KR20140011738A - 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용기 뚜껑에 구비된 밀폐용 실링 수단이 용기 본체의 내측 벽면에 밀착되면서 밀폐가 이루어지기 때문에 별도의 결속 후크 등을 구비하지 않고도 매우 높은 밀폐력을 제공할 수 있는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

내측 벽면 접촉식 밀폐 용기 및 그 제조방법{Airtight container using inner wall contact sealing and manufacturing method thereof}
본 발명은 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용기 뚜껑에 구비된 밀폐용 실링 수단이 용기 본체의 내측 벽면에 밀착되면서 밀폐가 이루어지기 때문에 별도의 결속 후크 등을 구비하지 않고도 매우 높은 밀폐력을 제공할 수 있는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 식품용기는 음식물 등을 담아 보관할 때 사용되는 것으로 음식물이 보관될 수 있도록 그 내부에 소정형상의 저장공간을 갖는 용기 본체와 상기 용기 본체의 저장공간을 밀폐 및 폐쇄하기 위하여 그 상부에 결합되는 뚜껑으로 구성된다.
특히, 뚜껑은 용기 본체의 저장공간에 담겨진 음식물에 먼지 등의 이물질이 유입되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 음식물의 냄새가 외부로 유출되는 것을 방지하고, 음식물의 신선도가 저하되는 것을 방지하도록 밀폐용 실링 수단을 갖는 것이 보통이다.
한편, 밀폐용 실링 수단을 갖는 뚜껑은 현재 다양한 형상 및 형태로 제작되고 있으며, 높은 밀폐 특성을 가질 수 있도록 밀폐용 실링 수단으로서 보통은 고무 실링을 구비하는데, 고무 실링은 용기 본체의 상단면에 접촉 및 가압된다.
이때, 스테인레스와 같은 금속재질로 뚜껑을 제작하는 경우에는 뚜껑의 저면에 고리 형상의 고무 실링을 접착재로 부착하고, 합성수지재질로 뚜껑을 제작하는 경우에는 뚜껑의 저면에 성형되어 있는 끼움홈에 고무 실링을 끼워넣는 방식이 사용된다.
예컨대, 도 1에 도시된 바와 같이 한국등록특허 제641370호에서는 단부를 둥글게 말아 환형 걸림부(15)를 형성하고 다단으로 절곡시킨 걸림 테두리(11)를 갖는 용기 본체(10) 및 상기 용기 본체(10)를 밀폐하는 뚜껑(20)을 포함하되, 뚜껑(20)이 합성수지재질로 이루어진 경우에는 압입홈(25)에 끼워진 밀폐용 패킹부재(27)가 용기 본체(10)의 상단면을 가압하는 방식이 사용되었다.
또한, 밀폐용 패킹부재(27)를 갖는 뚜껑(20)으로 용기 본체(10)를 덮는 것만으로는 충분한 밀폐력을 제공하지 못하므로, 그 외 결속 후크(23) 등을 더 구비하여 결속력 역시 가해지게 함으로써, 밀폐용 패킹부재(27)가 용기 본체(10)의 상단면을 강하게 가압하게 하였다.
그러나, 이상과 같이 밀폐용 패킹부재(27)가 용기 본체(10)의 상단면을 가압하는 방식을 사용하면 그 밀폐력의 부족으로 결속 후크(23) 등을 더 포함해야 하므로, 그 제작이 어렵고, 밀폐 용기의 단가가 올라가고, 잦은 고장의 원인이 되며, 청소를 어렵게 하는 문제점이 있다.
물론, 이를 해결하기 위해 걸림 테두리(11)의 형상을 변형함으로써 결속 후크(23) 등을 구비하지 않고도 밀폐용 패킹부재(27)가 용기 본체(10)의 상단면을 가압할 수 있게 하는 노력들이 이루어지고 있지만, 지금까지는 그 노력에 의해 구성이 단순해지고 제조단가가 낮아지는 장점은 있지만 충분한 밀폐력까지 함께 제공하지는 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 용기 뚜껑에 구비된 밀폐용 실링 수단이 용기 본체의 내측 벽면에 밀착되면서 밀폐가 이루어지기 때문에 별도의 결속 후크 등을 구비하지 않고도 매우 높은 밀폐력을 제공할 수 있는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.
