로부터의 빛이 절연체 또는 브리지 전극에 반사되어 사용자의 눈에 시인되던 문제를 해결하고, 절연체와 감지전극간의 단차를 줄여 감지전극의 선폭 불량을 개선할 수 있다.
그뿐만 아니라, 본 발명에 따르면 브리지 전극이 절연체 내부에 패터닝되어 형성되므로 제조 공정시에 브리지 전극에 스크레치가 발생하는 것을 줄일 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 전술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
210: 기판
220, 221: 감지전극 패턴
230: 절연체
240: 브리지 전극
310: 기판
320, 321: 감지전극 패턴
330: 절연체
340: 브리지 전극

Claims (15)

  1. 기판 상에 복수개의 감지전극 패턴을 형성하고,
    상기 형성된 감지전극 패턴 상에 절연체를 형성하고,
    상기 절연체를 패터닝하여 홈을 형성하고,
    상기 절연체에 형성된 홈에 상기 감지전극 패턴들을 전기적으로 상호 연결하는 브리지 전극을 형성하는 터치 패널의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 절연체를 패터닝하여 홈을 형성시에는,
    상기 절연체의 상면을 패터닝하여 홈을 형성하는 터치 패널의 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 브리지 전극의 형성시에는,
    상기 절연체의 홈에 형성된 상기 브리지 전극의 상면은 상기 절연체의 상면과 동일한 높이로 형성하는 터치 패널의 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 절연체의 형성시에는,
    상기 기판에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 상기 절연체를 형성하는 터치 패널의 제조 방법.
  5. 기판 상에 형성되는 복수개의 감지전극 패턴;
    상기 감지전극 패턴 상에 배치되고 홈이 형성되어 있는 절연체; 및
    상기 절연체의 홈에 형성되어 상기 감지전극 패턴들을 전기적으로 상호 연결하는 브리지 전극;
    을 포함하는 터치 패널.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 절연체의 홈에 형성된 상기 브리지 전극의 상면은 상기 절연체의 상면과 동일한 높이로 형성되는 터치 패널.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 절연체는,
    상기 기판에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 형성되는 터치 패널.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 기판은,
    강화 글라스, 반강화 글라스, 소다라임 글라스 또는 강화 플라스틱으로 구성되는 투명 윈도우인 터치 패널.
  9. 기판 상에 브리지 전극을 형성하고
    상기 브리지 전극의 상부에, 홈이 형성되어 상기 브리지 전극이 인입되는 절연체를 형성하고,
    상기 절연체의 상부에, 상기 브리지 전극에 의해 전기적으로 상호 연결되는 복수개의 감지전극 패턴을 형성하는 터치 패널의 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 절연체를 형성시에는,
    상기 절연체와 상기 기판이 접촉하는 면에 상기 홈을 형성하는 터치 패널의 제조 방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 절연체의 형성시에는,
    상기 기판에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 상기 절연체를 형성하는 터치 패널의 제조 방법.
  12. 기판 상에 형성되는 브리지 전극;
    상기 브리지 전극 상에 배치되고 홈이 형성되어 있는 절연체; 및
    상기 절연체의 홈 형성되어 상기 브리지 전극에 의해 상호 연결되는 복수개의 감지전극 패턴;
    을 포함하는 터치 패널.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 절연체는,
    상기 기판과 접촉하는 면에 상기 홈이 형성되고,
    상기 브리지 전극은 상기 홈에 인입되어 형성되는 터치 패널.
  14. 청구항 12에 있어서,
    상기 절연체는,
    상기 기판에 접촉되는 면인 하단부의 단면의 길이가, 상기 하단부의 타단에 형성되는 상단부의 단면의 길이보다 긴 사다리꼴로 형성되는 터치 패널.
  15. 청구항 12에 있어서,
    상기 기판은,
    강화 글라스, 반강화 글라스, 소다라임 글라스 또는 강화 플라스틱으로 구성되는 투명 윈도우인 터치 패널.
KR1020120106485A 2012-09-25 2012-09-25 터치 패널 및 그 제조 방법 KR20140039795A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120106485A KR20140039795A (ko) 2012-09-25 2012-09-25 터치 패널 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120106485A KR20140039795A (ko) 2012-09-25 2012-09-25 터치 패널 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140039795A true KR20140039795A (ko) 2014-04-02

Family

ID=50650344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120106485A KR20140039795A (ko) 2012-09-25 2012-09-25 터치 패널 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140039795A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10254902B2 (en) 2015-01-28 2019-04-09 Samsung Display Co., Ltd. Touch sensor device including a polymer layer having conductive and non-conductive regions

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101020767B1 (ko) * 2010-08-13 2011-03-09 (주)유시스텍 투명성 전도박막 제조방법
KR20120007270A (ko) * 2010-07-14 2012-01-20 엘지디스플레이 주식회사 정전용량 방식 터치 스크린 패널 및 그 제조방법
KR20120034483A (ko) * 2010-10-01 2012-04-12 엘지디스플레이 주식회사 정전용량 방식 터치 스크린 패널

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120007270A (ko) * 2010-07-14 2012-01-20 엘지디스플레이 주식회사 정전용량 방식 터치 스크린 패널 및 그 제조방법
KR101020767B1 (ko) * 2010-08-13 2011-03-09 (주)유시스텍 투명성 전도박막 제조방법
KR20120034483A (ko) * 2010-10-01 2012-04-12 엘지디스플레이 주식회사 정전용량 방식 터치 스크린 패널

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10254902B2 (en) 2015-01-28 2019-04-09 Samsung Display Co., Ltd. Touch sensor device including a polymer layer having conductive and non-conductive regions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10048820B2 (en) Touch panel and manufacturing method thereof
US9941877B2 (en) Electrode pattern of touch panel
US20100265212A1 (en) Input device and display device including the same
CN103765359A (zh) 触摸面板和用于制造该触摸面板的方法
TWI628563B (zh) 觸碰感測電極以及含此之觸控螢幕面板
KR101370443B1 (ko) 터치패널의 전극 패턴
KR20130072402A (ko) 터치패널의 전극형성방법
CN102279677B (zh) 触控面板的结构及其制造方法
KR102098383B1 (ko) 터치 윈도우 및 이의 제조방법
KR20140040432A (ko) 터치 패널
KR101987345B1 (ko) 터치 패널 및 그 제조 방법
KR101987322B1 (ko) 터치 패널
KR20120127984A (ko) 다층박막 방식의 정전용량 터치스크린 패널 및 그 공정방법
KR20140039795A (ko) 터치 패널 및 그 제조 방법
KR20130115692A (ko) 터치 패널의 전극 패턴
KR101916306B1 (ko) 터치 패널
KR101956202B1 (ko) 터치 패널
KR101886315B1 (ko) 터치 패널
KR101987329B1 (ko) 터치 패널 및 그 제조 방법
KR101961262B1 (ko) 터치 패널 및 그 제조 방법
KR20130121339A (ko) 터치 패널 및 그 제조 방법
KR101544611B1 (ko) 터치 스크린 패널 및 이의 제조 방법
KR101370402B1 (ko) 터치패널의 전극형성방법 및 이를 이용한 터치패널의 전극구조
KR102153009B1 (ko) 터치 패널
TWM458610U (zh) 觸控面板結構及使用該觸控面板的顯示裝置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application