KR20140037004A - 나사식 패스너를 조이기 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일측면에 따르면, 나사식 패스너와 토크 출력 디바이스를 회전 커플링하기 위한 장치가 제공되는데, 이러한 장치는 제1 커플링 부재 및 제2 커플링 부재를 포함하고; 제1 커플링 부재는 나사식 패스너와 회전가능하게 나사식으로 맞물릴 수 있고, 제2 커플링 부재와 회전가능하게 테이퍼식으로 맞물릴 수 있으며, 토크 출력 디바이스의 작용부와 회전불가능하게 맞물릴 수 있으며; 제2 커플링 부재는 토크 출력 디바이스의 반작용부와 회전불가능하게 맞물릴 수 있고; 제1 커플링 부재는, 토크 출력 디바이스의 작용부에 의해 회전될 때, 나사식 패스너에 하중을 적용한다. 유리하게는, 비틀림 커플링을 위한 대안적 기하형상을 가진 장치는, 더 효율적이고 고르게 분포된 하중 응력 분포; 더 큰 비틀림 강도; 및 더 작은 패스너 질량과 부피를 가능하게 한다.

Description

나사식 패스너를 조이기 위한 장치{APPARATUS FOR TIGHTENING THREADED FASTENERS}
본 출원은, 2010년 8월 2일 자로 출원된 "볼팅 시 비틀림 커플링을 위한 원뿔형 구조물(Conical Geometry for Torsion Coupling During Bolting)"이라는 제목의 동시 계류 중인 미국출원 제61/370,015호의 계속출원으로서, 그 내용 전부는 인용에 의해 본 명세서에 포함된다.
본 출원에 개시된 혁신은 본 출원인이 소유한 다음의 특허 및 특허출원에 개시된 기술을 발전시킨 것이며, 그 전부가 인용에 의해 본 명세서에 포함된다: 1991년 12월 3일 자로 출원된 "패스닝 디바이스(Fastening Device)"라는 제목의 미국등록특허 제5,137,408호; 1992년 5월 7일 자로 출원된 "기계적 텐셔너(Mechanical Tensioner)"라는 제목의 미국등록특허 제5,318,397호; 1996년 4월 26일 자로 출원된 "락 너트(Lock Nut)"라는 제목의 미국등록특허 제5,622,465호; 1995년 6월 13일 자로 출원된 "스터드를 신장하고 이완하기 위한 장치 및 방법(Method Of And Device For Elongating And Relaxing A Stud)"이라는 제목의 미국등록특허 제5,640,749호; 1997년 10월 17일 자로 출원된 "락 너트(Lock Nut)"라는 제목의 미국등록특허 제5,888,041호; 1998년 3월 3일 자로 출원된 "볼트 부재와 슬리브에 힘을 적용하기 위한, 볼트 부재, 와셔, 및 슬리브를 가진 볼트(Bolt With A Bolt Member, A Washer And A Sleeve For Applying Forces To The Bolt Member And The Sleeve)"라는 제목의 미국등록특허 제6,254,322호; 기타 등등.
종래의 나사식 패스너가 공지되어 있다. 이러한 패스너는 섕크(shank)의 일단부에 연결된 헤드(head)(스크류), 또는 섕크의 일단부와 나사결합가능한 너트(스터드(stud)와 너트의 조합)를 포함한다. 패스너는 압박될 물체, 예컨대 서로 연결될 두 개의 인접 플랜지의 구멍에 삽입된다.
종래의 나사식 패스너를 조일 때, 골링(galling)이 자주 발생한다. 나사산 표면이 접촉하고 미끄러지면서 나사산 표면 사이에 압력이 생성되고; 보호 코팅, 나사산 표면상의 제조 결함, 및 클럼프(clump)가 파괴 및/또는 떨어져 나가고; 및/또는 금속 인터페이스 포인트가 전단(shear) 또는 서로 로킹(lock)된다. 이러한 클럼핑(clumping)-클로깅(clogging)-전단(shearing)-로킹(locking)이 누적되어 접합(adhesion)을 증가시킨다. 골링은 종종 시징(seizing)- 실질적으로 나사산을 서로 들러붙게 하는 현상 -을 초래한다. 계속해서 조이면, 패스너는 비틀려 잘려나가거나, 패스너의 나사산이 찢겨나갈 수 있다.
