KR20140033910A

KR20140033910A - Breaker valve assembly

Info

Publication number: KR20140033910A
Application number: KR1020120100439A
Authority: KR
Inventors: 이의명; 박재용
Original assignee: 박재용
Priority date: 2012-09-11
Filing date: 2012-09-11
Publication date: 2014-03-19

Abstract

본 발명은 공유압식 브레이커 밸브 구조체에 관한 것으로, 유체 흐름을 방향 전환하도록 밸브실(VR)에 설치되는 공유압식 브레이커 밸브 구조체에 있어서, 상기 밸브실(VR)에 삽입되어 설치되고, 양 측이 개방되어 있는 밸브 슬리브와, 상기 밸브 슬리브(100)의 내측에 면접되어 이동가능하도록 설치되고, 양 측이 개방된 형태를 가지는 밸브 스풀과, 상기 밸브 슬리브의 상기 타측 말단에 연접하여 설치되는 밸브 플러그를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 공유압식 브레이커 밸브 구조체에 관한 것이다.
본 발명에 의하는 경우, 밸브 스풀의 양 측면이 완전 개방된 구성에 의하여 밸브 상하 작동이 원활하고 작동 속도가 빠른 것은 물론, 이와 같이 빠른 밸브 작동 속도에 의해 유압 맥동을 저하시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 밸브 슬리브로 유입되는 유압이 각각의 단차면을 통하여 비교적 균일하게 작용되도록 하여 밸브 스풀의 외주연에 가해지는 고압의 유압이 밸브 스풀의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 밸브 스풀의 외주면과 밸브 슬리브 내주면과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있다는 장점이 있다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a covalent pressure breaker valve structure, comprising: a covalent pressure breaker valve structure installed in a valve chamber (VR) to divert fluid flow, the valve chamber (VR) being inserted into and installed on both sides thereof. A valve sleeve that is provided, a valve spool which is installed to be interviewed and movable inside the valve sleeve 100 and has an open shape on both sides thereof, and a valve plug that is connected to the other end of the valve sleeve. It relates to a covalent pressure breaker valve structure characterized in that it comprises a.
According to the present invention, the valve spool has a fully open configuration so that the vertical operation of the valve is smooth and the operating speed is high, as well as the hydraulic pulsation can be reduced by such a high valve operating speed. .
In addition, the hydraulic pressure flowing into the valve sleeve is applied relatively uniformly through each step surface, so that the high pressure hydraulic pressure applied to the outer periphery of the valve spool operates relatively symmetrically with respect to the central axis of the valve spool. The friction between the outer circumferential surface of the valve sleeve and the inner circumferential surface of the valve sleeve enables smooth sliding motion and reduces the wear and scratch caused by the friction.

Description

Co-Pressure Breaker Valve Structure {Breaker Valve Assembly}

본 발명은 공유압식 브레이커 밸브 구조체에 관한 것으로, 유체 흐름을 방향 전환하도록 밸브실(VR)에 설치되는 공유압식 브레이커 밸브 구조체에 있어서,
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a covalent pressure breaker valve structure, comprising:

상기 밸브실(VR)에 삽입되어 설치되고, 양 측이 개방되어 있으며, 그 외주면을 따라 일측에서 타측 방향으로 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)이 순차로 형성되어 있고, 상기 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)에는 각각 순차로 2개 이상의 제 1 관통공(121), 제 2 관통공(122) 및 제 3 관통공(123)이 형성되어 있으며, 그 내주면에는 상기 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)에 대응하는 위치에 각각 제 1 내부 단차면(131), 제 2 내부 단차면(132) 및 제 3 내부 단차면(133)이 형성되어 있는 밸브 슬리브(100);
Inserted and installed in the valve chamber VR, both sides are open, the first stepped surface 111, the second stepped surface 112 and the third stepped surface 113 from one side to the other side along the outer peripheral surface 113 ) Are sequentially formed, and the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the third stepped surface 113 are respectively two or more first through holes 121 and second through A hole 122 and a third through hole 123 are formed, and the inner circumferential surface thereof is disposed at positions corresponding to the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the third stepped surface 113, respectively. A valve sleeve 100 having a first internal step surface 131, a second internal step surface 132, and a third internal step surface 133;

상기 밸브 슬리브(100)의 내측에 면접되어 이동가능하도록 설치되고, 양 측이 개방된 형태를 가지고 있으며, Interviewed inside the valve sleeve 100 is installed to be movable, both sides have an open form,

제 1 소경부(210)와,The first small diameter portion 210,

상기 제 1 소경부(210)의 상기 타측에 형성되는 대경부(220)와, Large diameter portion 220 formed on the other side of the first small diameter portion 210,

상기 대경부(220)의 상기 타측에 형성되는 제 2 소경부(230)와, A second small diameter portion 230 formed at the other side of the large diameter portion 220;

상기 제 1 소경부(210)의 외주면 상에 상기 일측으로 부터 상기 타측 방향으로 순차적으로 각각 형성된 제 1 환상 그루브(240) 및 제 2 환상 그루브(250)와, A first annular groove 240 and a second annular groove 250 formed on the outer circumferential surface of the first small diameter portion 210 in order from the one side to the other side, respectively;

상기 제 1 소경부(210)와 상기 대경부(220)가 만나는 단차부의 외주면상에 형성되는 제 3 환상 그루브(260)와,A third annular groove 260 formed on an outer circumferential surface of the stepped portion where the first small diameter portion 210 and the large diameter portion 220 meet each other,

상기 제 1 환상 그루브(240)에 2 개 이상 형성되어 있는 통과공(270)을 포함하여 구성되는 밸브 스풀(200);
A valve spool 200 including at least two through holes 270 formed in the first annular groove 240;

상기 밸브 슬리브(100)의 상기 타측 말단에 연접하여 설치되며, 상기 밸브 슬리브(100)에 연접하는 상기 일측 말단부에는 그 외주면을 따라 2개 이상의 플러그 통과공(320)이 형성되는 밸브 플러그(300); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,
The valve plug 300 is installed in contact with the other end of the valve sleeve 100, the one end portion connected to the valve sleeve 100 is formed with two or more plug passage hole 320 along the outer peripheral surface of the valve plug 300 ; Characterized in that comprises a,

상기 제 1 단차면(111a)은 통로(P1)를 통해 제 3 챔버(44)와 연통되고,The first stepped surface 111a communicates with the third chamber 44 through the passage P1,

상기 제 2 단차면(111b)은 귀환 통로(P2) 및 유체 배출구(22)에 연통되며,The second stepped surface 111b communicates with the return passage P2 and the fluid outlet 22.

상기 제 3 단차면(111c)은 제 2 챔버(46)와 연통되고, The third stepped surface 111c is in communication with the second chamber 46,

상기 플러그 함입홈(310)은 귀환통로(58)와 연통되는 것을 특징으로 하는 공유압식 브레이커 밸브 구조체에 관한 것이다.
The plug recess groove 310 relates to a co-pressure breaker valve structure, characterized in that in communication with the return passage (58).

