KR101230343B1

KR101230343B1 - Control Valve for Breaker

Info

Publication number: KR101230343B1
Application number: KR1020100054796A
Authority: KR
Inventors: 강대식; 장상규
Original assignee: 강대식
Priority date: 2010-06-10
Filing date: 2010-06-10
Publication date: 2013-02-06
Also published as: KR20110135073A

Abstract

본 발명은 브레이커용 컨트롤 밸브에 관한 것으로, 유체 흐름을 방향전환하도록 밸브실(VR)에 설치되는 브레이커용 컨트롤 밸브에 있어서, 상기 밸브실(VR)의 외형을 이루며, 유체가 공급되는 인라인과 연통된 제1유로(P1), 아웃라인과 연통된 제2유로(P2), 실린더 하실과 연통된 제3유로(P3), 실린더 상실과 연통된 제4유로(P4) 및 아웃라인과 연통된 제5유로(P5)가 내주면에 순차 형성되되, 상기 제1유로(P1) 및 상기 제4유로(P4)는 타 유로보다 큰 직경을 가지며 내주면(310)의 양 측면으로 연통하여 형성된 밸브하우징(300);과, 상기 밸브 하우징(300)의 내주면(310)에 면접되게 끼워지고, 상기 제 1,2,3,4,5유로(P1,P2,P3,P4,P5)와 선택적으로 연통되면서 상하이동되게 외주면에 길이방향으로 간격을 두고 형성된 제 1,2,3 단차면(210,220,230) 및 상기 제2단차면(220)에 형성된 제2관통공(222)과 상기 제3단차면(230)에 형성된 제3관통공(232)을 가지는 밸브 스풀(200);과, 상기 밸브 스풀(200)의 내부면에 면접되게 끼워지고, 상기 밸브실(VR)의 개방면을 밀폐하며, 상기 개방면에 가까운 상기 밸브 스풀(200)의 상단측 공간과 연통되는 적어도 하나 이상의 플러그 관통공(120)을 갖는 밸브 플러그(100); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 브레이커용 컨트롤 밸브에 관한 것이다.
본 발명에 의하는 경우, 밸브 슬리브를 제거하고 밸브 스풀만을 통하여 밸브의 방향전환기능을 수행하도록 함으로써 유압의 흐름 경로를 단축시켜 유온 상승을 방비하고 유압을 더욱 효율적으로 사용하는 것은 물론, 그에 따른 해머링 에너지의 증가를 가져올 수 있다는 장점이 있다.
또한, 구조가 간단하여 분해 조립이 용이하여 유지 보수가 더욱 쉬운 새로운 형태의 브레이커용 컨트롤 밸브를 제공함은 물론, 밸브 스풀의 외주연에 가해지는 고압의 유압이 밸브 스풀의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 밸브 스풀의 외주면과 밸브 하우징 내주면과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있다는 장점이 있다. The present invention relates to a control valve for a breaker, the breaker control valve is installed in the valve chamber (VR) to change the fluid flow, the outer shape of the valve chamber (VR), the fluid is supplied in communication with in-line First flow passage P1, second flow passage P2 communicating with the outline, third flow passage P3 communicating with the cylinder basement, fourth flow passage P4 communicating with the loss of the cylinder, and the first communication passage Five passages P5 are sequentially formed on the inner circumferential surface, and the first passage P1 and the fourth passage P4 have a diameter larger than that of the other passage and communicate with both sides of the inner circumferential surface 310 to form a valve housing 300. And, fitted to the inner circumferential surface 310 of the valve housing 300 to be interviewed, and selectively communicate with the first, second, third, fourth, and fifth passages P1, P2, P3, P4, and P5. First, second, third stepped surfaces (210,220,230) formed in the longitudinal direction on the outer peripheral surface to be moved and the second pipe formed on the second stepped surface (220) A valve spool 200 having a ball 222 and a third through hole 232 formed in the third stepped surface 230; and fitted into the inner surface of the valve spool 200 so as to be interviewed. A valve plug 100 which seals the open surface of the VR and has at least one plug through hole 120 in communication with an upper space of the valve spool 200 close to the open surface; It relates to a breaker control valve characterized in that it comprises a.
According to the present invention, by removing the valve sleeve and performing the redirection function of the valve only through the valve spool to shorten the flow path of the hydraulic to prevent oil temperature rise and use the hydraulic pressure more efficiently, the hammering accordingly The advantage is that it can increase the energy.
In addition, it provides a new type of breaker control valve that is simple in structure, easy to disassemble and easy to maintain, and high pressure hydraulic pressure applied to the outer circumference of the valve spool is relatively symmetrical with respect to the central axis of the valve spool. It is possible to achieve smooth operation by reducing friction between the outer circumferential surface of the valve spool and the inner circumferential surface of the valve housing, thereby reducing wear and scratches caused by friction.