또한, 골링은 볼트와 너트의 나사산 사이에서뿐만 아니라, 패스너가 삽입되는 너트면과 플랜지면 사이에서도 발생하는데, 그 이유는 측면 하중이 회전될 너트의 수직 위치를 변화시키기 때문이다. 따라서, 이것은 너트의 회전 마찰을 증가시키고, 토크에 의해 생성된 볼트 하중을 예측 불가능하게 함으로써, 누설(leak)이나 결합부 파손(joint failure)을 초래할 수 있다.
또한, 종래의 나사식 패스너는 단단한(rigid) 경향이 있어서, 불균일한 후프 응력(hoop stress)으로 인하여 너트 최하단의 초반 두 개 내지 세 개의 나사산이 파손된다. 스터드 또는 볼트의 마지막 두 개 내지 세 개의 나사산이 종래 패스너의 하중의 80%를 지탱한다. 패스너가 파손되는 경우, 파손되는 것은 전형적으로 그러한 나사산이다. 이것은 너트의 내경을 편향시켜, 처음에는 조이는 동안 최상단부 나사산에 하중을 가한다. 너트가 조여짐에 따라, 변형이 일어나서 하중이 고르게 분포된다.
종래 패스너의 크리프(creep) 또는 변형(deformation)은 패스너 금속이 응력을 받아 유동할 때 발생한다. 지속되는 크리프의 양은 온도의 증가에 따라 증가하는 경향이 있다. 그러나, 일단 완전히 조여지고 나면, 더 이상의 유동이 발생하지 않아야 하는 것이 중요한데, 그 이유는 그러한 변형은 볼트 신장의 감소를 초래하고, 결과적으로는 플랜지/개스킷/결합부 상에 작용하는 응력으로 이어질 것이기 때문이다. 이러한 응력이 소정의 최솟값 아래로 감소되면, 누설이 발생할 가능성이 커진다.
열처리(heat treatment)의 형태로 가열(heating) 및 담금질(quenching)함으로써, 종래 패스너의 표면 컨디셔닝이 이루어진다. 그러나, 표면 컨디셔닝된 경우, 종래 패스너는 종종 취성(brittle)이 매우 커져서 쉽게 깨진다.
종래의 나사식 패스너는 종종 와셔를 포함한다. 볼트의 헤드나 너트 아래의 힘은, 큰 예비하중(preload)에서, 클램핑된 재료의 압축 항복 강도(compressive yield strength)를 초과할 수 있다. 이러한 상황이 발생하면, 과도한 임베딩(embedding)과 변형은 볼트 예비하중 손실을 초래할 수 있다. 이것을 극복하기 위하여, 볼트 헤드 아래의 와셔는 클램핑된 재료의 더 넓은 영역에 걸쳐 힘을 분포시키는데 사용될 수 있다.
종래의 나사식 패스너와 대조되는, 외부 슬리브, 내부 슬리브, 및 와셔로 구성된, 3-피스 나사식 패스너(볼트, 스터드, 클램프, 및/또는 와셔 등을 포함)가 종래 기술로 공지되어 있다. 와셔 상의 스플라인(spline) 커넥션은 내부 슬리브와 와셔를 회전 커플링시킨다. 조임 과정에서, 반작용력을 더 큰 회전 마찰을 가진 내부 슬리브로 전환하고, 작용력을 더 작은 회전 마찰을 가진 외부 슬리브로 전환하는데 토크 전동 공구가 사용된다. 외부 슬리브는 회전을 시작하여, 내부 슬리브를 예비 캘리브레이션된(pre-calibrated) 인장력까지 잡아당기고, 따라서 너트 또는 볼트도 함께 잡아당겨진다. 3-피스 패스너를 조일 때는 비틀림 하중 및 측면 하중이 존재하지 않는다. 정밀가공된 표면상에서 회전이 일어나기 때문에, 마찰계수가 주어진 윤활제에 대하여 ±3%의 하중 정확도로 공지되어 있다. 대체 패스너에 대하여 공구가 반작용하기 때문에, 반작용점이 요구되지 않아서, 접근이 매우 제한되는 상황에서 사용될 수 있고, 핸즈프리로, 원격으로, 또는 뒤집어서 사용될 수 있다. 3-피스 나사식 패스너는, 그것이 대체하는 종래의 너트 또는 볼트와 비슷한 치수를 가진다.