이를 위해 본 발명에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기는 내부에 음식물 저장용 공간부를 갖는 용기 본체와; 상기 용기 본체 내부로 삽입되도록 하측을 향해 돌출된 설치용 돌출부가 구비되어 있는 용기 뚜껑; 및 상기 설치용 돌출부의 측면에 끼워져 고정되며, 외측을 향해 연장된 단부가 상기 용기 본체의 내측 벽면에 밀착되는 밀폐용 실링 수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 설치용 돌출부의 측면에는 끼움홈이 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 밀폐용 실링 수단은 상기 끼움홈에 삽입 결합되는 고리 형상의 체결부 및 상기 체결부로부터 외측을 향해 돌출되어 있어서 단부가 상기 용기 본체의 내측 벽면에 밀착되는 실링 날개를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 실링 날개는 외측으로 갈수록 상측을 향해 굽은 형상으로 이루어져 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 용기 뚜껑에는 설치공이 관통 형성되어 있고, 상기 설치공에 끼워져 상하방향으로 이동하는 밀폐조절 마개를 더 포함하되, 상기 밀폐조절 마개는 상기 용기 뚜껑에 결합시 상기 용기 뚜껑의 상측에 배치되는 손잡이부와, 상기 용기 뚜껑의 하측에 배치되는 이탈 방지용 걸림부와, 상기 설치공을 가로지르는 승하강 로드 및 상기 승하강 로드의 상측 일부 또는 하측 일부에 형성된 통공부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 용기 뚜껑에 구비된 설치용 돌출부는 상기 용기 뚜껑의 상면을 가압하여 하측으로 돌출되게 변형시킴으로써 성형된 일체형의 설치용 돌출부인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 제조방법은 이상과 같은 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 용기 뚜껑을 제조함에 있어서, 평판 형상의 뚜껑 몸체를 준비하는 단계와; 상기 뚜껑 몸체의 상면 중심부를 프레스로 가압함으로써, 상기 용기 본체 내부로 삽입되도록 하측을 향해 돌출된 형상의 설치용 돌출부를 형성하는 단계와; 상기 뚜껑 몸체의 단부를 마감 처리하는 단계; 및 상기 설치용 돌출부의 측면에 상기 밀폐용 실링 수단이 끼워지는 끼움홈을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 끼움홈을 형성하는 단계는 상기 설치용 돌출부의 측면을 따라 가압 로울러로 가압하는 단계인 것이 바람직하다.
또한, 상기 끼움홈을 형성하는 단계는 상기 설치용 돌출부의 측면을 지그(zig)로 고정한 상태에서 상기 설치용 돌출부의 상면을 프레스로 가압하는 단계인 것이 바람직하다.
또한, 상기 지그는 상기 설치용 돌출부의 측면 높이보다 상대적으로 낮은 높이를 가지며 상기 설치용 돌출부의 측면 전체를 감싸는 형상의 그립형 지그이고, 상기 그립형 지그로 상기 설치용 돌출부를 고정한 상태에서 상기 설치용 돌출부의 상면을 프레스로 가압하는 것이 바람직하다.
이상과 같은 본 발명은 용기 뚜껑에 구비된 밀폐용 실링 수단이 용기 본체의 내측 벽면에 밀착되면서 밀폐가 이루어진다. 따라서, 밀폐용 실링 수단이 외측으로 탄성력이 작용하여 용기 본체의 내측 벽면을 강하게 밀기 때문에 밀폐력이 월등히 향상된다.
또한, 본 발명은 별도의 부품을 추가할 필요없이 일반적인 용기 뚜껑을 변형하는 가공을 통해 제작됨으로써 밀폐용 실링 수단을 끼울 수 있음은 물론, 가압력을 높이기 위한 결속 후크 등을 별도로 구비하지 않아도 되므로 그 구성은 단순화된다.
도 1은 종래 기술에 따른 밀폐 용기를 나타낸 정단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기를 나타낸 분해도이다.
도 3은 본 발명에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기를 나타낸 결합 상태도이다.
도 4a는 본 발명에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 밀폐조절 마개를 나타낸 제1 상태도이다.