Description

Control Valve for Breaker

본 발명은 브레이커용 컨트롤 밸브에 관한 것으로, 유체 흐름을 방향전환하도록 밸브실(VR)에 설치되는 브레이커용 컨트롤 밸브에 있어서, 상기 밸브실(VR)의 외형을 이루며, 유체가 공급되는 인라인과 연통된 제1유로(P1), 아웃라인과 연통된 제2유로(P2), 실린더 하실과 연통된 제3유로(P3), 실린더 상실과 연통된 제4유로(P4) 및 아웃라인과 연통된 제5유로(P5)가 내주면에 순차 형성되되, 상기 제1유로(P1) 및 상기 제4유로(P4)는 타 유로보다 큰 직경을 가지며 내주면(310)의 양 측면으로 연통하여 형성된 밸브하우징(300);과, 상기 밸브 하우징(300)의 내주면(310)에 면접되게 끼워지고, 상기 제 1,2,3,4,5유로(P1,P2,P3,P4,P5)와 선택적으로 연통되면서 상하이동되게 외주면에 길이방향으로 간격을 두고 형성된 제 1,2,3 단차면(210,220,230) 및 상기 제2단차면(220)에 형성된 제2관통공(222)과 상기 제3단차면(230)에 형성된 제3관통공(232)을 가지는 밸브 스풀(200);과, 상기 밸브 스풀(200)의 내부면에 면접되게 끼워지고, 상기 밸브실(VR)의 개방면을 밀폐하며, 상기 개방면에 가까운 상기 밸브 스풀(200)의 상단측 공간과 연통되는 적어도 하나 이상의 플러그 관통공(120)을 갖는 밸브 플러그(100); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 브레이커용 컨트롤 밸브에 관한 것이다.
The present invention relates to a control valve for a breaker, the breaker control valve is installed in the valve chamber (VR) to change the fluid flow, the outer shape of the valve chamber (VR), the fluid is supplied in communication with in-line First flow passage P1, second flow passage P2 communicating with the outline, third flow passage P3 communicating with the cylinder basement, fourth flow passage P4 communicating with the loss of the cylinder, and the first communication passage Five passages P5 are sequentially formed on the inner circumferential surface, and the first passage P1 and the fourth passage P4 have a diameter larger than that of the other passage and communicate with both sides of the inner circumferential surface 310 to form a valve housing 300. And, fitted to the inner circumferential surface 310 of the valve housing 300 to be interviewed, and selectively communicate with the first, second, third, fourth, and fifth passages P1, P2, P3, P4, and P5. First, second, third stepped surfaces (210,220,230) formed in the longitudinal direction on the outer peripheral surface to be moved and the second pipe formed on the second stepped surface (220) A valve spool 200 having a ball 222 and a third through hole 232 formed in the third stepped surface 230; and fitted into the inner surface of the valve spool 200 so as to be interviewed. A valve plug 100 which seals the open surface of the VR and has at least one plug through hole 120 in communication with an upper space of the valve spool 200 close to the open surface; It relates to a breaker control valve characterized in that it comprises a.

일반적으로, 브레이커(BREAKER)는 유압 혹은 공압에 의한 동력이 피스톤의 상면에 단속(斷續)적으로 작용하여 일정영역 내에서 상하 왕복운동되는 피스톤이 치즐(CHISEL)의 두부를 타격하여 외부로 노출되어 있는 치즐의 선단으로 하여금 파쇄대상물이 접촉되어 있는 상태에서 이를 파쇄토록 하여 주는 기구이다.
In general, a breaker (BREAKER) is exposed to the outside by hitting the head of the chisel (CHISEL) is a vertically reciprocating movement in a certain area by the power of the hydraulic or pneumatic acting intermittently act on the upper surface of the piston. It is a mechanism that allows the tip of the chisel to be crushed while the crushed object is in contact with it.

예컨대, 브레이커는 도 1 에 예시된 바와 같이, 실린더(10)내 피스톤(70)의 상단부에 형성된 가스실(50) 내에 질소 가스 등 압축성 가스가 주입되어 충전되고, 피스톤(70)의 하단에는 치즐(30)의 두부가 상기 피스톤(70)과 접촉 가능하게 동축상에 장착되며, 이 상태에서 공급되는 유체의 압력 상태가 밸브실(VR)에 설치된 컨트롤 밸브에 의해 전환되면서 상기 피스톤(70)을 승하강시키게 되는데, 이때 가스실(50) 안의 질소가스의 팽창력이 상기 피스톤(70)을 통해 치즐(30)의 두부를 타격하는 해머링 에너지(hammering energy)로 전환되어 그 선단에 접하고 있는 암반, 콘크리트 등의 경도성 파쇄대상물을 파쇄하도록 구성된다.
For example, as illustrated in FIG. 1, the breaker is filled with a compressive gas such as nitrogen gas and injected into the gas chamber 50 formed at the upper end of the piston 70 in the cylinder 10, and a chisel ( The head of 30 is mounted coaxially in contact with the piston 70, and the pressure state of the fluid supplied in this state is switched by the control valve installed in the valve chamber VR to lift the piston 70. In this case, the expansion force of the nitrogen gas in the gas chamber 50 is converted into hammering energy hitting the head of the chisel 30 through the piston 70, such as rock, concrete, etc., which are in contact with the front end thereof. And configured to crush the hardness crushed object.

이러한 브레이커의 예들은 다수 공지되어 있는바, 이를테면 하기 선행기술 특허문헌 1에 기재한 바와 같은 등록특허 10-0078639호([가스와 유압을 이용한 타격기구]에는 밸브의 외주부에 형성된 고압유체 통과공을 이용하지 않고 피스톤 상부에 형성되는 후방 환상실과 밸브에 형성된 관통공을 연결하는 통로의 입구를 직접 개폐하는 방식으로 이루어져 피스톤이 가스실을 압축하면서 상사점에 도달하게 되면 스풀(SPOOL)의 외주면과 밸브의 내주면에 의하여 형성된 밸브전환실에 고압유체가 유입되고 이 고압유체는 직접 밸브 내의 상기 스풀을 밀어 밸브에 형성되어 있는 관통공을 개방시킴으로써 곧바로 피스톤 상부에 형성된 후방 환상실을 고압측으로 전환토록 함으로써 밸브의 효율을 극대화시킴과 동시에 타격에너지를 상승시키도록 한 구성이 공개되어 있다.Examples of such a breaker are well known, for example, Patent No. 10-0078639 ([A blow mechanism using gas and hydraulic pressure] as described in the prior art Patent Document 1) has a high-pressure fluid through-hole formed in the outer peripheral portion of the valve Without opening, the inlet of the passage connecting the rear annular chamber formed in the upper part of the piston and the through hole formed in the valve is directly opened and closed.When the piston reaches the top dead center while compressing the gas chamber, the outer peripheral surface of the spool (SPOOL) The high pressure fluid flows into the valve switching chamber formed by the inner circumferential surface, and the high pressure fluid directly pushes the spool in the valve to open the through hole formed in the valve, thereby immediately switching the rear annular chamber formed on the piston to the high pressure side. Configuration to maximize the energy and increase the hit energy at the same time .

