KR20140039065A - Centrifugal fluid machine - Google Patents

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KR20140039065A
KR20140039065A KR1020147002326A KR20147002326A KR20140039065A KR 20140039065 A KR20140039065 A KR 20140039065A KR 1020147002326 A KR1020147002326 A KR 1020147002326A KR 20147002326 A KR20147002326 A KR 20147002326A KR 20140039065 A KR20140039065 A KR 20140039065A
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세이이치 이바라키
고이치 스기모토
게이이치 시라이시
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미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
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Abstract

임펠러의 토출 흐름과 베인 입구의 각도 불일치에 의한 흐름의 박리를 억제하여, 날개가 형성된 디퓨저의 성능을 향상시킨 원심식 유체 기계를 제공한다. 복수 장의 블레이드, 및 이들 복수 장의 블레이드를 갖는 임펠러와, 임펠러의 하류측에 형성됨과 함께, 대향하는 슈라우드 측벽면 (22) 및 허브 측벽면 (23) 과의 사이에 복수 장의 베인 (24) 을 갖는 디퓨저 (21) 를 구비하고, 임펠러를 회전시켜 승압된 유체가 디퓨저 (21) 를 통과하여 유출되도록 구성된 원심 압축기로서, 허브 측벽면 (23) 에 개구됨과 함께 작동 유체를 베인 (24) 의 압력면 (24a) 을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구 (25) 를 구비하고, 그 작동 유체 분사구 (25) 가 스로트 반경 (R2) 보다 베인 (24) 의 전측 가장자리측이 되는 반경 위치에 형성되어 있다.The present invention provides a centrifugal fluid machine that suppresses peeling of the flow due to an angle mismatch between the discharge flow of the impeller and the vane inlet, thereby improving the performance of the winged diffuser. A plurality of blades, an impeller having these plurality of blades, and a plurality of vanes 24 formed on the downstream side of the impeller and between the opposing shroud side wall surface 22 and the hub side wall surface 23. A centrifugal compressor having a diffuser 21 and configured to rotate the impeller so that the boosted fluid flows out through the diffuser 21, the opening being formed in the hub side wall surface 23 and the working surface of the vane 24 being the pressure surface. One or a plurality of working fluid injectors 25 for ejecting in the flow direction of the fluid along the 24a, wherein the working fluid inlets 25 have a front edge side of the vane 24 rather than the throat radius R2. It is formed at a radial position.

Description

원심식 유체 기계{CENTRIFUGAL FLUID MACHINE}Centrifugal Fluid Machine {CENTRIFUGAL FLUID MACHINE}

본 발명은, 날개가 형성된 디퓨저를 구비한 원심식 유체 기계, 특히 선박용 과급기, 자동차용 과급기, 항공용 가스 터빈 등에 사용되는 원심 압축기 등의 원심식 유체 기계에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to centrifugal fluid machines, such as centrifugal compressors for use in ship turbochargers, automotive superchargers, aviation gas turbines, and the like, including centrifugal fluid machines with winged diffusers.

과급기 등의 원심 압축기에 사용되는 원심식 유체 기계는, 케이싱 내에서 임펠러를 회전시킴으로써, 승압되는 유체 (기체) 가 임펠러 내의 대부분의 유로를 반경 방향으로 통과하여 흘러, 주로 원심력의 작용으로 승압되도록 구성되어 있다. 이와 같은 원심식 유체 기계는, 고압력비, 고효율, 넓은 작동 범위가 요구되는 점에서, 임펠러의 하류에 복수 장의 베인 (디퓨저 날개) 을 구비한 날개가 형성된 디퓨저가 형성되어 있고, 이 날개가 형성된 디퓨저의 고성능화가 불가결로 되고 있다.Centrifugal fluid machines used in centrifugal compressors, such as superchargers, are configured so that the boosted fluid (gas) flows through most of the flow paths in the impeller radially, and is boosted mainly by the action of centrifugal force by rotating the impeller in the casing. It is. Such centrifugal fluid machines require a high pressure ratio, high efficiency, and a wide operating range, and are provided with a diffuser having a wing having a plurality of vanes (diffuser blades) downstream of the impeller, and the wing having a diffuser formed therein. High performance is indispensable.

특허문헌 1 의 원심 압축기에서는, 공기의 흐름이 베인으로부터 박리되는 것을 방지하기 위해, 베인의 부압면 (負壓面) 과 압력면을 연통시키는 연통로를 형성하고 있다.In the centrifugal compressor of patent document 1, in order to prevent the flow of air from peeling from a vane, the communication path which communicates the negative pressure surface of a vane and a pressure surface is formed.

특허문헌 2 의 원심식 유체 기계에는, 슈라우드의 측벽면 및 허브의 측벽면 중 적어도 일방의 벽면에 형성된 홈, 혹은 벽면과 근접하는 베인의 단부 (端部) 에 형성된 연통공에 의해, 베인의 반경 방향 외측면과 반경 방향 내측면을 연통시킨 구성이 개시되어 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 베인의 반경 방향 내측면에 형성된 경계층의 두께가 감소하므로, 디퓨저의 실속 (失速) 한계를 저유량측으로 확대할 수 있어, 넓은 유량 범위에 있어서의 안정적인 운전이 가능해진다.The centrifugal fluid machine of Patent Literature 2 has a radius of vane due to a groove formed in at least one wall surface of the side wall surface of the shroud and the side wall surface of the hub, or a communication hole formed in an end portion of the vane adjacent to the wall surface. A configuration in which a lateral outer side surface and a radially inner side surface communicate is disclosed. According to such a structure, since the thickness of the boundary layer formed in the radially inner side surface of the vane decreases, the stall limit of the diffuser can be extended to the low flow rate side, and stable operation in a wide flow range can be achieved.

일본 공개특허공보 평10-331794호Japanese Patent Laid-Open No. 10-331794 일본 공개특허공보 2005-155565호Japanese Laid-Open Patent Publication 2005-155565

그런데, 원심식 유체 기계의 베인에는, 임펠러로부터 토출된 승압 후의 유체가 변형된 흐름이 되어 유입된다. 이 때문에, 베인의 성능 향상에는, 임펠러의 흐름을 고려한 개선이 필요하다.By the way, in the vane of a centrifugal fluid machine, the fluid after the pressure boost discharged from an impeller flows in into a deformed flow. For this reason, the improvement which considered the flow of an impeller is necessary for the improvement of the vane performance.