도 4b는 본 발명에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 밀폐조절 마개를 나타낸 제2 상태도이다.
도 5는 본 발명에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 제조방법을 나타낸 일 실시예이다.
도 6은 본 발명에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 제조방법을 나타낸 다른 실시예이다.
도 7은 도 6의 제조방법에서 사용되는 그립형 지그를 나타낸 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기 및 그 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
먼저, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기(100)는 내부에 음식물 저장용 공간부를 갖는 용기 본체(110)와, 상기 용기 본체(110) 상부를 개폐하는 용기 뚜껑(120)과, 상기 용기 뚜껑(120)의 저면에 결합되어 밀폐력을 제공하는 밀폐용 실링 수단(130) 및 용기 뚜껑(120)에 결합되어 외부 공기의 유입을 조절하는 밀폐조절 마개(140)를 포함한다.
여기서, 용기 본체(110)는 단면이 원형이거나 사각형이면서 상부가 개방된 통 형상으로 이루어진 것이 보통이나 그 외 다른 형상도 사용 가능하며, 재질은 스테인레스와 같은 금속재질 및 그 외 유리를 포함하여 다른 재질로 제작될 수 있다.
다만, 도시한 바와 같이 스테인레스 재질로 용기 본체(110)를 제작하면, 평판 형상의 원판(즉, 스테인레스 평판)을 프레스로 가압하는 압입 및 절곡 공정을 통해 제작함으로써 내구성이 뛰어나면서도 제작단가는 낮고 다양한 형상으로의 제작이 가능하다는 장점이 있다.
한편, 이러한 용기 본체(110)는 바닥면(111)과 측벽(112)에 의해 둘러싸여 음식물이나 그 외 각종 내용물(이하, '음식물'이라 함)을 저장 가능한 저장용 공간부를 갖고, 측벽의 상단부는 외측으로 다단 절곡되어 테두리부(113)를 형성하며, 테두리부(113)의 단부는 둥글게 말아 환형부(114)를 형성한다.
테두리부(113)와 환형부(114)를 형성하는 마감처리를 하면 단일의 스테인레스 원판에 별도의 추가부품이나 절단공정 없이도 사용자의 손이 닿아도 다치지 않는 부드러운 단부 마감처리를 가능하게 한다.
마감처리는 도 1을 참조하여 설명한 한국등록특허 제641370호에 자세히 설명되어 있는데, 다단 절곡은 프레스 공정을 통해 이루어지고, 환형부 처리는 절곡홈이 형성된 프레스로 단부를 타격함으로써 형성된다.
물론, 본 발명은 이상과 같은 테두리부(113)와 환형부(114)를 갖는 용기 본체(110)에만 적용 가능한 것은 아니며, 그 외 형상에도 적용가능하다. 즉, 본 발명은 마감처리 방식이나 형상에 제한은 없다. 본 발명은 종래기술과 다르게 용기 본체(110)의 내측 벽면에 밀착하는 방식으로 밀폐가 이루어지기 때문이다.
용기 뚜껑(120)은 용기 본체(110)의 개방된 상부를 막거나 용기 본체(110)로부터 제거하여 개방하는 것으로, 합성수지재질을 이용하여 사출성형할 수 있지만, 용기 본체(110)와 마찬가지로 스테인레스와 같은 금속재질을 프레스로 압입 및 절곡 공정을 통해 제작하는 것이 바람직하다.
이러한 용기 뚜껑(120)은 뚜껑 몸체(121) 및 용기 본체(110)의 내부로 삽입되도록 하측을 향해 돌출된 설치용 돌출부(122)를 포함한다. 또한, 뚜껑 몸체(121)의 외측 단부는 내측을 향해 감긴 환형 마감부(121a)를 포함하고, 설치용 돌출부(122)의 측면에는 밀폐용 실링 수단(130)이 끼워지는 끼움홈(122a)이 형성되어 있다.
끼움홈(122a)은 바람직하게 설치용 돌출부(122)의 측면 전체에(즉, 둘레 방향을 따라 연속하여) 형성된다. 끼움홈(122a)에 의해 설치용 돌출부(122)의 측면이 움푹 들어간 것에 대한 반대 효과로서 설치용 돌출부(122)의 하단부에는 걸림턱(122a')이 형성된다.