그러나, 이러한 예들에서는 원통형의 방향전환용 밸브스플의 외주면과 습동외주면 전체에 걸쳐 유압에 의한 과다한 팽창력이 작용하여 이들의 원만한 상호작용이 유발되지 못하게 되고 이에 따라 밸브스플의 외주면 전체에 스크래치가 발생하여 피스톤의 해머링에너지(HAMMERING ENERGY)를 저해하는 요인으로 작용하고 이로인해 브레이커의 수명이 단축되는 문제를 간과하고 있다. 또한, 개폐작용을 하는 과정에서 밸브스플이 유체와 유압의 흐름에 원활하게 대응하지 못하여 그 외주면과 밸브슬리브의 내주면 전체 습동면이 연동적으로 발생하여 습동운동 외주면과 내주면에 스크래치가 발생되고 이에 따라 밸브스플의 습동행정이 제한을 받게 되어 해머링기능이 약화되는 단점도 간과하고 있다.
However, in these examples, excessive expansion force by hydraulic pressure is applied to the outer circumferential surface and the sliding outer circumferential surface of the cylindrical switching valve spout so that their smooth interaction cannot be induced, and thus scratches are generated on the entire outer circumferential surface of the valve spline. As a result, it acts as a factor that hampers the hammering energy of the piston, thereby overlooking the problem of shortening the life of the breaker. In addition, in the process of opening and closing action, the valve spline does not respond smoothly to the flow of fluid and hydraulic pressure, so that the outer circumferential surface and the entire sliding surface of the inner circumferential surface of the valve sleeve are interlocked to generate scratches on the outer and inner circumferential surfaces of the sliding motion. It also ignores the disadvantage that the hammering function of the valve spline is restricted and the hammering function is weakened.

상기한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명자는 밸브스플이 습동되는 구간의 상,하부에 적어도 하나 이상의 자압공간을 갖는 새로운 형태의 컨트롤밸브를 개발한 바 있으며, 이는 하기 선행 기술 문헌의 특허문헌 2의 등록특허 10-0343888호 및 특허문헌 3의 등록 실용신안 20-0253891호로 개시된 바 있다.
In order to solve the above problems, the present inventor has developed a new type of control valve having at least one magnetic pressure space in the upper and lower portions of the section where the valve sputter is sliding, which is described in Patent Document 2 of the following prior art document. It has been disclosed as a registered utility model 20-0253891 of Patent No. 10-0343888 and Patent Document 3.

그러나, 본 발명자에 의해 개발된 상기 선행기술은 컨트롤 밸브가 플러그. 스풀, 슬리브로 구성되어 있어 그 구성이 복잡하며, 유량과 유압이 반드시 밸브 슬리브까지 거친 다음 밸브 전환작용을 수행하도록 되어 있어 유체의 이동 경로가 길어져 유온 상승의 원인이 될 뿐만 아니라, 유압의 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다. 또한, 플러그. 스풀, 슬리브의 구성이 하나의 세트로 되어 있었기 때문에, 유지보수에 어려움이 있어 부득이하게 세트째 교체해야 하는 불편함과 함께 유지/보수 및 관리 비용이 증가한다는 문제점이 있었다.
However, the prior art developed by the inventor is a control valve plug. Composed of spool and sleeve, the configuration is complicated, and flow and hydraulic pressure must pass through the valve sleeve to perform the valve switching action, which not only increases the flow path of the fluid, but also increases the oil temperature. There was a problem of falling. Also plug. Since the configuration of the spool and the sleeve is a single set, there is a problem in that the maintenance is difficult, which inevitably requires the replacement of the set and the maintenance / maintenance and management costs increase.

등록특허 10-0078639호Patent Registration 10-0078639 등록특허 10-0343888호Patent Registration 10-0343888 등록 실용신안 20-0253891호Utility Model Registration 20-0253891

본 발명은 상기한 기존 발명들의 문제점을 해결하여, 밸브 슬리브를 제거하고 밸브 스풀만을 통하여 밸브의 방향전환기능을 수행하도록 함으로써 유압의 흐름 경로를 단축시켜 유온 상승을 방비하고 유압을 더욱 효율적으로 사용하는 것은 물론, 그에 따른 해머링 에너지의 증가를 가져오는 것을 그 과제로 한다.
The present invention solves the problems of the existing inventions described above, by removing the valve sleeve and performing the redirection function of the valve only through the valve spool to shorten the flow path of the hydraulic to prevent oil temperature rise and use the hydraulic pressure more efficiently. Of course, the problem is that the resulting hammering energy increases.