변형된 흐름을 구체적으로 설명하면, 디퓨저의 베인에는, 승압된 유체의 흐름이 날개 높이 방향으로 속도 분포를 갖고 유입된다. 이 때문에, 베인 입구에 있어서는, 흐름각과 날개 입구 각도의 불일치가 발생하게 된다. 이와 같은 각도의 불일치는, 베인의 전측 가장자리에서 승압되는 유체의 흐름에 박리를 발생시키므로, 이 박리에서 기인하여, 날개가 형성된 디퓨저의 효율 저하나 베인의 실속을 발생시킨다는 개선해야 할 과제가 있다.Specifically, the modified flow flows into the vane of the diffuser, in which the flow of the pressurized fluid flows in a velocity direction in the vane height direction. For this reason, in a vane entrance, a discrepancy between a flow angle and a blade entrance angle occurs. Since such an inconsistency of the angle causes peeling in the flow of the fluid boosted at the front edge of the vane, there is a problem to be improved, which results from the peeling of the diffuser in which the vane is formed and the stall of the vane due to the peeling.

본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 임펠러의 토출 흐름과 베인 입구의 각도 불일치에 의한 흐름의 박리를 억제하여, 날개가 형성된 디퓨저의 성능을 향상시킨 원심식 유체 기계를 제공하는 것에 있다.This invention is made | formed in view of the said situation, The objective is the centrifugal fluid which suppressed the peeling of the flow by the angle mismatch of the discharge flow of an impeller and the vane inlet, and improved the performance of the diffuser in which the blade was formed. To provide a machine.

본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해, 하기의 수단을 채용하였다.In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.

본 발명의 제 1 양태에 관련된 원심식 유체 기계는, 복수 장의 블레이드, 및 이들 복수 장의 블레이드를 갖는 임펠러와, 상기 임펠러의 하류측에 형성됨과 함께, 대향하는 슈라우드 측벽면 및 허브 측벽면과의 사이에 복수 장의 베인을 갖는 디퓨저를 구비하고, 상기 임펠러를 회전시켜 승압된 유체가 상기 디퓨저를 통과하여 유출되도록 구성된 원심식 유체 기계로서, 상기 허브 측벽면에 개구됨과 함께 작동 유체를 상기 베인의 압력면을 따라 상기 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구를 구비하고, 그 작동 유체 분사구가 스로트 반경 (R2) 보다 상기 베인의 전측 가장자리측이 되는 반경 위치에 형성되어 있다.The centrifugal fluid machine according to the first aspect of the present invention includes a plurality of blades and an impeller having the plurality of blades, and a downstream side of the impeller and between the opposing shroud sidewall face and the hub sidewall face. A centrifugal fluid machine having a diffuser having a plurality of vanes in the valve, the centrifugal fluid machine configured to rotate the impeller so that the boosted fluid flows out through the diffuser, the opening being formed on the side wall of the hub and the working fluid And one or a plurality of working fluid injection holes for injecting in the flow direction of the fluid, and the working fluid injection holes are formed at a radial position which is the front edge side of the vane rather than the throat radius R2.

이와 같은 원심식 유체 기계에 의하면, 허브 측벽면에 개구됨과 함께 작동 유체를 베인의 압력면을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구를 구비하고, 그 작동 유체 분사구가 스로트 반경 (R2) 보다 베인의 전측 가장자리측이 되는 반경 위치에 형성되어 있으므로, 베인의 압력면 허브측에 분사된 작동 유체가 임펠러로부터 토출되는 변형된 흐름과 합류하여, 흐름각과 날개 입구 각도의 각도 불일치에서 기인하는 박리를 억제한다.According to such a centrifugal fluid machine, it is provided with one or a plurality of working fluid jets which are opened in the hub side wall surface and inject the working fluid in the direction of the flow of the fluid along the pressure surface of the vane, and the working fluid jet is throated. Since it is formed at a radial position which is the front edge side of the vane rather than the radius R2, the working fluid injected at the hub side of the vane's pressure surface merges with the deformed flow discharged from the impeller, resulting in an angle mismatch between the flow angle and the wing inlet angle. It suppresses the peeling which originates in.

즉, 베인 전측 가장자리부의 압력면으로부터 박리되려고 하는 흐름은, 작동 유체 분사구로부터 압력면을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사된 작동 유체의 영향을 받기 때문에, 압력면으로부터 잘 이간되지 않게 된다. 이 경우, 압력면측의 박리를 억제하기 위해서는, 스로트 폭의 20 ％ 이하가 되는 압력면측의 영역에 작동 유체 분사구를 개구시켜 작동 유체를 분사시키는 것이 바람직하다.That is, the flow that is about to be peeled off from the pressure surface of the vane front edge is not separated from the pressure surface because it is influenced by the working fluid injected from the working fluid injection port in the flow direction of the fluid along the pressure surface. In this case, in order to suppress peeling on the pressure surface side, it is preferable to open a working fluid injection port in the area | region of the pressure surface side used as 20% or less of a throat width, and to spray a working fluid.

본 발명의 제 2 양태에 관련된 원심식 유체 기계는, 복수 장의 블레이드, 및 이들 복수 장의 블레이드를 갖는 임펠러와, 상기 임펠러의 하류측에 형성됨과 함께, 대향하는 슈라우드 측벽면 및 허브 측벽면과의 사이에 복수 장의 베인을 갖는 디퓨저를 구비하고, 상기 임펠러를 회전시켜 승압된 유체가 상기 디퓨저를 통과하여 유출되도록 구성된 원심식 유체 기계로서, 상기 슈라우드 측벽면에 개구됨과 함께 작동 유체를 상기 베인의 부압면을 따라 상기 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구를 구비하고, 그 작동 유체 분사구가 스로트 반경 (R2) 보다 상기 베인의 전측 가장자리측이 되는 반경 위치에 형성되어 있다.The centrifugal fluid machine according to the second aspect of the present invention is provided between a plurality of blades, an impeller having these plurality of blades, and an opposite shroud sidewall face and a hub sidewall face formed on a downstream side of the impeller. A centrifugal fluid machine having a diffuser having a plurality of vanes in the chamber, the centrifugal fluid machine configured to rotate the impeller so that the boosted fluid flows out through the diffuser, the opening being formed on the side wall surface of the shroud and the working fluid And one or a plurality of working fluid injection holes for injecting in the flow direction of the fluid, and the working fluid injection holes are formed at a radial position which is the front edge side of the vane rather than the throat radius R2.