일반적으로, 브레이커(BREAKER)는 유압 혹은 공압에 의한 동력이 피스톤의 상면에 단속(斷續)적으로 작용하여 일정영역 내에서 상하 왕복운동되는 피스톤이 치즐(CHISEL)의 두부를 타격하여 외부로 노출되어 있는 치즐의 선단으로 하여금 파쇄대상물이 접촉되어 있는 상태에서 이를 파쇄토록 하여 주는 기구이다.
In general, a breaker (BREAKER) is exposed to the outside by hitting the head of the chisel (CHISEL) is a vertically reciprocating movement in a certain area by the power of the hydraulic or pneumatic acting intermittently act on the upper surface of the piston. It is a mechanism that allows the tip of the chisel to be crushed while the crushed object is in contact with it.

예컨대, 브레이커는 도 1 에 예시된 바와 같이, 실린더(1)내 피스톤(7)의 상단부에 형성된 가스실(5) 내에 질소 가스 등 압축성 가스가 주입되어 충전되고, 피스톤(7)의 하단에는 치즐(3)의 두부가 상기 피스톤(7)과 접촉 가능하게 동축상에 장착되며, 이 상태에서 공급되는 유체의 압력 상태가 밸브실(VR)에 설치된 컨트롤 밸브에 의해 전환되면서 상기 피스톤(7)을 승하강시키게 되는데, 이때 가스실(5) 안의 질소가스의 팽창력이 상기 피스톤(7)을 통해 치즐(3)의 두부를 타격하는 해머링 에너지(hammering energy)로 전환되어 그 선단에 접하고 있는 암반, 콘크리트 등의 경도성 파쇄대상물을 파쇄하도록 구성된다.
For example, as illustrated in FIG. 1, the breaker is filled with a compressed gas such as nitrogen gas and injected into the gas chamber 5 formed at the upper end of the piston 7 in the cylinder 1, and at the lower end of the piston 7 a chisel ( The head of 3) is mounted coaxially to be in contact with the piston 7, and the pressure state of the fluid supplied in this state is switched by the control valve installed in the valve chamber VR to lift the piston 7. In this case, the expansion force of nitrogen gas in the gas chamber 5 is converted into hammering energy striking the head of the chisel 3 through the piston 7, and the rock, concrete, etc., which are in contact with the tip thereof. And configured to crush the hardness crushed object.

이러한 브레이커의 예들은 다수 공지되어 있는바, 이를테면 하기 선행기술 특허문헌 1에 기재한 바와 같은 등록특허 10-0078639호([가스와 유압을 이용한 타격기구]에는 밸브의 외주부에 형성된 고압유체 통과공을 이용하지 않고 피스톤 상부에 형성되는 후방 환상실과 밸브에 형성된 관통공을 연결하는 통로의 입구를 직접 개폐하는 방식으로 이루어져 피스톤이 가스실을 압축하면서 상사점에 도달하게 되면 스풀(SPOOL)의 외주면과 밸브의 내주면에 의하여 형성된 밸브전환실에 고압유체가 유입되고 이 고압유체는 직접 밸브 내의 상기 스풀을 밀어 밸브에 형성되어 있는 관통공을 개방시킴으로써 곧바로 피스톤 상부에 형성된 후방 환상실을 고압측으로 전환토록 함으로써 밸브의 효율을 극대화시킴과 동시에 타격에너지를 상승시키도록 한 구성이 공개되어 있다.Examples of such a breaker are well known, for example, Patent No. 10-0078639 ([A blow mechanism using gas and hydraulic pressure] as described in the prior art Patent Document 1) has a high-pressure fluid through-hole formed in the outer peripheral portion of the valve Without opening, the inlet of the passage connecting the rear annular chamber formed in the upper part of the piston and the through hole formed in the valve is directly opened and closed.When the piston reaches the top dead center while compressing the gas chamber, the outer peripheral surface of the spool (SPOOL) The high pressure fluid flows into the valve switching chamber formed by the inner circumferential surface, and the high pressure fluid directly pushes the spool in the valve to open the through hole formed in the valve, thereby immediately switching the rear annular chamber formed on the piston to the high pressure side. Configuration to maximize the energy and increase the hit energy at the same time .

이러한 상기 특허문헌 1에 기재된 기존 발명은 그 구성에 있어서 도 2 및 도 3에 나타낸 것과 같이, "타격로드(1)와 ; 일단으로부터 피스톤의 하단부를 수용하고 타단으로부터 피스톤과 동축상으로 배설되는 상기 타격로드를 수용하는, 동 피스톤과 타격로드의 스트로크 길이 및 스트로크 방향을 한정하기 위한 프론트헤드(10)와, 피스톤 및 밸브시스템이 장착된 실린더(20)와 그리고 가스실을 형성하는데에 소용되는 백헤드(30)를 구비한 가스와 유압을 이용한 타격기구에 있어서, 2 and 3, the existing invention described in the above-mentioned Patent Document 1 has a "loading rod 1 and the above; which receives the lower end of the piston from one end and is coaxially disposed with the piston from the other end. The back head is used to form the gas chamber and the front head 10 for defining the stroke length and stroke direction of the copper piston and the striking rod, which accommodates the striking rod, and the cylinder 20 equipped with the piston and valve system. In the striking mechanism using the gas and hydraulic pressure provided with (30),

상기 타격기구는 (a)피스톤을 수용하는 피스톤 챔버가 하부유체통로(47)를 통해 압력라인과 연결되는 제 1 챔버(43)와, 피스톤의 중간부 단차부(45)에 의해 규정되어 배출라인과 작동적으로 연결되는 제 2 챔버(46)와, 피스톤 상부에 형성된 단차부(42)에 의해 규정되는, 압력라인과 작동적으로 연결되는 제 3챔버(44)와, 그리고 피스톤의 최상부에 상기 제 3 챔버와 분리되도록 형성된 개스실을 규정하는 제4 챔버(60)로 나뉘도록 길이방향을 따라 대소의 단차부들 을 갖는 피스톤(40)과, The striking mechanism is defined by (a) a first chamber 43 in which a piston chamber for accommodating a piston is connected to a pressure line via a lower fluid passage 47, and defined by an intermediate stepped portion 45 of the piston. A second chamber 46 operatively connected to the second chamber 46, a third chamber 44 operatively connected to the pressure line, defined by the stepped portion 42 formed on the piston, and at the top of the piston A piston 40 having large and small stepped portions along the longitudinal direction to be divided into a fourth chamber 60 defining a gas chamber formed to be separated from the third chamber,

(b) 밸브시스템을 수용하기 위하여 상기 피스톤 챔버와 평행하게 배설된 밸브챔버(50)와; (b) a valve chamber (50) disposed in parallel with said piston chamber for receiving a valve system;

(c) 유체의 압력라인을 배출라인으로 전환하고 상기 밸브챔버(50)를 상기 제 2 챔버(46)와 작동적으로 연결하는 전환통로(P3)와 ,(c) a switching passage P3 for converting the pressure line of the fluid into the discharge line and operatively connecting the valve chamber 50 with the second chamber 46;