결합된 볼트 또는 스터드에 비틀림없이 순전히 인장력만 가해지기 때문에, 3-피스 나사식 패스너에서는 나사산 골링과 금속 크리프가 거의 제거된다. 3-피스 패스너는 볼팅 시스템의 탄성을 증가시키고, 이것은 결합부를 지지 상태로 유지하는데 상당한 도움을 준다. 이것은, 패스너가 크리프를 겪게 되는 고온 볼팅 어플리케이션에서 특히 유리한데, 그 이유는 탄성 볼팅 시스템은 강성 시스템보다 주어진 응력 완화에 도달하는데 시간이 더 오래 걸리기 때문이다. 또한, 탄성 볼팅 시스템은, 온도 변화, 결합부 이동, 및 내부 압력 변화를 보상함으로써, 개스킷이 있는 결합부의 온전한 형태유지(integrity)를 향상시킨다. 외부 슬리브 상의 후프 응력은 최하단부에서 내부 슬리브의 직경을 증가시키고, 최상단부에서는 내부 슬리브의 직경을 감소시킨다. 이것은 나사산 응력을 더욱 고르게 분포시키고, 스터드 또는 볼트가 파손될 가능성을 감소시킨다.
3-피스 나사식 패스너는: 넓은 범위의 사이즈, 나사산 형태, 온도 정격(temperature rating), 및 어플리케이션을 커버하고; 최소 반경 제약조건을 가진 어플리케이션을 위하여 전형적으로 특화되어 있으며; 표준 중 육각 너트(standard heavy hex nut)의 대각선 길이 정도의 외경을 가지고; 내부 슬리브와 외부 슬리브 사이의 경도 차이로 인하여 골링을 사실상 제거했으며; 관통 볼트 디자인 때문에, 스터드가 크게 신장되는 어플리케이션을 위한 적절한 선택이 된다. 전동 공구는 측면 하중이 없이 비회전 와셔 전체에 걸쳐 반작용한다. 상대적으로 두꺼운 외부 슬리브로 인해 응력이 최소화되고, 상승된 온도에서 큰 하중을 지지할 수 있게 된다. 성곽형(castellated) 외부 슬리브는 오버사이즈 소켓 드라이브에 대한 필요성을 제거한다.
3-피스 패스너의 가장 큰 장점은, 재료 화학적 성질 및 내부/외부 슬리브의 경도 차이로 인해 골링이 발생하지 않는다는 것이다. 한가지 접근방법은, 외부 슬리브를 경성으로, 내부 슬리브는 상대적으로 연성으로 두는 것이다. 조임 과정에서, 내부 슬리브는 팽창하려고 하지만, 외부 슬리브가 내부 슬리브를 압박하여, 시스템의 평형상태가 유지되어 파손을 피하게 된다. 내부면 상의 스터드/볼트와 외부면 상의 외부 슬리브는 내부 슬리브를 고정시킨다.
3-피스 패스너는 대략 섭씨 535도(화씨 1000도) 이상의 고온 어플리케이션에서 단점을 나타낸다. 시스템의 열적 팽창과 응력은 감소된 패스너 하중 또는 증가된 패스너 반경 치수를 요구하는데, 주어진 어플리케이션에서 둘 중 어느 것도 불가능하다. 또한, 크리프 변형이 천천히 시작된 다음 가속화된다. 외부 슬리브는, 종종 제약조건이 있는 어플리케이션 기하형상에 들어맞을 필요가 있는 얇은 두께의 외부 슬리브를 가진 3-피스 패스너에서 벌지(bulge)하는 경향이 있다.
추가적으로, 자가 반작용(self-reacting) 3-피스 패스너는 전형적으로, 토크 입력 디바이스의 반작용 부재와의 비틀림 커플링을 가능하게 하는, 스플라인(spline), 육각(hex), 또는 정사각(square)과 같은 피쳐(feature)를 가진다. 이것은 두 부품 사이의 기계가공된 회전 간섭(interference)에 의해 얻어진다. 간섭은 전형적으로, 두 부품 사이의 회전을 방지하는 임의의 두 개의 결합 피쳐 사이의 암수 맞물림 결합에 의해 생성된다.
종래 기술에는 3-피스 기계적 텐셔닝(tensioning) 스터드 디바이스도 존재한다. 이러한 디바이스는 스터드, 너트, 및 와셔로 구성된다. 스터드는 양단부에 수나사(external thread)를 가진다. 상부 나사산 아래에서 스터드는, 와셔의 내경과 회전 커플링을 생성하기 위한 스플라인 또는 다른 기하형상도 가질 것이다. 스터드의 최상단측도 토크 입력 디바이스의 반작용 샤프트와의 회전 커플링을 가능하게 하는 스플라인 또는 다른 기하형상을 가질 것이다. 너트는 스터드의 최상단측의 나사산과 결합하도록 내부 나사산(암나사)이 형성되어 있다. 너트는 토크 입력 디바이스로부터 토크를 도입하도록 스플라인 또는 다른 기하형상을 가질 것이다. 와셔는, 스터드의 최상단 나사산 아래에 스플라인 또는 다른 기하형상과 회전 결합하는 내부 기하형상을 가진다.