이와 같은 원심식 유체 기계에 의하면, 슈라우드 측벽면에 개구됨과 함께 작동 유체를 베인의 부압면을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구를 구비하고, 그 작동 유체 분사구가 스로트 반경 (R2) 보다 베인의 전측 가장자리측이 되는 반경 위치에 형성되어 있으므로, 베인의 부압면 슈라우드측에 분사된 작동 유체가 임펠러로부터 토출되는 변형된 흐름과 합류하여, 흐름각과 날개 입구 각도의 각도 불일치에서 기인하는 박리를 억제한다.According to such a centrifugal fluid machine, it is provided with one or a plurality of working fluid jets which are opened in the shroud side wall surface and inject the working fluid along the negative pressure surface of the vane in the flow direction of the fluid, and the working fluid jet is throated. Since it is formed at a radial position which is the front edge side of the vane rather than the radius R2, the working fluid injected to the negative pressure surface shroud side of the vane merges with the deformed flow discharged from the impeller, and the angle mismatch between the flow angle and the wing inlet angle It suppresses the peeling which originates in.

즉, 베인 전측 가장자리부의 부압면으로부터 박리되려고 하는 흐름은, 작동 유체 분사구로부터 부압면을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사된 작동 유체의 영향을 받기 때문에, 부압면으로부터 잘 이간되지 않게 된다. 이 경우, 부압면측의 박리를 억제하기 위해서는, 스로트 폭의 20 ％ 이하가 되는 부압면측의 영역에 작동 유체 분사구를 개구시켜 작동 유체를 분사시키는 것이 바람직하다.That is, the flow that is to be peeled off from the negative pressure surface of the vane front edge part is not separated from the negative pressure surface because it is affected by the working fluid injected from the working fluid injection port in the flow direction of the fluid along the negative pressure surface. In this case, in order to suppress peeling of the negative pressure surface side, it is preferable to open a working fluid injection port in the area | region of the negative pressure surface side used as 20% or less of a throat width, and to spray a working fluid.

상기 원심식 유체 기계에 있어서, 상기 작동 유체 분사구를 형성하는 반경 위치는, 상기 베인의 전측 가장자리 반경 (R1) 을 기준으로 하여 95 ％ 의 최소 반경 (Ro) 을 내주측 한도로 하고, 상기 스로트 반경 (R2) 을 외주측 한도로 하는 것이 바람직하고, 이로써, 베인의 전측 가장자리 근방이 되는 영역에 작동 유체를 분사하여, 임펠러의 토출 흐름과 베인 입구의 각도 불일치에서 기인하여 발생하는 흐름의 박리를 최소한의 작동 유체 분사량으로 효율적으로 억제할 수 있다.In the centrifugal fluid machine, the radial position forming the working fluid jet port is defined as the inner circumferential side limit to a minimum radius Ro of 95% based on the front edge radius R1 of the vane. It is preferable to set the radius R2 to the outer circumferential limit, thereby spraying the working fluid to a region near the front edge of the vane, thereby preventing the separation of the flow resulting from the angle mismatch between the discharge flow of the impeller and the vane inlet. It can be suppressed efficiently with a minimum amount of working fluid injection.

상기 원심식 유체 기계에 있어서, 상기 작동 유체 분사구의 작동 유체 분사 각도 (θ) 는, 상기 유체의 흐름 방향에 대하여 벽면으로부터 60 도 이하가 되도록 설정되어 있는 것이 바람직하고, 이로써, 분사된 작동 유체가 베인의 전측 가장자리로부터 압력면 허브측 또는 부압면 슈라우드측을 따라 효율적으로 흐르게 되어, 분사된 작동 유체에 의한 박리 억제의 효율이 향상된다.In the centrifugal fluid machine, the working fluid injection angle θ of the working fluid injection port is preferably set to be 60 degrees or less from the wall surface with respect to the flow direction of the fluid, whereby the injected working fluid is It flows efficiently from the front edge of the vane along the pressure side hub side or the negative pressure side shroud side, and the efficiency of suppression of peeling by the injected working fluid is improved.

상기 원심식 유체 기계에 있어서, 상기 작동 유체는, 상기 디퓨저의 하류로부터 일부를 환류시킨 유체, 또는 외부의 압력원으로부터 도입한 유체를 사용하는 것이 바람직하다.In the centrifugal fluid machine, it is preferable that the working fluid uses a fluid which is partially refluxed from the downstream of the diffuser or a fluid introduced from an external pressure source.

상기 서술한 본 발명에 의하면, 임펠러의 토출 흐름과 베인 입구의 각도 불일치에 의한 흐름의 박리를 억제하여, 날개가 형성된 디퓨저의 성능을 향상시킨 원심식 유체 기계를 제공한다는 현저한 효과가 얻어진다.According to the present invention described above, the remarkable effect of providing a centrifugal fluid machine which suppresses the peeling of the flow due to the angle mismatch between the discharge flow of the impeller and the vane inlet and improves the performance of the diffuser with the blades formed therein.

특히, 베인의 압력면 허브측에 분사되는 작동 유체는 성능 향상에 유효하고, 베인의 부압면 슈라우드측에 분사되는 작동 유체는 작동 범위의 확대에 유효하므로, 압력면 허브측 및 부압면 슈라우드측의 양방에 작동 유체를 분사함으로써, 고압력비 및 고효율로 넓은 작동 범위의 원심식 유체 기계를 실현하는 것이 가능해진다.In particular, the working fluid injected to the pressure side hub side of the vane is effective for improving the performance, and the working fluid injected to the negative side shroud side of the vane is effective for expanding the operating range. By injecting the working fluid to both, it becomes possible to realize a centrifugal fluid machine with a wide operating range at a high pressure ratio and a high efficiency.