(d) 피스톤 하강작동 이후의 압력해제 상태로 전환된 폐유체를 배출하기 위한 배출통로(p2)와, (d) a discharge passage (p2) for discharging the waste fluid converted to the depressurized state after the piston lowering operation,

(e) 고압의 유체를 유체인입구(21)로부터 상기 제 1 챔버(43)로 공급하기 위한 하부 유체통로(47)와; (e) a lower fluid passage (47) for supplying a high pressure fluid from the fluid inlet (21) to the first chamber (43);

(f) 고압의 유체를 유체인입구(21)로부터 상기 밸브챔버(50) 및 자압공간(81)으로 공급하기 위한, 상기 하부유체통로(47)로부터 분지된 상부유체통로(48)와 ; (f) an upper fluid passage 48 branched from the lower fluid passage 47 for supplying a high pressure fluid from the fluid inlet 21 to the valve chamber 50 and the magnetic pressure space 81;

(g) 밸브전환에 따라 상기 밸브챔버(50)와 상기 제 3 챔버(44)를 작동적으로 연통하기 위한 통로(p1)를 포함" 하는 것을 특징으로 하는 구성을 개시하고 있다.
(g) a passage p1 for operatively communicating the valve chamber 50 with the third chamber 44 in accordance with the valve switching.

특히 밸브 슬리브-밸브 스풀-밸브 플러그로 구성되는 밸브 구조체의 구성에 있어서, In particular in the construction of a valve structure consisting of a valve sleeve-valve spool-valve plug,

"(a) 밸브챔버의 내경의 크기와 동일한 크기의 외경과, " (a) the outer diameter of the same size as the inner diameter of the valve chamber,

상기상부유체통로(48)의 직경보다 약간 큰 내경과, An inner diameter slightly larger than the diameter of the upper fluid passage 48,

하단 중앙부에 상기 상부유체통로의 직경과 동일한 크기로 뚫린 관통공(71)과, A through hole (71) drilled in the lower central portion at the same size as the diameter of the upper fluid passage;

스풀의 하단부를 섭동자재로 수용할 수 있도록 하단부 내주면에 형성된 환상단차면(72)과, An annular stepped surface 72 formed on the inner circumferential surface of the lower end so as to accommodate the lower end of the spool as perturbation material;

중앙부 내주면에 형성된 제1, 제 2 환상홈(73)(74)과, First and second annular grooves 73 and 74 formed on the inner peripheral surface of the central portion,

그리고 스풀의 대경부를 섭동자재로 수용할 수 있도록 상단부 내주면에 형성된 환상 단차면(75)이 형성됨으로써 이루어지는 중공의 원통형 밸브(70),
And a hollow cylindrical valve 70 formed by forming an annular step surface 75 formed on the inner circumferential surface of the upper end to accommodate the large diameter portion of the spool as perturbation material.

여기서 상기 제 1 환상홈(73)상에는 원주방향 등간격으로 수 개의 관통공이 형성되되 그 중의 하나의 관통공(76)은 통로(P1)를 통해 상기 제 3 챔버(44)와 연통되며, Here, several through holes are formed on the first annular groove 73 at equal circumferential intervals, and one of the through holes 76 communicates with the third chamber 44 through a passage P1.

상기 제 2 환상홈(74)상에는 원주방향 등간격으로 수 개의 관통공이 형성되되 그 중 하나의 관통공(77)은 귀환통로(P2)에 연결되고, 이 관통공(77)과 반대방향에 있는 또하나의 관통공(78)은 유체배출구(22)와 연통되며, 상기 환상단차면(75)에는 원주방향 등간격으로 수개의 관통공이 형성되되 그 중의 하나의 관통공(79)은 상기 제 2 챔버(46)와 연통하도록 배설된 전환통로(P3)와 연결되며 ;
Several through holes are formed on the second annular groove 74 at equal intervals in the circumferential direction, and one of the through holes 77 is connected to the return passage P2, and is opposite to the through holes 77. Another through hole 78 is in communication with the fluid discharge port 22, a plurality of through holes are formed in the annular step surface 75 at equal intervals in the circumferential direction, one of the through holes 79 is the second It is connected with the conversion path P3 arranged to communicate with the chamber 46;

(b) 대경부(95)와, (b) the large neck portion 95,

소경부(94)와, Small diameter part 94,

상기 상부유체통로(48)의 직경과 동일한 직경으로 하단부에 형성된 축방향 개구부(91)와,An axial opening 91 formed at a lower end of the upper fluid passage 48 with a diameter the same as that of the upper fluid passage 48;

원주방향 등간격으로 수 개의 축방향 구멍(93)을 갖는 상부 막음플레이트(99)와, An upper blocking plate 99 having several axial holes 93 at circumferential equal intervals,

밸브커버 내의 축방향 구멍(86)에 삽입될 수 있도록 상기 막음플레이트의 중앙으로부터 바깥쪽으로 돌출된 원통부(96)와, A cylindrical portion 96 projecting outward from the center of the blocking plate so as to be inserted into the axial hole 86 in the valve cover;

그리고 상기 소경부의 외주면 및 상기 대경부와 소경부가 만나는 단차부의 외주면 상에 형성된 환상의 그루브들(97)(98)을 갖는, 상기 밸브(77)내에 섭동자재로 장착되는 스풀 (90);
And a spool (90) mounted in the valve (77) with an annular groove (97, 98) formed on the outer circumferential surface of the small diameter portion and the outer circumferential surface of the step portion where the large diameter portion and the small diameter portion meet ;

그리고
And

(c) 내경이 상기 스플(90)의 대경부의 외경과 동일한 원통형 리세스(81)와, (c) a cylindrical recess 81 whose inner diameter is the same as the outer diameter of the large diameter portion of the spool 90,

상기 스풀의 돌출원통부(96)가 섭동자재로 끼워지도록 상기 리세스의 중앙으로 연통하는 축방향 구멍(86)과,An axial hole 86 communicating with the center of the recess such that the protruding cylindrical portion 96 of the spool is fitted with perturbation material;

외주면상에 형성된 환상의 그루브(85)와, An annular groove 85 formed on the outer circumferential surface,

그리고 상기 환상의 그루브(85)와 저압실(84)과를 연결하는 경사통로(83)를 갖는 밸브커버(80) ; " And a valve cover (80) having an inclined passage (83) connecting the annular groove (85) and the low pressure chamber (84 ); "

를 포함하는 구성이 개시되어 있다.
A configuration comprising a is disclosed.