따라서, 후술하는 바와 같이 밀폐용 실링 수단(130)을 끼움홈(122a)에 끼우면 당해 끼움홈(122a)에 의해 고정됨은 물론 걸림턱(122a')에 걸림으로써 밀폐용 실링 수단(130)의 이탈이 방지된다.
다만, 용기 뚜껑(120)에 구비된 설치용 돌출부(122)는 편평한 모양의 용기 뚜껑(120)의 저면에 별도의 설치용 돌출부(122)를 부착하는 방식으로 제작될 수 있지만, 도시된 바와 같이 용기 뚜껑(120)의 상면을 가압하여 하측으로 돌출되게 변형시킴으로써 성형된 일체형의 설치용 돌출부(122)인 것이 바람직하다.
밀폐용 실링 수단(130)은 설치용 돌출부(122)의 측면에 끼워져 고정됨으로써 용기 뚜껑(120)과 일체로 사용되며, 종래 기술과 차별적으로 용기 뚜껑(120)을 닫을 경우 외측을 향해 연장된 단부가 용기 본체(110)의 내측 벽면에 밀착됨으로써 밀폐력을 제공한다.
이러한 밀폐용 실링 수단(130)은 설치용 돌출부(122)의 측면에 접착재 등에 의해 부착되는 방식으로 고정될 수 있지만, 상술한 바와 같이 설치용 돌출부(122)의 측면에 형성된 끼움홈(122a)에 끼워져 조립되는 것이 교체, 세척 및 위생 측면 등에서 유리하다.
특히, 밀폐용 실링 수단(130)은 끼움홈(122a)에 삽입 결합되는 고리 형상의 체결부(131) 및 상기 체결부(131)로부터 외측을 향해 돌출되어 있어서 단부가 용기 본체(110)의 내측 벽면에 밀착되는 실링 날개(132)를 포함한다.
일반적으로 실링 수단은 고무나 실리콘 재질 등이 사용되므로 체결부(131)가 설치용 돌출부(122)의 끼움홈(122a)에 억지 끼움 방식으로 밀착 조립되고, 실링 날개(132)는 용기 본체(110)의 내측 벽면을 탄성 가압하므로 매우 높은 밀폐력을 제공한다.
따라서, 도 1을 통해 설명한 종래 기술에서는 뚜껑(20)이 용기 본체(10)를 누르는 방향으로 압력이 가해지도록 하기 위한 별도의 결속 후크(23) 등을 필요로 함에 비해, 본 발명은 밀폐용 실링 수단(130)만으로도 높은 밀폐력을 제공하므로 이상과 같은 결속 후크(23) 등을 불필요하게 한다.
또한, 본 발명은 밀폐용 실링 수단(130)의 실링 날개(132)가 외측으로 갈수록 상측을 향해 굽은 형상으로 이루어져 있는데, 이러한 형상에 의하면 용기 뚜껑(120)을 닫을 때 실링 날개(132)가 용기 본체(110)의 내벽에 접촉하며 하강하기에 접합하다.
또한, 실링 날개(132)가 상측을 향해 굽은 형상을 가지므로, 밀폐용 실링 수단(130) 및 설치용 돌출부(122)가 용기 본체(110) 내부로 인입된 부피만큼의 공기가 외부로 잘 배출되게 한다. 따라서, 용기 본체(110) 내부를 진공상태로 만들어 밀폐력을 더욱 높이는 효과가 있다.
한편, 이상과 같은 용기 뚜껑(120) 및 밀폐용 실링 수단(130)만으로도 높은 밀폐력을 제공할 수 있지만, 본 발명은 밀폐조절 마개(140)를 더 구비함으로써 용기 뚜껑(120)을 닫을 때는 밀폐력을 추가로 증가시키고 개방시는 개방을 용이하게 한다.
이를 위해 용기 뚜껑(120)의 중심측에는 소정 크기의 설치공(122b)이 관통 형성되어 있고, 밀폐조절 마개(140)는 설치공(122b)에 끼워져 설치되며, 설치공(122b)에 끼워진 밀폐조절 마개(140)는 상하방향으로 이동하면서 그 위치에 따라 설치공(122b)을 완전히 막거나 개방한다.