도 1a 는 본 발명에 관련된 원심식 유체 기계의 일 실시형태를 나타내는 도면으로, 날개가 형성된 디퓨저의 주요부 구성예를 나타내는 사시도이다.
도 1b 는 본 발명에 관련된 원심식 유체 기계의 일 실시형태를 나타내는 도면으로, 도 1a 의 날개가 형성된 디퓨저를 슈라우드측에서 본 단면도이다.
도 1c 는 본 발명에 관련된 원심식 유체 기계의 일 실시형태를 나타내는 도면으로, 도 1b 의 A-A 단면도이다.
도 2 는 원심식 유체 기계의 개요를 나타내는 임펠러 및 날개가 형성된 디퓨저의 종단면도이다.
도 3 은 도 2 의 원심식 유체 기계를 임펠러 상류측에서 본 도면이다.It is a figure which shows one Embodiment of the centrifugal fluid machine which concerns on this invention, and is a perspective view which shows the structural example of a principal part of the diffuser with a blade | wing.
FIG. 1B is a view showing an embodiment of the centrifugal fluid machine according to the present invention, and is a cross-sectional view of the diffuser having the blades of FIG. 1A seen from the shroud side. FIG.
FIG. 1C is a view showing an embodiment of a centrifugal fluid machine according to the present invention, taken along AA in FIG. 1B.
2 is a longitudinal cross-sectional view of an impeller and vane diffuser showing an overview of a centrifugal fluid machine.
FIG. 3 is a view of the centrifugal fluid machine of FIG. 2 as seen from the upstream of the impeller. FIG.

이하, 본 발명에 관련된 원심식 유체 기계 (이하, 원심 압축기를 예시하여 설명한다) 의 일 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, one Embodiment of the centrifugal fluid machine (Hereinafter, it demonstrates by centrifugal compressor) concerning this invention is described based on drawing.

도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 원심 압축기 (10) 는, 임펠러 (11) 와 디퓨저 (21) 를 주된 요소로 하여 구성된 것으로, 도입된 유체를 승압시켜 토출한다. 임펠러 (11) 는, 복수 장의 블레이드 (12) 와, 이들 블레이드 (12) 의 근원부 (R) 에 배치된 허브 (13) 를 가짐과 함께, 블레이드 (12) 는 각각 허브 (13) 의 소경측 (小徑側) 단부 (13a) 에 그 전측 가장자리 (LE) 가 위치함과 함께, 허브 (13) 의 대경측 (大徑側) 단부 (13b) 에 그 후측 가장자리 (TE) 가 위치하도록 하여, 허브 (13) 의 표면 상에 형성되어 있다.As shown in FIG.2 and FIG.3, the centrifugal compressor 10 consists of the impeller 11 and the diffuser 21 as a main element, and pressurizes and introduces and discharges the introduced fluid. The impeller 11 has a plurality of blades 12 and a hub 13 disposed at the root portion R of these blades 12, and the blades 12 are each of the small diameter side of the hub 13. The front edge LE is positioned at the small end 13a, and the rear edge TE is positioned at the large diameter end 13b of the hub 13, It is formed on the surface of the hub 13.

도면에 있어서 부호 14 는, 블레이드 (12) 의 선단측을 덮도록 배치된 슈라우드를 나타내고 있다.In the figure, the code | symbol 14 has shown the shroud arrange | positioned so that the front end side of the blade 12 may be covered.

디퓨저 (21) 는, 전술한 임펠러 (11) 의 하류측에 형성됨과 함께, 대향하는 슈라우드 측벽면 (22) 및 허브 측벽면 (23) 과의 사이에 복수 장의 베인 (디퓨저 날개) (24) 을 갖는 것으로, 임펠러 (11) 를 통과하여 승압된 유체 (기체) 가 갖는 운동 에너지를 압력 에너지로 변환시키는 기능을 갖고 있다. 즉, 디퓨저 (21) 에서는, 유체의 유속이 감속됨으로써, 흐름의 동압이 정압의 상승으로 변환된다.The diffuser 21 is formed on the downstream side of the impeller 11 described above, and a plurality of vanes (diffuser blades) 24 are disposed between the opposing shroud side wall surface 22 and the hub side wall surface 23. It has a function of converting the kinetic energy of the fluid (gas) which has been boosted through the impeller 11 into pressure energy. That is, in the diffuser 21, the flow velocity of a fluid is decelerated, and the dynamic pressure of a flow is converted into a raise of a positive pressure.

이렇게 하여 정압이 상승한 흐름은, 소용돌이상의 볼류트 (31) 에 의해 원심 압축기 (10) 의 출구로 유도된다.The flow in which the static pressure rises in this way is guided to the outlet of the centrifugal compressor 10 by the vortex volute 31.

즉, 원심 압축기 (10) 는, 복수 장의 블레이드 (12), 및 이들 복수 장의 블레이드 (12) 의 근원부 (R) 에 배치되는 허브 (13) 를 갖는 임펠러 (11) 와, 임펠러 (11) 의 하류측에 형성됨과 함께, 대향하는 슈라우드 측벽면 (22) 및 허브 측벽면 (23) 과의 사이에 복수 장의 베인 (24) 을 갖는 디퓨저 (21) 를 구비하고, 임펠러 (11) 를 회전시켜 승압된 유체가 디퓨저 (21) 를 통과하여 유출되도록 구성되어 있다.That is, the centrifugal compressor 10 includes an impeller 11 having a plurality of blades 12 and a hub 13 disposed at the root portion R of the plurality of blades 12, and an impeller 11. It is formed on the downstream side and provided with the diffuser 21 which has a some number of vanes 24 between the opposing shroud sidewall surface 22 and the hub sidewall surface 23, and the impeller 11 is rotated and it pressurized The used fluid is configured to flow out through the diffuser 21.

도 1a 는 디퓨저 (21) 의 일부를 확대한 사시도로, 임펠러 (11) 를 통과한 유체의 출구측이 되는 블레이드 (12) 의 후측 가장자리 (TE) 측에서, 즉, 디퓨저 (21) 의 입구측에서 본 도면이다.FIG. 1A is an enlarged perspective view of a part of the diffuser 21, on the rear edge TE side of the blade 12 serving as the outlet side of the fluid passing through the impeller 11, that is, the inlet side of the diffuser 21. This is the view from.