그러나, 이러한 예들에서는 원통형의 방향전환용 밸브스플의 외주면과 습동외주면 전체에 걸쳐 유압에 의한 과다한 팽창력이 작용하여 이들의 원만한 상호작용이 유발되지 못하게 되고 이에 따라 밸브스플의 외주면 전체에 스크래치가 발생하여 피스톤의 해머링에너지(HAMMERING ENERGY)를 저해하는 요인으로 작용하고 이로인해 브레이커의 수명이 단축되는 문제를 간과하고 있다. 또한, 개폐작용을 하는 과정에서 밸브스플이 유체와 유압의 흐름에 원활하게 대응하지 못하여 그 외주면과 밸브슬리브의 내주면 전체 습동면이 연동적으로 발생하여 습동운동 외주면과 내주면에 스크래치가 발생되고 이에 따라 밸브스플의 습동행정이 제한을 받게 되어 해머링기능이 약화되는 단점도 간과하고 있다.
However, in these examples, excessive expansion force by hydraulic pressure is applied to the outer circumferential surface and the sliding outer circumferential surface of the cylindrical switching valve spout so that their smooth interaction cannot be induced, and thus scratches are generated on the entire outer circumferential surface of the valve spline. As a result, it acts as a factor that hampers the hammering energy of the piston, thereby overlooking the problem of shortening the life of the breaker. In addition, in the process of opening and closing action, the valve spline does not respond smoothly to the flow of fluid and hydraulic pressure, so that the outer circumferential surface and the entire sliding surface of the inner circumferential surface of the valve sleeve are interlocked to generate scratches on the outer and inner circumferential surfaces of the sliding motion. It also ignores the disadvantage that the hammering function of the valve spline is restricted and the hammering function is weakened.

특히, 상기 스풀(90)의 축방향 개구부(91)쪽의 일측 말단에 의해 결정되는 제 1 수압면의 면적에 비하여, 상기 상부 막음플레이트(99)에 의하여 결정되는 제 2 수압면의 면적이 과다하게 크므로, (제 2 수압면>>제 1 수압면) 밸브 스폴이 상승하는데 과다한 압력이 필요하여 그로 인하여 작동압력이 상승과 밸브 스폴의 속도 저하로 밸브 슬리브의 관통공(71)이 완전하게 개방되어 있지 않아 충분한 유량이 통과하지 않은 관계로 타격력 및 속도가 저하된다는 큰 단점이 있었다.
In particular, the area of the second pressure receiving surface determined by the upper blocking plate 99 is excessive compared to the area of the first pressure receiving surface determined by one end of the axial opening 91 side of the spool 90. Too large, (second pressure side surface >> first pressure surface) excessive pressure is required for the valve spool to rise, thereby increasing the operating pressure and lowering the speed of the valve spool, thereby completely opening the through hole 71 of the valve sleeve. There is a big disadvantage that the impact force and speed is lowered because it is not open because sufficient flow rate does not pass.

특허문헌 1:등록특허 10-0078639호Patent Document 1: Registered Patent 10-0078639

본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 밸브 스풀의 양 측면이 완전 개방된 구성에 의하여 밸브 상하 작동이 원활하고 작동 속도가 빠른 것은 물론, 이와 같이 빠른 밸브 작동 속도에 의해 유압 맥동을 저하시킬 수 있는 공유압식 브레이커 밸브 구조체를 제공하는 것을 그 과제로 한다.
The present invention solves the problems of the existing invention described above, the valve spool is open to both sides of the valve is fully open, smooth operation up and down the valve speed, as well as lower the hydraulic pulsation by such a fast valve operating speed An object of the present invention is to provide a covalent pressure breaker valve structure that can be used.

또한, 밸브 슬리브로 유입되는 유압이 각각의 단차면을 통하여 비교적 균일하게 작용되도록 하여 밸브 스풀의 외주연에 가해지는 고압의 유압이 밸브 스풀의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 밸브 스풀의 외주면과 밸브 슬리브 내주면과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있는 공유압식 브레이커 밸브 구조체를 제공하는 것을 그 과제로 한다.
In addition, the hydraulic pressure flowing into the valve sleeve is applied relatively uniformly through each step surface, so that the high pressure hydraulic pressure applied to the outer periphery of the valve spool operates relatively symmetrically with respect to the central axis of the valve spool. It is an object of the present invention to provide a covalent pressure breaker valve structure capable of smooth sliding motion by reducing friction between the outer circumferential surface of the valve sleeve and the inner circumferential surface of the valve sleeve and reducing the occurrence of abrasion or scratches caused by friction.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 유체 흐름을 방향 전환하도록 밸브실(VR)에 설치되는 공유압식 브레이커 밸브 구조체에 있어서,
In order to achieve the above object, the present invention, in the covalent pressure breaker valve structure provided in the valve chamber (VR) to redirect the fluid flow,

상기 밸브실(VR)에 삽입되어 설치되고, 양 측이 개방되어 있으며, 그 외주면을 따라 일측에서 타측 방향으로 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)이 순차로 형성되어 있고, 상기 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)에는 각각 순차로 2개 이상의 제 1 관통공(121), 제 2 관통공(122) 및 제 3 관통공(123)이 형성되어 있으며, 그 내주면에는 상기 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)에 대응하는 위치에 각각 제 1 내부 단차면(131), 제 2 내부 단차면(132) 및 제 3 내부 단차면(133)이 형성되어 있는 밸브 슬리브(100);와,
Inserted and installed in the valve chamber VR, both sides are open, the first stepped surface 111, the second stepped surface 112 and the third stepped surface 113 from one side to the other side along the outer peripheral surface 113 ) Are sequentially formed, and the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the third stepped surface 113 are respectively two or more first through holes 121 and second through A hole 122 and a third through hole 123 are formed, and the inner circumferential surface thereof is disposed at positions corresponding to the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the third stepped surface 113, respectively. A valve sleeve 100 having a first internal step surface 131, a second internal step surface 132, and a third internal step surface 133;

제 1 소경부(210)와,The first small diameter portion 210,

상기 제 1 환상 그루브(240)에 2 개 이상 형성되어 있는 통과공(270)을 포함하여 구성되는 밸브 스풀(200);과,
A valve spool 200 including two or more through-holes 270 formed in the first annular groove 240;

상기 밸브 슬리브(100)의 상기 타측 말단에 연접하여 설치되며, 상기 밸브 슬리브(100)에 연접하는 상기 일측 말단부에는 그 외주면을 따라 플러그 함입홈(310)이 형성되어 있으며, 상기 플러그 함입홈(310)에는 2개 이상의 플러그 통과공(320)이 형성되는 밸브 플러그(300); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,
It is installed in contact with the other end of the valve sleeve 100, the one end portion connected to the valve sleeve 100 is formed with a plug recess groove 310 along its outer peripheral surface, the plug recess groove 310 ) Valve plug 300 having two or more plug through holes 320 are formed; Characterized in that comprises a,

상기 플러그 함입홈(310)은 귀환통로(58)와 연통되는 것을 특징으로 한다.
The plug recess groove 310 is characterized in that it is in communication with the return passage (58).