볼팅 어플리케이션에서, 응력은 전형적으로 재료의 탄성 한계에 가깝다. 3-피스 기계적 텐셔닝 스터드를 토크 입력 디바이스의 토크에 커플링시키는 반작용 피쳐는 전형적으로, 탄성 재료 파괴를 방지하도록 오버사이즈로 제작되어야 한다. 따라서, 종래 기술에서는 스터드의 최상단면의 정사각, 육각, 또는 내부 스플라인 구멍과 같은 내부 피쳐로 큰 크기의 토크를 전달하는 것이 불가능하다. 결과적으로, 큰 볼팅 응력을 받게 되는 선행 기술의 어플리케이션은, 토크 디바이스로부터 충분한 크기를 가진 반작용 샤프트를 커플링시킬 수 있는 외부 피쳐를 스터드의 최상단측에 가져야 한다.
따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 고안되었다.
본 발명의 일측면에 따르면, 나사식 패스너와 토크 출력 디바이스를 회전 커플링시키기 위한 장치가 제공되는데, 이러한 장치는 제1 커플링 부재 및 제2 커플링 부재를 포함하고; 제1 커플링 부재는 나사식 패스너와 회전가능하게 나사식으로 맞물릴 수 있고, 제2 커플링 부재와 회전가능하게 테이퍼식으로 맞물릴 수 있으며, 토크 출력 디바이스의 작용부와 회전불가능하게 맞물릴 수 있으며; 제2 커플링 부재는 토크 출력 디바이스의 반작용부와 회전불가능하게 맞물릴 수 있고; 제1 커플링 부재는, 토크 출력 디바이스의 작용부에 의해 회전될 때, 나사식 패스너에 하중을 인가한다.
본 발명의 추가적 특징은 본 명세서에 첨부된 청구항 제2항 내지 제9항에서 제시된다.
유리하게는, 비틀림 커플링을 위한 대안적 기하형상을 가진 장치는, 하중 응력을 더욱 효율적이고 고르게 분포시키고; 비틀림 강도를 더 크게 하며; 패스너 질량과 부피를 감소시킨다.
본 발명은 오직 예시로서 첨부된 도면을 참조하여 설명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예의 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예의 상면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예의 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예의 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 예시로서 참조하여, 제1 실시예에 따른, 토크 출력 디바이스(도시되지 않음)와 나사식 패스너(도시되지 않음)를 비틀림 커플링하기 위한 장치(1)를 개시한다. 장치(1)는, 나사식 패스너와 회전가능하게 나사식으로 맞물릴 수 있고; 제2 커플링 부재(150)와 회전가능하게 테이퍼식으로 맞물릴 수 있으며; 토크 출력 디바이스의 작용부와 회전불가능하게 맞물릴 수 있는, 제1 커플링 부재(100)를 구비한다. 제2 커플링 부재(150)는, 토크 출력 디바이스의 반작용부와 회전불가능하게 맞물릴 수 있다. 제1 커플링 부재(100)는, 토크 출력 디바이스의 작용부에 의해 회전될 때, 나사식 패스너에 하중을 적용하여, 결합부(도시되지 않음)를 잠근다.
제1 커플링 부재(100)는 환상체(annular body)이고, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 슬리브(sleeve)로서 형성되어 있다. 제1 커플링 부재(100)는, 예컨대 볼트나 스터드와 같은 결합부의 나사식 패스너의 수나사 수단과 맞물릴 수 있는, 암나사 수단(120)을 가진 내부면(110)을 구비한다. 제1 커플링 부재(100)는, 제2 커플링 부재(150)의 다각형 형상부(170)를 가진 내부면(160)과 회전가능하게 맞물릴 수 있는, 다각형 형상부(121)를 가진 외부면(111)을 더 구비한다. 다각형 형상부(121)는 계단식 역원뿔대(an inverted frustum of a stepped cone)의 형상을 가진다. 제1 커플링 부재(100)는, 제2 커플링 부재(150)의 다각형 형상부(170)를 가진 내부면(160)과 회전가능하게 맞물릴 수 있는 하부면(113)을 더 구비한다.