상기 서술한 유체 압축기 (10) 에 대하여, 도 1a ∼ 도 1c 에 나타내는 본 실시형태의 제 1 양태에서는, 허브 측벽면 (23) 에 개구됨과 함께 작동 유체 (도면 중의 화살표 (Fa)) 를 베인 (24) 의 압력면 (24a) 을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구 (25) 를 구비하고 있다. 그리고, 이 작동 유체 분사구 (25) 는, 스로트 반경 (R2) 보다 베인 (24) 의 전측 가장자리 (24c) 측이 되는 반경 위치에 형성되어 있다.With respect to the fluid compressor 10 described above, in the first embodiment of the present embodiment shown in FIGS. 1A to 1C, the opening of the hub side wall surface 23 and the working fluid (arrow Fa in the drawing) are cut ( One or a plurality of working fluid injection ports 25 for injecting in the flow direction of the fluid along the pressure surface 24a of the 24 are provided. And this working fluid injection port 25 is formed in the radial position which becomes the front edge 24c side of the vane 24 rather than the throat radius R2.

상기 서술한 작동 유체 분사구 (25) 는, 베인 (24) 의 전측 가장자리 (24c) 에 상당하는 반경 (R1), 즉 전측 가장자리 (24c) 의 위치를 연결하는 원의 반경 (R1) 을 기준으로 한 95 ％ 반경 위치 (Ro) (95 ％ R1) 로부터, 베인 (24) 의 스로트 (27) 와 날개 부압면 (24b) 이 교차하는 반경 위치 (R2) 까지의 범위 내에, 압력면 (24a) 을 따라 1 또는 복수 개의 구멍이 형성되어 있다. 바꿔 말하면, 작동 유체 분사구 (25) 를 형성하는 반경 위치 (반경 방향의 영역) 는, 베인 (24) 의 전측 가장자리 반경 (R1) 을 기준으로 하여 정한 95 ％ 의 최소 반경 (Ro) 을 내주측 한도로 하고, 또한 스로트 반경 (R2) 을 외주측 한도로 한 범위 내가 된다.The above-mentioned working fluid injection port 25 is based on the radius R1 corresponding to the front edge 24c of the vane 24, ie, the radius R1 of the circle connecting the position of the front edge 24c. The pressure surface 24a is set within the range from the 95% radial position Ro (95% R1) to the radial position R2 where the throat 27 of the vane 24 and the wing negative pressure surface 24b intersect. As a result, one or a plurality of holes are formed. In other words, the radial position (radial region) that forms the working fluid injection port 25 has an inner circumferential limit of a minimum radius Ro of 95% determined based on the front edge radius R1 of the vane 24. The throat radius R2 is within the range of the outer circumferential side limit.

작동 유체 분사구 (25) 가 되는 구멍은, 예를 들어 도 1c 에 나타내는 바와 같이, 작동 유체 분사 각도 (θ) 가, 유체의 흐름 방향에 대하여 허브 측벽면 (23) 으로부터 60 도 이하 (θ ＜ 60 도) 가 되도록 설정되어 있다. 작동 유체 분사구 (25) 는, 일반적으로는 원형 단면으로 하지만, 이것에 한정되지 않으며, 타원형이나 사각형 등의 단면 형상은 물론, 압력면 (24a) 을 따라 가늘고 긴 슬릿으로 해도 된다.For example, as shown in FIG. 1C, the hole to be the working fluid injection port 25 has a working fluid injection angle θ of 60 degrees or less from the hub side wall surface 23 with respect to the flow direction of the fluid (θ <60). Degrees). Although the working fluid injection port 25 generally has a circular cross section, it is not limited to this, The cross section shape of an ellipse, a square, etc., of course, may be made into an elongate slit along the pressure surface 24a.

작동 유체 분사구 (25) 로부터 분사되는 작동 유체는, 예를 들어 도 2 에 나타내는 바와 같이, 디퓨저 (21) 의 하류로부터 추기 (抽氣) 유로 (28) 를 통과시켜 일부를 환류시킨 유체여도 되고, 혹은 외부의 압력원 (40) 으로부터 도입한 유체를 사용해도 된다.The working fluid injected from the working fluid injection port 25 may be, for example, a fluid in which a part of the working fluid is refluxed from the downstream of the diffuser 21 through the bleeding flow path 28. Alternatively, a fluid introduced from an external pressure source 40 may be used.

이와 같은 작동 유체 분사구 (25) 를 갖는 원심식 압축기 (10) 는, 허브 측벽면 (23) 에 개구되고 베인 (24) 의 압력면 (24a) 에 작동 유체 (Fa) 를 분사하므로, 베인 (24) 의 압력면 허브측에 분사된 작동 유체가 임펠러 (11) 로부터 토출되는 승압 유체의 변형된 흐름과 합류하여, 흐름각과 날개 입구 각도의 각도 불일치에서 기인하는 박리를 억제한다.The centrifugal compressor 10 having such a working fluid injection port 25 is opened to the hub side wall surface 23 and injects the working fluid Fa to the pressure surface 24a of the vane 24, so that the vane 24 The working fluid injected on the pressure side hub side of the N &lt; 1 &gt; joins with the deformed flow of the boosting fluid discharged from the impeller 11, thereby suppressing the peeling resulting from the angle mismatch between the flow angle and the wing inlet angle.

즉, 베인 (24) 의 전측 가장자리부에 있어서는, 전측 가장자리 (24c) 의 주변에서 압력면 (24a) 으로부터 박리되려고 하는 유체의 흐름이, 작동 유체 분사구 (25) 로부터 압력면 (24a) 을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사된 작동 유체 (Fa) 의 영향을 받기 때문에, 압력면 (24a) 으로부터 잘 이간되지 않게 된다. 바꿔 말하면, 전측 가장자리부 주변에서 압력면 (24a) 으로부터 박리되려고 하는 유체의 흐름은, 작동 유체 분사구 (25) 로부터 압력면 (24a) 을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사된 작동 유체 (Fa) 의 흐름에 의해 박리 방향을 향하는 흐름이 억제되기 때문에, 압력면 (24a) 으로부터 잘 이간되지 않게 된다.That is, in the front edge part of the vane 24, the flow of the fluid which is going to peel from the pressure surface 24a around the front edge 24c flows from the working fluid injection port 25 along the pressure surface 24a. Since it is influenced by the working fluid Fa injected in the flow direction of, it is hardly separated from the pressure surface 24a. In other words, the flow of the fluid which is about to be peeled off from the pressure surface 24a around the front edge portion is the flow of the working fluid Fa injected from the working fluid injection port 25 in the flow direction of the fluid along the pressure surface 24a. Since the flow toward the peeling direction is suppressed by this, it becomes hard to be separated from the pressure surface 24a well.