또한, 상기 밸브 슬리브(100)의 상기 일측 말단에 형성된 제 1 수압면(201)과 상기 밸브 슬리브(100)의 상기 타측 말단에 형성된 제 2 수압면(202)는, 상기 제 1 수압면(201)의 면적이 상기 제 2 수압면(202)의 면적과 같거나 큰 것을 특징으로 한다.
In addition, the first hydraulic pressure surface 201 formed at the one end of the valve sleeve 100 and the second hydraulic pressure surface 202 formed at the other end of the valve sleeve 100 are the first hydraulic pressure surface 201. ) Is equal to or larger than that of the second pressure receiving surface 202.

또한, 상기 제 1 수압면(201)의 면적이 상기 제 2 수압면(202)의 면적은 그 면적의 비율(제 1 수압면(201)/제 2 수압면(202))이 1.0~1.5의 비율을 가지는 것을 특징으로 한다.
In addition, the area of the first pressure receiving surface 201 is the area of the second pressure receiving surface 202, the ratio of the area (first pressure receiving surface 201 / second pressure receiving surface 202) is 1.0 to 1.5 It is characterized by having a ratio.

또한, 상기 제 1 수압면(201) 또는 상기 제 2 수압면(202) 중 어느 하나 이상에는, 각각 합입홈부(203)이 다수개 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
In addition, at least one of the first pressure receiving surface 201 or the second pressure receiving surface 202 is characterized in that a plurality of joining grooves 203 are formed, respectively.

또한, 상기 플러그 통과공(320)은, 상기 밸브 플러그(300)의 상기 일측 말단부에 대하여 개방된 반원형 형상을 가지도록 형성되는 특징으로 한다.
In addition, the plug passage hole 320 is characterized in that it is formed to have a semi-circular shape open to the one end portion of the valve plug 300.

본 발명에 의하는 경우, 밸브 스풀의 양 측면이 완전 개방된 구성에 의하여 밸브 상하 작동이 원활하고 작동 속도가 빠른 것은 물론, 이와 같이 빠른 밸브 작동 속도에 의해 유압 맥동을 저하시킬 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention, the valve spool has a fully open configuration so that the vertical operation of the valve is smooth and the operating speed is high, as well as the hydraulic pulsation can be reduced by such a high valve operating speed. .

또한, 밸브 슬리브로 유입되는 유압이 각각의 단차면을 통하여 비교적 균일하게 작용되도록 하여 밸브 스풀의 외주연에 가해지는 고압의 유압이 밸브 스풀의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 밸브 스풀의 외주면과 밸브 슬리브 내주면과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있다는 장점이 있다.
In addition, the hydraulic pressure flowing into the valve sleeve is applied relatively uniformly through each step surface, so that the high pressure hydraulic pressure applied to the outer periphery of the valve spool operates relatively symmetrically with respect to the central axis of the valve spool. The friction between the outer circumferential surface of the valve sleeve and the inner circumferential surface of the valve sleeve enables smooth sliding motion and reduces the wear and scratch caused by the friction.

도 1: 종래 기술에 따른 브레이커의 예시적인 단면도.
도 2: 기존 발명의 밸브 구조체가 구비된 브레이커의 타격 작동시의 단면도.
도 3: 기존 발명의 밸브 구조체가 구비된 브레이커의 상승 작동시의 단면도.
도 4: 기존 발명의 밸브 구조체가 구비된 브레이커의 최대 상승 작동시의 단면도.
도 5: 본 발명의 일 실시예에 의한 공유압식 브레이커 밸브 구조체의 분해 사시도.
도 6: 본 발명의 일 실시예에 의한 공유압식 브레이커 밸브 구조체의 밸브 슬리브의 사시도.
도 7: 본 발명의 일 실시예에 의한 공유압식 브레이커 밸브 구조체의 밸브 스풀의 사시도.
도 8: 본 발명의 일 실시예에 의한 공유압식 브레이커 밸브 구조체의 밸브 플러그의 사시도.
도 9: 본 발명의 일 실시예에 의한 공유압식 브레이커 밸브 구조체의 밸브 슬리브의 단면도.
도 10: 본 발명의 일 실시예에 의한 공유압식 브레이커 밸브 구조체의 밸브 스풀의 단면도.
도 11: 본 발명의 일 실시예에 의한 공유압식 브레이커 밸브 구조체의 밸브 플러그의 단면도.
도 12: 본 발명의 일 실시예에 의한 공유압식 브레이커 밸브 구조체의 타격 작동시의 단면도.
도 13: 본 발명의 일 실시예에 의한 공유압식 브레이커 밸브 구조체의 상승 작동시의 단면도.1 is an exemplary cross-sectional view of a breaker according to the prior art.
2 is a cross-sectional view of the breaker with the valve structure of the present invention in the striking operation.
3 is a cross-sectional view of the breaker with the valve structure of the present invention in the ascending operation.
4 is a cross-sectional view of the breaker with the valve structure of the present invention in maximum raising operation.
5 is an exploded perspective view of a co-pneumatic breaker valve structure according to an embodiment of the present invention.
6 is a perspective view of a valve sleeve of a co-pneumatic breaker valve structure according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view of a valve spool of a co-pneumatic breaker valve structure according to an embodiment of the present invention.
8: A perspective view of a valve plug of a co-pneumatic breaker valve structure according to one embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of a valve sleeve of a co-pneumatic breaker valve structure according to one embodiment of the present invention.
10 is a cross-sectional view of a valve spool of a co-pneumatic breaker valve structure according to an embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view of a valve plug of a co-pneumatic breaker valve structure according to one embodiment of the present invention.
12 is a cross-sectional view of the co-pneumatic breaker valve structure in the striking operation according to an embodiment of the present invention.
13: Cross-sectional view in the ascending operation of the co-pneumatic breaker valve structure according to the embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 공유압식 브레이커 밸브 구조체를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail the covalent pressure breaker valve structure according to an embodiment of the present invention. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as to avoid obscuring the subject matter of the present invention.

본 발명은 도 5에 도시한 것과 같이 크게 밸브 슬리브(100), 밸브 스풀(200) 및 밸브 플러그(300)를 포함하여 구성된다.
The present invention includes a valve sleeve 100, a valve spool 200, and a valve plug 300 as shown in FIG. 5.

먼저, 상기 밸브 슬리브(100)에 관하여 설명한다. 상기 밸브 슬리브(100)는 도 5 및 도 12에 도시한 것과 같이, 상기 밸브실(VR)에 삽입되어 설치된다. 상기 밸브 슬리브(100)는 도 6 및 도 9에 나타낸 것과 같이, 양 측이 개방되어 있으며, 그 외주면을 따라 일측에서 타측 방향으로 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)이 순차로 형성되어 있다.
First, the valve sleeve 100 will be described. The valve sleeve 100 is inserted into the valve chamber VR as shown in FIGS. 5 and 12. 6 and 9, both sides of the valve sleeve 100 are open, and the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the first stepped from one side to the other side along the outer circumferential surface thereof. The three stepped surfaces 113 are sequentially formed.