외부 원통형 피쳐가 제1 커플링 부재(100)로부터 얕은 깊이로 제거된다. 연속적인 외부 원통형 피쳐는 주기적인 길이 및 폭 간격으로 제거된다. 연속적인 피쳐 각각은 선행 피쳐가 끝나는 부분에서 시작된다. 제거된 외부 원통형 피쳐의 기하학적 패턴은, 외부 원통형 피쳐를 추가하는 것이 공간적으로 제한될 때까지 계속된다. 도 1 내지 도 3은 주기적 길이 및 폭 간격으로 제거된 4개의 외부 원통형 피쳐를 도시하고 있다. 형성되는 커플링의 최적화를 위해, 제거된 외부 원통형 피쳐의 수량, 치수, 기하형상, 및 간격이 어플리케이션에 따라 달라질 수 있다. 하나의 제거된 외부 원통형 피쳐로부터 인접한 피쳐까지의 수량, 치수, 기하형상, 및 간격의 변화는, 다각형 형상부(721)의 공칭각(nominal angle)을 변화시킨다. 평탄한(smooth) 테이퍼(taper)를 생성하도록, 단길이(step length)를 무한히 작은 크기로 사이징할 수 있다. 대안적으로, 평탄한 원뿔형 외부면을 형성하도록, 제1 커플링 부재(100)의 외부가 1단으로 제거될 수 있다.
제1 커플링 부재(100)은 로킹 수단(locking means)(130)을 가진 상부면(112)을 더 구비하는데, 로킹 수단(130)은 축방향으로 연장되고 원주방향으로 서로 이격되어 있는 복수의 보어(bore)에 의해 형성될 수 있다. 로킹 수단(130)은 임의의 적절한 기하형상, 예컨대 성곽형(castellation)으로 형성될 수 있다. 로킹 수단(130)은 토크 출력 디바이스의 작용부와 회전불가능하게 맞물린다.
제2 커플링 부재(150)는 환상체이고, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 슬리브로서 형성되어 있다. 제2 커플링 부재(100)는 중공의 계단식 원뿔대 형상을 가진다. 내부 원통형 피쳐가 제2 커플링 부재(150)로부터 얕은 깊이로 제거된다. 연속적인 내부 원통형 피쳐는 주기적인 길이 및 폭 간격으로 제거된다. 연속적인 피쳐 각각은 선행 피쳐가 끝나는 부분에서 시작된다. 제거된 내부 원통형 피쳐의 기하학적 패턴은, 내부 원통형 피쳐를 추가하는 것이 공간적으로 제한될 때까지 계속된다.
도 1 내지 도 3은 주기적 길이 및 폭 간격으로 제거된 4개의 내부 원통형 피쳐를 도시하고 있다. 형성되는 커플링의 최적화를 위해, 제거된 내부 원통형 피쳐의 수량, 치수, 기하형상, 및 간격이 어플리케이션에 따라 달라질 수 있다. 하나의 제거된 내부 원통형 피쳐로부터 인접한 피쳐까지의 수량, 치수, 기하형상, 및 간격의 변화는, 이러한 피쳐가 형성하는 원뿔형상의 공칭각을 변화시킨다. 평탄한 테이퍼를 생성하도록 단길이를 무한히 작은 크기로 사이징할 수 있다. 대안적으로, 평탄한 원뿔형 내부면을 형성하도록, 제1 커플링 부재(100)의 내부가 1단으로 제거될 수 있다.
도 2는 장치(1)의 치수를 도시하고 있다. 일반적으로, 제1 커플링 부재(100)와 제2 커플링 부재(150)에 대해 임의의 주어진 단면 길이(L100, L150)에서, 단면 폭(W100, W150)은 실질적으로 유사할 것이다.
제2 커플링 부재(150)은, 제1 커플링 부재(100)의 다각형 형상부(121)를 가진 외부면(111)과 회전가능하게 맞물릴 수 있는 다각형 형상부(170)를 가진 내부면(160)을 가진다. 다각형 형상부(170)는 계단식 원뿔대의 형상을 가진다. 내부면(110, 160)은 실질적으로 평탄하다.
제2 커플링 부재(150)는, 축방향으로 연장되고 원주방향으로 서로 이격된 복수의 외부 스플라인에 의해 형성된 로킹 수단(180)을 더 구비한다. 로킹 수단(180)은, 토크 출력 디바이스의 반작용부의 내부 스플라인과 회전불가능하게 맞물린다.