예컨대, 밀폐조절 마개(140)는 용기 뚜껑(120)에 결합시 용기 뚜껑(120)의 상측에 배치되는 손잡이부(141)와, 용기 뚜껑(120)의 하측에 배치되는 이탈 방지용 걸림부(142)와, 설치공(122b)을 가로지르는 승하강 로드(143) 및 승하강 로드(143)의 상측 일부 또는 하측 일부에 형성된 통공부(143a)를 포함한다.
승하강 로드(143)의 직경은 설치공(122b)의 직경과 동일하거나 설치공(122b)의 직경보다 약간 커서 당해 승하강 로드(143)를 통해 설치공(122b)을 막고, 통공부(143a)는 홈이나 관통공으로 형성되어 설치공(122b)을 개방시켜 공기가 유동하도록 한다.
즉, 통공부(143a)가 하측 일부에 설치된 경우, 도 4a와 같이 손잡이부(141)를 눌러 밀폐조절 마개(140)를 하강시키면 통공부(143a)와 설치공(122b)은 불일치하므로 이때 승하강 로드(143)의 상부가 설치공(122b)을 막아 진공 밀폐되게 한다.
반대로 도 4b와 같이 손잡이부(141)를 잡아당겨 밀폐조절 마개(140)를 상승시키면 통공부(143a)와 설치공(122b)이 일치하여 통공부(143a)를 통해 용기 본체(110) 내부가 외부에 노출되면서 공기가 유동하므로 진공 밀폐가 해제된다. 진공 밀폐가 해제되면 큰 힘을 들이지 않고도 용기 뚜껑을 열 수 있다.
반면, 도시는 생략하였지만 위와 유사하게 통공부(143a)가 상측 일부에 설치된 경우에는 손잡이부(141)를 눌르면 통공부(143a)와 설치공(122b)이 일치하여 진공 밀폐가 해제되고, 반대로 손잡이부(141)를 잡아당기면 진공 밀폐된다.
이하, 이상과 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 제조방법에 대해 설명한다.
단, 용기 본체(110)의 제조방법은 한국등록특허 제641370호 등을 통해 공지된 된이므로, 이하에서는 용기 뚜껑(120)의 제조방법을 중심으로 설명한다.
본 발명에 따른 용기 뚜껑(120)의 제조방법은 평판 형상의 뚜껑 몸체(121)를 준비하는 단계와, 뚜껑 몸체(121)의 상면 중심부를 프레스로 가압함으로써 하측을 향해 돌출된 형상의 설치용 돌출부(122)를 형성하는 단계와, 뚜껑 몸체(121)의 단부를 마감 처리하는 단계 및 설치용 돌출부(122)의 측면에 밀폐용 실링 수단(130)이 끼워지는 끼움홈(122a)을 형성하는 단계를 포함한다.
예컨대, 도 5의 (a)와 같이 뚜껑 몸체(121)로는 일 예로 스테인레스 재질의 평판을 준비한다. 다만, 본 발명의 밀폐 용기가 원형인 경우에는 원판을 준비하고, 사각인 경우에는 사각판을 준비하는 등 용기 형상에 따라 그에 맞는 뚜껑 몸체(121)를 준비한다.
다음, 도 5의 (b)와 같이 준비된 뚜껑 몸체(121)의 상면을 제1프레스(미도시)로 가압함으로써, 뚜껑 몸체(121)의 중심부를 하측으로 돌출시킨다. 이와 같이 하측으로 돌출된 부분은 용기 본체(110) 내부로 인입되는 부분으로서 설치용 돌출부(122)로 사용된다.
다음, 도 5의 (c)와 같이 뚜껑 몸체(121)의 단부를 마감 처리한다. 뚜껑 몸체(121)의 단부는 절곡홈(211)의 형성되어 있는 제2프레스(210)로 가압(혹은, 타격)을 함으로써 뚜껑 몸체(121)가 둥글게 말리면서 도 5의 (d)와 같은 환형 마감부(121a)를 형성한다.