한편, 상기 상기 밸브 슬리브(100)는 도 5 및 도 12에 도시한 것과 같이, 상기 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)에는 각각 순차로 2개 이상의 제 1 관통공(121), 제 2 관통공(122) 및 제 3 관통공(123)이 형성되어 있으며, 그 내주면에는 상기 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)에 대응하는 위치에 각각 제 1 내부 단차면(131), 제 2 내부 단차면(132) 및 제 3 내부 단차면(133)이 형성되어 있다.
Meanwhile, as shown in FIGS. 5 and 12, the valve sleeve 100 is sequentially disposed on the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the third stepped surface 113, respectively. At least one first through hole 121, a second through hole 122, and a third through hole 123 are formed on the inner circumferential surface of the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and The first internal stepped surface 131, the second internal stepped surface 132, and the third internal stepped surface 133 are formed at positions corresponding to the third stepped surface 113, respectively.

이 경우, 상기 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)은 본 발명의 공유압식 브레이커 밸브 구조체가 상기 특허문헌 1의 밸브 구조체와 교체하여 호환되어 사용하는 것이 가능하도록, 상기 특허문헌 1의 밸브 구조체의 각각의 관통공(76, 77, 79)에 대응하는 위치에 순차로 형성되는 것이 바람직하다.
In this case, the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the third stepped surface 113 may be used interchangeably with the valve structure of the patent document 1 in the co-pneumatic breaker valve structure of the present invention. In order to be able to make it possible, it is preferable to form sequentially in the position corresponding to each through hole 76, 77, 79 of the valve structure of the said patent document 1.

또한, 상기 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)은 밸브룸(VR)d에 형성된 각각의 유체통로로 부터 유체의 흐름을 통과시킨다는 점에서 상기 특허문헌 1의 밸브 구조체의 각각의 관통공(76, 77, 79)과 동일하거나 유사한 기능을 수행하게 되므로, 상기 제 1 단차면(111a)은 상기 특허문헌 1의 밸브 구조체에서와 같이 도2에 도시한 통로(P1)를 통해 제 3 챔버(44)와 연통되도록 하는 것이 바람직하다.
The first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the third stepped surface 113 allow the flow of fluid from each fluid passage formed in the valve room VR d. Since the through holes 76, 77, and 79 of the valve structure of Patent Document 1 perform the same or similar functions, the first stepped surface 111a is the same as that of the valve structure of Patent Document 1 in FIG. It is preferable to be in communication with the third chamber 44 through the passage (P1) shown.

또한, 상기 제 2 단차면(111b)은 상기 특허문헌 1의 밸브 구조체에서와 같이 도 2에 도시한 귀환 통로(P2) 및 유체 배출구(22)에 연통되며, 상기 제 3 단차면(111c)은 상기 특허문헌 1의 밸브 구조체에서와 같이 도 2에 도시한 제 2 챔버(46)와 연통되도록 하는 것이 바람직하다.
In addition, the second stepped surface 111b communicates with the return passage P2 and the fluid outlet 22 shown in FIG. 2 as in the valve structure of Patent Document 1, and the third stepped surface 111c is It is preferable to make it communicate with the 2nd chamber 46 shown in FIG. 2 like the valve structure of the said patent document 1. As shown in FIG.

이 경우, 상기 통로(P1), 제 3 챔버(44), 귀환 통로(P2), 유체 배출구(22) 및 제 2 챔버(46)에 관한 상세한 구성은, 본 발명이 상기 특허문헌 1에 개시된 밸브 구조체와 호환되어 사용되는 것이 가능하기 위하여 상기 특허문헌 1에 개시된 타격 기구에서와 동일한 구성과 기능을 가지는 것으로, 상기 특허문헌 1을 통하여 본 발명이 속하는 기술분야에서는 널리 알려진 기술에 속하는 구성이므로 상세한 설명은 생략한다.
In this case, the detailed structure regarding the said passage P1, the 3rd chamber 44, the return passage P2, the fluid discharge port 22, and the 2nd chamber 46 is the valve which this invention disclosed in the said patent document 1 In order to be compatible with the structure, it has the same configuration and function as the hitting mechanism disclosed in Patent Document 1, and the detailed description because it belongs to a technique well known in the technical field to which the present invention belongs through Patent Document 1 Is omitted.

한편, 상기 특허문헌 1의 기존 발명에서는 유체가 상기 각각의 관통공(76, 77, 79)만을 통하여 유입되므로, 유체의 압력이 상기 각각의 관통공(76, 77, 79) 방향으로만 편향되어 전달되는 문제가 있는데 비하여, 본원 발명에서는 상기 제 1 단차면(111), 제 2 단차면(112) 및 제 3 단차면(113)을 통하여 상기 밸브 슬리브(100)로 유입되는 유압이 비교적 균일하게 작용되도록 하여 상기 제 1 관통공(121), 제 2 관통공(122) 및 제 3 관통공(123)을 통해 상기 밸브 스풀(200)로 전달될 수 있도록 하므로, 상기 밸브 스풀(200)의 외주연에 가해지는 고압의 유압이 상기 밸브 스풀(200)의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용할 수 있게 된다. 따라서, 상기 밸브 스풀(200)의 외주면과 상기 밸브 슬리브(100) 내주면과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있는 효과를 가져오게 된다.
On the other hand, in the existing invention of Patent Document 1, since the fluid flows only through the respective through holes 76, 77 and 79, the pressure of the fluid is deflected only toward the respective through holes 76, 77 and 79. While there is a problem that is transmitted, in the present invention, the hydraulic pressure flowing into the valve sleeve 100 through the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the third stepped surface 113 is relatively uniform. By acting so that it can be delivered to the valve spool 200 through the first through hole 121, the second through hole 122 and the third through hole 123, the outside of the valve spool 200 High pressure hydraulic pressure applied to the periphery can operate in a relatively symmetrical manner with respect to the central axis of the valve spool 200. Therefore, the friction between the outer circumferential surface of the valve spool 200 and the inner circumferential surface of the valve sleeve 100 enables smooth sliding motion and reduces the wear and scratch caused by the friction.

또한, 상기 밸브 슬리브(100)에 형성된 상기 제 1관통공(121)은 많은 양의 유체가 통과하며 흘러야 하는 것을 고려할 때, 도 6 및 도 9에 도시한 것과 같이 상기 제2관통공(122)보다 더 크게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제 1관통공(121)은 상기 제2관통공(122)보다 다수 형성되도록 하는 것도 바람직하다.
In addition, when considering that the first through-hole 121 formed in the valve sleeve 100 must flow through a large amount of fluid, the second through-hole 122 as shown in FIGS. 6 and 9. It is desirable to form larger than. In addition, the first through-hole 121 may be formed to be more than the second through-hole 122.