또한, 구조가 간단하여 분해 조립이 용이하여 유지 보수가 더욱 쉬운 새로운 형태의 브레이커용 컨트롤 밸브를 제공함은 물론, 밸브 스풀의 외주연에 가해지는 고압의 유압이 밸브 스풀의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 밸브 스풀의 외주면과 밸브 하우징 내주면과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있도록 하는 것을 그 과제로 한다.
In addition, it provides a new type of breaker control valve that is simple in structure, easy to disassemble and easy to maintain, and high pressure hydraulic pressure applied to the outer circumference of the valve spool is relatively symmetrical with respect to the central axis of the valve spool. The main task is to reduce the friction between the outer circumferential surface of the valve spool and the inner circumferential surface of the valve housing to enable smooth sliding motion and reduce the occurrence of abrasion or scratches caused by friction.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 유체 흐름을 방향전환하도록 밸브실(VR)에 설치되는 브레이커용 컨트롤 밸브에 있어서, 상기 밸브실(VR)의 외형을 이루며, 유체가 공급되는 인라인과 연통된 제1유로(P1), 아웃라인과 연통된 제2유로(P2), 실린더 하실과 연통된 제3유로(P3), 실린더 상실과 연통된 제4유로(P4) 및 아웃라인과 연통된 제5유로(P5)가 내주면에 순차 형성되되, 상기 제1유로(P1) 및 상기 제4유로(P4)는 타 유로보다 큰 직경을 가지며 내주면(310)의 양 측면으로 연통하여 형성된 밸브하우징(300);과, 상기 밸브 하우징(300)의 내주면(310)에 면접되게 끼워지고, 상기 제 1,2,3,4,5유로(P1,P2,P3,P4,P5)와 선택적으로 연통되면서 상하이동되게 외주면에 길이방향으로 간격을 두고 형성된 제 1,2,3 단차면(210,220,230) 및 상기 제2단차면(220)에 형성된 제2관통공(222)과 상기 제3단차면(230)에 형성된 제3관통공(232)을 가지는 밸브 스풀(200);과, 상기 밸브 스풀(200)의 내부면에 면접되게 끼워지고, 상기 밸브실(VR)의 개방면을 밀폐하며, 상기 개방면에 가까운 상기 밸브 스풀(200)의 상단측 공간과 연통되는 적어도 하나 이상의 플러그 관통공(120)을 갖는 밸브 플러그(100); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the present invention, in the control valve for the breaker is installed in the valve chamber (VR) to change the fluid flow, the outer shape of the valve chamber (VR), the fluid is supplied in communication with inline First flow passage P1, second flow passage P2 communicating with the outline, third flow passage P3 communicating with the cylinder basement, fourth flow passage P4 communicating with the loss of the cylinder, and the first communication passage Five passages P5 are sequentially formed on the inner circumferential surface, and the first passage P1 and the fourth passage P4 have a diameter larger than that of the other passage and communicate with both sides of the inner circumferential surface 310 to form a valve housing 300. And, fitted to the inner circumferential surface 310 of the valve housing 300 to be interviewed, and selectively communicate with the first, second, third, fourth, and fifth passages P1, P2, P3, P4, and P5. First, second, and third stepped surfaces 210, 220, and 230 formed at intervals in the longitudinal direction on the outer circumferential surface to be moved, and second through holes 222 formed in the second stepped surface 220. A valve spool 200 having a third through hole 232 formed in the third stepped surface 230; and a valve spool fitted into the inner surface of the valve spool 200 so as to be interviewed. A valve plug (100) which seals a direction and has at least one plug through hole (120) communicating with an upper space of the valve spool (200) close to the open surface; Characterized in that comprises a.

또한, 상기 제 3 단차면(230)에 상하길이방향으로 1 개 이상의 평면 요홈(240)이 형성된 것을 특징으로 한다.
In addition, at least one planar groove 240 is formed on the third step surface 230 in the vertical length direction.

또한, 상기 밸브 스풀(200)에 형성된 상기 제2관통공(222)은 상기 제3관통공(232)보다 다수 형성되고, 상기 제2관통공(222)은 상기 제3관통공(232)보다 더 크게 형성되며, 상기 제 1 단차면(210)은 상기 밸브 스풀(200)의 외주면의 일부가 절삭 제거된 평면 요홈 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the second through hole 222 formed in the valve spool 200 is formed more than the third through hole 232, the second through hole 222 than the third through hole 232 Further, the first stepped surface 210 may be formed in a planar groove shape in which a part of the outer circumferential surface of the valve spool 200 is cut off.

또한, 상기 밸브 플러그(100)는 상기 밸브실(VR) 길이의 1/3 이내의 길이로 돌출형성된 것을 특징으로 한다.
In addition, the valve plug 100 is characterized in that the protrusion formed to a length of less than 1/3 of the length of the valve chamber (VR).

본 발명에 의하는 경우, 밸브 슬리브를 제거하고 밸브 스풀만을 통하여 밸브의 방향전환기능을 수행하도록 함으로써 유압의 흐름 경로를 단축시켜 유온 상승을 방비하고 유압을 더욱 효율적으로 사용하는 것은 물론, 그에 따른 해머링 에너지의 증가를 가져올 수 있다는 장점이 있다.
According to the present invention, by removing the valve sleeve and performing the redirection function of the valve only through the valve spool to shorten the flow path of the hydraulic to prevent oil temperature rise and use the hydraulic pressure more efficiently, the hammering accordingly The advantage is that it can increase the energy.

또한, 구조가 간단하여 분해 조립이 용이하여 유지 보수가 더욱 쉬운 새로운 형태의 브레이커용 컨트롤 밸브를 제공함은 물론, 밸브 스풀의 외주연에 가해지는 고압의 유압이 밸브 스풀의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 밸브 스풀의 외주면과 밸브 하우징 내주면과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있다는 장점이 있다.
In addition, it provides a new type of breaker control valve that is simple in structure, easy to disassemble and easy to maintain, and high pressure hydraulic pressure applied to the outer circumference of the valve spool is relatively symmetrical with respect to the central axis of the valve spool. It is possible to achieve smooth operation by reducing friction between the outer circumferential surface of the valve spool and the inner circumferential surface of the valve housing, thereby reducing wear and scratches caused by friction.