이와 같이 하여, 작동 유체 분사구 (25) 로부터 베인 (24) 의 압력면 허브측에 작동 유체를 분사함으로써, 임펠러 (11) 의 토출 흐름과 베인 (24) 의 날개 입구 각도의 불일치에 의한 흐름의 박리가 억제되고, 그 결과, 디퓨저 (21) 및 원심 압축기 (10) 의 성능이 향상된다.In this way, by injecting the working fluid from the working fluid injection port 25 to the pressure surface hub side of the vane 24, separation of the flow due to a mismatch between the discharge flow of the impeller 11 and the blade inlet angle of the vane 24 is achieved. Is suppressed, and as a result, the performance of the diffuser 21 and the centrifugal compressor 10 is improved.

이 경우, 압력면 (24a) 으로부터 유체의 흐름이 박리되는 것을 효율적으로 억제하기 위해서는, 스로트 (27) 의 폭 방향에 있어서, 스로트 폭의 10 ％ 이하가 되는 압력면 (24a) 측의 영역에 작동 유체 분사구 (25) 를 개구시키는 것이 바람직하다. 즉, 스로트 (27) 의 폭 방향에 있어서, 박리 억제 대상이 되는 압력면 (24a) 에 가까운 위치로부터 작동 유체를 분사시키는 것이 바람직하다.In this case, in order to efficiently suppress the flow of the fluid from the pressure surface 24a, in the width direction of the throat 27, the area on the side of the pressure surface 24a that becomes 10% or less of the throat width. It is preferable to open the working fluid injection port 25 in the. That is, in the width direction of the throat 27, it is preferable to inject the working fluid from a position close to the pressure surface 24a to be a peeling suppression object.

이와 같은 박리 억제에 필요한 작동 유체의 분사 유량은, 압축하는 유체 유량의 2 ∼ 5 ％ 정도이며, 5 ％ 이상으로 하면 박리 방지의 효과에 거의 변화는 없고, 2 ％ 이하에서는 충분한 박리 방지 효과가 얻어지지 않는다.The injection flow rate of the working fluid required for such peeling suppression is about 2 to 5% of the fluid flow rate to be compressed. When it is 5% or more, there is almost no change in the effect of the peeling prevention, and at 2% or less, a sufficient peeling preventing effect is obtained. I do not lose.

작동 유체 분사구 (25) 를 형성하는 반경 위치에 대해, 내주측 한도를 최소 반경 (Ro) 으로 한 것은, 분사구 작동 유체에 의한 박리 방지 효과가 현재화 (顯在化) 되기 때문이며, 외주측 한도를 스로트 반경 (R2) 으로 한 것은, 그 이상에서는 박리 방지 효과의 변화가 거의 없기 때문이다.The inner circumferential side limit is set to the minimum radius Ro for the radial position forming the working fluid injection port 25 because the effect of preventing peeling due to the injection port working fluid is present. The throat radius R2 is set because the change of the peeling prevention effect is hardly exceeded.

계속해서, 상기 서술한 유체 압축기 (10) 에 대하여, 도 1a ∼ 도 1c 에 나타내는 본 실시형태의 제 2 양태에서는, 슈라우드 측벽면 (22) 에 개구됨과 함께 작동 유체 (도면 중의 화살표 (Fa)) 를 베인 (24) 의 부압면 (24b) 을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구 (26) 를 구비하고 있다.Subsequently, in the second aspect of the present embodiment shown in FIGS. 1A to 1C, the fluid compressor 10 described above is opened to the shroud side wall surface 22 and the working fluid (arrow Fa in the drawing) is opened. Is provided with one or a plurality of working fluid ejection openings 26 for ejecting in the flow direction of the fluid along the negative pressure surface 24b of the vane 24.

그리고, 이 작동 유체 분사구 (26) 는, 상기 서술한 작동 유체 분사구 (25) 와 동일하게, 스로트 반경 (R2) 보다 베인 (24) 의 전측 가장자리 (24c) 측이 되는 반경 위치에 형성되어 있다. 즉, 상기 서술한 제 1 양태와는, 작동 유체 분사구 (26) 의 위치가 슈라우드 측벽면 (22) 이 되어 상이하지만, 작동 유체 분사구 (26) 의 설치 위치 (영역) 나 작동 유체 등의 기본 사항에 대해서는, 허브 측벽면 (23) 을 슈라우드 측벽면 (22) 으로 바꿔 읽고, 압력면 (24a) 을 부압면 (24a) 으로 바꿔 읽으면 된다.And this working fluid injection port 26 is formed in the radial position which becomes the front edge 24c side of the vane 24 rather than throat radius R2 similarly to the working fluid injection port 25 mentioned above. . That is, although the position of the working fluid injection port 26 differs from the shroud side wall surface 22 from the 1st aspect mentioned above, the basic matters, such as the installation position (area) of the working fluid injection port 26, a working fluid, etc. Regarding this, the hub side wall surface 23 may be replaced with the shroud side wall surface 22, and the pressure surface 24a may be replaced with the negative pressure surface 24a.