다음으로, 밸브 스풀(200)에 관하여 설명한다. 상기 밸브 스풀(200)은 도 12 및 도 13에 도시한 것과 같이, 상기 밸브 슬리브(100)의 내측에 면접되어 이동가능하도록 설치된다. 상기 밸브 스풀(200)은 도 7 및 도 10에 도시한 것과 같이, 양 측이 개방된 형태를 가지고 있으며, 제 1 소경부(210)와, 상기 제 1 소경부(210)의 상기 타측에 형성되는 대경부(220)와, 상기 대경부(220)의 상기 타측에 형성되는 제 2 소경부(230)를 포함하여 구성된다. 또한, 상기 밸브 스풀(200)은 도 7 및 도 10에 도시한 것과 같이, 상기 제 1 소경부(210)의 외주면 상에 상기 일측으로 부터 상기 타측 방향으로 순차적으로 각각 형성된 제 1 환상 그루브(240) 및 제 2 환상 그루브(250)와, 상기 제 1 소경부(210)와 상기 대경부(220)가 만나는 단차부의 외주면상에 형성되는 제 3 환상 그루브(260)를 포함하여 구성된다. 한편, 상기 밸브 스풀(200)에는 도 7 및 도 10에 도시한 것과 같이, 상기 제 1 환상 그루브(240)에는 작동 유체가 통과할 수 있는 통과공(270)이 2 개 이상 형성되어 있다.
Next, the valve spool 200 will be described. As shown in FIGS. 12 and 13, the valve spool 200 is installed to be interviewed and movable inside the valve sleeve 100. As shown in FIGS. 7 and 10, the valve spool 200 has a form in which both sides are open, and are formed at the first small diameter portion 210 and the other side of the first small diameter portion 210. It comprises a large diameter portion 220 and a second small diameter portion 230 formed on the other side of the large diameter portion 220. In addition, the valve spool 200, as shown in Figure 7 and 10, the first annular groove 240 formed on the outer circumferential surface of the first small diameter portion 210 sequentially from the one side to the other direction, respectively ) And a second annular groove 250 and a third annular groove 260 formed on the outer circumferential surface of the stepped portion where the first small diameter portion 210 and the large diameter portion 220 meet each other. On the other hand, the valve spool 200, as shown in Figures 7 and 10, the first annular groove 240 is formed with two or more through holes 270 through which the working fluid can pass.

이 경우, 상기 밸브 스풀(200)의 양측 말단은 상기 밸브 스풀(200)의 작동시 주요한 기능을 가지는 수압면으로 각각 기능하게 되며, 도 10 및 도 12에 나타낸 것과 같이 상기 밸브 스풀(200)의 상기 일측 말단에 형성된 제 1 수압면(201)과 상기 밸브 스풀(200)의 상기 타측 말단에 형성된 제 2 수압면(202)으로 구분하여 볼 경우, 상기 제 1 수압면(201)의 면적이 상기 제 2 수압면(202)의 면적과 같거나 큰 것이 바람직하다. 이러한 특징으로 인하여, 상기 특허문헌 1의 기존 발명이 제 1 수압면의 면적에 비하여, 상기 상부 막음플레이트(99)에 의하여 결정되는 제 2 수압면의 면적이 과다하게 크므로, (제 2 수압면>>제 1 수압면) 밸브 스폴이 상승하는데 과다한 압력이 필요하여 그로 인하여 작동압력이 상승과 밸브 스폴의 속도 저하로 밸브 슬리브의 관통공(71)이 완전하게 개방되어 있지 않아 충분한 유량이 통과하지 않은 관계로 타격력 및 속도가 저하되는 문제점을 가지는 점을 해결하여, 상기 밸브 스풀(200)의 작동이 원활하고 작동 속도가 빠른 것은 물론, 이와 같이 빠른 작동 속도에 의해 유압 맥동을 저하시킬 수 있는 효과를 가지게 된다. 이 경우 상기 제 1 수압면(201)의 면적이 상기 제 2 수압면(202)의 면적은 그 면적의 비율(제 1 수압면(201)/제 2 수압면(202))이 1.0~1.5의 비율을 가지는 것이 바람직하다.
In this case, both ends of the valve spool 200 function as a hydraulic pressure surface having a main function when the valve spool 200 is operated, respectively, as shown in FIGS. 10 and 12. When divided into the first hydraulic pressure surface 201 formed at the one end and the second hydraulic pressure surface 202 formed at the other end of the valve spool 200, the area of the first hydraulic pressure surface 201 is It is preferable to be equal to or larger than the area of the second pressure receiving surface 202. Due to this feature, the area of the second pressure receiving surface determined by the upper blocking plate 99 is excessively large compared to the area of the first pressure receiving surface of the existing invention of Patent Document 1, and thus (the second pressure receiving surface >> 1st hydraulic pressure side) Excessive pressure is required to raise the valve spool, so the operating pressure rises and the speed of the valve spool decreases, so that the through hole 71 of the valve sleeve is not completely open and sufficient flow rate does not pass. By solving the problem that the impact force and the speed is lowered due to the relationship, the operation of the valve spool 200 is smooth and the operating speed is high, as well as the effect of reducing the hydraulic pulsation by such a high operating speed Will have In this case, the area of the first pressure receiving surface 201 is the area of the second pressure receiving surface 202, and the ratio of the area (first pressure receiving surface 201 / second pressure receiving surface 202) is 1.0 to 1.5. It is desirable to have a ratio.

한편, 상기 제 1 수압면(201) 또는 상기 제 2 수압면(202) 중 어느 하나 이상에는, 도 7에 나타낸 것과 같이 각각 합입홈부(203)가 다수개 형성되어 있도록 하여, 작동시 완충 구역 및 작동 유체의 함입에 의한 윤활 효과를 더 가질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
On the other hand, at least one of the first hydraulic pressure surface 201 or the second hydraulic pressure surface 202, as shown in Figure 7, so that a plurality of recessed grooves 203 are formed, respectively, the buffer zone during operation and It is desirable to further have a lubricating effect by the incorporation of the working fluid.

다음으로, 밸브 플러그(300)에 관하여 설명한다. 상기 밸브 플러그(300)는 도 5 및 도 12에 나타낸 것과 같이 상기 밸브 슬리브(100)의 상기 타측 말단에 연접하여 설치된다. 상기 밸브 플러그(300)는 도 8 및 도 11에 나타낸 것과 같이 상기 밸브 슬리브(100)에 연접하는 상기 일측 말단부에는 그 외주면을 따라 플러그 함입홈(310)이 형성되어 있다. 또한, 상기 플러그 함입홈(310)에는 2개 이상의 플러그 통과공(320)이 형성되어 있다.
Next, the valve plug 300 will be described. The valve plug 300 is installed in contact with the other end of the valve sleeve 100, as shown in Figs. As shown in FIGS. 8 and 11, the valve plug 300 has a plug recess groove 310 formed along the outer circumferential surface at one end portion of the valve plug 300 connected to the valve sleeve 100. In addition, two or more plug through holes 320 are formed in the plug recess groove 310.