도 1: 종래 기술에 따른 브레이커의 예시적인 단면도.
도 2: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 플러그의 단면도.
도 3: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 스풀의 외관 사시도.
도 4: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 스풀의 각부분의 단면도.
도 5: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 하우징의 외관 사시도.
도 6: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 하우징의 내부 구성을 나타내는 사시도.
도 7a: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 하우징의 중앙단면도.
도 7b: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 밸브 하우징의 각 부분의 단면도.
도 8: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 설치 상태도.
도 9 및 도 10: 본 발명의 일 실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 작동 상태를 나타내는 모식도.1 is an exemplary cross-sectional view of a breaker according to the prior art.
2 is a cross-sectional view of a valve plug of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention.
3 is an external perspective view of a valve spool of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of each part of the valve spool of the control valve for a breaker according to the embodiment of the present invention.
5 is an external perspective view of the valve housing of the control valve for a breaker according to the embodiment of the present invention.
6: The perspective view which shows the internal structure of the valve housing of the control valve for breakers which concerns on one Embodiment of this invention.
Fig. 7a: A central sectional view of the valve housing of the breaker control valve in accordance with one embodiment of the present invention.
7B: A cross-sectional view of each part of the valve housing of the control valve for a breaker according to the embodiment of the present invention.
8 is an installation state diagram of a control valve for a breaker according to an embodiment of the present invention.
9 and 10: Schematic diagram showing an operating state of a breaker control valve according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 천연 분말을 이용한 사출형 복합재료의 제조방법 및 이에 의한 천연 분말을 이용한 사출형 복합재료를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a method for producing an injection-type composite material using a natural powder and an injection-type composite material using the natural powder according to an embodiment of the present invention will be described in detail. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

본 발명은 도 9 및 도 10에 도시한 것과 같이 크게 밸브 플러그(100), 밸브 스풀(200) 및 밸브 하우징(300)을 포함하여 구성된다.
The present invention includes a valve plug 100, a valve spool 200, and a valve housing 300 as shown in FIGS. 9 and 10.

먼저, 상기 밸브 플러그(100)는 상기 밸브 하우징(300)에 형성된 밸브실(VR)의 개방면을 밀폐하며 상측에 삽입되어 고정된다. 또한, 상기 밸브 플러그(100)는 기존 발명에서 밸브실 전체 길이에 걸쳐 설치되는 것과는 달리, 밸브실(VR) 전체 길이의 1/3 이내의 길이로 돌출형성된 것을 특징으로 한다. 이는 기존에 구비되던 밸브 슬리브(미도시)를 제거함에 따라 유체의 유로구성을 새롭게 하여 유체의 경로단축, 유압의 효과적인 전달을 통한 해머링 에너지 상승을 위한 것이다. 한편, 상기 밸브 플러그(100)에는 상기 밸브실(VR)의 상기 개방면에 가까운 상기 밸브 스풀(200)의 상단측 공간과 연통되는 적어도 하나 이상의 플러그 관통공(120)이 형성된다.
First, the valve plug 100 seals an open surface of the valve chamber VR formed in the valve housing 300 and is inserted into and fixed to an upper side thereof. In addition, the valve plug 100 is characterized in that it is formed to protrude to a length of less than one third of the total length of the valve chamber (VR), unlike the existing installation in the valve chamber over the entire length. This is to remove the valve sleeve (not shown) that is provided in advance to renew the flow path configuration of the fluid to shorten the path of the fluid, the hammering energy through the effective delivery of the hydraulic pressure. On the other hand, the valve plug 100 is formed with at least one plug through hole 120 in communication with the upper space of the valve spool 200 close to the open surface of the valve chamber (VR).

다음으로, 밸브 스풀(200)에 관하여 설명한다. 상기 밸브 스풀(200)은 도 9 및 도 10 에 도시한 것과 같이 상기 밸브 하우징(300)의 내주면(310)에 면접되며 상기 밸브 플러그(100)의 내주면(140)에 밸브 스플 선단부(202)가 면접되도록 설치된다. 이 경우, 상기 밸브 스풀(200)은 상기 밸브 하우징(300)의 내주면에 슬라이딩 가능하게 결합될 때 그 선단이 상기 밸브 플러그(100)의 고정단(110)과 일정한 간격을 갖고 이격설치되게 길이조정되도록 하여, 유압의 방향에 따라 상기 밸브 하우징(300)과 상기 밸브 플러그(100) 사이에서 유동 가능하게 구성되는 것이 바람직하다. 아울러, 밸브전환 작용을 위해 상기 밸브 스풀(200)의 외주면에는 도 3 및 도 4에 도시한 것과 같이, 밸브 플러그의 고정단(110)과 가까운 일단으로 타단을 향해 간격을 두고 제1단차면(210), 제2단차면(220), 제3단차면(230)이 차례로 형성된다. 한편, 상기 제2단차면(220)에는 도 3 및 도 4에 도시한 것과 같이 제2관통공(222)이 형성되고, 상기 제3단차면(230)에는 제3관통공(232)이 형성된다. 이 경우, 상기 밸브 스풀(200)에 형성된 상기 제2관통공(222)은 많은 양의 유체가 통과하며 흘러야 하는 것을 고려할 때, 도 3 및 도 4에 도시한 것과 같이 상기 제3관통공(232)보다 다수 형성되며, 상기 제2관통공(222)은 상기 제3관통공(232)보다 더 크게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제 3 단차면(230)에는 도 3 및 도 4에 도시한 것과 같이 상하길이방향으로 1 개 이상의 평면 요홈(240)이 형성되도록 하여, 그곳에 들어간 작동 유체에 의한 윤활작용도 가능하게 하는 기능을 가지도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 제1단차면(210)은 도 3에 도시한 것과 같이 상기 밸브 스풀(200)의 외주면 일부가 절삭가공된 평면 요홈의 형태를 가지도록 형성되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 도 3에 도시한 것과 같이 상기 밸브 스풀(200)의 외주면에 8개소에 걸쳐 단면이 팔각형에 가까운 형상을 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1단차면(210)은 유체의 통로가 되는 기능 이외에, 그곳에 들어간 작동 유체에 의한 윤활작용도 가능하게 하는 기능을 가진다. 한편, 상기 밸브 플러그(100) 및 상기 밸브 하우징(300)에 접촉하는 부분은 상기 팔각형에 가까운 형상의 단면을 가지는 상기 제1단차면의 상/하부에 형성된 원형의 단면을 가지는 부분이 작동을 위한 약간의 간극을 자지고 접하게 되기에 전체적으로 면 접촉을 가는 구조가 되므로 보다 안정적인 접촉이 가능하며, 상기 밸브 스풀(200)의 끼임 현상이 줄어들게 된다.
Next, the valve spool 200 will be described. 9 and 10, the valve spool 200 is interviewed with the inner circumferential surface 310 of the valve housing 300, and the valve spool tip 202 is disposed on the inner circumferential surface 140 of the valve plug 100. Installed to be interviewed. In this case, when the valve spool 200 is slidably coupled to the inner circumferential surface of the valve housing 300, its length is adjusted such that its tip is spaced apart from the fixed end 110 of the valve plug 100 at regular intervals. Preferably, it is configured to be able to flow between the valve housing 300 and the valve plug 100 in the direction of hydraulic pressure. In addition, as shown in FIGS. 3 and 4, the outer circumferential surface of the valve spool 200 has a first stepped surface spaced toward the other end with one end close to the fixed end 110 of the valve plug for a valve switching action. 210, a second stepped surface 220, and a third stepped surface 230 are sequentially formed. Meanwhile, as shown in FIGS. 3 and 4, a second through hole 222 is formed in the second step surface 220, and a third through hole 232 is formed in the third step surface 230. do. In this case, the second through hole 222 formed in the valve spool 200 has a third amount of the through hole 232 as shown in FIGS. It is preferably formed more than, and the second through hole 222 is preferably formed larger than the third through hole (232). In addition, the third stepped surface 230 is formed with one or more planar grooves 240 in the vertical length direction as shown in Figs. 3 and 4, so as to enable lubrication by the working fluid entered therein. It is desirable to have a function. In this case, as shown in FIG. 3, the first step surface 210 may be formed to have a shape of a planar groove in which a part of the outer circumferential surface of the valve spool 200 is cut, and more preferably, FIG. As shown in Fig. 3, it is preferable that the cross section is formed on the outer circumferential surface of the valve spool 200 so as to have a shape close to an octagon over eight places. In addition, the first stepped surface 210 has a function of enabling lubrication by the working fluid that enters therein, in addition to the function of passage of the fluid. On the other hand, the portion in contact with the valve plug 100 and the valve housing 300 is a portion having a circular cross-section formed in the upper and lower portions of the first step surface having a cross section of the shape close to the octagon for operation Since the structure is in contact with the surface as a whole, so as to contact with a slight gap, more stable contact is possible, and the jamming phenomenon of the valve spool 200 is reduced.