제2 커플링 부재(150)는, 결합부의 상부면 상에 안착되는 하부면(163)을 더 가진다. 하부면(163)은 실질적으로 평탄하지 않을 수 있고, 여러 가지 다양한 방식, 예컨대 복수의 이랑형(ridge), 물결형(ripples), 또는 치형(teeth)으로 만들어질 수 있다.
장치(1)는 다음의 방식으로 작동한다. 제2 커플링 부재(150)는 나사식 패스너 위에 적용되어, 결합부의 상부면 상에 안착된다. 제1 커플링 부재의 외부면(111)이 제2 커플링 부재의 내부면(160)과 동일면을 이룰 때까지 제1 커플링 부재를 조임으로써, 제1 커플링 부재(100)가 나사식 패스너 상에 적용된다. 그리고, 토크 출력 디바이스의 작용부는 제1 커플링 부재(100)의 로킹 수단(130)과 맞물린다. 토크 출력 디바이스의 반작용부는 제2 커플링 부재(150)의 로킹 수단(180)과 맞물린다. 토크 출력 디바이스의 작용부는 제1 커플링 부재(100)를 회전시킨다. 제1 커플링 부재(100)가 회전하는 동안, 제1 커플링 부재의 외부면(111)과 제2 커플링 부재의 내부면(160) 사이의 평탄한 인터페이스 상에서 제1 커플링 부재가 미끄러지고, 나사식 패스너를 회전시켜, 미리 결정된 하중까지 늘어나서, 결합부를 조인다. 동시에, 제2 커플링 부재(150)는 결합부의 상부면 상에서 하부면(163)을 통하여 스스로 끼워지고, 토크 출력 디바이스의 반작용부와 함께 회전하지 않는다. 나사식 패스너가 충분히 신장되었을 때(조여졌을 때), 토크 출력 디바이스는 해체된다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른, 나사식 패스너와 토크 출력 디바이스를 비틀림 커플링하기 위한 장치를 도시하고 있다.
나사식 패스너와 토크 출력 디바이스의 비틀림 커플링을 위한 원뿔형상은, 보다 양호한 하중 응력 분포를 만들어 낸다. 이러한 실시예는, 응력을 더욱 균일하게 분포시킴으로써, 내부에 형성될 스터드의 최상단 비틀림 커플링 피쳐를 가능하게 만드는 낮은 프로파일 커플링 기하형상을 도입하고, 그것에 의해 커플링 피쳐를 더욱 효율적으로 패키징(packaging)할 수 있다.
스터드 최상단면의 계단식 12-포인트 홀(12-point hole)은, 3-피스 기계적 스터드 텐셔닝 디바이스와의 비틀림 커플링에 사용된다. 내부 12-포인트 피쳐는 얕은 깊이에서 스터드의 최상단에 위치한다. 연속적인 12-포인트 피쳐는 얕은 깊이에서 각각 더 작은 12-포인트 크기로 점진적으로 추가되고, 선행하는 12-포인트가 끝나는 곳에서 각각 시작된다. 감소하는 12-포인트 기하형상의 패턴은, 더 이상의 12-포인트를 추가하는 것이 공간에 의해 제한될 때까지 감소한다. 하나의 12-포인트 피쳐로부터 그 다음 피쳐까지의 깊이와 크기를 변화시키면 이러한 피쳐가 형성하는 원뿔 형상의 공칭각이 증가 또는 감소된다. 각 단을 위한 외부 결합 피쳐를 가진 토크 입력 디바이스의 샤프트는, 스터드의 질량과 부피는 감소하면서도, 응력 분포를 고르게 분포하고 비틀림 강도를 증가시킬 것이다. 12-포인트 피쳐는 두 개의 부품 사이의 회전을 방지하는 임의의 기하형상으로도 대체될 수 있다.
평탄한 테이퍼를 생성하도록, 단깊이를 무한히 작은 크기로 제작할 수 있다. 그러한 커플링의 생성을 최적화하도록, 혼합된 단크기 및 기하형상이 사용될 수 있다.
표준 볼팅 산업 용어로, 장치(1)는 내부 슬리브로서 너트(제1 커플링 부재(100))와 외부 슬리브로서 와셔(제2 커플링 부재(150))를 포함한다. 표준 볼팅 평면 너트와 와셔의 인터페이스가 변경되었다. 종래의 3-피스 패스너와 비교해 볼 때, 토크 반작용 포인트가 위쪽으로 이동하였다. 본 발명의 장치는 종래의 3-피스 패스너의 기하형상을 이용하는데, 이것은 종래의 너트와 와셔 배열을 레버리징(leverage)하여 골링(galling)을 방지하는 외부 슬리브의 표면 컨디셔닝을 가능하게 하고, 이것은 반경 방향 스트레인을 유지하여 내부 슬리브가 파괴(fracture)될 위험을 최소화하는 표면 컨디션을 가지게 한다.