이와 같은 원심 압축기 (10) 에 의하면, 슈라우드 측벽면 (22) 에 개구됨과 함께 작동 유체를 베인 (24) 의 부압면 (24b) 을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구 (26) 를 구비하고, 이 작동 유체 분사구 (26) 가 스로트 반경 (R2) 보다 베인 (24) 의 전측 가장자리 (24c) 측이 되는 반경 위치에 형성되어 있으므로, 베인 (24) 의 부압면 슈라우드측에 분사된 작동 유체가 임펠러 (11) 로부터 토출되는 변형된 흐름과 합류하여, 흐름각과 날개 입구 각도의 각도 불일치에서 기인하는 박리를 억제한다. 그 결과, 디퓨저 (21) 및 원심 압축기 (10) 의 작동 범위, 구체적으로는, 서징 발생의 유량값에 의해 규정되는 저유량측 (하한값) 에서, 초크 발생의 유량값이 규정하는 고유량값 (상한값) 까지의 작동 유량 범위를 확대하는 것이 가능해진다.According to such a centrifugal compressor 10, one or a plurality of working fluid injection holes which are opened in the shroud side wall surface 22 and inject the working fluid along the negative pressure surface 24b of the vane 24 in the flow direction of the fluid ( 26, and since this working fluid injection port 26 is formed in the radial position which becomes the front edge 24c side of the vane 24 rather than the throat radius R2, the negative pressure surface shroud side of the vane 24 is provided. The working fluid injected into the joins with the deformed flow discharged from the impeller 11, thereby suppressing peeling resulting from the angular mismatch between the flow angle and the wing inlet angle. As a result, on the low flow rate side (lower limit value) defined by the operating range of the diffuser 21 and the centrifugal compressor 10, specifically, the flow rate value of surging generation, the high flow rate value prescribed by the flow rate value of choke generation ( The operating flow rate range up to the upper limit value can be expanded.

즉, 베인 (24) 의 전측 가장자리부 (24c) 에 있어서의 부압면 (24b) 으로부터 박리되려고 하는 흐름은, 작동 유체 분사구 (26) 로부터 부압면 (24b) 을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사된 작동 유체의 영향을 받기 때문에, 부압면 (24b) 으로부터 잘 이간되지 않게 된다. 이 경우, 부압면 (24b) 측의 박리를 억제하기 위해서는, 작동 유체 분사구 (25) 와 동일하게, 스로트 폭의 10 ％ 이하가 되는 부압면 (24b) 측의 영역에 작동 유체 분사구 (26) 를 개구시켜 작동 유체를 분사시키는 것이 바람직하다.That is, the flow which tries to peel from the negative pressure surface 24b in the front edge part 24c of the vane 24 is the operation | movement injected in the flow direction of the fluid along the negative pressure surface 24b from the working fluid injection port 26. Because of the influence of the fluid, it is hardly separated from the negative pressure surface 24b. In this case, in order to suppress peeling on the negative pressure surface 24b side, similarly to the working fluid injection port 25, the working fluid injection port 26 is provided in the area | region on the negative pressure surface 24b side used as 10% or less of throat width. It is preferable to inject the working fluid by opening the opening.

압축하는 유체 유량에 대한 분사 유량의 비율이나, 내주측 한도를 최소 반경 (Ro) 으로 하고, 또한 외주측 한도를 스로트 반경 (R2) 으로 하는 것, 작동 유체 분사 각도 (θ) 를 60 도 이하로 하는 이유나 작동 유체의 공급원 등에 대해서는, 상기 서술한 허브 측벽면 (23) 측의 작동 유체 분사구 (25) 와 동일하다.The ratio of the injection flow rate to the fluid flow rate to compress, the inner circumferential limit to be the minimum radius Ro, the outer circumferential limit to the throat radius R2, and the working fluid injection angle θ to 60 degrees or less The reason for this, the supply source of the working fluid, and the like are the same as those of the working fluid injection port 25 on the sidewall side 23 of the hub.

마지막으로, 상기 서술한 유체 압축기 (10) 에 대하여, 도 1a ∼ 도 1c 에 나타내는 본 실시형태의 제 3 양태에서는, 허브 측벽면 (23) 에 개구됨과 함께 작동 유체를 베인 (24) 의 압력면 (24a) 을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구 (25) 와, 슈라우드 측벽면 (22) 에 개구됨과 함께 작동 유체를 베인 (24) 의 부압면 (24b) 을 따라 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구 (26) 를 구비하고 있다. 즉, 상기 서술한 제 1 양태 및 제 2 양태의 작동 유체 분사구 (25, 26) 를 모두 구비한 구성이 된다.Finally, with respect to the fluid compressor 10 described above, in the third aspect of the present embodiment shown in FIGS. 1A to 1C, the pressure surface of the vane 24 is opened while being opened to the hub side wall surface 23. One or a plurality of working fluid injection holes 25 for injecting the fluid in the flow direction along the 24a, and the working fluid is opened along the negative pressure surface 24b of the vane 24 while being opened to the shroud side wall surface 22. One or a plurality of working fluid injection holes 26 are injected to flow in the direction of flow. That is, it becomes the structure provided with all the working fluid injection ports 25 and 26 of the 1st aspect and 2nd aspect mentioned above.

이와 같은 구성으로 하면, 상기 서술한 제 1 양태 및 제 2 양태의 작용 효과가 얻어지므로, 디퓨저 (21) 및 원심 압축기 (10) 의 성능 향상 및 작동 범위 확대가 가능해진다.With such a structure, since the effect of the 1st aspect and the 2nd aspect mentioned above is acquired, the performance improvement and the operating range of the diffuser 21 and the centrifugal compressor 10 are attained.

이와 같이, 상기 서술한 본 실시형태에 의하면, 임펠러 (11) 의 토출 흐름과 베인 입구의 각도 불일치에 의한 흐름의 박리를 억제하여, 베인 (24) 을 구비한 디퓨저 (21) 의 성능을 향상시킨 원심 압축기 (10) 등의 원심식 유체 기계를 제공할 수 있다.Thus, according to this embodiment mentioned above, peeling of the flow by the angle mismatch of the discharge flow of the impeller 11 and the vane inlet is suppressed, and the performance of the diffuser 21 provided with the vane 24 was improved. A centrifugal fluid machine such as a centrifugal compressor 10 can be provided.