다음으로, 밸브 하우징(300)에 관하여 설명한다. 상기 밸브 하우징(300)은 도 5 내지 도 7에 도시한 것과 같이, 상기 밸브실(VR)의 외형을 이루며, 유체가 공급되는 인라인과 연통된 제1유로(P1), 아웃라인과 연통된 제2유로(P2), 실린더 하실과 연통된 제3유로(P3), 실린더 상실과 연통된 제4유로(P4) 및 아웃라인과 연통된 제5유로(P5)가 내주면에 순차 형성된다. 이때, 상기 제1유로(P1) 및 상기 제4유로(P4)는 통과하는 유량이 많은 것을 고려할 때, 도 7에 도시한 것과 같이 타 유로보다 큰 직경을 가지도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1유로(P1) 및 상기 제4유로(P4)는 고압의 유체가 작용하여 상기 밸브 스풀(200)의 외주면에 압력을 가하게 되는 것을 고려할 때, 상기 밸브 스풀(200)의 외주면에 가해지는 압력에 의한 합력이 어느 한 방향으로 편향되는 것을 방지하기 위하여 도 7의 에 도시한 것과 같이 상기 밸브 하우징(300)의 내주면(310)의 양 측면으로 연통하여 형성되도록 하여, 상기 밸브 스풀(200)의 외주연에 가해지는 고압의 유압이 상기 밸브 스풀(200)의 중심축에 대하여 비교적 대칭을 이루며 작용하도록 하여, 상기 밸브 스풀(200)의 외주면과 상기 밸브 하우징 내주면(310)과의 마찰을 줄여 원활한 습동운동이 가능하고 마찰에 의한 마모나 스크래치의 발생을 줄일 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
Next, the valve housing 300 will be described. As shown in FIGS. 5 to 7, the valve housing 300 forms an outer shape of the valve chamber VR, and includes a first flow path P1 communicating with an inline through which fluid is supplied, and a first communication with an outline. The second flow path P2, the third flow path P3 communicating with the cylinder base, the fourth flow path P4 communicating with the cylinder loss, and the fifth flow path P5 communicating with the outline are sequentially formed on the inner circumferential surface. In this case, considering that the first flow passage P1 and the fourth flow passage P4 have a large flow rate, the first passage P1 and the fourth passage P4 may have a diameter larger than that of the other passages as shown in FIG. 7. In addition, the first flow path P1 and the fourth flow path P4 are applied to the outer circumferential surface of the valve spool 200 when considering that a high pressure fluid acts to apply pressure to the outer circumferential surface of the valve spool 200. In order to prevent the force caused by the applied pressure from deflecting in any one direction, as shown in FIG. 7, the valve spool is formed in communication with both sides of the inner circumferential surface 310 of the valve housing 300. The high pressure hydraulic pressure applied to the outer circumference of the 200 is relatively symmetrical with respect to the central axis of the valve spool 200, so that the friction between the outer circumferential surface of the valve spool 200 and the inner circumferential surface 310 of the valve housing 310 is reduced. It is desirable to reduce the wear and scratch caused by friction and to enable smooth sliding motion.