본 발명 장치는 다음과 같은 다양한 유형의 구성요소를 사용할 수 있다: 패스너 카테고리로는, 예컨대 목재 스크류(wood screw), 기계 스크류(machine screw), 나사 절삭 기계 스크류(thread cutting machine screw), 판금 스크류(sheet metal screw), 자가 드릴링 SMS(self drilling SMS), 육각 볼트(hex bolt), 캐리지 볼트(carriage bolt), 래그 볼트(lag bolt), 소켓 스크류(socket screw), 세트 스크류(set screw), J-볼트(j-bolt), 숄더 볼트(shoulder bolt), 섹스 스크류(sex screw), 결합 스크류(mating screw), 행거 볼트(hanger bolt) 등; 헤드 스타일로는, 예컨대 평면(flat), 타원(oval), 팬(pan), 트러스(truss), 라운드(round), 육각(hex), 육각 와셔(hex washer), 슬롯 육각 와셔(slotted hex washer), 소켓 캡(socket cap), 버튼(button) 등; 드라이버 유형으로는, 예컨대 필립스(phillips)와 프리어슨(frearson), 슬롯(slotted), 조합(combination), 소켓(socket), 육각(hex), 앨런(allen), 정사각(square), 토륵스(torx), 기타 다중 기하형상 등; 너트 유형으로는, 예컨대 육각(hex), 잼(jam), 캡(cap), 에이콘(acorn), 플랜지(flange), 정사각(square), 토크 락(torque lock), 슬롯(slotted), 캐슬(castle) 등; 와셔 유형으로는, 예컨대 평면(flat), 펜더(fender), 마감(finishing), 정사각(square), 도크(dock) 등; 나사산 유형으로는, 예컨대 예리한 V(sharp V), 미국립(American national), 통합(unified), 미터법(metric), 정사각(square), ACME, 휘트워드 표준(whitworth standard), 너클(knuckle), 버트리스(buttress), 단일(single), 이중(double), 삼중(triple), 이중 정사각(double square), 삼중 ACME(triple ACME) 등.
본원의 명세서와 청구항에서 사용된 "테이퍼", "테이퍼진", "테이퍼식으로", 및 이와 같은 용어의 여러 가지 변형된 용어는, 일단부로부터 타단부까지 특정 피쳐, 단, 수량, 치수, 기하형상, 간격이 점차적으로, 갑자기, 계단식으로, 및/또는 원뿔형으로, 일관되지 않게, 변화하며, 좁아지고, 줄어들고, 감소하고, 작아지며, 얇아질 수 있음을 의미한다.
전술한 요소들은, 각각의 요소로서 또는 2개 이상의 요소로서, 전술한 유형과 다른 구조의 여러 가지 유형으로 유용한 어플리케이션이 존재할 수 있다고 이해될 것이다. 개시된 결과를 달성하기 위한 개시된 기능 또는 방법 또는 공정을 수행하기 위해 구체적 형태 또는 수단으로 표현된, 전술한 상세한 설명, 또는 후술하는 청구항, 또는 첨부된 도면에 개시된 특징은, 본 발명을 다양한 형태로 구현하기 위해 개별적으로 또는 그러한 특징의 임의의 조합으로 적절하게 활용될 수 있다.
본 발명은 유체 작동식 공구의 실시예로 도시되고 설명되었으나, 다양한 수정 및 구조적 변경이 본 발명의 정신에서 벗어나지 않는 범위에서 가능하기 때문에, 개시된 세부사항에 제한되는 것이 아니다.
더 이상의 분석 없이, 전술한 것은 본 발명의 요지를 완전히 공개할 수 있어서, 통상의 기술자는 현재의 지식을 적용하여, 선행기술의 관점에서 본 발명의 일반적인 또는 특정한 면의 필수적인 특색을 구성하는 특징을 빠뜨리지 않고, 다양한 어플리케이션을 위하여 본 발명을 쉽게 조정할 수 있을 것이다.
본원의 명세서와 청구항에서 사용된 "포함하는", "가지는", "구비한", 및 이와 같은 용어의 여러 가지 변형된 용어는, 구체적인 피쳐, 단, 또는 정수가 포함되는 것을 의미한다. 이러한 용어는 다른 피쳐, 단, 또는 구성요소의 존재를 배제하는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다.