이 경우, 상기 플러그 함입홈(310)은 본 발명이 특허문헌 1의 기존 발명과 호환되어 사용되는 것이 가능하도록 도 2 내지 도 4에 나타낸 귀환통로(58)와 연통되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 귀환통로(58)에 관한 상세한 구성은, 본 발명이 상기 특허문헌 1에 개시된 밸브 구조체와 호환되어 사용되는 것이 가능하기 위하여 상기 특허문헌 1에 개시된 타격 기구에서와 동일한 구성과 기능을 가지는 것으로, 상기 특허문헌 1을 통하여 본 발명이 속하는 기술분야에서는 널리 알려진 기술에 속하는 구성이므로 상세한 설명은 생략한다.
In this case, the plug recess groove 310 is preferably in communication with the return passage 58 shown in Figs. 2 to 4 so that the present invention can be used compatible with the existing invention of Patent Document 1. In this case, the detailed structure of the said return path 58 has the same structure and function as the hitting mechanism disclosed in the said patent document 1 in order that this invention can be used compatible with the valve structure disclosed in the said patent document 1 In the technical field to which the present invention pertains, the detailed description is omitted.

또한, 상기 플러그 통과공(320)은, 가공의 편의 및 유체의 흐름을 원활하게 하기 위하여 도 8 및 도 11에 나타낸 것과 같이 상기 밸브 플러그(300)의 상기 일측 말단부에 대하여 개방된 반원형 형상을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.
In addition, the plug passage hole 320 has a semi-circular shape open to the one end of the valve plug 300, as shown in Figures 8 and 11 to facilitate the processing and smooth flow of the fluid. It is preferably formed so that.

이상과 같은 구성의 본 발명의 공유압식 브레이커 밸브 구조체는, 특허문헌 1의 기존 발명과 유사한 작동원리를 가지고 특허문헌 1의 기존 발명과 교체되어 설치되어 호환사용하는 것이 가능하면서도, 밸브 스풀의 양 측면이 완전 개방된 구성에 의하여 밸브 상하 작동이 원활하고 작동 속도가 빠른 것은 물론, 이와 같이 빠른 밸브 작동 속도에 의해 유압 맥동을 저하시킬 수 있게 된다.
The co-pneumatic breaker valve structure of the present invention having the above configuration has a similar operating principle as that of the existing invention of Patent Document 1, and can be installed and used interchangeably with the existing invention of Patent Document 1. This fully open configuration enables smooth valve up and down operation and a high operating speed, as well as a reduction in hydraulic pulsation due to such a high valve operating speed.

또한, 밸브 슬리브로 유입되는 유압이 각각의 단차면을 통하여 비교적 균일하게 작용되도록 하여 밸브 스풀의 외주연에 가해지는 고압의 유압이 밸브 스풀의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 밸브 스풀의 외주면과 밸브 슬리브 내주면과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있게 된다.
In addition, the hydraulic pressure flowing into the valve sleeve is applied relatively uniformly through each step surface, so that the high pressure hydraulic pressure applied to the outer periphery of the valve spool operates relatively symmetrically with respect to the central axis of the valve spool. By reducing friction between the outer circumferential surface of the valve and the inner circumferential surface of the valve sleeve, smooth sliding motion is possible and the occurrence of abrasion or scratch caused by the friction can be reduced.

이상에서, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
In the above, the best embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

100: 밸브 슬리브
111: 제 1 단차면 112: 제 2 단차면
113: 제 3 단차면
121: 제 1 관통공 122: 제 2 관통공
123: 제 3 관통공
131: 제 1 내부 단차면 132: 제 2 내부 단차면
133: 제 3 내부 단차면
200: 밸브 스풀
201: 제 1 수압면 202: 제 2 수압면
203: 함입홈부
210: 제 1 소경부 220: 대경부
230: 제 2 소경부
240: 제 1 환상 그루브 250: 제 2 환상 그루브
260: 제 3 환상 그루브 270: 통과공
300: 밸브 플러그
310: 플러그 함입홈 320: 플러그 통과공100: valve sleeve
111: first stepped surface 112: second stepped surface
113: third step surface
121: first through hole 122: second through hole
123: third through hole
131: first internal stepped surface 132: second internal stepped surface
133: third internal stepped surface
200: valve spool
201: first hydraulic pressure surface 202: second hydraulic pressure surface
203: recessed groove
210: first small diameter portion 220: large diameter portion
230: second small diameter part
240: first annular groove 250: second annular groove
260: third annular groove 270: through hole
300: valve plug
310: plug recess groove 320: plug through hole

Claims

In the co-pneumatic breaker valve structure installed in the valve chamber to redirect the fluid flow,

Inserted and installed in the valve chamber VR, both sides are open, the first stepped surface 111, the second stepped surface 112 and the third stepped surface 113 from one side to the other side along the outer peripheral surface 113 ) Are sequentially formed, and the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the third stepped surface 113 are respectively two or more first through holes 121 and second through A hole 122 and a third through hole 123 are formed, and the inner circumferential surface thereof is disposed at positions corresponding to the first stepped surface 111, the second stepped surface 112, and the third stepped surface 113, respectively. A valve sleeve 100 having a first internal step surface 131, a second internal step surface 132, and a third internal step surface 133;

Interviewed inside the valve sleeve 100 is installed to be movable, both sides have an open form,
The first small diameter portion 210,
Large diameter portion 220 formed on the other side of the first small diameter portion 210,
A second small diameter portion 230 formed at the other side of the large diameter portion 220;
A first annular groove 240 and a second annular groove 250 formed on the outer circumferential surface of the first small diameter portion 210 in order from the one side to the other side, respectively;
A third annular groove 260 formed on an outer circumferential surface of the stepped portion where the first small diameter portion 210 and the large diameter portion 220 meet each other,
A valve spool 200 including at least two through holes 270 formed in the first annular groove 240;

It is installed in contact with the other end of the valve sleeve 100, the one end portion connected to the valve sleeve 100 is formed with a plug recess groove 310 along its outer peripheral surface, the plug recess groove 310 ) Valve plug 300 having two or more plug through holes 320 are formed; Characterized in that comprises a,

The first stepped surface 111a communicates with the third chamber 44 through the passage P1,
The second stepped surface 111b communicates with the return passage P2 and the fluid outlet 22.
The third stepped surface 111c is in communication with the second chamber 46,
The plug recess groove 310 is a co-pressure breaker valve structure, characterized in that in communication with the return passage (58).

The method according to claim 1,
The first hydraulic pressure surface 201 formed at the one end of the valve spool 200 and the second hydraulic pressure surface 202 formed at the other end of the valve sleeve 100 are formed of the first hydraulic pressure surface 201. Co-acting breaker valve structure, characterized in that the area is equal to or larger than the area of the second hydraulic pressure surface (202).

The method according to claim 2,
The area of the first pressure receiving surface 201 is the ratio of the area (the first pressure receiving surface 201 / the second pressure receiving surface 202) is 1.0 to 1.5. Covalent pressure breaker valve structure having a.

The method according to any one of claims 1 to 3,
At least one of the first hydraulic pressure surface (201) or the second hydraulic pressure surface (202), a plurality of mating groove portion 203 is formed, respectively.

The method according to claim 4,
The plug through hole 320,
Covalent pressure breaker valve structure characterized in that it is formed to have a semi-circular shape opened with respect to the one end of the valve plug (300).