다음, 도 5의 (e)와 같이 설치용 돌출부(122)의 측면에 밀폐용 실링 수단(130)이 끼워지는 끼움홈(122a)을 형성한다. 끼움홈(122a)은 일 예로 설치용 돌출부(122)의 측면을 따라 가압 로울러(220)로 가압하는 방법이 사용된다.
가압 로울러(220)는 설치용 돌출부(122)의 측면을 따라 균등하게 설치되어 동시에 여러 방향에서 동시에 압력을 가함으로써 가압 로울러(220)에서 전달되는 압력이 일측에 치우치는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
또한, 가압 로울러(220)를 회전시키며 가압함으로써 로울러가 설치용 돌출부(122)의 측면을 따라 접촉하며 회전함으로써 설치용 돌출부(122)의 측면 전체가 균일하면서도 매끈하게 가압되게 하는 것이 바람직하다.
이와 같이 가압 로울러(220)를 이용하여 설치용 돌출부(122)를 가압하면 도 5의 (f)와 같이 설치용 돌출부(122)의 측면에는 끼움홈(122a)이 소정 깊이로 형성되고, 그와 반대로 설치용 돌출부(122)의 하단부에는 걸림턱(122a')이 형성된다. 따라서, 밀폐용 실링 수단(130)이 견고하게 끼워질 수 있다.
다음, 도 5의 (g)와 같이 끼움홈(122a)을 형성한 후에는 용기 뚜껑(120)의 중심부에 설치공(122b)을 관통 형성한다. 설치공(122b)은 제3프레스로 펀칭 가공을 함으로써 형성된다. 물론, 이러한 설치공(122b)은 상술한 도 5의 (a) 내지 (f)사이에 형성할 수도 있다.
한편, 도 5에서는 끼움홈(122a)을 형성하기 위해 가압 로울러(220)를 사용하는 것을 일 예로 들었다. 그러나, 끼움홈(122a)은 도 6에 도시된 바와 같이 제4프레스(240)로 설치용 돌출부(122)의 하면(도면상은 상면) 타격 혹은 가압하는 방식으로도 형성할 수 있다.
즉, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 설치용 돌출부(122)의 측면을 지그(zig)(230)로 고정한 상태에서 설치용 돌출부(122)의 상면을 제4프레스(240)로 가압함으로써, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 설치용 돌출부(122)의 일부분이 압착되면서 걸림턱(122a')과 끼움홈(122a)이 형성된다.
지그(230)는 일 예로 설치용 돌출부(122)의 측면 높이보다 상대적으로 낮은 높이를 가지며 설치용 돌출부(122)의 측면 전체를 감싸는 형상의 그립형 지그(230)가 사용된다.
그립형 지그(230)로 설치용 돌출부(122)의 측면을 강하게 잡아준 상태에서 제4프레스(240)로 압력을 가하면 지그(230)에 의해 고정된 부분을 제외한 다른 부분만 변형되면서 걸림턱(122a')과 끼움홈(122a)이 형성된다.
그립형 지그(230)는 도 7에 도시되어 있는데, 힌지(231)를 중심으로 좌우측에 각각 반원형 고정판(232, 233)이 회동 가능하게 구비되어 있고, 일측 반원형 고정판(232)의 단부에는 고정 볼트(234)가 구비되어 있으며, 타측 반원형 고정판(233)의 단부에는 고정 나사공(235)이 형성되어 있다.
따라서, 한 쌍의 반원형 고정판(232, 233)을 설치용 돌출부(122)로 설치용 돌출부(122)의 측면을 감싸도록 장착한 상태에서, 고정 볼트(234)를 고정 나사공(235)에 끼운 후 너트(236)로 체결을 함으로써, 그립형 지그(230)가 설치용 돌출부(122)를 견고히 잡아주게 된다.