이하에서는, 본 발명의 일실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브의 작동에 관하여 설명한다.
Hereinafter, the operation of the breaker control valve according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 본 발명의 일실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브가 브레이커에 장착된 상태를 나타내는 도 8 내지 도 10에서는, 본 발명의 상기 밸브 하우징(300)의 특징적 형태의 특성상, 상기 제1유로(P1) 내지 제5유로(P5)의 위치와 형상은 상하로 배열된 위치를 제외하고는 작동의 이해를 돕기 위해 모식적으로 표현한 것임에 유의하여야 한다.
First, in FIGS. 8 to 10 showing a state in which a control valve for a breaker is mounted on a breaker according to an embodiment of the present invention, in view of the characteristic of the characteristic form of the valve housing 300 of the present invention, the first passage P1 It is to be noted that the position and shape of the fifth to fifth passages P5 are schematically expressed to help understand the operation except for the positions arranged up and down.

본 발명의 일실시예에 의한 브레이커용 컨트롤 밸브는 도 8 내지 도 10에 도시한 것과 같이 동작하면서 유체(유압)의 흐름을 전환하여 피스톤(70)을 승하강 시켜서 치즐(30)을 타격하게 된다.
The control valve for the breaker according to the embodiment of the present invention operates as shown in FIGS. 8 to 10 while switching the flow of fluid (hydraulic) to raise and lower the piston 70 to strike the chisel 30. .

먼저, 도 8에서와 같이 유체가 인라인(IN)을 통해 유입되면, 유체는 실린더(10)의 하실로 유입되어 피스톤70)을 밀어 올리게 되고, 동시에 제1유로(P1)를통해 밸브실(VR)로 들어가게 된다.
First, as shown in FIG. 8, when the fluid flows through the inline IN, the fluid flows into the base of the cylinder 10 to push up the piston 70, and at the same time, the valve chamber VR through the first flow path P1. To enter.

이때, 상기 밸브실(VR)의 상기 밸브 스풀(200)은 도 9에 도시한 것과 같이 하방향으로 이동되어 있는 초기 상태이므로, 상기 제 2 유로(P2)와 상기 제3유로(P3)는 상기 밸브 스풀(200)의 외주면과 상기 밸브 하우징(300)의 내부면 사이에서 상기 제3단차면(230)에 의해 서로 연통된 상태에서 아웃라인(OUT)과 연결되어 있고, 상기 제4유로(P4)와 상기 제5유로(P5)도 마찬가지로 상기 제1단차면(210)에 의해 서로 연통된 상태에서 상기 아웃라인(OUT)과 연결되어 있는 상태에 있게 된다.
In this case, since the valve spool 200 of the valve chamber VR is in an initial state of being moved downward as shown in FIG. 9, the second flow path P2 and the third flow path P3 are the same. The fourth flow path P4 is connected to the outline OUT in a state in which the third step surface 230 communicates with each other between the outer circumferential surface of the valve spool 200 and the inner surface of the valve housing 300. ) And the fifth flow path P5 are also in a state of being connected to the outline OUT in a state in which they are in communication with each other by the first stepped surface 210.

따라서, 상기 밸브 스풀(200)의 외주면에서 압력이 가해지는 상기 제1,3단차면(210,230)은 저압상태를 유지하게 된 반면에, 상기 밸브 스풀(200)의 내부에서 압력이 가해지는 상기 제2단차면(220), 즉 제2관통공(222)에는 고압이 걸리게 된다. 한편, 피스톤(70)이 실린더(10)의 내주면의 일정 거리에 위치하는 최대 스트로크 위치까지 상승하여 도달하면, 상기 밸브 스풀(200)의 상기 제3유로(P3)에 강한 압력의 유체가 전달되어 상기 밸브 스풀(200)의 단차면을 강하게 압력 상승시키면 상기 밸브 스풀(200)은 상승하게 되며, 이로 인해 상기 밸브 스풀(200)의 상단을 누르던 유체도 상기 플러그 관통공(120)을 통해 상기 밸브실(VR) 내부로 유입되게 되어 결국 상기 밸브 스풀(200)도 상기 피스톤(70)과 함께 상승하면서 도 10에 도시한 것과 같이 상사점에 도달하게 된다.
Accordingly, the first and third stepped surfaces 210 and 230, to which pressure is applied on the outer circumferential surface of the valve spool 200, remain in a low pressure state, while the first and third pressures are applied to the inside of the valve spool 200. High pressure is applied to the second step surface 220, that is, the second through hole 222. On the other hand, when the piston 70 rises and reaches a maximum stroke position located at a predetermined distance of the inner circumferential surface of the cylinder 10, a fluid of strong pressure is transmitted to the third flow path P3 of the valve spool 200. When the pressure of the stepped surface of the valve spool 200 is strongly increased, the valve spool 200 rises, and thus the fluid that presses the upper end of the valve spool 200 also passes through the plug through hole 120. Since the valve spool 200 is introduced into the valve chamber VR, the valve spool 200 also rises together with the piston 70 to reach a top dead center as shown in FIG. 10.