Claims (14)

  1. 나사식 패스너와 토크 출력 디바이스를 커플링하기 위한 장치로서,
    제1 커플링 부재 및 제2 커플링 부재를 포함하고,
    상기 제1 커플링 부재는, 상기 나사식 패스너와 회전가능하게 나사식으로 맞물림가능하고; 상기 제2 커플링 부재와 회전가능하게 테이퍼식으로 맞물림가능하며; 상기 토크 출력 디바이스의 작용부와 회전불가능하게 맞물림가능하고,
    상기 제2 커플링 부재는, 상기 토크 출력 디바이스의 반작용부와 회전불가능하게 맞물림가능하며,
    상기 제1 커플링 부재는, 상기 토크 출력 디바이스의 반작용부에 의해 회전될 때, 상기 나사식 패스너에 하중을 적용하는,
    커플링 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 커플링 부재와 상기 제2 커플링 부재의 회전가능한 테이퍼식 맞물림은, 계단식 원뿔대 또는 평탄한 원뿔대의 형상인, 커플링 장치.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 제1 커플링 부재와 상기 제2 커플링 부재의 회전가능한 테이퍼식 맞물림은, 다양한 단(step) 수량, 치수, 기하형상, 및 간격을 가진 계단식 원뿔대의 형상인, 커플링 장치.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 커플링 부재의 내부면은 상기 나사식 패스너의 외부면과 맞물리고,
    상기 제2 커플링 부재의 내부면은 상기 제1 커플링 부재의 최하단면의 외부면과 맞물리고,
    상기 제1 커플링 부재의 최상단면은 상기 토크 출력 디바이스의 작용부와 맞물리며,
    상기 제2 커플링 부재의 외부면은 상기 토크 출력 디바이스의 반작용부와 맞물리며,
    상기 제2 커플링 부재의 최하단면은 잠겨질 결합부의 표면과 맞물리는,
    커플링 장치.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 커플링 부재는 상기 제1 커플링 부재를 실질적으로 둘러싸는, 커플링 장치.
  6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 토크 출력 디바이스는 공압식, 전기식, 유압식, 또는 수동식으로 구동되는, 커플링 장치.
  7. 토크 출력 디바이스와 나사식 패스너를 커플링하기 위한 커플링 장치로서,
    상기 나사식 패스너는, 상기 토크 출력 디바이스의 작용부와 회전불가능하게 맞물림가능한 테이퍼진 축방향 보어를 가진 섕크(shank)를 구비하고,
    상기 커플링 장치는 제1 커플링 부재 및 제2 커플링 부재를 포함하고,
    상기 제1 커플링 부재는, 상기 나사식 패스너 및 상기 제2 커플링 부재와 회전가능하게 나사식으로 맞물림가능하고; 상기 토크 출력 디바이스의 반작용부와 회전불가능하게 맞물림가능하고,
    상기 제2 커플링 부재는, 상기 나사식 패스너와 회전불가능하게 맞물림가능하며,
    상기 제1 커플링 부재는, 상기 토크 출력 디바이스의 작용부가 상기 나사식 패스너를 회전시킬 때, 상기 나사식 패스너에 하중을 적용하는,
    커플링 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 나사식 패스너와 상기 토크 출력 디바이스 작용부의 회전불가능한 테이퍼식 맞물림은, 계단식 원뿔대 도는 평탄한 원뿔대 형상인, 커플링 장치.
  9. 제7 항 또는 제8 항에 있어서,
    상기 나사식 패스너와 상기 토크 출력 디바이스 작용부의 회전불가능한 테이퍼식 맞물림은, 다양한 단 수량, 치수, 기하형상, 및 간격을 가진 계단식 원뿔대의 형상인, 커플링 장치.
  10. 제7 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 토크 출력 디바이스의 작용부의 외부면 및 상기 테이퍼진 축방향 보어의 내부면은, 상대적 회전을 방지하는 기하형상인, 커플링 장치.
  11. 제7 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 토크 출력 디바이스는 공압식, 전기식, 유압식, 또는 수동식으로 구동되는, 커플링 장치.
  12. 제7 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 나사식 패스너는 제3 커플링 부재인, 커플링 장치.
  13. 실질적으로 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에서 설명되고, 첨부된 도면에 도시된, 토크 출력 디바이스와 나사식 패스너를 커플링하기 위한 장치.
  14. 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에서 설명되고, 첨부된 도면에 도시된 새로운 특징 또는 새로운 특징의 조합.
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