물론, 이러한 그립형 지그(230) 이외에 설치용 돌출부(122)를 견고히 잡아줄 수만 있으면 그 외 다양한 타입의 지그(미도시)도 사용 가능함은 자명하다.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
110: 용기 본체 111: 바닥면
112: 측벽 120: 용기 뚜껑
121: 뚜껑 몸체 121a: 환형 마감부
122: 설치용 돌출부 122a: 끼움홈
122a': 걸림턱 122b: 설치공
130: 밀폐용 실링 수단 131: 실링 날개
132: 실링 날개 140: 밀폐조절 마개
141: 손잡이부 142: 이탈 방지용 걸림부
143: 승하강 로드 143a: 통공부
210: 제2프레스 211: 절곡홈
220: 가압 로울러 230: 지그
240: 제4프레스

Claims (10)

  1. 내부에 음식물 저장용 공간부를 갖는 용기 본체(110)와;
    상기 용기 본체(110) 내부로 삽입되도록 하측을 향해 돌출된 설치용 돌출부(122)가 구비되어 있는 용기 뚜껑(120); 및
    상기 설치용 돌출부(122)의 측면에 끼워져 고정되며, 외측을 향해 연장된 단부가 상기 용기 본체(110)의 내측 벽면에 밀착되는 밀폐용 실링 수단(130);을 포함하는 것을 특징으로 하는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 설치용 돌출부(122)의 측면에는 끼움홈(122a)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 밀폐용 실링 수단(130)은 상기 끼움홈(122a)에 삽입 결합되는 고리 형상의 체결부(131) 및 상기 체결부(131)로부터 외측을 향해 돌출되어 있어서 단부가 상기 용기 본체(110)의 내측 벽면에 밀착되는 실링 날개(132)를 포함하는 것을 특징으로 하는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 실링 날개(132)는 외측으로 갈수록 상측을 향해 굽은 형상으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 용기 뚜껑(120)에는 설치공(122b)이 관통 형성되어 있고, 상기 설치공(122b)에 끼워져 상하방향으로 이동하는 밀폐조절 마개(140)를 더 포함하되,
    상기 밀폐조절 마개(140)는 상기 용기 뚜껑(120)에 결합시 상기 용기 뚜껑(120)의 상측에 배치되는 손잡이부(141)와, 상기 용기 뚜껑(120)의 하측에 배치되는 이탈 방지용 걸림부(142)와, 상기 설치공(122b)을 가로지르는 승하강 로드(143) 및 상기 승하강 로드(143)의 상측 일부 또는 하측 일부에 형성된 통공부(143a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 용기 뚜껑(120)에 구비된 설치용 돌출부(122)는 상기 용기 뚜껑(120)의 상면을 가압하여 하측으로 돌출되게 변형시킴으로써 성형된 일체형의 설치용 돌출부(122)인 것을 특징으로 하는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기.
  7. 상기 제1항 내지 제6항 중 어느 하나와 같은 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 제조방법에 있어서,
    상기 용기 뚜껑(120)은,
    평판 형상의 뚜껑 몸체(121)를 준비하는 단계와;
    상기 뚜껑 몸체(121)의 상면 중심부를 프레스로 가압함으로써, 상기 용기 본체(110) 내부로 삽입되도록 하측을 향해 돌출된 형상의 설치용 돌출부(122)를 형성하는 단계와;
    상기 뚜껑 몸체(121)의 단부를 마감 처리하는 단계; 및
    상기 설치용 돌출부(122)의 측면에 상기 밀폐용 실링 수단(130)이 끼워지는 끼움홈(122a)을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 제조방법.
  8. 제8항에 있어서,
    상기 끼움홈(122a)을 형성하는 단계는 상기 설치용 돌출부(122)의 측면을 따라 가압 로울러(220)로 가압하는 단계인 것을 특징으로 하는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 끼움홈(122a)을 형성하는 단계는 상기 설치용 돌출부(122)의 측면을 지그(zig)(230)로 고정한 상태에서 상기 설치용 돌출부(122)의 상면을 프레스(240)로 가압하는 단계인 것을 특징으로 하는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 지그(230)는 상기 설치용 돌출부(122)의 측면 높이보다 상대적으로 낮은 높이를 가지며 상기 설치용 돌출부(122)의 측면 전체를 감싸는 형상의 그립형 지그(230)이고, 상기 그립형 지그(230)로 상기 설치용 돌출부(122)를 고정한 상태에서 상기 설치용 돌출부(122)의 상면을 프레스(240)로 가압하는 것을 특징으로 하는 내측 벽면 접촉식 밀폐 용기의 제조방법.
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