특히, 작동 유체 분사구 (25) 로부터 베인 (24) 의 압력면 허브측에 분사하는 작동 유체는 성능 향상에 유효하고, 작동 유체 분사구 (26) 로부터 베인 (24) 의 부압면 슈라우드측에 분사하는 작동 유체는 작동 범위의 확대에 유효하므로, 압력면 허브측 및 부압면 슈라우드측의 양방에 작동 유체를 분사함으로써, 고압력비 및 고효율로 넓은 작동 범위의 원심식 유체 기계를 실현하는 것이 가능해진다.In particular, the working fluid which injects from the working fluid injection port 25 to the pressure side hub side of the vane 24 is effective for improving the performance, and the operation of injecting from the working fluid injection port 26 to the negative pressure surface shroud side of the vane 24. Since the fluid is effective for expanding the operating range, by injecting the working fluid to both the pressure side hub side and the negative pressure side shroud side, it becomes possible to realize a centrifugal fluid machine having a wide operating range with a high pressure ratio and high efficiency.

본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되지 않으며, 예를 들어 원심식 유체 기계가 원심식 유체 기계 (선박용 과급기, 자동차용 과급기, 항공용 가스 터빈 등) 에 한정되지 않으며, 원심 펌프나 원심 블로어를 포함하는 것과 같이, 그 요지를 일탈하지 않는 범위 내에 있어서 적절히 변경할 수 있다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the centrifugal fluid machine is not limited to the centrifugal fluid machine (ship supercharger, automobile supercharger, aviation gas turbine, etc.), and the centrifugal pump or centrifugal blower is used. As included, it can change suitably in the range which does not deviate from the summary.

10 : 원심 압축기 (원심식 유체 기계)
11 : 임펠러
12 : 블레이드
13 : 허브
14 : 슈라우드
21 : 디퓨저
22 : 슈라우드 측벽면
23 : 허브 측벽면
24 : 베인 (디퓨저 날개)
24a : 압력면
24b : 부압면
24c : 전측 가장자리
25, 26 : 작동 유체 분사구
27 : 스로트
28 : 추기 유로
40 : 압력원10: centrifugal compressor (centrifugal fluid machine)
11: impeller
12: Blade
13: hub
14: shroud
21: Diffuser
22: shroud side wall surface
23 hub side surface
24: vane (diffuser wing)
24a: pressure surface
24b: negative pressure surface
24c: front edge
25, 26: working fluid nozzle
27: Throat
28: additional euro
40: pressure source

Claims (5)

복수 장의 블레이드, 및 이들 복수 장의 블레이드를 갖는 임펠러와,
상기 임펠러의 하류측에 형성됨과 함께, 대향하는 슈라우드 측벽면 및 허브 측벽면과의 사이에 복수 장의 베인을 갖는 디퓨저를 구비하고,
상기 임펠러를 회전시켜 승압된 유체가 상기 디퓨저를 통과하여 유출되도록 구성된 원심식 유체 기계로서,
상기 허브 측벽면에 개구됨과 함께 작동 유체를 상기 베인의 압력면을 따라 상기 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구를 구비하고, 그 작동 유체 분사구가 스로트 반경 (R2) 보다 상기 베인의 전측 가장자리측이 되는 반경 위치에 형성되어 있는 원심식 유체 기계.A plurality of blades, and an impeller having these plurality of blades,
A diffuser formed on the downstream side of the impeller and having a plurality of vanes between the opposing shroud sidewall face and the hub sidewall face,
A centrifugal fluid machine configured to rotate the impeller such that boosted fluid flows out through the diffuser,
And one or a plurality of working fluid injection holes for opening the working fluid in the direction of flow of the fluid along the pressure surface of the vane, the openings being in the hub sidewall surface, the working fluid injection holes being greater than the throat radius R2. A centrifugal fluid machine formed at a radial position to be the front edge side of the vane. 복수 장의 블레이드, 및 이들 복수 장의 블레이드를 갖는 임펠러와,
상기 임펠러의 하류측에 형성됨과 함께, 대향하는 슈라우드 측벽면 및 허브 측벽면과의 사이에 복수 장의 베인을 갖는 디퓨저를 구비하고,
상기 임펠러를 회전시켜 승압된 유체가 상기 디퓨저를 통과하여 유출되도록 구성된 원심식 유체 기계로서,
상기 슈라우드 측벽면에 개구됨과 함께 작동 유체를 상기 베인의 부압면을 따라 상기 유체의 흐름 방향으로 분사하는 1 또는 복수 개의 작동 유체 분사구를 구비하고, 그 작동 유체 분사구가 스로트 반경 (R2) 보다 상기 베인의 전측 가장자리측이 되는 반경 위치에 형성되어 있는 원심식 유체 기계.A plurality of blades, and an impeller having these plurality of blades,
A diffuser formed on the downstream side of the impeller and having a plurality of vanes between the opposing shroud sidewall face and the hub sidewall face,
A centrifugal fluid machine configured to rotate the impeller such that boosted fluid flows out through the diffuser,
And one or a plurality of working fluid injection holes for opening the working fluid in the direction of flow of the fluid along the negative pressure surface of the vane, the openings being in the shroud side wall surface, the working fluid injection holes being greater than the throat radius R2. A centrifugal fluid machine formed at a radial position to be the front edge side of the vane. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 작동 유체 분사구를 형성하는 반경 위치는, 상기 베인의 전측 가장자리 반경 (R1) 을 기준으로 하여 95 ％ 의 최소 반경 (Ro) 을 내주측 한도로 하고, 상기 스로트 반경 (R2) 을 외주측 한도로 한 원심식 유체 기계.3. The method according to claim 1 or 2,
The radial position which forms the said working fluid injection port makes the minimum radius Ro of 95% as an inner peripheral limit based on the front edge radius R1 of the vane, and makes the throat radius R2 an outer peripheral limit. Centrifugal fluid machine. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작동 유체 분사구의 작동 유체 분사 각도 (θ) 는, 상기 유체의 흐름 방향에 대하여 벽면으로부터 60 도 이하가 되도록 설정되어 있는 원심식 유체 기계.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The working fluid injection angle (θ) of the working fluid injection port is set to be 60 degrees or less from the wall surface with respect to the flow direction of the fluid. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작동 유체는, 상기 디퓨저의 하류로부터 일부를 환류시킨 유체, 또는 외부의 압력원으로부터 도입한 유체를 사용하는 원심식 유체 기계.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The working fluid is a centrifugal fluid machine using a fluid which has been partially refluxed from downstream of the diffuser or a fluid introduced from an external pressure source.
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