이와 동시에, 피스톤(70)이 최대 상승하면서 가스실(50)을 최대로 압축하게 되고, 그 최대점에 이르는 순간 가스실(50)내의 가스가 급격히 팽창하면서 피스톤(70)을 강하게 하강시키게 된다. 이때, 실린더 하실의 유체가 아웃 라인(OUT)을 통해 배출되게 되므로 상기 실린더 하실은 저압상태로 전환되고, 반대로 실린더 상실에는 도 10에 도시한 것과 같이 인라인(IN)과 연결된 제1유로(P1)를 통해 들어온 고압의 유체가 상사점에 위치하는 밸브 스풀(200)의 제2관통공(222)을 통하여 제4유로(P4)를 통하여 공급되므로 상기 실린더 상실은 고압 상태가 된다. 따라서, 상기 가스실(50)에서 압축되었던 가스의 팽창력에 더하여, 상기 실린더 상실과 실린더 하실의 압력차에 의한 구동력까지 더하여져, 상기 피스톤(70)은 매우 원활하고 강력하게 하강동작을 하며 타격력을 증대시킨다. 이때, 상기 제2유로(P2)와 제5유로(P5)는 도 6에 도시한 것과 같이 차단된 상태에 있기에, 상기 피스톤(70)의 하강에 의하여 실린더 하실에서 유출되는 유체는 상기 밸브실(VR) 내부로 유입되지 않고 아웃라인(OUT)으로만 배출되게 된다.
At the same time, the piston 70 is maximally ascended and the gas chamber 50 is compressed to the maximum. As soon as the maximum point is reached, the gas in the gas chamber 50 is rapidly expanded while the piston 70 is strongly lowered. At this time, the fluid in the cylinder compartment is discharged through the outline (OUT), so that the cylinder compartment is switched to a low pressure state, on the contrary, the first passage (P1) connected to the inline (IN) as shown in FIG. Since the high pressure fluid introduced through the second supply hole 222 of the valve spool 200 located at the top dead center is supplied through the fourth flow path P4, the cylinder loss is in a high pressure state. Therefore, in addition to the expansion force of the gas compressed in the gas chamber 50, the driving force due to the pressure difference between the loss of the cylinder and the cylinder base is added, the piston 70 is very smoothly and powerfully lowering operation and increase the impact force Let's do it. At this time, since the second flow path P2 and the fifth flow path P5 are in a blocked state as shown in FIG. 6, the fluid flowing out of the cylinder chamber by the lowering of the piston 70 is discharged from the valve chamber ( VR) is not discharged to the inside but is discharged only to the outline (OUT).

그 후, 도 6에 도시한 것과 같이 피스톤(70)의 하강과 동시에 실린더 상실의 공간이 커지면 순간적으로 유체의 이동이 일어나면서 상기 제2단차면(220)에 압력이 가해져 상기 밸브 스풀(200)의 하강이 시작되면서 고압의 유체가 상기 플러그 관통공(110)을 통하여 상기 밸브 스풀(200)의 상단면을 압박하는 동시에, 제2유로(P2)와 제3유로(P3)가 연통되면서 상기 제3단차면(230)에 낮은 압력이 가해지게 되므로 상기 밸브 스풀(200)은 계속 하강하여 도 9에 도시한 것과 같은 하강 상태로 복귀하게 된다.
Thereafter, as shown in FIG. 6, when the space of the cylinder loss increases at the same time as the lowering of the piston 70, the fluid moves instantaneously, and pressure is applied to the second step surface 220 to provide the valve spool 200. As the falling of the high pressure fluid presses the upper surface of the valve spool 200 through the plug through hole 110, the second passage (P2) and the third passage (P3) is in communication with the first Since the low pressure is applied to the third step surface 230, the valve spool 200 continues to descend to return to the lowered state as shown in FIG.

이 때, 피스톤(70)은 완전히 하강하여 치즐(30)을 타격하여 파쇄작업을 수행하게 되며, 이와 같은 상기 과정을 계속적으로 반복하여 수행하면서 브레이커가 작동하게 된다.
At this time, the piston 70 is completely lowered to hit the chisel 30 to perform the crushing operation, the breaker is operated while repeatedly performing the above process.

이상에서, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 실용신안 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
In the above, the best embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been employed herein, they are used for purposes of illustration only and are not intended to limit the scope of the invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will appreciate that various modifications and equivalent embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended utility model claims.

10: 실린더 30: 치즐
70: 피스톤
100: 밸브 플러그 200: 밸브 스풀
300: 밸브 하우징 VR: 밸브실10: cylinder 30: chisel
70: piston
100: valve plug 200: valve spool
300: valve housing VR: valve chamber

Claims

In the breaker control valve is installed in the valve chamber (VR) to redirect the fluid flow,
The first passage (P1) is in communication with the inline fluid supplying the in-line of the valve chamber (VR), the second passage (P2) in communication with the outline, the third passage (P3) in communication with the cylinder base, The fourth passage P4 communicating with the cylinder loss and the fifth passage P5 communicating with the outline are sequentially formed on the inner circumferential surface, and the first passage P1 and the fourth passage P4 are larger than the other passages. A valve housing 300 having a diameter and formed in communication with both sides of the inner circumferential surface 310;
The inner peripheral surface 310 of the valve housing 300 is fitted to be interviewed, and the outer circumferential surface of the valve housing 300 is in communication with the first, 1,2, 3, 4, 5 euros (P1, P2, P3, P4, P5) First, second, and third stepped surfaces 210, 220, and 230 formed at intervals in the longitudinal direction, and a second through hole 222 formed in the second stepped surface 220 and a third formed in the third stepped surface 230. A valve spool 200 having a through hole 232;
At least one plug which is fitted to the inner surface of the valve spool 200 in an interview, seals the open surface of the valve chamber VR, and communicates with an upper space of the valve spool 200 close to the open surface. A valve plug 100 having a through hole 120; Characterized in that comprises a,
The first stepped surface 210 communicates with the fourth flow path P4 and the fifth flow path P5 at the lowermost lowered position of the valve spool 200,
The second stepped surface 220 communicates with the fourth flow path P4 at the uppermost rising position of the valve spool 200,
The third stepped surface 210 communicates with the second flow path P2 and the third flow path P3 at the lowermost lowered position of the valve spool 200, and is at the uppermost side of the valve spool 200. The breaker control valve, characterized in that in communication with the third passage (P3) in the rising position.

The method according to claim 1,
Breaker control valve, characterized in that the third stepped surface 230 is formed with at least one flat groove 240 in the vertical length direction.

The method according to claim 1 or 2,
The second through hole 222 formed in the valve spool 200 is formed more than the third through hole 232, the second through hole 222 is larger than the third through hole 232. Formed,
The first stepped surface (210) is a control valve for a breaker, characterized in that formed in the form of a planar groove in which a portion of the outer peripheral surface of the valve spool (200) is cut off.

The method according to claim 1,
The valve plug 100 is a control valve for a breaker, characterized in that protruding to a length within a third of the length of the valve chamber (VR).